JPH10180486A - ９％Ｎｉ鋼用フラックス入りワイヤ - Google Patents
９％Ｎｉ鋼用フラックス入りワイヤInfo
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- JPH10180486A JPH10180486A JP35584096A JP35584096A JPH10180486A JP H10180486 A JPH10180486 A JP H10180486A JP 35584096 A JP35584096 A JP 35584096A JP 35584096 A JP35584096 A JP 35584096A JP H10180486 A JPH10180486 A JP H10180486A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｎｉ基合金製外皮の９％Ｎｉ鋼用フラックス
入りワイヤにおける、ワイヤ生産性向上及び品質安定
化、かつ耐高温割れ性や溶接作業性等の諸性能の確保を
容易にすることを目的とする。 【解決手段】 Ｎｉ基合金製外皮内のフラックス入りワ
イヤにおいて、Ｍｏ粉末の粒径や含有量、Ｍｏ粉末を除
く金属粉末の含有量、スラグ形成剤含有量、フラックス
全体の粒度分布を、それぞれ所定の範囲に制御すること
を特徴とするワイヤであって、さらに、本ワイヤとＡｒ
とＣＯ2 との混合ガスを用いたガスシールドアーク溶接
の際に、後退法による溶接速度を適正範囲にしたことを
特徴とする溶接方法。
入りワイヤにおける、ワイヤ生産性向上及び品質安定
化、かつ耐高温割れ性や溶接作業性等の諸性能の確保を
容易にすることを目的とする。 【解決手段】 Ｎｉ基合金製外皮内のフラックス入りワ
イヤにおいて、Ｍｏ粉末の粒径や含有量、Ｍｏ粉末を除
く金属粉末の含有量、スラグ形成剤含有量、フラックス
全体の粒度分布を、それぞれ所定の範囲に制御すること
を特徴とするワイヤであって、さらに、本ワイヤとＡｒ
とＣＯ2 との混合ガスを用いたガスシールドアーク溶接
の際に、後退法による溶接速度を適正範囲にしたことを
特徴とする溶接方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＬＮＧタンク等、極
低温用圧力容器等の構造物に用いる９％Ｎｉ鋼のガスシ
ールドアーク溶接用フラックス入りワイヤに係わり、さ
らに詳しくはワイヤ製造時の生産性に優れ、８０％Ａｒ
＋２０％ＣＯ2 等のシールドガスを併用したガスシール
ドアーク溶接において、耐高温割れ性等の溶着金属性能
に優れていると共に、溶接作業性が良好な９％Ｎｉ鋼用
フラックス入りワイヤに関する。
低温用圧力容器等の構造物に用いる９％Ｎｉ鋼のガスシ
ールドアーク溶接用フラックス入りワイヤに係わり、さ
らに詳しくはワイヤ製造時の生産性に優れ、８０％Ａｒ
＋２０％ＣＯ2 等のシールドガスを併用したガスシール
ドアーク溶接において、耐高温割れ性等の溶着金属性能
に優れていると共に、溶接作業性が良好な９％Ｎｉ鋼用
フラックス入りワイヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、９％Ｎｉ鋼のような極低温用鋼の
溶接においても、被覆アーク溶接棒等に比べて溶接作業
能率の高いフラックス入りワイヤを導入しようとする動
きが、活発になって来ている。しかし、この種の既存の
溶接材料は溶接部の極低温での強度や靱性を確保するた
めに、母材とは成分系の異なる完全オーステナイト組織
のＮｉ基合金系が一般に用いられており、耐高温割れ性
への配慮が不可欠である。
溶接においても、被覆アーク溶接棒等に比べて溶接作業
能率の高いフラックス入りワイヤを導入しようとする動
きが、活発になって来ている。しかし、この種の既存の
溶接材料は溶接部の極低温での強度や靱性を確保するた
めに、母材とは成分系の異なる完全オーステナイト組織
のＮｉ基合金系が一般に用いられており、耐高温割れ性
への配慮が不可欠である。
【０００３】この種のＮｉ基合金系溶接材料として本発
明者らは、特開平６−１９８４８８号公報の「Ｎｉ基合
