JPH10180638A - 螺旋溝付研削砥石 - Google Patents
螺旋溝付研削砥石Info
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- JPH10180638A JPH10180638A JP35530896A JP35530896A JPH10180638A JP H10180638 A JPH10180638 A JP H10180638A JP 35530896 A JP35530896 A JP 35530896A JP 35530896 A JP35530896 A JP 35530896A JP H10180638 A JPH10180638 A JP H10180638A
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- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 abstract description 18
- 239000010432 diamond Substances 0.000 abstract description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 研削液を効果的に研削面に供給可能な螺旋溝
付研削砥石の提供。 【解決手段】 ＮＣ円筒研削盤の主軸台砥石側端面に固
着のダイヤモンドホルダ８に装着されている外面用ダイ
ヤモンド工具Ｔ１により、砥石Ｇ２の外周面Ｇａに対し
形状創生及び目立て用の通常ドレッシングを行った後、
テーブルのＺ軸送り速度をドレッシング時より速くし
て、外周面Ｇａに螺旋溝Ｇｃを刻設する。次いで同じダ
イヤモンドホルダ８に装着されている側面用ダイヤモン
ドツールＴ２により砥石Ｇ２側面Ｇｂに対し通常ドレッ
シングを行った後、砥石台のＺ軸送り速度を速くして、
側面Ｇｂにも螺旋溝Ｇｃを刻設する。こうして螺旋溝を
刻設した研削砥石を使って研削液をかけながら段付軸の
研削加工を行えば、研削液が螺旋溝Ｇｃを通って容易に
研削点に到達するので、研削液の効果を高めドレッシン
グ間隔を拡げ、研削加工精度を向上することができる。
付研削砥石の提供。 【解決手段】 ＮＣ円筒研削盤の主軸台砥石側端面に固
着のダイヤモンドホルダ８に装着されている外面用ダイ
ヤモンド工具Ｔ１により、砥石Ｇ２の外周面Ｇａに対し
形状創生及び目立て用の通常ドレッシングを行った後、
テーブルのＺ軸送り速度をドレッシング時より速くし
て、外周面Ｇａに螺旋溝Ｇｃを刻設する。次いで同じダ
イヤモンドホルダ８に装着されている側面用ダイヤモン
ドツールＴ２により砥石Ｇ２側面Ｇｂに対し通常ドレッ
シングを行った後、砥石台のＺ軸送り速度を速くして、
側面Ｇｂにも螺旋溝Ｇｃを刻設する。こうして螺旋溝を
刻設した研削砥石を使って研削液をかけながら段付軸の
研削加工を行えば、研削液が螺旋溝Ｇｃを通って容易に
研削点に到達するので、研削液の効果を高めドレッシン
グ間隔を拡げ、研削加工精度を向上することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は研削対応回転面に螺
旋溝を有する研削砥石に関するものである。
旋溝を有する研削砥石に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、研削盤に取り付ける研削砥石は、
砥粒結合剤が磁器質のビトリファイド砥石が一般的で、
砥石とワークとの間すなわち研削点に向けて研削液を多
量に供給しながら研削加工を行っている。しかし、研削
熱が発生する研削点に向けて研削液が多量にかけられて
いるものの、高速回転する砥石の外周に当たって研削液
が跳ね飛ばされたり、砥石外周をつれ回る空気の流れに
邪魔される等で希望する量の研削液を研削点に供給する
ことは難しい。そこで、最近砥石軸心から研削液を供給
し、砥粒結合剤のポーラス状の組織内を通って砥石外周
から研削液を噴出させる方法や、研削液を高圧で研削点
に向けて吹き付ける方法が開発されている。
砥粒結合剤が磁器質のビトリファイド砥石が一般的で、
砥石とワークとの間すなわち研削点に向けて研削液を多
量に供給しながら研削加工を行っている。しかし、研削
熱が発生する研削点に向けて研削液が多量にかけられて
いるものの、高速回転する砥石の外周に当たって研削液
が跳ね飛ばされたり、砥石外周をつれ回る空気の流れに
