JPH10175066A - 切断機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数本の切断トーチを備える切断機におい
て、より高い切断品質が得られかつ稼働率が向上する技
術の開発が求められていた。 【解決手段】 切断トーチ２０に係る予熱ガスや予熱酸
素の各供給流路２１、２２の途中に、被切断材の切断条
件が入力される制御盤１０によって切断トーチ２０毎に
予熱ガスや予熱酸素の流量をそれぞれ個別に制御して供
給する流量調整装置５０と、該流量調整装置５０を介さ
ずに予熱ガスや予熱酸素を供給するバイパス流路５１
と、流量調整装置５０およびバイパス流路５１のいずれ
かを選択する切換弁５２とを接続してなる切断機を提供
し、流量制御装置５０による自動制御に加えてバイパス
流路５１を利用した際の熟練工の手動制御による予熱炎
の制御を可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス切断トーチに
よって被切断材を切断する切断機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は、複数本のガス切断トーチ１を備
える切断機２を示す。この切断機２は、板材等の被切断
材３を載せる加工台４に沿って移動する移動台５と、該
移動台５に搭載され、複数本の切断トーチ１、１…を支
持して移動台５の移動方向に垂直な方向に往復動する切
断機本体６とを備えている。切断機本体６に搭載された
切断トーチ１は該切断機本体６の移動方向に沿って一列
に並列され、移動台５と切断機本体５との駆動によって
加工台４の加工平面に沿ったＸＹ方向に互いに平行な移
動軌跡を描きつつ一体的に移動されるようになってい
る。移動台５および切断機本体６の駆動と、切断トーチ
１の配列間隔の調整とは、制御盤７にて自動的になされ
るのが一般的である。

【０００３】前記切断機２で切断条件の異なる複数の切
断を同時に行うには、各切断トーチ１別にガス流量を調
整して、予熱炎を調整する必要がある。図７は、予熱炎
の調整手順を示す。まず、第１のステップａで全ての切
断トーチ１の吹管バルブ（図示せず）を閉める。次に、
第２のステップｂで加工機本体６のガス導入バルブ（図
示せず）を開く。次に、第３のステップｃで圧力調整器
を操作して予熱酸素流路および予熱ガス流路のガス供給
圧を調整する。次に、第４のステップｄで予熱酸素およ
び予熱ガスの電磁弁（図示せず）を開く。次に、第５の
ステップｅで最初のトーチの吹管バルブを開き予熱炎を
着火する。次に、第６のステップｆで吹管バルブを調整
して目的の予熱炎をつくる。次に、第７のステップｇで
吹管バルブ全開でも予熱炎が弱い場合には、第８のステ
ップｈで圧力調整器の設定圧力を上昇させた上、第６の
ステップｆに戻って目的の予熱炎をつくり直す。

【０００４】最初の切断トーチ１で目的の予熱炎が得ら
れたら、第９のステップｉで未調整の切断トーチ１の有
無を識別し、未調整の切断トーチ１が存在する場合に
は、第１０のステップｊで次の切断トーチ１について吹
管バルブを開いて着火し、第６のステップｆに戻り、以
下、最初の切断トーチ１の場合と同様にして各切断トー
チ１について予熱炎の調整を行う。第９のステップｉで
未調整の切断トーチ１が無くなったら、第１１のステッ
プｋで調整済み切断トーチ１の予熱炎の変化の有無を識
別し、変化が観察された場合には第１２のステップｌで
該当の切断トーチ１の吹管バルブを操作して予熱炎を再
調整し、第１１のステップｋに戻る。第１１のステップ
ｋで、予熱炎が変化した切断トーチ１が存在しなくなれ
ば第１３のステップｍに進み、予熱酸素および予熱ガス
の電磁弁を閉じて予熱炎の調整を完了する（第１４のス
テップｎ）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図６に示す
切断機２の場合、条件の異なる複数の切断作業を同時に
行うには、切断作業者が圧力調整器による圧力調整に加
えて、切断トーチ１個別の吹管バルブの調整をも行って
予熱炎を調整するので、作業に時間がかかるといった問
題があった。予熱炎の調整は熟練工の勘に頼っているの
が実状であり、近年では熟練工が減少していることから
すると、多数の切断トーチ１の予熱炎調整を毎回の切断
作業前に行うとなると、作業時間に対する不満が一層大
きくなるとともに、人件費も上昇してコスト的に不利に
なる。

