JPH10179945A - 折り畳み式ナイフ - Google Patents

折り畳み式ナイフ

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JPH10179945A
JPH10179945A JP9321279A JP32127997A JPH10179945A JP H10179945 A JPH10179945 A JP H10179945A JP 9321279 A JP9321279 A JP 9321279A JP 32127997 A JP32127997 A JP 32127997A JP H10179945 A JPH10179945 A JP H10179945A
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JP
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blade
lock
finger
locking
liner
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JP9321279A
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English (en)
Inventor
James S Weatherly
エス ウェザーリー ジェームス
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Benchmade Knife Co Inc
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Benchmade Knife Co Inc
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B1/00—Hand knives with adjustable blade; Pocket knives
    • B26B1/02—Hand knives with adjustable blade; Pocket knives with pivoted blade
    • B26B1/04—Hand knives with adjustable blade; Pocket knives with pivoted blade lockable in adjusted position
    • B26B1/044—Hand knives with adjustable blade; Pocket knives with pivoted blade lockable in adjusted position by a spring tongue snapping behind or into the tang of the blade from a side part of the handle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B26B1/046—Hand knives with adjustable blade; Pocket knives with pivoted blade lockable in adjusted position with a locking member acting in axial direction parallel to the pivot axis of the blade

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  • Knives (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高品質で製造することができるとともにナイ
フの各部品の寸法上の変動に対する公差が大きくてよい
改良したブレードロック機構を設けた折り畳み式ナイフ
を得る。 【解決手段】 折り畳み式ナイフは、柄１２と、ブレー
ド平面６４を画定する側面を有し、またブレード平面６
４にほぼ平行な曲率の中心軸線を有する凹面で構成され
るロック面５０を設けたブレード１４と、ブレード１４
