JPH10180907A - リボンシールおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リボン基部２とリボン尾部３とから成る
量産に適したリボンシールにおいて、この両部材は異質
の材料にて、更にリボン尾部３をリボン基部２に接着重
合する必要がある為、このリボン尾部３が脱落する懸念
もあり、製造工程も複雑で、その工程も多い諸点に着目
し、これを改良することを目的とする。 【解決手段】 リボン基部２とリボン尾部３とを同材料
にて、かつ一体構成とし、更にリボン尾部３の裏面にあ
る粘着剤４を非粘着処理し、かつこのリボン尾部３に布
製リボンに類似する着色印刷３ａを施した紙製のリボン
シールおよびその製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は特に贈答品等に付設
粘着される紙製のリボンシールおよび自動的に量産でき
る紙製のリボンシールの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種、自動的に量産に適したリボンシ
ールとして、実公平６−４８５３８号公報および実公平
７−１６５９号公報等を挙げることができる。これらの
公報に開示された構成は、帯状台紙状に仮着されたリボ
ン付のシールは、粘着剤付のリボン基部と、更に粘着剤
付または粘着剤なしの布製のリボン尾部を重ね合せ接着
する、所謂リボン付のシール（ステッカ）である。

【０００３】またリボンシールの製造方法においても、
特公平３−７２９８号公報および特公平５−６５８７６
号公報等に開示されているように紙製のリボン基部と布
製のリボン尾部との型抜工程および両部とを重ね合せ接
着する工程等の余分な工程を必要ととする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】叙述のように、従来の
リボン付シール（ステッカ）においては、リボン基部と
リボン尾部とは重ね合せ接着の構成なので、リボン尾部
を強く引いたような場合、剥がれ落ちる欠陥を有する。
また両部材は別体構成なのでコスト高である。

【０００５】またその製造方法においては、特にリボン
尾部をリボン基部への重ね合せ工程を必要とし、工程も
複雑で、その工程数も多く、製造時間を要する。更には
装置も大型化しコスト高は避けられない。

【０００６】本発明は前記従来の欠陥を除去したリボン
シールおよびその製造方法を提供するものであって、基
本的に、リボン基部とリボン尾部とは従来のように別体
とせず、紙製の一体的な構成とすれば重ね合せ接着の手
段、工程を省略でき、リボン尾部の脱落もない。更には
印刷可能な材質であって、非粘着性であることが大前提
のリボン尾部を如何に布製の如き、柔軟性に富んだ感じ
に見せるかに着目したものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明のリ
ボンシールにおいては、帯状台紙５上にリボンシール本
体１を仮着した紙製のリボンシールであって、このリボ
ンシール本体１はリボン基部２とリボン尾部３とは一体
構成であって、前記リボン基部２の裏面には粘着剤４が
施され、リボン尾部３の方は、その粘着剤４を非粘着面
とし、更にリボン基部２の表面に、デザイン印刷を施
し、前記リボン尾部３の表面には布製リボンに類似する
色彩の着色印刷を施した構成である。

【０００８】本発明の第２の発明のリボンシールの製造
方法は、帯状台紙１３上に、その裏面に粘着剤１４が施
された印刷シール１１を接着積層したシール原反１０を
移送する移送工程Ａと、前記帯状台紙１３と紙製シール
１１とを一度剥離する剥離工程Ｂと、この剥離された印
刷シール１１の粘着面において、リボンシール本体１の
リボン尾部３に対応する部分を非粘着性とする非粘着工
程Ｃと、前記剥離した帯状台紙１３と印刷シール１１と
を再接着する接着工程Ｄと、前記印刷シール１１の表面
において、前記リボンシール本体１のリボン基部２とリ
ボン尾部３とに対応する位置に、別々の印刷を施す印刷
工程Ｅとを順次行うもので、前記リボン基部２にはデザ
イン印刷を、前記リボン尾部３には布製リボンに類似な
色彩印刷を施す。

【０００９】次にこの印刷工程Ｅで印刷された印刷シー
ル１１部分のみ（帯状台紙１３部分は含まれない）を、
リボン状に型抜く型抜工程Ｆ（所謂、半抜）と、この型
抜き１１ａで不要となす前記リボンシール本体１の周辺
の印刷シール１１の型抜滓１１ｂを取り除く滓上工程Ｇ
と、前記帯状台紙１３上に、仮着状態で成形された紙製
のリボンシールを巻取る巻取工程Ｉと、を備え、順次行
うものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の製紙のリボンシールは、
図１の（Ａ）に示す平面図、同図の（Ｂ）に示す背面図
および図２の図１の（Ａ）に示すIIーII線に沿った断面
図を参照して説明する。

【００１１】製紙で一体的に形成されたリボンシール本
体１には帯状台紙５上に仮着状態を呈する。そのシール
本体１はリボン基部２とリボン尾部３とから成り、両部
材は一体構成である。このリボン基部２は一般には円形
を呈し、この基部の下方に、２本程度の尾を連設したリ
ボン尾部３，３が設けられている。

