JPH10175247A - 押出成形装置用ダイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造で、膜厚が均一でデッドスペース
に起因する欠陥を防止し、偏肉を確実に減少させること
ができ、高品質の樹脂フィルムを容易に成形することの
できる押出成形装置用ダイを提供すること。 【解決手段】 インサイドマンドレル２２と、このイン
サイドマンドレル２２の外周面との間に樹脂吐出口２６
ａに連通する筒状樹脂路２６を形成するアウトサイドマ
ンドレル２５とを具備し、前記インサイドマンドレル２
２の軸芯樹脂路３１へ供給された溶融樹脂を当該軸芯樹
脂路３１から前記筒状樹脂路２６に導く樹脂供給路３５
を形成してなる押出成形装置用ダイにおいて、前記樹脂
供給路３５を前記軸芯樹脂路３１内の樹脂を複数箇所か
ら流出させた後に合流させて前記筒状樹脂路２６に導く
ように形成したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、押出成形装置用ダ
イに係り、特に、押出機により供給された溶融樹脂を吐
出することによりチューブ状の樹脂フィルムを成形する
のに好適な押出成形装置用ダイに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、押出機のヘッド部にダイを配設
し、ホッパから供給される熱可塑性樹脂等からなる原料
樹脂を押出機の加熱シリンダ中でスクリューによりダイ
に向けて送給する間に溶融状態とさせ、この溶融状態と
した原料樹脂からなる溶融樹脂をダイに向けて押出し、
このダイの樹脂吐出口から溶融樹脂を筒状に吐出すると
ともに、この内部に膨張用の空気を入れて直径方向と長
手方向とに２軸延伸をかけながら巻き取りを行うことに
より、チューブラフィルムと称されるチューブ状の樹脂
フィルムを形成するインフレーション成形装置と称され
る押出成形装置が多く用いられている。

【０００３】図７はこのような従来の押出成形装置に用
いられる押出成形装置用ダイの一例を示したものであ
り、従来の押出成形装置用ダイ１は、ほぼ円柱状をなす
インサイドマンドレル２を有している。このインサイド
マンドレル２は、円盤状の基部３の上面中心に円柱状の
胴部４を形成することにより構成されている。

【０００４】また、前記インサイドマンドレル２の胴部
４部分の外周側には、ほぼ円筒状のアウトサイドマンド
レル５が嵌合されており、このアウトサイドマンドレル
５の内周面は、前記インサイドマンドレル２の胴部４の
外周面との間に溶融樹脂が流れるほぼ円筒形状の筒状樹
脂路６が形成されており、インサイドマンドレル２とア
ウトサイドマンドレル５の上端との間は、溶融樹脂の樹
脂吐出口６ａとされている。また、前記インサイドマン
ドレル２の基部３には、貫通孔７が穿設されており、こ
の貫通孔７に挿通される固定ねじ８を前記アウトサイド
マンドレル５の下面に螺入させることにより、前記イン
サイドマンドレル２とアウトサイドマンドレル５を固着
するようになされている。

【０００５】さらに、前記アウトサイドマンドレル５の
側面には、所定の溶融樹脂を導入するための樹脂導入路
９が前記アウトサイドマンドレル５を貫通するように穿
設されており、前記インサイドマンドレル２の前記樹脂
導入路９に対応する位置には、この樹脂導入路９に連通
するとともに、前記インサイドマンドレル２の内部中央
部で上方に曲成される樹脂供給路１０が形成されてい
る。また、前記樹脂供給路１０のインサイドマンドレル
２の内部側上端部には、インサイドマンドレル２の胴部
４の外周面に連通する放射状の複数の分岐路１１、１１
…が連結されており、これら各分岐路１１は、インサイ
ドマンドレル２の外周面において環状に連通されてい
る。

【０００６】また、前記インサイドマンドレル２の外周
面には、前記各分岐路１１の前記筒状樹脂路６への出口
を起点とする多条と称される複数の螺旋状の螺旋樹脂路
１２が形成されている。この螺旋樹脂路１２は、インサ
イドマンドレル２の胴部４の上方まで延在されるように
形成れている。また、これら各螺旋樹脂路１２は、イン
サイドマンドレル２の上部に向かうにしたがってわずか
に幅寸法および深さ寸法が小さくなるように形成されて
いる。前記樹脂導入路９、樹脂供給路１０および分岐路
１１をそれぞれ介して各螺旋樹脂路１２に供給される溶
融樹脂が、インサイドマンドレル２の胴部４の上方へ送
られるにしたがって次第に螺旋樹脂路１２からあふれ出
し、筒状樹脂路６内に均一に充填されるようになされて
いる。

【０００７】さらに、前記インサイドマンドレル２の上
部中心部には、エア吐出口１３が形成されており、前記
インサイドマンドレル２には、前記エア吐出口１３の下
端部とインサイドマンドレル２の基部３の下面側とを連
通するエア供給路１４が形成されている。そして、前記
エア供給路１４に向けて図示しないエア供給装置等によ
り所定のエアを供給することにより、エア吐出口１３を
介してインサイドマンドレル２の上方にエアを噴出させ
ることができるようになされている。

