JPH10176771A - ライニング管製管装置およびシールド二次覆工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】効率良く快適にライニング管の製管を行うこと
ができるライニング管製管装置と、シールド二次覆工方
法とを提供する。 【解決手段】 管渠５内に連続的に供給される長尺プロ
ファイル６を、螺旋状に捲回しながら、この長尺プロフ
ァイル６の相接する接合リブ６２と接合溝６３とを接合
させて管渠５内にライニング管６０を形成し、この形成
に伴って後方にライニング管６０を繰り出しながら管渠
５内を進行する製管装置１であって、ライニング管６０
の内面に接して繰り出されるライニング管６０を案内す
る複数の案内ローラ２と、管渠５の内面を周回移動して
長尺プロファイル６の接合リブ６２と接合溝６３とを接
合する接合機構部３と、接合機構部３の周回移動に緩衝
することなく、案内ローラ２の外郭の少なくとも下半分
に設けられ、管渠５内での製管装置１の進行を円滑にす
るスライド板４とを具備したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管渠内にライニン
グ管を製管するための製管装置と、内周面が凹凸となっ
た管渠内にライニング管を製管するシールド二次覆工方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、両側縁部に接合部を有する長尺
の帯状に形成された長尺プロファイルを、管渠内に連続
的に供給するとともに、この管渠内で長尺プロファイル
を螺旋状に捲回しながら、この長尺プロファイルの相接
する接合部相互を接合させて管渠内にライニング管を形
成して行く施工方法が知られている。

【０００３】従来より、このライニング管の施工方法に
おいて、長尺プロファイルを螺旋状に捲回しながら相接
する接合部相互を接合させる製管作業を、環状に配置さ
れた案内ローラと、管渠の内面を周回移動する接合機構
部とを具備した製管装置によって行うことが提案されて
いる（例えば、特開平５−１６９５３９号公報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の製
管装置の場合、接合機構部が管渠の内面を周回移動しな
がら進行するようになされているため、管渠内に凹凸が
あるような場合、接合機構部がこの凹凸の中に嵌まり込
んで周回移動できなくなり、製管作業が停止してしまう
こととなる。この場合、作業者が製管装置付近まで行っ
て製管装置を再起させなければならないが、大口径の製
管を行う製管装置の場合、製管装置の自重が大きくなる
ため、非常に困難な作業となる。また、逆に小口径の製
管を行う製管装置の場合、作業者が管渠内に入って行く
ことができないため、再起させることができなくなると
いった不都合を生じることとなる。

【０００５】特に、複数のセグメントを連結して内周面
が凹凸となった管渠内にライニング管を形成して行くシ
ールド二次覆工方法の場合、上記従来の製管装置を使用
すると、管渠の凹凸部分に接合機構部が嵌まり込み易く
なるため、スムーズにライニング管の製管作業を進行す
ることができなくなる。

【０００６】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
であって、効率良く快適にライニング管の製管を行うこ
とができるライニング管製管装置と、シールド二次覆工
方法とを提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のライニング管製管装置は、両側縁部に接合部
を有する長尺の帯状に形成され、管渠内に連続的に供給
される長尺プロファイルを、螺旋状に捲回しながら、こ
の長尺プロファイルの相接する接合部相互を接合させて
管渠内にライニング管を形成し、この形成に伴って後方
にライニング管を繰り出しながら管渠内を進行するよう
になされた製管装置であって、環状に配置され、形成さ
れるライニング管の内面に接して繰り出されるライニン
グ管を案内する複数の案内ローラと、管渠の内面を周回
移動しながら長尺プロファイルの接合部相互を接合する
接合機構部と、接合機構部の周回移動に緩衝することな
く、案内ローラの外郭の少なくとも下半分に設けられ、
管渠内での製管装置の進行を円滑にするスライド板とを
具備したものである。

【０００８】また、上記課題を解決するための本発明の
シールト二次覆工方法は、複数のセグメントを円筒状に
連結することによって内周面が凹凸となされた管渠内
に、両側縁部に接合部を有する長尺の帯状に形成された
長尺プロファイルを供給し、この長尺プロファイルを、
接合機構部と案内ローラとスライド板とを具備する製管
装置によってライニング管として形成して行くシールド
二次覆工方法であって、管渠の内面を周回移動する接合
機構部によって、長尺プロファイルを螺旋状に捲回しな
がら、この長尺プロファイルの相接する接合部相互を接
合させるとともに、これによって形成されるライニング
管の内面を、案内ローラによって案内しながら管渠内に
ライニング管を形成して行き、このライニング管の形成
に伴う管渠内の製管装置の移動を、接合機構部の周回移
動に緩衝することなく、案内ローラの外郭の少なくとも
下半分に設けたスライド板によって円滑に行うものであ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１０】図１は製管装置１の概略を示し、図２およ
び図３は同製管装置１によるシールド二次覆工状態を示
している。

