JPH1017958A - 酸化物分散強化型クロム基合金の製造方法 - Google Patents
酸化物分散強化型クロム基合金の製造方法Info
- Publication number
- JPH1017958A JPH1017958A JP8176297A JP17629796A JPH1017958A JP H1017958 A JPH1017958 A JP H1017958A JP 8176297 A JP8176297 A JP 8176297A JP 17629796 A JP17629796 A JP 17629796A JP H1017958 A JPH1017958 A JP H1017958A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chromium
- oxide dispersion
- based alloy
- alloy
- dispersion strengthened
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 酸化物分散強化型クロム基合金の圧粉成形、
焼結状態における靭性を改善することによって機械加工
を可能とし、健全で歩留の高い合金の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 少なくともクロム：５７質量％以上と高
融点金属酸化物：０．２〜２．０質量％とを含み、メカ
ニカルアロイング法により製造した粉末を、熱間静水圧
加圧処理した後、得られた焼結体を不活性気体中におい
て１４００℃以上の温度で加熱する。
焼結状態における靭性を改善することによって機械加工
を可能とし、健全で歩留の高い合金の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 少なくともクロム：５７質量％以上と高
融点金属酸化物：０．２〜２．０質量％とを含み、メカ
ニカルアロイング法により製造した粉末を、熱間静水圧
加圧処理した後、得られた焼結体を不活性気体中におい
て１４００℃以上の温度で加熱する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、酸化物分散強化型
クロム基合金の製造性の改善に関する。
クロム基合金の製造性の改善に関する。
【０００２】
【従来の技術】出願人らは、特願平７−１６３７１号に
おいて高温における耐酸化性および強度に優れる酸化物
分散強化型合金を提案した。この合金は、Ｃｒ基金属粉
末と、高融点金属酸化物粉末と、Ｚｒ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎ
ｄ、Ｙなどの金属粉末とを、メカニカルアロイング法に
よって処理することにより、各成分の緊密かつ均一な混
合物粉末に加工し、該混合物粉末を熱間押出し加工また
は熱間静水圧加圧（ＨＩＰ）処理により圧粉成形すると
共に焼結する。
おいて高温における耐酸化性および強度に優れる酸化物
分散強化型合金を提案した。この合金は、Ｃｒ基金属粉
末と、高融点金属酸化物粉末と、Ｚｒ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎ
ｄ、Ｙなどの金属粉末とを、メカニカルアロイング法に
よって処理することにより、各成分の緊密かつ均一な混
合物粉末に加工し、該混合物粉末を熱間押出し加工また
は熱間静水圧加圧（ＨＩＰ）処理により圧粉成形すると
共に焼結する。
【０００３】次いで、前記焼結合金材を熱間押出し加工
することによって該合金材に組織異方性と内部歪とを付
与し、さらに高温加熱することによって結晶粒を粗大化
する。この状態において、合金は高い高温強度を有する
とともに、常温で適度な靭性を有するので、機械加工等
の成形加工によって所要の形状に加工して使用する。と
ころで前記混合物粉末を圧粉成形、焼結するための熱間
押出し加工またはＨＩＰ処理を行うに際しては、混合物
粉末を金属製のカプセルまたはシースに封入して行う必
要がある。また、処理後には前記カプセルまたはシース
を切削加工によって除去して焼結合金材の表面状態を整
備する必要がある。
することによって該合金材に組織異方性と内部歪とを付
与し、さらに高温加熱することによって結晶粒を粗大化
する。この状態において、合金は高い高温強度を有する
とともに、常温で適度な靭性を有するので、機械加工等
の成形加工によって所要の形状に加工して使用する。と
ころで前記混合物粉末を圧粉成形、焼結するための熱間
押出し加工またはＨＩＰ処理を行うに際しては、混合物
粉末を金属製のカプセルまたはシースに封入して行う必
要がある。また、処理後には前記カプセルまたはシース
を切削加工によって除去して焼結合金材の表面状態を整
備する必要がある。
【０００４】しかし、本酸化物分散強化型合金は、圧粉
成形、焼結状態では極めて脆いため、切削、研削等の機
械加工により材料に割れ、欠け等を生じという問題があ
った。表面状態が悪いと、次の工程である方向性と内部
歪とを付与するための熱間押出し加工の際に割れを生
