JPH10174802A - 簡易油水分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価で、メンテナンスコストが低減でき、油
分除去効率が高い簡易油水分離装置を提供するにある。 【解決手段】 原水が貯水槽に流入される簡易油水分離
装置において、前記原水が流入される貯水槽本体と、該
貯水槽本体に原水を流入する原水ポンプと、前記貯水槽
本体の上部側に設けられ原水の満水近くを検知して前記
原水ポンプを停止する原水ポンプ停止センサと、前記貯
水槽本体の所定位置に設けられ原水中から自然分離した
油層の下面を検出する油層下面検出センサと、該油層下
面検出センサより上部位置の貯水槽本体に設けられた油
排出弁と、前記油層下面検出センサより下部位置の貯水
槽本体に設けられた水排出弁とを具備したことを特徴と
する簡易油水分離装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に、油分濃度が
高い廃液の油水分離装置に関するものである。更に、詳
述すれば、安価で、メンテナンスコストが低減でき、油
分除去効率が高い簡易油水分離装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図４は従来より一般に使用されている従
来例の構成説明図で、例えば、カタログ名；排水処理の
エンジニアリング Ｐ６、発行日；１９９２年１１月、
発行所；東レエンジニアリング株式会社に示されてい
る。

【０００３】図４において、１は、例えば、油分が混っ
た廃液からなる原水２が、流入される原水槽である。原
水２は廃液の性質上、一定流量を連続的に確保すること
は難しい。３は、原水槽１から原水２を汲み出す原水ポ
ンプである。４は、原水ポンプ３により汲み出された原
水２から、油を分離する油分離機である。この場合は、
油分離ますが使用されている。

【０００４】以上の構成において、原水２は原水槽１に
一旦溜められた後、原水ポンプ３により汲み出されて、
油分離機４で油分が分離される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この様
な装置においては、原水２は、原水ポンプ３により汲み
出されて、油分離機４に供給される。この場合、油分は
原水ポンプ３により十分に攪拌され微細化されるので、
油分離機４での油分離効率が悪くなる。

【０００６】加えるに、全ての油分が油分離機４に流入
されるので、油フィルタ等の交換、油分離機４内部の清
掃等の頻度が多くなり、油分離機４のメインテナンスが
大変で、メインテナンスコストが高くなる。特に、油分
濃度が高い廃液の原水２の場合は、更に、メインテナン
スコストが高くなる。

【０００７】また、原水槽１を有しない場合もあり、こ
の場合は、廃液の性質上、油分離機６に原水２を十分に
連続して供給出来ない場合もあり、油分離機４の効率が
更に低下する。本発明は、これらの問題点を解決するも
のである。

【０００８】本発明の目的は、安価で、メンテナンスコ
ストが低減でき、油分除去効率が高い簡易油水分離装置
を提供するにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、 （１）原水が貯水槽に流入される簡易油水分離装置にお
いて、前記原水が流入される貯水槽本体と、該貯水槽本
体に原水を流入する原水ポンプと、前記貯水槽本体の上
部側に設けられ原水の満水近くを検知して前記原水ポン
プを停止する原水ポンプ停止センサと、前記貯水槽本体
の所定位置に設けられ原水中から自然分離した油層の下
面を検出する油層下面検出センサと、該油層下面検出セ
ンサより上部位置の貯水槽本体に設けられた油排出弁
と、前記油層下面検出センサより下部位置の貯水槽本体
に設けられた水排出弁とを具備したことを特徴とする簡
易油水分離装置。 （２）大気解放型の貯水槽本体を具備したことを特徴と
する請求項１記載の簡易油水分離装置。 （３）前記貯水槽本体内の前記原水流入部分の底面に設
けられ沈殿物の流出を防止する沈殿物防止板を具備した
ことを特徴とする請求項１記載の簡易油水分離装置。を
構成したものである。

【００１０】

【作用】以上の構成において、以下の操作工程を行う。 （ａ）原水ポンプにより、原水を貯水槽本体内に取り込
む。 （ｂ）原水ポンプ停止センサの信号により、原水の貯水
槽本体内への取り込みを停止する。

【００１１】（ｃ）所定時間放置する。 （ｄ）水排出弁を開く。 （ｅ）油層下面検出センサの油層の検知により、水排出
弁を閉じる。

【００１２】（ｆ）油排出弁を開き、貯水槽本体の水面
上に浮上した油分を、油分離機に排出する。 （ｇ）所定時間後、油排出弁を閉じる。 以降（ａ）〜（ｇ）工程を繰り返す。以下、実施例に基
づき詳細に説明する。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例の要部構
成説明図で、図２は図１の使用例、図３は図１の動作説
明図である。図において、図４と同一記号の構成は同一
機能を表わす。以下、図４と相違部分のみ説明する。

【００１４】図において、１１は、原水２が流入される
貯水槽本体である。１２は、貯水槽本体１１に、原水２
を流入する原水ポンプである。１３は、貯水槽本体１１
の上部側に設けられ、原水２の満水近くを検知して、原
水ポンプ１２を停止する原水ポンプ停止センサである。