【０００８】また、前記インサイドマンドレル２の基部
３およびアウトサイドマンドレル５の外周面にはヒータ
１５が取着されている。

【０００９】ところで、このように形成された従来の押
出成形装置用ダイ１においては、溶融樹脂が分岐路１１
の直前に位置する樹脂供給路１０を通過する際に、樹脂
供給路１０の中心部を通過する溶融樹脂の温度と、樹脂
供給路１０の壁面部を通過する溶融樹脂の温度との間に
５〜１５℃程度の温度差が生じ、この溶融樹脂の温度差
は、溶融樹脂が各螺旋樹脂路１２を通過して前記筒状樹
脂路６部に充填されて融合した際に、溶融樹脂の流動特
性を部位によって異ならせ、その結果、ウエルドマーク
や偏肉を生じる原因となるとともに、樹脂フィルムに必
要な膜厚の均一化を図るための図示しない公知の偏肉調
整手段を用いた樹脂吐出口６ａから吐出する溶融樹脂の
偏肉調整を容易に行うことができないという問題点があ
った。

【００１０】また、溶融樹脂が各螺旋樹脂路１２の起点
を通過する際に、各螺旋樹脂路１２の下端角部に溶融樹
脂が流動しないといういわゆるデッドスペース１６が生
じ、このデッドスペース１６に留まった溶融樹脂の一部
は、他の流動している溶融樹脂によって不定期的にデッ
ドスペース１６から離間して流動し、成形した樹脂フィ
ルムに対して、異物の混入、フィッシュアイの発生、色
ムラの発生などの欠陥を多く生じさせ、樹脂フィルムの
品質を高く保持させることができないという問題点があ
った。

【００１１】そこで、このような問題点に対処するため
に、図８に示すように、分岐路１１および螺旋樹脂路１
２をほぼ同軸状の二重構成とするとともに、外側に位置
する螺旋樹脂路１２ａと内側に位置する螺旋樹脂路１２
ｂとのねじれ方向を逆にした、いわゆる二重流路とした
押出成形装置用ダイ１Ａが提案されている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の流路を二重とした押出成形装置用ダイ１Ａにお
いては、二重流路を相反する方向に回転しながら溶融樹
脂を流動させて融合させることができるので、各分岐路
１１を通過した溶融樹脂が各螺旋樹脂路１２ａ、１２ｂ
を通過した後で均一に融合し前記樹脂吐出口６ａから吐
出させる溶融樹脂に生じる部分的な温度差を除去するこ
とができるので、樹脂吐出口６ａから吐出する溶融樹脂
の偏肉調整が容易で、ウエルドマークおよび偏肉の少な
い樹脂フィルムを成形することはできるものの、二重流
路を形成するために構造が複雑となり、経済的負担が増
加するという問題点があった。

【００１３】また、前述した従来の二重流路とした押出
成形装置用ダイ１Ａにおいても、デッドスペース１６を
依然として排除することができず、デッドスペース１６
に起因する異物の混入、フィッシュアイの発生、色ムラ
の発生などの樹脂フィルムの欠陥を防止することができ
ないという問題点があった。

【００１４】そこで、膜厚が均一でデッドスペース１６
に起因する欠陥を防止した高品質の樹脂フィルムを容易
に成形することのできる押出成形装置用ダイが求められ
ている。

【００１５】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、簡単な構造で、膜厚が均一でデッドスペースに
起因する欠陥を防止し、偏肉を確実に減少させることが
でき、ダイ背圧を減少させて過剰発熱を防止させ、生産
量を増加させることができ、溶融樹脂の温度を均一化さ
せ、添加物を含めた樹脂の成分を均一に分散させること
ができ、高品質の樹脂フィルムを容易に成形することの
できる押出成形装置用ダイを提供することを目的とす
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため特許請求の範囲の請求項１に記載の本発明の押出成
形装置用ダイの特徴は、ほぼ円柱状をなすインサイドマ
ンドレルと、このインサイドマンドレルの外周面との間
に樹脂吐出口に連通するほぼ円筒形の筒状樹脂路を形成
するほぼ筒状のアウトサイドマンドレルとを具備し、前
記インサイドマンドレルの軸芯樹脂路へ供給された溶融
樹脂を当該軸芯樹脂路から前記筒状樹脂路に導く樹脂供
給路を形成してなる押出成形装置用ダイにおいて、前記
樹脂供給路を前記軸芯樹脂路内の樹脂を複数箇所から流
出させた後に合流させて前記筒状樹脂路に導くように形
成したことを特徴とする。