じ、著しく歩留りを低減する。
成形、焼結状態では極めて脆いため、切削、研削等の機
械加工により材料に割れ、欠け等を生じという問題があ
った。表面状態が悪いと、次の工程である方向性と内部
歪とを付与するための熱間押出し加工の際に割れを生
じ、著しく歩留りを低減する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、酸化
物分散強化型クロム基合金の圧粉成形、焼結状態におけ
る靭性を改善することによって機械加工を可能とし、健
全で歩留の高い合金の製造方法を提供することにある。
物分散強化型クロム基合金の圧粉成形、焼結状態におけ
る靭性を改善することによって機械加工を可能とし、健
全で歩留の高い合金の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の酸化物分散強化型クロム基合金の製造方法
は、少なくともクロム：５７質量％以上と高融点金属酸
化物：０．２〜２．０質量％とを含み、メカニカルアロ
イング法により製造した粉末を、熱間静水圧加圧処理し
た後、不活性気体中において１４００℃以上の温度で加
熱する工程を含むことを特徴とする。
に、本発明の酸化物分散強化型クロム基合金の製造方法
は、少なくともクロム：５７質量％以上と高融点金属酸
化物：０．２〜２．０質量％とを含み、メカニカルアロ
イング法により製造した粉末を、熱間静水圧加圧処理し
た後、不活性気体中において１４００℃以上の温度で加
熱する工程を含むことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に係る酸化物分散強化型ク
ロム基合金は、少なくとも０．２〜２．０質量％の高融
点金属酸化物と５７質量％以上のクロムとを含み、メカ
ニカルアロイング法によって製造した粉末から製造され
る。前記高融点金属酸化物としてはＹ 2 Ｏ3 、Ｚｒ
Ｏ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｇｄ2 Ｏ3 などが挙げられる。また
前記粉末には、２０％以下のＦｅのほか、少量のＺｒ、
Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｙ、Ｍｏ、Ｗ、Ｓｉ、Ｍｎ等を含ん
でいてもよい。
ロム基合金は、少なくとも０．２〜２．０質量％の高融
点金属酸化物と５７質量％以上のクロムとを含み、メカ
ニカルアロイング法によって製造した粉末から製造され
る。前記高融点金属酸化物としてはＹ 2 Ｏ3 、Ｚｒ
Ｏ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｇｄ2 Ｏ3 などが挙げられる。また
前記粉末には、２０％以下のＦｅのほか、少量のＺｒ、
Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｙ、Ｍｏ、Ｗ、Ｓｉ、Ｍｎ等を含ん
でいてもよい。
【０００８】ＨＩＰ処理は、通常、粉末を処理する方法
によってＨＩＰ装置を用いて行う。これによって、粉末
は、圧粉成形されるとともに焼結し、高密度の焼結合金
材となる。次いで、前記焼結合金材を不活性気体中にお
いて１４００℃以上の温度で加熱する。１４００℃以上
の温度で加熱することによって、焼結合金材の内部に蓄
えられた歪が開放されて靭性が改善され、その後の切削
加工等の加工によって割れや欠け等の欠陥を生じること
がなくなる。加熱温度が１４００℃未満ではその効果が
十分ではないので、加熱温度は１４００℃以上とする必
要がある。
によってＨＩＰ装置を用いて行う。これによって、粉末
は、圧粉成形されるとともに焼結し、高密度の焼結合金
材となる。次いで、前記焼結合金材を不活性気体中にお
いて１４００℃以上の温度で加熱する。１４００℃以上
の温度で加熱することによって、焼結合金材の内部に蓄
えられた歪が開放されて靭性が改善され、その後の切削
加工等の加工によって割れや欠け等の欠陥を生じること
がなくなる。加熱温度が１４００℃未満ではその効果が
十分ではないので、加熱温度は１４００℃以上とする必
要がある。
【０００９】上記の加熱を大気中等の酸素を含む雰囲気
中で行うと、前記焼結合金材の生地であるＣｒは、１４
００℃以上の高温では、緻密で安定なＣｒ2 Ｏ3 ではな
く、蒸気圧の高いＣｒＯ3 を形成し、昇華する。これに
よって、合金内にはカーケンダールボイドが形成され、
合金が脆化する。また、窒素含有雰囲気中で加熱すると
きは、表面に硬脆なＣｒＮが形成され、合金の加工性を
害する。それゆえ、前記加熱は不活性気体中で行う必要
がある。不活性気体としてはVIIIb 属希有ガスが挙げら
れるが、性能およびコストの面からアルゴンが好適であ
る。
中で行うと、前記焼結合金材の生地であるＣｒは、１４
００℃以上の高温では、緻密で安定なＣｒ2 Ｏ3 ではな
く、蒸気圧の高いＣｒＯ3 を形成し、昇華する。これに
よって、合金内にはカーケンダールボイドが形成され、
合金が脆化する。また、窒素含有雰囲気中で加熱すると
きは、表面に硬脆なＣｒＮが形成され、合金の加工性を
