JPH10175378A - 感熱転写媒体 - Google Patents
感熱転写媒体Info
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- JPH10175378A JPH10175378A JP8337847A JP33784796A JPH10175378A JP H10175378 A JPH10175378 A JP H10175378A JP 8337847 A JP8337847 A JP 8337847A JP 33784796 A JP33784796 A JP 33784796A JP H10175378 A JPH10175378 A JP H10175378A
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Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】耐熱性に優れた鮮明な転写パターンを形成する
ことのできる感熱転写媒体を提供する。 【解決手段】本発明の感熱転写媒体は、基材上に、剥離
層、耐熱保護層およびインク層をこの順に設けてなり、
前記耐熱保護層がイソシアネートまたはイソシアネート
系樹脂を含むことを特徴とする。
ことのできる感熱転写媒体を提供する。 【解決手段】本発明の感熱転写媒体は、基材上に、剥離
層、耐熱保護層およびインク層をこの順に設けてなり、
前記耐熱保護層がイソシアネートまたはイソシアネート
系樹脂を含むことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は感熱転写媒体に関
し、より詳しくは、耐熱性に優れた転写パターンを形成
することのできる感熱転写媒体に関する。
し、より詳しくは、耐熱性に優れた転写パターンを形成
することのできる感熱転写媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、感熱転写媒体はアイロン等を
用いて、加熱して転写する耐熱性タグの印字にも用いら
れている。この感熱転写媒体は形成される転写パターン
の耐熱性を考慮したものであり、インク層に、エチレン
系共重合体樹脂とスチレン−ブタジエン系合成ゴムとを
添加し、転写パターンの耐熱性を高めたもの（特開平５
−２７８３４６）や、基材上に、剥離層、耐熱保護層お
よびインク層をこの順に形成し、耐熱保護層をシリコン
系樹脂等の高融点樹脂で形成したもの等がある。しか
し、上記いずれの場合も十分な耐熱性を有する転写パタ
ーンを形成できず、熱転写によりタグを形成した場合、
他の生地に裏移りを生じるといった問題があった。
用いて、加熱して転写する耐熱性タグの印字にも用いら
れている。この感熱転写媒体は形成される転写パターン
の耐熱性を考慮したものであり、インク層に、エチレン
系共重合体樹脂とスチレン−ブタジエン系合成ゴムとを
添加し、転写パターンの耐熱性を高めたもの（特開平５
−２７８３４６）や、基材上に、剥離層、耐熱保護層お
よびインク層をこの順に形成し、耐熱保護層をシリコン
系樹脂等の高融点樹脂で形成したもの等がある。しか
し、上記いずれの場合も十分な耐熱性を有する転写パタ
ーンを形成できず、熱転写によりタグを形成した場合、
他の生地に裏移りを生じるといった問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するためになされたもので、熱転写でタグを形成
するような場合でも裏移りを生じることなく、耐熱性に
優れた鮮明な転写パターンを形成することができる感熱
転写媒体を提供することを目的とする。
を解決するためになされたもので、熱転写でタグを形成
するような場合でも裏移りを生じることなく、耐熱性に
優れた鮮明な転写パターンを形成することができる感熱
転写媒体を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の発明者等は鋭意
研究試験を重ねた結果、イソシアネートまたはイソシア
ネート系樹脂を含む層を、形成した転写パターンの保護
層として使用した場合、耐熱性に優れた転写パターンが
得られるという知見を得て本発明を完成するに至った。
本発明の感熱転写媒体は、基材上に、剥離層、耐熱保護
層およびインク層をこの順に積層し、この耐熱保護層が
イソシアネートまたはイソシアネート系樹脂を含むこと
を特徴とする。
研究試験を重ねた結果、イソシアネートまたはイソシア
ネート系樹脂を含む層を、形成した転写パターンの保護
層として使用した場合、耐熱性に優れた転写パターンが
得られるという知見を得て本発明を完成するに至った。
本発明の感熱転写媒体は、基材上に、剥離層、耐熱保護
