JPH10178251A

JPH10178251A - 半導体集積回路接続用基板およびそれを構成する部品ならびに半導体装置

Info

Publication number: JPH10178251A
Application number: JP9217447A
Authority: JP
Inventors: Shoji Kigoshi; 将次木越; Yoshio Ando; 芳雄安藤; Taiji Sawamura; 泰司澤村
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-10-15
Filing date: 1997-08-12
Publication date: 1998-06-30

Abstract

(57)【要約】【課題】加工性、接着力、絶縁信頼性および耐久性に
優れる新規な半導体集積回路接続用基板およびそれを構
成する部品ならびに半導体装置を工業的に提供するもの
であり、本発明の半導体集積回路接続用基板によって高
密度実装用の半導体装置の信頼性および易加工性に基づ
く経済性を向上させることができる。【解決手段】絶縁体層および導体パターンからなる配
線基板層、導体パターンが形成されていない層および接
着剤層をそれぞれ少なくとも１層以上有する半導体集積
回路接続用基板であって、接着剤層を形成する接着剤組
成物が、必須成分として、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂
および架橋ポリマ粒子をそれぞれ少なくとも１種類以上
含むことを特徴とする半導体集積回路接続用基板および
それを構成する部品ならびに半導体装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、半導体集積回路を
実装し、パッケージ化する際に用いられる半導体集積回
路接続用基板（インターポーザー）およびそれを構成す
る部品ならびに半導体装置に関する。さらに詳しくは、
ボールグリッドアレイ（ＢＧＡ）、ランドグリッドアレ
イ（ＬＧＡ）、ピングリッドアレイ（ＰＧＡ）方式に用
いられる半導体集積回路接続用基板を構成する絶縁体層
および導体パターンからなる配線基板層とたとえば金属
製補強板（スティフナー）等の導体パターンが形成され
ていない層の間を、温度差によりそれぞれの層間に発生
する熱応力を緩和する機能を有する接着剤組成物により
接着し、積層した構造の半導体集積回路接続用基板およ
びそれを構成する部品ならびに半導体装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、半導体集積回路（ＩＣ）パッケー
ジとして、デュアルインラインパッケージ（ＤＩＰ）、
スモールアウトラインパッケージ（ＳＯＰ）、クアッド
フラットパッケージ（ＱＦＰ）等のパッケージ形態が用
いられてきた。しかし、ＩＣの多ピン化とパッケージの
小型化に伴って、最もピン数を多くできるＱＦＰにおい
ても限界に近づいている。これは特にプリント基板に実
装する際に、リードの平面性が保ちにくいことやプリン
ト基板上の半田の印刷精度が得にくいことなどによる。
そこで、近年多ピン化、小型化の手段としてＢＧＡ方
式、ＬＧＡ方式、ＰＧＡ方式、等が実用化されてきた。
中でもＢＧＡ方式はプラスチック材料の利用による低コ
スト化、軽量化、薄型化の可能性が高く、注目されてい
る。

【０００３】図１にＢＧＡ方式の例を示す。ＢＧＡ方式
は、ＩＣを接続した半導体集積回路接続用基板の外部接
続部としてＩＣのピン数にほぼ対応する半田ボールを格
子上（グリッドアレイ）に有することを特徴としてい
る。プリント基板への接続は、半田ボール面をすでに半
田が印刷してあるプリント基板の導体パターン上に一致
するように乗せて、リフローにより半田を融解して行な
われる。最大の特徴は、半導体集積回路接続用基板の面
を使用できるため、ＱＦＰ等の周囲の辺しか使用できな
いパッケージと比較して多くの端子を少ないスペースに
配置できることにある。この小型化機能をさらに進めた
ものに、チップスケールパッケージ（ＣＳＰ）があり、
その類似性からマイクロＢＧＡ（μ−ＢＧＡ）と称する
場合がある。本発明はこれらのＢＧＡ構造を有するＣＳ
Ｐにも適用できる。

【０００４】一方、ＢＧＡ方式は以下のような課題があ
る。（ａ）半田ボール面の平面性を保つ、（ｂ）放熱を
良くする、（ｃ）温度サイクルやリフローの際に半田ボ
ールにかかる熱応力を緩和する、（ｄ）リフロー回数が
多いのでより高い耐リフロー性を要する。これらを改善
する方法として、半導体集積回路接続用基板に補強、放
熱、電磁的シールドを目的とする金属板等の材料を積層
する方法が一般的である。特に、ＩＣを接続するための
絶縁体層および導体パターンからなる配線基板層にＴＡ
Ｂテープやフレキシブルプリント基板を用いた場合は重
要である。このため、半導体集積回路接続用基板は、図
２に例示するように、ＩＣを接続するための絶縁体層１
１および導体パターン１３からなる配線基板層、補強板
（スティフナー）、放熱板（ヒートスプレッダー）、シ
ールド板等の導体パターンが形成されていない層１５、
およびこれらを積層するための、接着剤層１４をそれぞ
れ少なくとも１層以上有する構成となっている。これら
の半導体集積回路接続用基板は、あらかじめ配線基板層
または導体パターンが形成されていない層のいずれかに
接着剤組成物を半硬化状態で積層あるいは塗布・乾燥し
た中間製品としての部品を作成しておき、ＩＣの接続前
の工程で貼り合わせ、加熱硬化させて成型することによ
り作成されるのが一般的である。

【０００５】以上の点から接着剤層１４に要求される特
性として下記の点が挙げられる。（ａ）リフロー条件
（２３０℃以上）においても剥がれない高い接着力，
（ｂ）温度サイクルやリフローの際に、配線基板層と補
強板等の異種材料間にかかる熱応力を緩和するための、
適度な弾性率および線膨張係数特性，（ｃ）貼り合わ
せ、加熱キュアの低温、短時間プロセスが可能な易加工
性，（ｄ）配線上に積層する場合の絶縁性。

【０００６】このような観点から、従来は接着剤層とし
て熱可塑樹脂あるいはシリコーンエラストマ（特公平６
−５０４４８号公報）などが提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の特性の
うち特に接着力に対して熱応力緩和効果および耐リフロ
ー性とのバランスをとることは困難であった。すなわ
ち、従来の接着剤組成物では、接着力を向上させると高
温での弾性率が低下し、リフロー性も低下するので総合
的に必ずしも十分な特性が得られなかった。

【０００８】一般的には接着剤の弾性率を低下させるこ
とにより、破壊エネルギーを増加させて、接着力を向上
させることが可能であるが、このような方法では高温、
高湿下で接着剤が軟化し、耐リフロー性および高温高湿
での接着力が低下するという問題が生ずる。一方、耐リ
フロー性および高温高湿での接着力を向上させるため、
接着剤の架橋度を増加させると、接着剤が脆性破壊しや
すくなるとともに、硬化収縮による内部応力の増加を招
き、接着力が低下するのでかえって好ましくない。さら
に、温度差により生じる熱応力の緩和効果も失われる。