【０００６】また、途中で使用する切断トーチ１の本数
や配列間隔を変化させた場合には、設定した予熱炎の状
態が変化してしまうことがあり、設定をやり直すケース
が生じていた。この場合には、切断機２の自動運転を一
旦停止して予熱炎を調整し直さねばならず、加工時間が
延長する不満があった。

【０００７】また、切断トーチ１間で予熱炎にばらつき
があると、ピアシングの予熱時間が予熱炎の一番弱い切
断トーチ１によって決定されるので、（１）予熱時間が
長くなる、（２）被切断材３の予熱に過不足を生じて切
断面の性状に影響が出る、（３）過剰な予熱によって予
熱酸素や予熱ガスが無駄になりコスト面で不利になる、
といった不満もあった。

【０００８】前記問題に対処するため、本出願人は既に
特願平８−２３８２４４を出願しており、当該出願に記
載したように、制御盤に接続された流量調整装置により
各切断トーチの予熱炎を調整する技術により前記問題を
解決することができる。しかしながら、例えば、角部等
の切断では、目的の予熱炎を得るための制御が複雑にな
るほか、熟練工の勘に頼らざるを得ないような高度な切
断作業では制御盤による制御が困難であるため、かえっ
て作業能率が低下することが懸念される。また、流量制
御装置の故障やメンテナンス時には当該切断トーチが使
用できないため切断機の稼働率が低下する不満があり、
これらの点に対処することのできる技術の開発が求めら
れていた。

【０００９】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、切断トーチ別に流量調整装置を設置したことによ
り各切断トーチを個別にスケジュール運転することが可
能になり、条件の異なる複数の切断を同時に行う場合で
あっても各切断トーチの予熱炎の調整が自動的になされ
て切断機の連続運転を可能にするとともに、手動による
予熱炎調整をも可能にしていつでも最適予熱炎が容易に
得られ、切断製品の品質が向上する切断機を提供するこ
とを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、複数本の切断トーチが搭載され、被切断材
が載置される加工台の加工平面に沿って移動することに
より被切断材を前記切断トーチにより切断する切断機本
体を具備する切断機において、切断トーチの内の一部の
複数本または全部に係る予熱ガスや予熱酸素の各供給流
路の途中に、被切断材の切断条件が入力される制御盤に
よって切断トーチ毎に予熱ガスや予熱酸素の流量をそれ
ぞれ個別に制御して供給する流量調整装置と、該流量調
整装置を介さずに予熱ガスや予熱酸素を流量調整装置の
下流側に供給するバイパス流路と、これら流量調整装置
およびバイパス流路より供給上流側にて流量調整装置お
よびバイパス流路のいずれかを選択して予熱ガスや予熱
酸素を供給する切換弁とを接続したことを特徴とする切
断機を前記課題の解決手段とした。

【００１１】切換弁としては、手動で切り換える切換弁
や電磁弁等を採用する。電気等の指令によって制御され
る切換弁（例えば電磁弁等）を採用した場合には、制御
盤と接続して該制御盤からの指令により作動する構成と
することが好ましい。この場合、切断作業者が制御盤に
入力した流量調整装置における予熱ガス、予熱酸素の圧
力、総流量等に設定した指定値の検出や、時間設定等に
より、切換弁の作動を制御する構成を採用することが可
能である。本発明では、流量調整装置とバイパス流路と
切換弁とをユニット化して組み立て、目的の供給流路に
簡便に接続できるようにした構成も採用可能である。本
発明によれば、予熱ガスおよび予熱酸素の流量調整を流
量調整装置毎に個別に制御することで、切断トーチを個
別にスケジュール運転することが可能になり、切断トー
チ毎に条件の異なる被切断材の切断を同時に行うことが
可能になる。また、切換弁によって予熱ガスおよび予熱
酸素の供給をバイパス流路に切り換えると、該当切断ト
ーチの予熱炎の調整が吹管の手動制御に切り替わる。こ
れにより、流量調整装置の制御スケジュールと無関係の
切断作業や、制御スケジュールの組み立てが困難な場合
や、流量調整装置の故障時等にも対応して、目的の切断
作業を効率良く進めることができる。各流量調整装置の
制御は、予め制御盤に入力した指令によりなされる。制
御盤に入力する指令は、各被切断材の厚さ、材質等の切
断条件や、切断開始点および終点や、各地点（加工平面
上の座標）あるいは時間での予熱ガスおよび予熱酸素の
流量等であり、これらの指令に基づいて各流量調整装置
を制御することで、常に適切な予熱炎を得る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下本発明の切断機の実施の形態
を、図１から図５を参照して説明する。なお、図中図６
と同一の構成部分には同一の符号を付し、その説明を簡
略化する。図１は本実施形態の切断機のシステム構成を
示す図であって、図中符号１０は制御盤（操作盤兼制御
盤）、１１は予熱制御モジュール（ＭＦＣ制御モジュー
ル）、１２は制御切換ユニット、１３は予熱酸素流路、
１４は切断酸素流路、１５は予熱ガス流路、１６は切断
酸素制御モジュール、１７は圧力調整器、１８は圧力セ
ンサ、１９はＮＣ制御部、２０は切断トーチである。こ
の切断機は、図６に示す切断機に制御盤１０、予熱制御
モジュール１１、制御切換ユニット１２、切断酸素制御
モジュール１６等を搭載して図１に示すシステムを構成
したものである。

