JPH10176707A

JPH10176707A - 袋ナット

Info

Publication number: JPH10176707A
Application number: JP35344996A
Authority: JP
Inventors: Kensaburo Hashimoto; 謙三郎橋本; Kikuji Hanawasaka; 喜久治塙阪
Original assignee: MARUEMU SEISAKUSHO KK
Current assignee: MARUEMU SEISAKUSHO KK
Priority date: 1996-12-16
Filing date: 1996-12-16
Publication date: 1998-06-30

Abstract

(57)【要約】【目的】金属製ナットを埋入したシェルを合成樹脂に
より成形した袋ナットにおいて、緩み止め機能を具備し
た袋ナットを提供する。【構成】ナットの上部にコアーを被冠せしめた状態
で、ナット及びコアーをインサート成形することにより
合成樹脂製のシェルに埋入一体化せしめた袋ナットにお
いて、コアーの筒状孔の直径Ｄと、ナットの雌ねじの谷
径Ｆと、ナットの雌ねじの内径ｆを、ｆ＜Ｄ＜Ｆに形成
することにより、ナットの雌ねじに螺挿されて進入する
ボルトの螺糸によりタッピングされる被タッピング部を
前記コアーの筒状孔により形成せしめた構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、袋ナットに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ボルト及びナットを締着するに際
し、ボルトの端部を被覆するための袋ナットが公知であ
る。

【０００３】従来の袋ナットは、全体が金属製であり、
クロームメッキ等のメッキを施されている。例えば、金
属製の六角ナットの上部に金属製の半球状の袋部材を被
冠せしめ、溶接により相互に固着した後、全体にメッキ
を施される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】全体を金属製とした従
来の袋ナットは、製造に際して種々の問題を提起する。
例えば、製品の仕上げを良好なものとするためには、六
角ナットと袋部材の溶接個所に生じる凹凸を研磨しなけ
ればならない。しかも、メッキ工程が不可欠であるた
め、コスト低減を妨げると共に、廃液処理の問題もあ
る。

【０００５】また、このような金属製の袋ナットは、製
品としても種々の問題がある。例えば、全体が金属製で
あるため、個々の製品の重量が大である。また、メッキ
による防錆効果は完璧でないため、年月を経ると錆を生
じてしまう。更に、建築分野等において、意匠効果が期
待される個所に使用する場合、クロームメッキが背景の
意匠を損なう虞れがある。

【０００６】ところで、このような課題を解決するた
め、本発明者は、先に、特願平５−１８９１２４号とし
て、合成樹脂製のシェルにより金属製ナットを埋入せし
めた袋ナット（先願技術）を提案し、商業的成功をおさ
めているところである。

【０００７】そこで、引き続き研究を重ねた結果、先願
技術のような構成において、袋ナットに緩み止め機能を
具備せしめることが有利であることを知見したが、これ
を具体化するに際し種々の課題に直面した。

【０００８】即ち、先願発明の構成を大幅に変更するこ
となく緩み止め機能を容易に具備せしめるためには、別
体のスプリングワッシャ等による外的な構成ではなく、
袋ナットの内部構造としてボルトの螺糸によりタッピン
グされる被タッピング部を設ける内的な構成が有利であ
ることを知得した。

【０００９】この点に関し、本発明者が先に提案した先
願技術によれば、シェルにコアーを埋入した構成である
ため、該コアーをうまく工夫することにより被タッピン
グ部を構成することができ、これにより内的な構成に基
づく緩み止め機能を具備せしめることが可能である。然
しながら、この場合、タッピングに際し、コアーがボル
トの回転トルクに負けてシェルの内部で遊転しないよう
に配慮されなければならない。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決した袋ナットを提供するものであり、その第一の手段
として構成したところは、上下に貫通する雌ねじを有す
る金属製のナットと、該ナットの上部に被冠され且つ雌
ねじ上端に連通する筒状孔を有するコアーと、袋ナット
の外殻を構成する合成樹脂製のシェルとから成り、前記
シェルが、合成樹脂による一体成形により、ナットの雌
ねじ下端を開放せしめる開口部と、ナットを埋入せしめ
且つ外周面に工具係合面を備えた胴部と、コアーを埋入
せしめる頭部とを一体に備えて成る袋ナットにおいて、
コアーの筒状孔の直径Ｄと、ナットの雌ねじの谷径Ｆ
と、ナットの雌ねじの内径ｆを、ｆ＜Ｄ＜Ｆに形成する
ことにより、ナットの雌ねじに螺挿されて進入するボル
トの螺糸によりタッピングされる被タッピング部を前記
コアーの筒状孔により構成して成る点にある。

