JPH10181178A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 幅広の印刷用紙、厚い印刷用紙を用いる場
合、インキが軟化し易い温度の場合でも、版胴の開口部
の側縁付近からのインキの洩れ出しを防止する。 【解決手段】 圧接部材９の圧接動作により版胴２とイ
ンキローラ２１との間で圧縮したインキを滲み出させる
方式の印刷装置において、幅広の印刷用紙５、厚い印刷
用紙５を用いる場合、インキが軟化し易い高温の場合に
は、圧接部材９により圧接される版胴２の内周面を支え
るインキローラ２１の位置を、圧接部材９と版胴２の中
心を結ぶ直線方向において版胴２の中心側に寄せること
により、圧接部材９の圧接力により版胴２を変形させて
版胴２の側縁付近をインキローラ２１から離れる方向に
傾斜させ、これにより、版胴２の開口部２ｂの側縁付近
からのインキの洩れ出しを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転自在な版胴に
製版済みのマスタを巻回し、このマスタにインキを供給
すると共に、印刷用紙を圧接部材によりマスタを介して
版胴に押し付け、マスタに付着するインキを印刷用紙に
転移するようにした印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の印刷装置において、マスタにイ
ンキを供給する方式として、版胴の外側からインキを供
給する方式と、版胴の内側からインキを供給する方式と
がある。後者の方式は、版胴は少なくとも外周の一部に
開口部を有し、この版胴の内部にはインキローラが設け
られている。そして、インキローラと圧接部材との間で
版胴とマスタと印刷用紙とを挾持することにより、イン
キローラに供給したインキを版胴の開口とマスタの穿孔
から滲み出させて印刷用紙に転移させている。このよう
に版胴の内部からインキを滲み出させる方式の印刷装置
においては、種々の条件によってインキの滲み出し作用
が変化するので、種々提案がなされている。以下、順に
説明する。

【０００３】特開昭６１−１８８１８０号公報に記載さ
れているように、インキの滲み出し作用が低下する場合
には、版胴の内周面に対するインキローラの接触圧を増
大するようにした発明がある。また、特開昭６２−４２
８７３号公報に記載されているように、版胴の内周面と
インキローラとの間にインキが通る隙間を形成し、版胴
とインキローラとの速度差による圧力によりインキを浸
出させるようにした発明がある。さらに、特開平６−１
３５１１４号公報に記載されているように、版胴の内周
面にインキローラを圧接して内部のインキを版胴の開口
部に摺り込み、インキの滲み込みがよくなったときにイ
ンキローラを版胴の内周面に対して隙間が開く位置に戻
すようにした発明がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】版胴上のマスタに印刷
用紙を圧接部材により圧接した場合、版胴内のインキは
マスタの穿孔部から滲み出て印刷用紙に転移するが、穿
孔が形成されていないマスタの側縁付近のインキは版胴
とマスタとの間で外側に移動し、ついにはマスタの側縁
からはみ出して印刷用紙に付着して印刷用紙を汚した
り、脇洩れと称して余分なインキが印刷装置の内部に飛
散し内部を汚してしまうことがある。

【０００５】そこで、図５に示すように、版胴５１の開
口部５１ｂの側縁がインキローラ５２の端部よりも寸法
ａ程外側に位置するように開口部５１ｂの幅を広くし、
この開口部５１ｂの側縁よりも圧接部材（プレスロー
ラ）５３の端部が寸法ｂ程外側に位置するように圧接部
材５３の全長を長くし、インキローラ５２の端部を越え
て広がろうとするインキを圧接部材５３の端部から開口
部５１ｂの内側に戻すことが考えられている。５１ａは
版胴５１の非開口部である。

【０００６】しかしながら、図６に示すように、印刷用
紙５４の厚みが厚くなるに従い、印刷用紙５４の端縁か
ら外れた圧接部材５３の端部と版胴５１との間に隙間が
開く。このことは特に圧接部材５３が剛性の高い金属に
より形成されている場合や、弾性材により形成されてい
ても硬度が高い場合に顕著に現れる。この場合には、印
刷用紙５４の幅サイズが広く、印刷用紙５４の側縁とイ
ンキローラ５２の端部との間隔ｃが小さくなる程インキ
ローラ５２の端部にインキが回り込むため、開口部５１
ｂの側縁からインキがはみ出し易い。そして、図６に示
すように、印刷用紙５４の厚みが厚くなる程、圧接部材
５３の端部と版胴５１との間の隙間が大きくなるため、
開口部５１ｂからはみ出したインキを版胴５１内に戻す
ことができないことがある。高温の環境下では特にイン
キの流出量が多くなる。これは温度の上昇に伴いインキ
の流動性が高くなるためである。