【００１２】かくしてリボン基部２の表面には各種、所
望のデザイン印刷２ａが施され、リボン尾部３の方には
布製リボンに類似する色彩の着色印刷が施されている。

【００１３】次にこのリボン本体１の裏面（特に図１の
（Ｂ）および図２の断面図参照）は、そのリボン基部２
には感圧性から成る粘着剤４が施され、そのリボン尾部
３の方は非粘着面６となって、粘着性はない。詳しくは
この非粘着面６は、リボン尾部３の全部と、一部リボン
基部２の領域にも及んで、その尾部としての効果を演出
している。更にこの非粘着面６は本発明のリボンシール
を自動的に量産するのには従来ある粘着剤４を非粘着と
する処理、すなわちこの粘着剤４上に、印刷インキまた
はワニス等を印刷して非粘着面とされる。

【００１４】次に本発明のリボンシールの製造方法を、
図３の全体概略側断面図および各部分の一部を示す断面
図、平面図または斜視図で示す図４〜図９を参照して説
明する。

【００１５】ます図３の全体図において、シール原反１
０は供給ローラ１５にロール状に巻き回され、その断面
構成は図３の全体図のＵ部分（図４）に示すように、シ
ール原反１０の表面側から順に、感圧性の粘着剤１２が
塗布され印刷シール１１と、その表面にシリコン等が施
された帯状台紙１３とが積層されている。

【００１６】かくしてこの様に積層状態のシール原反１
０は案内ローラ２１，２２（移送工程Ａ）を経て転向ロ
ーラ２３に至り、ここで前記印刷シール１１と帯状台紙
１３とは剥離部材２３ａ（剥離工程Ｂ）により剥離さ
れ、帯状台紙１３の方は案内ローラ２５，２６方向へ移
送される。他方印刷シール１１の方はその粘着剤１２側
を、印刷インキまたはワニス印刷を施す非粘着処理装置
２４にて、非粘着処理（非粘着工程Ｃ）が施される。こ
の場合、前記リボンシール本体のリボン尾部３に対応す
る部分にのみ、この非粘着処理が施されるもので、予め
この印刷シール１１の部分が位置するように設定された
印刷ローラ２４ａを準備する必要がある。尚、図３の全
体図のＶ部分（図５）の拡大断面図および図３の全体図
のＷ部分（図６）の拡大背面図に示すように、印刷シー
ル１１の裏面に施された粘着剤４に、非粘着部１４が設
けられる。

【００１７】次にこの印刷シール１１の粘着面一部に非
粘着処理が施された印刷シール１１と、前記剥離された
帯状台紙１３とは一対の接着ローラ２７，２８をもっ
て、再び接着（接着工程Ｄ）されて案内ローラ２９，３
０に導かれる。

【００１８】次いで接合されたシール原反１０の印刷シ
ール１１の表面側に、別々の印刷（印刷工程Ｅ）が施さ
れる。詳しくは円形状のリボン基部２に対応する位置に
は各種、所望のデザイン印刷機３１によりデザイン印刷
２ａが施され、２本の尾状のリボン尾部３に対応する位
置には着色印刷機３２により、布製リボンに類似な着色
印刷３ａが夫々施される。この布製リボンに類似な色彩
としては黄、赤、緑等の華やかな色がよい。尚、このリ
ボン基部２およびリボン尾部３への着色状態は図３の全
体図Ｘ部分（図７）の拡大平面図に示す状態となる。

【００１９】次にこの帯状体のリボンシールは、案内ロ
ーラ３３を経て型抜装置３４（型抜工程Ｆ）に至り、そ
の印刷された印刷シールのみが型抜され、その帯状台紙
１３部分からは打抜きされない、所謂半抜状態とする。
図３の全体図のＹ部分を拡大平面を図８に開示する。

【００２０】かくしてリボン状に型抜きされた印刷シー
ル１１は図９の斜視図に示すように、リボン状の型抜１
１ａの型抜滓１１ｂは次段の滓上工程Ｇにて巻取られ
る。装置で説明すると、この型抜滓１１ｂは案内ローラ
３５に案内されて、滓上ローラ３６にて巻上げ処理され
る。これが図３の全体図のＺで示す図９の滓上工程Ｇで
ある。

【００２１】次いでこのように滓上処理された帯状台紙
１３上に、その長手方向にほぼ等間隔に仮着されたリボ
ンシール本体１を得る。この場合、リボンシールを量産
するのには一列ではなく複数列または多数列として形成
する方が望ましい。この場合、前記シール原反１０の幅
寸法を大となし、更に前期非粘着処理装置２４、デザイ
ン印刷機３１、着色印刷機３２および型抜装置３４はそ
の幅方向に複数個、多数個を必要とする。