層およびインク層をこの順に積層し、この耐熱保護層が
イソシアネートまたはイソシアネート系樹脂を含むこと
を特徴とする。
【０００５】本発明に係る感熱転写媒体の基材として
は、ポリエステルフィルム、コンデンサー紙等、従来の
材料を特に制限なく使用することができる。基材とする
材料の厚さは３〜２０μｍが好ましい。また、基材上の
剥離層等が形成される面の反対側の面にはシリコン樹脂
等を含む耐熱層として、いわゆる、スティッキング防止
層を形成することが好ましい。
は、ポリエステルフィルム、コンデンサー紙等、従来の
材料を特に制限なく使用することができる。基材とする
材料の厚さは３〜２０μｍが好ましい。また、基材上の
剥離層等が形成される面の反対側の面にはシリコン樹脂
等を含む耐熱層として、いわゆる、スティッキング防止
層を形成することが好ましい。
【０００６】剥離層に含まれる材料としては、ポリエチ
レンワックス、カルナバワックス、マイクロクリスタリ
ンワックス等のワックス；ポリエチレン系共重合体、ポ
リ（メタ）アクリル酸エステル類、塩化ビニル系（共）
重合体、ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられ
る。また必要に応じて、有機フィラー、アルミナ等の充
填剤；熱硬化性アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化
性樹脂を添加してもよい。塗布する量は、乾燥後の単位
ｍ2当たりのｇ数（以下、「塗布量」という。）で、
０．１〜５．０ｇ／ｍ2とすることが好ましい。
レンワックス、カルナバワックス、マイクロクリスタリ
ンワックス等のワックス；ポリエチレン系共重合体、ポ
リ（メタ）アクリル酸エステル類、塩化ビニル系（共）
重合体、ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられ
る。また必要に応じて、有機フィラー、アルミナ等の充
填剤；熱硬化性アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化
性樹脂を添加してもよい。塗布する量は、乾燥後の単位
ｍ2当たりのｇ数（以下、「塗布量」という。）で、
０．１〜５．０ｇ／ｍ2とすることが好ましい。
【０００７】本発明の耐熱保護層には、前述したよう
に、イソシアネートまたはイソシアネート系樹脂を含有
する。イソシアネート系樹脂としては、イソシアネート
と、スチレン樹脂、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重
合体）、アクリル樹脂、エチレン−アクリル共重合体ま
たはポリアミド樹脂とを結合させた樹脂等が使用でき
る。このうち、イソシアネートまたはイソシアネートと
スチレン樹脂とを結合させた樹脂が好ましく、特に、イ
ソシアネートが好ましい。耐熱保護層の塗布量は、０．
０１〜１．００ｇ／ｍ2が好ましい。０．０１ｇ／ｍ2未
満の場合、転写パターンに十分な耐熱性を付与できな
い。一方、１．００ｇ／ｍ2より大きい場合、耐熱保護
層が厚くなり、良好な転写パターンを形成することがで
きないからである。また、耐熱保護層と剥離層、耐熱保
護層とインク層との接着性を確保するため、ＥＶＡ、Ｐ
ＶＡ（ポリビニルアルコール）またはポリアミド樹脂等
の低融点樹脂を添加することが好ましい。さらに、必要
に応じて、クレー、炭酸カルシウム等の充填剤を添加し
てもよい。
に、イソシアネートまたはイソシアネート系樹脂を含有
する。イソシアネート系樹脂としては、イソシアネート
と、スチレン樹脂、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重
合体）、アクリル樹脂、エチレン−アクリル共重合体ま
たはポリアミド樹脂とを結合させた樹脂等が使用でき
る。このうち、イソシアネートまたはイソシアネートと
スチレン樹脂とを結合させた樹脂が好ましく、特に、イ
ソシアネートが好ましい。耐熱保護層の塗布量は、０．
０１〜１．００ｇ／ｍ2が好ましい。０．０１ｇ／ｍ2未
満の場合、転写パターンに十分な耐熱性を付与できな
い。一方、１．００ｇ／ｍ2より大きい場合、耐熱保護
層が厚くなり、良好な転写パターンを形成することがで
きないからである。また、耐熱保護層と剥離層、耐熱保
護層とインク層との接着性を確保するため、ＥＶＡ、Ｐ
ＶＡ（ポリビニルアルコール）またはポリアミド樹脂等
の低融点樹脂を添加することが好ましい。さらに、必要
に応じて、クレー、炭酸カルシウム等の充填剤を添加し
てもよい。
【０００８】インク層には、カーボンブラック、酸化チ
タン等、従来の染料または顔料を特に制限なく使用でき