金を外皮とするフラックス入りワイヤ」を提案した。し
かし、このフラックス入りワイヤは外皮にＮｉ基合金を
用い、充填フラックス中に多量のＭｏ等合金粉末を添加
した場合、ワイヤ伸線時には加工硬化による断線や外皮
割れ、また、フラックス充填時の成分偏析という問題を
生じることがあった。
明者らは、特開平６−１９８４８８号公報の「Ｎｉ基合
金を外皮とするフラックス入りワイヤ」を提案した。し
かし、このフラックス入りワイヤは外皮にＮｉ基合金を
用い、充填フラックス中に多量のＭｏ等合金粉末を添加
した場合、ワイヤ伸線時には加工硬化による断線や外皮
割れ、また、フラックス充填時の成分偏析という問題を
生じることがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとる課題】本発明は、前記のような
Ｎｉ基合金製外皮の内部に充填するフラックス中に、多
量のＭｏ等合金粉末を添加したワイヤにおいて、ワイヤ
製造時に生じる断線や外皮割れ、また、充填フラックス
中の成分偏析という問題を解決すべくなされたものであ
り、フラックス入りワイヤの生産性向上及び品質向上を
目的とする。
Ｎｉ基合金製外皮の内部に充填するフラックス中に、多
量のＭｏ等合金粉末を添加したワイヤにおいて、ワイヤ
製造時に生じる断線や外皮割れ、また、充填フラックス
中の成分偏析という問題を解決すべくなされたものであ
り、フラックス入りワイヤの生産性向上及び品質向上を
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
すべく、Ｎｉ基合金製外皮のフラックス入りワイヤにお
いて、充填フラックスの組成とその粒径が及ぼすワイヤ
の生産性や品質への影響を調査し、その調査結果によっ
て得られた知見を基にしてなされたものである。即ち、
Ｍｏ粉末を多量に含有し、Ｍｏ粉末以外の金属粉末がワ
イヤ全重量比で１〜１０％の範囲にあり、ＴｉＯ2 、Ａ
ｌ2 Ｏ3 、ＣａＯ、ＳｉＯ2 、炭酸塩、金属弗化物等の
スラグ形成剤も５〜１５％の範囲にある充填フラックス
組成において、Ｍｏ粉末の粒径を大きくする程、ワイヤ
製造時の断線や外皮割れの発生頻度を増すと共に、逆に
Ｍｏ粉末の粒径を小さくする程、フラックス充填時に偏
析を起し、ワイヤ成分の均一性が損なわれれることが分
かった。さらに、こうしたワイヤ製造上の諸問題は、前
記組成のフラックスに添加するＭｏ粉末の粒径を４４μ
ｍ未満に抑制し、かつフラックス全体を造粒することに
よって、その粒度分布を４４〜５００μｍのものが８５
％以上、４４μｍ未満のものが１５％未満になるように
制御すれば大幅に改善できるとの知見を得た。
すべく、Ｎｉ基合金製外皮のフラックス入りワイヤにお
いて、充填フラックスの組成とその粒径が及ぼすワイヤ
の生産性や品質への影響を調査し、その調査結果によっ
て得られた知見を基にしてなされたものである。即ち、
Ｍｏ粉末を多量に含有し、Ｍｏ粉末以外の金属粉末がワ
イヤ全重量比で１〜１０％の範囲にあり、ＴｉＯ2 、Ａ
ｌ2 Ｏ3 、ＣａＯ、ＳｉＯ2 、炭酸塩、金属弗化物等の
スラグ形成剤も５〜１５％の範囲にある充填フラックス
組成において、Ｍｏ粉末の粒径を大きくする程、ワイヤ
製造時の断線や外皮割れの発生頻度を増すと共に、逆に
Ｍｏ粉末の粒径を小さくする程、フラックス充填時に偏
析を起し、ワイヤ成分の均一性が損なわれれることが分
かった。さらに、こうしたワイヤ製造上の諸問題は、前
記組成のフラックスに添加するＭｏ粉末の粒径を４４μ
ｍ未満に抑制し、かつフラックス全体を造粒することに
よって、その粒度分布を４４〜５００μｍのものが８５
％以上、４４μｍ未満のものが１５％未満になるように
制御すれば大幅に改善できるとの知見を得た。
【０００６】以上に列記した通り本発明の要旨は、［請
求項１］９％Ｎｉ鋼用のＮｉ基合金製外皮内にフラック
スをワイヤ全重量に対して１０〜３５％充填し、そのフ
ラックス組成がワイヤ全重量比で、粒径が４４μｍ未満
のＭｏ粉末を５〜１４％、Ｍｏ粉末を除く金属粉末の合
計を１〜１０％、ＴｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＣａＯ、Ｓｉ
