JPH10176227A

JPH10176227A - アルミニウム切削屑のリサイクル設備

Info

Publication number: JPH10176227A
Application number: JP33544796A
Authority: JP
Inventors: Kouji Gokan; 耕治五貫; Naoya Takakusa; 直也高草; Tamotsu Kaneko; 金子　　保
Original assignee: Chugai Ro Co Ltd
Current assignee: Chugai Ro Co Ltd
Priority date: 1996-12-16
Filing date: 1996-12-16
Publication date: 1998-06-30

Abstract

(57)【要約】【課題】省労力、省エネルギー、省スペースを図りつ
つアルミダライ粉を歩留まり良くリサイクルできるよう
にする。【解決手段】所定量のアルミニウム切削屑を予備成形
する予備成形装置(１)と、該予備成形装置(１)で成形さ
れた予備成形体(Ｐ)を非酸化性雰囲気中４８０℃以上融
点未満の温度に加熱昇温させる加熱装置(１１)と、該加
熱装置(１１)に隣接して配設され前記予備成形体Ｐを前
記温度範囲内の所定温度に維持しながら加圧焼結させる
ホットプレス装置(２０)とで構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はアルミニウム切削
屑のリサイクル設備、特に、切削油の付着したアルミニ
ウム合金切削切粉を元のアルミニウム合金と同等の物性
を有する成形体としてリサイクルさせる設備に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、アルミニウム製品の製造業者で
は切削油が付着した粉状、チップ状又は薄板状のアルミ
ニウムの切削切粉（以下、アルミダライ粉という。）が
多量に発生する。このアルミダライ粉は、通常、スクラ
ップ価値が殆ど無いため産業廃棄物として再生処理業者
により回収され、ロータリーキルン等で脱脂処理した
後、溶解炉で再溶解され、インゴットとして製造業者に
納入されるという経過でリサイクルされている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般に
製造業者と再生処理業者とは距離的に離れているため、
前記リサイクル法では両者ともアルミダライ粉の保管場
所が必要であるだけでなく、その回収及び運送に多大の
労力と費用を要するという問題がある。また、ロータリ
ーキルンや溶解炉等の設備は大きな設置空間や多量の燃
料を必要とし、しかも、脱脂や溶解の際にアルミニウム
の酸化が避けられないという問題がある。特に、アルミ
ダライ粉は表面積が大であるため、アルミダライ粉をそ
のまま溶湯に投入すると溶湯上に浮き上がり表面酸化し
て溶解時に多量の酸化物（いわゆるドロス）を生じて歩
留まりの低下を招き、全体としての歩留まりは６０〜７
０％が限度であった。この問題を解決するため、電磁誘
導により溶湯に渦流を生じさせ又はポンプ等で溶湯の流
れを変えることによってアルミダライ粉を溶湯中に迅速
に沈めるようにするなどの工夫が考えられるが、その動
力費やランニングコストが大きく、また熱損失も大きく
なるという新たな問題を生じる。

【０００４】他方、前記リサイクル法における問題を解
決する手段として、特公昭６１ー４１９６１号公報に
て、アルミダライ粉をそのまま４ton/cm²の圧力で所定
形状に圧縮成形して圧縮体を作り、その圧縮体をダイ内
に設置して適当な加圧手段で８０kg/cm²の圧力を加えな
がら４７０℃の温度で加熱して焼結部品を製造する方法
が提案されている。しかしながら、この方法では、焼結
部品の引張強さが４.３kg/mm²とアルミニウム又はアル
ミニウム合金本来の引張強さ（１６〜２８kg/mm²）に比
べて極めて低いもので、かつ、比重がアルミニウム合金
の真比重よりも小さいものしか得られず、これを機械部
品として実用に供することは困難である。従って、前記
焼結部品を再利用するためには従来と同じく再溶融が必
要になるが、前記焼結部品を溶湯に投入すると、焼結部
品が溶湯上に浮き上がり表面酸化を生じてドロスが発生
し、歩留まりが低下するだけでなく溶融に時間がかかる
という問題があることが明らかとなった。

