JPH10181072A

JPH10181072A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH10181072A
Application number: JP35027796A
Authority: JP
Inventors: Kisho Sato; 紀章佐藤
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1996-12-27
Filing date: 1996-12-27
Publication date: 1998-07-07

Abstract

(57)【要約】【課題】多数枚の印字を行っても、十分な濃度コント
ラストが得られる画像形成装置を提供すること。【解決手段】帯電したトナー１６の流れを制御するア
パーチャ電極体１からなるトナー流制御手段と、そのト
ナー流制御手段に、トナー１６を供給するトナー担持ロ
ーラ１４を含むトナー供給装置１０とを備える画像形成
装置において、凝集度が１０％以下で、しかも嵩密度が
０．３ｇ／ｃｃ以上０．６ｇ／ｃｃ以下のトナーを用い
ることにより、トナー１６がアパーチャ６付近の制御電
極４に熱融着を起こしにくくするとともに、アパーチャ
６の穴詰まりを抑え、多数枚の印字を行っても、十分な
濃度コントラストを得られるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、プロッタ、ファクシミリなどに利用し得る画像形成
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置の１つとして、複数
の開口部（以下、アパーチャと称する）が形成された電
極を用いて、その電極に対して画像データに基いて電圧
を印加し、トナー粒子が前記アパーチャを通過し得るよ
うに制御して、通過したトナー粒子により支持体上に画
像を形成するものが、米国特許第３６８９９３５号明細
書において開示されている。

【０００３】この画像形成装置は、絶縁体よりなる平板
と、この平板の一方の面に形成される連続した基準電極
と、他方の面に形成される互いに絶縁された複数の制御
電極とからなり、前記各制御電極毎に前記３者を貫いて
少なくも１列のアパーチャが形成されたアパーチャ電極
体と、前記基準電極と制御電極との間に選択的に電位を
与える手段と、印加された電位によってアパーチャを通
過するトナー粒子の流れが変調されるように帯電したト
ナー粒子を供給する手段と、支持体とアパーチャ電極体
とが相対的に移動し得るように支持体を粒子流路中に位
置決めする手段とから構成されている。

【０００４】また、例えば、米国特許第４７４３９２６
号、同４７５５８３７号、同４７８０７３３号、および
同４８１４７９６号の各明細書には、アパーチャ電極体
が支持体側に制御電極、トナー供給側に基準電極を向け
て配設された画像形成装置が開示されている。

【０００５】これに対して、米国特許第４９１２４８９
号明細書には、アパーチャ電極体を、支持体側に基準電
極、トナー供給側に制御電極を向けて配設することによ
り、オフ時に制御電極に対して印加される電圧を、上記
米国特許に開示される画像形成装置に比べて１／４程度
に抑えることができる旨記載されている。

【０００６】ここにおいて、前記オフ時とは、支持体上
にトナー粒子を付着させない時、すなわち画像の空白部
分を形成する時点を意味するものであり、逆にオン時と
言えば、支持体上にトナー像を形成する時点を意味する
ものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の画像形成装置は、オン時の制御電圧とオ
フ時の制御電圧の電圧差を駆動電圧と呼び、これは集積
回路によって駆動されるため、なるべく小さな値である
ことが好ましく、実用的な駆動電圧としては、５０Ｖ以
内で設定しなければならない。ところが、制御電極に印
加する制御電圧と支持体に形成される画像濃度との関係
は、図５（ａ）の破線に示すようになるため、オン時と
オフ時の制御電圧を５０Ｖの電圧でいかなるように設定
しても、オン時に１．５以上の十分な濃度を出し、オフ
時に０．０７以下の被りのない印字をすることは不可能
であった。

【０００８】より詳しく述べると、種々の理由により、
制御電圧と画像濃度の関係は、図５（ａ）に示す破線に
おいて、オン時に制御電極に対してトナー流を発生させ
るためのプラス電圧を印加すると、トナー流の発生はそ
の制御電圧に対して応答が良いが、逆にオフ時に制御電
極に対してトナー流を発生させないためのマイナス電圧
を印加すると、トナー流はその制御電圧に対して応答性
が悪いといった問題があった。