【００１５】１４は、原水ポンプ停止センサ１３より上
部位置の貯水槽本体に設けられた満水検知センサであ
る。１５は、満水検知センサ１４より上部位置の貯水槽
本体に設けられたオーバーフロー管である。

【００１６】１６は、貯水槽本体１１の所定位置に設け
られ、原水２中から自然分離した油層の下面を検出する
油層下面検出センサである。この場合は、電導度、又は
静電容量で検出する。１７は、油層下面検出センサ１６
より上部位置の、貯水槽本体１１に設けられた油排出弁
である。

【００１７】１８は、油層下面検出センサ１６より下部
位置の、貯水槽本体１１に設けられた水排出弁である。
１９は、貯水槽本体１１に設けられた沈殿物防止板であ
る。Ａは、図２に示す如く、油排出弁１７に連通された
廃油容器で、貯水槽本体１１に生じた油層Ｂを収容す
る。この場合は、ドラム缶が使用されている。

【００１８】Ｃは、図２に示す如く、水排出弁１８に連
通された油分離機で、貯水槽本体１１に生じた油層Ｂの
下側に生じた原水の層Ｄから油を分離する。この場合
は、比重差分離装置が使用されている。Ｅは、貯水槽本
体１の下部に、沈殿物防止板により遮られて沈殿した、
固形物や沈殿物である。

【００１９】以上の構成において、図３に示す如く、以
下の操作工程を行う。 （ａ）原水ポンプ１２により、原水２を貯水槽本体１１
内に取り込む。 （ｂ）原水ポンプ停止センサ１３の信号により、原水２
の貯水槽本体１１内への取り込みを停止する。

【００２０】（ｃ）所定時間放置する。この場合は、約
３０分放置する。放置時間は、原水２の攪拌された程度
等を考慮して決定する。 （ｄ）水排出弁１８を開く。 （ｅ）油層下面検出センサ１６の油層Ｂの検知により、
水排出弁１８を閉じる。

【００２１】（ｆ）油排出弁１７を開き、貯水槽本体１
１の水面上に浮上した油分を、油分離機Ｃに排出する。 （ｇ）所定時間後、油排出弁１７を閉じる。この場合
は、タイマー設定による。 以降（ａ）〜（ｇ）工程を繰り返す。

【００２２】なお、貯水槽本体１１は、水位が下がるに
従って、水圧の関係から、排水速度が低下する。このた
め全部の原水を放出するには時間が掛かる。これに対し
て、図３に示す如く、満水状態から所定水位に達した所
で、水排出弁１８を閉じ、油排出工程（ｆ）、（ｇ）を
スキップし、（ａ）〜（ｅ）工程をｎ回繰り返し、水排
出弁１８からの排水量を増大させる。ｎ回の具体的な回
数は、原水２の含油量と油分離機Ｃの能力により決定さ
れる。

【００２３】このようにすれば、本簡易油水分離装置の
処理能力を向上させる事が出来る。具体的には、この場
合は、満水状態から２／３位置で、水排出弁１８を閉じ
るように、タイマー設定する。

【００２４】なお、原水２の含油率が急激に増大する様
な変化が生じても、油層下面検出センサ１６が動作し、
油排出動作が始まるので、問題は生じない。

【００２５】この結果、 （１）原水中の浮上油分を、貯水槽本体１１を用いて自
然分離させ、浮上油層下面検出センサ１６と油排出弁１
７と水排出弁１８とを利用して、予め、浮上油分を効率
よく除去するようにしたので、油分離機Ｃでの油分の分
離の負担が軽減され、メンテナンスコストが低減出来る
簡易油水分離装置が得られる。

【００２６】特に、油分濃度が高い原水２の場合は、更
に、メインテナンスコストが低減出来る簡易油水分離装
置が得られる。

【００２７】（２）貯水槽本体１１から油分離機Ｃへ
の、原水２の供給は、自然流下によるので、油分は攪拌
され微細化される恐れがないので、油分離機Ｃでの油分
離効率が向上出来る簡易油水分離装置が得られる。

【００２８】（３）油水分離システムを新設する場合、
原水２の性質上、油分離機Ｃに原水２を連続して十分に
供給出来ない場合もあり、油分離機Ｃの効率が低下する
ので、原水槽１が必要になるが、本発明の簡易油水分離
装置があれば、原水槽１は不要となり、且つ、簡易油水
分離機能を有するので、システム全体の設備コストが低
減出来る簡易油水分離装置が得られる。

【００２９】（４）貯水槽本体１１が、大気圧開放型で
ある場合は、水位が下がるに従って、水圧の関係から、
排水速度が低下する。一方、含油率は、水位が下がるに
従って、高くなるが、排水速度が低下するので、油の分
離に与えられる余裕時間が長くなり、結果的に、油水の
分離を促進することが出来、効率が良い簡易油水分離装
置が得られる。

