JPH10177867A - 配電機器用口出し線 - Google Patents
配電機器用口出し線Info
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- JPH10177867A JPH10177867A JP35377096A JP35377096A JPH10177867A JP H10177867 A JPH10177867 A JP H10177867A JP 35377096 A JP35377096 A JP 35377096A JP 35377096 A JP35377096 A JP 35377096A JP H10177867 A JPH10177867 A JP H10177867A
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Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 銅端子の電線導体挿入用穴の穴奥部と電線導
体との間に生じる空隙を長期的に確実に充填物で充満さ
せ、水溜りが生じないようにした配電機器用口出し線を
提供する。 【解決手段】 ゴムモールドコーン付き口出し線に用い
る銅端子３の電線導体接続用穴の奥に流動性があり固化
する材料である硬化性樹脂または溶融した半田８を充填
し、電線導体２を挿入し硬化性樹脂または溶融した半田
８が固化した後、銅端子３を圧縮接続することを特徴と
する配電機器用口出し線である。また、銅端子３に電線
導体２を圧縮接続した後に、ゴムモールドコーン５を被
覆して構成した配電機器用口出し線である。
体との間に生じる空隙を長期的に確実に充填物で充満さ
せ、水溜りが生じないようにした配電機器用口出し線を
提供する。 【解決手段】 ゴムモールドコーン付き口出し線に用い
る銅端子３の電線導体接続用穴の奥に流動性があり固化
する材料である硬化性樹脂または溶融した半田８を充填
し、電線導体２を挿入し硬化性樹脂または溶融した半田
８が固化した後、銅端子３を圧縮接続することを特徴と
する配電機器用口出し線である。また、銅端子３に電線
導体２を圧縮接続した後に、ゴムモールドコーン５を被
覆して構成した配電機器用口出し線である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は配電機器用の口出
し線に関するものである。
し線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図面を参照して従来技術を説明する。配
電機器用口出し線の構成を示す断面図である図２におい
て、電線導体挿入用穴が設けられた銅端子３の電線導体
挿入用の穴奥部に弾力性のあるゴム４を充填し、然る後
に電力ケーブル１の端部の電線導体２を露出して挿入
し、銅端子３の接続部外表面３１をダイスで圧縮して接
続する。そして、ゴムモールドコーン５を被せて配電機
器用口出し線は構成されている。（実公昭５８−５２６
２０号公報参照）
電機器用口出し線の構成を示す断面図である図２におい
て、電線導体挿入用穴が設けられた銅端子３の電線導体
挿入用の穴奥部に弾力性のあるゴム４を充填し、然る後
に電力ケーブル１の端部の電線導体２を露出して挿入
し、銅端子３の接続部外表面３１をダイスで圧縮して接
続する。そして、ゴムモールドコーン５を被せて配電機
器用口出し線は構成されている。（実公昭５８−５２６
２０号公報参照）
【０００３】上記構成の配電機器用口出し線において、
銅端子３の電線導体挿入用穴の穴奥部にゴム４を充填す
る目的は、電線導体２の先端と銅端子３の穴奥部とに生
じる空隙に水が入り、寒冷地で温度低下のため凍結に基
づく体積膨張により電線導体２が押し出されたり銅端子
３が膨らんだりするが、これを繰り返し受けると上記空
隙がしだいに大きくなり、電線導体２が銅端子３から抜
け出したり銅端子３が破壊することに対して、穴の奥部
の空隙にゴムを埋めて水の溜ることを防止するためであ
る。
銅端子３の電線導体挿入用穴の穴奥部にゴム４を充填す
る目的は、電線導体２の先端と銅端子３の穴奥部とに生
じる空隙に水が入り、寒冷地で温度低下のため凍結に基
づく体積膨張により電線導体２が押し出されたり銅端子
３が膨らんだりするが、これを繰り返し受けると上記空
隙がしだいに大きくなり、電線導体２が銅端子３から抜
け出したり銅端子３が破壊することに対して、穴の奥部
の空隙にゴムを埋めて水の溜ることを防止するためであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記目的を果たすため
には、ゴム４と電線導体２が銅端子３にしっかり押し付
けられて接続部の銅端子３の接続部外表面３１を圧縮す
る必要があるが、電線導体２は多数の素線を撚り線して
構成されているため、ダイス圧縮時に電線導体２を押し
付けて保持して圧縮接続する必要がある。従って、作業
