JPH10180064A - 炭酸水製造装置 - Google Patents
炭酸水製造装置Info
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- JPH10180064A JPH10180064A JP8344804A JP34480496A JPH10180064A JP H10180064 A JPH10180064 A JP H10180064A JP 8344804 A JP8344804 A JP 8344804A JP 34480496 A JP34480496 A JP 34480496A JP H10180064 A JPH10180064 A JP H10180064A
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- carbonated water
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- carbonated
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/70—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material
- B01F25/72—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with nozzles
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- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 常温でも炭酸水を短時間に製造することので
きる炭酸水製造装置を提供する。 【解決手段】 この装置１０は、炭酸ガスで加圧された
カーボネータタンク１１を横置きにし、タンク１１の上
部に加圧水を霧状の微細な水滴にして噴射する噴射ノズ
ル１２，１２を２つ備える。噴射ノズル１２，１２は、
加圧水を霧状の微細な水滴にして噴射し、水滴受け１７
の内壁面に衝突させる。水滴受け１７の内壁面で衝突し
た水滴は、巻き上がる。噴射，衝突，巻上げの各過程で
微細な水滴が雰囲気中の炭酸ガスを吸収し、炭酸水とな
って水滴受け１７に溜まる。水滴と炭酸ガス雰囲気との
接触面積が増え、水滴に炭酸ガスを取り込み易くなる。
きる炭酸水製造装置を提供する。 【解決手段】 この装置１０は、炭酸ガスで加圧された
カーボネータタンク１１を横置きにし、タンク１１の上
部に加圧水を霧状の微細な水滴にして噴射する噴射ノズ
ル１２，１２を２つ備える。噴射ノズル１２，１２は、
加圧水を霧状の微細な水滴にして噴射し、水滴受け１７
の内壁面に衝突させる。水滴受け１７の内壁面で衝突し
た水滴は、巻き上がる。噴射，衝突，巻上げの各過程で
微細な水滴が雰囲気中の炭酸ガスを吸収し、炭酸水とな
って水滴受け１７に溜まる。水滴と炭酸ガス雰囲気との
接触面積が増え、水滴に炭酸ガスを取り込み易くなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動販売機や飲料
ディスペンサ等の炭酸飲料供給装置に適用される炭酸水
製造装置に関し、特に、常温でも炭酸水を短時間で製造
するようにした炭酸水製造装置に関する。
ディスペンサ等の炭酸飲料供給装置に適用される炭酸水
製造装置に関し、特に、常温でも炭酸水を短時間で製造
するようにした炭酸水製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の炭酸水製造装置には、カーボネー
タタンクを飲料冷却用の水槽に入れてカーボネータタン
ク自体を冷却するとともに、そのカーボネータタンク内
に冷水を注入する低温タイプと、カーボネータタンクを
水槽に入れずに別個に配置し、そのカーボネータタンク
内に常温の水を注入する常温タイプとがある。炭酸ガス
は温度が低い程水に溶け込み易い傾向にあるため、高い
炭酸ガス含有率の炭酸水を製造することができる点で、
低温タイプの方が優れている。しかし、低温タイプは、
水槽内に冷却コイルも配置されているため、タンク容量
に限界があり、一杯あるいは二杯分程度の炭酸水しか貯
蔵できないという欠点がある。一方、水槽を大きくすれ
ば、タンク容量を大きくできるが、冷却効率が悪くな
る。従って、何杯も連続して炭酸水を販売する必要のあ
る自動販売機や飲料ディスペンサ等には低温タイプより
タンク容量を大きくできる常温タイプが適している。
タタンクを飲料冷却用の水槽に入れてカーボネータタン
ク自体を冷却するとともに、そのカーボネータタンク内
に冷水を注入する低温タイプと、カーボネータタンクを
水槽に入れずに別個に配置し、そのカーボネータタンク
内に常温の水を注入する常温タイプとがある。炭酸ガス
は温度が低い程水に溶け込み易い傾向にあるため、高い
炭酸ガス含有率の炭酸水を製造することができる点で、
低温タイプの方が優れている。しかし、低温タイプは、
水槽内に冷却コイルも配置されているため、タンク容量
に限界があり、一杯あるいは二杯分程度の炭酸水しか貯
蔵できないという欠点がある。一方、水槽を大きくすれ
ば、タンク容量を大きくできるが、冷却効率が悪くな
る。従って、何杯も連続して炭酸水を販売する必要のあ
