JPH10180609A - 管の切断方法 - Google Patents
管の切断方法Info
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- JPH10180609A JPH10180609A JP35734596A JP35734596A JPH10180609A JP H10180609 A JPH10180609 A JP H10180609A JP 35734596 A JP35734596 A JP 35734596A JP 35734596 A JP35734596 A JP 35734596A JP H10180609 A JPH10180609 A JP H10180609A
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- Japan
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- cutting
- pipe
- chuck
- grinding wheel
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- Withdrawn
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- Sawing (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 管と切断砥石を面接触させながら切断を行う
ことによって、切断砥石の刃先に与える負荷を小さくさ
せ、切断効率に優れた切断方法を提供する。 【解決手段】 受けローラー上で管の一方をチャックで
固定し、回転している切断砥石を管の肉厚まで切り込
み、その後に前記受けローラー上で、前記チャックを回
転させて、管をほぼ１回転させて切断を行う。
ことによって、切断砥石の刃先に与える負荷を小さくさ
せ、切断効率に優れた切断方法を提供する。 【解決手段】 受けローラー上で管の一方をチャックで
固定し、回転している切断砥石を管の肉厚まで切り込
み、その後に前記受けローラー上で、前記チャックを回
転させて、管をほぼ１回転させて切断を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、管の切断方法に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来、特公昭６１−１９９９０５号公
報に示されているような、管の定長切断方法がある。即
ち、管を固定し、切断砥石を回転させながら切り込んで
切断していた。
報に示されているような、管の定長切断方法がある。即
ち、管を固定し、切断砥石を回転させながら切り込んで
切断していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら従来の
切断方法は、管と切断砥石が線接触を続けながら切断を
行うため、切断砥石の刃先に与える負荷が大きく、切断
砥石の欠け，割れおよび騒音が発生し、切断効率が悪化
するという問題があった。本発明は上記課題を解決し、
管と切断砥石を面接触させながら切断を行うことによっ
て、切断砥石の刃先に与える負荷を小さくさせ、切断効
率に優れた切断方法を提供することを目的とする。
切断方法は、管と切断砥石が線接触を続けながら切断を
行うため、切断砥石の刃先に与える負荷が大きく、切断
砥石の欠け，割れおよび騒音が発生し、切断効率が悪化
するという問題があった。本発明は上記課題を解決し、
管と切断砥石を面接触させながら切断を行うことによっ
て、切断砥石の刃先に与える負荷を小さくさせ、切断効
率に優れた切断方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の構成は次のとおりとする。即ち、受けロー
ラー上で管の一方をチャックで固定し、回転している切
断砥石を管の肉厚まで切り込み、その後に前記受けロー
ラー上で、前記チャックを回転させて、管を１回転させ
て切断を行うことである。
め、本発明の構成は次のとおりとする。即ち、受けロー
ラー上で管の一方をチャックで固定し、回転している切
断砥石を管の肉厚まで切り込み、その後に前記受けロー
ラー上で、前記チャックを回転させて、管を１回転させ
て切断を行うことである。
【０００５】
【発明の実施の形態】 以下に本発明の実施態様を図面
に示す一実施例にもとづき説明する。図１において、本
発明の実施に使用される装置は次のとおりである。管２
を軸を水平に横たえた姿勢で、その軸方向に送るように
した送りローラー３，３が管軸方向に間隔を存して設け
られ、それらの中間には、管２を水平に保持したまま、