【００１１】また、本発明が第二の手段として構成した
ところは、被タッピング部を構成する筒状孔を設けたコ
アーと、シェル及び／又はナットとが、袋ナットの回転
方向に対して相互に遊転しないように係合部を介して一
体的に連結されて成る点にある。

【００１２】更に、本発明が第三の手段として構成した
ところは、ナットが多角形に形成された外周部により第
一係合部を構成し、コアーがナットの外周部を抱持する
スカート部を形成すると共に、該スカート部の内周部を
多角形に形成することにより前記第一係合部に係合する
第二係合部を構成して成る点にある。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の１
実施形態を詳述する。尚、本明細書の説明において
「上」又は「下」は、図面に示す配置に基づくものであ
り、普遍的な方向性を意味するものでないことを諒解さ
れたい。

【００１４】（本発明の１実施形態）図１に示すよう
に、袋ナット本体１は、金属製のナット２と、コアー３
と、ナット２及びコアー３を埋入せしめた合成樹脂製の
シェル４とから成る。

【００１５】前記ナット２は、上下に貫通する雌ねじ５
を有すると共に、多角形に形成された外周部により回り
止め部６と第一係合部７を形成している。図例の場合、
汎用の六角ナットが用いられ、ナット外周の六角面が回
り止め部６を構成し、該六角面のうちナットの上部近傍
が第一係合部７を構成する。

【００１６】前記コアー３は、前記ナット２の上部に被
冠され且つ雌ねじ５の上端に連通する筒状孔８を有す
る。

【００１７】図示の実施形態において、コアー３は、合
成樹脂による射出成形又はアルミ等の軽合金によるダイ
キャスト成形等により一体成形され、上端に底部９を有
する有底筒状に形成されている。

【００１８】前記コアー３の筒状孔８は、ナット２の雌
ねじ５に臨む大径孔１０と、該大径孔１０に連なる小径
孔１１とを連設しており、大径孔１０の直径（内径）を
Ｄ、小径孔１１の直径（内径）をｄ、雌ねじ５の谷径
（雌ねじ谷の内径）をＦ、雌ねじ５の内径（雌ねじ山の
内径）をｆとしたとき、ｄ≦ｆ＜Ｄ＜Ｆに形成してお
り、これにより大径孔１０が後述するような被タッピン
グ部１２を構成する。

【００１９】更に、図２に示すように、コアー３は、下
方に大径化して延びるスカート部１３を一体に延設して
おり、該スカート部１３の内周を多角形に形成すること
により前記第一係合部７に係合する第二係合部１４を構
成している。図例の場合、第二係合部１４は、ナット２
の外周面に適合する六角面を形成しており、従って、コ
アー３をナット２の上部に被冠せしめた状態で、スカー
ト部１３によりナット２の上部外周を抱持すると共に、
第二係合部１４を第一係合部７に係合せしめ、このよう
な多角形面の係合により、コアー３とナット２が袋ナッ
ト１の回転方向に対して相互に遊転することを阻止す
る。

【００２０】前記シェル４は、合成樹脂により一体成形
され、ナット２の雌ねじ５の下端を開放せしめる開口部
１５と、ナット２の下面周縁を抱持する内向きフランジ
１６と、ナット２を埋入せしめる胴部１７と、コアー３
を埋入せしめる頭部１８とを一体に備えている。

【００２１】前記シェル４の開口部１５は、該開口部１
５の内径をＯ、雌ねじ５の谷径（ねじ谷の内径）をＦと
したとき、Ｆ≦Ｏに形成している。

【００２２】前記シェル４の胴部１７は、外周面にスパ
ナ又はレンチ等の工具を係合させるための工具係合面１
９を形成しており、図例の場合、六角形を成す。

【００２３】前記シェル４の頭部１８は、ほぼ半球状に
形成されており、これにより、シェル４が全体として従
来の袋ナットと同様の形状を成す。

【００２４】尚、シェル４は、合成樹脂素材を適宜顔料
等により着色されており、これにより任意の色彩とした
袋ナット本体１を構成する。

【００２５】以上の構成によれば、図３に示すように、
袋ナット本体１は、工具係合面１９に工具を係合せし
め、ナット２の雌ねじ５にボルト２０を螺着することに
より、従来の袋ナットと同様に使用することができる。