【０００５】従って、本発明は省労力、省エネルギー、
省スペースを図りつつアルミダライ粉を歩留まり良くリ
サイクルできるようにすることを課題とするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決する手段として、所定量のアルミニウム切削屑を予備
成形する予備成形装置と、該予備成形装置で成形された
予備成形体を非酸化性雰囲気中で４８０℃以上融点未満
の温度範囲に加熱する加熱装置と、該加熱装置に隣接し
て配設され前記予備成形体を前記温度範囲内の所定温度
に維持しながら加圧焼結するホットプレス装置とからな
るアルミニウム切削屑のリサイクル設備を構成するよう
にしたものである。

【０００７】前記加熱装置は、非酸化性雰囲気の加熱室
を形成するハウジングと、予備成形体を支持するガイド
レールと、該ガイドレール上の予備成形体を加熱する誘
導加熱コイルとで構成されている。予備成形体は、加熱
室内で誘導加熱により室温から４８０℃以上融点未満の
温度に加熱され、予備成形体に残留する切削油が除去さ
れる。

【０００８】前記ホットプレス装置は、基本的には、可
動ダイと固定ダイからなるプレスダイと、該プレスダイ
を所定温度に加熱維持する熱板と、加熱装置内の予備成
形体をプレスダイ内に取り込む予備成形体取込機構と、
前記可動ダイを固定ダイに対して押圧してプレスダイ内
の予備成形体を加圧するシリンダと、非酸化性雰囲気の
処理室を形成するホットプレスハウジングとで構成さ
れ、ホットプレスされた焼結体をプレスダイから取り出
す焼結体取出し機構が付設される他、前記焼結体をプレ
スダイから剥離しやすくするため、必要に応じて、プレ
スダイのキャビティ表面に剥離剤を噴霧塗布する剥離剤
スプレー装置が設けられる。

【０００９】ホットプレス装置での処理条件は、アルミ
ダライ粉の成分、組成によって異なるが、プレス圧力Ｐ
と温度Ｔは一般式：Ｐ＝ａ−ｂＴ（Ｐは圧力kg/cm²，Ｔ
は摂氏温度、ａ及びｂは定数で、９００≦ａ≦１２６
０、１.５≦ｂ≦２.２）で与えられる相関関係を満たす
ように設定される。例えば、アルミダライ粉がＡl−Ｃu
−Ｓi系合金、特にＪＩＳＨ５２０２に規定される
鋳物２種Ｂ（ＡＣ２Ｂ）である場合、プレス圧力は式：
Ｐ＝９２６−１.５Ｔで与えられる値以上に設定され、
より具体的には、温度は４８０〜５８０℃、プレス圧力
８０〜３００kg/mm²で、式：Ｐ＝９２６−１.５Ｔを満
たすように設定される。なお、プレス圧力の上限値は前
記演算値Ｐ₁より１５０kg/cm²高い値で、これはプレス
圧力が前記式で与えられる演算値よりも低いと、比重が
アルミニウム合金本来の値よりも小さくなり、演算値Ｐ
₁＋１５０kg/cm³以上に設定しても比重の向上が期待で
きないからである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して本発
明を詳細に説明する。本発明に係るアルミニウム切削屑
のリサイクル設備は、基本的には図１に示すように所定
量のアルミダライ粉を低圧力で予備成形する予備成形装
置１、得られた予備成形体を非酸化性雰囲気中で所定温
度に加熱する加熱装置１１及び予備成形体を所定温度の
非酸化性雰囲気で加圧焼結するホットプレス装置２０と
で構成され、これらは連設されている。

【００１１】前記予備成形装置１は、アルミダライ粉供
給機構１Ａ及びそれに隣接して配置された圧縮機構１Ｂ
からなり、前記アルミダライ粉供給機構１Ａはアルミダ
ライ粉を収容するホッパー２、該ホッパー２の底部に一
体的に形成された半円筒状ケーシング３、該ケーシング
３内にそれと同軸に配設されたスクリューフィーダー４
及び該スクリューフィーダー４の一端側に連結された駆
動モータ５とで構成されている。前記駆動モータ５は減
速機(図示せず。)を介してスクリューフィーダー４の一
端に連結されると共に、電気的には駆動モータ５への通
電を制御する制御装置(図示せず。)に接続され、所定時
間スクリューフィーダー４を駆動してアルミダライ粉を
一定量供給するようにしてある。