【０００７】このため、マスタを製版し直して画像形成
領域を小さくしたり、版胴５１から圧接部材５３が浮き
にくくなるように薄手の印刷用紙５４を用いたり、図６
における間隔ｃを大きくするために小サイズの印刷用紙
５４を用いたりしなければならない。なお、図５及び図
６では、マスタは薄いので図示していない。

【０００８】本発明は、このような点に鑑みなされたも
ので、版胴の開口部の側縁からのインキの洩れ出しを防
止し得る印刷装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、版胴
の内部に、この版胴の内周面にインキを供給するインキ
ローラを有するインキ供給部を設け、前記版胴の回転運
動に同期して圧接部材により印刷用紙を前記版胴上のマ
スタに圧接することにより版胴とインキローラとの間で
インキを圧縮し、この圧縮により高まる圧力により版胴
の開口部及びマスタの穿孔部からインキを滲み出させる
ようにし、前記版胴に対する前記圧接部材の圧接動作時
に前記版胴の内周面を支える前記インキローラの位置
を、前記圧接部材の中心と前記版胴の中心とを結ぶ直線
方向において印刷用紙の幅サイズに応じてインキローラ
位置調整手段により調節するようにした。

【００１０】従って、圧接部材により印刷用紙をマスタ
を介して版胴に圧接すると、版胴は印刷用紙と接触する
中央部がインキローラに密着するが、印刷用紙の外側と
なる部分は外側に向かうに従いインキローラから離反す
る方向に傾斜するように変形する。これにより、インキ
ローラの端部と版胴の側縁付近との間にはインキが充填
されなくなる。このときの版胴の側縁付近がインキロー
ラから離反する方向に変形することによって生ずる勾配
は、印刷用紙の幅が広くなるに従いインキローラを版胴
の中心側に位置させることで大きくすることが可能とな
る。従って、印刷用紙の側縁が版胴の開口部の側縁に近
くなる程大きい場合でも、版胴の開口部の側縁付近から
のインキの洩れ出しが防止される。

【００１１】請求項２の発明は、版胴の内部に、この版
胴の内周面にインキを供給するインキローラを有するイ
ンキ供給部を設け、前記版胴の回転運動に同期して圧接
部材により印刷用紙を前記版胴上のマスタに圧接するこ
とにより版胴とインキローラとの間でインキを圧縮し、
この圧縮により高まる圧力により版胴の開口部及びマス
タの穿孔部からインキを滲み出させるようにし、前記版
胴に対する前記圧接部材の圧接動作時に前記版胴の内周
面を支える前記インキローラの位置を、前記圧接部材の
中心と前記版胴の中心とを結ぶ直線方向において版胴の
軸方向における給紙台の移動量に応じてインキローラ位
置調整手段により調節するようにした。

【００１２】従って、圧接部材により印刷用紙をマスタ
を介して版胴に圧接すると、版胴は印刷用紙と接触する
中央部がインキローラに密着するが、印刷用紙の外側と
なる部分は外側に向かうに従いインキローラから離反す
る方向に傾斜するように変形する。これにより、インキ
ローラの端部と版胴の側縁付近との間にはインキが充填
されなくなる。このときの版胴の側縁付近がインキロー
ラから離反する方向に変形することによって生ずる勾配
は、給紙台の位置が版胴の側縁に近づくに従いインキロ
ーラを版胴の中心側に位置させることで大きくすること
が可能となる。従って、給紙台の位置が版胴の側縁に近
づいた場合でも、版胴の開口部の側縁付近からのインキ
の洩れ出しが防止される。

【００１３】請求項３の発明は、版胴の内部に、この版
胴の内周面にインキを供給するインキローラを有するイ
ンキ供給部を設け、前記版胴の回転運動に同期して圧接
部材により印刷用紙を前記版胴上のマスタに圧接するこ
とにより版胴とインキローラとの間でインキを圧縮し、
この圧縮により高まる圧力により版胴の開口部及びマス
タの穿孔部からインキを滲み出させるようにし、前記版
胴に対する前記圧接部材の圧接動作時に前記版胴の内周
面を支える前記インキローラの位置を、前記圧接部材の
中心と前記版胴の中心とを結ぶ直線方向において印刷用
紙の厚みに応じてインキローラ位置調整手段により調節
するようにした。