邪魔される等で希望する量の研削液を研削点に供給する
ことは難しい。そこで、最近砥石軸心から研削液を供給
し、砥粒結合剤のポーラス状の組織内を通って砥石外周
から研削液を噴出させる方法や、研削液を高圧で研削点
に向けて吹き付ける方法が開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた研
削液を砥石軸心から供給する方法や高圧で吹き付ける方
法は、研削液が周囲に多量に飛散するので、研削液カバ
ーの密閉度を上げねばならず、ワーク着脱時のドア開閉
に時間がかかり、コスト高になって効果を半減させると
いう問題を有している。本発明は従来の技術の有するこ
のような問題点に鑑みなされたものであり、その目的と
するところは、単に研削砥石の外周に螺旋溝を刻設する
だけの簡単な処理で研削点により多くの研削液の供給を
可能にして研削液効果を高めドレッシング直後の切れ味
の持続と、研削精度の向上とを図ることのできる螺旋溝
付研削液砥石を提供しようとするものである。
削液を砥石軸心から供給する方法や高圧で吹き付ける方
法は、研削液が周囲に多量に飛散するので、研削液カバ
ーの密閉度を上げねばならず、ワーク着脱時のドア開閉
に時間がかかり、コスト高になって効果を半減させると
いう問題を有している。本発明は従来の技術の有するこ
のような問題点に鑑みなされたものであり、その目的と
するところは、単に研削砥石の外周に螺旋溝を刻設する
だけの簡単な処理で研削点により多くの研削液の供給を
可能にして研削液効果を高めドレッシング直後の切れ味
の持続と、研削精度の向上とを図ることのできる螺旋溝
付研削液砥石を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の螺旋溝付研削砥石は、研削盤の砥石軸に取り
付けられ回転面でワーク研削する研削砥石において、前
記研削砥石の研削対応の回転面に螺旋溝を設けて研削点
への研削液の供給を容易にしたものである。
に本発明の螺旋溝付研削砥石は、研削盤の砥石軸に取り
付けられ回転面でワーク研削する研削砥石において、前
記研削砥石の研削対応の回転面に螺旋溝を設けて研削点
への研削液の供給を容易にしたものである。
【０００５】上述のように構成されている螺旋溝付研削
砥石を研削盤の砥石軸に取り付け、研削液をかけながら
研削加工を行えば、研削液が螺旋溝を通って研削点に容
易に到達して研削液効果を高め、研削熱の発生と温度上
昇とを抑え、研削屑の流出を促進するので、砥石の切れ
味低下を遅らせてドレッシング間隔を拡げ、工具費が減
少し、稼働率が向上し、研削精度を向上させることがで
きる。
砥石を研削盤の砥石軸に取り付け、研削液をかけながら
研削加工を行えば、研削液が螺旋溝を通って研削点に容
易に到達して研削液効果を高め、研削熱の発生と温度上
昇とを抑え、研削屑の流出を促進するので、砥石の切れ
味低下を遅らせてドレッシング間隔を拡げ、工具費が減
少し、稼働率が向上し、研削精度を向上させることがで
きる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面にもと
づいて説明する。図１はＮＣ円筒研削盤の上面図で、図
２，図３は砥石外周部の拡大図である。図１において、
床上に設置されたベッド１上には後側の前後方向（Ｘ軸
方向）の図示しないＸ軸案内と、前側の左右方向（Ｚ軸
方向）のＺ軸案内１ａとが設けられていて、前後方向の
Ｘ軸案内上に図示しない砥石下台が移動可能に載置さ
れ、砥石下台上に砥石上台２が垂直中心軸ａのまわりで
角度変更可能に締着され、砥石上台２上に図示しない砥
石台が締着されている。そして砥石下台，砥石上台２，
砥石台は図示しないＸ軸サーボモータによりボールねじ
を介して移動位置決めされる。
づいて説明する。図１はＮＣ円筒研削盤の上面図で、図
２，図３は砥石外周部の拡大図である。図１において、
床上に設置されたベッド１上には後側の前後方向（Ｘ軸
方向）の図示しないＸ軸案内と、前側の左右方向（Ｚ軸
方向）のＺ軸案内１ａとが設けられていて、前後方向の
Ｘ軸案内上に図示しない砥石下台が移動可能に載置さ
れ、砥石下台上に砥石上台２が垂直中心軸ａのまわりで
角度変更可能に締着され、砥石上台２上に図示しない砥
石台が締着されている。そして砥石下台，砥石上台２，
砥石台は図示しないＸ軸サーボモータによりボールねじ
を介して移動位置決めされる。
