JPH10180398A - 内周フランジを有する円筒状ハウジングの鍛造成形方法 - Google Patents
内周フランジを有する円筒状ハウジングの鍛造成形方法Info
- Publication number
- JPH10180398A JPH10180398A JP35735596A JP35735596A JPH10180398A JP H10180398 A JPH10180398 A JP H10180398A JP 35735596 A JP35735596 A JP 35735596A JP 35735596 A JP35735596 A JP 35735596A JP H10180398 A JPH10180398 A JP H10180398A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- housing
- inner peripheral
- circumference
- internal circumference
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 51
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 claims description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 abstract 3
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 所望するハウジングの体積と略同一体積の素
材に冷間鍛造加工を施し、底部を有するカップ状の予備
成形品を形成する第一工程と、予備成形品の底部中心付
近を打ち抜き、所望する内周フランジ内径より大径の内
径を有する中間フランジを設けた中間成形品を形成する
第二工程と、所望するハウジングの内周フランジ内径と
同径の外径を有する拘束部を先端に設けた成形パンチ
の、拘束部を中間成形品の中間フランジ内周に挿入する
とともに中間成形品の端部を押圧し、所望する凸状端部
及び内周フランジを成形する第三工程とからなる。 【効果】 ハウジング、特に内周フランジの内径は高い
寸法精度で成形でき、更に材料の歩留りが良好である。
材に冷間鍛造加工を施し、底部を有するカップ状の予備
成形品を形成する第一工程と、予備成形品の底部中心付
近を打ち抜き、所望する内周フランジ内径より大径の内
径を有する中間フランジを設けた中間成形品を形成する
第二工程と、所望するハウジングの内周フランジ内径と
同径の外径を有する拘束部を先端に設けた成形パンチ
の、拘束部を中間成形品の中間フランジ内周に挿入する
とともに中間成形品の端部を押圧し、所望する凸状端部
及び内周フランジを成形する第三工程とからなる。 【効果】 ハウジング、特に内周フランジの内径は高い
寸法精度で成形でき、更に材料の歩留りが良好である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車の懸架装
置及び操舵装置に使用されるボールジョイント等の構成
部材である内周フランジを有する円筒状ハウジングの鍛
造成形方法に関する。
置及び操舵装置に使用されるボールジョイント等の構成
部材である内周フランジを有する円筒状ハウジングの鍛
造成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ボールジョイントの構成部材であ
る内周フランジを有する円筒状ハウジングは、図４に示
す如き冷間鍛造工程で形成していた。つまり、所望する
ハウジング１３１の体積と略同一体積の円柱状の素材１
０１（図４の（ア））に押出し成形を施し、一端に第一
開口部１１６、他端に第二開口部１１７を有する円筒状
の壁部１１３と、第一開口部１１６側内周で壁部１１３
の内周空間を二つに分ける底部１１２とからなる断面Ｈ
状の予備成形品１１１（図４の（イ））を形成する。次
に予備成形品１１１の底部１１２中心付近を打ち抜き、
内周に中間フランジ１２２を設けた中間成形品１２１
（図４の（ウ））を形成し、続いて、中間成形品１２１
の第一開口部１１６を押圧し、外周側に突出した凸状端
部１３５を成形して、ハウジング１３１（図４の
（エ））を形成していた。
る内周フランジを有する円筒状ハウジングは、図４に示