る自動販売機や飲料ディスペンサ等には低温タイプより
タンク容量を大きくできる常温タイプが適している。
【０００３】この常温タイプの従来の炭酸水製造装置を
図５に示す。この炭酸水製造装置１は、縦置きされた円
筒状のカーボネータタンク２を有し、カーボネータタン
ク２の上部に、加圧水を噴射する噴射ノズル３、炭酸ガ
スが所定の圧力で供給される炭酸ガス供給ノズル４、お
よびタンク２内の炭酸水５の下限水位を検出する下限水
位検出センサ６を取り付け、カーボネータタンク２の底
部に炭酸水吐出管７を導入したものである。炭酸ガス雰
囲気中に向けて噴射ノズル３から加圧水を噴射すると、
加圧水と炭酸ガスとの直接的な接触、および加圧水によ
る攪拌効果により周囲雰囲気から炭酸ガスを巻き込み、
炭酸ガスが水に溶け込んで、炭酸水が製造され、カーボ
ネータタンク２の底部に貯蔵される。その後は、タンク
２から必要量の炭酸水が炭酸水吐出管７を介して外部に
吐出される。
図５に示す。この炭酸水製造装置１は、縦置きされた円
筒状のカーボネータタンク２を有し、カーボネータタン
ク２の上部に、加圧水を噴射する噴射ノズル３、炭酸ガ
スが所定の圧力で供給される炭酸ガス供給ノズル４、お
よびタンク２内の炭酸水５の下限水位を検出する下限水
位検出センサ６を取り付け、カーボネータタンク２の底
部に炭酸水吐出管７を導入したものである。炭酸ガス雰
囲気中に向けて噴射ノズル３から加圧水を噴射すると、
加圧水と炭酸ガスとの直接的な接触、および加圧水によ
る攪拌効果により周囲雰囲気から炭酸ガスを巻き込み、
炭酸ガスが水に溶け込んで、炭酸水が製造され、カーボ
ネータタンク２の底部に貯蔵される。その後は、タンク
２から必要量の炭酸水が炭酸水吐出管７を介して外部に
吐出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図５に示した
従来の炭酸水製造装置１によると、カーボネータタンク
２が縦形であるので、噴射ノズル３を１つしか設けるこ
とができず、しかも加圧水と炭酸ガスとの直接的な接
触、および加圧水による攪拌効果によって炭酸ガスを水
に溶け込ませるものであるため、水と炭酸ガス雰囲気と
の接触面積が小さく、炭酸水を得るのに時間がかかると
いう欠点がある。
従来の炭酸水製造装置１によると、カーボネータタンク
２が縦形であるので、噴射ノズル３を１つしか設けるこ
とができず、しかも加圧水と炭酸ガスとの直接的な接
触、および加圧水による攪拌効果によって炭酸ガスを水
に溶け込ませるものであるため、水と炭酸ガス雰囲気と
の接触面積が小さく、炭酸水を得るのに時間がかかると
いう欠点がある。
【０００５】従って、本発明の目的は、常温でも短時間
で炭酸水を製造することのできる炭酸水製造装置を提供
することにある。
で炭酸水を製造することのできる炭酸水製造装置を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、炭酸ガスで加圧されたカーボネータタンク
内の炭酸ガス雰囲気中に前記カーボネータタンクの上方
に設けた噴射部から加圧水を噴射して炭酸水を製造し、
前記炭酸水を前記カーボネータタンク内の下部に貯蔵す
るとともに、前記炭酸ガスのガス圧で前記炭酸水を外部
に吐出する炭酸水製造装置において、前記噴射部は、横
方向に並んで配置され、前記加圧水を霧状に噴射する複
数の噴射ノズルより構成されることを特徴とする炭酸水
製造装置を提供する。上記構成によれば、加圧水を霧状
に噴射する噴射ノズルを複数設けることで、噴射した加
圧水の水滴と炭酸ガス雰囲気との接触面積が増え、水滴
に炭酸ガスを取り込み易くなる。従って、常温でも短時
間で炭酸水を製造することが可能となる。
成するため、炭酸ガスで加圧されたカーボネータタンク
内の炭酸ガス雰囲気中に前記カーボネータタンクの上方
に設けた噴射部から加圧水を噴射して炭酸水を製造し、
前記炭酸水を前記カーボネータタンク内の下部に貯蔵す
るとともに、前記炭酸ガスのガス圧で前記炭酸水を外部
に吐出する炭酸水製造装置において、前記噴射部は、横
方向に並んで配置され、前記加圧水を霧状に噴射する複
数の噴射ノズルより構成されることを特徴とする炭酸水
製造装置を提供する。上記構成によれば、加圧水を霧状
に噴射する噴射ノズルを複数設けることで、噴射した加
圧水の水滴と炭酸ガス雰囲気との接触面積が増え、水滴
に炭酸ガスを取り込み易くなる。従って、常温でも短時
間で炭酸水を製造することが可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態
に係る炭酸水製造装置を構成するカーボネータタンクの
斜視図である。この炭酸水製造装置１０は、例えば飲料
ディスペンサに適用されるものであり、同図に示すよう
に横置きされた円筒状のカーボネータタンク１１を有し
ている。このカーボネータタンク１１は、周面上部に、
加圧水を霧状の微細な水滴にしてタンク１１内より高い
圧力（例えば数ｋｇ／ｃｍ2 高い圧力）で噴射する２つ
の噴射ノズル１２，１２と、安全弁１３を備えた炭酸ガ
ス供給ノズル１４と、炭酸水の水位を検出するフロース
イッチ１５とを設け、一方の側面から内部に炭酸水吐出
管１６を導入している。安全弁１３は、タンク１１内の
ガス圧力が一定以上になると、大気に開放してタンク１
１の破損を防止するものであり、手動で引くことにより