その軸線回りの回転を許すよう、自由回転する受けロー
ラー５，５が管軸方向に間隔を存して設けられる。各受
けローラー５は管軸方向に平行な回転軸線を持ち、管２
の水平直径方向に平行な面上で２個が対となり、これら
２個の境界部で管を支持する。そのため各受けローラー
５は昇降手段５ａたる流体ピストンシリンダーにより昇
降する。
に示す一実施例にもとづき説明する。図１において、本
発明の実施に使用される装置は次のとおりである。管２
を軸を水平に横たえた姿勢で、その軸方向に送るように
した送りローラー３，３が管軸方向に間隔を存して設け
られ、それらの中間には、管２を水平に保持したまま、
その軸線回りの回転を許すよう、自由回転する受けロー
ラー５，５が管軸方向に間隔を存して設けられる。各受
けローラー５は管軸方向に平行な回転軸線を持ち、管２
の水平直径方向に平行な面上で２個が対となり、これら
２個の境界部で管を支持する。そのため各受けローラー
５は昇降手段５ａたる流体ピストンシリンダーにより昇
降する。
【０００６】前記送りローラー３に対し管２の送り方向
先端側には、管２の切断長さを調節して位置決めする当
て板４が、切断長さ調節部１により管軸方向に移動可能
に設けられる。即ち、管軸方向に対し垂直となる表面を
持つ当て板４が送りナット１ｃから立設され、送りナッ
ト１ｃにかみ合う送りネジ棒１ｂが管軸方向に平行に延
びてブラケット１ｄに回転自在に支持され、送りネジ棒
の先端にハンドル１ａが固定される。
先端側には、管２の切断長さを調節して位置決めする当
て板４が、切断長さ調節部１により管軸方向に移動可能
に設けられる。即ち、管軸方向に対し垂直となる表面を
持つ当て板４が送りナット１ｃから立設され、送りナッ
ト１ｃにかみ合う送りネジ棒１ｂが管軸方向に平行に延
びてブラケット１ｄに回転自在に支持され、送りネジ棒
の先端にハンドル１ａが固定される。
【０００７】また、前記送りローラー３の送り方向後端
側の管送り経路より下側には、切断装置１０が設置され
る。該切断装置は、切断砥石１０ａと、その駆動モータ
１０ｂが昇降台１０ｃに載置されてなる。そして、切断
砥石１０ａから前記当て板４までの距離Ｌが管切断長さ
である。
側の管送り経路より下側には、切断装置１０が設置され
る。該切断装置は、切断砥石１０ａと、その駆動モータ
１０ｂが昇降台１０ｃに載置されてなる。そして、切断
砥石１０ａから前記当て板４までの距離Ｌが管切断長さ
である。
【０００８】切断砥石１０ａと送りローラー３との間に
は、管の切断個所の近くを固定するチャック８が設けら
れる。即ち、図２に示すように、管２を貫通させるよう
にフレーム６に回転筒７が回転自在に支持され、該回転
筒７の一方端面にはチャック８が装着され、他端にはチ
ャック回転部９が接続される。該回転部９はギヤ９ａ，
ピニオン９ｂおよび回転モーター９ｃからなる。
は、管の切断個所の近くを固定するチャック８が設けら
れる。即ち、図２に示すように、管２を貫通させるよう
にフレーム６に回転筒７が回転自在に支持され、該回転
筒７の一方端面にはチャック８が装着され、他端にはチ
ャック回転部９が接続される。該回転部９はギヤ９ａ，
ピニオン９ｂおよび回転モーター９ｃからなる。
【０００９】次に、前記装置を使用して、本発明方法を
説明する。まず、ハンドル１を調節して切断長さを任意
の長さＬに設定する。管２を送りローラー３により当て
板４まで送る。管２の端面が当て板４の位置までくる
と、受けローラー５を上昇させ、管２を僅かに持ち上げ
て支持し回転可能な状態にする。次にチャック８で管２
をクランプして固定し、その後に切断砥石１０ａを高速
回転させ、昇降台１０を上昇させて管２の肉厚まで切り
込む。図３のように切断砥石が管２の肉厚まで切り込ん
だことを、モーター負荷電流の変化で検出した後、チャ
ック回転部９を作動させてチャック８を回転させ、それ
によって管２を切断砥石と逆方向にほぼ１回転させて切
断を行う。
説明する。まず、ハンドル１を調節して切断長さを任意
の長さＬに設定する。管２を送りローラー３により当て
板４まで送る。管２の端面が当て板４の位置までくる
と、受けローラー５を上昇させ、管２を僅かに持ち上げ
て支持し回転可能な状態にする。次にチャック８で管２
をクランプして固定し、その後に切断砥石１０ａを高速
回転させ、昇降台１０を上昇させて管２の肉厚まで切り
込む。図３のように切断砥石が管２の肉厚まで切り込ん
だことを、モーター負荷電流の変化で検出した後、チャ
ック回転部９を作動させてチャック８を回転させ、それ
によって管２を切断砥石と逆方向にほぼ１回転させて切
断を行う。
【００１０】ここで、切断比（切断砥石の減少体積に対
するワークの切削〈キリコ〉量の割合）の実験例は次の
