JPH10177314A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 画像ブレや入口ガイドの摩耗、シート材上に
コロ跡が付く問題を解決することができるとともに、シ
ート材の加圧ローラへの巻き付きを防ぐことができる定
着装置を提供すること。 【構成】 内部にヒーター４８を有する定着ローラ２９
と、該定着ローラ２９に当接する加圧ローラ３４と、定
着ローラ２９と加圧ローラ３４にシート材Ｓを導くため
の入口ガイド２８と、加圧分離ガイド５１と、シート材
Ｓを下流の排紙経路に搬送するための定着排紙ローラ４
３と、該定着排紙ローラ４３に当接して従動回転する排
紙コロ４２と、通常のシート材搬送時と厚紙や封筒等の
搬送時とで前記加圧ローラ３４の当接圧を切り換える封
筒レバー（切換手段）を有する定着装置４において、前
記入口ガイド２８を封筒レバー６０の動作に連動して退
避可能とするとともに、前記加圧分離ガイド５１の位置
を変え、前記排紙コロ４２の当接圧を変えるよう構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、レーザー
ビームプリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に備え
られる定着器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、レーザービームプリンタ等の画像
形成装置においては、レーザー光等によって描かれた潜
像を現像する現像装置と、現像されたトナー像をシート
材に転写する転写手段と、転写されたトナー像をシート
材上に定着させる定着装置とを備えたものが主流となっ
ている。

【０００３】ところで、転写されたトナー像をシート材
上に定着する定着装置は、ヒーターと温度センサによっ
て所定の温度に保たれながら回転する定着ローラと該定
着ローラに所定の圧力で当接されて従動回転する加圧ロ
ーラを有し、これらの定着ローラと加圧ローラによって
現像剤であるトナーを熱及び圧力で溶融させてトナー像
をシート材上に定着させる。

【０００４】ここで、画像形成装置の代表例として従来
のレーザービームプリンタの構成を図７に基づいて説明
する。

【０００５】即ち、図７は従来のレーザービームプリン
タの断面図であり、図示のようにプリンタ本体（画像形
成装置本体）内には、レーザースキャナ２、感光ドラム
３、一次帯電器１６及び現像装置１７を含むプロセスカ
ートリッジ１、転写ローラ９、定着装置４、搬送ローラ
対８、給紙カセット６、給紙ローラ（ピックアップロー
ラ）７等が設置されている。

【０００６】上記給紙カセット６内に積載収納されたシ
ート材Ｓは、反時計方向に回転する給紙ローラ７により
給送され、シート材ガイド１８に導かれて搬送ローラ対
８のニップ部へ送られる。次いで、シート材Ｓは搬送ロ
ーラ対８によって感光ドラム３と転写ローラ９との間の
転写ニップ部に送られる。

【０００７】感光ドラム３は反時計方向に回転してお
り、一次帯電器１６で均一に帯電され、その外周面には
レーザースキャナ２からのレーザー光によって静電潜像
が順次形成される。そして、この静電潜像は現像装置１
７によって現像されてトナー像として顕像化される。

【０００８】而して、感光ドラム３と転写ローラ９との
間の転写ニップ部に送られたシート材Ｓには感光ドラム
３上のトナー像が転写ローラ９によって順次転写され、
トナー像の転写を受けたシート材Ｓは定着装置４へ送ら
れ、ここで加熱及び加圧されてトナー像の定着を受け
る。

【０００９】その後、シート材Ｓは搬送ローラ対１０に
より排紙ローラ５へ送られ、該排紙ローラ５によって排
出されてプリンタ本体上面のシート材排紙トレイ１９上
に積載される。

【００１０】ところで、プリンタ本体には排紙カバー１
２が支点１５を中心として開閉回動可能に設けられてお
り、この排紙カバー１２には、フェイスアップ排紙ロー
ラ１４と、フェイスダウン、フェイスアップのそれぞれ
の排紙路へのガイド及びそれらの経路を切り換えるフラ
ッパー１１が設けられている。

【００１１】以上のように構成される従来のレーザービ
ームプリンタにおいては、プロセスカートリッジ１、定
着装置４等のユニットや給紙ローラ７、転写ローラ９等
のローラ部品は消耗品であり、その製品のライフの中に
何回かの交換が必要である。その中で定着装置４は、通
常、その製品のライフの中で２〜４回程度交換されるユ
ニットである。