【０００９】また、軟化点の高い熱可塑性樹脂を使用す
る方法も考えられるが、半導体集積回路接続用基板を作
成する際に高い接着温度が必要であり、配線基板層が損
傷したり、寸法精度に支障をきたす。

【００１０】本発明はこのような問題点を解決し、加工
性、接着力、絶縁信頼性および耐久性に優れた新規な半
導体集積回路接続用基板およびそれを構成する部品なら
びに半導体装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために、半導体集積回路接続用基板を構成
する接着剤層の硬化物物性を鋭意検討した結果、熱可塑
性樹脂、熱硬化性樹脂および架橋ポリマ粒子を巧みに組
み合わせることにより、接着力および熱応力緩和効果に
優れた、半導体集積回路接続用基板が得られることを見
い出し、本発明に至ったものである。

【００１２】すなわち、本発明は、（Ａ）絶縁体層およ
び導体パターンからなる配線基板層、（Ｂ）導体パター
ンが形成されていない層および（Ｃ）接着剤層をそれぞ
れ少なくとも１層以上有する半導体集積回路接続用基板
であって、（Ｃ）接着剤層を形成する接着剤組成物が必
須成分として熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂および架橋ポ
リマ粒子をそれぞれ少なくとも１種類以上含むことを特
徴とする半導体集積回路接続用基板およびそれを構成す
る部品ならびに半導体装置である。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の半導体集積回路接続用基
板とは、シリコンなどの半導体基板上に素子が形成され
た後、切り分けられた半導体集積回路（ベアチップ）を
接続するものであり、（Ａ）絶縁体層および導体パター
ンからなる配線基板層、（Ｂ）導体パターンが形成され
ていない層、（Ｃ）本発明の接着剤組成物からなる接着
剤層をそれぞれ少なくとも１層以上有するものであれ
ば、形状、材料および製造方法は特に限定されない。し
たがって、最も基本的なものは、Ａ／Ｃ／Ｂの構成であ
るが、Ａ／Ｃ／Ｂ／Ｃ／Ｂ等の多層構造もこれに含まれ
る。

【００１４】（Ａ）はベアチップの電極パッドとパッケ
ージの外部（プリント基板等）を接続するための導体パ
ターンを有する層であり、絶縁体層の片面または両面に
導体パターンが形成されているものである。ここでいう
絶縁体層は、ポリイミド、ポリエステル、ポリフェニレ
ンスルフィド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエ
ーテルケトン、アラミド、ポリカーボネート、ポリアリ
レート、等のプラスチックあるいはエポキシ樹脂含浸ガ
ラスクロス等の複合材料からなる、厚さ１０〜１２５μ
ｍの可撓性を有する絶縁性フィルム、アルミナ、ジルコ
ニア、ソーダガラス、石英ガラス等のセラミック基板が
好適であり、これらから選ばれる複数の層を積層して用
いても良い。また必要に応じて、絶縁体層に、加水分
解、コロナ放電、低温プラズマ、物理的粗面化、易接着
コーティング処理等の表面処理を施すことができる。導
体パターンの形成は、一般にサブトラクティブ法あるい
はアディティブ法のいずれかで行なわれるが、本発明で
はいずれを用いてもよい。サブトラクティブ法では、該
絶縁体層に銅箔等の金属板を絶縁性接着剤（本発明の接
着剤組成物も用いることができる。）により接着する
か、あるいは金属板に該絶縁体層の前駆体を積層し、加
熱処理などにより絶縁体層を形成する方法で作成した材
料を、薬液処理でエッチングすることによりパターン形
成する。ここでいう材料として具体的には、リジッドあ
るいはフレキシブルプリント基板用銅張り材料やＴＡＢ
テープ（図３）を例示することができる。特に、少なく
とも１層以上のポリイミドフィルムを絶縁体層とし、銅
箔を導体パターンとするフレキシブルプリント基板用銅
張り材料やＴＡＢテープを用い、サブトラクティブ法で
作成される配線基板層は、微細パターンの形成に実績が
あるだけでなく、長尺フィルム状で連続的に生産可能な
ため、経済性に優れるので好ましい。

【００１５】一方、アディティブ法では、該絶縁体層に
無電解メッキ、電解メッキ、スパッタリング等により直
接導体パターンを形成する。いずれの場合も、形成され
た導体に腐食防止のため耐食性の高い金属がメッキされ
ていてもよい。このようにして作成された（Ａ）の配線
基板層には必要によりビアホールが形成され、メッキに
より両面に形成された導体パターン間がメッキにより接
続されていてもよい。（Ｂ）は実質的に（Ａ）または
（Ｃ）とは独立した均一な層であり、半導体集積回路接
続用基板の補強および寸法安定化（一般に補強板あるい
はスティフナーと称される）、外部とＩＣの電磁的なシ
ールド、ＩＣの放熱（一般に放熱板、ヒートスプレッダ
ー、ヒートシンクと称される）、半導体集積回路接続用
基板への難燃性の付与、半導体集積回路接続用基板の形
状的による識別性の付与、等の機能を担持するものであ
る。したがって、形状は層状だけでなく、たとえば放熱
用としてはフィン構造を有する立体的なものでもよい。
また、上記の機能を有するものであれば絶縁体、導電体
のいずれであってもよく、材料も特に制限されず、金属
としては銅、鉄、アルミニウム、金、銀、ニッケル、チ
タン等、無機材料としてはアルミナ、ジルコニア、ソー
ダガラス、石英ガラス、カーボン等、有機材料としては
ポリイミド系、ポリアミド系、ポリエステル系、ビニル
系、フェノール系、エポキシ系等のポリマ材料が例示さ
れる。また、これらの組合わせによる複合材料も使用で
きる。たとえば、ポリイミドフィルム上に薄い金属メッ
キをした形状のもの、ポリマにカーボンを練り込んで導
電性をもたせたもの、金属板に有機絶縁性ポリマをコー
ティングしたもの、等が例示できる。さらに、上記
（Ａ）と同様に種々の表面処理を行なうことは制限され
ない。

【００１６】（Ｃ）は、（Ａ）と（Ｂ）の接着に主とし
て用いられる接着剤層である。しかし、（Ａ）または
（Ｂ）と他の部材（たとえばＩＣやプリント基板等）と
の接着に用いることは何等制限されない。この接着剤層
は半導体集積回路接続用基板に半硬化状態で積層される
場合が通常であり、積層前あるいは積層後に３０〜２０
０℃の温度で適当な時間予備硬化反応を行なわせて硬化
度を調節することができる。接着剤層の厚みは、接着
力、熱熱応力緩和効果、加工性、等の特性との関係で適
宜選択できるが、２〜５００μｍが好ましく、より好ま
しくは２０〜２００μｍである。

【００１７】該接着剤層を構成する接着剤組成物は、熱
可塑性樹脂、熱硬化性樹脂および架橋ポリマ粒子をそれ
ぞれ少なくとも１種類以上含むことを必須とするが、そ
の種類は特に限定されない。

