JPH10178295A - 電磁遮蔽板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】開孔を有する透視可能な電磁遮蔽スクリ−ンの
両面に加熱・加圧により透明性プラスチックシ−トを融
着一体化する電磁遮蔽板を対象として、優れた電磁シ−
ルド効果を保証しつつ優れた透視性を付与できる電磁遮
蔽板を製造する方法を提供する。 【解決手段】開孔を有する透視可能な電磁遮蔽スクリ−
ン１を透明性プラスチックシ−ト２、例えばポリカ−ボ
ネ−トシ−トで挾み、各透明性プラスチックシ−ト２に
該プラスチックシ−トよりも高軟化点の剥離性プラスチ
ックシ−ト３、例えばポリエチレンテレフタレ−トフィ
ルムを介してプレス当板４を当接し、これらをプレス熱
板５で加熱・加圧して透明性プラスチックシ−ト２と電
磁遮蔽スクリ−ン１とを融着一体化し、冷却後、剥離性
プラスチックシ−トを除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、透視可能な電磁遮
蔽スクリ−ンの両面に透明性プラスチックシ−トを融着
一体化した電磁遮蔽板を製造する方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】パ−ソナルコンピュ−タ等の電子関連機
器の普及に伴い電磁波妨害対策が重要視され、その対策
の一環として各種の電磁遮蔽板が提案されている。特
に、各種電子機器を使用するオフィス内を小部屋に仕切
る場合、室内や車内に外部の電磁波が窓ガラスから侵入
するのを防止する場合、パチンコ遊技機がＰＨＳの送受
信波で誤動作することのないようにパチンコ台の前面窓
ガラスに電磁遮蔽機能を付与する場合等、透明な電磁遮
蔽板が要求される。

【０００３】そこで、本出願人は、開孔率が５０％以上
の導電性織布を、全光線透過率が７０％以上の透明性プ
ラスチックシ−トで挾み、これらをプレスによる加熱・
加圧で融着一体化した電磁遮蔽板を既に提案した（特開
昭６３−１１０８００号）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】電磁遮蔽スクリ−ンの
電磁シ−ルド効果は、反射損失（異なる電波伝播媒質で
の反射による損失）と吸収損失（媒質の電波伝播中での
熱損失）と多重反射損失（電磁遮蔽材内部の両境界面で
の繰返し反射による損失）の総和で与えられ、電磁遮蔽
材の金属分布密度が高いほど、高い電磁シ−ルド効果が
得られる。

【０００５】而るに、上記の電磁遮蔽板においては、透
視性を保証するために導電性織布の開孔率５０％以上と
しているが、電磁シ−ルド効果の面から開孔率の上限が
制限される。周知の通り、プレス法によりプラスチック
積層板を製造する場合、積み重ねプラスチックシ−ト
を、固定盤及び可動盤に熱板を取り付けたプレスでプレ
ス当板（通常、鏡面のステンレス鋼板が使用される）を
介して加熱・加圧することにより融着一体化している。

【０００６】周知の通り、ポリカ−ボネ−トは透明度が
高く、耐衝撃性や剛性にも優れているために、上記電磁
遮蔽板の透明性プラスチックシ−トとして好適である。
しかしながら、本発明者がポリカ−ボネ−トシ−トで導
電性織布（ニッケルメッキしたポリエステル繊維の織
布）を挾み、これらを上記のプレス法により融着一体化
して透視性電磁遮蔽板を製作し、その全光線透過率を測
定したところ、その測定値は予想外に低い値であった。
すなわち、導電性織布の開孔率６０％以上、ポリカ−ボ
ネ−トシ−トの全光線透過率８３％以上にもかかわら
ず、電磁遮蔽板の全光線透過率は４０％以下であり、以
外にも低かった。