【０００９】例えば、図５（ａ）の破線において、オン
時の制御電圧を７０Ｖに設定し、オフ時の制御電圧を２
０Ｖに設定すると、オン時の画像濃度は１．５以上で実
用的に十分であるが、オフ時には画像かぶりが発生して
画像濃度が十分に下がらず、見苦しい画像となる。かと
いって、画像かぶりを抑えるため、図５（ａ）の破線に
おいてオン時の制御電圧を３０Ｖに設定し、オフ時の制
御電圧を−２０Ｖに設定すると、オフ時の画像かぶりが
抑えられ、紙の濃度である０．０７まで画像濃度は十分
に下がるが、オン時の画像濃度は不十分であるためやは
り見ずらい画像となる。

【００１０】理想的には、制御電圧と画像濃度の関係は
図５（ｂ）の実線のごとくある電圧しきい値で２値的に
変化してくれれば、制御電圧は極めて小さくできる。し
かし、実際には図５（ａ）の破線のようになってしま
い、制御電圧が大きくなってしまう理由が種々ある。最
大の原因は、トナー流制御手段に供給されるトナーの帯
電量にばらつきがあるということであり、それぞれのば
らついたトナーがトナー流となる電圧しきい値は当然違
うため、図５（ｂ）の実線で示す理想曲線のしきい値も
ぼやけたものとなってしまう。

【００１１】そのため、トナーはできれば均一な飽和帯
電をすることが好ましく、規制ブレードでの摩擦帯電だ
けでは十分ではなく、電極と担持ローラの間で再度摩擦
帯電させることが好ましく、そのため電極と担持ローラ
との間の押圧が高ければ高いほど、理想曲線に効率的に
近づけることができる。

【００１２】しかしながら、電極と担持ローラ間との圧
力の増大はトナーのストレスの増加を招き、数枚から数
十枚で電極にトナーが熱融着を起こし濃度の低下や、画
質濃度の低下などを引き起こすようになる。

【００１３】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、トナーの凝集度を特定すること
により、凝集したトナーを電極と担持ローラとの間に入
れず、一部分に過度にストレスがかかる部分をなくし、
融着を起こしにくくするとともに、電極の穴詰まりを防
ぎ、濃度の低下を防いて実用的な枚数の印字を可能にす
る画像形成装置を提供することを目的としている。

【００１４】また、トナーの嵩密度を特定することによ
り、電極と担持ローラとの間のストレスをよりかかりに
くくし、電極へのトナーの融着を防ぎ、画像の被りを防
いでより多くの枚数の印字を可能にする画像形成装置を
提供することを目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１記載の画像形成装置は、トナーの凝
集度が１０％以下のトナーを用いることにより、画像形
成に際して電極上に凝集粒子を送り込まず、電極上に過
度のストレスを起こさず熱融着を起こしにくくすると同
時に、アパーチャの穴詰まりを防ぎ、印字枚数を重ねて
も実用十分な濃度コントラストが得られるようにする。

【００１６】また請求項２記載の画像形成装置は、凝集
度が１０％以下で、しかも嵩密度が０．３ｇ／ｃｃ以上
０．６ｇ／ｃｃ以下のトナーを用いることにより、流動
性を保ちつつも、過度にトナーが圧縮され易くもなく、
電極上で流動性を保ちつつ印字されるので熱融着を起こ
しにくく、より多くの印字枚数を重ねても実用十分な濃
度コントラストが得られるようになる。

【００１７】さらに請求項３記載の画像形成装置は、ト
ナーの凝集度を０．１％以上に特定することにより、安
価且つ容易に製作可能なトナーとすることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
の形態を図面を参照しながら説明する。

【００１９】図１は、本実施形態の画像形成装置の概要
を示す図であり、本発明のトナー流制御手段としてのア
パーチャ電極体１の左側には、１ｍｍの間隙を存して、
背面電極板２２がシャーシ（図示せず）に配設されてい
る。背面電極板２２の下方には、一対の搬送ローラ１１
９が配置されており、同搬送ローラ１１９等により前記
１ｍｍの間隙を通って支持体２０を搬送し得るように構
成されている。また、前記アパーチャ電極体１の右側に
は、そのアパーチャ電極体１の長手方向に沿って、本発
明のトナー供給手段としてのトナー供給装置１０が配設
されており、更には、前記背面電極板２２によって搬送
される支持体２０の進行先には定着装置２６が配設され
ている。