【００１４】従って、圧接部材により印刷用紙をマスタ
を介して版胴に圧接すると、版胴は印刷用紙と接触する
中央部がインキローラに密着するが、印刷用紙の外側と
なる部分は外側に向かうに従いインキローラから離反す
る方向に傾斜するように変形する。これにより、インキ
ローラの端部と版胴の側縁付近との間にはインキが充填
されなくなる。このときの版胴の側縁付近がインキロー
ラから離反する方向に変形することによって生ずる勾配
は、印刷用紙の厚みが厚くなるに従いインキローラを版
胴の中心側に位置させることで大きくすることが可能と
なる。従って、印刷用紙の厚みが厚い場合でも、版胴の
開口部の側縁付近からのインキの洩れ出しが防止され
る。

【００１５】請求項４の発明は、版胴の内部に、この版
胴の内周面にインキを供給するインキローラを有するイ
ンキ供給部を設け、前記版胴の回転運動に同期して圧接
部材により印刷用紙を前記版胴上のマスタに圧接するこ
とにより版胴とインキローラとの間でインキを圧縮し、
この圧縮により高まる圧力により版胴の開口部及びマス
タの穿孔部からインキを滲み出させるようにし、前記版
胴に対する前記圧接部材の圧接動作時に前記版胴の内周
面を支える前記インキローラの位置を、前記圧接部材の
中心と前記版胴の中心とを結ぶ直線方向において温度に
応じてインキローラ位置調整手段により調節するように
した。

【００１６】従って、圧接部材により印刷用紙をマスタ
を介して版胴に圧接すると、版胴は印刷用紙と接触する
中央部がインキローラに密着するが、印刷用紙の外側と
なる部分は外側に向かうに従いインキローラから離反す
る方向に傾斜するように変形する。これにより、インキ
ローラの端部と版胴の側縁付近との間にはインキが充填
されなくなる。このときの版胴の側縁付近がインキロー
ラから離反する方向に変形することによって生ずる勾配
は、温度が高くなるに従いインキローラを版胴の中心側
に位置させることで大きくすることが可能となる。従っ
て、インキが軟化し易い高温の場合でも、版胴の開口部
の側縁付近からのインキの洩れ出しが防止される。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を図面に基
づいて説明する。製版済みのマスタ１が巻き付けられる
版胴２が回転自在に設けられている。この版胴２の周囲
には、マスタ１を加熱穿孔して製版し、マスタ１を版胴
２へ給版する製版部３と、給紙台４に載置された印刷用
紙５を一枚ずつ引き出す分離ローラ６及び分離コロ７
と、給紙された印刷用紙５を版胴２に巻き付けたマスタ
１の進行にタイミングを合わせて搬送する一対のレジス
トローラ８と、このレジストローラ８から給紙された印
刷用紙５をマスタ１を介して版胴２に圧接する圧接部材
であるプレスローラ９と、印刷済みの印刷用紙５を版胴
２から剥離する剥離爪１０と、この剥離爪１０により剥
離された印刷用紙５を格納する排紙部（図示せず）とが
配置されている。

【００１８】前記製版部３は、前記マスタ１の搬送路に
沿って、回転駆動されるプラテンローラ１２、このプラ
テンローラ１２に対して接離自在に支持されたサーマル
ヘッド１３、一対の搬送ローラ１４，１５、マスタ１を
切断するカッタ１６、マスタ１を下から支えるガイド板
１７等を順次配置することにより形成されている。マス
タ１のロール芯１ａ、プラテンローラ１２、搬送ローラ
１４，１５等は、印刷装置の本体ケースの側板（図示せ
ず）に回転自在に支持されている。