【００１８】熱可塑性樹脂は接着性、可撓性、熱応力の
緩和、低吸水性による絶縁性の向上等の機能を有し、熱
硬化性樹脂樹脂は、耐熱性、低硬化収縮性、低吸水性、
等の特性に優れ、接着剤層の耐熱性、高温での絶縁性、
耐薬品性、接着剤層の強度等の物性のバランスを実現す
るために必要である。架橋ポリマ粒子は、その弾性率、
硬度、等の物性を変化させることにより上述の物性の制
御をさらに容易にする効果がある。これは、架橋ポリマ
粒子の物性の制御が無機粒子と比較して容易であること
による。さらに、その大きさが確定しているため、従来
のポリマ添加系による改質の場合と異なり、添加により
系の相分離構造に影響を与えず、他の接着剤成分の種
類、添加量、添加方法によらず、安定した効果を得るこ
とができる。また、有機物であるため、熱可塑性樹脂お
よび熱硬化性樹脂との親和性に優れ、かつ比重がこれら
に近いため分散性が良好となる。

【００１９】熱可塑性樹脂としては、アクリロニトリル
−ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、アクリロニトリル−
ブタジエンゴム−スチレン樹脂（ＡＢＳ）、スチレン−
ブタジエン−エチレン樹脂（ＳＥＢＳ）、スチレン−ブ
タジエン−スチレン樹脂（ＳＢＳ）、アクリル、ポリビ
ニルブチラール、ポリアミド、ポリエステル、ポリイミ
ド、ポリアミドイミド、ポリウレタン、ポリジメチルシ
ロキサン、等公知のものが例示される。また、これらの
樹脂はシアネートエステル樹脂、あるいは他の熱硬化性
樹脂との反応が可能な官能基を有していてもよい。具体
的には、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、水酸
基、メチロール基、イソシアネート基、ビニル基、シラ
ノール基等である。これらの官能基により熱硬化性樹脂
との結合が強固になり、耐熱性が向上するので好まし
い。

【００２０】熱可塑性樹脂として（Ｂ）の素材との接着
性、可撓性、熱応力の緩和効果の点からブタジエンを必
須共重合成分とする共重合体は特に好ましく、種々のも
のが使用できる。特に、金属との接着性、耐薬品性等の
観点からアクリロニトリル−ブタジエン共重合体（ＮＢ
Ｒ）、スチレン−ブタジエン−エチレン樹脂（ＳＥＢ
Ｓ）、スチレン−ブタジエン−エチレン樹脂（ＳＥＢ
Ｓ）は好ましい。さらにブタジエンを必須共重合成分と
しかつカルボキシル基を有する共重合体はより好まし
く、たとえばＮＢＲ（ＮＢＲ−Ｃ）、ＳＥＢＳ（ＳＥＢ
Ｓ−Ｃ）、ＳＢＳ（ＳＢＳ−Ｃ）等が挙げられる。ＮＢ
Ｒ−Ｃとしては、例えばアクリロニトリルとブタジエン
を約１０／９０〜５０／５０のモル比で共重合させた共
重合ゴムの末端基をカルボキシル化したもの、あるいは
アクリロニトリル、ブタジエンとアクリル酸、マレイン
酸などのカルボキシル基含有重合性単量体の三元共重合
ゴムなどが挙げられる。具体的には、ＰＮＲ−１Ｈ（日
本合成ゴム（株）製）、”ニポール”１０７２Ｊ、”ニ
ポール”ＤＮ６１２、”ニポール”ＤＮ６３１（以上日
本ゼオン（株）製）、”ハイカー”ＣＴＢＮ（ＢＦグッ
ドリッチ社製）等がある。また、ＳＥＢＳ−Ｃとしては
ＭＸ−０７３（旭化成(株)製）、ＳＢＳ−ＣとしてはＤ
１３００Ｘ（シェルジャパン（株）製）、が例示でき
る。

【００２１】また、熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂が
溶剤に可溶であれば、接着剤組成物をコーテイングによ
り均一組成、均一厚みの接着剤層とできるので好適であ
る。この場合、溶解度は、２５℃において好ましくは５
重量％以上、さらに好ましくは１０重量％以上である。
５重量％以下では実質的に適当な厚みの接着剤層を得る
のが困難であり、好ましくない。溶剤は特に限定されな
いが、コーティングでの溶剤の乾燥を考慮して、沸点が
６０〜２５０℃の有機溶剤が好ましい。

【００２２】熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、フ
ェノール樹脂、メラミン樹脂、キシレン樹脂、フラン樹
脂、シアン酸エステル樹脂、等公知のものが例示され
る。特に、エポキシ樹脂およびフェノール樹脂は絶縁性
に優れるので好適である。

【００２３】エポキシ樹脂は１分子内に２個以上のエポ
キシ基を有するものであれば特に制限されないが、ビス
フェノールＦ、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、
レゾルシノール、ジヒドロキシナフタレン、ジシクロペ
ンタジエンジフェノール等のジグリシジルエーテル、エ
ポキシ化フェノールノボラック、エポキシ化クレゾール
ノボラック、エポキシ化トリスフェニロールメタン、エ
ポキシ化テトラフェニロールエタン、エポキシ化メタキ
シレンジアミン、シクロヘキサンエポキサイド等の脂環
式エポキシ、等が挙げられる。さらに、難燃性付与のた
めに、ハロゲン化エポキシ樹脂、特に臭素化エポキシ樹
脂を用いることが有効である。この際、臭素化エポキシ
樹脂のみでは難燃性の付与はできるものの接着剤の耐熱
性の低下が大きくなるため非臭素化エポキシ樹脂との混
合系とすることがさらに有効である。臭素化エポキシ樹
脂の例としては、テトラブロモビスフェノールＡとビス
フェノールＡの共重合型エポキシ樹脂、あるいは”ＢＲ
ＥＮ”−Ｓ（日本化薬（株）製）等の臭素化フェノール
ノボラック型エポキシ樹脂が挙げられる。これらの臭素
化エポキシ樹脂は臭素含有量およびエポキシ当量を考慮
して２種類以上混合して用いても良い。

【００２４】フェノール樹脂としては、ノボラック型フ
ェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂等の公知のフ
ェノール樹脂がいずれも使用できる。たとえば、フェノ
ール、クレゾール、ｐ−ｔ−ブチルフェノール、ノニル
フェノール、ｐ−フェニルフェノール等のアルキル置換
フェノール、テルペン、ジシクロペンタジエン等の環状
アルキル変性フェノール、ニトロ基、ハロゲン基、シア
ノ基、アミノ基等のヘテロ原子を含む官能基を有するも
の、ナフタレン、アントラセン等の骨格を有するもの、
ビスフェノールＦ、ビスフェノールＡ、ビスフェノール
Ｓ、レゾルシノール、ピロガロール等の多官能性フェノ
ールからなる樹脂が挙げられる。

【００２５】熱硬化性樹脂の添加量は、熱可塑性樹脂１
００重量部に対して５〜４００重量部、好ましくは５０
〜２００重量部である。熱硬化性樹脂の添加量が５重量
部未満では添加効果が小さく、４００重量部を越える場
合はシアネートエステル樹脂の特性が発揮されず、いず
れも好ましくない。