す如き冷間鍛造工程で形成していた。つまり、所望する
ハウジング１３１の体積と略同一体積の円柱状の素材１
０１（図４の（ア））に押出し成形を施し、一端に第一
開口部１１６、他端に第二開口部１１７を有する円筒状
の壁部１１３と、第一開口部１１６側内周で壁部１１３
の内周空間を二つに分ける底部１１２とからなる断面Ｈ
状の予備成形品１１１（図４の（イ））を形成する。次
に予備成形品１１１の底部１１２中心付近を打ち抜き、
内周に中間フランジ１２２を設けた中間成形品１２１
（図４の（ウ））を形成し、続いて、中間成形品１２１
の第一開口部１１６を押圧し、外周側に突出した凸状端
部１３５を成形して、ハウジング１３１（図４の
（エ））を形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の如き冷間鍛造方
法によれば、中間成形品１２１の第一開口部１１６を押
圧し、外周側に突出した凸状端部１３５を成形すると
き、所望する凸状端部１３５の形状を得るため、余肉を
内周フランジ１３２に流動していた。これにより凸状端
部１３５は高い精度で成形されるが、内周フランジ１３
２、特にその内周端は流動により形状を成形することが
困難であるとともに内径もばらつくということがある。
また、内周フランジ１３２の内周端側に余肉を多めにと
り、その後、切削加工で余肉を切除することが行なわれ
るが、多めの余肉を切除するので歩留りが低下するとい
うことがある。
法によれば、中間成形品１２１の第一開口部１１６を押
圧し、外周側に突出した凸状端部１３５を成形すると
き、所望する凸状端部１３５の形状を得るため、余肉を
内周フランジ１３２に流動していた。これにより凸状端
部１３５は高い精度で成形されるが、内周フランジ１３
２、特にその内周端は流動により形状を成形することが
困難であるとともに内径もばらつくということがある。
また、内周フランジ１３２の内周端側に余肉を多めにと
り、その後、切削加工で余肉を切除することが行なわれ
るが、多めの余肉を切除するので歩留りが低下するとい
うことがある。
【０００４】従って、本発明は上述の如き課題を解決
し、ハウジングの寸法精度が高く、更に歩留りが良好で
ある内周フランジを有する円筒状ハウジングの鍛造成形
方法を提供することを目的とする。
し、ハウジングの寸法精度が高く、更に歩留りが良好で
ある内周フランジを有する円筒状ハウジングの鍛造成形
方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は以下のとおりで
ある。
ある。
【０００６】所望するハウジングの体積と略同一体積の
素材に冷間鍛造加工を施し、底部を有するカップ状の予
備成形品を形成する第一工程と、予備成形品の底部中心
付近を打ち抜き、所望する内周フランジ内径より大径の
内径を有する中間フランジを設けた中間成形品を形成す
る第二工程と、所望するハウジングの内周フランジ内径
と同径の外径を有する拘束部を先端に設けた成形パンチ
の、拘束部を中間成形品の中間フランジ内周に挿入する
とともに中間成形品の端部を押圧し、所望する凸状端部
及び内周フランジを成形する第三工程とからなる。
素材に冷間鍛造加工を施し、底部を有するカップ状の予
備成形品を形成する第一工程と、予備成形品の底部中心
付近を打ち抜き、所望する内周フランジ内径より大径の
内径を有する中間フランジを設けた中間成形品を形成す
る第二工程と、所望するハウジングの内周フランジ内径
と同径の外径を有する拘束部を先端に設けた成形パンチ
の、拘束部を中間成形品の中間フランジ内周に挿入する
とともに中間成形品の端部を押圧し、所望する凸状端部
及び内周フランジを成形する第三工程とからなる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図３に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【０００８】図１の（エ）は、本発明の鍛造成形方法に
より形成される円筒状ハウジング３１を表し、一端に第
一開口部１６、他端に第二開口部１７を有し、第一開口
部１６側内周には中心に向かって突出する内周フランジ
３２が成形され、また、第一開口部１６外周には周状に
突出する凸状端部３５が成形されている。
より形成される円筒状ハウジング３１を表し、一端に第