タンク１１内の空気を外部に排出できる手動用リング１
３ａを備えている。
を参照して詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態
に係る炭酸水製造装置を構成するカーボネータタンクの
斜視図である。この炭酸水製造装置１０は、例えば飲料
ディスペンサに適用されるものであり、同図に示すよう
に横置きされた円筒状のカーボネータタンク１１を有し
ている。このカーボネータタンク１１は、周面上部に、
加圧水を霧状の微細な水滴にしてタンク１１内より高い
圧力（例えば数ｋｇ／ｃｍ2 高い圧力）で噴射する２つ
の噴射ノズル１２，１２と、安全弁１３を備えた炭酸ガ
ス供給ノズル１４と、炭酸水の水位を検出するフロース
イッチ１５とを設け、一方の側面から内部に炭酸水吐出
管１６を導入している。安全弁１３は、タンク１１内の
ガス圧力が一定以上になると、大気に開放してタンク１
１の破損を防止するものであり、手動で引くことにより
タンク１１内の空気を外部に排出できる手動用リング１
３ａを備えている。
【０００８】図２はカーボネータタンク１１の内部構造
を示す斜視図である。カーボネータタンク１１の内部に
は、２つの噴射ノズル１２，１２の直下に噴射ノズル１
２から噴射された水滴を受け入れる略断面Ｕ字状の水滴
受け１７，１７を配置し、各水滴受け１７，１７をそれ
ぞれの支持部材１８，１８によってタンク１１の内壁か
ら支持している。各水滴受け１７の底面には、製造され
た炭酸水をタンク１１内の底部に静かに導く２つの炭酸
水パイプ１９，１９が支持部材１８を貫通するように立
設している。また、支持部材１８には、軽量化等のため
の複数の大孔１８ａを形成し、水滴受け１７の底面に
は、水溜りを防ぐための小孔１７ａ，１７ａを支持部材
１８を貫通するように設けている。
を示す斜視図である。カーボネータタンク１１の内部に
は、２つの噴射ノズル１２，１２の直下に噴射ノズル１
２から噴射された水滴を受け入れる略断面Ｕ字状の水滴
受け１７，１７を配置し、各水滴受け１７，１７をそれ
ぞれの支持部材１８，１８によってタンク１１の内壁か
ら支持している。各水滴受け１７の底面には、製造され
た炭酸水をタンク１１内の底部に静かに導く２つの炭酸
水パイプ１９，１９が支持部材１８を貫通するように立
設している。また、支持部材１８には、軽量化等のため
の複数の大孔１８ａを形成し、水滴受け１７の底面に
は、水溜りを防ぐための小孔１７ａ，１７ａを支持部材
１８を貫通するように設けている。
【０００９】噴射ノズル１２は、後述する加圧ポンプ２
２からの加圧水を円錐状の周面に沿うように霧状の微細
な水滴にして噴射し、水滴受け１７の内壁面に衝突させ
るノズル先端部１２ａを備えている。
２からの加圧水を円錐状の周面に沿うように霧状の微細
な水滴にして噴射し、水滴受け１７の内壁面に衝突させ
るノズル先端部１２ａを備えている。
【００１０】図３はこの炭酸水製造装置１０の配管系を
示す図である。噴射ノズル１２，１２には、水道に水供
給管２０Ａを接続し、炭酸ガス供給ノズル１４には、図
示しない炭酸ガスボンベから炭酸ガス供給管２０Ｂを接
続し、炭酸水吐出管１６に飲料ディスペンサ本体１００
内の炭酸水電磁弁１０１に至る炭酸水供給管２０Ｃを接
続している。上記水供給管２０Ａには、水入口電磁弁２
１Ａ、加圧ポンプ２２、タンク側水電磁弁２１Ｂ、およ
び加圧水の逆流を防ぐ逆止弁２３Ａを介装し、炭酸ガス
供給管２０Ｂに炭酸ガスの逆流を防ぐ逆止弁２３Ｂを介
装している。また、加圧ポンプ２２とタンク側水電磁弁
２１Ｂとの間の水供給管２０Ａには、飲料ディスペンサ
本体１００に至る水供給分岐管２０Ｄを接続し、この水
供給分岐管２０Ｄに加圧水の逆流を防ぐ逆止弁２３Ｃを
介装している。炭酸ガス供給ノズル１４と逆止弁２３Ｂ
との間の炭酸ガス供給管２０Ｂには、空気排出管２０Ｅ
を接続し、この空気排出管２０Ｅに空気排出用電磁弁２
１Ｃを介装している。
示す図である。噴射ノズル１２，１２には、水道に水供
給管２０Ａを接続し、炭酸ガス供給ノズル１４には、図
示しない炭酸ガスボンベから炭酸ガス供給管２０Ｂを接
続し、炭酸水吐出管１６に飲料ディスペンサ本体１００
内の炭酸水電磁弁１０１に至る炭酸水供給管２０Ｃを接
続している。上記水供給管２０Ａには、水入口電磁弁２
１Ａ、加圧ポンプ２２、タンク側水電磁弁２１Ｂ、およ
び加圧水の逆流を防ぐ逆止弁２３Ａを介装し、炭酸ガス
供給管２０Ｂに炭酸ガスの逆流を防ぐ逆止弁２３Ｂを介
装している。また、加圧ポンプ２２とタンク側水電磁弁
２１Ｂとの間の水供給管２０Ａには、飲料ディスペンサ
本体１００に至る水供給分岐管２０Ｄを接続し、この水
供給分岐管２０Ｄに加圧水の逆流を防ぐ逆止弁２３Ｃを
介装している。炭酸ガス供給ノズル１４と逆止弁２３Ｂ
との間の炭酸ガス供給管２０Ｂには、空気排出管２０Ｅ
を接続し、この空気排出管２０Ｅに空気排出用電磁弁２
１Ｃを介装している。
【００１１】フロースイッチ１５は、炭酸水２４の水面
の上下動に追従して中空軸１５ａに沿って上下動するフ
ロート１５ｂと、フロート１５ｂの脱落を防止するスト
ッパ１５ｃと、フロート１５ｂの外側に配置された円筒
状の保護筒１５ｄとを備えている。フロート１５ｂの内
部には永久磁石（図示せず）を備え、中空軸１５ａの内
部には、上方の所定の位置に上限リードスイッチ１５ｅ
（図４参照）を備え、下方の所定の位置に下限リードス