【００２６】該接着剤層を構成する接着剤組成物に熱硬
化性樹脂の硬化剤および硬化促進剤を添加することは何
等制限されない。たとえば、エポキシ樹脂およびフェノ
ール樹脂等に対しては、３，３´５，５´−テトラメチ
ル−４，４´−ジアミノジフェニルメタン、３，３´
５，５´−テトラエチル−４，４´−ジアミノジフェニ
ルメタン、３，３´−ジメチル−５，５´−ジエチル−
４，４´−ジアミノジフェニルメタン、３，３´−ジク
ロロ−４，４´−ジアミノジフェニルメタン、２，２´
３，３´−テトラクロロ−４，４´−ジアミノジフェニ
ルメタン、４，４´−ジアミノジフェニルスルフィド、
３，３´−ジアミノベンゾフェノン、３，３´−ジアミ
ノジフェニルスルホン、４，４´−ジアミノジフェニル
スルホン、３，４´−ジアミノジフェニルスルホン、
４，４´−ジアミノベンゾフェノン、３，４，４´−ト
リアミノジフェニルスルホン等の芳香族ポリアミン、三
フッ化ホウ素トリエチルアミン錯体等の三フッ化ホウ素
のアミン錯体、２−アルキル−４−メチルイミダゾー
ル、２−フェニル−４−アルキルイミダゾール等のイミ
ダゾール誘導体、無水フタル酸、無水トリメリット酸等
の有機酸、ジシアンジアミド、トリフェニルフォスフィ
ン等公知のものが使用できる。これらを単独または２種
以上混合して用いても良い。添加量は該接着剤層を構成
する接着剤組成物１００重量部に対して０．１〜５０重
量部であると好ましい。

【００２７】本発明で使用される架橋ポリマ粒子は、溶
剤に溶解せず、最終的な接着剤組成物中に含有された状
態で粒子形状を保持していることが必要である。

【００２８】架橋ポリマ粒子の架橋方法は特に制限され
ず、共有結合やイオン結合のいずれでもよい。たとえ
ば、乳化重合により微粒子状に分散した、主鎖または側
鎖に二重結合を有するポリマを、さらに過酸化物で架橋
する方法等が例示される。

【００２９】架橋ポリマ粒子の平均粒子直径は、０．０
２〜２０μｍが好ましく、さらに好ましくは０．２〜５
μｍである。０．０２μ未満では添加効果が得られず、
接着性、可撓性、熱応力の緩和、低吸水性、耐熱性、等
の物性の改善が十分でない。

【００３０】また、２０μｍを越えると他の接着剤成分
との分離が著しく、表面の凹凸が大きいので、接着力、
加工性、等が低下するので好ましくない。

【００３１】このような架橋ポリマとしては、ポリブタ
ジエン、ポリイソプレン、スチレン、アクリロニトリル
−ブタジエン共重合体（ＮＢＲゴム）、アクリロニトリ
ル−スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−スチレ
ン−ブタジエン共重合体、ポリブチルアクリレートおよ
びその共重合体（アクリルゴム）、ポリビニルブチラー
ル、ポリアミド、ポリイミド、シリコーン等を主鎖と
し、二重結合、アミノ基、エポキシ基、カルボキシル
基、メルカプト基、水酸基、イソシアネート基、メチロ
ール基、シラノール基、等の架橋のための官能基を導入
したものが例示される。さらに、これらの２種類以上の
ポリマが複合構造となった架橋ポリマ粒子も好ましく使
用できる。このような例として、架橋ポリブチルアクリ
レートを中心として、ポリメチルメタクリレートが外層
にあるコア−シェル構造の架橋ポリマ粒子が例示され
る。

【００３２】架橋ポリマ粒子は、二重結合、アミノ基、
エポキシ基、カルボキシル基、メルカプト基、水酸基、
イソシアネート基、メチロール基、シラノール基、等の
熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂と反応する官能基を有
してもよい。この場合、接着剤組成物の強度および耐熱
性が向上するので好ましい。このような官能基を導入す
る方法は特に限定されないが、上記のポリマの架橋に用
いられる官能基を過剰に導入する方法、あるいは架橋ポ
リマ形成後にグラフト反応により導入する方法、等が例
示される。

【００３３】架橋ポリマ粒子の含有量は、接着剤組成物
１００重量部に対し１〜８０重量部、好ましくは５〜５
０重量部である。架橋ポリマ粒子が１重量部未満では添
加効果が得られず、接着性、可撓性、熱応力の緩和、低
吸水性、耐熱性、等の物性の改善が十分でない。また、
８０重量部を越えると添加量が多すぎて、表面の凹凸が
大きいので、接着力、加工性、等が低下するので好まし
くない。

【００３４】以上の成分以外に、接着剤の特性を損なわ
ない範囲で酸化防止剤、イオン捕捉剤などの有機、無機
成分を添加することは何ら制限されるものではない。微
粒子状の無機成分としては水酸化アルミニウム、水酸化
マグネシウム、カルシウム・アルミネート水和物等の金
属水酸化物、シリカ、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸
化亜鉛、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、酸化マ
グネシウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化コバルト、酸化
クロム、タルク等の金属酸化物、炭酸カルシウム等の無
機塩、アルミニウム、金、銀、ニッケル、鉄、等の金属
微粒子、あるいはカーボンブラック、ガラスが挙げら
れ、有機成分としてはスチレン、ＮＢＲゴム、アクリル
ゴム、ポリアミド、ポリイミド、シリコーン等の架橋ポ
リマが例示される。これらを単独または２種以上混合し
て用いても良い。微粒子状の成分の平均粒子径は分散安
定性を考慮すると、０．０２〜２０μが好ましく、さら
に好ましくは０．２〜５μである。また、配合量は接着
剤組成物１００重量部に対し、１〜８０重量部、好まし
くは５〜５０重量部が適当である。

【００３５】本発明の半導体集積回路接続用基板の部品
（以下部品と称する）とは、半導体集積回路接続用基板
および半導体装置を作成するために用いられる、中間加
工段階の材料である。該部品は、（Ａ）絶縁体層および
導体パターンからなる配線基板層および（Ｃ’）保護フ
ィルム層を有する接着剤層をそれぞれ少なくとも１層以
上有する構成、あるいは（Ｂ）導体パターンが形成され
ていない層、（Ｃ’）保護フィルム層を有する接着剤層
をそれぞれ少なくとも１層以上有する構成であり、
（Ｃ’）接着剤層を構成する接着剤組成物が熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂および架橋ポリマ粒子をそれぞれ少な
くとも１種類以上含むことが必須であるが、その他の構
成および構造は特に限定されない。たとえば、（Ａ）絶
縁体層および導体パターンからなる配線基板層としてフ
レキシブルプリント基板あるいはＴＡＢテープを用い、
その片面あるいは両面に（Ｃ’）シリコーン離型処理し
たポリエステル保護フィルムを有する未硬化または半硬
化状態接着剤層を積層した接着剤付き配線基板や（Ｂ）
導体パターンが形成されていない層として銅、ステンレ
ス、４２アロイ、等の金属板を用い、その片面あるいは
両面に上記と同様の保護フィルムを有する未硬化または
半硬化状態接着剤層を積層した接着剤付き金属板（接着
剤付きスティフナー）が本発明の部品に該当する。ま
た、（Ａ）絶縁体層および導体パターンからなる配線基
板層および（Ｂ）導体パターンが形成されていない層を
それぞれ１層以上有する場合でも、その最外層に保護フ
ィルム層を有する未硬化または半硬化状態接着剤層を積
層した、いわゆる接着剤付き半導体集積回路接続用基板
も本発明の部品に包含される。