効率上において難点があった。また、銅端子３の接続部
外表面３１の圧縮完了後の確認が難しく作業管理上に問
題があった。もし、電線導体２の押し付けが不完全のま
ま圧縮されると、図３に示すようにゴム４と電線導体２
の先端に空隙６１が生じてしまい、結果として水溜まり
が生じ、弾力性のゴムが存在していても完全にその目的
を達成することができなかった。
には、ゴム４と電線導体２が銅端子３にしっかり押し付
けられて接続部の銅端子３の接続部外表面３１を圧縮す
る必要があるが、電線導体２は多数の素線を撚り線して
構成されているため、ダイス圧縮時に電線導体２を押し
付けて保持して圧縮接続する必要がある。従って、作業
効率上において難点があった。また、銅端子３の接続部
外表面３１の圧縮完了後の確認が難しく作業管理上に問
題があった。もし、電線導体２の押し付けが不完全のま
ま圧縮されると、図３に示すようにゴム４と電線導体２
の先端に空隙６１が生じてしまい、結果として水溜まり
が生じ、弾力性のゴムが存在していても完全にその目的
を達成することができなかった。
【０００５】また、電線導体２は軸方向に対して直角
に、かつ、一直線に切断して接続するようにはしてはい
るが、切断後の取り扱い等により電線導体２の素線間が
ずれてしまい、図４に示すように空隙６２のような隙間
が生じる場合もあり、前述と同じく欠点を生じる虞があ
る。さらに、流動性のあるグリース状の充填物を入れ
て、微小の空隙を埋めるようにすることも公知である
が、充填物に流動性があるため長年の使用に対して導体
素線間を通して充填物が移動してしまい、長期的な安定
性にかける虞がある。（実公昭５２−４７７４０号公報
参照）
に、かつ、一直線に切断して接続するようにはしてはい
るが、切断後の取り扱い等により電線導体２の素線間が
ずれてしまい、図４に示すように空隙６２のような隙間
が生じる場合もあり、前述と同じく欠点を生じる虞があ
る。さらに、流動性のあるグリース状の充填物を入れ
て、微小の空隙を埋めるようにすることも公知である
が、充填物に流動性があるため長年の使用に対して導体
素線間を通して充填物が移動してしまい、長期的な安定
性にかける虞がある。（実公昭５２−４７７４０号公報
参照）
【０００６】この発明はこのような点に鑑みてなされた
もので、銅端子の電線導体挿入用穴の穴奥部と電線導体
との間に生じる空隙を長期的に確実に充填物で充満さ
せ、水溜りが生じないようにした配電機器用口出し線を
提供することを目的とする。また、銅端子と電線導体と
は圧縮接続により電気的，機械的特性を維持させるよう
になっている。
もので、銅端子の電線導体挿入用穴の穴奥部と電線導体
との間に生じる空隙を長期的に確実に充填物で充満さ
せ、水溜りが生じないようにした配電機器用口出し線を
提供することを目的とする。また、銅端子と電線導体と
は圧縮接続により電気的，機械的特性を維持させるよう
になっている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、ゴムモール
ドコーン付き口出し線に用いる銅端子の電線導体接続用
穴の奥に流動性があり固化する材料である硬化性樹脂ま
たは溶融した半田を充填し、電線導体を挿入し硬化性樹
脂または溶融した半田が固化した後、銅端子を圧縮接続
することを特徴とする配電機器用口出し線である。ま
た、銅端子に電線導体を圧縮接続した後に、ゴムモール
ドコーンを被覆して構成した配電機器用口出し線であ
る。
ドコーン付き口出し線に用いる銅端子の電線導体接続用
穴の奥に流動性があり固化する材料である硬化性樹脂ま
たは溶融した半田を充填し、電線導体を挿入し硬化性樹
脂または溶融した半田が固化した後、銅端子を圧縮接続
することを特徴とする配電機器用口出し線である。ま
た、銅端子に電線導体を圧縮接続した後に、ゴムモール
ドコーンを被覆して構成した配電機器用口出し線であ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいてこの発明の
実施の形態を説明する。図１は配電機器用口出し線の構
成を示す断面図である。即ち、電力ケーブル１端部の電
線導体２が露出され、銅端子３に設けられた電線導体挿
入用穴に挿入される。このとき、銅端子３の穴にはまず
流動性があり固化する物質、例えば硬化性樹脂や加熱溶
融した半田８を充填する。この後に電力ケーブル１の電
線導体２を挿入する。従って、銅端子３の穴奥に生じた
空隙７１や電線導体２の素線間にある隙間７２を完全に
硬化樹脂や加熱溶融した半田８で充満させることができ
る。
実施の形態を説明する。図１は配電機器用口出し線の構
成を示す断面図である。即ち、電力ケーブル１端部の電
線導体２が露出され、銅端子３に設けられた電線導体挿
入用穴に挿入される。このとき、銅端子３の穴にはまず
流動性があり固化する物質、例えば硬化性樹脂や加熱溶
融した半田８を充填する。この後に電力ケーブル１の電