を柄１２に相互連結するピンであって、このピンの周り
でブレード１４を折り畳み位置と伸展位置との間で回動
させる回動ピン２０と、柄１２に配置し、またブレード
１４のロック面５０に掛合してブレード１４を伸展位置
に保持する接触端部７０を有するロックフィンガ５６と
を具える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、折り畳み式ナイフ
に関し、特に、ナイフを折り畳むための改良したブレー
ドロック機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ここ数年、若干の折り畳み式ナイフは、
ライナロックとして知られているロック機構を設けたも
のがあり、このようなナイフの柄に設けたライナプレー
トの長いフィンガ状の部分を曲げ、ナイフのブレードの
方向に僅かな角度で突出させている。ナイフを伸展位置
にオープンしているとき、このロックフィンガの遊端を
ロックフィンガ自身の弾性力によってナイフブレードの
タングのロック面に圧着するよう押圧し、このフィンガ
によってブレードが完全に伸展した位置から移動するの
を阻止している。
【０００３】このようなライナロック機構は、例えば、
米国特許第４，８９６，４２４号に記載されており、こ
の米国特許は、ブレードのタングにブレードの平面に直
交する状態から９°の角度をなす平坦な傾斜面を形成
し、ナイフの可動部分として自己調整形のロック機構を
構成している。
【０００４】ライナロック式の中心ナイフは、ブレード
の平面に直交する状態から８°〜１２°の範囲の角度を
なすよう形成するのが一般的である。直交状態から大き
く逸脱する傾斜面の場合、この傾斜面は、ブレードの背
部に圧力を加わるときロックフィンガの掛合を外すカム
作用をしてブレードを閉じようとし、ナイフの使用者に
深刻な傷害を与える危険性がある。しかし、直交状態か
らの傾斜が小さすぎると、ロックフィンガがナイフブレ
ードのロックタングの傾斜面に緊密に楔作用を生じてナ
イフを折り畳むためのブレード釈放が好ましくないほど
困難になる。
【０００５】製造プロセスの多様性を最大限にし、かつ
このようなライナロック機構の耐用寿命中の磨耗を許容
するため、新規なナイフにおいて、ロックフィンガのた
めの理想的な位置をナイフブレードの中心の内面にとる
ようにしている。高品質ライナロック式ナイフの購買者
は、ロックフィンガとブレードとの間にこのような関係
を求めているが、極めて多様な寸法のため、理想位置か
らロックフィンガの厚さの半分の量の変動を許容してい
るのが一般的となっている。従って、０．０４０インチ
の厚さの材料で形成したロックフィンガ及びライナを有
するライナロック式ナイフに対して、ロックフィンガに
許容される位置の全範囲は０．０２０インチしかない。
【０００６】ライナロック式ナイフの種々の部品の幾つ
かの寸法は、ロックフィンガの端部と、ナイフブレード
のタングのロック面との実際の相対位置に影響を与え
る。このような寸法としては、以下のものがある。 1. ブレードの回動孔の寸法に対するブレードの回動ピ
ンの寸法。 2. ライナプレートに嵌合するライナプレートにおける
孔に対するブレードの回動ピンの寸法。 3. ライナのブレード止めピン孔の寸法に対するブレー
ド止めピンの寸法。 4. ライナのブレード回動ピン孔の位置に対するライナ
のブレード止めピン孔の位置。 5. ブレードの回動ピン孔の位置に対するブレード止め
ピンに接触するブレードの接触面の部分の位置。 6. ブレードの回動ピン孔の位置に対するブレードのロ
ック面の位置。 7. ライナの回動ピン孔の位置に対するロックフィンガ
の接触面の位置。 8. 接触端部と、ライナの平面から曲げ出したポイント
との間のロックフィンガの有効長さ。 9. ロックフィンガの曲げ半径。 10. ブレードとライナとの間のブレード回動ピンにおけ
る軸線方向スペーサの厚さ。 11. ブレードのロック面の傾斜角度。
【０００７】ロック面の傾斜角度を１０°とし、またロ
ック面に沿う総許容位置公差を０．０２０インチと仮定
すると、ブレードのロック面の位置の総公差は、ロック
フィンガの接触端部に向かう方向に０．００３５３イン