【００１７】そして、このような構成を採用したことに
より、樹脂供給路において溶融樹脂は混合されて温度差
を筒状樹脂路に入る前に均一化される。

【００１８】また、特許請求の範囲の請求項２に記載の
本発明の押出成形装置用ダイの特徴は、請求項１におい
て、前記樹脂供給路は、樹脂流動方向の上流側となる前
記軸芯樹脂路側に複数の入口を有し、樹脂流動方向の下
流側に前記各入口を通過した溶融樹脂が合流する単数の
共通出口を有する複股状の分岐混合路により形成されて
いることを特徴とする。

【００１９】そして、このような構成を採用したことに
より、分岐混合路は溶融樹脂の温度差を溶融樹脂が筒状
樹脂路に入る前に均一化することができるとともにデッ
ドスペースの発生を防止することができる。

【００２０】また、特許請求の範囲の請求項３に記載の
本発明の押出成形装置用ダイの特徴は、請求項２におい
て、前記複股状の分岐混合路の複数の入口を、前記軸芯
樹脂路の軸方向に沿って整列配置するとともに、分岐混
合路の各入口と前記共通出口とを連通する複数の流路の
うちの最も先端側に位置する流路を前記インサイドマン
ドレルの軸方向に対して直交する方向に形成したことを
特徴とする。

【００２１】そして、このような構成を採用したことに
より、分岐混合路は溶融樹脂の温度差を溶融樹脂が螺旋
樹脂路に入る前により均一化することができるとともに
デッドスペースの発生をより確実に防止することができ
る。

【００２２】また、特許請求の範囲の請求項４に記載の
本発明の押出成形装置用ダイの特徴は、請求項２または
請求項３において、前記複股状の分岐混合路を前記軸芯
樹脂路から放射状に形成したことを特徴とする。

【００２３】そして、このような構成を採用したことに
より、複数の分岐混合路は溶融樹脂の温度差を溶融樹脂
が螺旋樹脂路に入る前によりさらに均一化することがで
きるとともにデッドスペースの発生をよりさらに確実に
防止することができる。

【００２４】また、特許請求の範囲の請求項５に記載の
本発明の押出成形装置用ダイの特徴は、請求項１から請
求項４のいずれか１項において、前記樹脂供給路におい
て合流された溶融樹脂を前記筒状樹脂路へ法線方向対し
て傾斜させて回転を付与して流入させることを特徴とす
る。

【００２５】そして、このような構成を採用したことに
より、筒状樹脂路内において溶融樹脂が極めて均一に混
合されて、溶融樹脂の温度も均一とされ、ウエルドマー
クの発生を確実に防止することができる。

【００２６】また、特許請求の範囲の請求項６に記載の
本発明の押出成形装置用ダイの特徴は、請求項１から請
求項５のいずれか１項において、前記樹脂供給路から前
記筒状樹脂路へ流入した溶融樹脂に回転を付与する螺旋
樹脂路を前記筒状樹脂路内に設けたことを特徴とする。

【００２７】そして、このような構成を採用したことに
より、筒状樹脂路内において溶融樹脂が極めて均一に混
合されて、溶融樹脂の温度も均一とされ、ウエルドマー
クの発生を確実に防止することができる。

【００２８】また、特許請求の範囲の請求項７に記載の
本発明の押出成形装置用ダイの特徴は、請求項１から請
求項６のいずれか１項において、前記螺旋樹脂路は、前
記樹脂供給路の出口または前記筒状樹脂路に形成された
マニホールドに接続させられていることを特徴とする。

【００２９】そして、このような構成を採用したことに
より、多条の螺旋樹脂路により筒状樹脂路内において溶
融樹脂を極めて均一に混合させたり、より多くの多条の
螺旋樹脂路を設けて前記作用をより高くすることができ
る。例えば、インサイドマンドレルの直径が１００ｍｍ
のものにおいて、従来は４条の螺旋樹脂路を設けていた
が、マニホールドを設けることにより２０条もの螺旋樹
脂路を設けることができる。従って、偏肉を確実に減少
させることができ、ダイ背圧を減少させて過剰発熱を防
止させ、生産量を増加させることができ、溶融樹脂の温
度を均一化させ、添加物を含めた樹脂の成分を均一に分
散させることができ、結果として高品質の樹脂フィルム
を容易に成形することができる。

【００３０】また、特許請求の範囲の請求項８に記載の
本発明の押出成形装置用ダイの特徴は、請求項７におい
て、前記樹脂供給路と前記螺旋樹脂路とによって溶融樹
脂に付与される回転方向を互いに逆方向としたことを特
徴とする。

【００３１】請求項７のように螺旋樹脂路を多条とする
ことにより前記下ような十分な作用効果を発揮すること
ができ、従って、溶融樹脂に付与される回転方向を同方
向としても十分な作用効果を発揮することができるが、
更に溶融樹脂に付与される回転方向を互いに逆方向とさ
せたことにより、一層高い作用効果を発揮させることが
できる。

【００３２】また、特許請求の範囲の請求項９に記載の
本発明の押出成形装置用ダイの特徴は、請求項１から請
求項８のいずれか１項において、前記軸芯樹脂路と複股
状の分岐混合路との組合せを前記インサイドマンドレル
の軸方向に沿って多段に配置したことを特徴とする。