【００１３】図１において、制御盤１０には複数の予熱
制御モジュール１１と切断酸素制御モジュール１６とが
接続され、各予熱制御モジュール１１には制御切換ユニ
ット１２が４組ずつ接続され、切断酸素制御モジュール
１６には圧力調整器１７および圧力センサ１８が接続さ
れ、制御信号等の各種信号が電気信号として伝達可能に
なっている。信号の伝達手段は電気に限定されず、例え
ば油圧等の流体圧を利用することも可能である。制御盤
１０は、予熱制御モジュール１１を介して各制御切換ユ
ニット１２を個別に制御可能になっている。なお、予熱
制御モジュール１１に接続する制御切換ユニット１２の
数等は、前述に限られたものでは無く、適宜変更可能で
ある。

【００１４】各制御切換ユニット１２は予熱酸素流路１
３および予熱ガス流路１５から分岐された供給流路２
１、２２の途中に介在され、同一の切断トーチ２０に係
る供給流路２１、２２に設置した二つの制御切換ユニッ
ト１２を一組としている。図２は制御切換ユニット１２
の内部構成を示す。図中符号５０は流量調整装置、２３
は比較駆動回路、２４は検出回路、２５はセンサー部
（測温抵抗体）、２６はコントロールバルブ、５１はバ
イパス流路、５２は切換弁、５３は逆止弁（逆火防止用
弁）である。比較駆動回路２３と、検出回路２４と、セ
ンサー部２５と、コントロールバルブ２６とは、流量調
整装置５０を構成している。検出回路２４は自身の抵抗
と測温抵抗体２５の抵抗とを合わせてブリッジ回路を構
成することで、測温抵抗体２５近傍を流れるガスの質量
流量を測定するガス流量計測手段（サーマルマスフロー
メータ）を構成している。流量調整装置５０は、制御盤
１０より予熱制御モジュール１１を経由して与えられた
流量指令値とガス流量計測手段での計測流量（値）とを
比較駆動回路２３にて比較し、その差に応じてコントロ
ールバルブ２６の開量を自動調整して、目的の流量を得
る構造になっている。なお、ガス流量計測手段は検出回
路２４と測温抵抗体２５に限定されるものでは無く、ガ
ス流量を検出可能であれば別の構成を適用してもよい。

【００１５】この流量調整装置５０における流量調整は
制御盤１０からの制御で行われるものであり、（１）炎
モードの自動切換、（２）ガス噴出量のスローアップダ
ウン制御、（３）指定領域での予熱炎低下制御、の二つ
の予熱炎調整機能が与えられている。 （１）炎モードの自動切換は、（ａ）ピアシングのため
の予熱炎強、（ｂ）切断時の予熱炎弱、（ｃ）空送り時
などに適用される種火の３段階であり、各炎モードにお
ける予熱ガス流量および予熱酸素流量を予め制御盤１０
に与えておくことにより、炎モードを指定するだけで所
望の炎モードの予熱炎が自動的に得られる。 （２）ガス噴出量のスローアップダウン制御は、予熱炎
の点火や消火や各炎モードの切り換え時に、予め設定し
ておいた移行時間でガス流量を変化させるもので、予熱
炎の点火や消火時には予熱酸素および予熱ガスの噴出開
始終了のタイミング設定にも適用される。 （３）指定領域での予熱炎低下制御は、制御盤１０で設
定した切断スケジュールで指定した領域（時間あるいは
座標）のみ、予熱ガス流量および予熱酸素流量を減少さ
せて予熱炎を弱くする機能であり、入り組んだ部分を切
断する場合の製品の溶け込みを防止するものである。こ
れらの機能は、コントロールバルブ２６の開量を自動調
整供給する流量調整装置５０の構成により制御盤１０で
の制御が簡略化されることで得られるものであり、予熱
炎の状態を変更しても、常に目的の炎を安定して得るこ
とができる。