通りであった。即ち、レジノイド砥石（ＪＩＳＲ６２１
４）を用いて、外径２１６ｍｍのステンレス鋼管を、従
来の方法で切断した場合は、切断比約０．６であったの
に対し、本発明では平均約１０であり、約１５倍とな
り、耐久性が大幅に向上した。
するワークの切削〈キリコ〉量の割合）の実験例は次の
通りであった。即ち、レジノイド砥石（ＪＩＳＲ６２１
４）を用いて、外径２１６ｍｍのステンレス鋼管を、従
来の方法で切断した場合は、切断比約０．６であったの
に対し、本発明では平均約１０であり、約１５倍とな
り、耐久性が大幅に向上した。
【００１１】切断砥石は上から下へ移動させて切断して
もよく、また、切断砥石の回転方向と同方向に管を回転
させてもよい。
もよく、また、切断砥石の回転方向と同方向に管を回転
させてもよい。
【００１２】本発明は前記した実施例や実施態様に限定
されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の
変形を含む。
されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の
変形を含む。
【００１３】
【発明の効果】 本発明の構成により、切断時に切断砥
石刃先に加わる負荷を低減することができるので、刃先
の欠け，割れ、摩耗を低減させ、耐久性を大幅に向上さ
せる効果がある。また、切断砥石刃先の欠け，割れを低
減されるので、切断効率も向上する効果がある。
石刃先に加わる負荷を低減することができるので、刃先
の欠け，割れ、摩耗を低減させ、耐久性を大幅に向上さ
せる効果がある。また、切断砥石刃先の欠け，割れを低
減されるので、切断効率も向上する効果がある。
【図１】 本発明を示す概略図である。
【図２】 図１の左側面図である。
【図３】 本発明の切断部拡大図である。
１ 切断長さ調節部 １ａ ハンドル １ｂ 送りネジ棒 １ｃ 送りナット １ｄ ブラケット ２ 管 ３ 送りローラー ４ 当て板 ５ 受けローラー ６ フレーム ７ 回転筒 ８ チャック ９ チャック回転部 ９ａ ギヤ ９ｂ ピニオン ９ｃ 回転モータ １０ 切断砥石 １０ａ 切断砥石 １０ｂ モータ １０ｃ 昇降台
Claims (1)
- 【請求項１】 受けローラー上で管の一方をチャックで
固定し、回転している切断砥石を管の肉厚まで切り込
み、その後に前記受けローラー上で、前記チャックを回
転させて、管をほぼ１回転させて切断を行う管の切断方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35734596A JPH10180609A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 管の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35734596A JPH10180609A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 管の切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180609A true JPH10180609A (ja) | 1998-07-07 |
Family
ID=18453656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35734596A Withdrawn JPH10180609A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 管の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10180609A (ja) |
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006042580A1 (de) * | 2004-10-15 | 2006-04-27 | Knoch, Kern & Co. | Vorrichtung zum schneiden eines rotationssymmetrischen körpers |
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-
1996
- 1996-12-25 JP JP35734596A patent/JPH10180609A/ja not_active Withdrawn
Cited By (33)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040302 |