【００２６】ところで、ボルト２０の螺糸２１を備えた
シャンク２２は、ナット２の雌ねじ５に螺挿されつつコ
アー３の大径孔１０に進入する。この際、前述のよう
に、大径孔１０の直径Ｄは、ナット２における雌ねじ５
の谷径（雌ねじ谷の内径）Ｆ及び内径（雌ねじ山の内
径）ｆに対して、ｆ＜Ｄ＜Ｆに形成され、これにより被
タッピング部１２を構成しているので、ボルト２０の螺
糸２１が被タッピング部１２をタッピングしながら大径
孔１０に食い込みつつ進入する。従って、被タッピング
部１２は螺糸２１によりタッピングされ、そこで螺糸２
１を摩擦係合せしめる。このため、ボルト２０と袋ナッ
ト１を締着した後、前記摩擦係合により緩み止め手段が
形成され、ボルト２０と袋ナット１が緩むことを防止す
る。

【００２７】前記タッピングに際し、コアー３にはボル
ト２０の回転トルクが付与され、その結果、コアー３は
シェル４の内部においてボルト２０と共に連れ回りする
虞れがある。この点に関し、前述のように、コアー３と
ナット２は、シェル４に埋入された状態で、スカート部
１３をナット２の上部に被冠せしめ、ナット２の第一係
合部７をコアー３の第二係合部１４に係合せしめること
により、袋ナット１の回転方向に対して相互に遊転しな
いように一体的に連結されている。このため、コアー３
は、ボルト２０のタッピングトルクによりシェル４の内
部で空回りすることはない。因に、図示の実施形態にお
いて、コアー３はナット２に対して前記係合部７、１４
を介して相互に遊転しないよう一体的に結合されてお
り、ナット２はシェル４に対して回り止め部６を介して
相互に遊転しないよう一体的に結合されており、コアー
３とナット２とシェル４の三者が相互に遊転不能に結合
されている。

【００２８】（係合部に関する他の実施形態）図示実施
形態においては、ナット２の第一係合部７とコアー３の
第二係合部１４が多角形面（六角面）により係合する構
成を示したが、本発明の係合部は、このような構成に限
らず、種々の構造を採用することができる。例えば、図
示していないが、ナット２とコアー３の当接面に相互に
係合する凹凸面を設け、該凹凸面によりコアー３をナッ
ト２に対して遊転不能に結合せしめる係合部を構成して
も良い。

【００２９】更に、ナット２とコアー３を直接に遊転不
能に連結しなくても、ナット２とコアー３のそれぞれを
シェル４に対して遊転不能に結合すれば、同様の回り止
め機能を達成することができる。例えば、ナット２を図
示のような回り止め部６を介してシェル４に遊転不能に
結合する一方、コアー３の周面、例えばスカート部１３
の周面に凹凸を形成したり、或いは、該周面を六角等の
多角形に形成することにより、コアー３をシェル４に対
して遊転不能に結合する構成としても良い。

【００３０】（製造方法の実施形態）図４は、前記袋ナ
ット本体１の製造方法を示しており、第一金型２３と、
第二金型２４と、ピン２５とを備えた金型設備が用いら
れる。

【００３１】第一金型２３は、ランナー２６のゲート２
６ａを前記シェル４の頭部１８の中心に臨ましめ、該第
一金型２３と第二金型２４とにより、前記シェル４の外
形に合致するキャビティー２７を形成する。

【００３２】第二金型２４には前記ピン２５が進退自在
に挿入され、該ピン２５は、前記開口部１５の内径に等
しい外径を有する大径部２８と、ナット２の雌ねじの内
径ｆに相当する外径を有する中径部２９と、前記小径孔
１１の内径に相当する外径を有する小径部３０とを備え
ている。

【００３３】そこで、図４（Ａ）に示すように、第二金
型２４から突出したピン２５の中径部２９にナット２を
外挿せしめると共に、該ナット２の下面をピン２５の大
径部２８に接当せしめ、更に、ピン２５の小径部３０に
コアー３を被冠せしめる。この状態で、コアー３は、下
端をナット２に接当せしめられると共に、上端の底部９
の内面をピン２５の先端面に接当せしめられる。これに
より、金型のキャビティー２７内に、ナット２及びコア
ー３がセットされる。

【００３４】この状態からキャビティー２７に溶融合成
樹脂を射出せしめると、前述のようなシェル４が成形さ
れ、ナット２及びコアー３を埋入したインサート成形が
行われる。

【００３５】この際、ゲート２６ａから射出される溶融
合成樹脂の射出圧はコアー３の底部９に負荷されるが、
該底部９は、ピン２５の先端面に支持されているので、
射出圧を好適に支承する。