イッチ１５ｆ（図４参照）を備えている。上限リードス
イッチ１５ｅは、炭酸水２４の水面が上限水位Ｈに達す
ると、フロート１５ｂの上昇によりフロート１５ｂ内の
永久磁石の作用によってオン動作し、オン信号を制御部
３０に出力するものである。下限リードスイッチ１５ｆ
は、炭酸水２４の水面が下限水位Ｌに達すると、フロー
ト１５ｂの下降によりフロート１５ｂ内の永久磁石の作
用によってオン動作し、オン信号を制御部３０に出力す
るものである。
の上下動に追従して中空軸１５ａに沿って上下動するフ
ロート１５ｂと、フロート１５ｂの脱落を防止するスト
ッパ１５ｃと、フロート１５ｂの外側に配置された円筒
状の保護筒１５ｄとを備えている。フロート１５ｂの内
部には永久磁石（図示せず）を備え、中空軸１５ａの内
部には、上方の所定の位置に上限リードスイッチ１５ｅ
（図４参照）を備え、下方の所定の位置に下限リードス
イッチ１５ｆ（図４参照）を備えている。上限リードス
イッチ１５ｅは、炭酸水２４の水面が上限水位Ｈに達す
ると、フロート１５ｂの上昇によりフロート１５ｂ内の
永久磁石の作用によってオン動作し、オン信号を制御部
３０に出力するものである。下限リードスイッチ１５ｆ
は、炭酸水２４の水面が下限水位Ｌに達すると、フロー
ト１５ｂの下降によりフロート１５ｂ内の永久磁石の作
用によってオン動作し、オン信号を制御部３０に出力す
るものである。
【００１２】炭酸水パイプ１９，１９の上端の位置は、
炭酸水２４の上限水位Ｈに一致させている。これによ
り、炭酸水２４の水面が炭酸水パイプ１９，１９の上端
と同レベルあるいはそれより下で変化している限り、噴
射ノズル１２から噴射された水滴の水滴受け１７内壁面
における衝突位置と水面との一定距離Ｓが補償される。
炭酸水２４の上限水位Ｈに一致させている。これによ
り、炭酸水２４の水面が炭酸水パイプ１９，１９の上端
と同レベルあるいはそれより下で変化している限り、噴
射ノズル１２から噴射された水滴の水滴受け１７内壁面
における衝突位置と水面との一定距離Ｓが補償される。
【００１３】図４は本装置１０の制御系を示すブロック
図である。この装置１０は、本装置１０全体を制御する
制御部３０を有し、この制御部３０に、上記水入口電磁
弁２１Ａ，タンク側水電磁弁２１Ｂ，空気排出用電磁弁
２１Ｃ，上限リードスイッチ１５ｅおよび下限リードス
イッチ１５ｆを接続し、さらに、本装置１を起動させる
ための動作スイッチ３１と、電源を本装置１各部に供給
する電源部３２とを接続している。
図である。この装置１０は、本装置１０全体を制御する
制御部３０を有し、この制御部３０に、上記水入口電磁
弁２１Ａ，タンク側水電磁弁２１Ｂ，空気排出用電磁弁
２１Ｃ，上限リードスイッチ１５ｅおよび下限リードス
イッチ１５ｆを接続し、さらに、本装置１を起動させる
ための動作スイッチ３１と、電源を本装置１各部に供給
する電源部３２とを接続している。
【００１４】制御部３０は、上限リードスイッチ１５ｅ
および下限リードスイッチ１５ｆのスイッチング動作に
基づくタンク１１内の炭酸水２４の水位制御、動作スイ
ッチ３１の操作に基づくタンク１１内の空気の排出制
御、事故防止制御等を行うようになっている。この事故
防止制御では、下限リードスイッチ１５ｆからオン信号
が出力されてからの経過時間を計時し、所定の時間（例
えば１０分）経過しても上限リードスイッチ１５ｅから
オン信号が出力されないときは、断水あるいは水漏れ等
が発生したと判断して各部への電源供給を強制的に停止
するよう電源部３２を制御する。これにより、水漏れ事
故や加圧ポンプ２２のモータの焼き付き等の事故を防止
することが可能になる。
および下限リードスイッチ１５ｆのスイッチング動作に
基づくタンク１１内の炭酸水２４の水位制御、動作スイ
ッチ３１の操作に基づくタンク１１内の空気の排出制
御、事故防止制御等を行うようになっている。この事故
防止制御では、下限リードスイッチ１５ｆからオン信号
が出力されてからの経過時間を計時し、所定の時間（例
えば１０分）経過しても上限リードスイッチ１５ｅから
オン信号が出力されないときは、断水あるいは水漏れ等
が発生したと判断して各部への電源供給を強制的に停止
するよう電源部３２を制御する。これにより、水漏れ事
故や加圧ポンプ２２のモータの焼き付き等の事故を防止
することが可能になる。
【００１５】次に、本装置１０の動作を説明する。販売
日の営業開始時になると、オペレータは動作スイッチ３
１をオンし、電源部３２は制御部３０の制御の下で本装
置１０各部に電源を供給する。図示しない炭酸ガスボン
ベは、所定の圧力（例えば８ｋｇ／ｃｍ2 ）の炭酸ガス
を炭酸ガス供給管２０Ｂおよび逆止弁２３Ｂを介してカ
ーボネータタンク１１内に送る。制御部３０は、空気排
出用電磁弁２１Ｃを所定時間（例えば１〜２秒間）開い
てカーボネータタンク１１内に残留する空気を炭酸ガス
供給ノズル１４，空気排出管２０Ｅおよび空気排出用電
磁弁２１Ｃを介して外部へ排出する。
日の営業開始時になると、オペレータは動作スイッチ３
１をオンし、電源部３２は制御部３０の制御の下で本装
置１０各部に電源を供給する。図示しない炭酸ガスボン
ベは、所定の圧力（例えば８ｋｇ／ｃｍ2 ）の炭酸ガス
を炭酸ガス供給管２０Ｂおよび逆止弁２３Ｂを介してカ
ーボネータタンク１１内に送る。制御部３０は、空気排