【００１２】前記圧縮機構１Ｂは、上下両端が開口した
内径７０〜１５０mmのアルミダライ粉収納用シリンダバ
レル６ａ、前記シリンダバレル６ａ内に進退可能に配設
されたプレスラム６ｂ、このプレスラム６ｂを昇降させ
る加圧用油圧シリンダ７、及び前記シリンダバレル６ａ
の下側に配置されその下端開口部を開閉するゲートプレ
ート８からなり、前記シリンダバレル６ａの上端は前記
ケーシング３の吐出端に隣接して開口している。

【００１３】前記ゲートプレート８は進退用シリンダ９
に連結され、該シリンダ９によってスクリューフィーダ
ー４の軸方向と平行方向に移動し、シリンダバレル６ａ
の下端開口部を閉塞する成形位置とシリンダバレル６ａ
の開口部を解放する待機位置と、予備成形体を加熱装置
１１内へ移行させる装入位置とに進退する。ホッパー２
内のアルミダライ粉は、プレスラム６ｂを上昇させてシ
リンダバレル６ａ外に後退させた時、スクリューフィー
ダー４の駆動により所定量だけシリンダバレル６ａ内に
供給される。シリンダバレル６ａ内のアルミダライ粉は
プレスラム６ｂを降下させてシリンダバレル６ａ内に進
入させた時、例えば、１トン/cm²程度の低い圧力で圧縮
成形される。なお、圧縮成形時にアルミダライ粉から出
てくる切削油を収集するため、成形位置の下方には油受
け（図示せず。）が配設されている。

【００１４】前記シリンダバレル６ａ内で成形された予
備成形体Ｐは、プレスラム６ｂを若干上昇させた後にゲ
ートプレート８を待機位置（図１では左方）まで後退さ
せ、プレスラム６ｂをシリンダバレル６ａの下端開口部
にまで降下させることによりプレステーブル１０上に排
出される。次いで、プレスラム６ｂをシリンダバレル６
ａ上方のアルミダライ粉充填位置まで上昇させ、ゲート
プレート８を装入位置に前進させると、予備成形体Ｐは
加熱装置１１内へ装入される。

【００１５】加熱装置１１は、ハウジング１２、前記予
備成形装置１のプレステーブル１０の延長方向にそれと
同レベルに配列されたガイドレール１３及び該ガイドレ
ール１３を包囲するように前記ハウジング１２内に配設
された誘導加熱コイル１４とからなり、その装入口１２
ａにはハウジング１２内を外気と遮断するシャッター機
構１５が配設されている。このシャッター機構１５は、
昇降式仕切板１５ａと昇降用シリンダ１５ｂとからな
り、予備成形体Ｐを装入する際にのみ装入口１２ａを開
くようにしてある。

【００１６】前記ハウジング１２はその内部に可撓性シ
ールブレード１７が配設され、装入口１２ａの開放時に
炉気の放散を軽減するようにしてある。また、ハウジン
グ１２には、そのの装入口側上部に排気口１２ｂが形成
されると共に、窒素ガス、アルゴンガス、窒素ガスと水
素ガスとの混合ガス等の雰囲気ガス供給口(図示せず)が
設けられている。

【００１７】前記ハウジング１２内に送り込まれた予備
成形体Ｐは、後続の予備成形体Ｐが順次送り込まれるご
とに排出端側へ押されてガイドレール１３上を間欠的に
移動しながら、非酸化性雰囲気下で誘導加熱により室温
から４８０℃以上融点未満の温度、例えば、５４０℃に
加熱される。予備成形体Ｐ中の残留切削油は、ハウジン
グ１２内を移動する間にガス化して排気口１２ｂより排
気される。

【００１８】ホットプレス装置２０は、基本的には、可
動ダイ２１と固定ダイ２２とからなるプレスダイ２３、
可動ダイ２１を昇降するプレス用油圧シリンダ２４及び
非酸化性雰囲気の処理室を形成するホットプレスハウジ
ング２５とで構成されている。前記可動ダイ２１は平板
からなり、第４図に示すように、熱板２６及び断熱材２
７を介して下部フレーム２８に取り付けられ、その周囲
には蛇腹２９で支持されたガイドテーブル３０が配設さ
れている。なお、下降点における可動ダイ２１の面はガ
イドテーブル３０の面より若干低くしてある。下部フレ
ーム２８自体はコーナー部で支柱に摺動可能に装着さ
れ、その下部にプレス用油圧シリンダ２４のシャフト２
４ａが取り付けられている。