【００３３】そして、このような構成を採用したことに
より、分岐混合路は溶融樹脂の温度差を溶融樹脂が螺旋
樹脂路に入る前によりさらに均一化することができると
ともにデッドスペースの発生をよりさらに確実に防止す
ることができる。

【００３４】また、特許請求の範囲の請求項１０に記載
の本発明の押出成形装置用ダイの特徴は、請求項１乃至
請求項９の何れか１項において、前記軸芯樹脂路内に供
給された溶融樹脂を混合する混合手段を配設したことを
特徴とする。

【００３５】そして、このような構成を採用したことに
より、混合手段は、溶融樹脂の温度差を溶融樹脂が螺旋
樹脂路に入る前により一層均一化することができる。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態により説明する。

【００３７】図１は本発明に係る押出成形装置用ダイの
実施の形態の一例の要部を示す構造説明図であり、図２
は分岐混合路の配設状態を示す平面図であり。

【００３８】図１に示すように、本実施の形態の押出成
形装置用ダイ２１は、ほぼ円柱状をなすインサイドマン
ドレル２２を有している。このインサイドマンドレル２
２は、円盤状の基部２３の上面中心にほぼ円柱状の胴部
２４を形成することにより構成されている。

【００３９】前記インサイドマンドレル２２の胴部２４
部分の外周側には、ほぼ円筒状のアウトサイドマンドレ
ル２５が嵌合されており、このアウトサイドマンドレル
２５の内周面とインサイドマンドレル２２の胴部２４の
外周面との間に溶融樹脂を送給するほぼ円筒状の筒状樹
脂路２６が形成されており、その先端部分は溶融樹脂を
上方に向かって所定形状に成形吐出させる樹脂吐出口２
６ａとされている。

【００４０】前記インサイドマンドレル２２の基部２３
には、複数の貫通孔２７（一部のみ図示）が穿設されて
おり、この貫通孔２７に挿通される固定ねじ２８をアウ
トサイドマンドレル２５の下面に螺入させることによ
り、インサイドマンドレル２２とアウトサイドマンドレ
ル２５とを固着するようになされている。アウトサイド
マンドレル２５の上端部は、樹脂吐出口２６ａの周方向
の間隙の大きさを調整する調整リング２５ａとされてい
る。

【００４１】前記インサイドマンドレル２２の基部２３
の下面中央部には、所定の溶融樹脂を導入するための樹
脂流入口２９が形成されており、この樹脂流入口２９の
図１に上方に示す底部の中央部には、ほぼ円柱状の混合
手段３０が装着可能な有底の軸芯樹脂路３１が同軸状に
形成されている。この混合手段３０は、本実施の形態に
おいては、溶融樹脂を混合しつつ流動可能なほぼ円柱状
に形成された多孔質物質が用いられており、上端中央部
に形成されたねじ３０ａを軸芯樹脂路３１の底部に螺入
させることにより、軸芯樹脂路３１に固着するようにな
されている。なお、軸芯樹脂路３１に対する混合手段３
０の固着方法は、止め輪を用いるなどの公知の各種の方
法から選択すればよい。また、混合手段３０としては、
スタティックミキサー、パンチング板をハニカム形状に
形成したものなどの溶融樹脂が流動しつつ混合可能なも
のであればよい。

【００４２】前記軸芯樹脂路３１と前記筒状樹脂路２６
とは、軸芯樹脂路３１へ供給された溶融樹脂を当該軸芯
樹脂路３１から前記筒状樹脂路２６に導く樹脂供給路３
５としての分岐混合路３２によって、周方向を４等分ま
たは６等分する放射状位置においてそれぞれ連通されて
いる。各放射状位置の分岐混合路３２は、複数、本実施
の形態においては二股状の流路３２ａ、３２ｂによって
形成されており、一方の軸芯樹脂路３１部分に軸方向ほ
ぼ中央部および上部の２箇所に入口３３ａ、３３ｂを有
し、他方の筒状樹脂路２６部分に溶融樹脂が合流して流
出する溶融樹脂の共通出口３４を有している。

【００４３】そして、分岐混合路３２の図１に上方に示
すインサイドマンドレル２２の最も先端側に位置する流
路３２ａは、インサイドマンドレル２２の軸方向に対し
て直交する方向、すなわち、図１に左右方向に示す水平
方向に形成されており、他方の流路３２ｂは上向き傾斜
に形成されている。