出用電磁弁２１Ｃを所定時間（例えば１〜２秒間）開い
てカーボネータタンク１１内に残留する空気を炭酸ガス
供給ノズル１４，空気排出管２０Ｅおよび空気排出用電
磁弁２１Ｃを介して外部へ排出する。
【００１６】続いて、制御部３０は、水入口電磁弁２１
Ａおよびタンク側水電磁弁２１Ｂを開くとともに加圧ポ
ンプ２２を駆動する。加圧ポンプ２２は、飲料ディスペ
ンサ本体１００から水入口電磁弁２１Ａを介して供給さ
れた常温の水を加圧して水供給管２０Ａ，タンク側水電
磁弁２１Ｂおよび逆止弁２３Ａを介して噴射ノズル１
２，１２に送る。噴射ノズル１２，１２は、加圧ポンプ
２２からの加圧水をノズル先端部１２ａにより霧状の微
細な水滴にして噴射し、水滴受け１７の内壁面に衝突さ
せる。水滴受け１７の内壁面に衝突した水滴は、巻き上
がる。噴射，衝突，巻き上げの各過程で微細な水滴が雰
囲気中の炭酸ガスを吸収し、炭酸水２４となって水滴受
け１７に溜まる。水滴受け１７内の炭酸水２４の水面が
上限水位Ｈと同水位に達すると、炭酸水２４が炭酸水パ
イプ１９を通してカーボネータタンク１１内の底部に流
れ、そこに貯蔵される。このような過程を経てタンク１
１内の底部に炭酸水２４が貯蔵され、その水面が上昇し
て上限水位Ｈに達すると、フロート１５ｂの上昇によ
り、上限リードスイッチ１５ｅがオンし、オン信号を制
御部３０に出力する。制御部３０は、上限リードスイッ
チ１５ｅからのオン信号に基づいてタンク側水電磁弁２
１Ｂを閉じるとともに、加圧ポンプ２２の駆動を停止
し、タンク１１への水の供給を停止する。このような制
御部３０による水位制御によって上記動作が繰り返され
る。
Ａおよびタンク側水電磁弁２１Ｂを開くとともに加圧ポ
ンプ２２を駆動する。加圧ポンプ２２は、飲料ディスペ
ンサ本体１００から水入口電磁弁２１Ａを介して供給さ
れた常温の水を加圧して水供給管２０Ａ，タンク側水電
磁弁２１Ｂおよび逆止弁２３Ａを介して噴射ノズル１
２，１２に送る。噴射ノズル１２，１２は、加圧ポンプ
２２からの加圧水をノズル先端部１２ａにより霧状の微
細な水滴にして噴射し、水滴受け１７の内壁面に衝突さ
せる。水滴受け１７の内壁面に衝突した水滴は、巻き上
がる。噴射，衝突，巻き上げの各過程で微細な水滴が雰
囲気中の炭酸ガスを吸収し、炭酸水２４となって水滴受
け１７に溜まる。水滴受け１７内の炭酸水２４の水面が
上限水位Ｈと同水位に達すると、炭酸水２４が炭酸水パ
イプ１９を通してカーボネータタンク１１内の底部に流
れ、そこに貯蔵される。このような過程を経てタンク１
１内の底部に炭酸水２４が貯蔵され、その水面が上昇し
て上限水位Ｈに達すると、フロート１５ｂの上昇によ
り、上限リードスイッチ１５ｅがオンし、オン信号を制
御部３０に出力する。制御部３０は、上限リードスイッ
チ１５ｅからのオン信号に基づいてタンク側水電磁弁２
１Ｂを閉じるとともに、加圧ポンプ２２の駆動を停止
し、タンク１１への水の供給を停止する。このような制
御部３０による水位制御によって上記動作が繰り返され
る。
【００１７】その後、販売の都度、飲料ディスペンサ本
体１００側の制御による炭酸水電磁弁１０１の開閉によ
り、炭酸ガスボンベによる炭酸ガスの加圧に基づいて、
一杯分の炭酸水２４が炭酸水吐出管１６，炭酸水供給管
２０Ｃおよび炭酸水電磁弁１０１を介して飲料ディスペ
ンサ本体１００側に供給される。複数回の販売により、
カーボネータタンク１１内の底部に貯蔵されている炭酸
水２４の水面が下限水位Ｌに達すると、フロート１５ｂ
の下降により、下限リードスイッチ１５ｆがオンし、オ
ン信号を制御部３０に出力する。制御部３０は、下限リ
ードスイッチ１５ｆからのオン信号に基づいてタンク側
水電磁弁２１Ｂを開くとともに、加圧ポンプ２２を駆動
してタンク１１への水の供給を開始する。販売日の営業
終了時になると、オペレータは動作スイッチ３１をオフ
する。電源部３２は、制御部３０の制御により本装置１
各部への電源供給を停止する。
体１００側の制御による炭酸水電磁弁１０１の開閉によ
り、炭酸ガスボンベによる炭酸ガスの加圧に基づいて、
一杯分の炭酸水２４が炭酸水吐出管１６，炭酸水供給管
２０Ｃおよび炭酸水電磁弁１０１を介して飲料ディスペ
ンサ本体１００側に供給される。複数回の販売により、
カーボネータタンク１１内の底部に貯蔵されている炭酸
水２４の水面が下限水位Ｌに達すると、フロート１５ｂ
の下降により、下限リードスイッチ１５ｆがオンし、オ
ン信号を制御部３０に出力する。制御部３０は、下限リ
ードスイッチ１５ｆからのオン信号に基づいてタンク側
水電磁弁２１Ｂを開くとともに、加圧ポンプ２２を駆動
してタンク１１への水の供給を開始する。販売日の営業
終了時になると、オペレータは動作スイッチ３１をオフ
する。電源部３２は、制御部３０の制御により本装置１
各部への電源供給を停止する。
【００１８】上述した本装置１０によれば、以下の効果
が得られる。 (イ) 噴射ノズル１２により霧状の微細な水滴を噴射して
いるので、水滴と炭酸ガス雰囲気との接触面積が増え、
水滴に炭酸ガスを取り込み易くなる。また、噴射ノズル
１２を２つ設け、さらに、タンク１１の内部が垂直断面
積より大なる水平断面積を有するように、カーボネータ
タンク１１を横置きにしているので、炭酸水の水面と炭
酸ガス雰囲気との接触面積が大きくなる。この結果、常
温状態でも短時間で多量の炭酸ガス含有率の高い炭酸水
