JPH10180834A - 射出成形機のトグルブッシュの給脂方法 - Google Patents
射出成形機のトグルブッシュの給脂方法Info
- Publication number
- JPH10180834A JPH10180834A JP34139296A JP34139296A JPH10180834A JP H10180834 A JPH10180834 A JP H10180834A JP 34139296 A JP34139296 A JP 34139296A JP 34139296 A JP34139296 A JP 34139296A JP H10180834 A JPH10180834 A JP H10180834A
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- JP
- Japan
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- toggle
- bush
- injection molding
- molding machine
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- Prior art date
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 トグル式射出成形機のトグルブッシュの摩耗
を最小限とすることができるトグルブッシュの給脂方法
を提供する。 【解決手段】 コントローラ２５に入力される型開閉ス
トロークＡとサイクル時間Ｂによって給脂間隔または給
脂量を変更してトグルブッシュ１５〜１９に給脂を行な
う。すなわち、型開閉ストロークＡが小さい場合、サイ
クル時間Ｂが短い場合の少なくともいずれか一方の場合
には、実質的に給脂量を増やしてトグルブッシュ１５〜
１９の摩耗を最小限とする。
を最小限とすることができるトグルブッシュの給脂方法
を提供する。 【解決手段】 コントローラ２５に入力される型開閉ス
トロークＡとサイクル時間Ｂによって給脂間隔または給
脂量を変更してトグルブッシュ１５〜１９に給脂を行な
う。すなわち、型開閉ストロークＡが小さい場合、サイ
クル時間Ｂが短い場合の少なくともいずれか一方の場合
には、実質的に給脂量を増やしてトグルブッシュ１５〜
１９の摩耗を最小限とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機のトグ
ルブッシュの給脂方法に係るものであり、詳しくは、射
出成形機のトグル式型締装置のグリスタイプのトグルブ
ッシュの給脂方法に関するものである。
ルブッシュの給脂方法に係るものであり、詳しくは、射
出成形機のトグル式型締装置のグリスタイプのトグルブ
ッシュの給脂方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 従来、射出成形機のトグル式型締装置
のグリスタイプのトグルブッシュの給脂方法としては、
一般に、ある設定されたサイクル回数が満了すると、給
脂ポンプが作動して、グリスを自動的にトグルブッシュ
に送るような構成が採用されていた。
のグリスタイプのトグルブッシュの給脂方法としては、
一般に、ある設定されたサイクル回数が満了すると、給
脂ポンプが作動して、グリスを自動的にトグルブッシュ
に送るような構成が採用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した方法は、例え
ば、型締装置の型開閉ストロークが少なく、サイクル時
間が短かいときには、トグルブッシュの回転角が小さく
なりトグルブッシュの一部の箇所を繰り返して頻繁に使
用するため、通常設定されたサイクル回数では、トグル
ブッシュの摩耗が進行が早いという問題点があった。
ば、型締装置の型開閉ストロークが少なく、サイクル時
間が短かいときには、トグルブッシュの回転角が小さく
なりトグルブッシュの一部の箇所を繰り返して頻繁に使
用するため、通常設定されたサイクル回数では、トグル
ブッシュの摩耗が進行が早いという問題点があった。
【０００４】本発明は、以上のような問題点を解決する
ためになされたものであって、トグル式射出成形機のト
グルブッシュの摩耗を最小限とすることができるトグル
ブッシュの給脂方法を提供することを課題とする。
ためになされたものであって、トグル式射出成形機のト
グルブッシュの摩耗を最小限とすることができるトグル
ブッシュの給脂方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を次のようにして解決した。すなわち、コントローラに
入力される型開閉ストロークとサイクル時間によって給
脂間隔または給脂量を変更してトグル式型締装置のブッ
シュに給脂を行なう。
を次のようにして解決した。すなわち、コントローラに
入力される型開閉ストロークとサイクル時間によって給
脂間隔または給脂量を変更してトグル式型締装置のブッ
シュに給脂を行なう。
【０００６】このような構成とすることにより、型開閉
ストロークが小さい場合、サイクル時間が短い場合の少
なくともいずれか一方の場合には、実質的に給脂量を増
やしてトグルブッシュの摩耗を最小限とする。
ストロークが小さい場合、サイクル時間が短い場合の少
なくともいずれか一方の場合には、実質的に給脂量を増
やしてトグルブッシュの摩耗を最小限とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明による射出成形機のトグル
式型締装置のトグルブッシュの給脂方法は、コントロー
ラに入力される型開閉ストロークとサイクル時間の少な
くとも一方によって給脂間隔を変更して給脂を行なうこ
とを特徴とする。
式型締装置のトグルブッシュの給脂方法は、コントロー
ラに入力される型開閉ストロークとサイクル時間の少な
くとも一方によって給脂間隔を変更して給脂を行なうこ
とを特徴とする。
【０００８】本発明による他の射出成形機のトグル式型
締装置のトグルブッシュの給脂方法は、コントローラに
入力される型開閉ストロークとサイクル時間の少なくと
も一方によって給脂量を変更して給脂を行なうことを特
徴とする。
締装置のトグルブッシュの給脂方法は、コントローラに
入力される型開閉ストロークとサイクル時間の少なくと