【００１９】前記版胴２には、非開口部２ａと開口部２
ｂとが形成され、この開口部２ｂの周りには樹脂又は金
属の網体により形成されたメッシュ状のスクリーン（図
示せず）が巻装されている。この版胴２は、その両端部
に固定されたフランジ（図示せず）が、印刷装置の側板
に固定的に支持されたインキパイプ１８に回転自在に支
持され、時計方向に駆動される。また、版胴２の内部に
はインキ供給部１９が支持板２０により支持されて上下
動自在に設けられている。このインキ供給部１９は、イ
ンキパイプ１８と、支持板２０により回転自在に支持さ
れたインキローラ２１及びドクターローラ２２とよりな
る。インキローラ２１とドクターローラ２２とは僅かの
隙間を開けて対向し、両者の間でインキパイプ１８から
滴下するインキを受けるインキ溜め２３を形成してい
る。インキパイプ１８には、版胴２の外部に設けられた
インキパック（図示せず）からインキが供給される。な
お、支持板２０は、版胴２の中心（インキパイプ１８の
中心）とプレスローラ９の中心とを結ぶ直線方向に移動
自在に支持されている。このために、支持板２０にはイ
ンキパイプ１８を逃がすための上下方向に長い長孔が形
成されている。

【００２０】また、前記版胴２の外周面には、非開口部
２ａの部分で前記マスタ１の先端を挟持するステージ２
４とクランパ２５とが取り付けられている。ステージ２
４は、磁性体により形成されて版胴２の軸心方向に沿う
長さを有する。クランパ２５は、ステージ２４の長手方
向に沿って配置されたクランパ軸２６を支軸として回転
自在に支持されている。前記プレスローラ９は、アーム
軸２７と一体に回転するローラ支持部材２８の一端に回
転自在に支持されている。本実施の形態において、ロー
ラ支持部材２８は、版胴２の回転運動に同期して駆動さ
れる加圧アーム（図示せず）と一体に回動するように構
成されている。

【００２１】図１及び図２に示すように、前記給紙台４
には印刷用紙５の側縁を案内する左右一対のサイドフェ
ンス２９が設けられている。これらのサイドフェンス２
９は互いに対向し合う位置に延出するラック３０を有
し、これらのラック３０に噛合するギヤ（図示せず）を
時計方向又は反時計方向に回転することにより内方又は
外方に対称的に移動するものである。そして、ギヤの回
転位置を検出することでサイドフェンス２９の対向間
隔、すなわち印刷用紙５の幅サイズを検出するサイズセ
ンサ３１が設けられている。さらに、本実施の形態では
給紙台４は版胴２の軸と平行な方向に移動自在に設けら
れ、その移動量を検出する移動量センサ３２が設けられ
ている。さらに、分離ローラ６とレジストローラ８との
間には、印刷用紙５の透過光を検出することにより印刷
用紙５の厚みを検出する透過光検出型の紙厚センサ３３
が設けられている。

【００２２】しかして、前記版胴２に対する前記プレス
ローラ９の圧接動作時に版胴２の内周面を支えるインキ
ローラ２１の位置を、版胴２の中心とプレスローラ９の
中心とを結ぶ直線方向において調節するインキローラ位
置調節手段３４が設けられている。

【００２３】このインキローラ位置調節手段３４は、前
記インキローラ２１及び前記ドクターローラ２２を回転
自在に支持する前記支持板２０と、この支持板２０を上
方に付勢する付勢部材（図示せず）と、移動モータ３５
に駆動されて支持板２０の上縁を押えることで支持板２
０の位置を調節する偏心カム３６と、各種の情報を取り
込んで移動モータ３５の動作を制御するマイクロコンピ
ュータ３７とにより形成されている。

【００２４】このマイクロコンピュータ３７は、図３に
示すように、前述したサイズセンサ３１、移動量センサ
３２、紙厚センサ３３及び環境温度を検出する温度セン
サ３８等の検出信号を取り込むＣＰＵ３９、取り込んだ
情報に応じて移動モータ３５の動作を制御するプログラ
ム等の固定データが書き込まれているＲＯＭ４０、可変
データが書き込まれるＲＡＭ４１をバスラインで接続す
ることにより形成されている。

【００２５】すなわち、インキローラ位置調節手段３４
は、センサ３１，３３及びセンサ３８により取り込まれ
る情報に応じて移動モータ３５を駆動して偏心カム３６
の回転方向の位置を制御することにより、プレスローラ
９の圧接動作時に版胴２の内周面を支えるインキローラ
２１の位置を、版胴２の中心とプレスローラ９の中心と
を結ぶ直線方向において調節するように構成されてい
る。