２４を製造することができる。 (ロ) 水滴受け１７内の炭酸水の水面を炭酸水パイプ１９
によって一定にしているので、噴射ノズル１２から噴射
された水滴の水滴受け１７の内壁面における衝突位置と
水面との距離Ｓが一定となる。この結果、水滴が水面に
到達するまでの時間および衝突後の水滴の発生状態が一
定となるため、炭酸水２４の炭酸ガス含有率が安定化す
る。 (ハ) タンク１１内に空気が存在すると、タンク１１内の
炭酸ガスの濃度を低下させ、製造される炭酸水の炭酸ガ
ス含有率を低下させるが、動作スイッチ３１の操作に基
づいてカーボネータタンク１１内の空気を外部に排出し
ているので、炭酸水の炭酸ガス含有率を高くすることが
できる。また、オペレータは、装置１を起動する動作ス
イッチ３１を操作するだけで、タンク１１内の空気の排
出が行われるので、定期的に手動で空気排出操作を行わ
なくても済むため、オペレータの負担軽減を図ることが
できる。また、手動用リング１３ａを備えているので、
必要であればいつでも空気を排出することができる。 (ニ) 上限リードスイッチ１５ｅおよび下限リードスイッ
チ１５ｆのスイッチング動作に基づいて上限水位Ｈと下
限水位Ｌとの間で水位制御を行っているので、炭酸水の
一定の貯蔵量を確保することができ、複数杯の炭酸水を
連続して販売することが可能になる。 (ホ) 短時間で多量の高い炭酸ガス含有率の炭酸水を製造
することができるので、カーボネータタンクを小型にす
ることが可能となる。
が得られる。 (イ) 噴射ノズル１２により霧状の微細な水滴を噴射して
いるので、水滴と炭酸ガス雰囲気との接触面積が増え、
水滴に炭酸ガスを取り込み易くなる。また、噴射ノズル
１２を２つ設け、さらに、タンク１１の内部が垂直断面
積より大なる水平断面積を有するように、カーボネータ
タンク１１を横置きにしているので、炭酸水の水面と炭
酸ガス雰囲気との接触面積が大きくなる。この結果、常
温状態でも短時間で多量の炭酸ガス含有率の高い炭酸水
２４を製造することができる。 (ロ) 水滴受け１７内の炭酸水の水面を炭酸水パイプ１９
によって一定にしているので、噴射ノズル１２から噴射
された水滴の水滴受け１７の内壁面における衝突位置と
水面との距離Ｓが一定となる。この結果、水滴が水面に
到達するまでの時間および衝突後の水滴の発生状態が一
定となるため、炭酸水２４の炭酸ガス含有率が安定化す
る。 (ハ) タンク１１内に空気が存在すると、タンク１１内の
炭酸ガスの濃度を低下させ、製造される炭酸水の炭酸ガ
ス含有率を低下させるが、動作スイッチ３１の操作に基
づいてカーボネータタンク１１内の空気を外部に排出し
ているので、炭酸水の炭酸ガス含有率を高くすることが
できる。また、オペレータは、装置１を起動する動作ス
イッチ３１を操作するだけで、タンク１１内の空気の排
出が行われるので、定期的に手動で空気排出操作を行わ
なくても済むため、オペレータの負担軽減を図ることが
できる。また、手動用リング１３ａを備えているので、
必要であればいつでも空気を排出することができる。 (ニ) 上限リードスイッチ１５ｅおよび下限リードスイッ
チ１５ｆのスイッチング動作に基づいて上限水位Ｈと下
限水位Ｌとの間で水位制御を行っているので、炭酸水の
一定の貯蔵量を確保することができ、複数杯の炭酸水を
連続して販売することが可能になる。 (ホ) 短時間で多量の高い炭酸ガス含有率の炭酸水を製造
することができるので、カーボネータタンクを小型にす
ることが可能となる。
【００１９】なお、本発明は、上記実施の形態に限定さ
れず、種々な実施の形態が可能である。例えば、上記実
施の形態では、本発明を常温タイプに適用した場合につ
いて説明したが、低温タイプに適用してもよい。また、
縦寸法が横寸法とほぼ等しいかあるいは小さいカーボネ
ータタンクを縦置きとし、その上部に複数の噴射ノズル
を設けてもよい。また、上記実施の形態では、噴射ノズ
ルの数に対応して複数の水滴受けを設けたが、１つの共
通の水滴受けを設けてよい。また、上記実施の形態で
は、噴射ノズルからの水滴を水滴受けの壁内面に向けて
噴射しているが、水滴受け内の水面に向けて噴射しても
よい。
れず、種々な実施の形態が可能である。例えば、上記実
施の形態では、本発明を常温タイプに適用した場合につ
いて説明したが、低温タイプに適用してもよい。また、
縦寸法が横寸法とほぼ等しいかあるいは小さいカーボネ
ータタンクを縦置きとし、その上部に複数の噴射ノズル
を設けてもよい。また、上記実施の形態では、噴射ノズ
ルの数に対応して複数の水滴受けを設けたが、１つの共
通の水滴受けを設けてよい。また、上記実施の形態で
は、噴射ノズルからの水滴を水滴受けの壁内面に向けて
噴射しているが、水滴受け内の水面に向けて噴射しても
よい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の炭酸水製造
装置によれば、カーボネータタンクの上部に加圧水を霧
状に噴射する噴射ノズルを複数設けているので、噴射し
た加圧水の水滴と炭酸ガス雰囲気との接触面積が増え、
水滴に炭酸ガスを取り込み易くなる。従って、常温でも
短時間で炭酸水を製造することができる。また、高い炭
酸ガス含有率の炭酸水を製造することができるので、カ
ーボネータタンクを小型にすることが可能となる。
装置によれば、カーボネータタンクの上部に加圧水を霧
状に噴射する噴射ノズルを複数設けているので、噴射し