る。また、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタリ
ンワックス、カルナバワックス等のワックスを含むこと
が好ましい。これは、平滑紙に対してもボイドがなく鮮
明な転写パターンを形成するためである。ポリ（メタ）
アクリル酸エステル類、塩化ビニル系（共）重合体、ポ
リエステル樹脂等の熱可塑性樹脂を含んでいてもよい。
また、熱硬化性アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、
アミノ樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化
性樹脂；紫外線硬化性樹脂等を含んでいてもよい。イン
ク層の塗布量は、０．５〜１０ｇ／ｍ2とすることが好
ましい。なお、インク層は、熱溶融時の溶融粘度が高い
ものが好ましく、ホットメルトコーターを用いて塗布で
きるようなものは、耐熱性が十分でないので好ましくな
い。
タン等、従来の染料または顔料を特に制限なく使用でき
る。また、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタリ
ンワックス、カルナバワックス等のワックスを含むこと
が好ましい。これは、平滑紙に対してもボイドがなく鮮
明な転写パターンを形成するためである。ポリ（メタ）
アクリル酸エステル類、塩化ビニル系（共）重合体、ポ
リエステル樹脂等の熱可塑性樹脂を含んでいてもよい。
また、熱硬化性アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、
アミノ樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化
性樹脂；紫外線硬化性樹脂等を含んでいてもよい。イン
ク層の塗布量は、０．５〜１０ｇ／ｍ2とすることが好
ましい。なお、インク層は、熱溶融時の溶融粘度が高い
ものが好ましく、ホットメルトコーターを用いて塗布で
きるようなものは、耐熱性が十分でないので好ましくな
い。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の感熱転写媒体は、以下の
ようにして製造することができる。厚さ３〜２０μｍの
ポリエステルフィルム等の基材上に、ポリエチレンワッ
クス等のワックスまたはポリエステル樹脂等の熱可塑性
樹脂を含む溶液を、グラビアコーター、リバースコータ
ー等により、０．１〜５ｇ／ｍ2の塗布量で塗布した
後、乾燥して剥離層を形成する。この剥離層上に、イソ
シアネートまたは前述のイソシアネート系樹脂を含む溶
液を、グラビアコーター、ナイフコーター等を使用し
て、０．０１〜１．００ｇ／ｍ2の塗布量で塗布した
後、乾燥して耐熱保護層を形成する。つぎに、この耐熱
保護層の上に、カーボンブラック、酸化チタン等の染料
または顔料およびカルバナワックス等のワックスを含む
溶液を、グラビアコーター、リバースコーター等によ
り、０．５〜１０ｇ／ｍ2の塗布量で塗布した後、乾燥
してインク層を形成する。なお、感熱転写媒体の耐熱性
を向上させるため、これらの層を積層した面と反対側の
基材の面に、シリコン樹脂等を含む溶液を塗布、乾燥し
てスティッキング防止層を形成することが好ましい。
ようにして製造することができる。厚さ３〜２０μｍの
ポリエステルフィルム等の基材上に、ポリエチレンワッ
クス等のワックスまたはポリエステル樹脂等の熱可塑性
樹脂を含む溶液を、グラビアコーター、リバースコータ
ー等により、０．１〜５ｇ／ｍ2の塗布量で塗布した
後、乾燥して剥離層を形成する。この剥離層上に、イソ
シアネートまたは前述のイソシアネート系樹脂を含む溶
液を、グラビアコーター、ナイフコーター等を使用し
て、０．０１〜１．００ｇ／ｍ2の塗布量で塗布した
後、乾燥して耐熱保護層を形成する。つぎに、この耐熱
保護層の上に、カーボンブラック、酸化チタン等の染料
または顔料およびカルバナワックス等のワックスを含む
溶液を、グラビアコーター、リバースコーター等によ
り、０．５〜１０ｇ／ｍ2の塗布量で塗布した後、乾燥
してインク層を形成する。なお、感熱転写媒体の耐熱性
を向上させるため、これらの層を積層した面と反対側の
基材の面に、シリコン樹脂等を含む溶液を塗布、乾燥し
てスティッキング防止層を形成することが好ましい。
【００１０】
［実施例１］厚さ６μｍのポリエステルフィルムの一方
の面に下記組成（１）の溶液を塗布量が０．４ｇ／ｍ2
となるように塗布し、乾燥させてスティッキング防止層
を形成した。 組成（１） ダイアロマーＳＰ７１２（シリコン樹脂、大日精化工業製）：２０重量％ メチルエチルケトン ：８０重量％ ついで、上記ポリエステルフィルムの他方の面に下記組