【００２６】次に、動作について説明する。図示しない
原稿読取部に原稿がセットされ、スタート釦を押すこと
等によりスタート信号が出されると、図示しないモータ
により版胴２が反時計方向に駆動される。この過程で、
それまでに版胴２に巻き付けられていたマスタ１が排版
装置（図示せず）により剥離されて廃棄され、版胴２は
クランパ２５が略真上に達したときに停止される。この
停止時では、クランパ２５がクランパ軸２６を中心に開
放方向に回動し給版待機状態に維持される。

【００２７】原稿が原稿読取部に送出されて画像が読み
取られ、その読取画像がＣＣＤセンサに結像されると、
ＣＣＤセンサにより電気信号に変換された画像データ
（アナログデータ）がＡ／Ｄ変換器によりデジタルデー
タに変換され、製版制御装置等を経由してサーマルヘッ
ド１３に出力される。すなわち、サーマルヘッド１３に
ライン状に配列された発熱素子が画像データに基づいて
選択的に通電されるとともに、プラテンローラ１２、搬
送ローラ１４，１５が駆動されてマスタ１を版胴２側に
搬送する。これにより、マスタ１には画像データに基づ
いて穿孔によるドットが形成される。

【００２８】このとき、プラテンローラ１２、搬送ロー
ラ１４，１５を駆動するステッピングモータのステップ
数をカウントすることにより、マスタ１の先端がクラン
パ２５に届いたと判断されると、図示しない開閉装置に
よりクランパ２５が閉じられ、マスタ１の先端がクラン
パ２５と版胴２上のステージ２４の間で挾持される。続
いて、版胴２がマスタ１の搬送速度と略等しい周速度を
もって駆動されて、版胴２の外周へのマスタ１の巻き付
けが行われる。そして、ステッピングモータのステップ
数により製版が完了したと判断されると、カッタ１６が
作動しマスタ１が切断されるとともに、プラテンローラ
１２及び搬送ローラ１４，１５が停止される。そして、
版胴２がさらに回転することにより、版胴２へのマスタ
１の巻き付けが完了する。

【００２９】このように、版胴２へのマスタ１の巻き付
けが完了すると、給紙台４上の印刷用紙５が分離ローラ
６と分離コロ７とにより給紙され、その印刷用紙５が版
胴２の回転運動に同期して回転するレジストローラ８に
より版胴２とプレスローラ９との間に搬送される。この
給紙のタイミングに合わせてローラ支持部材２８が加圧
アームにより時計方向に移動するため、プレスローラ９
は印刷用紙５を版胴２の外周に押しつける。これによ
り、印刷がなされる。

【００３０】ここで、印刷動作について詳述する。プレ
スローラ９が印刷用紙５を版胴２に圧接する前の状態で
は、支持板２０は偏心カム３６により押えられる位置ま
で付勢部材の付勢力により上方に変位するため、インキ
ローラ２１は版胴２の内周面に対して所定の隙間を開け
て対向する位置に位置する。この状態でプレスローラ９
が印刷用紙５を版胴２上のマスタ１に圧接すると、版胴
２とインキローラ２１との間でインキが圧縮され、この
圧縮により高まる圧力により版胴２の開口部２ｂ及びマ
スタ１の穿孔部からインキが滲み出て印刷用紙５に転移
する。

【００３１】プレスローラ９により印刷用紙５をマスタ
１を介して版胴２に圧接すると、図４に示すように、版
胴２は印刷用紙５と接触する中央部がインキローラ２１
に密着するが、印刷用紙５の外側となる部分は印刷用紙
５のエッジを支点として外側に向かうに従いインキロー
ラ２１から離反する方向に傾斜するように変形する。こ
れにより、インキローラ２１の端部と版胴２の側縁付近
との間にはインキが充填されなくなる。従って、インキ
ローラ２１の端部からインキがはみ出して開口部２ｂを
通して滲み出し、印刷用紙５の両側縁に付着することが
ない。このときの版胴２の側縁付近がインキローラ２１
から離反する方向に変形することによって生ずる勾配
は、インキローラ２１を版胴２の中心側に位置させるこ
とで大きくすることができる。このインキローラ２１の
位置は、前述したように、偏心カム３６の回転角によっ
て調節される。

