JPH101823A - ポリプロピレン繊維及びその製造方法 - Google Patents
ポリプロピレン繊維及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH101823A JPH101823A JP15529696A JP15529696A JPH101823A JP H101823 A JPH101823 A JP H101823A JP 15529696 A JP15529696 A JP 15529696A JP 15529696 A JP15529696 A JP 15529696A JP H101823 A JPH101823 A JP H101823A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- polypropylene
- monomer
- fiber
- polypropylene fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】染色性が極めて良好で、艶があり、かつ彩度の
大きいポリプロピレン繊維を得る。 【解決手段】ポリプロピレンと、グリシジルメタクリレ
ート等のグリシジル基を有するビニル単量体１５〜７０
重量％、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド系単量
体２０〜７５重量％及び架橋剤１〜１０重量％を重合さ
せた架橋重合体粒子よりなり、該架橋重合体粒子はポリ
プロピレン中に平均粒子径０．０１〜０．１μｍの粒子
として微分散されてなるポリプロピレン組成物からなる
ポリプロピレン繊維。
大きいポリプロピレン繊維を得る。 【解決手段】ポリプロピレンと、グリシジルメタクリレ
ート等のグリシジル基を有するビニル単量体１５〜７０
重量％、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド系単量
体２０〜７５重量％及び架橋剤１〜１０重量％を重合さ
せた架橋重合体粒子よりなり、該架橋重合体粒子はポリ
プロピレン中に平均粒子径０．０１〜０．１μｍの粒子
として微分散されてなるポリプロピレン組成物からなる
ポリプロピレン繊維。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新規なポリプロピ
レン繊維及びその製造方法に関する。詳しくは、生産性
が高く、得られる繊維の染色性が良好なポリプロピレン
繊維、及びその製造方法に関する。
レン繊維及びその製造方法に関する。詳しくは、生産性
が高く、得られる繊維の染色性が良好なポリプロピレン
繊維、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン繊維の染色性の改良技術
に関しては数多くの報告がなされている。その一つとし
て、ポリプロピレンの染色に有効なナイロン、ポリスチ
レン、ポリビニルピリジン、ポリグリシジルメタクリレ
ート等の極性ポリマーをブレンドする方法があり、これ
らの方法のなかでは既に実用化されているものもある。
しかし、ポリプロピレンは他のポリマーとの相溶性が乏
しく、ブレンド物は混合割合によっていわゆる海／島構
造をとる。例えば、上記極性ポリマーを有するポリプロ
ピレン繊維の場合、添加された極性ポリマーはポリプロ
ピレンに対する添加量が比較的少ない場合には一般に島
構造をとる。そのため、これを原料として溶融紡糸する
際、該極性ポリマーの添加量によっては製造時に糸切れ
が生じ易くなり、また、たとえ溶融紡糸できたとしても
得られる繊維の強度はかなり低下するという問題があっ
た。
に関しては数多くの報告がなされている。その一つとし
て、ポリプロピレンの染色に有効なナイロン、ポリスチ
レン、ポリビニルピリジン、ポリグリシジルメタクリレ
ート等の極性ポリマーをブレンドする方法があり、これ
らの方法のなかでは既に実用化されているものもある。
しかし、ポリプロピレンは他のポリマーとの相溶性が乏
しく、ブレンド物は混合割合によっていわゆる海／島構
造をとる。例えば、上記極性ポリマーを有するポリプロ
ピレン繊維の場合、添加された極性ポリマーはポリプロ
ピレンに対する添加量が比較的少ない場合には一般に島
構造をとる。そのため、これを原料として溶融紡糸する
際、該極性ポリマーの添加量によっては製造時に糸切れ
が生じ易くなり、また、たとえ溶融紡糸できたとしても
得られる繊維の強度はかなり低下するという問題があっ
た。
【０００３】上記の問題に対して、本発明者はポリプロ
ピレン繊維の製造方法として、平均粒子径が０．１〜
０．２μｍの微細な極性ポリマーの架橋重合体粒子を予
め合成し、これをポリプロピレンに配合することによ
り、極性ポリマーの島構造を微細化し、ポリプロピレン
繊維の染色性を改良することを報告した（Yukio Mizuta