【００３６】ここでいう保護フィルム層とは、接着剤層
を接着する前にその機能および形態を損なうことなく剥
離できれば特に限定されないが、たとえばポリエステ
ル、ポリオレフィン、ポリフェニレンスルフィド、ポリ
塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化
ビニリデン、ポリフッ化ビニル、ポリビニルブチラー
ル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリカー
ボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリメチルメタク
リレート、等のプラスチックフィルム、これらにシリコ
ーンあるいはフッ素化合物等の離型剤のコーティング処
理を施したフィルムおよびこれらのフィルムをラミネー
トした紙、離型性のある樹脂を含浸あるいはコーティン
グした紙等が挙げられる。

【００３７】保護フィルム層の剥離力は、好ましくは１
〜２００Ｎｍ^-1 、さらに好ましくは３〜１００Ｎｍ
^-1である。１Ｎｍ^-1より低い場合、保護フィルム層が
脱落しやすく、２００Ｎｍ^-1を越えると保護フィルム
層が剥離しづらく、いずれも作業性が低下するので好ま
しくない。

【００３８】本発明でいう半導体装置とは本発明の半導
体集積回路接続用基板を用いたものをいい、例えばＢＧ
Ａタイプ、ＬＧＡタイプ、ＰＧＡタイプパッケージであ
れば特に形状や構造は限定されない。半導体集積回路接
続用基板とＩＣとの接続方法は、ＴＡＢ方式のギャング
ボンディングおよびシングルポイントボンディング、リ
ードフレームに用いられるワイヤーボンディング、フリ
ップチップ実装での樹脂封止、異方導電性フィルム（接
着剤）接続等のいずれでもよい。また、ＣＳＰと称され
るパッケージも本発明の半導体装置に含まれる。

【００３９】次に本発明の半導体集積回路接続用基板お
よびそれを構成する部品ならびに半導体装置の製造方法
の例について説明する。

【００４０】（１）絶縁体層および導体パターンからな
る配線基板層（Ａ）の作成：ポリイミドフィルム上に、
接着剤層および保護フィルム層を積層した３層構造のＴ
ＡＢ用テープを下記の（ａ）〜（ｄ）の工程により加工
する。（ａ）スプロケットおよびデバイス孔の穿孔、
（ｂ）銅箔との熱ラミネート、（ｃ）パターン形成（レ
ジスト塗布、エッチング、レジスト除去）、（ｄ）スズ
または金−メッキ処理。図３に得られたＴＡＢテープ
（パターンテープ）の形状の例を示す。

【００４１】（２）導体パターンが形成されていない層
（Ｂ）の作成：厚さ０．０５〜０．５ｍｍの銅板あるい
はステンレス（ＳＵＳ３０４）板をアセトンにより脱脂
する。

【００４２】（３）接着剤層（Ｃ）の作成：下記の
（ａ）〜（ｂ）工程により作成する。（ａ）接着剤組成
物を溶剤に溶解した塗料を、離型性を有するポリエステ
ルフィルム上に塗布、乾燥する。接着剤層の膜厚は１０
〜１００μｍとなるように塗布することが好ましい。乾
燥条件は、１００〜２００℃、１〜５分である。溶剤は
特に限定されないが、トルエン、キシレン、クロルベン
ゼン等の芳香族系、メチルエチルケトン、メチルイソブ
チルケトン等のケトン系、ジメチルホルムアミド、ジメ
チルアセトアミド、Ｎメチルピロリドン等の非プロトン
系極性溶剤単独あるいは混合物が好適である。（ｂ）
（ａ）のフィルムに上記よりさらに剥離強度の弱い離型
性を有するポリエステルあるいはポリオレフィン系の保
護フィルムをラミネートして接着剤シートを得る。さら
に接着剤厚みを増す場合は、該接着剤シートを複数回積
層すればよい。ラミネート後に、たとえば４０〜７０℃
で２０〜２００時間程度熱処理して硬化度を調節しても
よい。

【００４３】（４）半導体集積回路接続用基板の部品
（接着剤付き配線基板）の作成：上記（１）の配線基板
層に、上記（３）で作成した接着剤シートの片側の保護
フィルムを剥がした後にラミネートする。ラミネート面
は導体パターンがある面、またはない面のいずれでもよ
い。ラミネート温度２０〜２００℃、圧力０．１〜３Ｍ
Ｐａが好適である。最後に半導体装置の形状によって、
適宜打ち抜き、切断加工が施される。図４に本発明の部
品の例を示す。

【００４４】（５）半導体集積回路接続用基板の部品
（接着剤付きスティフナー）の作成：上記（２）金属板
に、上記（３）で作成した接着剤シートの片側の保護フ
ィルムを剥がした後にラミネートする。ラミネート温度
２０〜２００℃、圧力０．１〜３ＭＰａが好適である。
また、（Ｂ）に上記（３）の塗料を直接塗布して乾燥さ
せ、保護フィルムをラミネートしてもよい。最後に半導
体装置の形状によって、適宜打ち抜き、切断加工が施さ
れる。図５に本発明の部品の例を示す。

【００４５】（６）半導体集積回路接続用基板の作成：（ａ）接着剤付き配線基板を用いる方法（４）の部品（接着剤付き配線基板）から接着剤層の保
護フィルムを剥がし、適当な形状に打ち抜いた金属
板に貼り合わせる。金属板は、たとえば外形が角型で中
央に配線基板のデバイス孔に合わせて、やはり角型
の穴がある形状に打ち抜いたものが例示できる。貼り合
わせ条件は温度２０〜２００℃、圧力０．１〜３Ｍ
Ｐａが好適である。最後に、熱風オーブン内で該接着剤
の加熱硬化のため８０〜２００℃で１５〜１８０分程度
のポストキュアを行なう。

【００４６】（ｂ）接着剤付きスティフナーを用いる方
法（５）の部品（接着剤付きスティフナー）を、金型で打
ち抜き、たとえば角型で中央にやはり角型の穴があ
る形状の接着剤付きスティフナーとする。該接着剤付き
スティフナーから保護フィルムを剥がし、上記
（１）の配線基板層の導体パターン面または裏面のポリ
イミドフィルム面に、該接着剤付きスティフナーの
中央の穴を、配線基板のデバイス孔に一致させ貼り合わ
せる。貼り合わせ条件は温度２０〜２００℃、圧力０．
１〜３ＭＰａが好適である。最後に、熱風オーブン
内で該接着剤の加熱硬化のため８０〜２００℃で１５〜
１８０分程度のポストキュアを行なう。