【００４４】なお、分岐混合路３２としては、１個の共
通出口３４を有し、３本以上の流路を有する構成でもよ
い。

【００４５】前記インサイドマンドレル２２の胴部２４
の外周面には、前記分岐混合路３２の共通出口３４を起
点とする多条と称される複数、本実施の形態においては
６本の螺旋状の螺旋樹脂路３６が形成されており、これ
ら各螺旋樹脂路３６は、インサイドマンドレル２２の胴
部２４の上方まで延在されるようになされている。ま
た、これら各螺旋樹脂路３６は、インサイドマンドレル
２２の上部に向かうにしたがって徐々に幅寸法および深
さ寸法が小さくなるように形成されている。また、各螺
旋樹脂路３６は、幅寸法が小さくなって来た部分におい
て２本または３本の複数の螺旋樹脂路に分岐させるよう
にしてもよい。前記樹脂供給路３５を介して各螺旋樹脂
路３６に供給される溶融樹脂が、インサイドマンドレル
２２の胴部２４の上方へ送られるにしたがって次第に螺
旋樹脂路３６からあふれ出し、筒状樹脂路２６内に均一
に充填されるようになされている。

【００４６】さらに、インサイドマンドレル２２の上部
中心部には、エア吐出口３７が同軸状に形成されてお
り、インサイドマンドレル２２には、エア吐出口３７の
下端部とインサイドマンドレル２２の基部２３の側面と
を連通するエア供給路３８が形成されている。そして、
エア供給路３８に図示しないエア供給装置等により所定
のエアを供給することにより、エア吐出口３７を介して
インサイドマンドレル２２の上方にエアを噴出させるこ
とができるようになされている。

【００４７】また、前記インサイドマンドレル２２の基
部２３およびアウトサイドマンドレル２５の外周面に
は、ヒータ３９が取着けられている。

【００４８】つぎに、前述した構成からなる本実施の形
態の作用について説明する。

【００４９】本実施の形態の押出成形装置用ダイ２１に
おいては、インサイドマンドレル２２の樹脂流入口２９
に押出機（図示せず）により溶融状態とされた所定の溶
融樹脂を供給する。この溶融樹脂は、軸芯樹脂路３１と
分岐混合路３２からなる樹脂供給路３５を介してインサ
イドマンドレル２２の胴部２４の外周面とアウトサイド
マンドレル２５の内周面との間の筒状樹脂路２６に送ら
れ、続いて筒状樹脂路２６および各螺旋樹脂路３６を介
してインサイドマンドレル２２の上方へ送られる。そし
て、この溶融樹脂は、上方に向かうにしたがって徐々に
各螺旋樹脂路３６からあふれ出し、筒状樹脂路２６内に
おいて環状に成形され、樹脂吐出口２６から環状に吐出
される。一方、前記エア供給路３８を介してエア吐出口
３７から所定の圧力でエアを溶融樹脂からなる円筒状の
吐出樹脂の内側に噴出させて樹脂を吹膨する。これによ
り、所望のチューブ状の樹脂フィルムを形成するように
なっている。

【００５０】この場合に、軸芯樹脂路３１を通過する溶
融樹脂は、軸芯樹脂路３１の内部に装着された混合手段
３０により、軸芯樹脂路３１の中心部を通過する溶融樹
脂と壁面部を通過する溶融樹脂とが混合されて、軸芯樹
脂路３１を通過する溶融樹脂の温度が均一化されること
になるとともに、溶融樹脂の分子の配向性を多方向に分
散させることができるので、筒状樹脂路２６に入る前
に、溶融樹脂の分子の配向の均一化を図ることができ、
成形した樹脂フィルムの強度を均一にすることができ
る。

【００５１】さらに、混合手段３０を通過した溶融樹脂
は、樹脂供給路３５の２つの入口３３、３３を通って二
股の分岐混合路３２に流入し、１個の共通出口３４にお
いて合流することにより、軸芯樹脂路３１の中心部およ
び壁面部を通過する溶融樹脂が再度混合されて、溶融樹
脂の温度がより均一化されることになるとともに、溶融
樹脂の分子の配向性を再度多方向に分散させることがで
きるので、溶融樹脂の分子の配向の均一化をより図るこ
とができ、成形した樹脂フィルムの強度をより均一にす
ることができる。そして、分岐混合路３２の共通出口３
４を通過した溶融樹脂は、温度がより均一化されるとと
もに分子の配向性が多方向に分散させられているので、
溶融樹脂をインサイドマンドレル２２の外周面とアウト
サイドマンドレル２５との間の筒状樹脂路２６内に充填
して環状に融合させる際に、溶融樹脂の流動特性を均一
化することができ、これにより、調整リング３５ａやそ
の他の公知のギャップ調整手段を用いた樹脂吐出口２６
から吐出する溶融樹脂の偏肉調整を容易に行うことがで
きるとともに、樹脂吐出口２６から吐出された樹脂フィ
ルムにウエルドマークが形成されてしまうことがなく、
樹脂フィルムの膜厚を均一にすることができ、偏肉のな
い高品質の樹脂フィルムを容易に形成することができ
る。

