JPH10175193A - 多層ラミネートシート切断方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の多層ラミネートシート切断方法は、連
続して送り出される多層ラミネートシートの流れを止
め、片刃のカッターを用いて切断していたため、切断面
にはがれやめくれが発生し、品質の向上が難しく、か
つ、流れを止めるため、生産性の向上が不可能であっ
た。 【解決手段】 本発明による多層ラミネートシート切断
方法及び装置は、多層ラミネートシート(100)の送り出
し速度と同一搬送速度で移動する搬送部材(1)上にこの
多層ラミネートシート(100)を載置して搬送し、この搬
送部材(1)上でカッター手段(21)により切断するため、
高精度の切断と生産性の向上を得ることができる構成で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多層ラミネートシ
ート切断方法及び装置に関し、特に、連続して送り出さ
れる柔軟性のある多層ラミネートシートを静止させるこ
となくかつその切断面を直角に精度よく、また、めくれ
やはがれを伴うことなく切断するための新規な改良に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、用いられていたこの種の多層ラミ
ネートシート切断方法としては、周知の紙を切断するよ
うに、カッター刃を上方より降下させて切断していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述の従来の多層ラミ
ネートシートの切断方法においては、静止状態の多層ラ
ミネートシートを上方から長刃状のカッター刃を降下さ
せて切断していたため、多層ラミネートシートを切断面
を面に対して直角及び他側面に対して直角状態に切断す
ることが難しく、ラミネートのはがれ、めくれ等が発生
し、商品としての歩留まりが低下することになってい
た。また、静止状態でしか切断できないため、連続して
送り出される多層ラミネートシートを静止させることな
く切断することはできず、生産性の向上を計ることが不
可能であった。

【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、連続して送り出される柔軟
性のある多層ラミネートシートを静止させることなくか
つその切断面を直角に精度よく、また、めくれやはがれ
を伴うことなく切断するようにした多層ラミネートシー
ト切断方法及び装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による多層ラミネ
ートシート切断方法は、連続して送り出される多層ラミ
ネートシートの送り出し速度と同一搬送速度で移動する
搬送部材上に前記多層ラミネートシートを載置して搬送
し、前記搬送中に回転型のカッター手段にて前記多層ラ
ミネートシートを切断し、切断後の多層ラミネート片を
前記搬送部材の下流側に設けたベルトコンベアで搬出す
る方法である。

【０００６】さらに詳細には、前記搬送部材は、櫛歯状
をなす受け入れ側櫛歯部及び送り出し側櫛歯部を有し、
前記受け入れ側櫛歯部を固定した受け入れ側案内櫛歯部
と横方向に重合させると共に、前記送り出し側櫛歯部を
前記ベルトコンベアの複数のベルト部と横方向に重合さ
せる方法である。

【０００７】さらに詳細には、前記カッター手段を前記
搬送部材に取付けて用いる方法である。

【０００８】さらに詳細には、前記カッター手段に設け
た抑え部材により、切断時に前記多層ラミネートシート
を抑える方法である。

【０００９】さらに詳細には、前記送り出し側櫛歯部の
端部に形成されたテーパ部により、切断後の前記多層ラ
ミネートシートの先端を案内する方法である。

【００１０】さらに詳細には、前記カッター手段のカッ
ター刃に油を供給する方法である。

【００１１】本発明による多層ラミネートシート切断装
置は、往復移動自在に設けられ受け入れ側櫛歯部及び送
り出し側櫛歯部を有する搬送部材と、前記搬送部材に設
けられた回転型のカッター手段と、前記送り出し側櫛歯
部と対向して固定配置され複数のベルト部を有するベル
トコンベアよりなり、前記搬送部材は連続して送り出さ
れる多層ラミネートシートの送り出し速度と同一搬送速
度で移動し、前記各ベルト部は前記送り出し側櫛歯部の
各櫛歯間に位置できる構成である。