【０００７】砥石台には図示しない砥石軸が回転可能に
軸承され、砥石軸の右端に平砥石Ｇ１が着脱可能に取着
されている。砥石軸は図示しない砥石軸サーボモータに
より回転され、砥石台には砥石軸の近傍に回転位置検出
器を有していて、ＮＣ装置は公知のねじ切りサイクル可
能となっている。砥石上台２は通常Ｘ軸方向を向き砥石
軸がＸ軸と直角になるように締着されるが、例えば図示
するワークＷのように外面研削と端面研削とを同時に行
う場合には、砥石上台２を時計回りに旋回してＸ軸に対
して所定角度傾斜させアングルヘッドとすることも可能
で、この場合は外周部が外研用と側研用の二面からなる
外周部異形砥石Ｇ２が用いられる。
軸承され、砥石軸の右端に平砥石Ｇ１が着脱可能に取着
されている。砥石軸は図示しない砥石軸サーボモータに
より回転され、砥石台には砥石軸の近傍に回転位置検出
器を有していて、ＮＣ装置は公知のねじ切りサイクル可
能となっている。砥石上台２は通常Ｘ軸方向を向き砥石
軸がＸ軸と直角になるように締着されるが、例えば図示
するワークＷのように外面研削と端面研削とを同時に行
う場合には、砥石上台２を時計回りに旋回してＸ軸に対
して所定角度傾斜させアングルヘッドとすることも可能
で、この場合は外周部が外研用と側研用の二面からなる
外周部異形砥石Ｇ２が用いられる。
【０００８】一方、ベッド１上のＺ軸方向の案内１ａ上
に図示しない下テーブルが移動可能に載置され、下テー
ブル上に上テーブル３が水平面内において旋回可能に設
けられ、下テーブル及び上テーブル３は図示しないＺ軸
モータによりボールねじを介して移動位置決めされる。
上テーブル３上右側に心押台５がＺ軸方向に位置変更可
能に締着され、心押台５が軸方向移動可能に嵌挿されて
いる心押軸の先端に心押センタ４が装着されている。
に図示しない下テーブルが移動可能に載置され、下テー
ブル上に上テーブル３が水平面内において旋回可能に設
けられ、下テーブル及び上テーブル３は図示しないＺ軸
モータによりボールねじを介して移動位置決めされる。
上テーブル３上右側に心押台５がＺ軸方向に位置変更可
能に締着され、心押台５が軸方向移動可能に嵌挿されて
いる心押軸の先端に心押センタ４が装着されている。
【０００９】更に上テーブル３上左側に図示しない主軸
下台を介して主軸台７が垂直中心軸ｂのまわりで取付角
度変更可能かつＺ軸方向の位置変更可能に締着され、主
軸台７に回転可能に軸承される主軸の先端に主軸センタ
６が装着されていて、軸物ワークを研削する場合には主
軸を固定し、ケレ面板の回転によりケレを介してワーク
Ｗを回転するようになっている。
下台を介して主軸台７が垂直中心軸ｂのまわりで取付角
度変更可能かつＺ軸方向の位置変更可能に締着され、主
軸台７に回転可能に軸承される主軸の先端に主軸センタ
６が装着されていて、軸物ワークを研削する場合には主
軸を固定し、ケレ面板の回転によりケレを介してワーク
Ｗを回転するようになっている。
【００１０】更に主軸台７の後側端面すなわち砥石側端
面にはダイヤモンドホルダ８が固着されていて、ダイヤ
モンドホルダ８にほぼＸ軸方向後側を向く外面ドレス用
のダイヤモンド工具Ｔ１と、ほぼＺ軸方向心押台５側を
向く側面ドレス用のダイヤモンド工具Ｔ２とがそれぞれ
着脱可能に取着されている。
面にはダイヤモンドホルダ８が固着されていて、ダイヤ
モンドホルダ８にほぼＸ軸方向後側を向く外面ドレス用
のダイヤモンド工具Ｔ１と、ほぼＺ軸方向心押台５側を
向く側面ドレス用のダイヤモンド工具Ｔ２とがそれぞれ
着脱可能に取着されている。
【００１１】上述のように構成されているＮＣ円筒研削
盤において、図２に示すアングルヘッド用の外周部異形
砥石Ｇ２に螺旋溝を刻設する方法を説明する。ダイヤモ
ンドホルダ８に先端がＶ字形に尖った２個のダイヤモン
ド工具Ｔ１，Ｔ２を取り付け、最初に砥石外周面Ｇａに
直角に対向するダイヤモンド工具Ｔ１により砥石台のＸ
マイナス側への切込と、テーブル３の比較的低速のＺ軸
送りとで砥石外周面Ｇａに対し研削液をかけながら通常
のドレッシング（形状創生と目立て）を行う。この場合
の切込量（ｄ）と送り量（ｆ）とは砥石外周面のドレッ
シング前の状態と希望する研削面粗度とダイヤモンド工
具Ｔ１先端凸形状とにより任意に設定する。
盤において、図２に示すアングルヘッド用の外周部異形
砥石Ｇ２に螺旋溝を刻設する方法を説明する。ダイヤモ
ンドホルダ８に先端がＶ字形に尖った２個のダイヤモン
ド工具Ｔ１，Ｔ２を取り付け、最初に砥石外周面Ｇａに