【００５２】また、本実施の形態の樹脂供給路３５を構
成する分岐混合路３２は、溶融樹脂を２箇所の入口３３
ａ、３３ｂから入れて１箇所の共通出口３４から出すよ
うに二股状に形成されているので、溶融樹脂を混合する
機能を有しているとともに、共通出口３４において、水
平に形成された流路３２ａから流出して共通出口３４の
下隅に留まろうとする溶融樹脂を、上向き傾斜に形成さ
れた流路３２ｂから流出する溶融樹脂により強制的に流
動させることができるので、デッドスペースが生じるの
を確実に防止することができ、その結果、デッドスペー
スに起因して生じる、異物の混入、フィッシュアイの発
生、色ムラの発生などの各種の欠陥を確実に防止するこ
とができるので、樹脂フィルムの品質を確実に向上させ
ることができる。

【００５３】さらにまた、本実施の形態によれば、図８
に示す従来の二重流路を形成するものに比べて構造が簡
単なので、経済的負担の増加を確実に防止することがで
きる。

【００５４】また、図３は本発明の他の実施の形態の要
部を示したもので、前記軸芯樹脂路３１（混合手段３０
は内蔵させてもさせなくてもよい）と複股状の分岐混合
路３２からなる樹脂供給路３５との組合せをインサイド
マンドレル２２の軸方向に沿って多段に配置して溶融樹
脂を筒状樹脂路２６へ導くようにしたものである。

【００５５】すなわち、本実施の形態の押出成形装置用
ダイ２１Ａにおいては、インサイドマンドレル２２の下
部に第１軸芯樹脂路３１Ａが配設されており、この第１
軸芯樹脂路３１Ａの上方に同軸状に形成された第２軸芯
樹脂路３１Ｂが形成されている。そして、各軸芯樹脂路
３１Ａ、３１Ｂには、それぞれ前記実施の形態と同様の
分岐混合路３２Ａ、３２Ｂが形成されている。また、第
１軸芯樹脂路３１Ａに形成された分岐混合路３２Ａの共
通出口３４には、上端が第２軸芯樹脂路３１Ｂの下部に
接続された接続流路４０の下端が接続されている。した
がって、本実施の形態においては、樹脂流入口２９、第
１軸芯樹脂路３１Ａ、分岐混合路３２Ａ、接続流路４
０、第２軸芯樹脂路３１Ｂおよび分岐混合路３２Ｂを経
て溶融樹脂が供給される。その他の部分は前記実施の形
態のものと同様であるためその説明を省略する。

【００５６】このような構成の本実施の形態の押出成形
装置用ダイ２１Ａによれば、混合手段３０を内蔵させた
軸芯樹脂路３１Ａ、３１Ｂと複股状の分岐混合路３２
Ａ、３２Ｂとからなる樹脂供給路３５との組合せをイン
サイドマンドレル２２の軸方向に沿って多段に配置して
いるために、前述した実施の形態の押出成形装置用ダイ
２１と同様の作用効果を２回以上に亙って奏することが
できるので、溶融樹脂の温度をより一層均一化すること
ができ、偏肉調整をより容易に行うことができるととも
に、ウエルドマークの発生をより確実に防止し、樹脂フ
ィルムの膜厚をより一層均一にすることができるので、
より高品質の樹脂フィルムを容易に形成することができ
る。

【００５７】なお、第２装着孔３１Ｂに混合手段３０を
取着しない構成としてもよい。

【００５８】図４は本発明の更に他の実施の形態を示し
ている。

【００５９】本実施の形態においては、樹脂供給路３５
を構成する分岐混合路３２の共通出口３４の直ぐ下流側
（図４において上側）において、インサイドマンドレル
２２の外周面に環状のマニホールド４１を形成し、この
マニホールド４１の下流端部から多条の螺旋樹脂路３
６、３６を形成したものであり、その他の構成は図１に
示す実施の形態と同様である。螺旋樹脂路３６、３６の
本数はマニホールド４１を設けない場合の５〜１０倍と
することができる。

【００６０】本実施の形態においては、環状のマニホー
ルド４１から螺旋樹脂路３６をスタートさせることがで
きるので、螺旋樹脂路３６の本数を共通出口３４の数と
していた前記各実施の形態に比較してより多くの螺旋樹
脂路３６を形成することができる。従って、本実施例に
おいては、例えば４箇所または６箇所の共通出口３４に
おいて合流した溶融樹脂はそれぞれマニホールド４１に
流入して満たされ、続いて筒状樹脂路２６と多数の多条
の螺旋樹脂路３６、３６を通して樹脂吐出口２６ａに向
けて流通する間に、多条の螺旋樹脂路３６、３６のピッ
チが小さくなっているために偏肉が発生しにくくなり、
極めて均一に混合されることとなり、溶融樹脂の温度を
より一層均一化することができ、偏肉調整をより容易に
行うことができるとともに、ウエルドマークの発生をよ
り確実に防止し、樹脂フィルムの膜厚をより一層均一に
することができるので、より高品質の樹脂フィルムを容
易に形成することができる。