【００３２】すなわち、サイズセンサ３１の検出結果に
より印刷用紙５の幅サイズが広いと判断したときは、図
４に示すように、マスタ１の穿孔形成領域も広く、印刷
用紙５の側縁からインキローラ２１の端部までの間隔ｃ
が小さくなり、インキローラ２１の両端部からのインキ
のはみ出しが多くなるので、印刷用紙５の幅サイズが広
くなるに従い、インキローラ２１を版胴２の中心側に寄
せて位置させることにより、プレスローラ９の圧接動作
時に版胴２の側縁付近の変形による勾配を大きくし、イ
ンキローラ２１の端部へのインキの回り込みを加減し、
版胴２の開口部２ｂの側縁付近からのインキの洩れ出し
を防止することができる。なお、図４ではマスタ１は薄
いので図示していない。

【００３３】また、本実施の形態では、マスタ１への製
版位置を側方に寄せた場合を想定して給紙台４を版胴２
の軸と平行に移動させるようにした。すなわち、給紙台
４を側方に移動させた場合には、印刷用紙５の幅サイズ
が狭くても印刷用紙５の一側縁からインキローラ２１の
一端部までの間隔ｃが小さくなり、インキローラ２１の
一端部からのインキのはみ出しが多くなるので、移動量
センサ３２の検出信号により給紙台４上の印刷用紙５の
一側縁の位置が版胴２の一側縁に近づくに従い、インキ
ローラ２１を版胴２の中心側に寄せて位置させることに
より、プレスローラ９の圧接動作時にインキローラ２１
の一端から版胴２を離すように版胴２の側縁付近の変形
による勾配を大きくし、インキローラ２１の一端部への
インキの回り込みを加減し、版胴２の開口部２ｂの一側
縁付近からのインキの洩れ出しを防止することができ
る。

【００３４】さらに、印刷用紙５の幅サイズが広く、且
つ、紙厚センサ３３の検出結果により印刷用紙５の厚み
が厚いと判断したときは、プレスローラ９の両端と版胴
２との間に隙間が開くので、インキローラ２１を版胴２
の中心側に寄せて位置させることにより、プレスローラ
９の圧接動作時に版胴２の側縁付近の変形による勾配を
大きくし、インキローラ２１の端部へのインキの回り込
みを加減し、版胴２の開口部２ｂの側縁付近からのイン
キの洩れ出しを防止することができる。

【００３５】さらに、環境温度が高くなるとインキが軟
化し易いので、温度センサ３８の検出結果により温度が
高いと判断した場合には、プレスローラ９の圧接動作時
に版胴２の側縁付近の変形による勾配を大きくし、イン
キローラ２１の端部へのインキの回り込みを加減し、版
胴２の開口部２ｂの側縁付近からのインキの洩れ出しを
防止することができる。

【００３６】さらに、版胴２に対するプレスローラ９の
圧接動作時に版胴２の内周面を支えるインキローラ２１
の位置を調節する要素として、印刷用紙５の幅サイズや
厚み、給紙台４の移動量、環境温度等を挙げたが、印刷
装置の放置期間の長さが長い場合、或いは、新しいマス
タ１を版胴２に巻回した場合には、プレスローラ９の圧
接力動作時に版胴２の内周面を支えるインキローラ２１
の位置を版胴２の中心から離れる方向に調整することに
より、版胴２やマスタ１に十分な量のインキを供給する
ことができる。

【００３７】本実施の形態において、版胴２に対するプ
レスローラ９の圧接動作時に内方に変形する版胴２の内
周面を支えるインキローラ２１の位置を、プレスローラ
９の中心と版胴２の中心とを結ぶ直線方向に調節する方
法として、支持板２０を付勢部材により上方に付勢して
偏心カム３６（又はこれに変わる変位自在の当接部材で
もよい）により上方への移動を制限することで版胴２の
内周面とインキローラ２１との間の隙間を調整するよう
にしたが、インキローラ２１を版胴２の内周面に常時接
触させておき、プレスローラ９の圧接動作時にインキロ
ーラ２１が上方に退避する位置を偏心カム３６等の位置
変更自在の当接部材により規制するようにしてもよい。

【００３８】要は、印刷用紙５の側縁がインキローラ２
１の端部に位置するような場合、また、印刷用紙５の厚
みが厚い場合や高温時には、プレスローラ９を含む圧接
部材の圧接動作時に版胴２を大きく変形させるような位
置にインキローラ２１の位置を調整すればよい。