【００２０】次に、上記各構成部品の詳細について説明
すると、前記トナー供給装置１０は、装置全体のハウジ
ングを兼ねるトナーケース１１と、そのトナーケース１
１内のトナー溜２１に収納されるトナー１６と、供給ロ
ーラ１２と、担持ローラ（トナー担持ローラ）１４と、
回収ローラ１５と、トナー層規制ブレード１８と、回収
ブレード１９と、アジテータ１７とから構成されてい
る。ここにおいて、前記担持ローラ１４は、そのローラ
表面にトナー１６を担持し、アパーチャ電極体１に向か
って搬送するものであり、前記供給ローラ１２は、担持
ローラ１４に対してトナー１６を供給するものである。
また、回収ローラ１５は、ステンレス鋼の軸にナイロン
ブラシの生地が接着してあり、担持ローラ１４に残留し
たトナー１６を剥ぎ取るものである。さらに、アジテー
タ１７は、未使用のトナー１６及び回収ローラ１５によ
り回収されたトナー１６をトナー溜２１で混合して攪拌
するものである。

【００２１】そして、前記供給ローラ１２、担持ローラ
１４、回収ローラ１５及びアジテータ１７は、トナーケ
ース１１に図示する矢印方向に回転可能に支持されてお
り、平行に配設されている。また、担持ローラ１４と供
給ローラ１２、及び、担持ローラ１４と回収ローラ１５
はそれぞれ接した状態で配設されている。さらに、前記
トナー層規制ブレード１８は、担持ローラ１４に担持さ
れるトナー１６の量がローラ面上で単層で均一になるよ
うに調整するとともに、そのトナー１６を均一に帯電さ
せるためのものであり、担持ローラ１４に圧接されてい
る。また、回収ブレード１９は、回収ローラ１７のブラ
シ先端と接触するように配置されており、回収ローラ１
７が回転すると、ブラシに付着しているトナー１６がト
ナー溜２１に剥ぎ取られて落ちるようになっている。

【００２２】前記アパーチャ電極体１は、図２に示すよ
うに厚さ２５μｍ程度のポリイミド製の絶縁シート２に
直径１００μｍ程度の複数のアパーチャ６が１列に形成
され、且つ上面に厚さ１μｍ程度の制御電極４が各アパ
ーチャ６毎に形成されたものである。そして、前記アパ
ーチャ電極体１は、図１に示すように支持体２０側に制
御電極４を対向させた状態で、絶縁シート２のアパーチ
ャ位置で担持ローラ１４に対して圧接されている。

【００２３】ここにおいて、前記アパーチャ電極体１の
アパーチャ６と担持ローラ１４との位置関係の詳細を説
明すると、図３に示すように、各アパーチャ６は各々の
中心線３０が担持ローラ１４の周面の最左部分と、担持
ローラ１４の中心軸３２とを通過するように配置されて
いる。これによれば、各アパーチャ６は、担持ローラ１
４の周面の最左部分を基準として、上下均等に配置され
ることにより、各アパーチャ６を通過するトナー１６の
分布をアパーチャ内の全域で均一にすることができる。
また、アパーチャ６の壁面とトナー１６の飛翔方向とが
平行であるため、安定してトナーを飛翔させることがで
きる。このようなトナー供給手段によりトナーが供給さ
れる。

【００２４】更には、アパーチャ電極体１自体は、図３
に示すように担持ローラ１４に対して、アパーチャ６を
中心として上下に同じ角度だけたわむように圧接されて
いる。これにより、アパーチャ電極体１と担持ローラ１
４との接触面積を大きくすることができるとともに、ア
パーチャ６の下部周辺を上下均一に圧接することができ
るため、トナーの濃度むらが発生することを極力抑える
ことができる。

【００２５】また、前記制御電極４と担持ローラ１４の
間には、制御電圧印加回路８が接続されている。この制
御電圧印加回路８は、画像信号に基いて制御電極４に対
して０Ｖ（オフ時）、もしくは＋５０Ｖ（オン時）の電
圧を印加するように構成されている。

【００２６】更には、前記背面電極板２２と担持ローラ
１４との間には直流電源２４が接続されており、この直
流電源は前記背面電極板２２に対して＋１ｋＶの電圧を
印加し得るようになっている。このようなトナー流制御
手段によりトナー流が制御される。

【００２７】次に、上述のように構成される画像形成装
置の動作を説明する。

【００２８】まず始めに、アジテータ１７と供給ローラ
１２と担持ローラ１４との図１に示す矢印方向の回転に
より、トナー溜１９のトナー１６は供給ローラ１２に付
着させられ、さらに供給ローラ１２に付着したトナー１
６は担持ローラ１４に擦りつけられ、担持ローラ１４上
に担持される。担持されたトナー１６は、層規制ブレー
ド１８によって薄層化されるとともにマイナス帯電させ
た後、担持ローラ１４の回転によってアパーチャ電極体
１に向かって搬送される。そして、担持ローラ１４上の
トナー１６はアパーチャ電極体１の絶縁シート２に擦ら
れつつアパーチャ６の下に供給される。