【００６１】更に説明すれば、偏肉を確実に減少させる
ことができ、ダイ背圧を減少させて過剰発熱を防止さ
せ、生産量を増加させることができ、溶融樹脂の温度を
均一化させ、添加物を含めた樹脂の成分を均一に分散さ
せることができ、高品質の樹脂フィルムを容易に成形す
ることができる。

【００６２】図５および図６は本発明の更に他の実施の
形態を示している。

【００６３】本実施の形態においては、各樹脂供給路３
５を形成する分岐混合路３２の共通出口３４から筒状樹
脂路２６へ向かう樹脂流方向を、インサイドマンドレル
２２の放射方向から接線方向に徐々に変更して筒状樹脂
路２６の法線方向吐傾斜させて供給するようにしたもの
である。

【００６４】更に説明すると、図５および図６に示すよ
うに、分岐混合路３２の共通出口３４部分にインサイド
マンドレル２２に樹脂流変換体４２を固定ボルト４３等
により固着して共通出口３４をインサイドマンドレル２
２の放射方向から接線方向に徐々に変更する屈曲樹脂路
４４を形成し、この屈曲樹脂路４４をインサイドマンド
レル２２とアウトサイドマンドレル２５との間に形成し
たマニホールド４５に開口させている。また、本実施の
形態においては、各屈曲樹脂路４４を図６において時計
方向に屈曲させて、溶融樹脂を時計方向に回転させなが
らマニホールド４５に流入させるようにしている。この
マニホールド４５の下流側（図５の上側）には筒状樹脂
路２６の流路を一旦絞りその後図４と同様にしてマニホ
ールド４１を設け続いて多数の多条の螺旋樹脂路３６、
３６を設けるようにしている。この多条の螺旋樹脂路３
６、３６の回転方向は前記屈曲樹脂路４４の回転方向と
逆の図５において反時計方向とされている。その他の構
成は前記実施の形態と同様とされている。

【００６５】本実施の形態によれば、各樹脂供給路３５
を形成する分岐混合路３２の共通出口３４に連続して筒
状樹脂路２６へ向かう樹脂流方向をインサイドマンドレ
ル２２の放射方向から接線方向に徐々に変更する屈曲樹
脂路４４を設けているので、４箇所の屈曲樹脂路４４か
らマニホールド４５内へ樹脂流方向をインサイドマンド
レル２２の放射方向から接線方向に徐々に変更して溶融
樹脂が供給され、相互に極めて円滑に合流する。即ち、
マニホールド４５内おいて、４箇所から溶融樹脂が時計
方向に回転しながら流入するために、相互の合流点がウ
エルドマークとして現れないようにして樹脂が均一に分
散して合流され、溶融樹脂の温度も局部的な加熱が防止
されて均一性を確保される。前記屈曲樹脂路４４を省い
て分岐混合路３２の共通出口３４から筒状樹脂路２６に
対してインサイドマンドレル２２の放射方向に溶融樹脂
を流出させると、溶融樹脂がアウトサイドマンドレル２
５に内面に法線方向から突当たることとなり、当該部分
の圧力が他の部分より高くなって圧力の不均一性が起こ
ってしまったり、各共通出口３４から筒状樹脂路２６に
流入した溶融樹脂はそれぞれ時計方向および反時計方向
に流出してそれぞれの中間部において逆方向から流出し
て来た溶融樹脂と合流するものであるために、その合流
点がウエルドマークとして現れる恐れがある。本実施の
形態によれば、このような不都合が全くなくなる。更に
本実施の形態によれば、下方のマニホールド４５におい
て時計方向の流れとされて上のマニホールド４１に流入
した溶融樹脂は当該マニホールド４１内に充満して滞留
し、その後多数の多条の螺旋樹脂路３６、３６および筒
状樹脂路２６を流通する間に前記とは逆の反時計方向の
回転を付与されることとなり、筒状樹脂路２６内におけ
る溶融樹脂の混合がより均一とされるとともに筒状樹脂
路２６の全周に亙る溶融樹脂の流量の均一性がより高め
られることとなる。

【００６６】このように本実施の形態によれば、樹脂吐
出口２６ａに向けて流通する間に極めて均一に混合され
ることとなり、溶融樹脂の温度をより一層均一化するこ
とができ、偏肉調整をより容易に行うことができるとと
もに、ウエルドマークの発生をより確実に防止し、樹脂
フィルムの膜厚をより一層均一にすることができるの
で、より高品質の樹脂フィルムを容易に形成することが
できる。

【００６７】また、本実施の形態においては、下方のマ
ニホールド４５から上方のマニホールド４１との間に図
３に示すような接続流路４０、軸芯樹脂路３１、分岐混
合路３２の組合せを設けて多段構成としてもよいことは
勿論である。