成（２）の溶液を０．８ｇ／ｍ2の塗布量で塗布し、乾
燥させて剥離層を形成した。 組成（２） カルナバワックス ：５重量％ ポリエチレンワックス ：５重量％ トルエン ：９０重量％ この剥離層上に、下記組成（３）の溶液を塗布量が０．
２ｇ／ｍ2となるように塗布し、乾燥させて耐熱保護層
を形成した。 組成（３） タケシアネートＡ−３（イソシアネート、武田薬品工業製）：５０重量％ （固形分：７５重量％） メチルエチルケトン ：５０重量％ この耐熱保護層上に下記組成（４）の溶液を塗布量が
２．５ｇ／ｍ2となるように塗布し、乾燥させてインク
層を形成し、本発明に係る感熱転写媒体を得た。 組成（４） カーボンブラック水分散体（固形分２０重量％） ：２５重量％ ＡＣ−５４０（エチレンアクリル酸共重合体樹脂、アライドケミカル製） （固形分２０重量％） ：５５重量％ カルナバワックスエマルジョン（固形分４０重量％） ：２０重量％
の面に下記組成（１）の溶液を塗布量が０．４ｇ／ｍ2
となるように塗布し、乾燥させてスティッキング防止層
を形成した。 組成（１） ダイアロマーＳＰ７１２（シリコン樹脂、大日精化工業製）：２０重量％ メチルエチルケトン ：８０重量％ ついで、上記ポリエステルフィルムの他方の面に下記組
成（２）の溶液を０．８ｇ／ｍ2の塗布量で塗布し、乾
燥させて剥離層を形成した。 組成（２） カルナバワックス ：５重量％ ポリエチレンワックス ：５重量％ トルエン ：９０重量％ この剥離層上に、下記組成（３）の溶液を塗布量が０．
２ｇ／ｍ2となるように塗布し、乾燥させて耐熱保護層
を形成した。 組成（３） タケシアネートＡ−３（イソシアネート、武田薬品工業製）：５０重量％ （固形分：７５重量％） メチルエチルケトン ：５０重量％ この耐熱保護層上に下記組成（４）の溶液を塗布量が
２．５ｇ／ｍ2となるように塗布し、乾燥させてインク
層を形成し、本発明に係る感熱転写媒体を得た。 組成（４） カーボンブラック水分散体（固形分２０重量％） ：２５重量％ ＡＣ−５４０（エチレンアクリル酸共重合体樹脂、アライドケミカル製） （固形分２０重量％） ：５５重量％ カルナバワックスエマルジョン（固形分４０重量％） ：２０重量％
【００１１】［実施例２］実施例１の組成（３）を下記
組成（５）に代え、また、組成（４）を下記組成（６）
に代えるほかは、実施例１と同様にして本発明に係る感
熱転写媒体を得た。 組成（５） タケシアネートＡ−３（イソシアネート、武田薬品工業製）：３０重量％ （固形分：７５重量％） ピコラステックＡ−７５（スチレン樹脂、ピコ製） ：２０重量％ メチルエチルケトン ：５０重量％ 組成（６） カーボンブラック水分散体（固形分２０重量％） ：２０重量％ Ａ−４６７０４（アクリル樹脂エマルジョン、ダイセル製）：５５重量％ （固形分２０重量％） カルナバワックスエマルジョン（固形分４０重量％） ：２５重量％
組成（５）に代え、また、組成（４）を下記組成（６）
に代えるほかは、実施例１と同様にして本発明に係る感
熱転写媒体を得た。 組成（５） タケシアネートＡ−３（イソシアネート、武田薬品工業製）：３０重量％ （固形分：７５重量％） ピコラステックＡ−７５（スチレン樹脂、ピコ製） ：２０重量％ メチルエチルケトン ：５０重量％ 組成（６） カーボンブラック水分散体（固形分２０重量％） ：２０重量％ Ａ−４６７０４（アクリル樹脂エマルジョン、ダイセル製）：５５重量％ （固形分２０重量％） カルナバワックスエマルジョン（固形分４０重量％） ：２５重量％
【００１２】［比較例１］実施例１の組成（３）を下記
組成（７）に代えるほかは、実施例１と同様にして感熱
転写媒体を得た。 組成（７） ダイアナールＢ７５（アクリル樹脂、三菱化学製） ：２０重量％ メチルエチルケトン ：８０重量％
組成（７）に代えるほかは、実施例１と同様にして感熱
転写媒体を得た。 組成（７） ダイアナールＢ７５（アクリル樹脂、三菱化学製） ：２０重量％ メチルエチルケトン ：８０重量％
【００１３】［評価試験］実施例１〜２および比較例１
で得た感熱転写媒体により、熱転写プリンターＭ−５６
００（オカベマーキングシステム製）を使用して、アイ
ベスト（タグ紙、日本紙業製）上に転写パターンを形成
した。ついで、その転写パターン上に綿布を置き、綿布
上から２００℃のアイロンを５秒間押し当てた。綿布の
転写パターンと接触していた部分を目視により確認し
た。その結果、実施例１〜２の感熱転写媒体で形成した
転写パターンでは、綿布への裏移りはなかった。一方、
比較例１の感熱転写媒体で形成した転写パターンは、そ
の一部が綿布に裏移りを生じていた。