【００２９】ここで、画像信号に応じて、その画像部分
に対応する制御電極４には、制御電圧印加回路８から＋
５０Ｖの電圧が印加される。その結果、画像部分に対応
するアパーチャ６の近傍には、制御電極４と担持ローラ
１４との間の電位差により、制御電極４より担持ローラ
１４に向かう電気力線が形成される。それにより、マイ
ナスに帯電されたトナーは電位の高い方向に静電力を受
け、担持ローラ１４上からアパーチャ６を通過して制御
電極４側に引き出される。引き出されたトナー１６は、
更に、背面電極板２２に印加されている電圧によって支
持体２０とアパーチャ電極体１との間に形成される電界
により、支持体２０に向かって飛翔し、支持体２０上に
堆積して画素を形成する。前記の如く、均質なトナー１
６が単層でアパーチャ６に供給されているため、図５
（ａ）の実線に示すように５０Ｖの駆動電圧で、必要か
つ十分なコントラストが得られる。

【００３０】そして、ここで使用されるトナーは、均一
な帯電をさせるためにアパーチャ電極体１と担持ローラ
１４との間で非常に強いストレスが加えられることにな
るが、本実施の形態によれば、架橋剤をトナーに加える
ことによりトナーの樹脂成分の高分子領域を増やしてい
るため、このシステムの高ストレス状態でも耐えること
ができる。

【００３１】また、非画像部分に対応する制御電極４に
は、制御電圧印加回路８から０Ｖの電圧が印加される。
その結果、担持ローラ１４と制御電極４との間には電界
が形成されないことにより、担持ローラ１４上のトナー
１６は静電力を受けないためアパーチャ６を通過しな
い。

【００３２】更には、支持体２０は、その面上にトナー
１６により１列の画素が形成される間に、アパーチャ列
と垂直の方向に１画素分送られる。そして、上記のプロ
セスを繰り返すことにより支持体２０の全面にトナー像
が形成される。その後、形成されたトナー像は、定着装
置２６によって支持体２０上に定着される。

【００３３】アパーチャ６を通過せず担持ローラ１４に
残留したトナー１６は、回収ローラ１５のブラシで掻き
取られて、これに付着し、さらに、回収ローラ１５のブ
ラシに付着したトナー１６は回収ブレード２１で剥ぎ取
られてトナー溜２１に回収される。トナー溜２１に回収
されたトナー１６は、アジテータ１７の回転により未使
用のトナー１６と混合、攪拌され、その一部は再び供給
ローラ１２に付着して行く。

【００３４】上記の如く、担持ローラ１４上にトナー１
６が残留し続けることはなく、常に装置内を循環し続け
るため、摩擦熱によりトナー１６が劣化することはな
く、また、一度担持ローラ１４上で帯電したトナー１６
も、回収によって自然に放電され易く、次回に使用され
るときは、最適な帯電特性に制御し易い。

【００３５】また、本実施の形態では各構成部品の配置
は理想的であり、担持ローラ１４のトナー搬送上流から
順に供給ローラ１２、トナー層規制ブレード１８、アパ
ーチャ電極体１、回収ローラ１５が配置され、且つ、担
持ローラ１４の片側に、重力方向の上向から順に、トナ
ー層規制ブレード１８、供給ローラ１２、回収ローラ１
５が配置され、担持ローラ１４の、これらとは反対側に
アパーチャー電極体１が配置されている。

【００３６】すなわち、トナー層規制ブレード１８で発
生する余剰トナーは、供給ローラ１４に重力で落下する
ので問題はなく、また、供給ローラ１２と担持ローラ１
４との間をすり抜けたトナー１６も回収ローラ１５に落
下するため問題はないし、回収ローラ１５上のトナー１
６は、回収ブレード１９によりトナー溜２１に回収され
るため、廃棄トナーを発生させることがない。供給ロー
ラ１２の外形等を適宜調整することにより、トナー層規
制ブレード１８によって発生した余剰トナーが、担持ロ
ーラ１４と供給ローラ１２との接触部分上方になるべく
ならば滞留せず、回収ローラ１５へ落下し易くしておく
ことは、トナー１６の劣化をより軽減させる効果があ
る。