【００４７】以上述べた半導体集積回路接続用基板の例
を図２に示す。

【００４８】（７）半導体装置の作成：（６）の半導体
集積回路接続用基板のインナーリード部を、ＩＣの金バ
ンプに熱圧着（インナーリードボンディング）し、ＩＣ
を搭載する。次いで、封止樹脂による樹脂封止工程を経
て半導体装置を作成する。得られた半導体装置を、他の
部品を搭載したプリント回路基板等と半田ボールを介し
て接続し、電子機器への実装をする。また、あらかじめ
ＩＣを上記（１）の配線基板に接続し、樹脂封止を行っ
た、いわゆるＴＣＰ型半導体装置を用いることもでき
る。図１に本発明の半導体装置の一態様の断面図を示
す。

【００４９】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実
施例の説明に入る前に評価方法について述べる。

【００５０】評価方法（１）評価用パターンテープ作成：ＴＡＢ用接着剤付き
テープ（＃７１００、東レ(株)製）に１８μｍの電解銅
箔を、１４０℃、０．１ＭＰａの条件でラミネートし
た。続いてエアオーブン中で８０℃、３時間、１００
℃、５時間、１５０℃、５時間の順次加熱キュア処理を
行ない、銅箔付きＴＡＢ用テープを作成した。得られた
銅箔付きＴＡＢ用テープの銅箔面に常法によりフォトレ
ジスト膜形成、エッチング、レジスト剥離を行ない、評
価用パターンテープサンプルを作成した。

【００５１】（２）導体パターン埋め込み性およびキュ
ア発泡：接着剤組成物からなる厚さ１００μｍの接着剤
層付きの、厚さ０．１ｍｍの純銅板を、（１）の評価用
パターンテープの導体パターン面に、１３０℃、０．１
ＭＰａの条件でラミネートした後、エアオーブン中で１
５０℃、２時間加熱キュア処理を行なった。これを、塩
化第二鉄を主成分とするエッチング液中に浸漬し、前記
純銅板を溶解した。最後に露出した接着剤層を顕微鏡観
察してキュア時の発泡および導体パターンの埋め込み性
を評価した。

【００５２】（３）剥離強度：（２）と同様の接着剤層
付き純銅板を、ポリイミドフィルム（宇部興産（株）製
“ユーピレックス”７５Ｓ）に、１３０℃、０．１ＭＰ
ａの条件でラミネートした後、エアオーブン中で１５０
℃、２時間加熱キュア処理を行なった。得られたサンプ
ルのポリイミドフィルムを幅２ｍｍになるように切断
し、９０°方向に５０ｍｍ／min の速度で剥離し、その
際の剥離力を測定した。

【００５３】（４）絶縁信頼性：（１）の評価用パター
ンテープの、導体幅１００μｍ、導体間距離１００μｍ
のくし型形状の評価用サンプルの導体パターン面に、
（２）と同様の接着剤層付きの純銅板を、１３０℃、
０．１ＭＰａの条件でラミネートした後、エアオーブン
中で１５０℃、２時間加熱キュア処理を行なった。得ら
れたサンプルを用いて、８５℃，８５％ＲＨの恒温恒湿
槽内で１００Ｖの電圧を連続的に印加した状態におい
て、測定直後と２００時間後の抵抗値を測定した。

【００５４】（５）半田耐熱性：上記（３）の方法で作
成した３０ｍｍ角のサンプルを、８５℃，８５％ＲＨの
雰囲気下で４８時間調湿した後、すみやかに半田浴上に
６０秒間浮かべ、膨れおよび剥がれのない最高温度を測
定した。

【００５５】（６）半導体装置のリフロー試験：厚さ１
ｍｍのＦＲ−４ガラスエポキシ銅張り基板を、常法に従
ってエッチングし、ピッチ１ｍｍの半田ボール接続用の
パターンを作成した。これにクリーム半田を塗布し、後
述の実施例で作成したＢＧＡ型半導体装置サンプルを８
５℃，８５％ＲＨの雰囲気下で４８時間調湿した後、す
みやかに最高温度２３０℃、１０秒のリフロー条件でリ
フロー炉を通過させた後、膨れおよび剥がれの発生を評
価した。

【００５６】（７）熱サイクル試験：上記（３）の方法
で作成した３０ｍｍ角のサンプルを、熱サイクル試験器
（タバイエスペック(株)製、ＰＬ−３型）中で、−２０
℃〜１００℃、最低および最高温度で各１時間保持の条
件で６００サイクル処理し、剥がれの発生を評価した。

【００５７】（８）半導体装置の熱サイクル試験：厚さ
１ｍｍのＦＲ−４ガラスエポキシ銅張り基板を、常法に
従ってエッチングし、ピッチ１ｍｍの半田ボール接続用
のパターンを作成した。これにクリーム半田を塗布し、
後述の実施例で作成したＢＧＡ型半導体装置サンプルを
２３０℃のリフロー条件で搭載し、熱サイクル試験用サ
ンプルを作成した。これを、（７）と同様の条件で６０
０サイクル処理し、半田ボールのクラックの発生を評価
した。

【００５８】実施例１メチルシロキサン架橋ポリマ粒子（東芝シリコーン
（株）製、”トスパール”１０５、平均粒子直径：０．
５μｍ）をトルエン／メチルエチルケトン＝１／１混合
溶剤と混合した後、サンドミル処理して粒子分散液を作
成した。この分散液に、ＮＢＲ−Ｃ（日本合成ゴム
（株）製、ＰＮＲ−１Ｈ）、臭素化エポキシ樹脂（油化
シェル（株）製、”エピコ−ト”５０５０、臭素含有率
４９％、エポキシ当量３９５）、非臭素化エポキシ樹脂
（油化シェル（株）製、”エピコ−ト”８３４、エポキ
シ当量２５０）、４，４’ジアミノジフェニルスルホン
および分散液と等重量のメチルエチルケトンをそれぞれ
表１の組成比となるように加え、３０℃で撹拌、混合し
て接着剤溶液を作成した。この接着剤溶液をバーコータ
で、シリコーン離型剤付きの厚さ２５μのポリエチレン
テレフタレートフィルムに約２０μの乾燥厚さとなるよ
うに塗布し，１７０℃で５分間乾燥した。一方、剥離力
の低いシリコーン離型剤付きの厚さ２５μのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムを用いた以外は上記と同一の
方法で約５０μの乾燥厚さとなるように接着剤層を作成
した。次いで、これらを接着剤面どうしを合せて２枚積
層し、接着剤厚み４０μの本発明の半導体装置用接着シ
ートを作成した。図６に構成を示す。この接着剤シート
を厚さ０．１ｍｍの純銅板に１００℃、０．１ＭＰａの
条件でラミネートし、接着剤層付き純銅板を得た。特性
を表２に示す。

【００５９】上記の手順で得られた接着剤層付き純銅板
を外形３０ｍｍ角で中央に２０ｍｍ角の穴が開いた形に
打ち抜き加工し、半導体集積回路接続用基板の部品（接
着剤付きスティフナー）を作成した。