線導体２を挿入する。従って、銅端子３の穴奥に生じた
空隙７１や電線導体２の素線間にある隙間７２を完全に
硬化樹脂や加熱溶融した半田８で充満させることができ
る。
【０００９】この充填物８が固化した後、銅端子３の接
続部外周部３１をダイスにより圧縮して接続する。ここ
で半田を充填した場合は、従来において半田付工法によ
る導体接続も行われているが、上記工法のように銅端子
３を熱する作業をしなくても良く、半田付がある程度粗
悪であっても電線導体２の素線間の隙間７２を充満すれ
ば目的が達成されるので、電気的，機械的特性を得るた
めには銅端子３の接続部外周部３１をダイスによる圧縮
接続を行うのである。
続部外周部３１をダイスにより圧縮して接続する。ここ
で半田を充填した場合は、従来において半田付工法によ
る導体接続も行われているが、上記工法のように銅端子
３を熱する作業をしなくても良く、半田付がある程度粗
悪であっても電線導体２の素線間の隙間７２を充満すれ
ば目的が達成されるので、電気的，機械的特性を得るた
めには銅端子３の接続部外周部３１をダイスによる圧縮
接続を行うのである。
【００１０】電線導体２の挿入時には、流動性のある充
填物８により電線導体２の先端の空隙７１や電線導体２
の切口の素線間の不揃いによる隙間７２などにおいても
全ての隙間に充満した状態で固化させることができる。
その上で銅端子３の接続部をダイスで圧縮接続するの
で、水が浸入してきても水溜まりが無いので、繰り返し
凍結する寒冷地においても電線導体２の抜けや銅端子３
の破壊などの欠点を確実に無くすことが可能となる。な
お、この後に、図２に示される従来例と同様に、銅端子
３と電線導体２の接続部にゴムモールドコーンを被覆形
成して配電機器用口出し線が構成される。
填物８により電線導体２の先端の空隙７１や電線導体２
の切口の素線間の不揃いによる隙間７２などにおいても
全ての隙間に充満した状態で固化させることができる。
その上で銅端子３の接続部をダイスで圧縮接続するの
で、水が浸入してきても水溜まりが無いので、繰り返し
凍結する寒冷地においても電線導体２の抜けや銅端子３
の破壊などの欠点を確実に無くすことが可能となる。な
お、この後に、図２に示される従来例と同様に、銅端子
３と電線導体２の接続部にゴムモールドコーンを被覆形
成して配電機器用口出し線が構成される。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したとおり、この発明の配電機
器用口出し線によれば、電線導体に銅端子を圧縮接続す
る際に問題になる次に列挙する作業管理が不要となる。 電線導体を圧縮時にしっかり押し込んでおく必要がな
い。 電線導体の切り口の素線間のずれによる隙間が生じて
も当該隙間を埋めることができる。 圧縮後の空隙，隙間の有無の確認が不要となる。 そして、銅端子の穴に電線導体挿入後、空隙，隙間が生
じない状態で圧縮接続がなされるので、水溜りが無いた
め寒冷地での繰り返し凍結による不具合が生じない。
器用口出し線によれば、電線導体に銅端子を圧縮接続す
る際に問題になる次に列挙する作業管理が不要となる。 電線導体を圧縮時にしっかり押し込んでおく必要がな
い。 電線導体の切り口の素線間のずれによる隙間が生じて
も当該隙間を埋めることができる。 圧縮後の空隙，隙間の有無の確認が不要となる。 そして、銅端子の穴に電線導体挿入後、空隙，隙間が生
じない状態で圧縮接続がなされるので、水溜りが無いた
め寒冷地での繰り返し凍結による不具合が生じない。
【図１】実施例の配電機器用口出し線の構成を示す断面
図、
図、
【図２】従来の配電機器用口出し線の構成を示す断面
図、
図、
【図３】図２の銅端子と電線導体の接続部を示す拡大断
面図、
面図、
【図４】図２の電線導体の先端部のみを示す拡大断面図
である。
である。
１ 電力ケーブル ２ 電線導体 ３ 銅端子 ３１ 圧縮部 ４ 弾性ゴム ５ ゴムモールドコーン ６１，６２ 空隙 ７１ 空隙 ７２ 隙間 ８ 充填物
Claims (2)
- 【請求項１】 ゴムモールドコーン付き口出し線に用い
る銅端子の電線導体接続用穴の奥に流動性があり固化す
る材料である硬化性樹脂または溶融した半田を充填し、
電線導体を挿入し硬化性樹脂または溶融した半田が固化
した後、銅端子を圧縮接続することを特徴とする配電機
器用口出し線。 - 【請求項２】 銅端子に電線導体を圧縮接続した後に、
ゴムモールドコーンを被覆して構成した請求項１記載の
配電機器用口出し線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35377096A JPH10177867A (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 配電機器用口出し線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35377096A JPH10177867A (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 配電機器用口出し線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10177867A true JPH10177867A (ja) | 1998-06-30 |