【００１６】バイパス流路５１は、供給流路２１、２２
の流量調整装置５０より上流側に介在させた切換弁５２
に一端を接続し、供給流路２１、２２の流量調整装置５
０より下流側であり逆止弁５３より上流の位置に他端を
接続してあり、予熱ガス、予熱酸素を流量調整装置５０
を介さないでその下流側に供給するためのものである。
図３に示すように、切換弁５２は電磁弁であり、通常時
は供給流路２１、２２と流量調整装置５０との間を開い
ているが、制御盤１０からの作動信号の受信時のみ、供
給流路２１、２２の接続をバイパス流路５１に切り換え
る。この時、切断トーチ２０に供給する予熱ガス、予熱
酸素は、各切断トーチ２０の吹管バルブにおいて手動で
流量調整することになる。

【００１７】図１に示すように、供給流路２１、２２の
先端は切断トーチ２０に接続されており、制御切換ユニ
ット１２を通過した予熱ガスおよび予熱酸素を切断トー
チ２０に供給する。切断トーチ２０には、切断酸素流路
１４から分岐された供給流路２７も接続されている。各
供給流路２７には圧力調整器１７で調整された圧力で切
断酸素が供給されている。切断酸素の供給圧は、制御盤
１０から切断酸素制御モジュール１６を介して伝達され
た指令値に基づいて圧力調整器１７が調整する。圧力調
整器１７には、切断酸素の供給、供給停止指令を受信し
た際に、制御盤１０にて任意に設定することができる移
行時間で切断酸素の供給圧のスローアップおよびスロー
ダウンを自動的に行う機能が与えられている。

【００１８】なお、供給流路２７は制御切換ユニット１
２を経由して切断トーチ２０に接続するようにしても良
く、これにより、切断酸素も切断トーチ２０ごとに、そ
の運転指令に合わせて切断作業時のみ自動供給すること
が可能になる。したがって、使用しない切断トーチ２０
に切断酸素を供給して無駄にすることが無くなり、切断
酸素の使用量を節約することができ、酸素ボンベの交換
間隔を延長することができる。

【００１９】予熱酸素流路１３と予熱ガス流路１５の上
流側には図示していない電磁弁と圧力調整器とが介在さ
れており、電磁弁および圧力調整器とこれらに最寄りの
供給流路２１、２２との間には圧力センサ３０が介在さ
れており、予熱酸素流路１３および予熱ガス流路１５の
ガス圧の計測値が切断酸素制御モジュール１６を介して
制御盤１０に伝達されるようになっている。

【００２０】制御盤１０にはＮＣ制御部１９が接続され
ており、切断機の移動台や切断機本体等の動作指令がＮ
Ｃ制御部１９を介して与えられるようになっている。な
お、制御盤１０は操作盤機能を備えており、主に被切断
材の切断条件（板厚、材質等）等の情報が直接入力され
るようになっている。なお、制御盤１０は、入力した切
断条件に対する最適予熱酸素流量や予熱ガス流量を記憶
するメモリ機能を有しており、被切断材３に対する最適
予熱炎を再現可能になっている。

【００２１】以下、本実施形態の切断機の作用および効
果を説明する。この切断機によれば、通常時には、供給
流路２１、２２が流量調整装置５０と接続されて、切断
トーチ２０の予熱炎が流量調整装置５０によって個別に
自動制御され、切換弁５２を作動させて供給流路２１、
２２との接続をバイパス流路５１に切り換えると、切り
換えを行った該当切断トーチ２０の吹管バルブでの予熱
炎の手動制御が可能になる。自動制御により条件の異な
る複数の切断作業を同時に行うには、切断酸素制御モジ
ュール１６および各流量調整装置５０の動作指令を制御
盤１０に入力して、各切断トーチ２０を個別にスケジュ
ール運転させる。これにより、全ての切断トーチ２０の
切断作業の開始から終了に至るまで、各切断トーチ２０
の予熱炎が自動的に制御され、途中で切断機を停止して
予熱炎を調整するといった作業が不要になり、作業時間
が短縮する。