Ｏ2 、炭酸塩、金属弗化物を含むスラグ形成剤を５〜１
５％、残部は不可避的不純物であることを特徴とする９
％Ｎｉ鋼用フラックス入りワイヤ。［請求項２］さら
に、フラックス全体の粒度分布が、フラックス全重量の
８５％以上を４４〜５００μｍ、フラックス全重量の１
５％未満を４４μｍ未満としたことを特徴とする９％Ｎ
ｉ鋼用フラックス入りワイヤ。［請求項３］さらに、請
求項１と請求項２のフラックス入りワイヤを用いたＡｒ
とＣＯ2 混合のガスシールドアーク溶接において、溶接
速度が１０〜５０ｃｍ／ｍｉｎの後退法で溶接すること
を特徴とする９％Ｎｉ鋼用フラックス入りワイヤの溶接
方法。
求項１］９％Ｎｉ鋼用のＮｉ基合金製外皮内にフラック
スをワイヤ全重量に対して１０〜３５％充填し、そのフ
ラックス組成がワイヤ全重量比で、粒径が４４μｍ未満
のＭｏ粉末を５〜１４％、Ｍｏ粉末を除く金属粉末の合
計を１〜１０％、ＴｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＣａＯ、Ｓｉ
Ｏ2 、炭酸塩、金属弗化物を含むスラグ形成剤を５〜１
５％、残部は不可避的不純物であることを特徴とする９
％Ｎｉ鋼用フラックス入りワイヤ。［請求項２］さら
に、フラックス全体の粒度分布が、フラックス全重量の
８５％以上を４４〜５００μｍ、フラックス全重量の１
５％未満を４４μｍ未満としたことを特徴とする９％Ｎ
ｉ鋼用フラックス入りワイヤ。［請求項３］さらに、請
求項１と請求項２のフラックス入りワイヤを用いたＡｒ
とＣＯ2 混合のガスシールドアーク溶接において、溶接
速度が１０〜５０ｃｍ／ｍｉｎの後退法で溶接すること
を特徴とする９％Ｎｉ鋼用フラックス入りワイヤの溶接
方法。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の９％Ｎｉ鋼用フラックス
入りワイヤにおける各種成分等の特定理由及び数値限定
理由を以下に説明する。先ず、Ｎｉ基合金の外皮は、組
成がＣ：０．００５〜０．０５％、Ｓｉ：０．３％以
下、Ｍｎ：０．２〜４．０％、Ｐ：０．０１０％以下、
Ｓ：０．０１０％以下、Ｎｉ：６０〜８０％、Ｃｒ：１
５〜２５％、Ｔｉ及びＡｌの一方又は両方の合計：０．
３〜０．８％、Ｎｂ及びＴａの一方又は両方の合計：３
％以下、Ｆｅ：３％以下、Ｎ：０．０２％以下、Ｗ：
３．５％以下、残部は不可避的不純物であるものを指
し、この種の外皮に特定した理由は、目標とする極低温
靱性、強度等の溶接性能を得易くするためのものである
が、その他に、ワイヤ製造時の加工硬化をできるだけ抑
制し、良好なワイヤ生産性を容易にするためでもある。
入りワイヤにおける各種成分等の特定理由及び数値限定
理由を以下に説明する。先ず、Ｎｉ基合金の外皮は、組
成がＣ：０．００５〜０．０５％、Ｓｉ：０．３％以
下、Ｍｎ：０．２〜４．０％、Ｐ：０．０１０％以下、
Ｓ：０．０１０％以下、Ｎｉ：６０〜８０％、Ｃｒ：１
５〜２５％、Ｔｉ及びＡｌの一方又は両方の合計：０．
３〜０．８％、Ｎｂ及びＴａの一方又は両方の合計：３
％以下、Ｆｅ：３％以下、Ｎ：０．０２％以下、Ｗ：
３．５％以下、残部は不可避的不純物であるものを指
し、この種の外皮に特定した理由は、目標とする極低温
靱性、強度等の溶接性能を得易くするためのものである
が、その他に、ワイヤ製造時の加工硬化をできるだけ抑
制し、良好なワイヤ生産性を容易にするためでもある。
【０００８】次に、ワイヤ外皮内に充填するフラックス
は１０％未満の場合、スラグ形成剤及び金属粉末双方の
適正含有量を満たすことができず、このことからスラグ
の剥離性等の溶接作業性が不良となったり、または極低
温靱性、強度、耐高温割れ性等の溶接金属性能が不良と
なったりする。一方、ワイヤ外皮内に充填するフラック
スが３５％を超える場合には、フラックスの充填量過多
からワイヤ伸線時に断線が発生し易くなる。
は１０％未満の場合、スラグ形成剤及び金属粉末双方の
適正含有量を満たすことができず、このことからスラグ
の剥離性等の溶接作業性が不良となったり、または極低