害する。それゆえ、前記加熱は不活性気体中で行う必要
がある。不活性気体としてはVIIIb 属希有ガスが挙げら
れるが、性能およびコストの面からアルゴンが好適であ
る。
【００１０】以上の処理により合金の靭性が改善される
ので、ＨＩＰ処理時に用いた金属カプセルの切削、研削
による除去、次工程の熱間押出し加工のための切削成形
などの機械加工が可能となる。
ので、ＨＩＰ処理時に用いた金属カプセルの切削、研削
による除去、次工程の熱間押出し加工のための切削成形
などの機械加工が可能となる。
【００１１】
【実施例】メカニカルアロイングによって、表１に示す
各化学組成を有する微細粉末の緊密かつ均一な混合物粉
末を作り、それぞれ軟鋼製のカプセルに充填し、脱気し
た後密封した。これを１３００℃、１２００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 の条件でＨＩＰ処理し、φ４０×１００ｍｍの焼結
体を得た。
各化学組成を有する微細粉末の緊密かつ均一な混合物粉
末を作り、それぞれ軟鋼製のカプセルに充填し、脱気し
た後密封した。これを１３００℃、１２００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 の条件でＨＩＰ処理し、φ４０×１００ｍｍの焼結
体を得た。
【００１２】
【表１】
【００１３】該焼結体をアルゴン雰囲気中において表２
に示す温度で３時間加熱し供試材とした。各供試材から
旋削によって平行部直径６ｍｍのＪＩＳ１４Ａ号引張試
験片を削り出し、浸透探傷法を用いて各試験片について
割れの有無を調べた。試験は各３本の試験片について行
った。割れが発見された試験片の数を表２に示す。
に示す温度で３時間加熱し供試材とした。各供試材から
旋削によって平行部直径６ｍｍのＪＩＳ１４Ａ号引張試
験片を削り出し、浸透探傷法を用いて各試験片について
割れの有無を調べた。試験は各３本の試験片について行
った。割れが発見された試験片の数を表２に示す。
【００１４】
【表２】
【００１５】表２から明らかなように、本発明の実施例
においては機械加工時の割れ感受性が改善されているこ
とが判る。
においては機械加工時の割れ感受性が改善されているこ
とが判る。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、酸化物
分散強化型クロム基合金の圧粉成形、焼結状態における
靭性が改善され、機械加工が可能となる。これによって
健全で歩留の高い酸化物分散強化型クロム基合金の経済
的な製造方法を提供することができる。
分散強化型クロム基合金の圧粉成形、焼結状態における
靭性が改善され、機械加工が可能となる。これによって
健全で歩留の高い酸化物分散強化型クロム基合金の経済
的な製造方法を提供することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくともクロム：５７質量％以上と高
融点金属酸化物：０．２〜２．０質量％とを含み、メカ
ニカルアロイング法により製造した粉末を、熱間静水圧
加圧処理した後、不活性気体中において１４００℃以上
の温度で加熱する工程を含むことを特徴とする酸化物分
散強化型クロム基合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8176297A JPH1017958A (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | 酸化物分散強化型クロム基合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8176297A JPH1017958A (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | 酸化物分散強化型クロム基合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1017958A true JPH1017958A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=16011127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8176297A Pending JPH1017958A (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | 酸化物分散強化型クロム基合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1017958A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010219045A (ja) * | 2009-03-12 | 2010-09-30 | Plansee Se | 高温固体電解質燃料電池用インターコネクタ |