【００３９】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、版胴の内部
に、この版胴の内周面にインキを供給するインキローラ
を有するインキ供給部を設け、前記版胴の回転運動に同
期して圧接部材により印刷用紙を前記版胴上のマスタに
圧接することにより版胴とインキローラとの間でインキ
を圧縮し、この圧縮により高まる圧力により版胴の開口
部及びマスタの穿孔部からインキを滲み出させるように
し、前記版胴に対する前記圧接部材の圧接動作時に前記
版胴の内周面を支える前記インキローラの位置を、前記
圧接部材の中心と前記版胴の中心とを結ぶ直線方向にお
いて印刷用紙の幅サイズに応じてインキローラ位置調整
手段により調節するようにしたので、印刷用紙の幅サイ
ズが広くなるに従い版胴の内周面を支えるインキローラ
の位置を版胴の中心側に寄せることにより、圧接部材の
圧接力により版胴を変形させて版胴の側縁付近をインキ
ローラから離れる方向に傾斜させることができる。従っ
て、幅広の印刷用紙を用いる場合でも版胴の開口部の側
縁付近からのインキの洩れ出しを防止することができ
る。

【００４０】請求項２の発明によれば、版胴の内部に、
この版胴の内周面にインキを供給するインキローラを有
するインキ供給部を設け、前記版胴の回転運動に同期し
て圧接部材により印刷用紙を前記版胴上のマスタに圧接
することにより版胴とインキローラとの間でインキを圧
縮し、この圧縮により高まる圧力により版胴の開口部及
びマスタの穿孔部からインキを滲み出させるようにし、
前記版胴に対する前記圧接部材の圧接動作時に前記版胴
の内周面を支える前記インキローラの位置を、前記圧接
部材の中心と前記版胴の中心とを結ぶ直線方向において
給紙台の移動量に応じてインキローラ位置調整手段によ
り調節するようにしたので、給紙台の位置が版胴の側縁
に近づくに従い版胴の内周面を支えるインキローラの位
置を版胴の中心側に寄せることにより、圧接部材の圧接
力により版胴を変形させて版胴の側縁付近をインキロー
ラから離れる方向に傾斜させることができる。従って、
印刷用紙のサイズに拘らず給紙台を移動させて印刷用紙
の端縁がインキローラの端部に接近する場合でも、版胴
の開口部の側縁付近からのインキの洩れ出しを防止する
ことができる。

【００４１】請求項３の発明によれば、版胴の内部に、
この版胴の内周面にインキを供給するインキローラを有
するインキ供給部を設け、前記版胴の回転運動に同期し
て圧接部材により印刷用紙を前記版胴上のマスタに圧接
することにより版胴とインキローラとの間でインキを圧
縮し、この圧縮により高まる圧力により版胴の開口部及
びマスタの穿孔部からインキを滲み出させるようにし、
前記版胴に対する前記圧接部材の圧接動作時に前記版胴
の内周面を支える前記インキローラの位置を、前記圧接
部材の中心と前記版胴の中心とを結ぶ直線方向において
印刷用紙の厚みに応じてインキローラ位置調整手段によ
り調節するようにしたので、印刷用紙の厚みが厚い場合
には幅サイズが広くなるに従い版胴の内周面を支えるイ
ンキローラの位置を版胴の中心側に寄せることにより、
圧接部材の圧接力により版胴を変形させて版胴の側縁付
近をインキローラから離れる方向に傾斜させることがで
きる。従って、厚みのある印刷用紙を用いる場合でも版
胴の開口部の側縁付近からのインキの洩れ出しを防止す
ることができる。

【００４２】請求項４の発明によれば、版胴の内部に、
この版胴の内周面にインキを供給するインキローラを有
するインキ供給部を設け、前記版胴の回転運動に同期し
て圧接部材により印刷用紙を前記版胴上のマスタに圧接
することにより版胴とインキローラとの間でインキを圧
縮し、この圧縮により高まる圧力により版胴の開口部及
びマスタの穿孔部からインキを滲み出させるようにし、
前記版胴に対する前記圧接部材の圧接動作時に前記版胴
の内周面を支える前記インキローラの位置を、前記圧接
部材の中心と前記版胴の中心とを結ぶ直線方向において
温度に応じてインキローラ位置調整手段により調節する
ようにしたので、温度が高い場合には印刷用紙の幅サイ
ズが広くなるに従い版胴の内周面を支えるインキローラ
の位置を版胴の中心側に寄せることにより、圧接部材の
圧接力により版胴を変形させて版胴の側縁付近をインキ
ローラから離れる方向に傾斜させることができる。従っ
て、インキが軟化し易い温度に達した場合でも版胴の開
口部の側縁付近からのインキの洩れ出しを防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態における縦断正面図であ
る。