【００１２】さらに詳細には、前記カッター手段には、
前記多層ラミネートシートを抑えるための抑え部材が設
けられている構成である。

【００１３】さらに詳細には、前記抑え部材は、前記多
層ラミネートシートに接するラバーシートを有する構成
である。

【００１４】さらに詳細には、前記送り出し側櫛歯部の
端部にはテーパ部が形成されている構成である。

【００１５】さらに詳細には、前記カッター手段には、
カッター刃に油を供給するための油供給部が設けられて
いる構成である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による多
層ラミネートシート切断方法及び装置の好適な実施の形
態について述べる。図１から図６において符号１で示さ
れるものは、基台２上に矢印Ｆに沿って往復移動するよ
うに構成された搬送部材であり、この搬送部材１の上流
側には、押出機から連続して送り出される多層ラミネー
トシート１００（図１５で示す）の上流側に位置すると
共に多数の櫛歯３を有する受け入れ側櫛歯部４及び多数
の櫛歯３ａを有する送り出し側櫛歯部５を一体状に有
し、各櫛歯部４，５間に後述のカッタ刃２０を案内する
ためのスリット６を有する搬送部材であり、この搬送部
材１は、前記基台２に各軸受７，８を介して設けられサ
ーボモータ９によって回転駆動する送りねじ１０に螺合
するナット１１に結合され、前述の多層ラミネートシー
トの流れ方向Ｇに沿って矢印Ｆで示す往復移動を行うよ
うに構成されている。

【００１７】前記搬送部材１上には、図７〜図９で示す
回転型のカッタ刃２０を有するカッター手段２１が前述
の多層ラミネートシートの流れ方向Ｇとは直交する切断
方向Ｈに沿って往復移動するように構成され、このカッ
ター手段２１のカッタ刃２０をを上下動自在に保持する
プランジャ２２は、このカッター手段２１の枠体２１ａ
に回転自在に設けられたボールねじ２３に螺合する保持
体２４に取付けられ、このボールねじ２３は、前記枠体
２１ａに設けられたサーボモータ２５により回転駆動さ
れ、このプランジャ２２の矢印Ｉで示す上下方向にカッ
タ刃２０を移動できるように構成されている。この枠体
２１ａには長手形状で前記多層ラミネートシート１００
の幅とほぼ同一の長さを有し溝形に構成された抑え部材
３０（図８及び図９に示す）が設けられており、前記カ
ッタ刃２０を下降させて多層ラミネートシート１００を
切断する時に、この抑え部材３０にて多層ラミネートシ
ート１００を抑えつけ、切断時の安定動作を得ることが
できるように構成されている。なお、この抑え部材３０
には多層ラミネートシート１００を抑えやすくするため
のラバーシート３１が設けられている。

【００１８】前記搬送部材１の上流側には、多数の櫛歯
３ｂを有する受け入れ案内側櫛歯部４０が固定配設され
ており、この各櫛歯３ｂと３とは互いに嵌まり合う状態
となり、横方向からみると図１のように重合するように
構成されている。従って、各櫛歯３ｂと３とが互いに横
方向に重合することにより、多層ラミネートシート１０
０を受渡す時に隙間ができず、折れを発生することなく
円滑に搬送できる。また、この多層ラミネートシート１
００は、はがれが発生すると従来例で述べたように不具
合が発生するため、この円滑な搬送により多層ラミネー
トシート１００の層間に空気だまり等の発生を防止する
ことができる。また、前記送り出し側櫛歯部５の下流側
には、多数のベルト部４１ａを有するベルトコンベア４
１が固定して配設され、各ベルト部４１ａは図１０及び
図１１で示すようにベルト用サーボモータ４３で駆動さ
れる駆動軸４４ａ、駆動プーリ４４及びガイドプーリ４
５間に張設されており、各ベルト部４１ａは前記各櫛歯
３ａ間に嵌まり込むように構成され、横方向からみた場
合、各櫛歯３ａと各ベルト部４１ａとは互いに重合した
状態となる。なお、前述の搬送部材１が矢印Ｆの方向に
往復移動する場合、各櫛歯３，３ｂと各櫛歯３ａと各ベ
ルト部４１ａとは、多層ラミネートシートの流れ方向Ｇ
において完全に離れることはなく、横方向からみると最
大に離れた場合でもわずかに重合を保つように構成さ
れ、多層ラミネートシート１００を搬送する際に、多層
ラミネートシート１００が常に平面状態を保ち、中だる
みを発生することのないように構成されている。

【００１９】前記搬送部材１の送り出し側櫛歯部５の前
記スリット６側の上面には、図１２及び図１３で示すよ
うに、テーパ部５０が形成され、このテーパ部５０上に
はフッ素コート又はフッ素コート紙等からなるフッ素面
５１が形成され、このフッ素面５１は前記受け入れ側櫛
歯部４の上面にも形成されている。従って、多層ラミネ
ートシート１００をスリット６位置で前記カッタ刃２０
によって切断後の多層ラミネートシート１００の先端１
００Ａのスムーズな受け渡しを可能とするものである。