一開口部１６、他端に第二開口部１７を有し、第一開口
部１６側内周には中心に向かって突出する内周フランジ
３２が成形され、また、第一開口部１６外周には周状に
突出する凸状端部３５が成形されている。
【０００９】上記ハウジング３１の鍛造成形方法を図１
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１０】まず、所望するハウジング３１の体積と略
同一体積の円柱状の素材１（図１の（ア））に押出し成
形を施し、一端に第一開口部１６、他端に第二開口部１
７を有する円筒状の壁部１３と、第一開口部１６側内周
で壁部１３の内周空間を二つに分ける底部１２とからな
る断面Ｈ状の予備成形品１１（図１の（イ））を形成す
る。次に予備成形品１１の底部１２中心付近を打ち抜
き、内周に中間フランジ２２を設けた中間成形品２１
（図１の（ウ））を形成し、続いて、中間成形品２１の
第一開口部１６を押圧し、外周側に突出した凸状端部３
５を成形するとともに、内周フランジ３２を内側に張り
出させ、所望のハウジング３１（図１の（エ））を形成
する。
同一体積の円柱状の素材１（図１の（ア））に押出し成
形を施し、一端に第一開口部１６、他端に第二開口部１
７を有する円筒状の壁部１３と、第一開口部１６側内周
で壁部１３の内周空間を二つに分ける底部１２とからな
る断面Ｈ状の予備成形品１１（図１の（イ））を形成す
る。次に予備成形品１１の底部１２中心付近を打ち抜
き、内周に中間フランジ２２を設けた中間成形品２１
（図１の（ウ））を形成し、続いて、中間成形品２１の
第一開口部１６を押圧し、外周側に突出した凸状端部３
５を成形するとともに、内周フランジ３２を内側に張り
出させ、所望のハウジング３１（図１の（エ））を形成
する。
【００１１】この中間成形品２１からハウジング３１を
形成する工程を図２に基づいて説明する。
形成する工程を図２に基づいて説明する。
【００１２】５１は鍛造装置で、上型６１と下型８１と
からなる。
からなる。
【００１３】上型６１は、その軸心に沿って成形パンチ
６２が配置され、成形パンチ６２の先端は、所望するハ
ウジング３１の内周フランジ３２内径と同径の外径を有
する拘束部６３と、その拘束部６３から連続し第一開口
部１６内周形状と同一の外周形状を有する段状部６４と
を有する。また、成形パンチ６２の外周側にはリング状
のパンチガイド６５、そして更にその外周側にスペーサ
６７が配置され、パンチガイド６５及びスペーサ６７は
上固定具６６により一体に組付けられる。
６２が配置され、成形パンチ６２の先端は、所望するハ
ウジング３１の内周フランジ３２内径と同径の外径を有
する拘束部６３と、その拘束部６３から連続し第一開口
部１６内周形状と同一の外周形状を有する段状部６４と
を有する。また、成形パンチ６２の外周側にはリング状
のパンチガイド６５、そして更にその外周側にスペーサ
６７が配置され、パンチガイド６５及びスペーサ６７は
上固定具６６により一体に組付けられる。
【００１４】下型８１は、内周上部にハウジング３１の
外周形状と同一形状を有する貫通孔９２を設けたダイ８
２が配置され、貫通孔９２には、成形パンチ６２に対向
し軸心に沿って延びるマンドレル８４が配置される。マ
ンドレル８４の先端はハウジング３１の第二開口部１７
内周形状と同一の外周形状を有し、マンドレル８４とダ
イ８２との間に上下方向に進退可能なノックアウトリン
グ８５が配置される。このノックアウトリング８５上端
面、ダイ８２内周面、及びマンドレル８４外周面により
型彫空間８３が画成される。また、ダイ８２の下側には
円筒基材８６、その外周側にバックアップリング８７が
配置され、バックアップリング８７の外周上部に設けら
れた雄ネジ部８８にダイ８２に係合する下固定具８９の
雌ネジ部９０が螺合し、ダイ８２は円筒基材８６上に固
定される。
外周形状と同一形状を有する貫通孔９２を設けたダイ８
２が配置され、貫通孔９２には、成形パンチ６２に対向
し軸心に沿って延びるマンドレル８４が配置される。マ
ンドレル８４の先端はハウジング３１の第二開口部１７
内周形状と同一の外周形状を有し、マンドレル８４とダ
イ８２との間に上下方向に進退可能なノックアウトリン
グ８５が配置される。このノックアウトリング８５上端
面、ダイ８２内周面、及びマンドレル８４外周面により
型彫空間８３が画成される。また、ダイ８２の下側には