| US12611191B2 (en) | 2024-10-02 | 2026-04-28 | GE Precision Healthcare LLC | Ultrasound imaging system for generating a blended image including harmonic image data from a harmonic image and fundamental image data from a fundamental image based on determining a transition zone at which to blend the harmonic image and the fundamental image |
-
1996
- 1996-07-05 JP JP8176297A patent/JPH1017958A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010219045A (ja) * | 2009-03-12 | 2010-09-30 | Plansee Se | 高温固体電解質燃料電池用インターコネクタ |
| US9029044B2 (en) | 2009-03-12 | 2015-05-12 | Plansee Se | Interconnector for a high-temperature solid electrolyte fuel cell, method of producing a fuel cell, and high-temperature solid electrolyte fuel cell |
| US12611191B2 (en) | 2024-10-02 | 2026-04-28 | GE Precision Healthcare LLC | Ultrasound imaging system for generating a blended image including harmonic image data from a harmonic image and fundamental image data from a fundamental image based on determining a transition zone at which to blend the harmonic image and the fundamental image |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108060322B (zh) | 硬质高熵合金复合材料的制备方法 | |
| JPH059646A (ja) | 高靭性サーメツト及びその製造方法 | |
| JP3017764B2 (ja) | 耐摩耗複合ロール及びその製造法 | |
| US4743512A (en) | Method of manufacturing flat forms from metal powder and product formed therefrom | |
| US3180012A (en) | Cobalt alloys | |
| JPWO2017171056A1 (ja) | チタン複合材およびその製造方法、ならびに、梱包体 | |
| JPH1017958A (ja) | 酸化物分散強化型クロム基合金の製造方法 | |
| CN111822708B (zh) | 一种粉末冶金Ti-W金属-金属异质结构复合材料的制备方法 | |
| JP4133078B2 (ja) | 繊維強化金属の製造方法 | |
| JP2001181776A (ja) | 超硬合金焼結体及びその製造方法 | |
| JP4537501B2 (ja) | 超硬合金およびその製造方法 | |
| JP4295491B2 (ja) | 銅−タングステン合金およびその製造方法 | |
| JP2007131886A (ja) | 耐磨耗性に優れた繊維強化金属の製造方法 | |
| JPS62224602A (ja) | アルミニウム合金焼結鍛造品の製造方法 | |
| JP3600350B2 (ja) | 傾斜機能材料及びその製造方法 | |
| Olsson et al. | Direct forging of high-alloy steel powders to bar stock | |
| JP2927400B2 (ja) | 超硬合金組成物の再生方法および超硬合金の製造方法 | |
| JPS63171847A (ja) | モリブデンルツボとその製造方法 | |
| JPH02258946A (ja) | 複合焼結合金、耐熱部材および加熱炉内鋼材支持部材 | |
| JPS6058289B2 (ja) | 高クロム合金材の製造法 | |
| JPH07100629A (ja) | 高密度材料の製造方法 | |
| JP3135555B2 (ja) | 高速度工具鋼の焼結体 | |
| CN120659897A (zh) | 用于增材制造技术的粉末铝材料 | |
| JPH0633108A (ja) | 酸化物分散強化耐熱合金焼結体の製法 | |
| JP3115011B2 (ja) | チタン基複合材の製造方法 |