【００２２】なお、同一の予熱制御モジュール１１に接
続した流量調整装置５０の制御は予熱制御モジュール１
１を介してなされるので、流量調整装置５０間での時間
差制御や、これら流量調整装置５０で予熱炎が制御され
る切断トーチ２０間の配列間隔の変化に対応した予熱炎
制御を単純化することができ、制御盤１０でこれらの制
御を設定することも容易になる。

【００２３】図４に示すように、この切断機では、切断
機本体６全体のガス導入バルブを開く第１のステップ２
９と、全ての切断トーチ２０の吹管バルブを開く第２の
ステップ３０だけで、全ての切断トーチ２０の予熱炎を
調整が完了して切断可能な状態になるので、切断開始前
の予熱炎の調整作業が極めて簡略化して、切断開始前の
調整作業時間が大幅に短縮する。制御盤１０には指令の
記憶機能があるので、前の切断作業の指令を呼び出すこ
とで指令の入力作業も簡略化することができ、作業毎の
予熱炎の調整作業を大幅に簡略化できる。

【００２４】図５は、目的の予熱炎を得るための調整作
業手順を示す。図５に示す手順によると、まず、第１の
ステップ３１で切断機本体６全体のガス導入バルブを開
く。次に、第２のステップ３２で全ての切断トーチ２０
の吹管バルブを開く。次に、第３のステップ３３で自動
制御、手動制御のいずれかを制御盤１０にて切断トーチ
２０別に選択する。ここで、自動制御を選択すると、第
４のステップ３４に進み、制御盤１０にて目的の炎条件
（炎モード）を選択する。次に、第５のステップ３５
で、予熱酸素および予熱ガスの電磁弁を開く。次に、第
６のステップ３６で予熱炎を着火して炎の状態を確認す
る。ここで、目的の炎が得られてない場合には、流量調
整装置５０でガス流量を調整して設定流量を調整する。
次に、第７のステップ３７で予熱酸素および予熱ガスの
電磁弁を閉じる。これにより、予熱炎の調整作業が完了
し、以降、制御盤１０が発信する炎モードの信号に応じ
て、所望の予熱炎が自動的に得られる。一方、第３のス
テップ３３で手動制御を選択した切断トーチ２０がある
場合には、図７中符号ｃ〜ｎの各ステップを実行するこ
とで、予熱炎の調整を行う。

【００２５】流量調整装置５０の動作指令は、切断トー
チ２０間の配列間隔にも対応して入力するが、切断作業
を繰り返すにしたがって制御盤１０にデータが蓄積され
ていくので、切断トーチ２０の配列間隔に対応した最適
の予熱ガス流量および予熱酸素流量が自動的に得られ
る。切断トーチ２０の配列間隔は切断作業の途中で変更
される場合があるが、各種切断トーチ２０に対応する予
熱ガス流量および予熱酸素流量を制御盤１０に入力して
おくことで、予熱炎が自動的に調整されるので、切断機
を停止することなく連続的に切断を行うことができ、切
断時間を大幅に短縮することができる。

【００２６】また、切断機の駆動中に切断作業をする切
断トーチ２０の本数が変動する場合があるが、切断トー
チ２０に供給する予熱ガス流量および予熱酸素を流量調
整装置５０で個別に制御する構成になっていることか
ら、切断作業中の切断トーチ２０の予熱炎には影響が無
い。しかも、流量調整装置５０が３つの炎モードに対応
して予熱ガス流量および予熱酸素流量を切り換え可能に
なっているので、途中で切断を停止した切断トーチ２０
で切断を再開する場合でも目的の予熱炎が確実に得ら
れ、切断機を停止して予熱炎の調整作業を行う必要が無
い。

【００２７】この切断機の自動制御による切断作業で
は、切断トーチ２０の予熱炎を個別に最適の状態に自在
に切り換えることから、例えば、複数の切断トーチ２０
で同時に予熱を開始しても、予熱炎が最も弱い切断トー
チ２０に予熱時間を合わせる必要が無く、全ての被切断
材３を過不足無く予熱することができ、その結果、
（１）より良好な切断面が得られる、（２）必要以上の
予熱を防止することで予熱酸素および予熱ガスの無駄が
無くなり、コスト面で有利である、（３）予熱時間が短
縮する、といった効果が得られる。