チとなり、傾斜角度以外の上述の誤差源の各々の影響に
対して平均で０．０００３５３インチの公差が許容され
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このような厳しい公差
の範囲内に部品を仕上げる装置及び加工のコストは、通
常の機械加工装置のコストに比べると極めて高いものと
なる。この結果、これまではナイフの標準品質は、所要
の適合状態から大きく逸脱することを許容することによ
って低下したものとなっており、このようなライナロッ
ク式折り畳みナイフは少量のバッチ生産でカスタムメイ
ドされてきた。従って、品質の高いライナロック式の折
り畳みナイフは、製造が極めて高価であった。このた
め、各部品のための通常の生産方法に関連する多様性を
許容するとともに、ロックフィンガの最終位置における
ライナ厚さの半分の寸法以下の相対位置の所要変動を維
持でき、従って、大量生産方法を使用しかつ低コストで
高品質のナイフを製造することができる折り畳み式ナイ
フの改良したブレードロック機構が要望されている。
【０００９】本発明の目的は、折り畳み式ナイフを高品
質で製造することができるとともにナイフの各部品の寸
法上の変動に対する公差が大きくてよい改良したブレー
ドロック機構を設けることによって従来技術の欠点を解
決した折り畳み式ナイフを得るにある。本発明折り畳み
式ナイフによれば、凹面状のロック面をブレードに設
け、この凹面状のロック面にロックフィンガの接触端部
が掛合するようにする。このようなロック面は、伸展し
た位置にナイフブレードを保持するため、ロックフィン
ガがロック面に圧着するとき、ロックフィンガの接触端
部の経路の曲率半径よりも小さい曲率半径を有する。
【００１０】ブレードのロック面は直交する角度に指向
する平坦面ではなく凹面状であるため、ロックフィンガ
の接触端部が、ロックフィンガとナイフブレードとの間
の所要の整列状態でロック面に掛合するとき、ロック面
にわたるそれ以上の移動が、ロック面の傾斜の勾配が徐
々に増加することによって阻止される。この結果、ロッ
ク面の位置に対する接触端部の位置の要因となるナイフ
の各部品の製造公差又は磨耗による寸法変動は、従来技
術の平坦傾斜面である接触面の場合よりも、ロック面に
おける接触端部の位置の変動が少ない。
【００１１】ナイフブレードの凹面状のロック面の曲率
の中心軸線は、ナイフブレードに対して同一平面に配置
するか、又はロックフィンガがブレードに向かって突出
する側面の方向に側方にオフセットすると好適である。
【００１２】本発明の好適な実施例においては、ロック
面を真円円筒形の一部により形成し、中心軸線をロック
フィンガの接触端部の経路を含む仮想平面に直交するラ
インに対して僅かな角度をなすよう傾斜させる。
【００１３】更に、本発明の他の好適な実施例において
は、ロックフィンガをナイフの柄の内部に個別の部品と
して取り付ける。
【００１４】更に他の本発明の好適な実施例において
は、ロックフィンガに、伸展したブレードの長さにほぼ
平行に延びる接触面を設け、ブレードのベースにはブレ
ードの長さ及び厚さにほぼ平行に延びる凹面状のロック
面を設ける。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、図面につき本発明の好適な
実施の形態を説明する。
【００１６】図１に示す折り畳み式ナイフ１０は柄１２
を有する。ブレード１４は切断端縁１６と背部１８を有
し、ＡＴＳ−３４スチールなどの既知のナイフブレード
金属により構成することができる。ブレード１４は柄１
２に回動軸線２２を画定する回動ピン２０を含むブレー
ド回動構成により相互連結する。ブレード１４のベース
部分には回動孔２４を形成し、この回動孔２４に回動ピ
ン２０を貫通させる。好適には、最小のクリアランスを
回動ピン２０と回動孔２４との間に設け、ブレード１４
が回動ピン２０の周りにかみつきなくまたゆるすぎもな
く、滑らかに回動できるようにする。
【００１７】次に、図２〜図５につき説明すると、１対
の柄表面プレート２６を柄１２の両側の側面に設け、シ
ートメタル製の１対のライナ２８，３０をブレードに対
向する側面で柄表面プレート２６間に設ける。回動ピン