【００２０】また、前記カッター手段２１には、シリコ
ンオイル等の油が充填された油タンク６０が設けられ、
この油タンク６０内の油はパイプ６１を介して前記カッ
タ刃２０の近傍にホルダ５２で取付けられた油供給部５
３に単位時間に定量づつ供給されるように周知の手段に
よって構成され、回転するカッタ刃２０の表面に油膜が
形成されて、切断時の多層ラミネートシート１００との
付着を防止し、めくれ等が発生しないように構成されて
いる。なお、この油供給部５３には図示しないフェルト
等がカッタ刃２０を挟持するように設けられ、このフェ
ルト等を経て油がカッタ刃２０に供給されるように構成
されている。

【００２１】次に、動作について述べる。まず、連続し
て押出機（図示せず）から送り出される多層ラミネート
シート１００は、多層ラミネートシート流れ方向Ｇに沿
って、図１の状態で、互いに重合した受け入れ案内側櫛
歯部４０及び受け入れ側櫛歯部４上に案内されると、搬
送部材１が図１の上方向に移動を開始する。この時の搬
送部材１の搬送速度は多層ラミネートシート１００の送
り出し速度と同一の速度に設定され、サーボモータ９が
図示しない制御部によって制御されている。この搬送部
材１が多層ラミネートシートの流れ方向Ｇに沿って移動
すると、多層ラミネートシート１００は搬送部材１上で
は前述の各速度が同一であるため静止状態を保つことが
でき、スリット６上で静止しつつ搬送される。

【００２２】前述の状態で、プランジャ２２が作動する
とカッタ刃２０が降下して待機し、次の動作でカッタ刃
２０がスリット６の固定刃６Ａと接合する。この状態で
サーボモータ２５を作動させると、回転するカッタ刃２
０が図３のカッティングストロークＣ_Sの範囲で往路直
動し、カッタ刃２０が固定刃６Ａとの接合で回転しつつ
多層ラミネートシート１００を瞬時に切断して多層ラミ
ネートシート片１００ａが各櫛歯３ａと重合した各コン
ベア部４１ａのベルトコンベア４１に送られて外部へ送
られる。この場合、搬送部材１の移動によって、各櫛歯
３ａが各ベルト部４１ａと重合するため、多層ラミネー
ト片１００ａはたるみ等を伴うことなく搬送され、か
つ、切断時も固定状態で回転するカッタ刃２０で切断す
るため、従来のようなめくれやはがれを伴うことなく、
図１５で示すように角部の直角度を正確に出すことがで
きる。また、前記ベルトコンベア４１の搬送速度は、切
断前の多層ラミネートシート１００の搬送速度よりも若
干速い搬送速度であるため、切断後の各切断面が再接着
することを防止しており、各多層ラミネートシート片１
００ａが完全に独立して分離できる。

【００２３】前述の切断が終了した時は、多層ラミネー
トシート１００の先端１００Ａは櫛歯３から送り出し側
櫛歯部５の端部のテーパ部５０によりこの送り出し側櫛
歯部５上に多層ラミネートシート１００がスムーズに案
内され、前記カッタ刃２０の復路動作によって次の切断
が前述と同様に行われる。なお、前述の構成では、カッ
ター手段２１を搬送部材１に固定した場合について述べ
たが、別体として搬送部材１と同速度で移動するように
構成することもできる。また、受け入れ案内側櫛歯部４
０を用いた場合について述べたが、この受け入れ案内側
櫛歯部４０は櫛歯３ｂを有していない構成でも可能であ
る。

【００２４】

【発明の効果】本発明による多層ラミネートシート切断
方法及び装置は、以上のように構成されているため、次
のような効果を得ることができる。すなわち、連続して
送り出される多層ラミネートシートの送り速度と同一速
度で移動する搬送部材上に多層ラミネートシートを載置
して搬送し、この搬送部材上で静止状態で横移動するカ
ッタ刃を介して切断するため、多層ラミネートシートの
送り出しを停めることがなく生産効率を従来よりも向上
させることができる。また、静止状態のシートを抑え部
材で抑えて横方向からカッタ刃で切断するため、切断面
にめくれやはがれがなく歩留まりを向上することができ
る。また、切断を行うスリット部分にテーパ部が形成さ
れているため、切断後の後続のシートの先端をたるませ
ることなく送り込みができる。また、カッタ刃に油が供
給されているため、油膜がカッタ刃に形成され、シート
の切断時に発生する付着を防止することができる。ま
た、最終段に位置するベルトコンベアの搬送速度が多層
ラミネートシートの搬送速度よりも若干速く設定されて
いるため、切断後の多層ラミネートシートの切断面が互
いに再接着することを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による多層ラミネートシート切断方法に
適用した装置を示す平面図である。