も一方によって給脂量を変更して給脂を行なうことを特
徴とする。
【０００９】前記型開閉ストロークは設定値とされ、サ
イクル時間は実測値とされていることを特徴する。
イクル時間は実測値とされていることを特徴する。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１はダブルトグル式型締装置の全体構成図であり、図
２は図１のII−II線断面図である。
図１はダブルトグル式型締装置の全体構成図であり、図
２は図１のII−II線断面図である。
【００１１】図１において、固定盤１とエンドハウジン
グ３は、所定の間隔を置いて４本のタイバー４で連結さ
れている。これらのタイバー４に、可動盤２が摺動自在
に設けられている。固定盤１には固定金型３１、可動盤
２には可動金型３２が取り付けられている。
グ３は、所定の間隔を置いて４本のタイバー４で連結さ
れている。これらのタイバー４に、可動盤２が摺動自在
に設けられている。固定盤１には固定金型３１、可動盤
２には可動金型３２が取り付けられている。
【００１２】ダブルトグル機構は、可動盤２に第１トグ
ルピン１０を介して一端を枢着された第１リンク７、そ
の両側を各々第２トグルピン１１，第３トグルピン１２
を介して第１リンク７の他端およびエンドハウジング３
に枢着された第２リンク８、その両側を各々第４トグル
ピン１３，第５トグルピン１４を介して第２リンク８の
中程およびクロスヘッド６に枢着された第３リンク９と
から構成されている。
ルピン１０を介して一端を枢着された第１リンク７、そ
の両側を各々第２トグルピン１１，第３トグルピン１２
を介して第１リンク７の他端およびエンドハウジング３
に枢着された第２リンク８、その両側を各々第４トグル
ピン１３，第５トグルピン１４を介して第２リンク８の
中程およびクロスヘッド６に枢着された第３リンク９と
から構成されている。
【００１３】エンドハンジング３には、型締シリンダ５
が取り付けられ、そのピストンロッド５ａは、エンドハ
ウジング３を貫通してクロスヘッド６に取り付けられて
いる。
が取り付けられ、そのピストンロッド５ａは、エンドハ
ウジング３を貫通してクロスヘッド６に取り付けられて
いる。
【００１４】図２おいて、第１リンク７の第１トグルピ
ン１０との結合部には第１トグルブッシュ１５、第２リ
ンク８の第２トグルピン１１，第３トグルピン１２との
結合部には第２トグルブッシュ１６，第３トグルブッシ
ュ１７、第３リンク９の第４トグルピン１３，第５トグ
ルピン１４との結合部には第４トグルブッシュ１８，第
５トグルブッシュ１９が組み込まれている。
ン１０との結合部には第１トグルブッシュ１５、第２リ
ンク８の第２トグルピン１１，第３トグルピン１２との
結合部には第２トグルブッシュ１６，第３トグルブッシ
ュ１７、第３リンク９の第４トグルピン１３，第５トグ
ルピン１４との結合部には第４トグルブッシュ１８，第
５トグルブッシュ１９が組み込まれている。
【００１５】上述した構成において、型締シリンダ５の
後部室に圧油が供給されると、ピストンロッド５ａが図
中右方向に前進し、ピストンロッド５ａの前進力はクロ
スヘッド６からダブルトグル機構を介して可動盤２に伝
わり、可動盤２を同様に右方向に前進して、図１に示す
ように固定金型３１と可動金型３２とが型締めされる。
また、型締シリンダ５の前部室に圧油が供給されると、
上記した動作とは逆の動作により型開がなされる。
後部室に圧油が供給されると、ピストンロッド５ａが図
中右方向に前進し、ピストンロッド５ａの前進力はクロ
スヘッド６からダブルトグル機構を介して可動盤２に伝
わり、可動盤２を同様に右方向に前進して、図１に示す
ように固定金型３１と可動金型３２とが型締めされる。
また、型締シリンダ５の前部室に圧油が供給されると、
上記した動作とは逆の動作により型開がなされる。
【００１６】次に、本発明によるトグルブッシュの給脂
方法について説明する。
方法について説明する。
【００１７】図１及び図２に示されるように、ダブルト
グル式型締装置の上部トグルと下部トグルのトグルブッ
シュ１５〜１９には、各々グリースホース２１が接続さ
れ、各グリースホース２１の他端は、エンドハウジング
３などに取り付けられた分配弁２２に接続されている。
前分配弁２２は、管路を介してベット２３などに配設さ
れている給脂ポンプ２４に接続されている。
グル式型締装置の上部トグルと下部トグルのトグルブッ
シュ１５〜１９には、各々グリースホース２１が接続さ
れ、各グリースホース２１の他端は、エンドハウジング
３などに取り付けられた分配弁２２に接続されている。
前分配弁２２は、管路を介してベット２３などに配設さ
れている給脂ポンプ２４に接続されている。
【００１８】すなわち、給脂ポンプ２４からのグリース
は、分配弁２２を経て、各グリースホース２１によって
トグルピン１０〜１４の軸の中心より供給され、さら
に、ピン１０〜１４の中央から外周へと供給され、トグ
ルブッシュ１５〜１９の内面に供給される。
は、分配弁２２を経て、各グリースホース２１によって
トグルピン１０〜１４の軸の中心より供給され、さら
に、ピン１０〜１４の中央から外周へと供給され、トグ
ルブッシュ１５〜１９の内面に供給される。
【００１９】前記給脂ポンプ２４には、コントローラ２
５が接続され、このコントローラ２４には、型開閉スト
ロークＡの設定値と、サイクル時間Ｂの実測値が入力さ
れている。
５が接続され、このコントローラ２４には、型開閉スト
ロークＡの設定値と、サイクル時間Ｂの実測値が入力さ
れている。
【００２０】上述した構成において、前記コントローラ
２５は、入力された型開閉ストロークＡの設定値と、サ
イクル時間Ｂの実測値により、例えば、下記の場合に
は、給脂間隔を通常の設定値の1/2〜2/3に自動的に変更
するようにしている。
２５は、入力された型開閉ストロークＡの設定値と、サ
イクル時間Ｂの実測値により、例えば、下記の場合に
は、給脂間隔を通常の設定値の1/2〜2/3に自動的に変更
するようにしている。
【００２１】 型開閉ストロークＡがフルストローク
の半分以下のとき サイクル時間Ｂが１０秒以下のとき 上記、が両方成立するとき
の半分以下のとき サイクル時間Ｂが１０秒以下のとき 上記、が両方成立するとき
【００２２】このようにすることにより、トグルブッシ