【００１２】而して、従来のレーザービームプリンタに
おいては、定着装置４はプリンタ本体の前記排紙カバー
１２を図７の矢印Ａ方向に開いた状態で交換可能なよう
に構成されている。そして、定着装置４は、本体装着状
態でメインステー２０の位置決め突起１３により位置決
めされ、固定レバー３１によってプリンタ本体に固定さ
れている。

【００１３】ここで、定着装置４の構成の詳細を図８に
基づいて説明する。

【００１４】図８は定着装置４の断面図であり、該定着
装置４は、定着ローラ２９、加圧ローラ３４、定着ロー
ラ２９と加圧ローラ３４を支える定着フレーム３５、シ
ート材Ｓの進入のガイドとなる入口ガイド２８、排紙口
のガイドとなる分離上ガイド３０と分離下ガイド３２、
当該定着装置４をプリンタ本体に固定するための固定レ
バー３１等で構成されている。

【００１５】而して、シート材Ｓは定着装置４の内部を
図示矢印Ｃ方向に入口ガイド２８側から入り、定着ロー
ラ２９と加圧ローラ３４とのニップ部でトナー像の定着
を受けた後、分離上ガイド３０と分離下ガイド３２の間
でガイドされて定着排紙ローラ４３と排紙コロ４２によ
り定着装置４外へと搬送される。

【００１６】ところで、シート材Ｓの搬送経路の途中に
は、定着排紙検知センサレバー４５が設けられており、
この定着排紙検知センサレバー４５によって定着ローラ
２９と排紙ローラ４３との間のシート材Ｓの有無、排紙
部のシート材滞留ジャムや定着装置４へのシート材搬送
遅延ジャムを検出することができるよう構成されてい
る。

【００１７】排紙部のシート材滞留ジャム（定着ローラ
２９と排紙ローラ４３との間のアコーディオンジャム
等）が発生した場合には、分離下ガイド３２を図示矢印
Ｂ方向に開くことにより、ジャムしたシート材Ｓを取り
除くことができるよう構成されている。

【００１８】ところで、図８に示す定着装置４は、通常
のシート材搬送時と厚紙や封筒等の搬送時とで加圧ロー
ラ３４の当接圧を切り換える手段（封筒モード切換手
段）を有している。この封筒モード切換手段は、封筒モ
ードレバー６０、加圧台６１、加圧軸受ホルダー６２、
加圧ローラ軸受６３で構成されている。

【００１９】而して、上記封筒モードレバー６０を回転
させると、加圧バネ４４によって加圧されている加圧台
６１が押し下げられ、加圧ローラ３４に作用している加
圧力が弱められる。この状態において、加圧ローラ３４
は定着ローラ２９から離れる方向へ移動し、定着ローラ
２９と加圧ローラ３４の接触部（ニップ部）の面圧が弱
められる。

【００２０】又、従来の定着装置４は、加圧ローラ３４
側に巻き付いて来るシート材Ｓを分離するための加圧分
離ガイド５１を有しており、該加圧分離ガイド５１の先
端と加圧ローラ３４との間にギャップを設け、加圧分離
ガイド５１に設けられた当接コロ５３を加圧ローラ３４
の表面に当接させることによってギャップが管理できる
よう構成されている。

【００２１】次に、定着装置４の加圧分離ガイド５１周
りの構成を図１２に基づいて説明する。尚、図９は定着
装置４の定着上カバー５７、分離上ガイド３０、分離下
ガイド３２等を取り除き、加圧ローラ３４、定着ローラ
２９、定着フレーム３５等の主要部品のみを示す斜視図
である。

【００２２】図示のように、加圧分離ガイド５１は長手
方向に２箇所設けられており、それぞれが独立して加圧
ローラ３４に当接している。そして、各加圧分離ガイド
５１は、加圧板バネ５２によって回動支点５８を中心に
回動可能に定着フレーム３５に取り付けられており、加
圧板バネ５２には２個のコロ５３が軸５９によって回転
可能に軸支されている。