【００１１】すなわち、この製管装置１は、管渠５内に
長尺プロファイル６からなるライニング管６０を形成す
るものであって、案内ローラ２と、接合機構部３とスラ
イド板４とを具備している。

【００１２】管渠５は、図４に示すように、箱形のセグ
メント５０を複数個連結して円筒状に形成されている。
したがって、管渠５の内周面には、セグメント５０によ
る凹凸が形成された状態となされている。

【００１３】長尺プロファイル６は、図５に示すよう
に、長尺の帯状に形成され、その外面には、長手方向に
沿って複数のリブ６１が突設されている。また、長尺プ
ロファイル６の一側縁部には、長手方向に沿って、上記
リブ６１よりも突設高さが低くなされた接合リブ６２が
突設されている。一方、長尺プロファイル６の他側縁部
のリブ６１の内面には、長手方向に沿って、上記接合リ
ブ６２が接合される接合溝６３が形成されている。そし
て、図５（ｂ）に示すように、長尺プロファイル６を螺
旋状に捲回しながら、接合リブ６２を接合溝６３に接合
することで、ライニング管６０が形成できるようになさ
れている。この長尺プロファイル６は、地上に設置した
供給装置７からマンホール５１内へと繰り出されて管渠
５内へと供給される。また、管渠５内には、長尺プロフ
ァイル６の供給状態を安定させるための送り出し装置８
が設けられ、長尺プロファイル６を管渠５内の奥深くへ
供給して長距離のライニング管６０を施工することがで
きるようになされている。この送り出し装置８は、地上
に設置した油圧駆動ユニット８１によって地上から操作
できるようになされている。

【００１４】案内ローラ２は、案内フレーム２１の外周
に、所定の間隔で所定の角度をもって環状に配置され
る。

【００１５】接合機構部３は、案内フレーム２１の前端
に固定され、油圧モータ３１から歯車機構３２を介して
一対の接合ローラ３３を回動するように構成している。
この接合ローラ３３は、図６に示すように、長尺プロフ
ァイル６の内面に沿う内面ローラ３３ａと、長尺プロフ
ァイル６のリブ６２間に嵌まり込む鍔部３３１を有する
外面ローラ３３ｂとからなる。そして、この接合機構部
３は、内面ローラ３３ａと外面ローラ３３ｂとの間に、
長尺プロファイル６を挟持しながら回動することで、長
尺プロファイル６の接合リブ６２と接合溝６３とを接合
しながら管渠５の内面を周回移動してライニング管５を
形成して行くようになされている。また、接合機構部３
の外周部には、アウターローラ３４が設けられている。
そして、このアウターローラ３４は、接合機構部３が管
渠５の内面を周回移動する際に管渠５の内面に接合機構
部３が接触したりして、周囲移動が停止してしまうとい
ったことを防止するようになされている。

【００１６】スライド板４は、案内ローラ２の外郭の下
半分を被覆するようになされた半円筒状に形成され、前
端部が縮径方向に曲面加工されている。また、スライド
板４の内面からは脚部４１が立設され、接合機構部３か
ら延設された脚部３５との間に、回動継手４２を介して
接続されている。そして、スライド板４に対して、案内
ローラ２および接合機構部３が回動可能となされてい
る。また、接合機構部３が、ライニング管６０の形成に
伴って周回移動しても、この接合機構部３に緩衝しない
ように、案内ローラ２とスライド板４との間には、充分
な間隙が設けられている。

【００１７】このスライド板４は、製管装置１の自重を
支えるとともに、製管装置１がライニング管６０の形成
によって管渠５内を進行する際、管渠５の内周面の底部
を滑動する。そのため、このスライド板４は、製管装置
１の自重が加わっても破壊もくしは大きく変形しないよ
うに鋼材もしくはステンレスなどの金属製のものである
ことが好ましい。

【００１８】また、このスライド板４は、周回移動する
接合機構部３が管渠５を構成するセグメント５０の凹凸
に接触するのを防止するようになされている。すなわ
ち、この接合機構部３が管渠５を構成するセグメント５
０の凹凸に接触する可能性があるのは、製管装置１の下
半分の位置を接合機構部が周回移動するときである。し
たがって、スライド板４の形状としては、上述したよう
に案内ローラ２の外郭の下半分を被覆する半円筒状であ
れば良いが、このスライド板４が、案内ローラ２の外郭
の上半分の位置まで延設されていても良いし、案内ロー
ラ２の外郭の全周を被覆する円筒状となされていても良
い。