２０をライナ２８，３０にそれぞれ設けた回動ピン孔３
１に嵌合させ、回動軸線２２の位置を画定する。ライナ
２８，３０間に填隙プレート３２を緊密に保持し、柄１
２に沿って互いに離れる位置に配置した端部ボルト３４
及び整列ピン（図示せず）によってこの填隙プレート３
２を保持する。
【００１８】ワッシャ３６，３７をそれぞれブレード１
４のベース部分の両側の側面に配置して回動ピン２０を
包囲し、またブレード１４と各ライナ２８，３０との間
の軸線方向スペーサとして作用する。回動ピン２０は、
ワッシャ３６，３７、ライナ２８，３０及び柄表面プレ
ート２６をほどよく保持するとともに、好ましくないほ
ど大きな摩擦がなくブレード１４が回動ピン２０の周り
に回動できる距離だけ軸線方向に互いに離れた両側の１
対のヘッド４０を有する。
【００１９】ブレード１４が回動軸線２２の周りに完全
伸展位置に移動するとき、ブレード１４のベースのヒー
ル部分４４の表面が止めピン４２に接触してブレード１
４の矢印４６で示すブレード展開位置への移動を制限す
るよう選択した位置に止めピン４２を回動ピン２０に平
行に柄１２に貫通させる。
【００２０】ブレード１４のベース部分で、ブレード回
動軸線２２に関してヒール部分４４とは反対側にロック
用タング４８を配置する。ロック用タング４８には、ブ
レード１４を矢印５４で示す方向にブレード１４がライ
ナ２８，３０間の空間内で柄１２に仕舞い込まれる折り
畳み位置に向かって移動するとき、ロック用タング４８
が止めピン４２を通過できるクリアランスを生ずるに十
分な僅かな距離だけブレード回動軸線２２からオフセッ
トしたロック面５０を有する面を設ける。
【００２１】ロックフィンガ５６を、溝孔５８を切り欠
くことによってライナ３０の右側部分又は側方部分から
の一体延長部として長さ６０を生ずるようにする。好適
には、ライナ３０を、例えば、０．０４０インチの厚さ
部分６２を有するタイプ４１のステンレススチールのよ
うな適当な金属のシートからレーザカットする。ロック
フィンガ５６は、ベース部分６３においてブレード１４
に向かって内方に曲げる。このブレードの右側側面（ラ
イナ３０に近接する側の側面）がライナ３０によって画
定されるライナ平面６６にほぼ平行なブレード平面６４
を画定する。ロックフィンガ５６を含むライナ３０全体
を熱処理し、ロックフィンガ５６にばねとしての所要の
弾性を与える。このようにして、ロックフィンガ５６
は、双頭矢印６８により示す方向に仮想平面６７に平行
に弾性的に自由に移動し、接触端部７０がブレード平面
６４にほぼ直交する経路上を移動し、ロックフィンガ５
６をライナ平面６６から曲げ出したベース部分６３の近
傍に位置する仮想疑似回動軸線６９の周りに回動できる
ようにする。
【００２２】図１に示すように、ブレード１４が伸展位
置にあるとき、ロックフィンガ５６の接触端部７０の接
触面７３はロック面５０に休止し、ブレード１４が折り
畳み位置に向かって矢印５４の方向に移動するのを阻止
する。接触面７３は、ロック面５０により生ずる圧力が
ほぼロックフィンガ５６の長さ６０に沿って指向するよ
うロックフィンガの長さ６０を横切る方向に延在させ
る。ロックフィンガ５６の弾性力により接触端部７０を
ライナ平面６６から遠ざかる方向に押圧し、従って、接
触面７３をロック面５０に接近する方向に押圧し、ブレ
ード１４を伸展した位置にロックした状態を維持する。
【００２３】ロック面５０は、基本的に凹面状の円筒
面、好適には、円筒体軸線即ち、ブレード１４の中心か
ら側方にブレード１４の近接側面に向かってオフセット
した位置の曲率の中心軸線７４を有する真円円筒体の一
部の曲面により構成する。軸線７４はブレード平面６４
を越えてライナ平面６６の方向に位置させると好適であ
る。
【００２４】図５に示すように、好適には、ロックフィ
ンガは少なくとも接触端部７０の位置で、ブレード平面
６４に平行な状態から僅かな角度７５（例えば、約１
°）をなして傾斜し、回動軸線２２から最も遠い接触面
７３の一部が先ずロック面５０に接触するようにする。
このことにより、伸展位置にブレード１４を保持する最
良の機械的利得が得られることが理解されるであろう。