【００３７】さらに、担持ローラ１４の右方で行われる
トナー１６の循環は、左方に配置されたアパーチャ電極
体１に対して、余計なトナー１６を混入させることはな
く、装置全体のシールも極めて簡単にできる。

【００３８】上記のように構成される画像形成装置にお
いて、絶縁性トナーを用いれば、担持ローラ１４と制御
電極４の間の絶縁性が保たれ、アパーチャ６が絶縁破壊
することがない。

【００３９】上記のプロセスにおいて、制御電極４によ
る制御電界は、制御電極４とアパーチャ６の内部、及
び、そのアパーチャ６と対向する担持ローラ１４のトナ
ー担持面との間に形成されるので、担持されるトナー１
６に直接、制御電界を印加できるため、制御効率がよ
い。

【００４０】また、供給されるトナー１６の一部が、ア
パーチャ電極体１との摺動で機械的な力等を受け、非画
像部に対応するアパーチャ６内に進入しても、アパーチ
ャ６内部の電界でアパーチャ６を通過しないように制御
できるため、トナーの制御性が良い。

【００４１】更には、担持ローラ１４とアパーチャ電極
体１とはトナー層を挟んで対向しているので、比較的近
距離に配置することができることにより、制御電圧を低
くでき、安価な駆動素子を使用することができる。

【００４２】また、アパーチャ電極体１の絶縁性シート
２は、担持ローラ１４側に向けられているので、トナー
供給系の不具合で担持ローラ１４上にトナー１６が存在
しない場合でも、制御電極４と担持ローラ１４とが接触
して電気的に短絡し、駆動素子を壊す虞れがない。

【００４３】また、アパーチャ電極体１と担持ローラ１
４上のトナー１６とは、アパーチャ６の入口部分で接触
していることにより、アパーチャ６の入口部分に堆積す
るトナー１６は、担持ローラ１４により順次供給される
トナー１６により押し流されるため、トナー１６が堆
積、架橋してアパーチャ６を塞ぐことがない。

【００４４】次にトナー１６の成分について説明する。

【００４５】本実施の形態におけるトナー１６は、樹脂（三菱レイヨン製ポリエステル）１００重量部着色剤（三菱化学製カーボンブラック）１３重量部ＷＡＸ（三洋化成製ポリプロピレン）５重量部荷電制御剤（オリエント化学製含金属染料）２重量部を配合し、連続式の１軸押出機を用いて混練し、冷却
し、粉砕し、分級して、平均粒径９．５μｍの負帯電性
の黒色トナーを得た。

【００４６】このトナーに、日本アエロジル製シリカ
を、０．１、０．３、１．０、３．０重量部外添し、そ
れぞれのトナーをＡ〜Ｄとし、ヘキスト製シリカを、
０．１、０．３、１．０、２．０、３．０重量部外添
し、それぞれのトナーをＥ〜Ｉとした。以上９種類のト
ナーを使用して、印字したときの最初の印字データと、
３０００枚連続印字したときの１００枚目、１０００枚
目、３０００枚目の印字データを図４に示す。

【００４７】なお、凝集度、嵩密度、濃度、被りの各値
は以下の方法により測定した。

【００４８】［凝集度の測定］ホソカワミクロン製パウ
ダテスタで、目開き２５０μｍ、１５０μｍ、７５μｍ
の３つのメッシュを重ね、その上に試料を１０ｇ置き、
２０秒間、篩振幅１ｍｍで６０回／秒振るい、２５０μ
ｍのメッシュに残った試料を１０倍し、１５０μｍのメ
ッシュに残った試料を６倍し、７５μｍのメッシュに残
った試料を２倍したものを全て足した値を凝集度（％）
とした。

【００４９】［嵩密度の測定］内容量３０ｃｃ高さ２０
ｃｍの筒に、試料を目開き５００μｍの篩で振るい分け
た後に入れて、容器が一杯になったときの重量を３０で
割った値を、嵩密度とした。