ni,Bull.Chem.Soc.Jpn.,40,1519(1967))。
ピレン繊維の製造方法として、平均粒子径が０．１〜
０．２μｍの微細な極性ポリマーの架橋重合体粒子を予
め合成し、これをポリプロピレンに配合することによ
り、極性ポリマーの島構造を微細化し、ポリプロピレン
繊維の染色性を改良することを報告した（Yukio Mizuta
ni,Bull.Chem.Soc.Jpn.,40,1519(1967))。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法においては、極性ポリマーの架橋重合体粒子の分散性
が十分でなく、しかも、該架橋重合体粒子は凝集性が強
く、ポリプロピレン中に高い分散状態で配合することが
容易ではなかった。そのため、配合量を十分増加するこ
とが困難であり、染色性において更なる改良の余地があ
った。さらに、染色されたポリプロピレン繊維が光沢の
ない艶消しの状態となり、繊維として良好な風合いにな
らないという問題があった。
法においては、極性ポリマーの架橋重合体粒子の分散性
が十分でなく、しかも、該架橋重合体粒子は凝集性が強
く、ポリプロピレン中に高い分散状態で配合することが
容易ではなかった。そのため、配合量を十分増加するこ
とが困難であり、染色性において更なる改良の余地があ
った。さらに、染色されたポリプロピレン繊維が光沢の
ない艶消しの状態となり、繊維として良好な風合いにな
らないという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題に鑑み、染色性が良好で艶があり、かつ彩度の大きい
ポリプロピレン繊維を得るため鋭意研究を続けてきた。
その結果、ポリプロピレン中に特定の平均粒子系のグリ
シジル基を有するビニル単量体、マレイミド系単量体及
び架橋剤を重合させた架橋重合体粒子が微分散したポリ
プロピレン組成物を用いることにより、上記の課題が解
決できることを見出だし本発明を完成するに至った。
題に鑑み、染色性が良好で艶があり、かつ彩度の大きい
ポリプロピレン繊維を得るため鋭意研究を続けてきた。
その結果、ポリプロピレン中に特定の平均粒子系のグリ
シジル基を有するビニル単量体、マレイミド系単量体及
び架橋剤を重合させた架橋重合体粒子が微分散したポリ
プロピレン組成物を用いることにより、上記の課題が解
決できることを見出だし本発明を完成するに至った。
【０００６】即ち、本発明は、ポリプロピレンと、グリ
シジル基を有するビニル単量体１５〜７０重量％、マレ
イミド系単量体２０〜７５重量％及び架橋剤１〜１０重
量％を重合させた架橋重合体粒子とよりなり、該架橋重
合体粒子はポリプロピレン中に平均粒子径０．０１〜
０．１μｍの粒子として微分散されてなるポリプロピレ
ン組成物からなるポリプロピレン繊維である。
シジル基を有するビニル単量体１５〜７０重量％、マレ
イミド系単量体２０〜７５重量％及び架橋剤１〜１０重
量％を重合させた架橋重合体粒子とよりなり、該架橋重
合体粒子はポリプロピレン中に平均粒子径０．０１〜
０．１μｍの粒子として微分散されてなるポリプロピレ
ン組成物からなるポリプロピレン繊維である。
【０００７】また、本発明は、上記ポリプロピレン繊維
の製造方法として、溶融状態のポリプロピレン中でグリ
シジル基を有するビニル単量体１５〜７０重量％、マレ
イミド系単量体２０〜７５重量％及び架橋剤１〜１０重
量％を重合せしめて得られた請求項１記載のポリプロピ
レン組成物を溶融紡糸することを特徴とするポリプロピ
レン繊維の製造方法も提供する。
の製造方法として、溶融状態のポリプロピレン中でグリ
シジル基を有するビニル単量体１５〜７０重量％、マレ
イミド系単量体２０〜７５重量％及び架橋剤１〜１０重
量％を重合せしめて得られた請求項１記載のポリプロピ
レン組成物を溶融紡糸することを特徴とするポリプロピ
レン繊維の製造方法も提供する。
【０００８】本発明において、繊維の素材として用いら
れるポリプロピレン組成物は、ポリプロピレン中に、平
均粒子径が０．０１〜０．１μｍ、好適には０．０１〜
０．０８μｍ、さらに好適には０．０１〜０．０７μｍ
であるグリシジル基を有するビニル単量体１５〜７０重
量％、好適には２０〜６０重量％、さらに好適には１２
〜４７重量％、マレイミド系単量体２０〜７５重量％、
好適には４０〜７５重量％、さらに好適には４８〜７３
重量％及び架橋剤１〜１０重量％、好適には３〜１０重
量％を重合させた架橋重合体粒子が微分散していること
が必要である。このような微小な架橋重合体粒子が微分
散する事により、得られるポリプロピレン繊維は、染色
に十分な量のグリシジル系ビニル単量体及びマレイミド
系単量体ユニットを含有するにもかかわらず、溶融紡糸
時の糸切れの発生がなく、極めて生産性良く得ることが
できる。ここで、上記架橋重合体粒子の微分散は、粒子
同志の凝集が実質的に生じていない状態に良好に分散し