円筒基材８６、その外周側にバックアップリング８７が
配置され、バックアップリング８７の外周上部に設けら
れた雄ネジ部８８にダイ８２に係合する下固定具８９の
雌ネジ部９０が螺合し、ダイ８２は円筒基材８６上に固
定される。
【００１５】上記鍛造装置５１で中間成形品２１からハ
ウジング３１を形成するとき、図２左半部に示す如く、
上型６１を上方で待機させた状態で中間成形品２１を下
型８１の型彫空間８３に投入し、その後、上型６１を下
降させる。このときの成形状態を図３に基づいて説明す
ると、まず図３の（ア）に示す如く、所望するハウジン
グ３１の内周フランジ３２内径と同径の外径ｒを有する
成形パンチ６２の拘束部６３を、所望するハウジング３
１の内周フランジ３２内径より大径の内径Ｒを有する中
間フランジ２２の内側空間に下降し挿嵌するとともに、
中間成形品２１の第一開口部１６を押圧し外周側に変形
させる（図３の（イ））。そして更に成形パンチ６２が
下降し、第一開口部１６の外周端がダイ８２の内周面に
当接するとともに、中間フランジ２２が段状部６４とマ
ンドレル８４との間で挟圧され中間フランジ２２の内径
端が拘束部６３に当接する（図３の（ウ））。その後更
に成形パンチ６２が下降し、第一開口部１６の外周がダ
イ８２内周面に倣って周状に突出する凸状端部３５に成
形されるとともに第一開口部１６内周及び中間フランジ
２２内周が所定のハウジング３１内周形状に成形され
（図３の（エ）及び図２の左半部）、内周フランジ３２
を有する円筒状ハウジング３１の鍛造成形が完了する。
ウジング３１を形成するとき、図２左半部に示す如く、
上型６１を上方で待機させた状態で中間成形品２１を下
型８１の型彫空間８３に投入し、その後、上型６１を下
降させる。このときの成形状態を図３に基づいて説明す
ると、まず図３の（ア）に示す如く、所望するハウジン
グ３１の内周フランジ３２内径と同径の外径ｒを有する
成形パンチ６２の拘束部６３を、所望するハウジング３
１の内周フランジ３２内径より大径の内径Ｒを有する中
間フランジ２２の内側空間に下降し挿嵌するとともに、
中間成形品２１の第一開口部１６を押圧し外周側に変形
させる（図３の（イ））。そして更に成形パンチ６２が
下降し、第一開口部１６の外周端がダイ８２の内周面に
当接するとともに、中間フランジ２２が段状部６４とマ
ンドレル８４との間で挟圧され中間フランジ２２の内径
端が拘束部６３に当接する（図３の（ウ））。その後更
に成形パンチ６２が下降し、第一開口部１６の外周がダ
イ８２内周面に倣って周状に突出する凸状端部３５に成
形されるとともに第一開口部１６内周及び中間フランジ
２２内周が所定のハウジング３１内周形状に成形され
（図３の（エ）及び図２の左半部）、内周フランジ３２
を有する円筒状ハウジング３１の鍛造成形が完了する。
【００１６】よって、上記鍛造成形方法で形成した内周
フランジ３２を有する円筒状ハウジング３１は、内周フ
ランジ３２の内周が拘束部６３で規制されつつ成形され
るので、その内径は高い精度で成形できる。
フランジ３２を有する円筒状ハウジング３１は、内周フ
ランジ３２の内周が拘束部６３で規制されつつ成形され
るので、その内径は高い精度で成形できる。
【００１７】尚、上記ハウジング３１の内周フランジ３
２は鍛造成形により仕上げられているが内周下端に欠肉
が発生しやすいので、この欠肉を防止するため素材１の
体積を若干多くするとともに成形パンチ６２の拘束部６
３の全長を若干短くして、内周フランジ３２の内周下端
に余肉が膨出するようにし、その後、その余肉を切除し
ても良い。これにより歩留りは低下するが、従来に比す
ればそれでも十分に歩留りは良好である。
２は鍛造成形により仕上げられているが内周下端に欠肉
が発生しやすいので、この欠肉を防止するため素材１の
体積を若干多くするとともに成形パンチ６２の拘束部６
３の全長を若干短くして、内周フランジ３２の内周下端
に余肉が膨出するようにし、その後、その余肉を切除し
ても良い。これにより歩留りは低下するが、従来に比す
ればそれでも十分に歩留りは良好である。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、所望する
ハウジングの体積と略同一体積の素材に冷間鍛造加工を
施し、底部を有するカップ状の予備成形品を形成する第
一工程と、予備成形品の底部中心付近を打ち抜き、所望
