JPH1017903A5 - - Google Patents

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JPH1017903A5 JP1996192958A JP19295896A JPH1017903A5 JP H1017903 A5 JPH1017903 A5 JP H1017903A5 JP 1996192958 A JP1996192958 A JP 1996192958A JP 19295896 A JP19295896 A JP 19295896A JP H1017903 A5 JPH1017903 A5 JP H1017903A5
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【０００６】
そこで、成形体の長尺方向をダイスの水平方向としてプレス方向の少なくとも一方が凸型からなる圧粉体を成形する方法が考えられ、図２１に示すように、粉末５をダイス１の水平方向に長い成形空間２に充填して少なくとも上パンチ３が凹型からなる上下パンチを用いてプレス方向の直交方向に長い成形体を成形しようとした場合、プレス成形後の圧粉体はプレス成形方向の密度ばらつきが大きくなるために焼結時にプレス方向の変形が著しく大きくなり、製品の削り代を大きくする必要があり歩留まりが悪く、加工にも大変多くの時間が費やされ生産性が悪いという問題がある。
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