【００３０】（５）貯水槽本体１１が、大気圧開放型で
ある場合は、油分離機Ｃは、含油率が高くなれば、原水
２の処理スピードは低下する。一方、含油率は、水位が
下がるに従って、高くなるが、排水速度が低下する。即
ち、貯水槽本体１１から油分離機Ｃへの原水供給スピー
ドも低下するので、バランスガ取れ、油分離機Ｃを効率
よく駆動することが出来、システム全体として油水分離
コストが低減出来る簡易油水分離装置が得られる。

【００３１】（６）沈殿物防止板１９が設けられた場合
には、原水中の固形物、沈殿物が予め除去されるので、
油分の除去に適するように構成された油分離機Ｃの効率
を低下させる恐れがなく、システム全体として油水分離
コストが低減出来る簡易油水分離装置が得られる。

【００３２】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の請
求項１によれば、 （１）原水中の浮上油分を、貯水槽本体を用いて自然分
離させ、浮上油層下面検出センサと油排出弁と水排出弁
とを利用して、予め、浮上油分を効率よく除去するよう
にしたので、油分離機での油分の分離の負担が軽減さ
れ、メンテナンスコストが低減出来る簡易油水分離装置
が得られる。

【００３３】特に、油分濃度が高い原水の場合は、更
に、メインテナンスコストが低減出来る簡易油水分離装
置が得られる。

【００３４】（２）貯水槽本体から油分離機への、原水
の供給は、自然流下によるので、油分は攪拌され微細化
される恐れがないので、油分離機での油分離効率が向上
出来る簡易油水分離装置が得られる。

【００３５】（３）油水分離システムを新設する場合、
原水の性質上、油分離機に原水を連続して、十分に供給
出来ない場合もあり、油分離機の効率が低下するので、
原水槽が必要になるが、本発明の簡易油水分離装置があ
れば、原水槽は不要となり、且つ、簡易油水分離機能を
有するので、システム全体の設備コストが低減出来る簡
易油水分離装置が得られる。

【００３６】本発明の請求項２によれば、 （１）貯水槽本体が、大気圧開放型である場合は、水位
が下がるに従って、水圧の関係から、排水速度が低下す
る。一方、含油率は、水位が下がるに従って、高くな
る。しかし、排水速度が低下するので、油の分離に与え
られる余裕時間が長くなり、結果的に、油水の分離を促
進することが出来、油水の分離の効率が良い簡易油水分
離装置が得られる。

【００３７】（２）貯水槽本体が、大気圧開放型である
場合は、油分離機は、含油率が高くなれば、原水の処理
スピードは低下する。一方、原水の含油率は、水位が下
がるに従って、高くなるが、排水速度が低下する。即
ち、貯水槽本体から油分離機への原水供給スピードも低
下するので、バランスガ取れ、油分離機を効率よく駆動
することが出来、システム全体として油水分離コストが
低減出来る簡易油水分離装置が得られる。

【００３８】本発明の請求項３によれば、沈殿物防止板
が設けられた場合には、原水中の固形物、沈殿物が予め
除去されるので、油分の除去に適するように構成された
油分離機の効率を低下させる恐れがなく、システム全体
として油水分離コストが低減出来る簡易油水分離装置が
得られる。

【００３９】従って、本発明によれば、メンテナンスコ
ストが低減でき、油分除去効率が高い簡易油水分離装置
を実現することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の要部構成説明図である。

【図２】本発明の使用例である。

【図３】図１の動作説明図である。

【図４】従来より一般に使用されている従来例の構成説
明図である。

【符号の説明】

１ 原水槽 ２ 原水 １１ 貯水槽本体 １２ 原水ポンプ １３ 原水ポンプ停止センサ １４ 満水検知センサ １５ オーバーフロー管 １６ 油層下面検出センサ １７ 油排出弁 １８ 水排出弁 １９ 沈殿物防止板 Ａ 廃油容器 Ｂ 油層 Ｃ 油分離機 Ｄ 水の槽 Ｅ 沈殿物

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】原水が貯水槽に流入される簡易油水分離装
   置において、 前記原水が流入される貯水槽本体と、 該貯水槽本体に原水を流入する原水ポンプと、 前記貯水槽本体の上部側に設けられ原水の満水近くを検
   知して前記原水ポンプを停止する原水ポンプ停止センサ
   と、 前記貯水槽本体の所定位置に設けられ原水中から自然分
   離した油層の下面を検出する油層下面検出センサと、 該油層下面検出センサより上部位置の貯水槽本体に設け
   られた油排出弁と、 前記油層下面検出センサより下部位置の貯水槽本体に設
   けられた水排出弁とを具備したことを特徴とする簡易油
   水分離装置。
2. 【請求項２】大気解放型の貯水槽本体を具備したことを
   特徴とする請求項１記載の簡易油水分離装置。
3. 【請求項３】前記貯水槽本体内の前記原水流入部分の底
   面に設けられ沈殿物の流出を防止する沈殿物防止板を具
   備したことを特徴とする請求項１記載の簡易油水分離装
   置。