【００６８】また、本発明は、前記各実施の形態に限定
されるものではなく、必要に応じて変更することができ
る。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように本発明の押出成形装
置用ダイによれば、膜厚が均一でデッドスペースに起因
する欠陥を防止することができ、偏肉を確実に減少させ
ることができ、ダイ背圧を減少させて過剰発熱を防止さ
せ、生産量を増加させることができ、溶融樹脂の温度を
均一化させ、添加物を含めた樹脂の成分を均一に分散さ
せることができ、高品質の樹脂フィルムを容易に成形す
ることができるという極めて優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る押出成形装置用ダイの実施の形
態の一例を示す構造説明図

【図２】 図１の分岐混合路の配設状態を示す平面図

【図３】 本発明に係る押出成形装置用ダイの実施の形
態の他の例の要部を示す構造説明図

【図４】 本発明に係る押出成形装置用ダイの実施の形
態の更に他の例の要部を示す構造説明図

【図５】 本発明に係る押出成形装置用ダイの実施の形
態の更に他の例の要部を示す構造説明図

【図６】 図５のＡ−Ａ線に沿った断面図

【図７】 従来の押出成形装置用ダイを示す構造説明図

【図８】 従来の二重流路を有する押出成形装置用ダイ
を示す構造説明図

【符号の説明】

２１ 押出成形装置用ダイ ２２ インサイドマンドレル ２５ アウトサイドマンドレル ２６ 筒状樹脂路樹 ２６ａ 樹脂吐出口 ２９ 樹脂流入口 ３０ 混合手段 ３１、３１Ａ、３１Ｂ 軸芯樹脂路 ３２、３２Ａ、３２Ｂ 分岐混合路 ３３ 入口 ３４ 共通出口 ３５、３５Ａ 樹脂供給路 ３６ 螺旋樹脂路 ４０ 接続流路 ４１、４５ マニホールド ４４ 屈曲樹脂路

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ほぼ円柱状をなすインサイドマンドレル
   と、このインサイドマンドレルの外周面との間に樹脂吐
   出口に連通するほぼ円筒形の筒状樹脂路を形成するほぼ
   筒状のアウトサイドマンドレルとを具備し、前記インサ
   イドマンドレルの軸芯樹脂路へ供給された溶融樹脂を当
   該軸芯樹脂路から前記筒状樹脂路に導く樹脂供給路を形
   成してなる押出成形装置用ダイにおいて、 前記樹脂供給路を前記軸芯樹脂路内の樹脂を複数箇所か
   ら流出させた後に合流させて前記筒状樹脂路に導くよう
   に形成したことを特徴とする押出成形装置用ダイ。
2. 【請求項２】 前記樹脂供給路は、樹脂流動方向の上流
   側となる前記軸芯樹脂路側に複数の入口を有し、樹脂流
   動方向の下流側に前記各入口を通過した溶融樹脂が合流
   する単数の共通出口を有する複股状の分岐混合路により
   形成されていることを特徴とする請求項１に記載の押出
   成形装置用ダイ。
3. 【請求項３】 前記複股状の分岐混合路の複数の入口
   を、前記軸芯樹脂路の軸方向に沿って整列配置するとと
   もに、分岐混合路の各入口と前記共通出口とを連通する
   複数の流路のうちの最も先端側に位置する流路を前記イ
   ンサイドマンドレルの軸方向に対して直交する方向に形
   成したことを特徴とする請求項２に記載の押出成形装置
   用ダイ。
4. 【請求項４】 前記複股状の分岐混合路を前記軸芯樹脂
   路から放射状に形成したことを特徴とする請求項２また
   は請求項３に記載の押出成形装置用ダイ。
5. 【請求項５】 前記樹脂供給路において合流された溶融
   樹脂を前記筒状樹脂路へ法線方向対して傾斜させて回転
   を付与して流入させることを特徴とする請求項１から請
   求項４のいずれか１項に記載の押出成形装置用ダイ。
6. 【請求項６】 前記樹脂供給路から前記筒状樹脂路へ流
   入した溶融樹脂に回転を付与する螺旋樹脂路を前記筒状
   樹脂路内に設けたことを特徴とする請求項１から請求項
   ５のいずれか１項に記載の押出成形装置用ダイ。
7. 【請求項７】 前記螺旋樹脂路は、前記樹脂供給路の出
   口または前記筒状樹脂路に形成されたマニホールドに接
   続させられていることを特徴とする請求項１から請求項
   ６のいずれか１項に記載の押出成形装置用ダイ。
8. 【請求項８】 前記樹脂供給路と前記螺旋樹脂路とによ
   って溶融樹脂に付与される回転方向を互いに逆方向とし
   たことを特徴とする請求項７に記載の押出成形装置用ダ
   イ。
9. 【請求項９】 前記軸芯樹脂路と複股状の分岐混合路と
   の組合せを前記インサイドマンドレルの軸方向に沿って
   多段に配置したことを特徴とする請求項１から請求項８
   のいずれか１項に記載の押出成形装置用ダイ。
10. 【請求項１０】 前記軸芯樹脂路内に供給された溶融樹
    脂を混合する混合手段を配設したことを特徴とする請求
    項１から請求項９のいずれか１項に記載の押出成形装置
    用ダイ。