【０００７】こ原因としては、上記プレス法によれば、
プレス当板としてのステンレス鋼板がポリカ−ボネ−ト
シ−トに直接接触し、プレス熱板の熱がこのステンレス
鋼板を経てポリカ−ボネ−トシ−トに伝達され、その接
触界面近傍のポリカ−ボネ−トシ−ト表面層部分が急な
温度勾配で加熱され、その表面層部分のオリゴマ−や添
加剤（例えば、難燃剤）がポリカ−ボネ−トシ−ト表面
にブリ−ドした結果であると推定できる。

【０００８】この電磁遮蔽板の全光線透過率の低下を補
償するために導電性織布の開孔度を高くすると、既述し
た通り電磁シ−ルド効果の低下が避けられない。本発明
の目的は、開孔を有する透視可能な電磁遮蔽スクリ−ン
の両面に加熱・加圧により透明性プラスチックシ−トを
融着一体化する電磁遮蔽板を対象として、優れた電磁シ
−ルド効果を保証しつつ優れた透視性を付与できる電磁
遮蔽板を製造する方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る電磁遮蔽板
の製造方法は、開孔を有する透視可能な電磁遮蔽スクリ
−ンを透明性プラスチックシ−ト、例えばポリカ−ボネ
−トシ−トで挾み、各透明性プラスチックシ−トに該プ
ラスチックシ−トよりも高軟化点の剥離性プラスチック
フィルム、例えばポリエチレンテレフタレ−トフィルム
を介してプレス当板を当接し、これらをプレス熱板で加
熱・加圧して透明性プラスチックシ−トと電磁遮蔽スク
リ−ンとを融着一体化し、冷却後、剥離性プラスチック
フィルムを除去することを特徴とする構成である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態について説明する。図１は本発明によって製
造される電磁遮蔽板を示している。図１において、１は
開孔を有する透視可能な電磁遮蔽スクリ−ンである。こ
の電磁遮蔽スクリ−ンには、金属をメッキした有機繊維
の織布で、開孔率５０％以上のものを使用できる。この
開孔率Ｘは、繊維径をｄ（μｍ）、１インチ当たりの縦
糸の本数をａ、１インチ当たりの横糸の本数をｂとすれ
ば、 Ｘ＝(１−ａｄ／2540)(１−ｂｄ／2540)×１００％ で与えられる。

【００１１】上記有機繊維には、ポリエステル繊維やア
クリル繊維を使用できる。上記のメッキ金属について
は、光を反射・散乱により透過させて全光線透過率〔全
光線透過量（並行透過光＋散乱透過光）と入射光量との
比〕を大とするためには、ニッケル等の反射性金属を使
用することが有効であり、電磁シ−ルド効果を大とする
ためには、銅等の高導電性金属を使用することが有効で
あり、繊維に銅等の高導電率の金属をメッキし、その銅
メッキ層上にニッケル等の反射性金属をメッキしたもの
を使用することが好ましい。

【００１２】２，２は電磁遮蔽スクリ−ン１の両面に融
着一体化されたポリカ−ボネ−トシ−トである。このポ
リカ−ボネ−トシ−トの全光線透過率は、通常８３％以
上、熱変形温度は１２５℃以上であり、通常、添加剤、
例えば、難燃剤を配合したものが使用される。上記にお
いて、電磁遮蔽スクリ−ン１の厚みは、通常１００μｍ
〜１０μｍであり、ポリカ−ボネ−トシ−ト２の厚み
は、通常１ｍｍ〜６ｍｍである。また、開孔を有する透
視可能な電磁遮蔽スクリ−ンとしては、上記導電性繊維
の織布の外、同導電性繊維の不織布や金属繊維の織布等
も使用できる。