温靱性、強度、耐高温割れ性等の溶接金属性能が不良と
なったりする。一方、ワイヤ外皮内に充填するフラック
スが３５％を超える場合には、フラックスの充填量過多
からワイヤ伸線時に断線が発生し易くなる。
【０００９】充填フラックス中のＭｏ粉末は、その粒径
が粗いとワイヤ伸線時の断線発生頻度を増加させ、特に
粒径４４μｍ以上になるとこの傾向は顕著になる。しか
し、Ｍｏ粉末は、溶着金属の極低温靱性への犠牲を極力
抑えながらの高強度化を可能にし、溶接部の耐高温割れ
性向上にも寄与するので、少なくとも粒径４４μｍ未満
のＭｏ粉末を５％以上添加する必要があり、かつ上限値
は溶着金属の極低温靱性の劣化やワイヤ伸線性の劣化を
防止できうる範囲の１４％以下に制御しなければならな
い。
が粗いとワイヤ伸線時の断線発生頻度を増加させ、特に
粒径４４μｍ以上になるとこの傾向は顕著になる。しか
し、Ｍｏ粉末は、溶着金属の極低温靱性への犠牲を極力
抑えながらの高強度化を可能にし、溶接部の耐高温割れ
性向上にも寄与するので、少なくとも粒径４４μｍ未満
のＭｏ粉末を５％以上添加する必要があり、かつ上限値
は溶着金属の極低温靱性の劣化やワイヤ伸線性の劣化を
防止できうる範囲の１４％以下に制御しなければならな
い。
【００１０】金属粉末は前記粒径４４μｍ未満のＭｏ粉
末を除いて、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｗ
等、１種以上を合金剤や脱酸剤として添加するが、これ
らの合計量が１％未満では効果がなく、１０％を超える
と、他の必須成分であるＭｏ粉末やスラグ形成剤の含有
量の兼ね合いからフラックスの充填量過多となり、ワイ
ヤ伸線時に断線が発生し易くなる。
末を除いて、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｗ
等、１種以上を合金剤や脱酸剤として添加するが、これ
らの合計量が１％未満では効果がなく、１０％を超える
と、他の必須成分であるＭｏ粉末やスラグ形成剤の含有
量の兼ね合いからフラックスの充填量過多となり、ワイ
ヤ伸線時に断線が発生し易くなる。
【００１１】スラグ形成剤は、アークの安定性、スパッ
タ発生量、スラグの剥離性、ビード形状等、良好な溶接
作業性や溶着金属の機械的性質、Ｘ線性能、耐高温割れ
性等、溶接諸性能を確保する上で必要であり、ＴｉＯ
2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＣａＯ、ＳｉＯ2 、炭酸塩、金属弗化
物はそれぞれ必須にしなければならず、これらの効果は
前記スラグ形成剤の合計量がを５％以上で現れ、１５％
を超えるとＸ線性能の劣化や他の必須成分であるＭｏ粉
末やＭｏ粉末以外の金属粉末含有量との兼ね合いから必
然的にフラックスの充填量過多となり、ワイヤ伸線時に
断線が発生し易くなる。
タ発生量、スラグの剥離性、ビード形状等、良好な溶接
作業性や溶着金属の機械的性質、Ｘ線性能、耐高温割れ
性等、溶接諸性能を確保する上で必要であり、ＴｉＯ
2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＣａＯ、ＳｉＯ2 、炭酸塩、金属弗化
物はそれぞれ必須にしなければならず、これらの効果は
前記スラグ形成剤の合計量がを５％以上で現れ、１５％
を超えるとＸ線性能の劣化や他の必須成分であるＭｏ粉
末やＭｏ粉末以外の金属粉末含有量との兼ね合いから必
然的にフラックスの充填量過多となり、ワイヤ伸線時に
断線が発生し易くなる。
【００１２】さらに、前記組成範囲からなるフラックス
は、粒径が粗目であればワイヤは断線し易くなり、逆に
細か過ぎれば、フラックス充填時に偏析を起し、ワイヤ
成分の均一性が損なわれれるので、珪酸ソーダや珪酸カ
リ等のバインダーを用いて湿式混合し、その後に乾燥
等、所定の造粒工程を経て、粒径をフラックス全重量の
８５％以上が４４〜５００μｍ、フラックス全重量の１
５％未満が４４μｍ未満となるように制御しなければな
らない。
は、粒径が粗目であればワイヤは断線し易くなり、逆に
細か過ぎれば、フラックス充填時に偏析を起し、ワイヤ