【００３６】インサート成形に際し、図４（Ａ）に示す
ように、コアー３は、小径孔１１をピン２５の小径部３
０に嵌合している。また、ナット２は、雌ねじ５をピン
２８の中径部２９に外挿せしめると共に、下面をピン２
５の中径部２９と大径部２８の段部２８ａに接当してい
る。従って、キャビティー２７内においてナット２及び
コアー３が所定通りにセンタリング及び位置決めされ、
しかも、射出成形時にナット２及びコアー３が遊動する
ことはない。

【００３７】成形後は、図４（Ｂ）に示すように、第一
金型２３と第二金型２４を相互に離反すると共に、ピン
２５を第二金型２４から突き出せば良く、これにより、
成形された袋ナット本体１は離型される。

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、ナット２の上部にコア
ー３を被冠せしめた状態で、ナット２及びコアー３をイ
ンサート成形することにより合成樹脂製のシェル４に埋
入一体化せしめた袋ナット１において、極めて簡単な構
成により緩み止め機能を具備せしめることが可能にな
る。

【００３９】即ち、コアー３の筒状孔１０の直径Ｄと、
ナット２の雌ねじ５の谷径Ｆと、ナット２の雌ねじ５の
内径ｆを、ｆ＜Ｄ＜Ｆに形成することにより、ナット２
の雌ねじ５に螺挿されて進入するボルト２０の螺糸２１
によりタッピングされる被タッピング部１２を前記コア
ー３の筒状孔１０に形成せしめた構成であるから、袋ナ
ット１にボルト２０をねじ込んだ際、ボルト２０の螺糸
２１が被タッピング部１２をタッピングしながら筒状孔
１０に進入し、被タッピング部１２に螺糸２１を食い込
ませ、締着後の緩み止めを達成する。

【００４０】そして、コアー３をシェル４及び／又はナ
ット２に対して遊転しないように係合部７、１４を介し
て一体的に連結した構成であるから、コアー３がボルト
２０のタッピングトルクによりシェル４の内部で空回り
することはなく、所期のタッピング作用と緩み止め機能
を果たすことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施形態を示しており、（Ａ）は側
面図、（Ｂ）は縦断面側面図である。

【図２】本発明の１実施形態に用いるコアーとナットを
示しており、（Ａ１）はコアーの側面図、（Ａ２）はコ
アーの底面図、（Ｂ１）はナットの側面図、（Ｂ２）は
ナットの平面図である。

【図３】本発明の１実施形態に基づく袋ナットにボルト
を締着した状態を示す縦断面側面図である。

【図４】本発明の１実施形態の製造方法を示しており、
（Ａ）はインサート成形中の状態を示す縦断面図、
（Ｂ）は離型中の状態を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１袋ナット本体２金属製ナット３コアー４シェル５雌ねじ７第一係合部８筒状孔１０大径孔１１小径孔１２被タッピング部１３スカート部１４第二係合部１７胴部１８頭部１９工具係合面２０ボルト２１螺糸

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上下に貫通する雌ねじを有する金属製の
ナットと、該ナットの上部に被冠され且つ雌ねじ上端に
連通する筒状孔を有するコアーと、袋ナットの外殻を構
成する合成樹脂製のシェルとから成り、前記シェルが、
合成樹脂による一体成形により、ナットの雌ねじ下端を
開放せしめる開口部と、ナットを埋入せしめ且つ外周面
に工具係合面を備えた胴部と、コアーを埋入せしめる頭
部とを一体に備えて成る袋ナットにおいて、コアーの筒状孔の直径Ｄと、ナットの雌ねじの谷径Ｆ
と、ナットの雌ねじの内径ｆを、ｆ＜Ｄ＜Ｆに形成する
ことにより、ナットの雌ねじに螺挿されて進入するボル
トの螺糸によりタッピングされる被タッピング部を前記
コアーの筒状孔により構成して成ることを特徴とする袋
ナット。
【請求項２】被タッピング部を構成する筒状孔を設け
たコアーと、シェル及び／又はナットとが、袋ナットの
回転方向に対して相互に遊転しないように係合部を介し
て一体的に連結されて成ることを特徴とする請求項１に
記載の袋ナット。
【請求項３】ナットが多角形に形成された外周部によ
り第一係合部を構成し、コアーがナットの外周部を抱持
するスカート部を形成すると共に、該スカート部の内周
部を多角形に形成することにより前記第一係合部に係合
する第二係合部を構成して成ることを特徴とする請求項
１又は２に記載の袋ナット。