【００１３】本発明に係る製造方法により、上記の電磁
遮蔽板を製造するには、図２に示すように、電磁遮蔽ス
クリ−ン１の上下にポリカ−ボネ−トシ−ト２を重ね、
このポリカ−ボネ−トシ−ト２上に、ポリカ−ボネ−ト
シ−ト２よりも軟化点が高い厚み数１０μｍの剥離性プ
ラスチックフィルム３、例えばポリエチレンテレフタレ
−トフィルム、フッ素樹脂フィルム等を介して鏡面のプ
レス当板４（通常、ステンレス鋼板）を当て、熱板５を
取り付けたプレス固定盤６１と熱板５を取り付けたプレ
ス可動盤６２とで、熱板５のピ−ク温度１４５℃〜１７
０℃、圧力６０ｋｇ／cm²の条件にて加熱・加圧して電磁
遮蔽スクリ−ン１とポリカ−ボネ−トシ−ト２とを融着
一体化し、ついで熱板の冷却により成形体をポリカ−ボ
ネ−トシ−トの熱変形温度よりも充分に低い温度にまで
冷却し、而るのち、成形体をプレスより取り出し、剥離
性プラスチックフィルムを除去して電磁遮蔽板を得る。

【００１４】上記熱板５には、電熱式、蒸気式等を使用
でき、熱板がピ−ク温度に達する時間は数１０分であ
る。本発明に係る電磁遮蔽板の製造方法は、通常、多段
プレスを用いて実施され、図３はその多段プレスの一例
を示している。図３において、７１はシリンダ−、７２
はラム、６２はプレス可動盤であり、可動盤６２の上面
には熱板５が取り付けられている。６１はステ−７３，
７３で支持された固定盤であり、下面に熱板５が取り付
けられている。５１は浮動熱板であり、可動盤６２と固
定盤６１との間に複数枚、配されている。７４，７４は
マニホ−ルドパイプであり、このパイプ７４と各熱板
５，５１との間が可撓管７５で連通されており、各熱板
５，５１がマニホ−ルドパイプ７４からの蒸気の供給で
加熱される。

【００１５】この多段プレスを用い本発明により上記の
電磁遮蔽板を製造するには、各段の熱板間において、図
２と同様にして、電磁遮蔽スクリ−ン１とその上下にポ
リカ−ボネ−トシ−ト２とを配し、更に各ポリカ−ボネ
−トシ−ト２に剥離性プラスチックフィルム３を介して
プレス当板４を当て、プレスの駆動により一挙に各段を
加熱・加圧して各段の電磁遮蔽スクリ−ン１とポリカ−
ボネ−トシ−ト２とを融着一体化し、ついで熱板の冷却
により各段の成形体をポリカ−ボネ−トシ−トの熱変形
温度よりも充分に低い温度にまで冷却し、而るのち、各
段の成形体をプレスより取り出し、剥離性プラスチック
フィルム３を除去して一度に複数枚の電磁遮蔽板を得
る。

【００１６】本発明に係る電磁遮蔽板の製造方法におい
ては、プレス当板と透明性プラスチックシ−トとの間に
剥離性プラスチックフィルムを介在させており、プレス
当板と透明性プラスチックシ−トとを直接接触させてい
る従来例に較べ、後述の実施例と比較例との対比から明
らかなように、電磁遮蔽板の透視性を高くできる。その
理由は、本発明では、プレス当板と透明性プラスチック
シ−トとの間に剥離性プラスチックフィルムを介在させ
ているために、プレス当板と透明性プラスチックシ−ト
とを直接接触させる場合に較べ、透明性プラスチックシ
−トの表面直下の温度勾配を緩くでき、その結果、透明
性プラスチックシ−ト表面直下部分から表面へのオリゴ
マ−や添加剤のブリ−ドをよく抑制でき、その表面の曇
りを抑えて透明度を高くできるためと推定できる。

【００１７】本発明において、透明性プラスチックシ−
トには、上記ポリカ−ボネ−トシ−トに限定されること
なく他のものも使用でき、例えば、塩化ビニル樹脂シ−
ト、ポリメタクリル酸メチルシ−ト、ポリスチレンシ−
ト、ＡＢＳ樹脂シ−ト等の非結晶性プラスチックのシ−
トも使用できる。また、剥離性プラスチックフィルム
は、透明性プラスチックシ−トよりも高軟化点で、かつ
剥離性のものが、使用する透明性プラスチックシ−トに
応じて選定される。