代案として、図６に示すように、円筒体曲面の曲率の中
心軸線７４をブレード１４の平面において接触端部７０
に平行な状態から僅かに傾けることもできる。これは、
例えば、約１°の角度７７を設けるのと同様の理由であ
る。
【００２５】ブレード１４を折り畳み位置に折り畳みた
いとき、ロックフィンガ５６を矢印７１の方向に押す必
要がある。ロックフィンガ５６は、このような圧力を加
えることができるように、図１に示すように、柄１２に
形成した切欠き７２によって露出させる。
【００２６】本発明の一つの実施例においては、ロック
面５０を約０．５インチの半径７６を有する直立円筒体
の一部により構成し、曲率の中心軸線７４をブレード平
面６４から側方に約０．０６インチの距離７８だけオフ
セットした位置に配置するとともに、ロックフィンガ５
６の有効長さ６０又は接触端部７０の経路の曲率半径を
疑似軸線６９から接触端部７０にいたる約１．２０イン
チの大きさとする。
【００２７】ロックフィンガ５６の有効長さ６０よりも
小さい曲率半径７６を有するロック面５０の円弧状形状
により、ナイフ１０の製造に必要な精度を大幅に低下さ
せ、ロックフィンガ５６とロック面５０との間に満足の
いく嵌合を生じ、ブレード１４を伸展位置にロックする
とき、ロックフィンガ５６の内側側面７１を図４に示す
ブレードの中心ライン７９上に配置することができる。
回動ピン２０、回動孔２４、ロック面５０、及び接触端
部７０は折り畳み式ナイフ１０の耐用寿命において磨耗
することは勿論である。しかし、ロック面５０の表面の
曲率半径７６は、接触端部７０の経路の曲率半径よりも
小さく、また曲率の中心軸線７４の位置がブレード１４
の中心から少なくともブレード平面６４の方向に側方に
オフセットしているため、接触面７３がロック面５０に
休止し続け、矢印５４の方向にブレード１４に加わる力
によってロック面５０の作用でロックフィンガ５６の接
触面７３をライナ３０の方向に向かわせるカム作用させ
る危険性なく、またブレード１４を折り畳みたいとき接
触面７３がロック面５０にくさび作用を与えてロックフ
ィンガ５６をライナ３０の方向に向けて押圧するのを困
難にすることなく、ブレード１４を伸展位置に確実にロ
ックする。
【００２８】上述したように、ロック面５０の形状及び
位置は、ライナ３０及びロックフィンガ５６が硬度４０
（ロックウェルＣ）のステンレススチールで形成し、ブ
レード１４をＡＴＳ−３４スチールで０．１００インチ
の厚さ８１として形成し、回動ピン２０を硬度が約４０
（ロックウェルＣ）のステンレススチールにより形成し
た本発明の実施例において、満足のいくものであること
がわかっており、異なる耐磨耗性、異なる相対摩擦係数
を有する他の材料を使用するとき、曲率半径７６がロッ
クフィンガ５６の接触端部７０の経路の曲率半径よりも
感知できる程度に小さい限り、曲率の中心軸線７４を異
なる位置にとり、また曲率半径７６をより大きく又はよ
り小さくして最適結果を得るようにする。
【００２９】本発明によるナイフ１０の製造方法の一つ
として、レーザカッタを使用してライナ３０及びロック
フィンガ５６を形成し、接触面７３はライナ平面６６に
直交させず、約８９°の内角８２を生ずるようにする。
内角８２が９０°とは明確に異なる場合、曲率の中心軸
線７４をブレード平面６４からオフセットする距離７８
をより大きくする必要がある。
【００３０】図７及び図８に示す本発明の他の実施例の
ナイフ９０は、第１側面ピース９２（図７では一部を切
除して示す）と、第２側面ピース９４とを有し、好適に
は、ナイフ１０の填隙プレート３２に対応する背部スペ
ーサ又は填隙部分９６を設けた柄を有する。ナイフ９０
には、切断端縁１００と背部１０２を有するブレード９
８を設ける。ブレード９８は回動軸線１０６を画定する
回動ピン１０４に取り付け、ブレード９８のベースに回
動孔１０８を形成し、この回動孔１０８に回動ピン１０
４を嵌合させる。図８に明示するように、ワッシャ１１
０，１１２によりブレード９８を側面ピース９２，９４
間の中心への位置決めを維持する。
【００３１】側面ピース９２，９４は鋳造した又は機械
加工した金属例えば、アルミニウム、又は適当な繊維補
強プラスチック材料例えば、Ｇ１０として知られている