【００２２】かくして必要に応じてスリッタ３７，３８
を配設してその幅方向を裁断する切断工程Ｈを設けても
よい。次いでこのリボンシール製品は案内ローラ３９を
介して巻取ローラ４０にて巻き取られて（巻取工程Ｉ）
完成する。

【００２３】

【発明の効果】本発明の第１の発明の紙製のリボンシー
ルは、叙述の如くリボン基部とリボン尾部とを一体的な
構成としたので、従来のように、両部材が別体構成で必
要なリボン尾部をリボン基部に接着重合づる必要がな
い。従ってリボン尾部の脱落は解消される。更にはこの
リボン尾部の表面には布製の如き色彩の着色印刷が施さ
れているので、体裁もよい利点を有する。

【００２４】本発明の第２の発明の紙製のリボンシール
製造方法は、叙述の如く、接着積層の帯状台紙と印刷シ
ールとを一度剥離し、その印刷シールの裏面、すなわち
粘着面側で、かつそのリボン尾部に対応する部分に非粘
着処理を施して、この部分を非粘着性としたので、この
完成したリボン本体を商品等に粘着した際、そのリボン
基部のみが粘着できて、そのリボン尾部は非粘着状態な
ので、リボンとして有効である。また前記の如く、従来
の製造方法ではリボン基部とリボン尾部とは別体なの
で、両部材の接着重合の工程を必要とするが、本発明の
製造方法では、その工程を省略でき、製造時間の短縮と
共にリボンシールを従来製造方法に比して安価である。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明のリボンシールの表面図、
（Ｂ）は、同裏面図である。

【図２】図１（Ａ）のII−II線に沿って切断した断面図
である。

【図３】本発明のリボンシールの製造方法の説明の全体
概略断側面図である。

【図４】シール原反の拡大断面図である。

【図５】帯状台紙を剥離後の印刷シールの裏面の粘着面
を非粘着処理した拡大断面図である。

【図６】同上、拡大断面図である。

【図７】印刷シールの表面にリボン印刷した拡大平面図
である。

【図８】印刷シールの型抜装置部分の拡大平面図であ
る。

【図９】印刷シールの滓上状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ リボンシール本体 ２ リボン基部 ２ａ デザイン印刷 ３ リボン尾部 ３ａ 着色印刷 ４ 粘着剤 ５ 帯状台紙 ６ 非粘着面 １０ シール原反 １１ 印刷シール １１ａ リボン状の型抜 １１ｂ 型抜滓 １２ 粘着剤 １３ 帯状台紙 １５ 供給ローラ ２１，２２ 案内ローラ ２３ 転向ローラ ２３ａ 剥離部材 ２４ 非粘着処理装置 ２５，２６ 案内ローラ ２７，２８ 接着ローラ ２９，３０ 案内ローラ ３１ デザイン印刷機（リボン基部） ３２ 着色印刷機（リボン尾部） ３３ 案内ローラ ３４ 型抜装置 ３５ 案内ローラ ３６ 滓上ローラ ３７，３８ スリッタ ３９ 案内ローラ ４０ 巻取ローラ Ａ 移送工程 Ｂ 剥離工程 Ｃ 非粘着工程 Ｄ 接着工程 Ｅ 印刷工程（デザイン印刷、着色印刷） Ｆ 型抜工程 Ｇ 滓上工程 Ｈ 切断工程 Ｉ 巻取工程

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状台紙上に、その裏面に粘着剤が施
   されたリボン基部と、該リボン基部と一体構成のリボン
   尾部とから成るリボンシール本体を仮着した紙製のリボ
   ンシールであって、 前記リボンシール本体の裏面において、そのリボン基部
   には粘着剤が施され、そのリボン尾部の粘着面を非粘着
   面とし、更にリボン基部の表面にデザイン印刷を施し、
   前記リボン尾部の表面には布製リボンに類似する色彩の
   着色印刷を施して成ることを特徴とするリボンシール。
2. 【請求項２】 帯状台紙上に、その裏面に粘着剤が施
   された印刷シールを接着積層したシール原反を移送する
   移送工程と、前記帯状台紙と印刷シールとを剥離する剥
   離工程と、この剥離された印刷シールの裏面において、
   リボンシール本体のリボン尾部に対応する部分に、その
   粘着面を非粘着性とする非粘着工程と、前記剥離した帯
   状台紙と印刷シールとを再接着する接着工程と、前記印
   刷シールの表面において、リボン基部とリボン尾部に対
   応する位置に、別々のデザイン印刷と布製リボンに類似
   な色彩印刷を施す印刷工程と、該印刷工程で印刷された
   印刷シールのみをリボン状に型抜く型抜工程と、該型抜
   きで不要となす滓を取除く滓上工程と、前記帯状台紙上
   に、仮着して成形された紙製のリボンシールを巻取る巻
   取工程と、を備えたことを特徴とするリボンシールの製
   造方法。