【００１８】

【実施例】

〔実施例〕電磁遮蔽スクリ−ンには、繊維外径４０μｍ
のポリエステル繊維に銅をメッキし、その銅メッキ層上
にニッケルをメッキした導電性繊維を、縦糸及び横糸と
も１インチ当たり１３５本として織製した、開孔率がほ
ぼ６０％、全光線透過率が６０％以上の導電性織布を使
用し、ポリカ−ボネ−トシ−トには、熱変形温度１３５
℃、全光線透過率８３％以上、厚み２ｍｍ、両面艶出し
のものを使用した。

【００１９】剥離性プラスチックフィルムには、厚み１
００μｍのポリエチレンイレフタレ−トフィルムを使用
し、プレス当板には、厚み２ｍｍの鏡面ステンレス鋼板
を使用した。プレスの加熱・加圧条件は、加熱時間５０
分（熱板の過熱開始から熱板ピ−ク温度に達するまでの
時間）、熱板ピ−ク温度１５０℃、圧力６５ｋｇ／cm²
とした。

【００２０】〔比較例〕剥離性プラスチックフィルムを
使用せず、ポリカ−ボネ−トシ−トをプレス当板に直接
接触させた以外、実施例に同じとした。これら実施例及
び比較例で得た電磁遮蔽板の全光線透過率をＪＩＳ Ｋ
６７１４に準じ光線透過率測定装置により測定したとこ
ろ、実施例品では全光線透過率５０％を得たが、比較例
品では３０％以下であった。

【００２１】また、上記実施例品及び比較例品の電界シ
−ルド効果を測定したところ、３０MHzで５６ｄｂ、１
００MHzで５５ｄｂ、５００MHzで４１ｄｂ、１０００MH
zで３０ｄｂであった。しかし、比較例品の全光線透過
率を実施例品の全光線透過率まで高めるように、比較例
品において、導電性織布の目を粗くすると、繊維が切れ
る等して不良品となった。

【００２２】

【発明の効果】本発明に係る電磁遮蔽板の製造方法によ
れば、導電性織布のような透視可能な電磁遮蔽スクリ−
ンの両面に透明性プラスチックシ−トをプレスによる加
熱・加圧で融着一体化する場合、プレス当板と透明性プ
ラスチックシ−トとの間に剥離性プラスチックフィルム
を介在させるだけで、電磁遮蔽板の透視性を高めること
ができ、または、等しい透視性のもとでは電磁シ−ルド
効果を高めることができ、透視性が要求される箇所での
電磁遮蔽に好適な電磁遮蔽板を通常のプレス法と同程度
の作業性で容易に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る方法により製造される電磁遮蔽板
を示す図面である。

【図２】本発明に係る電磁遮蔽板の製造方法を示す図面
である。

【図３】本発明において使用される多段プレスを示す図
面である。

【符号の説明】

１ 電磁遮蔽スクリ−ン ２ 透明性プラスチックシ−ト ３ 剥離性プラスチックフィルム ４ プレス当板 ５ 熱板 ６１ プレス固定盤 ６２ プレス可動盤

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】開孔を有する透視可能な電磁遮蔽スクリ−
   ンを透明性プラスチックシ−トで挾み、各透明性プラス
   チックシ−トに該プラスチックシ−トよりも高軟化点の
   剥離性プラスチックフィルムを介してプレス当板を当接
   し、これらをプレス熱板で加熱・加圧して透明性プラス
   チックシ−トと電磁遮蔽スクリ−ンとを融着一体化し、
   冷却後、剥離性プラスチックフィルムを除去することを
   特徴とする電磁遮蔽板の製造方法。
2. 【請求項２】透明性プラスチックシ−トがポリカ−ボネ
   −トシ−トであり、剥離性プラスチックフィルムがポリ
   エチレンテレフタレ−トフィルムである請求項１記載の
   電磁遮蔽板の製造方法。