【００５０】［濃度の測定］画像データの＋５０Ｖ印加
部分（印字部分）をＭＡＣＨＢＥＴＨ社製ＲＤ９１４反
射濃度計で測定した値を濃度とした。

【００５１】［被りの測定］画像データの０Ｖ印加部分
（非印字部分）をＭＡＣＨＢＥＴＨ社製ＲＤ９１４反射
濃度計で測定した値を被りとした。

【００５２】以上のように測定した場合、一般に濃度は
１．５以上、被りは０．１０以下であることが実用上望
ましい。

【００５３】図４から明らかなように、凝集度が所定の
範囲内（１０％以下）に入っているトナーＣ、Ｆ、Ｇ、
Ｈ、Ｉはその他のトナーに比べ印字枚数を重ねても濃度
が下がりにくく、嵩密度が所定の範囲内（０．３ｇ／ｃ
ｃ以上０．６ｇ／ｃｃ以下）にあるトナーＤ、Ｇ、Ｈ、
Ｉは印字枚数を重ねても、被りが増えにくく、凝集度、
嵩密度がともに所定の範囲内のトナーＧ、Ｈ、Ｉは最後
まで画質が変化しにくかった。また、所定の範囲から大
きく外れているトナーＡ、Ｂ、Ｅでは制御電極にトナー
の融着があった。結局、凝集度、嵩密度がともに所定の
範囲内にあるトナーは熱融着が起こりにくく、アパーチ
ャの穴詰まりを押さえ、多数枚の印字を行っても画質の
変化が起こりにくかった。

【００５４】また、凝集度が０．１％未満のトナー、嵩
密度が０．６ｇ／ｃｃより大きいトナーは、現時点では
製作が難しいため、ここでは一応割愛することとした。

【００５５】尚、本発明は、以上詳述した実施の形態に
限定されるものではなく、その主旨を逸脱しない範囲に
おいて、種々の変更を加えることが可能である。

【００５６】例えば、上記実施の形態においては、トナ
ー流制御手段として円形のアパーチャ６を備えたアパー
チャ電極体１を用いたが、例えば、米国特許第５０３６
３４１号明細書に記載されるような網目状の電極体を用
いることも可能である。

【００５７】また、上記実施の形態では、担持ローラ１
４上の残留トナーを回収する手段としてブラシ状の回収
ローラ１５を用いたが、これに限らず、粘着性の強いシ
リコンゴム等でも良い。また、ウレタン等の樹脂ブレー
ドで剥ぎとっても良い。その場合、剥ぎ取られたトナー
をトナー溜２１まで回収するために、上記実施の形態で
用いた回収ローラ１５のような部品を樹脂ブレードの下
部に配置する。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載の画像形成装置によれば、帯電したトナーの流れを
制御するアパーチャ電極体からなるトナー流制御手段
に、トナーを供給するトナー担持ローラを含むトナー供
給手段とを備える画像形成装置において、凝集度が１０
％以下のトナーを用いることにより、電極の穴詰まりを
押さえ、電極と担持ローラとの過度なストレスを抑える
ことにより、熱融着を防ぎ、実用上十分な枚数の印字を
可能にする。

【００５９】また請求項２記載の画像形成装置によれ
ば、凝集度が１０％以下であって、しかも嵩密度が０．
３ｇ／ｃｃ以上０．６ｇ／ｃｃ以下のトナーを用いるこ
とにより、均一な担持層を形成し、電極に過度のストレ
スを与えず、電極と担持ローラの熱融着を防ぎ、より多
くの枚数の印字を可能にする。

【００６０】また請求項３記載の画像形成装置によれ
ば、トナーの凝集度を０．１％以上としたので、現実的
に製作可能なトナーとして、容易かつ安価に利用し得
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置における一実施形態の構
成を示す図である。

【図２】本発明の画像形成装置に用いられるアパーチャ
電極体の構成を示す斜視図である。

【図３】本発明の画像形成装置に用いられるアパーチャ
電極体と担持ローラとの構成を模式的に示す図である。

【図４】実験データを示す図である。

【図５】画像形成装置における画像濃度の電圧制御性を
示す説明図である。

【符号の説明】

１アパーチャ電極体（トナー流制御手段）４制御電極６アパーチャ１０トナー供給装置（トナー供給装手段）１４担持ローラ（トナー担持ローラ）１６トナー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯電したトナーの流れを制御するアパー
チャ電極体からなるトナー流制御手段と、そのトナー流
制御手段に、トナーを供給するトナー担持ローラを含む
トナー供給手段とを備える画像形成装置において、凝集度が１０％以下であるトナーを用いたことを特徴と
する画像形成装置。
【請求項２】嵩密度が０．３ｇ／ｃｃ以上０．６ｇ／
ｃｃ以下であるトナーを用いたことを特徴とする請求項
１に記載の画像形成装置。
【請求項３】凝集度が、０．１％以上であるトナーを
用いたことを特徴とする請求項１または２に記載の画像
形成装置。