直角に対向するダイヤモンド工具Ｔ１により砥石台のＸ
マイナス側への切込と、テーブル３の比較的低速のＺ軸
送りとで砥石外周面Ｇａに対し研削液をかけながら通常
のドレッシング（形状創生と目立て）を行う。この場合
の切込量（ｄ）と送り量（ｆ）とは砥石外周面のドレッ
シング前の状態と希望する研削面粗度とダイヤモンド工
具Ｔ１先端凸形状とにより任意に設定する。
【００１２】砥石外周面Ｇａの通常のドレッシングが終
わると、ＮＣ装置をねじ切りサイクルＷに切り換え１回
当たりの切込量（ｄ／ｎ）と切込回数（ｎ）及び砥石Ｇ
２の１回転当たりの送り量（ｆ）とを指定し、必要があ
れば砥石回転数（Ｎ）をねじ切り可能な領域まで下げ、
砥石外周面Ｇａにボックスサイクルにより研削液をかけ
ながら螺旋溝Ｇｃを刻設する。次いで砥石側面Ｇｂに対
してテーブル３のＺ軸プラス側への切込と砥石台のＸ軸
送りとで通常のドレッシングを行ったのち、ねじ切りサ
イクルに切り換え上述とほぼ同様なボックスサイクルに
より螺旋溝Ｇｃを刻設する。
わると、ＮＣ装置をねじ切りサイクルＷに切り換え１回
当たりの切込量（ｄ／ｎ）と切込回数（ｎ）及び砥石Ｇ
２の１回転当たりの送り量（ｆ）とを指定し、必要があ
れば砥石回転数（Ｎ）をねじ切り可能な領域まで下げ、
砥石外周面Ｇａにボックスサイクルにより研削液をかけ
ながら螺旋溝Ｇｃを刻設する。次いで砥石側面Ｇｂに対
してテーブル３のＺ軸プラス側への切込と砥石台のＸ軸
送りとで通常のドレッシングを行ったのち、ねじ切りサ
イクルに切り換え上述とほぼ同様なボックスサイクルに
より螺旋溝Ｇｃを刻設する。
【００１３】上述のねじ切りサイクルを用いる方法は、
比較的断面積が大きい螺旋溝Ｇｃを刻設する場合の例で
あり、１回のねじ切り送りで刻設可能な比較的断面積が
小さい螺旋溝Ｇｃの場合には、通常のドレッシング（形
状創生及び目立て）時の送り速度より速い高速送りを実
施することで簡単に螺旋溝Ｇｃを刻設することができ
る。この場合には通常の油圧式円筒研削盤でも螺旋溝の
刻設は可能である。また、単石ダイヤモンドに代えて多
石ロータリダイヤを用い、該ロータリダイヤを高速回転
させて螺旋溝Ｇｃを刻設するようにすれば、１回又は少
ない回数のねじ切り送りで螺旋溝Ｇｃを刻設することが
できる。
比較的断面積が大きい螺旋溝Ｇｃを刻設する場合の例で
あり、１回のねじ切り送りで刻設可能な比較的断面積が
小さい螺旋溝Ｇｃの場合には、通常のドレッシング（形
状創生及び目立て）時の送り速度より速い高速送りを実
施することで簡単に螺旋溝Ｇｃを刻設することができ
る。この場合には通常の油圧式円筒研削盤でも螺旋溝の
刻設は可能である。また、単石ダイヤモンドに代えて多
石ロータリダイヤを用い、該ロータリダイヤを高速回転
させて螺旋溝Ｇｃを刻設するようにすれば、１回又は少
ない回数のねじ切り送りで螺旋溝Ｇｃを刻設することが
できる。
【００１４】以上は外周部異形砥石Ｇ２の外周面Ｇａ又
は側面Ｇｂに螺旋溝Ｇｃを刻設する例について述べた
が、図３（ａ）の砥石外周部の拡大図に示すような外周
の傾斜面や、図３（ｂ）に示すような凸円弧面又は図３
（ｃ）に示すような凹凸円弧面等にもＮＣ円筒研削盤に
より螺旋溝Ｇｃを刻設することが可能である。尚、螺旋
溝Ｇｃは研削点への研削液の円滑な供給に対して大きな
効果を発揮するが、研削面に切刃として作用する砥粒の
数が螺旋溝１ピッチ当たり溝幅分だけ減少するので、螺
旋溝の大きさとピッチすなわち総切込量（ｄ）と送り量
（ｆ）とは特殊な砥石又は研削割れを生じ易いワークを
除き作用砥粒の減少率が４０％を超えないことが望まし
い。
は側面Ｇｂに螺旋溝Ｇｃを刻設する例について述べた
が、図３（ａ）の砥石外周部の拡大図に示すような外周
の傾斜面や、図３（ｂ）に示すような凸円弧面又は図３
（ｃ）に示すような凹凸円弧面等にもＮＣ円筒研削盤に
より螺旋溝Ｇｃを刻設することが可能である。尚、螺旋
溝Ｇｃは研削点への研削液の円滑な供給に対して大きな
効果を発揮するが、研削面に切刃として作用する砥粒の
数が螺旋溝１ピッチ当たり溝幅分だけ減少するので、螺
旋溝の大きさとピッチすなわち総切込量（ｄ）と送り量
（ｆ）とは特殊な砥石又は研削割れを生じ易いワークを
除き作用砥粒の減少率が４０％を超えないことが望まし
い。
【００１５】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で次に記載する効果を奏する。研削対応回転面に螺旋溝