た加圧水の水滴と炭酸ガス雰囲気との接触面積が増え、
水滴に炭酸ガスを取り込み易くなる。従って、常温でも
短時間で炭酸水を製造することができる。また、高い炭
酸ガス含有率の炭酸水を製造することができるので、カ
ーボネータタンクを小型にすることが可能となる。
【図１】本発明に係る炭酸水製造装置を構成するカーボ
ネータタンクの斜視図
ネータタンクの斜視図
【図２】本発明に係る炭酸水製造装置を構成するカーボ
ネータタンクの内部構造を示す斜視図
ネータタンクの内部構造を示す斜視図
【図３】本発明に係る炭酸水製造装置の配管系を示す図
【図４】本発明に係る炭酸水製造装置の制御系を示す図
【図５】従来の炭酸水製造装置を示す図
１０ 炭酸水製造装置 １１ カーボネータタンク １２ 噴射ノズル １２ａ ノズル先端部 １３ 安全弁 １３ａ 手動用リング １４ 炭酸ガス供給ノズル １５ フロースイッチ １５ａ 中空軸 １５ｂ フロート １５ｃ ストッパ １５ｄ 保護筒 １５ｅ 上限リードスイッチ １５ｆ 下限リードスイッチ １６ 炭酸水吐出管 １７ 水滴受け １７ａ 小孔 １８ 支持部材 １８ａ 大孔 １９ 炭酸水パイプ ２０Ａ 水供給管 ２０Ｂ 炭酸ガス供給管 ２０Ｃ 炭酸水供給管 ２０Ｄ 水供給分岐管 ２０Ｅ 空気排出管 ２１Ａ 水入口電磁弁 ２１Ｂ タンク側水電磁弁 ２１Ｃ 空気排出用電磁弁 ２２ 加圧ポンプ ２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ 逆止弁 ２４ 炭酸水 ３０ 制御部 ３１ 動作スイッチ ３２ 電源部 １００ 飲料ディスペンサ本体 １０１ 炭酸水電磁弁 Ｈ 上限水位 Ｌ 下限水位 Ｓ 衝突位置と水面との距離
Claims (6)
- 【請求項１】炭酸ガスで加圧されたカーボネータタンク
内の炭酸ガス雰囲気中に前記カーボネータタンクの上方
に設けた噴射部から加圧水を噴射して炭酸水を製造し、
前記炭酸水を前記カーボネータタンク内の下部に貯蔵す
るとともに、前記炭酸ガスのガス圧で前記炭酸水を外部
に吐出する炭酸水製造装置において、 前記噴射部は、横方向に並んで配置され、前記加圧水を
霧状に噴射する複数の噴射ノズルより構成されることを
特徴とする炭酸水製造装置。 - 【請求項２】前記カーボネータタンクは、内部が垂直断
面積より大なる水平断面積を有する構成の請求項１記載
の炭酸水製造装置。 - 【請求項３】前記カーボネータタンクは、前記複数の噴
射ノズルから霧状に噴射される前記加圧水が衝突する内
壁を有した水滴受けを備える構成の請求項１記載の炭酸
水製造装置。 - 【請求項４】前記水滴受けは、貯蔵された前記炭酸水と
流通したパイプを備え、 前記パイプは、前記水滴受けの前記内壁の所定の高さま
で貯留された炭酸水面上に露出するように上限の位置が
設定されている構成の請求項３記載の炭酸水製造装置。 - 【請求項５】炭酸ガスで加圧されたカーボネータタンク
内の炭酸ガス雰囲気中に上方から加圧水を噴射して炭酸
水を製造し、前記炭酸水を前記カーボネータタンク内の
下部に貯蔵するとともに、前記炭酸ガスのガス圧で前記
炭酸水を外部に吐出する炭酸水製造装置において、 前記カーボネータタンクに横方向に並んで配置され、前
記加圧水を噴射する複数の噴射ノズルと、 前記カーボネータタンクに混入した空気を排出する空気
排出用電磁弁と、 起動時に所定の時限に渡って前記空気排出用電磁弁を作
動させる制御手段を備えたことを特徴とする炭酸水製造
装置。 - 【請求項６】炭酸ガスで加圧されたカーボネータタンク
内の炭酸ガス雰囲気中に上方から加圧水を噴射して炭酸
水を製造し、前記炭酸水を前記カーボネータタンク内の
下部に貯蔵するとともに、前記炭酸ガスのガス圧で前記
炭酸水を外部に吐出する炭酸水製造装置において、 前記カーボネータタンクに横方向に並んで配置され、前
記加圧水を噴射する複数の噴射ノズルと、 貯蔵された前記炭酸水の上限水位および下限水位を検出
する検出手段と、 前記検出手段による前記上限水位および下限水位の検出
結果に基づいて、前記複数の噴射ノズルの前記加圧水の
噴射を制御することにより、貯蔵される前記炭酸水の水
位を制御する制御手段を備えたことを特徴とする炭酸水
製造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34480496A JP3717615B2 (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 炭酸水製造装置 |
| KR1019970073316A KR100262373B1 (ko) | 1996-12-25 | 1997-12-24 | 탄산수제조장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34480496A JP3717615B2 (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 炭酸水製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180064A true JPH10180064A (ja) | 1998-07-07 |
| JP3717615B2 JP3717615B2 (ja) | 2005-11-16 |
Family