ていることが好ましい。
れるポリプロピレン組成物は、ポリプロピレン中に、平
均粒子径が０．０１〜０．１μｍ、好適には０．０１〜
０．０８μｍ、さらに好適には０．０１〜０．０７μｍ
であるグリシジル基を有するビニル単量体１５〜７０重
量％、好適には２０〜６０重量％、さらに好適には１２
〜４７重量％、マレイミド系単量体２０〜７５重量％、
好適には４０〜７５重量％、さらに好適には４８〜７３
重量％及び架橋剤１〜１０重量％、好適には３〜１０重
量％を重合させた架橋重合体粒子が微分散していること
が必要である。このような微小な架橋重合体粒子が微分
散する事により、得られるポリプロピレン繊維は、染色
に十分な量のグリシジル系ビニル単量体及びマレイミド
系単量体ユニットを含有するにもかかわらず、溶融紡糸
時の糸切れの発生がなく、極めて生産性良く得ることが
できる。ここで、上記架橋重合体粒子の微分散は、粒子
同志の凝集が実質的に生じていない状態に良好に分散し
ていることが好ましい。
【０００９】架橋重合体粒子の平均粒子径が０．１μｍ
より大きい場合、溶融紡糸の際に、糸切れなどの成形性
が劣るようになり、また、染色性も劣り好適ではない。
かかる平均粒子径が０．０１μｍより小さいものは製造
することが困難である。
より大きい場合、溶融紡糸の際に、糸切れなどの成形性
が劣るようになり、また、染色性も劣り好適ではない。
かかる平均粒子径が０．０１μｍより小さいものは製造
することが困難である。
【００１０】なお、架橋重合体粒子の平均粒子径は、エ
ポキシ樹脂で包埋した繊維を四酸化ルテニウムで染色
し、透過電子顕微鏡で観察することにより測定すること
ができる。粒子の径は長径をいう。
ポキシ樹脂で包埋した繊維を四酸化ルテニウムで染色
し、透過電子顕微鏡で観察することにより測定すること
ができる。粒子の径は長径をいう。
【００１１】本発明において、グリシジル基を有するビ
ニル単量体としては、グリシジル基を１つまたは２つ以
上有する公知のビニル単量体が使用される。例えば、グ
リシジルアクリレート、グリシジルメタクリレートが一
般に挙げられる。これらのグリシジル基を有するビニル
単量体は、単独で使用しても良いし２種以上を組み合わ
せて使用しても良い。
ニル単量体としては、グリシジル基を１つまたは２つ以
上有する公知のビニル単量体が使用される。例えば、グ
リシジルアクリレート、グリシジルメタクリレートが一
般に挙げられる。これらのグリシジル基を有するビニル
単量体は、単独で使用しても良いし２種以上を組み合わ
せて使用しても良い。
【００１２】マレイミド系単量体としては、マレイミド
基を有する公知のものが使用できる。例えば、マレイミ
ド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド等の
アルキルマレイミドやＮ−フェニルマレイミド等のアリ
ールマレイミドが一般に挙げられる。これらのマレイミ
ド系単量体は、単独で使用しても良いし２種以上を組み
合わせて使用しても良い。
基を有する公知のものが使用できる。例えば、マレイミ
ド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド等の
アルキルマレイミドやＮ−フェニルマレイミド等のアリ
ールマレイミドが一般に挙げられる。これらのマレイミ
ド系単量体は、単独で使用しても良いし２種以上を組み
合わせて使用しても良い。
【００１３】さらに、架橋剤としては、ラジカル重合に
おいて使用される公知の架橋剤を何等制限なく用いるこ
とができる。例えば、ジビニル化合物、トリビニル化合
物等の架橋剤を挙げることができる。さらに具体的に
は、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、１，２−
ジスチリルエタン、エチレングリコールジメタクリレー
ト等の架橋剤を挙げることができる。
おいて使用される公知の架橋剤を何等制限なく用いるこ
とができる。例えば、ジビニル化合物、トリビニル化合
物等の架橋剤を挙げることができる。さらに具体的に
は、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、１，２−
ジスチリルエタン、エチレングリコールジメタクリレー
ト等の架橋剤を挙げることができる。
【００１４】ここで、グリシジル基を有するビニル単量
体及びマレイミド系単量体の使用量が前記本発明が特定
する範囲以外である場合においても、得られる繊維は良
好な染色性を有しているが、該範囲にある場合において
特別顕著に繊維の彩度が優れたものとなる。一方、架橋
剤の使用量が１０重量％より多い場合、溶融紡糸時の成
形性が悪くなり、１重量％より少ない場合染色性が劣る
ようになる。
体及びマレイミド系単量体の使用量が前記本発明が特定
する範囲以外である場合においても、得られる繊維は良