【００６０】一方、前述の評価方法（１）と同様の方法
で図３に示すパターンテープ（配線基板層）を作成し
た。ただし、導体パターン面に感光性ソルダーレジスト
（”Ｐｒｏｂｉｍｅｒ”７１、チバガイギー社製）を塗
布、乾燥し、フォトマスクで露光、現像、熱硬化させ半
田ボール接続用のパッド（半田ボールピッチ１．０ｍ
ｍ）上はレジストを除去した。次いで、前記接着剤付き
スティフナーの穴がパターンテープのデバイスホールに
対応するように位置を合せて、１３０℃、０．１ＭＰａ
の条件で導体パターンと反対面に熱圧着した後、エアオ
ーブン中で１５０℃、２時間加熱キュア処理を行ない、
半導体集積回路接続用基板を作成した。

【００６１】さらに、この半導体集積回路接続用基板の
インナーリード部に４５０℃，１分の条件でインナーリ
ードボンディングを行ない、半導体集積回路を接続し
た。次いで、エポキシ系液状封止剤（北陸塗料（株）製
“チップコート”１３２０−６１７）で樹脂封止を行な
った。半田ボール接続用のパッド上にクリーム半田印刷
した後、直径０．３ｍｍの半田ボール（田中電子工業
(株)製）を配置し、２６０℃のリフロー炉中で加熱し
て、半導体装置を得た。図１は得られた半導体装置の断
面を示したものである。特性を表２に示す。

【００６２】実施例２アクリロニトリル−ブタジエン共重合体（ＮＢＲゴム）
を架橋し、かつカルボキシル基を有する架橋ポリマ粒子
（日本合成ゴム（株）製、ＸＥＲ−９１、平均粒子直
径：０．０７μｍ）および水酸化アルミニウム（昭和電
工（株）製、Ｈ−４２Ｉ）をトルエン／メチルエチルケ
トン＝１／１混合溶剤と混合した後、サンドミル処理し
て粒子分散液を作成した。この分散液に、ＮＢＲ−Ｃ
（日本合成ゴム（株）製、ＰＮＲ−１Ｈ）、臭素化エポ
キシ樹脂（油化シェル（株）製、”エピコ−ト”５０５
０、臭素含有率４９％、エポキシ当量３９５）、非臭素
化エポキシ樹脂（油化シェル（株）製、”エピコ−ト”
８３４、エポキシ当量２５０）、４，４’ジアミノジフ
ェニルスルホンおよび分散液と等重量のメチルエチルケ
トンをそれぞれ表１の組成比となるように加え、３０℃
で撹拌、混合して接着剤溶液を作成した。この接着剤溶
液を用いて実施例１と同様にして半導体集積回路接続用
基板の部品（接着剤付きスティフナー）および半導体集
積回路接続用基板を得た。特性を表２に示す。

【００６３】実施例３アミノ基を有する、ジメチルシロキサン架橋ポリマ粒子
（東レダウコーニングシリコーン（株）製、”トレフィ
ル”Ｅ−６０１、平均粒子直径：５μｍ）および球状シ
リカ（トクヤマ（株）製、”エクセリカ”）をトルエン
と混合した後、サンドミル処理してシリカ分散液を作成
した。この分散液に、ＮＢＲ−Ｃ（日本合成ゴム（株）
製、ＰＮＲ−１Ｈ）、ＳＥＢＳ−Ｃ（旭化成（株）製、
ＭＸ−０７３）、エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ
（株）製、“エピコート”８２８、エポキシ当量１８
６）、４，４’ジアミノジフェニルスルホンおよび分散
液と等重量のメチルエチルケトンをそれぞれ表１の組成
比となるように加え、３０℃で撹拌、混合して接着剤溶
液を作成した。

【００６４】次いで、実施例１と同様にしてこの接着剤
溶液から接着剤シートを作成した。この接着剤シート
を、実施例１と同様の方法で作成したパターンテープ
（配線基板層）に、実施例１と同様の手順で、８０℃、
０．１ＭＰａの条件で導体パターンと反対面に熱圧着し
た。さらに、配線基板層のデバイス孔等に合わせて該保
護フィルム付きの接着剤層シートを打ち抜き加工して半
導体集積回路接続用基板の部品（接着剤付き配線基板）
を得た。

【００６５】一方、厚さ０．１ｍｍの純銅板を外形３０
ｍｍ角で中央に２０ｍｍ角の穴が開いた形に打ち抜き加
工し、スティフナーを作成した。これを上記の接着剤付
き配線基板に、スティフナーの穴がパターンテープのデ
バイス孔に対応するように位置を合せて、１３０℃、
０．１ＭＰａの条件で導体パターンと反対面に熱圧着し
た。最後に、エアオーブン中で１５０℃、２時間加熱キ
ュア処理を行ない、半導体集積回路接続用基板を作成し
た。特性を表２に示す。

【００６６】実施例４ポリブチルアクリレート架橋ポリマをコアとしてポリメ
チルメタクリレートをシェルとする、コア−シェル架橋
ポリマ粒子（日本ゼオン（株）製、Ｆ３５１、平均粒子
直径：０．３μｍ）および水酸化アルミニウム（昭和電
工（株）製、Ｈ−４２Ｉ）をトルエン／メチルエチルケ
トン＝１／１混合溶剤と混合した後、サンドミル処理し
て水酸化アルミニウム分散液を作成した。この分散液
に、ＮＢＲ−Ｃ（日本合成ゴム（株）製、ＰＮＲ−１
Ｈ）、エポキシ樹脂（油化シェル（株）製、”エピコー
ト”８２８、エポキシ当量１８６）、フェノールノボラ
ック樹脂（群栄化学工業（株）製、ＰＳＭ４２６１）、
４，４´−ジアミノジフェニルスルホン、トリフェニル
フォスフィンおよび分散液と等重量のメチルエチルケト
ンをそれぞれ表１の組成比となるように加え、３０℃で
撹拌、混合して接着剤溶液を作成した。この接着剤溶液
を用いて実施例１と同様にして半導体集積回路接続用基
板の部品（接着剤付きスティフナー）および半導体集積
回路接続用基板を得た。特性を表２に示す。

【００６７】比較例１水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製、Ｈ−４２Ｉ）
をトルエンと混合した後、サンドミル処理して水酸化ア
ルミニウム分散液を作成した。この分散液に、ＮＢＲ−
Ｃ（日本合成ゴム（株）製、ＰＮＲ−１Ｈ）および分散
液と等重量のメチルエチルケトンをそれぞれ表１の組成
比となるように加え、３０℃で撹拌、混合して接着剤溶
液を作成した。この接着剤溶液を用いて実施例１と同様
にして半導体集積回路接続用基板の部品（接着剤付きス
ティフナー）および半導体集積回路接続用基板を得た。
特性を表２に示す。