する内周フランジ内径より大径の内径を有する中間フラ
ンジを設けた中間成形品を形成する第二工程と、所望す
るハウジングの内周フランジ内径と同径の外径を有する
拘束部を先端に設けた成形パンチの、拘束部を中間成形
品の中間フランジ内周に挿入するとともに中間成形品の
端部を押圧し、所望する凸状端部及び内周フランジを成
形する第三工程とからなるため、ハウジング、特に内周
フランジの内径は高い寸法精度で成形でき、更に材料の
歩留りが良好である。
ハウジングの体積と略同一体積の素材に冷間鍛造加工を
施し、底部を有するカップ状の予備成形品を形成する第
一工程と、予備成形品の底部中心付近を打ち抜き、所望
する内周フランジ内径より大径の内径を有する中間フラ
ンジを設けた中間成形品を形成する第二工程と、所望す
るハウジングの内周フランジ内径と同径の外径を有する
拘束部を先端に設けた成形パンチの、拘束部を中間成形
品の中間フランジ内周に挿入するとともに中間成形品の
端部を押圧し、所望する凸状端部及び内周フランジを成
形する第三工程とからなるため、ハウジング、特に内周
フランジの内径は高い寸法精度で成形でき、更に材料の
歩留りが良好である。
【図１】本発明の実施例による内周フランジを有する円
筒状ハウジングの鍛造成形方法を表す断面平面図であ
る。
筒状ハウジングの鍛造成形方法を表す断面平面図であ
る。
【図２】本発明の実施例で中間成形品から内周フランジ
を有する円筒状ハウジングを成形する鍛造工程を表し、
左半部は成形前、右半部は成形後の状態を表す部分断面
平面図である。
を有する円筒状ハウジングを成形する鍛造工程を表し、
左半部は成形前、右半部は成形後の状態を表す部分断面
平面図である。
【図３】図２のＡ部を拡大し、中間成形品から内周フラ
ンジを有する円筒状ハウジングを成形する状態を（ア）
乃至（エ）で詳細に説明する部分断面平面図である。
ンジを有する円筒状ハウジングを成形する状態を（ア）
乃至（エ）で詳細に説明する部分断面平面図である。
【図４】従来例による内周フランジを有する円筒状ハウ
ジングの鍛造成形方法を表す断面平面図である。
ジングの鍛造成形方法を表す断面平面図である。
１ 素 材 １１ 予備成形品 １２ 底 部 ２１ 中間成形品 ２２ 中間フランジ ３１ ハウジング ３２ 内周フランジ ３５ 凸状端部 ６２ 成形パンチ ６３ 拘束部 Ｒ （中間フランジ）内径 ｒ （拘束部） 外径
Claims (1)
- 【請求項１】 所望するハウジング（３１）の体積と略
同一体積の素材（１）に冷間鍛造加工を施し、底部（１
２）を有するカップ状の予備成形品（１１）を形成する
第一工程と、前記予備成形品（１１）の底部（１２）中
心付近を打ち抜き、所望する内周フランジ（３２）内径
より大径の内径（Ｒ）を有する中間フランジ（２２）を
設けた中間成形品（２１）を形成する第二工程と、所望
するハウジング（３１）の内周フランジ（３２）内径と
同径の外径（ｒ）を有する拘束部（６３）を先端に設け
た成形パンチ（６２）の、拘束部（６３）を中間成形品
（２１）の中間フランジ（２２）内周に挿入するととも
に中間成形品（２１）の端部を押圧し、所望する凸状端
部（３５）及び内周フランジ（３２）を成形する第三工
程とからなることを特徴とする内周フランジを有する円
筒状ハウジングの鍛造成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35735596A JPH10180398A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 内周フランジを有する円筒状ハウジングの鍛造成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35735596A JPH10180398A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 内周フランジを有する円筒状ハウジングの鍛造成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180398A true JPH10180398A (ja) | 1998-07-07 |
Family