高強度グラスファイバ補強プラスチック材料又はナイロ
ンファイバ補強プラスチック例えば、登録商標名「ＺＹ
ＴＥＬ」の下に市販されている既知の材料により形成す
ることができる。
【００３２】側面ピース９４の側面に、柄を形成する材
料に基づいて窪み１１４を機械加工又は成形し、ロック
フィンガ１１６を窪み１１４に取り付け、ロックフィン
ガ１１６のベース１１８を固定具例えば、１対のリベッ
ト１２０によって側面ピース９４の側面に確実に取り付
ける。ロックフィンガ１１６はロックフィンガ５６と同
様に耐蝕性のばね金属例えば、タイプ４１０のステンレ
ススチールにより形成すると好適であり、矢印１２２で
示す方向にそれ自身の弾性で変位する形状にし、従っ
て、第１側面ピース９２の方向にまたブレード９８の方
向に変位する。
【００３３】ロックフィンガ５６と同様に、ロックフィ
ンガ１１６は接触面７３に対応する接触面１２４を有
し、ブレード９８のロック用タング１２８に位置するロ
ック面１２６にこの接触面１２４を圧着させる。ロック
面５０と同様に、ロック面１２６を凹面状、好適には、
円形円筒形の扇形形状とし、接触面７３がロック面５０
に連携動作すると同様に、接触面１２４をロック面１２
６に連携動作させ、ナイフ９０で生ずるロック作用が折
り畳み式ナイフ１０とほぼ同様に生ずるようにする。た
だし、ロックフィンガ１１６をライナの一体部分とする
代わりに、柄の側面ピース９４に固定する点のみが異な
る。
【００３４】図７及び図８に示すように、ブレード９８
を伸展位置又はオープン位置にするとき、止めピン１３
０はヒール面１３２に接触し、切断力に応答してブレー
ド９８がナイフの柄に対して移動するのを防止する。ア
クセス用切欠き１３４を柄の側面ピース９２に設け、ロ
ックフィンガ１１６を押し易くする。止めピン１３０は
ブレード９８のベースの表面１３６に衝合し、ブレード
９８の閉鎖移動を制限する。
【００３５】本発明による他の実施例の折り畳み式ナイ
フ１４０を図９、図１０及び図１１に示し、このナイフ
１４０は柄１４２とブレード１４４とを有する。柄１４
２は、右側又は後部の側面部材１４６を有し、この側面
部材１４６は、柄１４２の部分に沿ってブレード１４４
に近接するまで延びる比較的薄い背部１５０を有する中
心スペーサ又は填隙部材１４８と一体の部分である。柄
の左側の側面部材１５２を填隙部材１４８に嵌合させ、
リベット１５４のような１個又はそれ以上の固定具によ
って確実に固定する。このようにして、填隙部材１４８
により柄の右側及び左側の側面部材１４６，１５２を分
離して両者の間隔を保ち、これらの側面部材間にナイフ
１４０の閉じた又は折り畳んだ状態でブレード１４４を
収容しうるようにする。
【００３６】ブレード１４４は、背部１５６と切断端縁
１５８とを有し、またブレードのベース部分１６０に回
動孔１６２を形成し、この回動孔１６２に回動ピン１６
４を嵌合させ、この回動ピン１６４を柄１４２に貫通さ
せ、図９、図１０及び図１１に示す展開位置と図示しな
い閉じた位置との間でブレード１４４が回転する回動軸
線１６６を画定する。１対のワッシャ１６８を回動ピン
１６４に取り付け、これらのワッシャをブレード１４４
の各側面と柄の右側及び左側の側面部材１４６，１５２
の各々との間に配置し、ブレード１４４を柄の側面部材
１４６，１５２との間の中心への位置決めを維持する。
止めピン１７０を柄１４２の右側及び左側の側面部材１
４６，１５２間に張り渡し、ナイフのブレード１４４の
背部１５６とベース部分１６０との間に位置するヒール
面１７２に休止させる。
【００３７】折り畳み式ナイフ１０及び９０に関連して
説明したのと同様のロック機構をこの折り畳み式ナイフ
１４０にも設ける。ロックフィンガ１７４を柄の右側側
面部材１４６の窪み１７６に取り付け、このロックフィ
ンガ１７４のベース部分１７８を柄の右側側面部材１４
６に固定具例えば、１対のリベット１８０によって固定
する。ロックフィンガ１７４を柄の右側側面部材１４６
に平行な状態から僅かな角度だけブレード１４４のベー
ス１６０に向かって曲げ出す。ブレード１４４が図９，
図１０及び図１１に示す開放（オープン）位置にあると
き、ロックフィンガ１７４の底部の接触面１８２が凹面