が刻設された研削砥石を用い、研削液をかけながら研削
加工を行えば、研削液が螺旋溝を通って容易に研削点に
到達するので、研削液の効果が高まり研削屑の流れを促
進し、砥粒（切刃）の摩耗を防ぎ、ドレッシング間隔を
長くして工具費の減少と稼働率を向上させ、研削精度を
向上させる。
で次に記載する効果を奏する。研削対応回転面に螺旋溝
が刻設された研削砥石を用い、研削液をかけながら研削
加工を行えば、研削液が螺旋溝を通って容易に研削点に
到達するので、研削液の効果が高まり研削屑の流れを促
進し、砥粒（切刃）の摩耗を防ぎ、ドレッシング間隔を
長くして工具費の減少と稼働率を向上させ、研削精度を
向上させる。
【図１】ＮＣ円筒研削盤の上面図である。
【図２】外周面と側面とに螺旋溝を刻設した研削砥石外
周部分の拡大図である。
周部分の拡大図である。
【図３】（ａ）は傾斜する外周面に螺旋溝を刻設した研
削砥石外周部分の拡大図、（ｂ）は凸形状外周面に螺旋
溝を刻設した研削砥石外周部分の拡大図、（ｃ）は凹凸
形状外周面に螺旋溝を刻設した研削砥石外周部分の拡大
図である。
削砥石外周部分の拡大図、（ｂ）は凸形状外周面に螺旋
溝を刻設した研削砥石外周部分の拡大図、（ｃ）は凹凸
形状外周面に螺旋溝を刻設した研削砥石外周部分の拡大
図である。
１ ベッド ２ 砥石上台 ３ 上テーブル ５ 心押台 ７ 主軸台 ８ ダイヤモンドホルダ Ｔ１ 外面用ダイヤモンド工具 Ｔ２ 側面用ダイヤモンド工具 Ｇ１ 平砥石 Ｇ２ 外周部異形砥石 Ｇｃ 螺旋溝
Claims (1)
- 【請求項１】 研削盤の砥石軸に取り付けられ回転面で
ワークを研削する研削砥石において、前記研削砥石の研
削対応回転面に螺旋溝を設けて研削点への研削液の供給
を容易にしたことを特徴とする螺旋溝付研削砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35530896A JPH10180638A (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | 螺旋溝付研削砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35530896A JPH10180638A (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | 螺旋溝付研削砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180638A true JPH10180638A (ja) | 1998-07-07 |
Family
ID=18443168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35530896A Pending JPH10180638A (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | 螺旋溝付研削砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10180638A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002331463A (ja) * | 2001-05-07 | 2002-11-19 | Ricoh Co Ltd | 研磨工具及びそのツルーイング方法 |
| JP2007160505A (ja) * | 2007-02-16 | 2007-06-28 | Mitsubishi Electric Corp | 砥石の製造方法 |
-
1996
- 1996-12-19 JP JP35530896A patent/JPH10180638A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002331463A (ja) * | 2001-05-07 | 2002-11-19 | Ricoh Co Ltd | 研磨工具及びそのツルーイング方法 |
| JP2007160505A (ja) * | 2007-02-16 | 2007-06-28 | Mitsubishi Electric Corp | 砥石の製造方法 |
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