【００２３】而して、加圧分離ガイド５１は、回動支点
５８と２個のコロ５３によって計３箇所で位置決めされ
るとともに、加圧板バネ５２によって加圧ローラ３４に
加圧されており、加圧板バネ５２は加圧分離ガイド５１
の回動支点５８を保持すると同時に２箇所で当接してい
るコロ５３の軸５９を保持し、この軸５９を加圧ローラ
３４側に加圧している。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
レーザービームプリンタには、定着装置４での厚紙や封
筒等の搬送時に発生する次のような問題があった。

【００２５】厚紙、封筒等は腰が強いために入口ガイド
２８でしごかれ、画像上にブレを生じたり、入口ガイド
２８が摩擦する等の問題がある。又、両面印字のとき等
は、下側のシート面が入口ガイド２８に擦り付けられる
ため、入口ガイド２８の先端にトナーが固着するという
問題も発生する。このため、入口ガイド２８を定期的に
交換する必要があった。

【００２６】又、厚紙、封筒等が定着排紙ローラ４３で
引っ張られた場合に紙の厚さのために排紙コロ４２の接
触圧が高くなり、用紙上にコロ跡が付くという問題もあ
る。

【００２７】更に、従来の封筒モードの構成は、封筒使
用時に加圧ローラ３４の位置を規制するものであり、厚
い封筒の場合のように極端に加圧ローラ３４の接触圧を
下げたい場合は良いが、厚紙通紙時のように加圧ローラ
３４の接触圧を若干変更したいと場合には向いていない
という問題がある。

【００２８】又、封筒モードで使用時の以下のような問
題もある。

【００２９】封筒モードのように加圧ローラ３４の接触
圧を弱める構成では、定着時に定着ローラ２９又は加圧
ローラ３４上には未定着の残留トナーが残り易くなり、
その残留トナーが次のシート材Ｓを汚してしまうという
問題がある。このため、従来は定着ローラ２９又は加圧
ローラ３４にクリーニングパッドを付けなければなら
ず、クリーニングパッドは消耗品であるために定期的に
交換する必要があった。そして、交換用のクリーニング
パッドは、パッド部材（フェルト等）とパッド保持部材
（耐熱材料）で構成されており、交換コストが高いとい
う問題がある。

【００３０】ところで、定着装置４の加圧ローラ３４は
芯金にゴムを巻いて構成されており、定着ローラ２９に
向けて加圧バネ４４によって加圧されて押し付けられて
いる。このため、加圧ローラ３４は潰されて定着ローラ
２９に密着している部分（ニップ部）を形成し、このニ
ップ部は定着ローラ２９の外径曲率に沿う形状を有して
いる。

【００３１】通常、搬送されて来たシート材Ｓは定着ロ
ーラ２９側にカールするが、シート材Ｓの状態が悪い場
合（保管状態が悪くて湿気を帯びていたり、不純物が付
着していたりする場合）、稀にシート材Ｓが加圧ローラ
３４側にカールして加圧ローラ３４に張り付いてしまう
場合がある。そして、シート材Ｓが加圧ローラ３４から
剥がれないでそのまま加圧ローラ３４側に巻き付いてし
まうことがあった。

【００３２】そこで、加圧ローラ３４側に加圧分離ガイ
ド５１が設けられているが、封筒モードにおいては以下
のような問題があった。

【００３３】図１０は封筒モードを説明するための図で
あり、図１０（ａ）は加圧ローラ３４が通常の位置にあ
る状態を示し、同図（ｂ）は、加圧ローラ３４の定着ロ
ーラ２９との接触圧を下げた場合の状態を示す。

【００３４】加圧ローラ３４の位置が可変である構成を
有する定着装置に加圧分離ガイド５１を用いると、該加
圧分離ガイド５１の回動支点が定着フレーム３５に固定
であるため、図１０（ａ）と同図（ｂ）に示す加圧ロー
ラ３４の位置で加圧分離ガイド５１の先端と加圧ローラ
３４の間のギャップＥが変化してしまうことになる（Ｅ
＜Ｅ２）。このため、封筒モード時には、シート材の加
圧ローラ３４への巻き付きが起き易いという問題があっ
た。

【００３５】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、画像ブレや入口ガイドの摩
耗、シート材上にコロ跡が付く問題を解決することがで
きるとともに、シート材の加圧ローラへの巻き付きを防
ぐことができる定着装置を提供することにある。