状のロック面１８４に休止し、ロックフィンガ１７４の
自らの弾性バイアスによって所定位置に保持される。
【００３８】ロック面１８４は、ブレード１４４及びロ
ックフィンガ１７４の長さ方向にほぼ平行な軸線１８６
を中心とする円筒形表面の一部の凹面部分により構成す
ると好適である。この軸線１８６はブレード１４４に対
して図１０及び図１１に示すように、ロックフィンガ１
７４に向かう方向に側方にオフセットする。好適には、
ロック面１８４の曲率半径１８８を、上述のロック面１
２６及びロック面５０と同様に約０．５インチとし、ロ
ックフィンガ１７４の長さを例えば、約２．０インチと
し、接触端部が約１．５インチの半径１８７を有する円
弧にわたり移動するようにすると好適である。ブレード
１４４が折り畳み位置に向かって回転しようとする力に
対向するため、リベット１８０又は他の対応の固定具
が、背部１５０の内面によってロックフィンガ１７４の
上側面１８９に対する支持により、接触面１８２に加わ
るロック面１８４の力に抵抗する上で補助を受ける。
【００３９】釈放ボタン１９０をロックフィンガ１７４
に取り付け、柄の左側の側面部材１５２に向けて側方に
突出させ、好適には、この側面部材１５２に切欠き又は
開口１９２を形成し、この開口１９２に釈放ボタン１９
０を貫通させ、図１１に示すように、この釈放ボタン１
９２を右方に押圧できるにようにする。釈放ボタン１９
０を押してロックフィンガ１７４を移動し、図９に示す
ように、回動軸線１６６の周りに反時計方向に移動する
ことによって接触面１８２をロック面１８４から釈放
し、ブレード１４４が折り畳み位置に向かって移動でき
るようにする。ロックフィンガ１７４の左側の側面に設
けた隆起した戻り止めバンプ１９４が、ベース部分１６
０の右側側面に形成した浅い戻り止め孔１９６に入り込
んで折り畳み位置におけるブレード１４４を保持する。
【００４０】各折り畳み式ナイフ１０，９０及び１４０
はそれぞれ鏡対称の逆形態にすることもできる。
【００４１】本明細書に使用した用語及び説明は限定的
なものではなく、特許請求の範囲によってのみ限定され
るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による折り畳み式ナイフの完全に伸展し
た状態の側面図である。
【図２】図１の折り畳み式ナイフのブレード及びブレー
ドを伸展位置に保持するライナロック機構の一部を示す
拡大した部分底面図である。
【図３】ライナロック機構がブレードを伸展位置に保持
する状態を示す図２に示すナイフの３−３線上の部分拡
大断面図である。
【図４】図１のナイフのライナロック機構の細部を示す
図２と同じ方向から見た更に拡大した詳細図である。
【図５】図４の５−５線上の拡大した詳細図である。
【図６】本発明による他の僅かに異なる実施例のロック
機構の細部を示す図４の６−６線上の断面図である。
【図７】ロックフィンガをナイフの柄のライナに取り付
けた別個のピースとした図１〜図６に示したナイフと同
様のナイフの一部切除した側面図である。
【図８】図７に示すナイフの一部の底面図である。
【図９】本発明の他の実施例のナイフの一部切除した側
面図である。
【図１０】図９のナイフの一部の一部切除した平面図で
ある。
【図１１】図９の１１−１１線上の拡大断面図である。
【符号の説明】
10,90,140 折り畳み式ナイフ 12 柄 14 ブレード 20 回動ピン 22 回動軸線 24 回動孔 26 柄表面プレート 28,30 ライナ 31 ピン孔 32 填隙プレート 34 端部ボルト 36,37 ワッシャ 40 ヘッド 44 ヒール部分 42 止めピン 48 ロック用タング 50 ロック面 56 ロックフィンガ 58 溝孔 63 ベース部分 64 ブレード平面 66 ライナ平面 70 接触端部 72 切欠き 73 接触面 74 曲率の中心軸線 76 曲率半径 92 第１側面ピース 94 第２側面ピース 96 背部スペーサ又は填隙部分 98 ブレード 100 切断端縁 102 背部 104 回動ピン 106 回動軸線 108 回動孔 110,112 ワッシャ 114 窪み 116 ロックフィンガ 120 リベット 124 接触面 126 ロック面 130 止めピン 132 ヒール面 134 アクセス用切欠き 142 柄 144 ブレード 146,152 側面部材 148 中心スペーサ又は填隙部材 156 背部 158 切断端縁 162 回動孔 164 回動ピン 168 ワッシャ 170 止めピン 172 ヒール面 174 ロックフィンガ 176 窪み 180 リベット 182 接触面 184 ロック面 188 曲率半径 190 釈放ボタン 192 切欠き又は開口 194 戻り止めバンプ 196 戻り止め孔