好な染色性を有しているが、該範囲にある場合において
特別顕著に繊維の彩度が優れたものとなる。一方、架橋
剤の使用量が１０重量％より多い場合、溶融紡糸時の成
形性が悪くなり、１重量％より少ない場合染色性が劣る
ようになる。
【００１５】本発明において、上記ポリプロピレン組成
物は、特にその製造方法が限定されるものではないが、
一般には溶融状態のポリプロピレン中でグリシジル基を
有するビニル単量体、マレイミド系マレイミド系単量体
及び架橋剤を重合せしめることにより得ることができ
る。一般に、グリシジル基を有するビニル単量体とマレ
イミド系マレイミド系単量の重合によって得られる両者
の共重合ポリマーは、ポリプロピレンとの相溶性を持た
ないために相分離をおこす。そして、架橋剤はこの相分
離を促進する。そして、さらに溶融ポリプロピレン中で
のビニル単量体及びマレイミド系単量体の拡散速度が小
さいために、該ビニル単量体及びマレイミド系単量体は
溶融ポリプロピレン中に微分散された状態で架橋重合さ
れ、その結果、得られた架橋重合体粒子は、前記微小な
平均粒子径で凝集する事なく微分散したものとなる。
物は、特にその製造方法が限定されるものではないが、
一般には溶融状態のポリプロピレン中でグリシジル基を
有するビニル単量体、マレイミド系マレイミド系単量体
及び架橋剤を重合せしめることにより得ることができ
る。一般に、グリシジル基を有するビニル単量体とマレ
イミド系マレイミド系単量の重合によって得られる両者
の共重合ポリマーは、ポリプロピレンとの相溶性を持た
ないために相分離をおこす。そして、架橋剤はこの相分
離を促進する。そして、さらに溶融ポリプロピレン中で
のビニル単量体及びマレイミド系単量体の拡散速度が小
さいために、該ビニル単量体及びマレイミド系単量体は
溶融ポリプロピレン中に微分散された状態で架橋重合さ
れ、その結果、得られた架橋重合体粒子は、前記微小な
平均粒子径で凝集する事なく微分散したものとなる。
【００１６】但し、この場合、重合がラジカル重合であ
るからポリプロピレン分子へのビニル単量体及びマレイ
ミド系単量体のグラフト重合のほかに、架橋重合である
ために紡糸を困難とするゲルの生成が一般的に予測され
る。しかし、ゲルの生成について確かなることは未だ解
明されていないが、本発明においては、紡糸工程におい
て全く問題がないという予測できない効果が得られたの
である。また、本発明は、上記した効果の他に、架橋重
合体粒子を含むにもかかわらず、ポリプロピレン繊維に
艶があり、かつ、彩度が大きいという効果も有してい
る。但し、本発明によって得られる染色糸がアセトン抽
出によっても脱色しない堅牢度が得られる機構は現時点
では不明である。
るからポリプロピレン分子へのビニル単量体及びマレイ
ミド系単量体のグラフト重合のほかに、架橋重合である
ために紡糸を困難とするゲルの生成が一般的に予測され
る。しかし、ゲルの生成について確かなることは未だ解
明されていないが、本発明においては、紡糸工程におい
て全く問題がないという予測できない効果が得られたの
である。また、本発明は、上記した効果の他に、架橋重
合体粒子を含むにもかかわらず、ポリプロピレン繊維に
艶があり、かつ、彩度が大きいという効果も有してい
る。但し、本発明によって得られる染色糸がアセトン抽
出によっても脱色しない堅牢度が得られる機構は現時点
では不明である。
【００１７】上記溶融状態にあるポリプロピレン中での
グリシジル基を有するビニル単量体、マレイミド系単量
体と架橋剤との重合の具体的方法は、特に制限されない
が、一般には、各単量体とポリプロピレン粉末とを押出
機中に供給して重合させる方法が一般的である。
グリシジル基を有するビニル単量体、マレイミド系単量
体と架橋剤との重合の具体的方法は、特に制限されない
が、一般には、各単量体とポリプロピレン粉末とを押出
機中に供給して重合させる方法が一般的である。
【００１８】また、上記重合における重合開始剤として
は、公知のラジカル重合開始剤を何等制限なく使用可能
であり、具体的には、アゾビスイソブチロニトリル、過
酸化ベンゾイル、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブ
チルパーオキサイドなどを挙げることができる。重合開
始剤はポリプロピレン中に予め添加していても良いし、
上記単量体や架橋剤の添加時に同時に添加しても良い。
は、公知のラジカル重合開始剤を何等制限なく使用可能
であり、具体的には、アゾビスイソブチロニトリル、過
酸化ベンゾイル、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブ
チルパーオキサイドなどを挙げることができる。重合開
始剤はポリプロピレン中に予め添加していても良いし、
上記単量体や架橋剤の添加時に同時に添加しても良い。
【００１９】上記重合開始剤の使用量は特に制限されな