ID=18453711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35735596A Pending JPH10180398A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 内周フランジを有する円筒状ハウジングの鍛造成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10180398A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001038443A (ja) * | 1999-07-28 | 2001-02-13 | Kanemitsu:Kk | 板金製部材およびその製造方法 |
| KR100357978B1 (ko) * | 2000-04-12 | 2002-10-25 | 주식회사 코우 | 세탁기용 베어링 하우징의 성형방법 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP35735596A patent/JPH10180398A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001038443A (ja) * | 1999-07-28 | 2001-02-13 | Kanemitsu:Kk | 板金製部材およびその製造方法 |
| KR100357978B1 (ko) * | 2000-04-12 | 2002-10-25 | 주식회사 코우 | 세탁기용 베어링 하우징의 성형방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1157907A (ja) | 金属管への螺旋条の形成方法及び給油口金具の製造方法並びにその成形型 | |
| JPH1061639A (ja) | Ｔナットおよびその製造方法 | |
| JPH11169980A (ja) | フランジおよび段付きカップ状製品の成形方法 | |
| US7985496B2 (en) | Side terminal and insert, method and apparatus for manufacturing same | |
| KR19980080667A (ko) | 클러치드럼과 그 제조방법 및 치형형성장치 | |
| JPH10180398A (ja) | 内周フランジを有する円筒状ハウジングの鍛造成形方法 | |
| CN114901449B (zh) | 嵌入烧结部件及其制造方法 | |
| JPH10202339A (ja) | 鍔付きハウジングの成形方法 | |
| JP3330311B2 (ja) | 外周フランジを有する円筒状ハウジングの鍛造成形方法 | |
| JP2791627B2 (ja) | 鍔付ハウジングの冷間鍛造方法 | |
| JPH02160138A (ja) | ボールジョイント用ハウジングの鍛造成形方法 | |
| JPH078402B2 (ja) | フランジ付きボスの成形方法 | |
| JP2002113543A (ja) | 歯車及びその歯車の製造方法 | |
| JP3637249B2 (ja) | 外径側球面形状リングの製造方法 | |
| US4124935A (en) | Method for manufacturing a base of a pressure mount type semiconductor device | |
| JP4100565B2 (ja) | 鍛造ケースの成形方法 | |
| JP3642509B2 (ja) | 歯形サイジング用金型 | |
| JPH0538546A (ja) | ボールジヨイント用ハウジング粗材の鍛造成形方法 | |
| JP2000102836A (ja) | 中空ボールスタッドの成形方法 | |
| JPH07256385A (ja) | ボールジョイント用ハウジングの鍛造成形方法 | |
| JP2620162B2 (ja) | 鍛造金型の成形方法 | |
| JP2791625B2 (ja) | 歯付成形品の製造方法 | |
| JPH07269568A (ja) | フランジ付リニアボールベアリングの成型方法 | |
| JP2851591B2 (ja) | 歯車製造用の圧造工具セット | |
| JPH07275980A (ja) | 板金製プーリの製造方法 |