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 (a) 柄と、(b) ブレード平面を画定する
    側面を有し、また前記ブレード平面にほぼ平行な曲率の
    中心軸線を有する凹面で構成されるロック面を設けたブ
    レードと、(c) 前記ブレードを前記柄に相互連結するピ
    ンであって、このピンの周りで前記ブレードを折り畳み
    位置と伸展位置との間で回動させる回動ピンと、(d) 前
    記柄に配置し、また前記ブレードのロック面に掛合して
    前記ブレードを前記伸展位置に保持する接触端部を有す
    るロックフィンガとを具えたことを特徴とする折り畳み
    式ナイフ。
  2. 【請求項２】 前記ロック面の前記凹面をほぼ円筒形の
    表面により形成した請求項１記載の折り畳み式ナイフ。
  3. 【請求項３】 前記ロック面の前記凹面の主要部分を円
    筒形の一部により形成し、前記曲率の中心軸線を前記円
    筒形の円筒形軸線とした請求項１記載の折り畳み式ナイ
    フ。
  4. 【請求項４】 前記円筒形を真円円筒形により形成した
    請求項３記載の折り畳み式ナイフ。
  5. 【請求項５】 前記柄にライナを設け、前記ロックフィ
    ンガを前記ライナの一部により形成し、前記ロックフィ
    ンガは或る長さを有し、前記円筒形の半径を前記ロック
    フィンガの長さよりも小さい大きさとした請求項３記載
    の折り畳み式ナイフ。
  6. 【請求項６】 前記半径を１インチよりも小さい大きさ
    とした請求項５記載の折り畳み式ナイフ。
  7. 【請求項７】 前記円筒形軸線を前記ブレード平面に対
    して僅かに傾けた請求項５記載の折り畳み式ナイフ。
  8. 【請求項８】 前記半径を約０．５インチとした請求項
    ６記載の折り畳み式ナイフ。
  9. 【請求項９】 前記柄にライナを設け、前記ロックフィ
    ンガを前記ライナの一体部分として形成し、前記ライナ
    により前記ブレード平面から第１方向に離れたライナ平
    面を画定し、前記円筒形軸線を前記ブレード平面から前
    記第１方向に離して配置した請求項３記載の折り畳み式
    ナイフ。
  10. 【請求項１０】 前記ロックフィンガは或る長さを有
    し、前記ロック面は前記ロックフィンガの長さの半分よ
    りも小さい曲率半径を有するものとした請求項１記載の
    折り畳み式ナイフ。
  11. 【請求項１１】 前記ロックフィンガを前記柄に取り付
    ける別個のピースによって形成した請求項１記載の折り
    畳み式ナイフ。
  12. 【請求項１２】 前記ブレードは或る長さを有し、前記
    ロックフィンガも或る長さを有し、前記ブレードを前記
    伸展位置にしたとき前記双方の長さがほぼ平行になり、
    前記ロック面を前記ブレードの長さ方向にほぼ平行に
    し、前記接触端部には、前記ロックフィンガの前記長さ
    方向にほぼ平行に指向する接触面を設けた請求項１記載
    の折り畳み式ナイフ。
  13. 【請求項１３】 前記柄に、前記ロックフィンガの前記
    長さに沿って延び所定位置で前記ロックフィンガを支持
    する背部を設け、この背部により前記ブレードのロック
    面によって前記ロックフィンガの接触面に加わる前記背
    部の方向に向かう力を支持するようにした請求項１２記
    載の折り畳み式ナイフ。
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