で得た感熱転写媒体により、熱転写プリンターＭ−５６
００（オカベマーキングシステム製）を使用して、アイ
ベスト（タグ紙、日本紙業製）上に転写パターンを形成
した。ついで、その転写パターン上に綿布を置き、綿布
上から２００℃のアイロンを５秒間押し当てた。綿布の
転写パターンと接触していた部分を目視により確認し
た。その結果、実施例１〜２の感熱転写媒体で形成した
転写パターンでは、綿布への裏移りはなかった。一方、
比較例１の感熱転写媒体で形成した転写パターンは、そ
の一部が綿布に裏移りを生じていた。
【００１４】
【発明の効果】本発明の感熱転写媒体によれば、熱転写
でタグを形成するような場合でも裏移りを生じることな
く、耐熱性に優れた鮮明な転写パターンを形成すること
ができる。
でタグを形成するような場合でも裏移りを生じることな
く、耐熱性に優れた鮮明な転写パターンを形成すること
ができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 基材上に、剥離層、耐熱保護層およびイ
ンク層をこの順に設けてなる感熱転写媒体であって、前
記耐熱保護層がイソシアネートまたはイソシアネート系
樹脂を含むことを特徴とする感熱転写媒体。 - 【請求項２】 耐熱保護層がイソシアネートを含む請求
項１記載の感熱転写媒体。 - 【請求項３】 耐熱保護層の塗布量が０．０１〜１．０
０ｇ／ｍ2である請求項１または２記載の感熱転写媒
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33784796A JP3958393B2 (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 感熱転写媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33784796A JP3958393B2 (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 感熱転写媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10175378A true JPH10175378A (ja) | 1998-06-30 |
| JP3958393B2 JP3958393B2 (ja) | 2007-08-15 |
Family
ID=18312542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33784796A Expired - Lifetime JP3958393B2 (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 感熱転写媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3958393B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009083255A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | General Technology Kk | 熱転写媒体 |
| CN115071302A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-09-20 | 广东美纳防伪科技有限公司 | 一种耐高温隐形碳带及其制备方法 |
-
1996
- 1996-12-18 JP JP33784796A patent/JP3958393B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009083255A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | General Technology Kk | 熱転写媒体 |
| CN115071302A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-09-20 | 广东美纳防伪科技有限公司 | 一种耐高温隐形碳带及其制备方法 |
| CN115071302B (zh) * | 2022-06-15 | 2024-02-23 | 广东美纳防伪科技有限公司 | 一种耐高温隐形碳带及其制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3958393B2 (ja) | 2007-08-15 |
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