【００２８】自動制御による流量調整装置５０の制御ス
ケジュールと無関係の切断作業を途中で行う場合には、
目的の切断トーチ２０に係る制御切換ユニット１２の切
換弁５２を作動させて供給流路２１、２２の接続をバイ
パス流路５１に切り換えることで、吹管バルブの手動制
御にて切断作業を行う。手動制御による切断を行う時間
や位置等は、予め制御盤１０に入力しておくことで、自
動的に切り換えることができる。切断条件が複雑である
等の理由で自動切断における制御スケジュールの組み立
てに手間がかかる場合に、制御スケジュールの途中に手
動制御を組み込むことで、手動制御時に熟練工が吹管バ
ルブを操作して目的の切断を行い、これにより、最終的
に目的の切断品質が確実に得られるとともに、制御スケ
ジュールの組み立てを単純化することができる。また、
手動切り換え形の切換弁５２を適用した場合には、スケ
ジュール運転中の緊急の手動制御への切り換えが可能に
なるので、制御盤１０への入力ミス等による予熱ミスを
防ぐことができ、切断品質を向上することができる。さ
らに、流量調整装置５０の故障時やメンテナンス時で
も、手動制御の利用によって切断作業を実施することが
できるので、切断機の稼働率を高めることができる。

【００２９】なお、流量調整装置は、本実施形態に示し
た構成に限定されず、予熱酸素流量および予熱ガス流量
を調整可能な構成であれば、別の構成であってもよい。
切断トーチの設置本数や、一基の予熱制御モジュール１
１に接続する制御切換ユニットの数等は、前述したもの
に限定されない。流量調整装置や切換弁は、直接制御盤
に接続することも可能である。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の切断機に
よれば、切断トーチ個別に供給する予熱ガスや予熱酸素
の流量制御を切換弁によって、流量調整装置を経由した
自動制御と、バイパス流路を経由した際の吹管バルブに
よる手動制御のいずれかに切り換えるようにしたことに
より以下のような優れた効果を奏する。 （１）自動制御を選択した際には流量調整装置によって
切断トーチ毎に個別に予熱炎を自動調整して切断トーチ
毎に条件の異なる被切断材の切断を同時に行うことが容
易になり切断の作業時間が短縮する。 （２）手動制御を選択した場合には熟練工の勘に頼らざ
るを得ないような高度な切断作業を行うことができるの
で、良好な切断面が得られる。 （３）自動制御の各切断トーチの運転スケジュールに適
宜手動制御を組み込むことで、運転スケジュールの組み
立てを簡略化することが可能になり、一層の切断時間の
短縮が可能になる。 （４）流量調整装置が故障したりメンテナンス中等であ
っても、手動による切断トーチの運転が可能であるの
で、切断機の稼働率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の切断機の実施の形態を示す概念図で
ある。

【図２】 図１の切断機に使用される制御切換ユニット
を示す概念図である。

【図３】 図２の制御切換ユニットを示すガス配管回路
図である。

【図４】 図１の切断機の予熱炎調整手順を示すフロー
チャートである。

【図５】 図１の切断機の予熱炎調整手順を示すフロー
チャートであり、予熱炎の設定を変更する場合を示す。

【図６】 複数本のガス切断トーチを備えた切断機を示
す斜視図である。

【図７】 従来の切断機における予熱炎調整手順を示す
フローチャートである。

【符号の説明】

３ 被切断材 ４ 加工台 ６ 切断機本体 １０ 制御盤（操作盤兼制御盤） ２０ 切断トーチ ２１ 供給流路 ２２ 供給流路 ５０ 流量調整装置 ５１ バイパス流路 ５２ 切換弁 ５３ 逆火防止器

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本の切断トーチ（２０）が搭載さ
   れ、被切断材（３）が載置される加工台（４）の加工平
   面に沿って移動することにより被切断材を前記切断トー
   チにより切断する切断機本体（６）を具備する切断機に
   おいて、 切断トーチの内の一部の複数本または全部に係る予熱ガ
   スや予熱酸素の各供給流路（２１、２２）の途中に、被
   切断材の切断条件が入力される制御盤（１０）によって
   切断トーチ毎に予熱ガスや予熱酸素の流量をそれぞれ個
   別に制御して供給する流量調整装置（５０）と、該流量
   調整装置を介さずに予熱ガスや予熱酸素を流量調整装置
   の下流側に供給するバイパス流路（５１）と、これら流
   量調整装置およびバイパス流路より供給上流側にて流量
   調整装置およびバイパス流路のいずれかを選択して予熱
   ガスや予熱酸素を供給する切換弁（５２）とを接続した
   ことを特徴とする切断機。