【００３６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、内部にヒーターを有する定
着ローラと、該定着ローラに当接する加圧ローラと、定
着ローラと加圧ローラにシート材を導くための入口ガイ
ドと、加圧ローラ側に巻き付いて来るシート材を分離す
るための加圧分離ガイドと、定着ローラと加圧ローラか
ら排出されるシート材を下流の排紙経路に搬送するため
の定着排紙ローラと、該定着排紙ローラに当接して従動
回転する排紙コロと、通常のシート材搬送時と厚紙や封
筒等の搬送時とで前記加圧ローラの当接圧を切り換える
切換手段を有する定着装置において、前記入口ガイドを
切換手段の動作に連動して退避可能とするとともに、前
記加圧分離ガイドの位置を変え、前記排紙コロの当接圧
を変えるよう構成したことを特徴とする。

【００３７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記切換手段は、前記加圧ローラを付勢し
ている付勢手段の強弱を切り換える手段であり、その切
換方法として加圧力の異なる２種類のバネを用いて該バ
ネを切り換えることを特徴とする。

【００３８】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記入口ガイドは、前記加圧ローラ表面を
清掃する清掃部材を一体に有して交換可能に構成される
ものとしたことを特徴とする。

【００３９】従って、本発明によれば、入口ガイドを切
換手段の動作に連動して退避可能としたため、厚紙や封
筒等の搬送時に入口ガイドを退避させることによって画
像ブレや入口ガイドの摩耗野問題を解決することができ
る。又、厚紙や封筒等の搬送時に加圧分離ガイドの位置
を変え、排紙コロの当接圧を変えるよう構成したため、
シート材上にコロ跡が付く問題を解決することができる
とともに、シート材の加圧ローラへの巻き付きを防ぐこ
とができる。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００４１】＜実施の形態１＞図１は本発明の実施の形
態１に係る定着装置の断面図であり、図２（ａ），
（ｂ）は同定着装置の作用説明図であり、これらの図に
おいては図８に示した従来の定着装置と同一部材には同
一符号を付すとともに、構成的及び機能的に同一のもの
についてはその説明を省略する。

【００４２】本実施の形態は、封筒モード切換手段の動
作に連動して入口ガイド２８を退避可能とし、加圧分離
ガイド５１の支点位置を変え、排紙コロ４２の当接圧を
変えることを特徴とする。

【００４３】本実施の形態に係る定着装置４には、封筒
モード切換手段として封筒レバー６０が設けられてお
り、図２（ｂ）に示すように、封筒レバー６０を矢印Ｇ
方向に回転させると該封筒レバー６０は加圧台６１を押
し下げ、加圧台６１は支点７１を中心として回転し、加
圧軸受ホルダー６２を押していた圧力が弱められる。こ
の結果、加圧ローラ３４は定着ローラ２９から離れる方
向（矢印Ｆ方向）へ動き、該加圧ローラ３４と定着ロー
ラ２９の接触圧が下がる（この状態を封筒ポジションと
称する）。

【００４４】又、入口ガイド２８は支点６５を中心とし
て回動可能に取り付けられており、バネ６６によって上
方向に加圧されている。そして、この入口ガイド２８の
動きは、ストッパー７２と加圧台６１に設けられている
突き当て部７３によって規制されている。

【００４５】而して、図２（ｂ）に示すように、封筒ポ
ジション状態では加圧台６１が回転し、突き当て部７３
も下に下がり、バネ６６も弱い状態になっている。この
状態で厚紙や封筒等が通紙されると、その紙の腰で入口
ガイド２８は支点６５を中心に回転して退避することが
でき、該入口ガイド２８と紙との擦れを和らげることが
できる。

【００４６】更に、加圧分離ガイド５１は加圧台６１に
設けられた回動支点６４を中心として回動可能に取り付
けられており、これにより、従来例（図１０参照）のよ
うに加圧ローラ３４の上下動で先端ギャップが変化して
いた（Ｅ＜＞Ｅ２）ものが、本実施の形態では、図２
（ｂ）に示すように封筒レバー６０の動きに連動して支
点６４も上下するため、加圧分離ガイド５１の先端ギャ
ップをＥ＝Ｅ３とすることができる。