成分の均一性が損なわれれるので、珪酸ソーダや珪酸カ
リ等のバインダーを用いて湿式混合し、その後に乾燥
等、所定の造粒工程を経て、粒径をフラックス全重量の
８５％以上が４４〜５００μｍ、フラックス全重量の１
５％未満が４４μｍ未満となるように制御しなければな
らない。
【００１３】また、さらに、前記本発明ワイヤを用い
て、ＡｒとＣＯ2 混合とのガスシールドアーク溶接する
際に、溶接速度が遅すぎると溶込み不足が生じ、速すぎ
ると高温割れが生じ易くなるので１０〜５０ｃｍ／ｍｉ
ｎに制御する必要があり、溶接方向と溶着方向とが反対
となるように溶着する後退法で溶接すれば、溶込み不足
や高温割れ等の欠陥のない健全な溶接部が得られ、溶接
方向と溶着方向とが同一になるように溶着する前進法で
溶接すれば、溶込み不足や高温割れ等の欠陥が発生し易
くなり健全な溶接部が得られにくくなる。
て、ＡｒとＣＯ2 混合とのガスシールドアーク溶接する
際に、溶接速度が遅すぎると溶込み不足が生じ、速すぎ
ると高温割れが生じ易くなるので１０〜５０ｃｍ／ｍｉ
ｎに制御する必要があり、溶接方向と溶着方向とが反対
となるように溶着する後退法で溶接すれば、溶込み不足
や高温割れ等の欠陥のない健全な溶接部が得られ、溶接
方向と溶着方向とが同一になるように溶着する前進法で
溶接すれば、溶込み不足や高温割れ等の欠陥が発生し易
くなり健全な溶接部が得られにくくなる。
【００１４】
【実施例】以下に実施例によって本発明の効果を具体的
に説明する。本発明のフラックス入りワイヤとは図１
（ａ）〜（ｄ）に示すような断面形状のワイヤで、フー
プあるいはパイプからなる外皮１に充填フラックス２を
内包せしめ、同図（ｂ）〜（ｄ）のごとく継ぎ目を有す
るもの、あるいは同図（ａ）のごとく継ぎ目のないもの
でも良い。
に説明する。本発明のフラックス入りワイヤとは図１
（ａ）〜（ｄ）に示すような断面形状のワイヤで、フー
プあるいはパイプからなる外皮１に充填フラックス２を
内包せしめ、同図（ｂ）〜（ｄ）のごとく継ぎ目を有す
るもの、あるいは同図（ａ）のごとく継ぎ目のないもの
でも良い。
【００１５】表１に供試外皮の化学成分を示す。また表
２、表３及び表４に供試外皮と充填フラックスの組み合
わせによるフラックス入りワイヤの組成を示す。
２、表３及び表４に供試外皮と充填フラックスの組み合
わせによるフラックス入りワイヤの組成を示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【表３】
【００１９】
【表４】
【００２０】溶接試験は水平すみ肉溶接を行った。条件
はワイヤ径：１．２ｍｍ、シールドガス：８０％Ａｒ＋
２０％ＣＯ2 （流量：２５ｌ／ｍｉｎ）、溶接電流：２
００Ａ（ＤＣ電極＋）、溶接電圧：２７〜３０Ｖ、溶接
速度：後退法による３０〜４０ｃｍ／ｍｉｎで図２の試
験板を用いて実施した。図２はＴ形すみ肉継手であり、
３は母材、ｔはＴ形すみ肉継手の母材３の板厚で８ｍｍ
である。
はワイヤ径：１．２ｍｍ、シールドガス：８０％Ａｒ＋
２０％ＣＯ2 （流量：２５ｌ／ｍｉｎ）、溶接電流：２
００Ａ（ＤＣ電極＋）、溶接電圧：２７〜３０Ｖ、溶接
速度：後退法による３０〜４０ｃｍ／ｍｉｎで図２の試
験板を用いて実施した。図２はＴ形すみ肉継手であり、
３は母材、ｔはＴ形すみ肉継手の母材３の板厚で８ｍｍ
である。
【００２１】溶接作業性試験及び高温割れ試験は図２の
Ｔ形すみ肉継手の試験板を用いて、その両側を水平すみ
肉溶接し、１ｓｔ側を拘束ビード、２ｎｄ側を試験ビー
ドとし、２ｎｄ側の試験ビードを対象に、クレータを除
くビード表面及び表面から１ｍｍ下と２ｍｍ下をグライ
ンダーで順次研削した後、浸透探傷試験により割れの有
無を調べた。
Ｔ形すみ肉継手の試験板を用いて、その両側を水平すみ
肉溶接し、１ｓｔ側を拘束ビード、２ｎｄ側を試験ビー
ドとし、２ｎｄ側の試験ビードを対象に、クレータを除
くビード表面及び表面から１ｍｍ下と２ｍｍ下をグライ
ンダーで順次研削した後、浸透探傷試験により割れの有
無を調べた。
【００２２】なお、ワイヤは表１に示す化学成分のパイ
プを外皮材とし、外径７〜８ｍｍ、肉厚１ｍｍの管内部