【図２】給紙台の平面図である。

【図３】インキローラ位置調節手段のマイクロコンピュ
ータの構成を示すブロック図である。

【図４】圧接部材の圧接動作を示す一部の側面図であ
る。

【図５】従来例における圧接部材の圧接動作を示す一部
の側面図である。

【図６】従来例における圧接部材の圧接動作を示す一部
の側面図である。

【符号の説明】

１ マスタ ２ 版胴 ２ｂ 開口部 ４ 給紙台 ５ 印刷用紙 ９ 圧接部材 １９ インキ供給部 ２１ インキローラ ３１ サイズセンサ ３２ 移動量センサ ３３ 紙厚センサ ３４ インキローラ位置調節手段 ３８ 温度センサ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周の少なくとも一部にインキを滲み出
   させる開口部を有して製版済みのマスタを外周面で保持
   する回転自在の版胴と、この版胴の内周面にインキを供
   給するインキローラを有するインキ供給部と、前記版胴
   の回転運動に同期して印刷用紙を前記版胴上のマスタに
   圧接する圧接部材と、給紙される印刷用紙の幅サイズを
   検出するサイズセンサと、前記版胴に対する前記圧接部
   材の圧接動作時に前記版胴の内周面を支える前記インキ
   ローラの位置を前記圧接部材の中心と前記版胴の中心と
   を結ぶ直線方向において印刷用紙の幅サイズに応じて調
   節するインキローラ位置調節手段とを具備することを特
   徴とする印刷装置。
2. 【請求項２】 外周の少なくとも一部にインキを滲み出
   させる開口部を有して製版済みのマスタを外周面で保持
   する回転自在の版胴と、この版胴の内周面にインキを供
   給するインキローラを有するインキ供給部と、前記版胴
   の回転運動に同期して印刷用紙を前記版胴上のマスタに
   圧接する圧接部材と、印刷用紙を載置する給紙台の前記
   版胴の軸と平行な方向の移動量を検出する移動量センサ
   と、前記版胴に対する前記圧接部材の圧接動作時に前記
   版胴の内周面を支える前記インキローラの位置を前記圧
   接部材の中心と前記版胴の中心とを結ぶ直線方向におい
   て前記給紙台の移動量に応じて調節するインキローラ位
   置調節手段とを具備することを特徴とする印刷装置。
3. 【請求項３】 外周の少なくとも一部にインキを滲み出
   させる開口部を有して製版済みのマスタを外周面で保持
   する回転自在の版胴と、この版胴の内周面にインキを供
   給するインキローラを有するインキ供給部と、前記版胴
   の回転運動に同期して印刷用紙を前記版胴上のマスタに
   圧接する圧接部材と、給紙する印刷用紙の厚みを検出す
   る紙厚センサと、前記版胴に対する前記圧接部材の圧接
   動作時に前記版胴の内周面を支える前記インキローラの
   位置を前記圧接部材の中心と前記版胴の中心とを結ぶ直
   線方向において印刷用紙の厚みに応じて調節するインキ
   ローラ位置調節手段とを具備することを特徴とする印刷
   装置。
4. 【請求項４】 外周の少なくとも一部にインキを滲み出
   させる開口部を有して製版済みのマスタを外周面で保持
   する回転自在の版胴と、この版胴の内周面にインキを供
   給するインキローラを有するインキ供給部と、前記版胴
   の回転運動に同期して印刷用紙を前記版胴上のマスタに
   圧接する圧接部材と、環境温度を検出する温度センサ
   と、前記版胴に対する前記圧接部材の圧接動作時に前記
   版胴の内周面を支える前記インキローラの位置を前記圧
   接部材の中心と前記版胴の中心とを結ぶ直線方向におい
   て検出された温度に応じて調節するインキローラ位置調
   節手段とを具備することを特徴とする印刷装置。