【００４７】又、本実施の形態では、排紙コロ４２は排
紙コロバネ７０によって加圧されており、排紙コロバネ
７０は排紙コロ加圧バー６９によって支持されている。
排紙コロ加圧バー６９は、支点６８を中心に回動可能に
設けられており、加圧台６１と連結バー６７で連結され
ている。このように連結バー６７によって加圧台６１と
排紙コロ加圧バー６９が連結されているため、図２
（ｂ）に示すように、封筒レバー６０の動きに連動して
連結バー６７が矢印Ｉ方向に引っ張られ、排紙コロ加圧
バー６９が矢印Ｈ方向に回転し、排紙コロバネ７０の加
圧力が弱められ、この結果、封筒や厚紙通紙時の排紙コ
ロ４２の接触圧が弱められる。

【００４８】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２を図３に基づいて説明する。尚、図３（ａ），
（ｂ）は本発明の実施の形態２に係る定着装置の作用説
明図であり、本図においては図１及び図２に示したと同
一部材には同一符号を付すとともに、構成的及び機能的
に同一のものについてはその説明を省略する。

【００４９】本実施の形態においては、封筒モード切換
手段は加圧ローラ３４を付勢している付勢手段の強弱を
切り換える手段で構成されており、その切換方法として
２種類の加圧力の違うバネ４４，８１を用い、それを切
り換えるようにしている。

【００５０】即ち、本実施の形態に係る定着装置４にお
いては、図３に示すように、２種類の加圧バネとして第
１加圧バネ４４と第２加圧バネ８１が設けられており、
第１加圧バネ４４の方が第２加圧バネ８１より強い加圧
力を有している。

【００５１】図３（ａ）に示すように、通常は従来例と
同様に第１加圧バネ４４が加圧軸受ホルダー８０を加圧
しているが、図３（ｂ）に示すように、封筒ポジション
においては加圧台６１が第１加圧バネ４４を押し下げて
いるため、第２加圧バネ８１のみが加圧軸受ホルダー８
０を加圧するようになっている。従って、封筒レバー６
０の切り換えによって２種類の加圧力を加圧バネ４４，
８１の加圧力だけで決めることができる。

【００５２】従来の封筒モードの構成は、封筒使用時に
加圧ローラの位置を規制するものであり、厚い封筒の場
合のように極端に加圧ローラの接触圧を下げたい場合は
良いが、厚紙通紙時のように加圧ローラの接触圧を若干
変更したい場合には向いていないという問題点があった
が、本実施の形態によれば、このような問題を解決する
ことができる。

【００５３】＜実施の形態３＞次に、本発明の実施の形
態３を図４乃至図６に基づいて説明する。尚、図４は本
発明の実施の形態３に係る定着装置の断面図、図５は同
定着装置の入口ガイドの斜視図、図６は同入口ガイド端
部の平面図であり、図４においては図８において示した
と同一部材には同一符号を付すとともに、構成的及び機
能的に同一のものについてはその説明を省略する。

【００５４】本実施の形態は、入口ガイド２８を加圧ロ
ーラ３４の表面を清掃する清掃部材（クリーニングパッ
ド）９０と一体に構成し、これを定着装置４に対して交
換可能な定期交換部品としていることを特徴とする。

【００５５】図４に示すように、入口ガイド２８にはク
リーニングパッド９０が取り付けられており、該クリー
ニングパッド９０は加圧ローラ３４の表面に接触してお
り、加圧ローラ３４の表面の残留トナーを清掃する。こ
れにより、残留トナーによるシート材Ｓの汚染が防がれ
る。

【００５６】図５に示すように、入口ガイド２８は、幅
方向中央部に突設されたボス９３によって定着器本体に
位置決めされており、又、図６に示すように、両端の係
り爪９２が定着フレーム３５に係合することによって定
着フレーム３５に取り付けられている。従って、図６に
示すように、つまみ部９１を矢印Ｋ方向に押せば、入口
ガイド２８を定着装置４から取り外すことができる。

【００５７】ところで、厚紙や封筒等は腰が強いため、
従来の定着装置では入口ガイドで厚紙や封筒等がしごか
れて入口ガイドが摩耗するという問題があった。又、両
面印字の場合等においては、下側のシート面が入口ガイ
ドに擦り付けられるため、入口ガイドの先端にトナーが
固着するという問題も発生していた。このため、入口ガ
イドは定期的に交換する必要があった。