にフラックスを所定量充填してから、１．２ｍｍの製品
径に至る伸線工程の途中で、加工硬化した外皮の軟化さ
せるために焼鈍（１１００℃×３回）した。ワイヤ断線
の有無は、本伸線工程中に発生した断線の有無を調査し
た。試験結果を示す表２、表３及び表５のフラックス入
りワイヤ記号Ｗ１〜Ｗ６は本発明であり、Ｗ７〜Ｗ１２
は比較例である。
プを外皮材とし、外径７〜８ｍｍ、肉厚１ｍｍの管内部
にフラックスを所定量充填してから、１．２ｍｍの製品
径に至る伸線工程の途中で、加工硬化した外皮の軟化さ
せるために焼鈍（１１００℃×３回）した。ワイヤ断線
の有無は、本伸線工程中に発生した断線の有無を調査し
た。試験結果を示す表２、表３及び表５のフラックス入
りワイヤ記号Ｗ１〜Ｗ６は本発明であり、Ｗ７〜Ｗ１２
は比較例である。
【００２３】
【表５】
【００２４】比較例Ｗ７はＡｌ、Ｔｉ等の金属粉末やス
ラグ形成剤が少なく、必然的にフラックスの充填率が低
くなったため、スラグの剥離性やビード形状が不良であ
る。Ｗ８はＭｏ粉末が多すぎて、フラックスの充填率も
高すぎたため、ワイヤ伸線時に断線が多発した。Ｗ９、
１０はＭｏ粉末の粒径が大きいためワイヤ伸線時に断線
が多発した。Ｗ１１はＭｏ粉末の含有量が低すぎるた
め、高温割れが発生した。Ｗ１２は金属粉末の含有量が
高すぎるためにワイヤ伸線時に断線が多発し、また、フ
ラックス全体の粒径が細かすぎたために溶接作業性にム
ラがある。
ラグ形成剤が少なく、必然的にフラックスの充填率が低
くなったため、スラグの剥離性やビード形状が不良であ
る。Ｗ８はＭｏ粉末が多すぎて、フラックスの充填率も
高すぎたため、ワイヤ伸線時に断線が多発した。Ｗ９、
１０はＭｏ粉末の粒径が大きいためワイヤ伸線時に断線
が多発した。Ｗ１１はＭｏ粉末の含有量が低すぎるた
め、高温割れが発生した。Ｗ１２は金属粉末の含有量が
高すぎるためにワイヤ伸線時に断線が多発し、また、フ
ラックス全体の粒径が細かすぎたために溶接作業性にム
ラがある。
【００２５】これに対して本発明のＷ１〜Ｗ６はワイヤ
伸線時の断線がなく、溶接性能も良好であった。なお、
表４の溶接作業性評価記号は、良好：○、不良：×を意
味する。
伸線時の断線がなく、溶接性能も良好であった。なお、
表４の溶接作業性評価記号は、良好：○、不良：×を意
味する。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明の９％Ｎｉ鋼用フラ
ックス入りワイヤは、粒径が４４μｍ未満のＭｏ粉末含
有量やＭｏ粉末以外の金属粉末含有量、スラグ形成剤含
有量をそれぞれ所定の割合に制御し、かつフラックス全
体の粒径も所定の割合に制御することによって、ワイヤ
伸線時の断線を防止でき、溶接作業性や溶接金属の機械
的性質、耐高温割れ性、Ｘ線性能等が安定して良好な品
質が得られる。
ックス入りワイヤは、粒径が４４μｍ未満のＭｏ粉末含
有量やＭｏ粉末以外の金属粉末含有量、スラグ形成剤含
有量をそれぞれ所定の割合に制御し、かつフラックス全
体の粒径も所定の割合に制御することによって、ワイヤ
伸線時の断線を防止でき、溶接作業性や溶接金属の機械
的性質、耐高温割れ性、Ｘ線性能等が安定して良好な品
質が得られる。
【図１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はフラックス
入りワイヤの各種断面形状を示す模式図
入りワイヤの各種断面形状を示す模式図
【図２】実施例で用いた試験板形状の模式図
１ 外皮 ２ フラックス ３ 母材 ｔ 板厚
Claims (3)
- 【請求項１】 ９％Ｎｉ鋼用のＮｉ基合金製外皮内にフ
ラックスをワイヤ全重量に対して１０〜３５％充填し、
そのフラックス組成がワイヤ全重量比で、粒径が４４μ
ｍ未満のＭｏ粉末を５〜１４％、Ｍｏ粉末を除く金属粉
末の合計を１〜１０％、ＴｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｃａ
Ｏ、ＳｉＯ2 、炭酸塩、金属弗化物を含むスラグ形成剤
を５〜１５％、残部は不可避的不純物であることを特徴