【００１９】他方、固定ダイ２２はその底部に円錐台状
凹所とそれに連なる円筒状キャビティ２２ａを有し、可
動ダイ２１と同様に熱板３１及び断熱板３２を介して上
部フレーム３３に固定されている。上部フレーム３３の
上部には水冷ジャケット３４を介してプレス品離型用油
圧シリンダ３５が取り付けられ、そのシャフト３５ａは
水冷ジャケット３４、上部フレーム３３、断熱板３２及
び熱板３１に設けられた穴を貫通して固定ダイ２２に接
続されている。

【００２０】前記ホットプレス装置２０は、加熱装置１
１のハウジング１２内の予備成形体Ｐをホットプレス装
置２０内に取り込む予備成形体取込機構３７と、ホット
プレスして得られた焼結体Ｓをプレスダイ２３から取り
出す焼結体取出し機構５０とを備えている。焼結体Ｓを
プレスダイ２３から剥離しやすくするため、必要に応じ
てプレスダイ２３のキャビティ表面に剥離剤を噴霧塗布
する剥離剤スプレー装置(図示せず。)を設けても良い。

【００２１】前記予備成形体取込機構３７は、プレスダ
イ２３を挟んで加熱装置１１と対向する位置に配設さ
れ、図１及び図２に示すように、一対のアーム３８と、
該アーム３８にリンク３９を介して連結された開閉用シ
リンダ４０と、該開閉用シリンダ４０を進退させる移動
用シリンダ４１とからなり、開閉用シリンダ４０は可動
プレート４２に固定されている。この可動プレート４２
は、支持プレート４３に設けたスペーサ４４に摺動可能
に保持され、その下部には支持プレート４３に固定され
た移動用シリンダ４１のシャフト４１ａが連結され、移
動用シリンダ４１によりプレスダイ２３に対して進退さ
せるようにしてある。また、開閉用シリンダ４０に連結
された一対のアーム３８とリンク３９はケーシング２５
ａに収容されており、開閉用シリンダ４０を伸長させる
と支軸４６を支点として一対のアーム３８が開き、開閉
用シリンダ４０を収縮させると一対のアーム３８が閉じ
られて予備成形体Ｐを挟持できるようにしてある。

【００２２】予備成形体Ｐの取り込みに際しては、アー
ム３８を開いた状態で移動用シリンダ４１を作動させて
可動プレート４２を前進させると、アーム３８が加熱装
置１１のハウジング１２内に進入し、そこで開閉用シリ
ンダ４０を作動収縮させてアーム３８を閉じると、一列
に並んだ予備成形体Ｐのうちの排出端側の２個の予備成
形体Ｐが図２に示すように挟まれ、そのままの状態で移
動用シリンダ４１によりアーム３８を可動ダイ２１の位
置まで後退させてアーム３８を開くと、２個の予備成形
体Ｐが固定ダイ２２上にセットされる。

【００２３】他方、焼結体取出し機構５０は、図３に示
すように、予備成形装置１の正面側にプレスダイ２３に
相対して配置されたシリンダ５１、ガイドプレート３０
及び抽出プレート５３からなり、シリンダ５１の先端に
はプッシュプレート５２が取り付けられ、予備成形体取
り込み方向と直交方向に進退するようにしてあり、排出
プレート５３を介して焼結体Ｓをバケット台車５４内に
落下させるようにしてある。ホットプレスハウジング２
５の側壁及び前記焼結体取出し機構５０を包囲するケー
シング２５ｂには、雰囲気ガス供給ライン５５が接続さ
れ、図示しない雰囲気ガス供給源から非酸化性ガスを供
給され、ホットプレスハウジング２５内の空間が非酸化
性雰囲気に維持される。非酸化性ガスとしては、窒素ガ
ス、アルゴンガス、窒素ガスと水素ガスとの混合ガス等
が供給される。