いが、一般にはグリシジル基を有するビニル単量体、マ
レイミド系単量体と架橋剤との合計量１００重量部に対
して、０．５〜８重量部、好ましくは１〜５重量部が適
当である。
いが、一般にはグリシジル基を有するビニル単量体、マ
レイミド系単量体と架橋剤との合計量１００重量部に対
して、０．５〜８重量部、好ましくは１〜５重量部が適
当である。
【００２０】更に、重合時間は、単量体及び架橋剤の配
合割合によって異なり、一概に決定することはできない
が、一般に０．１〜５分程度が好適である。
合割合によって異なり、一概に決定することはできない
が、一般に０．１〜５分程度が好適である。
【００２１】このようにして溶融ポリプロピレン中でグ
リシジル基を有するビニル単量体、マレイミド系単量体
と架橋剤との架橋重合体粒子を生成させることができ
る。また、得られた組成物中に含まれるグリシジル基を
有するビニル単量体ユニット及びマレイミド系単量体ユ
ニットの合計濃度は、良好な染色性を得るためには０．
０５〜１．０ミリ当量／ｇ、好適には０．１〜０．３ミ
リ当量／ｇの範囲であることが好適である。
リシジル基を有するビニル単量体、マレイミド系単量体
と架橋剤との架橋重合体粒子を生成させることができ
る。また、得られた組成物中に含まれるグリシジル基を
有するビニル単量体ユニット及びマレイミド系単量体ユ
ニットの合計濃度は、良好な染色性を得るためには０．
０５〜１．０ミリ当量／ｇ、好適には０．１〜０．３ミ
リ当量／ｇの範囲であることが好適である。
【００２２】本発明において、ポリプロピレンとして
は、公知のものが特に制限なく使用される。例えば、プ
ロピレンの単独重合体、プロピレンと共重合可能な他の
モノマーとの共重合体を挙げることができる。このよう
な共重合可能な他のモノマーを具体的に示せば、エチレ
ン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１等のプロ
ピレン以外のα−オレフィンを挙げることができる。こ
れらの他のモノマーは、単独或いは２種以上を組み合わ
せて使用できる。また、他のモノマーの使用量は、プロ
ピレンに対して３０重量％以下の割合が好適である。更
に、ポリプロピレンの分子量は、その指標であるメルト
インデックスが１０〜５０ｇ／１０分の範囲であること
がポリプロピレン組成物の溶融紡糸性の点で好適であ
る。
は、公知のものが特に制限なく使用される。例えば、プ
ロピレンの単独重合体、プロピレンと共重合可能な他の
モノマーとの共重合体を挙げることができる。このよう
な共重合可能な他のモノマーを具体的に示せば、エチレ
ン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１等のプロ
ピレン以外のα−オレフィンを挙げることができる。こ
れらの他のモノマーは、単独或いは２種以上を組み合わ
せて使用できる。また、他のモノマーの使用量は、プロ
ピレンに対して３０重量％以下の割合が好適である。更
に、ポリプロピレンの分子量は、その指標であるメルト
インデックスが１０〜５０ｇ／１０分の範囲であること
がポリプロピレン組成物の溶融紡糸性の点で好適であ
る。
【００２３】本発明において、ポリプロピレン組成物を
使用した溶融紡糸は、上記方法によってポリプロピレン
組成物を製造後、溶融状態のまま紡糸することも可能で
あるが、一旦、ペレット化した後、窒素ガス中で５０〜
１００℃で加熱し、残存している可能性のある未重合の
グリシジル基を有するビニル単量体、マレイミド系単量
体と架橋剤とを重合させた後、溶融紡糸することが好ま
しい。さらに、溶融紡糸時或いは紡糸後の延伸におい
て、ポリプロピレン組成物中に若干残存する各単量体に
よって起こる可能性のある糸切れ、作業環境の汚染等を
防止するため、ペレットを減圧下に７０〜１５０℃の温
度で加熱し、残存する揮発成分を除去することが好まし
い。
使用した溶融紡糸は、上記方法によってポリプロピレン
組成物を製造後、溶融状態のまま紡糸することも可能で
あるが、一旦、ペレット化した後、窒素ガス中で５０〜
１００℃で加熱し、残存している可能性のある未重合の
グリシジル基を有するビニル単量体、マレイミド系単量
体と架橋剤とを重合させた後、溶融紡糸することが好ま
しい。さらに、溶融紡糸時或いは紡糸後の延伸におい
て、ポリプロピレン組成物中に若干残存する各単量体に
よって起こる可能性のある糸切れ、作業環境の汚染等を
防止するため、ペレットを減圧下に７０〜１５０℃の温
度で加熱し、残存する揮発成分を除去することが好まし
い。
【００２４】また、上記ポリプロピレン組成物には安定
剤を配合することが好ましい。かかる配合剤としては、
ポリプロピレンの安定剤として公知のヒンダードフェノ
ール系安定剤、ヒンダードアミン系安定剤、ホスファイ
ト系安定剤、含イオウ系安定剤等を好適に使用できる。
上記安定剤は、ポリプロピレン組成物を製造する際に予