【００１９】さらに、スライド板４は、図７に示すよう
に、外面にローラ４０や車輪（図示省略）が設けられて
いても良い。この場合、ローラ４０や車輪（図示省略）
を設ける数や大きさなどは、管渠５内のセグメント５０
の凹凸具合や管渠５内の形状によってその都度決定す
る。

【００２０】さらに、スライド板４は、管渠５の長手方
向に長すぎると、曲がった管渠５内で製管装置１を使用
する際に引っ掛かり易くなってしまうことが懸念される
ので、案内ローラ２および接合機構部３を被覆する最低
限の長さであれば良い。

【００２１】このようにして構成される製管装置１は、
地上に配置した油圧駆動ユニット１０によって地上から
操作される。そして、この操作により、製管装置１は、
接合機構部３が、管渠５の内面を周回移動しながら長尺
プロファイル６を螺旋状に捲回し、この長尺プロファイ
ル６の相接する接合リブ６２と接合溝６３とを接合しな
がら管渠５内にライニング管６０を形成して行く。

【００２２】また、このライニング管６０の形成によっ
て、製管装置１は、形成したライニング管６０を管渠５
内に繰り出しながら、この管渠５内を進行する。この
際、案内ローラ２は、形成されて行くライニング管６０
の内面に接して、ライニング管６０の繰り出し具合を案
内する。

【００２３】さらに、製管装置１が管渠５内を進行する
際、スライド板４は、製管装置１の自重を支えて管渠５
の内周面の底部を滑動することとなるため、接合機構部
３が、管渠５を構成するセグメント５０の凹凸に嵌まり
込んで製管装置１が停止してしまうのを防止でき、効率
良く快適にシールド二次覆工作業を行うことができる。

【００２４】なお、本実施の形態では、円筒状の管渠５
内に円筒状のライニング管６０を形成する製管装置１に
ついて述べているが、特にこのような形状のものに限定
されるものではなく、図８および図９に示すように、ボ
ックス型の管渠５内にボックス型のライニング管６０を
形成するようになされた製管装置１であっても良い。す
なわち、この製管装置１は、ボックス型となされた環状
の案内フレーム２２に複数のローラ受け２３が取り付け
られ、これらローラ受け２３が、案内フレーム２２の周
りに滑動可能となされている。また、各ローラ受け２３
には、案内ローラ２が取り付けられるとともに、各ロー
ラ受け２３は、リンク２４を介して隣接するローラ受け
２３と連結されている。そして、各案内ローラ２は、案
内フレーム２２の周囲に沿って、ボックス型の軌道で回
動できるようになされている。この案内フレーム２２の
内周部には、リブ２５を介して中心軸部２６が設けられ
ており、この中心軸部２６と、スライド板４の内面から
立設された脚部４１との間が、回動継手４２を介して接
続されている。

【００２５】また、本実施の形態では、複数のセグメン
ト５０を連結して内周面が凹凸となった管渠５にライニ
ング管６０を形成するシールド二次覆工方法について述
べているが、この製管装置１は、このようなシールド二
次覆工方法以外にも、経年のための老朽化や、地震など
によるひび割れなどによって内周面が凹凸となった管渠
５であれば、有効に使用することができる。

【００２６】さらに、本実施の形態では、図５に示すよ
うな長尺プロファイル６を使用する場合について述べて
いるが、図１０に示すような長尺フロファイル９であっ
ても良い。すなわち、この長尺プロファイル９は、帯板
状の本体部材９１と、この本体部材９１を螺旋状に捲回
した際に相互に隣接する側縁部同士を接合する帯状の嵌
合部材９２とを有している。本体部材９１は、帯板状の
基板本体部９１ａの各側縁部にそれぞれ設けられた嵌合
部９１ｂと、基板本体部９１ａの背面に等しい間隔をあ
けて配置された断面Ｔ字状の複数の補強リブ９１ｃとを
有している。

【００２７】各嵌合部９１ｂは、基板本体部９１ａの各
側縁部から直角に立ち上げられてそれぞれ外方に直角に
屈曲され、さらにその先端が直角に基板本体部９１ａ側
に屈曲された断面コ字状になっている。そして、各嵌合
部９１ｂの先端部には、断面コ字状の内部側に断面半球
状に突出する係合部９１ｄが、それぞれ設けられてい
る。

【００２８】帯状の嵌合部材９２は、断面Ｕ字状をして
おり、図１０（ｂ）に示すように、本体部材９１が螺旋
状に捲回されて、隣接する嵌合部９１ｂ同士が相互に突
き合わされた状態になると、突き合わされた状態の各嵌
合部９１ｂを一体的に嵌合し得るようになっている。