【００２４】使用に際しては、予備成形装置１のホッパ
ー２内のアルミダライ粉はスクリューフィーダー４によ
って所定量だけシリンダバレル６ａ内に送給され、そこ
でプレスラム６ｂにより圧縮成形され、それと同時にア
ルミダライ粉に付着していた切削油の一部が除去され
る。次いで、プレスラム６ｂを若干上昇させて予備成形
体Ｐへの加圧力を除去し、ゲートプレート８を待機位置
にまで後退させた後、再びプレスラム６ｂを降下させる
と、予備成形体Ｐがシリンダバレル６ａ内から押出され
プレステーブル１０上に落下する。その後、次サイクル
ためプレスラム６ｂを上昇させるとともに、ゲートプレ
ート８を装入位置に前進させると、プレステーブル１０
上に落とされた予備成形体Ｐが加熱装置１１内に送り出
される。

【００２５】加熱装置１１では、予備成形装置１から予
備成形体Ｐが順次供給され、この予備成形体Ｐを非酸化
性雰囲気中で２〜３０分加熱して常温から切削油の沸点
よりも高くアルミニウムの融点よりも低い温度、例え
ば、４８０℃〜５８０℃の範囲内の所定温度にまで加熱
する。この過程で、切削油は蒸発及び熱分解によりガス
化して予備成形体Ｐから完全に除去され、その排ガス
(ヒューム)は排気口１２ｂから排出される。

【００２６】可動ダイ２１にセットされた予備成形体Ｐ
は、可動ダイ２１が加圧用油圧シリンダ２４の駆動によ
り上昇し、５４０℃に保温された可動ダイ２１と固定ダ
イ２２とにより、例えば、２００kg/cm²のプレス圧力を
受けてホットプレスされる。ホットプレスにして得られ
た焼結体Ｓは、離型用油圧シリンダ３５の作用により固
定ダイ２２から可動ダイ２１上に落とされる。可動ダイ
２１はそのまま降下してガイドテーブル３０の少し上ま
で降下した時点で停止させられ、そこで前記焼結体取出
し機構５０の油圧シリンダ５１を駆動すると、焼結体Ｓ
がプッシュプレート５２によりプレス外へ抽出され、排
出プレート５３を介してバケット台車５４に収容され
る。次いで、前記焼結体取出し機構５０のプッシュプレ
ート５２が元の位置にまで戻され、可動ダイ２１及び固
定ダイ２２の表面に黒鉛その他の離型剤が噴霧される。

【００２７】本発明に係る装置では、アルミニウム合金
に匹敵する比重を有し、かつ、それと同等の引張強さを
有する焼結体が得られる。ちなみに、幅２〜１０mm、長
さ１０〜３０mmの渦巻状又は螺旋状のアルミニウム切削
屑(鋳物２種ＢのＡl−Ｃu−Ｓi系合金)を直径６４mm、
厚さ２０mm、嵩比重２.０の円板状の予備成形体とし、
これを加熱装置で窒素雰囲気中で４８０℃まで加熱昇温
させ、温度４８０℃、プレス圧力２２７kg/cm²の条件下
でホットプレスしたところ、比重２.７０１kg/cm²、引
張り強度２７．１kg/mm²の焼結体が得られた。

【００２８】本実施例では、予備成形体Ｐの加熱及びホ
ットプレス処理を窒素ガス、アルゴンガス、或いは窒素
ガスと水素ガスとの混合ガス等の非酸化性雰囲気下で処
理しているが、これらの処理を真空雰囲気下でしても良
い。また、前記実施例では、ホットプレスを上昇圧縮成
形で行う場合について説明したが、降下圧縮成形でも良
い。さらに、前記実施例では、予備成形装置、加熱装置
及びホットプレス装置を連設して非処理物を水平に、か
つ、一方向に移動させているが、必ずしもその必要はな
く、種々に変形することもできることは言うまでもな
い。