Family
ID=18433104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35377096A Pending JPH10177867A (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 配電機器用口出し線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10177867A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10357048A1 (de) * | 2003-12-04 | 2005-07-21 | Leoni Bordnetz-Systeme Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Verbindung zwischen einem Aluminiumleiter und einem Kontaktelement |
| JP2006315027A (ja) * | 2005-05-12 | 2006-11-24 | Toki Corporation Kk | 部材固定方法および固定部および固定装置 |
| US8205786B1 (en) * | 2011-10-03 | 2012-06-26 | Honeywell International Inc. | Electromagnetic coil assemblies including aluminum wire splice connectors, aluminum wire splice connectors, and associated methods |
| KR101228887B1 (ko) | 2012-09-20 | 2013-02-01 | 최종일 | 케이블 커넥터용 연결 단자 심 및 상기 케이블 커넥터용 연결 단자 심과 케이블의 연결 방법 |
| CN105846173A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-08-10 | 苏州智绿环保科技有限公司 | 一种插接线缆及其加工方法 |
-
1996
- 1996-12-18 JP JP35377096A patent/JPH10177867A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10357048A1 (de) * | 2003-12-04 | 2005-07-21 | Leoni Bordnetz-Systeme Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Verbindung zwischen einem Aluminiumleiter und einem Kontaktelement |
| JP2006315027A (ja) * | 2005-05-12 | 2006-11-24 | Toki Corporation Kk | 部材固定方法および固定部および固定装置 |
| US8205786B1 (en) * | 2011-10-03 | 2012-06-26 | Honeywell International Inc. | Electromagnetic coil assemblies including aluminum wire splice connectors, aluminum wire splice connectors, and associated methods |
| KR101228887B1 (ko) | 2012-09-20 | 2013-02-01 | 최종일 | 케이블 커넥터용 연결 단자 심 및 상기 케이블 커넥터용 연결 단자 심과 케이블의 연결 방법 |
| WO2014046461A1 (ko) * | 2012-09-20 | 2014-03-27 | Choi Jong-Il | 케이블 커넥터용 연결 단자 심 및 상기 케이블 커넥터용 연결 단자 심과 케이블의 연결 방법 |
| CN105846173A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-08-10 | 苏州智绿环保科技有限公司 | 一种插接线缆及其加工方法 |
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