【００２９】このような長尺プロファイル９は、管渠５
内に配置された製管装置１によって、本体部材９１が管
渠５の内周面に沿った管状に成形された後、嵌合部材９
２が隣接する嵌合部９１ｂ同士を一体的に内包するよう
に嵌合される。あるいは、本体部材９１が製管装置１内
に導入される前に、一方の嵌合部９１ｂに嵌合部材９２
をあらかじめ嵌合させておいて、製管装置１によって本
体部材９１が管状に成形された後に、嵌合部材９２を、
管状に成形された本体部材９１における他方の嵌合部９
１ｂに嵌合させるようにしてもよい。

【００３０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の製管装置に
よると、嵌合ローラの周回移動に緩衝することなく、管
渠内での製管装置の進行を円滑にするスライド板を、案
内ローラの外郭の少なくとも下半分に設けているので、
管渠内に凹凸や段差かあるような場合であっても、この
凹凸や段差に、嵌合ローラが嵌まり込んで製管作業が停
止してしまうといったことを防止することができ、効率
良く快適にライニング管の施工を行うことができる。

【００３１】また、本発明のシールド二次覆工方法によ
ると、ライニング管の形成に伴う管渠内の嵌合ローラお
よび案内ローラの移動を、嵌合ローラの周回移動に緩衝
することなく、案内ローラの外郭の少なくとも下半分に
設けたスライド板によって円滑に行うので、管渠内のセ
グメントの凹部やセグメントの間隙に嵌合ローラが嵌ま
り込んで製管作業が停止してしまうといったことを防止
して効率良く快適にシールド二次覆工作業を行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】製管装置の全体構成の概略を示す斜視図であ
る。

【図２】製管装置によるシールド二次覆工方法を示す要
部断面図である。

【図３】製管装置によるシールド二次覆工方法の全体構
成の概略を示す断面図である。

【図４】管渠内を示す部分斜視図である。

【図５】（ａ）および（ｂ）は、シールド二次覆工方法
に使用される長尺プロファイルを示す部分斜視図および
長尺プロファイルの接合状態を示す断面図である。

【図６】接合機構部による長尺プロファイルの接合状態
を示す断面図である。

【図７】スライド板の他の実施の形態を示す斜視図であ
る。

【図８】製管装置の他の実施の形態を示す正面図であ
る。

【図９】製管装置の他の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図１０】（ａ）および（ｂ）は、長尺プロファイルの
他の実施の形態を示し、長尺プロファイルの接合状態を
示す断面図および部分分解斜視図である。

【符号の説明】

１ 製管装置 ２ 案内ローラ ３ 接合機構部 ４ スライド板 ５ 管渠 ５０ セグメント ６ 長尺プロファイル ６０ ライニング管 ６２ 接合リブ（接合部） ６３ 接合溝（接合部） ９ 長尺プロファイル ９１ｂ 嵌合部（接合部） ９２ 嵌合部材（接合部）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両側縁部に接合部を有する長尺の帯状に
   形成され、管渠内に連続的に供給される長尺プロファイ
   ルを、螺旋状に捲回しながら、この長尺プロファイルの
   相接する接合部相互を接合させて管渠内にライニング管
   を形成し、この形成に伴って後方にライニング管を繰り
   出しながら管渠内を進行するようになされた製管装置で
   あって、 環状に配置され、形成されるライニング管の内面に接し
   て繰り出されるライニング管を案内する複数の案内ロー
   ラと、 管渠の内面を周回移動しながら長尺プロファイルの接合
   部相互を接合する接合機構部と、 接合機構部の周回移動に緩衝することなく、案内ローラ
   の外郭の少なくとも下半分に設けられ、管渠内での製管
   装置の進行を円滑にするスライド板とを具備したことを
   特徴とするライニング管製管装置。
2. 【請求項２】 複数のセグメントを円筒状に連結するこ
   とによって内周面が凹凸となされた管渠内に、両側縁部
   に接合部を有する長尺の帯状に形成された長尺プロファ
   イルを供給し、この長尺プロファイルを、接合機構部と
   案内ローラとスライド板とを具備する製管装置によって
   ライニング管として形成して行くシールド二次覆工方法
   であって、 管渠の内面を周回移動する接合機構部によって、長尺プ
   ロファイルを螺旋状に捲回しながら、この長尺プロファ
   イルの相接する接合部相互を接合させるとともに、これ
   によって形成されるライニング管の内面を、案内ローラ
   によって案内しながら管渠内にライニング管を形成して
   行き、このライニング管の形成に伴う管渠内の製管装置
   の移動を、接合機構部の周回移動に緩衝することなく、
   案内ローラの外郭の少なくとも下半分に設けたスライド
   板によって円滑に行うことを特徴とするシールド二次覆
   工方法。