め添加していても良いが、ポリプロピレン組成物の製造
後に添加することが好ましい。即ち、架橋重合後に得ら
れたポリプロピレン組成物のペレットを安定剤と共にベ
ントを使用して再造粒することが好ましい。安定剤の添
加量は、一般にポリプロピレンとの合計量中に占める割
合で０．１〜２．０重量％程度が好適である。
剤を配合することが好ましい。かかる配合剤としては、
ポリプロピレンの安定剤として公知のヒンダードフェノ
ール系安定剤、ヒンダードアミン系安定剤、ホスファイ
ト系安定剤、含イオウ系安定剤等を好適に使用できる。
上記安定剤は、ポリプロピレン組成物を製造する際に予
め添加していても良いが、ポリプロピレン組成物の製造
後に添加することが好ましい。即ち、架橋重合後に得ら
れたポリプロピレン組成物のペレットを安定剤と共にベ
ントを使用して再造粒することが好ましい。安定剤の添
加量は、一般にポリプロピレンとの合計量中に占める割
合で０．１〜２．０重量％程度が好適である。
【００２５】上記溶融紡糸方法は公知の方法が特に制限
なく採用される。また、溶融紡糸によって得られたポリ
プロピレン繊維は必要に応じて延伸される。延伸は、線
倍率で５〜１０倍が適当であり、かかる延伸倍率で延伸
した場合、本発明においては、繊維の糸切れ等の障害も
なく、引張強度の良好な繊維とすることもできる。
なく採用される。また、溶融紡糸によって得られたポリ
プロピレン繊維は必要に応じて延伸される。延伸は、線
倍率で５〜１０倍が適当であり、かかる延伸倍率で延伸
した場合、本発明においては、繊維の糸切れ等の障害も
なく、引張強度の良好な繊維とすることもできる。
【００２６】本発明の方法によって得られたポリプロピ
レン繊維は、公知の方法によって染色することができ
る。通常、分散染料により高温染色法もしくはキャリア
ー染色法によって染色する方法が一般的である。この
際、正確な機構は不明であるが、染色された糸をアセト
ンで処理しても染料が溶出しないという予測できなかっ
た結果が得られた。このことは、洗濯堅牢度が十分であ
ることを示す。
レン繊維は、公知の方法によって染色することができ
る。通常、分散染料により高温染色法もしくはキャリア
ー染色法によって染色する方法が一般的である。この
際、正確な機構は不明であるが、染色された糸をアセト
ンで処理しても染料が溶出しないという予測できなかっ
た結果が得られた。このことは、洗濯堅牢度が十分であ
ることを示す。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明により理解されるように、本
発明の方法によれば、染色性が極めて良好で、艶があ
り、かつ彩度の大きいポリプロピレン繊維を、溶融紡糸
時の糸切れの発生がなく、高い生産性で得ることが可能
である。また、このポリプロピレン繊維を染色した際の
彩度は、該繊維をアセトン等の有機溶剤で処理しても良
好に維持され、本発明のポリプロピレン繊維は洗濯堅牢
度が極めて優れている。
発明の方法によれば、染色性が極めて良好で、艶があ
り、かつ彩度の大きいポリプロピレン繊維を、溶融紡糸
時の糸切れの発生がなく、高い生産性で得ることが可能
である。また、このポリプロピレン繊維を染色した際の
彩度は、該繊維をアセトン等の有機溶剤で処理しても良
好に維持され、本発明のポリプロピレン繊維は洗濯堅牢
度が極めて優れている。
【００２８】
【実施例】以下、本発明を更に具体的に説明するため実
施例及び比較例を示すが、本発明はこれらの実施例に限
定されるものではない。尚、実施例に示すポリプロピレ
ン繊維の物性、及び染色性を示す彩度は以下の方法によ
り測定した値を示す。 ・デニール（ｇ／９０００ｍ）；長さ９０００ｍ当たり
の繊維の重量。 ・伸度（％）；島津製作所（株）製引張試験機オートグ
ラフ２００を用い、試料長１００ｍｍ、引張速度３００
％／分で行った。 ・破断強度（ｇ／ｄ）；島津製作所（株）製オートグラ
フ２００を用い、試料長１００ｍｍ、引張速度３００％
／分で行った。 ・ヤング率（ｇ／ｄ）；島津製作所（株）製オートグラ
フ２００を用い、試料長１００ｍｍ、引張速度３００％
／分で行った。 ・彩度；１ｇの繊維を直径４ｃｍφ、高さ０．５ｃｍの
ガラス円筒状サンプルケースにいれ、スガ試験機（株）
製ＳＭカラーコンピューター３型を用い、Ｈ、Ｃ、Ｌ表
示にて測色した。
施例及び比較例を示すが、本発明はこれらの実施例に限
定されるものではない。尚、実施例に示すポリプロピレ
ン繊維の物性、及び染色性を示す彩度は以下の方法によ
り測定した値を示す。 ・デニール（ｇ／９０００ｍ）；長さ９０００ｍ当たり
の繊維の重量。 ・伸度（％）；島津製作所（株）製引張試験機オートグ
ラフ２００を用い、試料長１００ｍｍ、引張速度３００
％／分で行った。 ・破断強度（ｇ／ｄ）；島津製作所（株）製オートグラ
フ２００を用い、試料長１００ｍｍ、引張速度３００％