ID=18372119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34480496A Expired - Fee Related JP3717615B2 (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 炭酸水製造装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3717615B2 (ja) |
| KR (1) | KR100262373B1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002326699A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-12 | Fuji Electric Co Ltd | 炭酸水の製造方法およびカーボネータ |
| JP2008074497A (ja) * | 2001-09-24 | 2008-04-03 | Lancer Partnership Ltd | コールド炭酸ガス飽和による飲料の分与装置 |
| JP2015147183A (ja) * | 2014-02-06 | 2015-08-20 | 株式会社イズミフードマシナリ | 炭酸飲料製造装置 |
| WO2021099811A1 (en) * | 2019-11-22 | 2021-05-27 | Simon Laszlo Pal | Commercially available, permanently high hydrogen-containing reducing carbonated drinking water in special bottle and its automated production and bottling process |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100735914B1 (ko) * | 2006-02-22 | 2007-07-04 | 주식회사 영원코퍼레이션 | 물공급 장치 |
| KR20100035566A (ko) * | 2008-09-26 | 2010-04-05 | 웅진코웨이주식회사 | 정수기 및 그 제어방법 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR890003229Y1 (ko) * | 1986-03-20 | 1989-05-17 | 삼성전자 주식회사 | Crt 표시제어장치의 색신호 속성 처리회로 |
| US4745853A (en) * | 1987-06-02 | 1988-05-24 | The Coca-Cola Company | System for improving carbonation in post-mix dispenser carbonators |
| KR100199313B1 (ko) * | 1995-05-30 | 1999-06-15 | 다카노 야스아키 | 탄산수 제조 장치 |
-
1996
- 1996-12-25 JP JP34480496A patent/JP3717615B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-12-24 KR KR1019970073316A patent/KR100262373B1/ko not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002326699A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-12 | Fuji Electric Co Ltd | 炭酸水の製造方法およびカーボネータ |
| JP2008074497A (ja) * | 2001-09-24 | 2008-04-03 | Lancer Partnership Ltd | コールド炭酸ガス飽和による飲料の分与装置 |
| JP2015147183A (ja) * | 2014-02-06 | 2015-08-20 | 株式会社イズミフードマシナリ | 炭酸飲料製造装置 |
| WO2021099811A1 (en) * | 2019-11-22 | 2021-05-27 | Simon Laszlo Pal | Commercially available, permanently high hydrogen-containing reducing carbonated drinking water in special bottle and its automated production and bottling process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100262373B1 (ko) | 2000-08-01 |
| KR19980064601A (ko) | 1998-10-07 |
| JP3717615B2 (ja) | 2005-11-16 |
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