【００２９】例えば、油圧ユニットを予備成形装置の後
方に移動させ予備成形装置を直接床に設置し、それに並
列に加熱手段及びホットプレス装置を配設する一方、低
い位置にある予備成形装置の予備成形体排出口から高い
位置にある加熱装置の装入口との間をエスカレータ式搬
送コンベアで連絡し、加熱装置の搬送手段が予備成形体
をエスカレータ式搬送コンベアの搬送方向と直交方向で
予備成形装置内でのアルミダライ粉の移動方向と逆方向
に搬送するように加熱装置を配設するのが好ましい。こ
の場合、予備成形装置で成形された予備成形体は、エス
カレータ式搬送コンベアで加熱装置に供給され、加熱装
置の搬送手段で搬送コンベアの搬送方向と直交方向で予
備成形装置内のアルミダライ粉の移動方向と逆方向に搬
送しながら非酸化性雰囲気下で誘導加熱され、その加熱
装置の排出端側部に配設した投入用シリンダでホットプ
レス装置に投入される。このようにすると、予備成形装
置の高さを低くできるためその安定性が向上し、また、
予備成形装置、加熱装置及びホットプレス装置を横に並
べて配設できるため、システムの全長を短くすることが
できる。

【００３０】また、アルミダライ粉を予備成形装置のホ
ッパーに投入する前に切削油を分離するため、予備成形
装置の上流側にアルミダライ粉貯蔵用大型ホッパーと切
削油分離装置を配設し、貯蔵用大型ホッパーと切削油分
離装置との間及び切削油分離装置と予備成形装置のホッ
パとの間にエスカレータ式搬送コンベアをそれぞれ配設
し、貯蔵中及び貯蔵用大型ホッパーから予備成形装置に
至るまでの間にアルミダライ粉に付着した切削油を除去
するようにしても良い。

【００３１】更に、アルミダライ粉の酸化の恐れの無い
予備成形装置のみを独立させて予備成形装置を複数配設
し、複数の予備成形装置で成形した予備成形体を一連の
加熱装置及びそれに連なるホットプレス装置で処理する
ようにしても良い。

【００３２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、予備成形されたアルミダライ粉の残留切削油の除去
とホットプレスとが連続して処理することができるた
め、省労力及び省エネルギーを図ることができ、また、
大面積の設置スペースを必要とするロータリーキルンや
溶解炉などが不要であるため省スペースを図ることがで
きる。しかも、個々の装置がコンパクトで容易に非酸化
性雰囲気にできるため、リサイクル過程でのドロスの発
生が無くアルミニウム回収時の歩留まりを１００％近く
にすることができる。さらに、前記装置により製造され
た焼結体はアルミニウム合金に匹敵する比重を有し、か
つ、それと同等の引張強さを有するため、そのまま部品
として利用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るアルミニウム切削屑リサイクル
設備の部分断面正面図

【図２】図１の装置の焼結体取出し機構の要部説明図

【図３】図１のＡ−Ａ線から見た部分断面説明図、

【図４】図１の装置のホットプレス装置の要部を示す
断面説明図

【符号の説明】

１：予備成形装置１ａ：アルミダライ粉供給機構１ｂ：圧縮機構２：ホッパー３：半円筒状ケーシング４：スクリューフィーダー５：駆動モータ７：加圧用油圧シリンダ８：ゲートプレート１１：加熱装置１２：ハウジング１３：ガイドレール１４：誘導加熱コイル２１：可動ダイ２２：固定ダイ２３：プレスダイ２４：加圧用油圧シリンダ２５：ホットプレスハウジング３０：ガイドテーブル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定量のアルミニウム切削屑を予備成形
する予備成形装置と、該予備成形装置で成形された予備
成形体を非酸化性雰囲気中で４８０℃以上融点未満の温
度範囲に加熱する加熱装置と、該加熱装置に隣接して配
設され前記予備成形体を前記温度範囲内の所定温度に維
持しながら加圧焼結するホットプレス装置とからなるア
ルミニウム切削屑のリサイクル設備。
【請求項２】前記加熱装置が、非酸化性雰囲気の加熱
室を形成するハウジングと、該ハウジングを貫通し予備
成形体を支持するガイドレールと、前記ハウジング内に
配設されガイドレール上の予備成形体を加熱する誘導加
熱コイルとからなる請求項１に記載のリサイクル設備。
【請求項３】前記ホットプレス装置が、可動ダイと固
定ダイからなるプレスダイと、該プレスダイを所定温度
に加熱維持する熱板と、加熱装置内の予備成形体をプレ
スダイ内に取り込む予備成形体取込機構と、前記可動ダ
イを固定ダイに対して押圧してプレスダイ内の予備成形
体を加圧するシリンダと、非酸化性雰囲気の処理室を形
成するホットプレスハウジングとからなる請求項１又は
２に記載のリサイクル設備。