／分で行った。 ・ヤング率（ｇ／ｄ）；島津製作所（株）製オートグラ
フ２００を用い、試料長１００ｍｍ、引張速度３００％
／分で行った。 ・彩度；１ｇの繊維を直径４ｃｍφ、高さ０．５ｃｍの
ガラス円筒状サンプルケースにいれ、スガ試験機（株）
製ＳＭカラーコンピューター３型を用い、Ｈ、Ｃ、Ｌ表
示にて測色した。
【００２９】実施例 １ グリシジルメタクリレート４５．０重量％、Ｎ−フェニ
ルマレイミド５０．０重量％及びジビニルベンゼン５重
量％よりなるモノマー混合液１００重量部に、ジ−ｔ−
ブチルパーオキサイドを１．５重量部の割合で添加し
た。上記モノマー混合液をポリプロピレン粉末（メルト
インデックス１６ｇ／１０分、安定剤なし）１００重量
部に対して７重量部となる割合で、予め十分に混合し、
次いで、２軸押出機中で１７０〜２２０℃の温度で加熱
溶融せしめ、重合を行った後、ペレットに造粒した。該
ペレットは、Ｎ2 中、７０℃で一夜放置した後、０．５
重量％の割合で２，６−ジターシャリーブチル−４−メ
チルフェノールを安定剤として加えて溶融紡糸に供し
た。溶融紡糸は紡糸機を使用し、２８０℃で溶融紡糸を
行った後、１３０℃で６倍延伸した。その結果、糸切
れ、ノズルの詰まりなどまったく問題なく実施できた。
ルマレイミド５０．０重量％及びジビニルベンゼン５重
量％よりなるモノマー混合液１００重量部に、ジ−ｔ−
ブチルパーオキサイドを１．５重量部の割合で添加し
た。上記モノマー混合液をポリプロピレン粉末（メルト
インデックス１６ｇ／１０分、安定剤なし）１００重量
部に対して７重量部となる割合で、予め十分に混合し、
次いで、２軸押出機中で１７０〜２２０℃の温度で加熱
溶融せしめ、重合を行った後、ペレットに造粒した。該
ペレットは、Ｎ2 中、７０℃で一夜放置した後、０．５
重量％の割合で２，６−ジターシャリーブチル−４−メ
チルフェノールを安定剤として加えて溶融紡糸に供し
た。溶融紡糸は紡糸機を使用し、２８０℃で溶融紡糸を
行った後、１３０℃で６倍延伸した。その結果、糸切
れ、ノズルの詰まりなどまったく問題なく実施できた。
【００３０】得られたポリプロピレン繊維の物性は、デ
ニール：１．２（ｇ／９０００ｍ） 伸度：１９（％）、引張強度：７．５（ｇ／ｄ）、ヤン
グ率：５８（ｇ／ｄ）であった。
ニール：１．２（ｇ／９０００ｍ） 伸度：１９（％）、引張強度：７．５（ｇ／ｄ）、ヤン
グ率：５８（ｇ／ｄ）であった。
【００３１】得られたポリプロピレン繊維を透過型電子
顕微鏡により観察したところ、平均粒子径０．０５μｍ
のグリシジルメタクリレート−Ｎ−フェニルマレイミド
−ジビニルベンゼン架橋重合体粒子が分散されて存在し
ていた。また、グリシジル基の濃度は０．０７ミリ当量
／ｇで、イミド基の濃度は０．０７ミリ当量／ｇであっ
た。
顕微鏡により観察したところ、平均粒子径０．０５μｍ
のグリシジルメタクリレート−Ｎ−フェニルマレイミド
−ジビニルベンゼン架橋重合体粒子が分散されて存在し
ていた。また、グリシジル基の濃度は０．０７ミリ当量
／ｇで、イミド基の濃度は０．０７ミリ当量／ｇであっ
た。
【００３２】得られたポリプロピレン繊維をＫａｙａｌ
ｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ＲＥＤＢＬ−Ｅ、Ｋａｙａ
ｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ＥＢＬ−Ｅ（いずれも商
品名、日本火薬（株）製）、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｏｒ
ａｎｇｅ ＳＥ−Ｂ （商品名、住友化学工業（株）
製）でキャリャー染色を行った結果、艶のある良好な染
色糸が得られた。更に染色糸をアセトンで洗浄してもア
セトンに幾分の着色は認められるものの染色の状況はほ
とんど変化がなく、彩度は３９．０であった。
ｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ＲＥＤＢＬ−Ｅ、Ｋａｙａ
ｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ＥＢＬ−Ｅ（いずれも商
品名、日本火薬（株）製）、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｏｒ
ａｎｇｅ ＳＥ−Ｂ （商品名、住友化学工業（株）
製）でキャリャー染色を行った結果、艶のある良好な染
色糸が得られた。更に染色糸をアセトンで洗浄してもア
セトンに幾分の着色は認められるものの染色の状況はほ
とんど変化がなく、彩度は３９．０であった。
【００３３】なお、紡糸前のポリプロピレン組成物のペ
レットは、メタキシレンを用いてソックスレー抽出を行
った結果、孔径１μｍの円筒濾紙（＃８６Ｒ）をほぼ完
全に抽出された。このことは、重合したグリシジルメタ