【図２】図１の右側面図である。

【図３】図２の右側面図である。

【図４】図１の要部の搬送部材を示す拡大平面図であ
る。

【図５】図４の下方からみた構成図である。

【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。

【図７】図３の要部を示す拡大図である。

【図８】カッター手段を示す拡大図である。

【図９】図８の要部を示す拡大斜視図である。

【図１０】図１の要部を示す拡大平面図である。

【図１１】図１０の下方からみた構成図である。

【図１２】図６の要部を示す拡大断面図である。

【図１３】図１２の要部の他の形態を示す断面図であ
る。

【図１４】カッター手段に油供給部を設けた構成を示す
構成図である。

【図１５】切断された多層ラミネート片を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 搬送部材 ４ 受け入れ側櫛歯部 ５ 送り出し側櫛歯部 ３，３ａ，３ｂ 櫛歯 ２０ カッタ刃 ２１ カッター手段 ３０ 抑え部材 ４０ 受け入れ案内側櫛歯部 ４１ ベルトコンベア ４１ａ ベルト部 １００ 多層ラミネートシート

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続して送り出される多層ラミネートシ
   ート(100)の送り出し速度と同一搬送速度で移動する搬
   送部材(1)上に前記多層ラミネートシート(100)を載置し
   て搬送し、前記搬送中に回転型のカッター手段(21)にて
   前記多層ラミネートシート(100)を切断し、切断後の多
   層ラミネート片(100A)を前記搬送部材(1)の下流側に設
   けたベルトコンベア(41)で搬出することを特徴とする多
   層ラミネートシート切断方法。
2. 【請求項２】 前記搬送部材(1)は、櫛歯状をなす受け
   入れ側櫛歯部(4)及び送り出し側櫛歯部(5)を有し、前記
   受け入れ側櫛歯部(4)を固定した受け入れ側案内櫛歯部
   (40)と横方向に重合させると共に、前記送り出し側櫛歯
   部(5)を前記ベルトコンベア(41)の複数のベルト部(41a)
   と横方向に重合させることを特徴とする請求項１記載の
   多層ラミネートシート切断方法。
3. 【請求項３】 前記カッター手段(21)を前記搬送部材
   (1)に取付けて用いることを特徴とする請求項１又は２
   記載の多層ラミネートシート切断方法。
4. 【請求項４】 前記カッター手段(21)に設けた抑え部材
   (30)により、切断時に前記多層ラミネートシート(100)
   を抑えることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに
   記載の多層ラミネートシート切断方法。
5. 【請求項５】 前記送り出し側櫛歯部(5)の端部に形成
   されたテーパ部(50)により、切断後の前記多層ラミネー
   トシート(100)の先端(100A)を案内することを特徴とす
   る請求項１ないし４の何れかに記載の多層ラミネートシ
   ート切断方法。
6. 【請求項６】 前記カッター手段(21)のカッター刃(20)
   に油を供給することを特徴とする請求項１ないし５の何
   れかに記載の多層ラミネートシート切断方法。
7. 【請求項７】 往復移動自在に設けられ受け入れ側櫛歯
   部(4)及び送り出し側櫛歯部(5)を有する搬送部材(1)
   と、前記搬送部材(1)に設けられた回転型のカッター手
   段(21)と、前記送り出し側櫛歯部(5)と対向して固定配
   置され複数のベルト部(41a)を有するベルトコンベア(4
   1)と、よりなり、前記搬送部材(1)は連続して送り出さ
   れる多層ラミネートシート(100)の送り出し速度と同一
   搬送速度で移動し、前記各ベルト部(41a)は前記送り出
   し側櫛歯部(5)の各櫛歯(3a)間に位置できる構成とした
   ことを特徴とする多層ラミネートシート切断装置。
8. 【請求項８】 前記カッター手段(21)には、前記多層ラ
   ミネートシート(100)を抑えるための抑え部材(30)が設
   けられていることを特徴とする請求項７記載の多層ラミ
   ネートシート切断装置。
9. 【請求項９】 前記抑え部材(30)は、前記多層ラミネー
   トシート(100)に接するラバーシート(31)を有すること
   を特徴とする請求項８記載の多層ラミネートシート切断
   装置。
10. 【請求項１０】 前記送り出し側櫛歯部(5)の端部には
    テーパ部(50)が形成されていることを特徴とする請求項
    ７ないし９の何れかに記載の多層ラミネートシート切断
    装置。
11. 【請求項１１】 前記カッター手段(21)には、カッター
    刃(20)に油を供給するための油供給部(53)が設けられて
    いることを特徴とする請求項７ないし１０の何れかに記
    載の多層ラミネートシート切断装置。