とする９％Ｎｉ鋼用フラックス入りワイヤ。 - 【請求項２】 さらに、フラックス全体の粒度分布が、
フラックス全重量の８５％以上を４４〜５００μｍ、フ
ラックス全重量の１５％未満を４４μｍ未満としたこと
を特徴とする請求項１記載の９％Ｎｉ鋼用フラックス入
りワイヤ。 - 【請求項３】 さらに、請求項１と請求項２のフラック
ス入りワイヤを用いたＡｒとＣＯ2 混合のガスシールド
アーク溶接において、溶接速度が１０〜５０ｃｍ／ｍｉ
ｎの後退法で溶接することを特徴とする９％Ｎｉ鋼用フ
ラックス入りワイヤの溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35584096A JPH10180486A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | ９％Ｎｉ鋼用フラックス入りワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35584096A JPH10180486A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | ９％Ｎｉ鋼用フラックス入りワイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180486A true JPH10180486A (ja) | 1998-07-07 |
Family
ID=18446005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35584096A Withdrawn JPH10180486A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | ９％Ｎｉ鋼用フラックス入りワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10180486A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2481514A1 (de) * | 2011-01-31 | 2012-08-01 | Linde Aktiengesellschaft | WIG- oder MSGSchweißverfahren für austenitischen Stahl mit einem stickstoffhaltigen Schweißgas |
| JP5763859B1 (ja) * | 2014-11-07 | 2015-08-12 | 日本ウエルディング・ロッド株式会社 | Ｎｉ基合金フラックス入りワイヤ |
| JP2016147273A (ja) * | 2015-02-10 | 2016-08-18 | 日鐵住金溶接工業株式会社 | ９％Ｎｉ鋼溶接用フラックス入りワイヤ |
-
1996
- 1996-12-25 JP JP35584096A patent/JPH10180486A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2481514A1 (de) * | 2011-01-31 | 2012-08-01 | Linde Aktiengesellschaft | WIG- oder MSGSchweißverfahren für austenitischen Stahl mit einem stickstoffhaltigen Schweißgas |
| JP5763859B1 (ja) * | 2014-11-07 | 2015-08-12 | 日本ウエルディング・ロッド株式会社 | Ｎｉ基合金フラックス入りワイヤ |
| JP2016147273A (ja) * | 2015-02-10 | 2016-08-18 | 日鐵住金溶接工業株式会社 | ９％Ｎｉ鋼溶接用フラックス入りワイヤ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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