ュ１５〜１９の一部の箇所を繰り返して頻繁に使用する
際のグリスの供脂状態を適正に保つことが可能となる。
ュ１５〜１９の一部の箇所を繰り返して頻繁に使用する
際のグリスの供脂状態を適正に保つことが可能となる。
【００２３】他の実施例として、上記給脂間隔を変更す
ることに代えて、給脂量を増加してもよい。
ることに代えて、給脂量を増加してもよい。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、コントローラが、入力された成形条件によ
り、トグルブッシュが過酷な使用状況にあることを判断
した場合、給脂間隔または給脂量を自動的に変更するこ
とにより、トグルブッシュの摩耗を最小限におさえるこ
とができる。
ているので、コントローラが、入力された成形条件によ
り、トグルブッシュが過酷な使用状況にあることを判断
した場合、給脂間隔または給脂量を自動的に変更するこ
とにより、トグルブッシュの摩耗を最小限におさえるこ
とができる。
【図１】ダブルトグル式型締装置の全体構成図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
１５ 第１トグルブッシュ １６ 第２トグルブッシュ １７ 第３トグルブッシュ １８ 第４トグルブッシュ １９ 第５トグルブッシュ ２１ グリースホース ２２ 分配弁 ２３ ベット ２４ 給脂ポンプ ２５ コントローラ Ａ 型開閉ストローク Ｂ サイクル時間
Claims (3)
- 【請求項１】 トグル式型締装置のトグルブッシュの給
脂方法において、コントローラ（２５）に入力される型
開閉ストローク（Ａ）とサイクル時間（Ｂ）の少なくと
も一方によって給脂間隔を変更して給脂を行なうことを
特徴とする射出成形機のトグルブッシュの給脂方法。 - 【請求項２】 トグル式型締装置のトグルブッシュの給
脂方法において、コントローラ（２５）に入力される型
開閉ストローク（Ａ）とサイクル時間（Ｂ）の少なくと
も一方によって給脂量を変更して給脂を行なうことを特
徴とする射出成形機のトグルブッシュの給脂方法。 - 【請求項３】 前記型開閉ストローク（Ａ）は設定値と
され、サイクル時間（Ｂ）は実測値とされていることを
特徴する請求項１または２記載の射出成形機のトグルブ
ッシュの給脂方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34139296A JPH10180834A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 射出成形機のトグルブッシュの給脂方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34139296A JPH10180834A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 射出成形機のトグルブッシュの給脂方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180834A true JPH10180834A (ja) | 1998-07-07 |
Family
ID=18345716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34139296A Pending JPH10180834A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 射出成形機のトグルブッシュの給脂方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10180834A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000176985A (ja) * | 1998-12-16 | 2000-06-27 | Niigata Eng Co Ltd | 射出成形機における自動潤滑装置 |
| US7351049B1 (en) * | 2006-09-08 | 2008-04-01 | Hwa Chin Machinery Factory Co., Ltd. | Circulating lubrication oil passage structure of toggle mechanism of an injection molding machine |
-
1996
- 1996-12-20 JP JP34139296A patent/JPH10180834A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000176985A (ja) * | 1998-12-16 | 2000-06-27 | Niigata Eng Co Ltd | 射出成形機における自動潤滑装置 |
| US7351049B1 (en) * | 2006-09-08 | 2008-04-01 | Hwa Chin Machinery Factory Co., Ltd. | Circulating lubrication oil passage structure of toggle mechanism of an injection molding machine |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041224 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050105 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050301 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20050301 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050406 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050527 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051005 |