【００６８】比較例２水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製、Ｈ−４２Ｉ）
をトルエンと混合した後、サンドミル処理して水酸化ア
ルミニウム分散液を作成した。この分散液に、フェノー
ルノボラック樹脂（群栄化学工業（株）製、ＰＳＭ４２
６１）、ヘキサメチレンテトラミンおよび分散液と等重
量のメチルエチルケトンをそれぞれ表１の組成比となる
ように加え、３０℃で撹拌、混合して接着剤溶液を作成
した。この接着剤溶液を用いて実施例１と同様にして半
導体集積回路接続用基板の部品（接着剤付きスティフナ
ー）および半導体集積回路接続用基板を得た。特性を表
２に示す。

【００６９】

【表１】

【００７０】

【表２】

【００７１】表１および表２の実施例および比較例から
本発明により得られる半導体集積回路接続用基板は、接
着力、絶縁信頼性および耐久性に優れることがわかる。

【００７２】

【発明の効果】本発明は、加工性、接着力、絶縁信頼性
および耐久性に優れる新規な半導体集積回路接続用基板
およびそれを構成する部品ならびに半導体装置を工業的
に提供するものであり、本発明の半導体集積回路接続用
基板によって高密度実装用の半導体装置の信頼性および
易加工性に基づく経済性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の半導体集積回路接続用基板を用いたＢ
ＧＡ型半導体装置の一態様の断面図。

【図２】本発明の半導体集積回路接続用基板の一態様の
断面図。

【図３】本発明の半導体集積回路接続用基板を構成する
パターンテープ（ＴＡＢテープ）の一態様の斜視図。

【図４】本発明の半導体集積回路接続用基板の部品（接
着剤付き配線基板）の一態様の断面図。

【図５】本発明の半導体集積回路接続用基板の部品（接
着剤付きスティフナー）の一態様の断面図。

【図６】本発明の半導体装置用接着剤シートの一態様の
断面図。

【符号の説明】

１半導体集積回路２金バンプ３，１１，１７可撓性を有する絶縁性フィルム４，１２，１８配線基板層を構成する接着剤層５，１３，２１半導体集積回路接続用の導体６，１４，２３本発明の接着剤組成物より構成される
接着剤層７，１５導体パターンが形成されていない層８，１６ソルダーレジスト９半田ボール１０封止樹脂１９スプロケット孔２０デバイス孔２２半田ボール接続用の導体部

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０９Ｊ 109/00 Ｃ０９Ｊ 109/00 113/00 113/00 161/06 161/06 163/00 163/00 201/00 201/00 201/08 201/08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）絶縁体層および導体パターンからな
る配線基板層、（Ｂ）導体パターンが形成されていない
層および（Ｃ）接着剤層をそれぞれ少なくとも１層以上
有する半導体集積回路接続用基板であって、（Ｃ）接着
剤層を構成する接着剤組成物が必須成分として熱可塑性
樹脂、熱硬化性樹脂および架橋ポリマ粒子をそれぞれ少
なくとも１種類以上含むことを特徴とする半導体集積回
路接続用基板。
【請求項２】接着剤組成物を構成する架橋ポリマ粒子の
平均粒子直径が、０．０２〜２０μｍであることを特徴
とする請求項１記載の半導体集積回路接続用基板。
【請求項３】接着剤組成物を構成する架橋ポリマ粒子の
含有量が、接着剤組成物１００重量部に対し、１〜８０
重量部であることを特徴とする請求項１記載の半導体集
積回路接続用基板。
【請求項４】接着剤組成物が、ブタジエンを必須共重合
成分とする共重合体を含むことを特徴とする請求項１記
載の半導体集積回路接続用基板。
【請求項５】接着剤組成物が、ブタジエンを必須共重合
成分とし、かつカルボキシル基を有する共重合体を含む
ことを特徴とする請求項１記載の半導体集積回路接続用
基板。
【請求項６】接着剤組成物を構成する熱硬化性樹脂が、
エポキシ樹脂および／またはフェノール樹脂であること
を特徴とする請求項１記載の半導体集積回路接続用基
板。
【請求項７】（Ａ）絶縁体層および導体パターンからな
る配線基板層を構成する絶縁体層が、少なくとも１層以
上のポリイミドフィルムから構成され、かつ導体パター
ンが銅を含有することを特徴とする請求項１記載の半導
体集積回路接続用基板。
【請求項８】請求項１〜７のいずれか記載の半導体集積
回路接続用基板を用いた半導体装置。
【請求項９】（Ａ）絶縁体層および導体パターンからな
る配線基板層および（Ｃ’）保護フィルム層を有する接
着剤層をそれぞれ少なくとも１層以上有する半導体集積
回路接続用基板の部品であって、（Ｃ’）接着剤層を構
成する接着剤組成物が必須成分として熱可塑性樹脂、熱
硬化性樹脂および架橋ポリマ粒子をそれぞれ少なくとも
１種類以上含むことを特徴とする半導体集積回路接続用
基板の部品。
【請求項１０】（Ｂ）導体パターンが形成されていない
層および（Ｃ’）保護フィルム層を有する接着剤層をそ
れぞれ少なくとも１層以上有する半導体集積回路接続用
基板の部品であって、（Ｃ’）接着剤層を構成する接着
剤組成物が必須成分として熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂
および架橋ポリマ粒子をそれぞれ少なくとも１種類以上
含むことを特徴とする半導体集積回路接続用基板の部
品。
【請求項１１】接着剤組成物を構成する架橋ポリマ粒子
の平均粒子直径が、０．０２〜２０μｍであることを特
徴とする請求項９または１０記載の半導体集積回路接続
用基板の部品。
【請求項１２】接着剤組成物を構成する架橋ポリマ粒子
の含有量が、接着剤組成物１００重量部に対し、１〜８
０重量部であることを特徴とする請求項９または１０記
載の半導体集積回路接続用基板の部品。
【請求項１３】接着剤層を構成する接着剤組成物が、ブ
タジエンを必須共重合成分とする共重合体を含むことを
特徴とする請求項９または１０記載の半導体集積回路接
続用基板の部品。
【請求項１４】接着剤層を構成する接着剤組成物が、ブ
タジエンを必須共重合成分とし、かつカルボキシル基を
有する共重合体を含むことを特徴とする請求項９または
１０記載の半導体集積回路接続用基板の部品。
【請求項１５】接着剤層を構成する接着剤組成物が、エ
ポキシ樹脂および／またはフェノール樹脂を含むことを
特徴とする請求項９または１０記載の半導体集積回路接
続用基板の部品。
【請求項１６】（Ａ）絶縁体層および導体パターンから
なる配線基板層を構成する絶縁体層が、少なくとも１層
以上のポリイミドフィルムから構成され、かつ導体パタ
ーンが銅を含有することを特徴とする請求項９記載の半
導体集積回路接続用基板の部品。
【請求項１７】（Ｂ）導体パターンが形成されていない
層が、金属板であることを特徴とする請求項１０記載の
半導体集積回路接続用基板の部品。
【請求項１８】（Ｃ’）接着剤層の保護フィルム層が、
離型処理された有機フィルムであることを特徴とする請
求項９または１０記載の半導体集積回路接続用基板の部
品。