【００５８】封筒モードのように加圧ローラの接触圧を
弱める構成では、定着時に定着ローラ又は加圧ローラ上
には未定着の残留トナーが残り易くなり、その残留トナ
ーが次のシート材を汚してしまうという問題がある。こ
のため、従来は、定着ローラ又は加圧ローラにクリーニ
ングパッドを付ける必要があった。又、クリーニングパ
ッドは消耗品であるために定期的に交換する必要があっ
た。交換用のクリーニングパッドはパッド部材（フェル
ト等）とパッド保持部材（耐熱材料）で構成されてお
り、交換コストが高いという問題があった。

【００５９】而して、本実施の形態に係る定着装置４に
おいては、入口ガイド２８とクリーニングパッド９０を
一体にして交換部品として構成したため、ガイド汚れの
心配もなく、入口ガイド２８がクリーニングパッド９０
の保持部材も兼ねているためにコストダウンも図られ、
前記従来の問題を解決することができる。

【００６０】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、本発明によれば、入口ガイドを切換手段の動作
に連動して退避可能としたため、厚紙や封筒等の搬送時
に入口ガイドを退避させることによって画像ブレや入口
ガイドの摩耗野問題を解決することができるという効果
が得られる。

【００６１】又、本発明によれば、厚紙や封筒等の搬送
時に加圧分離ガイドの位置を変え、排紙コロの当接圧を
変えるよう構成したため、シート材上にコロ跡が付く問
題を解決することができるとともに、シート材の加圧ロ
ーラへの巻き付きを防ぐことができるという効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る定着装置の断面図
である。

【図２】本発明の実施の形態１に係る定着装置の作用説
明図である。

【図３】本発明の実施の形態２に係る定着装置の作用説
明図である。

【図４】本発明の実施の形態３に係る定着装置の断面図
である。

【図５】本発明の実施の形態３に係る定着装置の入口ガ
イドの斜視図である。

【図６】本発明の実施の形態３に係る定着装置の入口ガ
イド端部の平面図である。

【図７】レーザービームプリンタの断面図である。

【図８】従来の定着装置の断面図である。

【図９】従来の定着装置の加圧分離ガイドを示す定着装
置要部の斜視図である。

【図１０】従来の定着装置における封筒モードを説明す
るための断面図である。

【符号の説明】

４ 定着装置 ２８ 入口ガイド ２９ 定着ローラ ３４ 加圧ローラ ４２ 排紙コロ ４３ 定着排紙ローラ ４４ 第１加圧バネ（付勢手段） ４８ ヒーター ５１ 加圧分離ガイド ６０ 封筒レバー（切換手段） ８１ 第２加圧バネ（付勢手段） ９０ クリーニングパッド（清掃部材） Ｓ シート材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部にヒーターを有する定着ローラと、
   該定着ローラに当接する加圧ローラと、定着ローラと加
   圧ローラにシート材を導くための入口ガイドと、加圧ロ
   ーラ側に巻き付いて来るシート材を分離するための加圧
   分離ガイドと、定着ローラと加圧ローラから排出される
   シート材を下流の排紙経路に搬送するための定着排紙ロ
   ーラと、該定着排紙ローラに当接して従動回転する排紙
   コロと、通常のシート材搬送時と厚紙や封筒等の搬送時
   とで前記加圧ローラの当接圧を切り換える切換手段を有
   する定着装置において、 前記入口ガイドを切換手段の動作に連動して退避可能と
   するとともに、前記加圧分離ガイドの位置を変え、前記
   排紙コロの当接圧を変えるよう構成したことを特徴とす
   る定着装置。
2. 【請求項２】 前記切換手段は、前記加圧ローラを付勢
   している付勢手段の強弱を切り換える手段であり、その
   切換方法として加圧力の異なる２種類のバネを用いて該
   バネを切り換えることを特徴とする請求項１記載の定着
   装置。
3. 【請求項３】 前記入口ガイドは、前記加圧ローラ表面
   を清掃する清掃部材を一体に有して交換可能に構成され
   ることを特徴とする請求項１記載の定着装置。