クリレート−Ｎ−フェニルマレイミド−ジビニルベンゼ
ン架橋共重合体粒子が微小であることを示す。
レットは、メタキシレンを用いてソックスレー抽出を行
った結果、孔径１μｍの円筒濾紙（＃８６Ｒ）をほぼ完
全に抽出された。このことは、重合したグリシジルメタ
クリレート−Ｎ−フェニルマレイミド−ジビニルベンゼ
ン架橋共重合体粒子が微小であることを示す。
【００３４】実施例 ２ グリシジルメタクリレート２３．７５重量％、Ｎ−フェ
ニルマレイミド７１．２５重量％及びジビニルベンゼン
５重量％よりなるモノマー混合液１００重量部に、ジ−
ｔ−ブチルパーオキサイドを１．５重量部の割合で添加
した。上記モノマー混合液をポリプロピレン粉末（メル
トインデックス１６ｇ／１０分、安定剤なし）１００重
量部に対して７重量部となる割合で、予め十分に混合
し、次いで、２軸押出機中で１７０〜２２０℃の温度で
加熱溶融せしめ、重合を行った後、ペレットに造粒し
た。該ペレットは、Ｎ2 中、７０℃で一夜放置した後、
０．５重量％の割合で２，６−ジターシャリーブチル−
４−メチルフェノールを安定剤として加えて溶融紡糸に
供した。溶融紡糸は紡糸機を使用し、２８０℃で溶融紡
糸を行った後、１３０℃で６倍延伸した。その結果、糸
切れ、ノズルの詰まりなどなく実施できた。
ニルマレイミド７１．２５重量％及びジビニルベンゼン
５重量％よりなるモノマー混合液１００重量部に、ジ−
ｔ−ブチルパーオキサイドを１．５重量部の割合で添加
した。上記モノマー混合液をポリプロピレン粉末（メル
トインデックス１６ｇ／１０分、安定剤なし）１００重
量部に対して７重量部となる割合で、予め十分に混合
し、次いで、２軸押出機中で１７０〜２２０℃の温度で
加熱溶融せしめ、重合を行った後、ペレットに造粒し
た。該ペレットは、Ｎ2 中、７０℃で一夜放置した後、
０．５重量％の割合で２，６−ジターシャリーブチル−
４−メチルフェノールを安定剤として加えて溶融紡糸に
供した。溶融紡糸は紡糸機を使用し、２８０℃で溶融紡
糸を行った後、１３０℃で６倍延伸した。その結果、糸
切れ、ノズルの詰まりなどなく実施できた。
【００３５】得られたポリプロピレン繊維の物性は、デ
ニール：１．１（ｇ／９０００ｍ）、伸度：１８
（％）、引張強度：６．６（ｇ／ｄ）、ヤング率：５６
（ｇ／ｄ）であった。
ニール：１．１（ｇ／９０００ｍ）、伸度：１８
（％）、引張強度：６．６（ｇ／ｄ）、ヤング率：５６
（ｇ／ｄ）であった。
【００３６】得られたポリプロピレン繊維を透過型電子
顕微鏡により観察したところ、平均粒子径０．０５μｍ
のグリシジルメタクリレート−Ｎ−フェニルマレイミド
−ジビニルベンゼン架橋重合体粒子が分散されて存在し
ていた。また、グリシジル基の濃度は０．０４ミリ当量
／ｇ、イミド基の濃度は０．１１ミリ当量／ｇであっ
た。
顕微鏡により観察したところ、平均粒子径０．０５μｍ
のグリシジルメタクリレート−Ｎ−フェニルマレイミド
−ジビニルベンゼン架橋重合体粒子が分散されて存在し
ていた。また、グリシジル基の濃度は０．０４ミリ当量
／ｇ、イミド基の濃度は０．１１ミリ当量／ｇであっ
た。
【００３７】得られたポリプロピレン繊維をＫａｙａｌ
ｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ＲＥＤＢＬ−Ｅ、Ｋａｙａ
ｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ＥＢＬ−Ｅ（いずれも商
品名、日本火薬（株）製）、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｏｒ
ａｎｇｅ ＳＥ−Ｂ （商品名、住友化学工業（株）
製）でキャリャー染色を行った結果、艶のある良好な染
色糸が得られた。更に染色糸をアセトンで洗浄してもア
セトンに幾分の着色は認められるものの染色の状況はほ
とんど変化がなく、彩度は４１．８であった。
ｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ＲＥＤＢＬ−Ｅ、Ｋａｙａ
ｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ＥＢＬ−Ｅ（いずれも商
品名、日本火薬（株）製）、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｏｒ
ａｎｇｅ ＳＥ−Ｂ （商品名、住友化学工業（株）
製）でキャリャー染色を行った結果、艶のある良好な染
色糸が得られた。更に染色糸をアセトンで洗浄してもア
セトンに幾分の着色は認められるものの染色の状況はほ
とんど変化がなく、彩度は４１．８であった。
【００３８】なお、紡糸前のポリプロピレン組成物のペ
レットは、メタキシレンを用いてソックスレー抽出を行
った結果、孔径１μｍの円筒濾紙（＃８６Ｒ）をほぼ完
全に抽出された。このことは、重合したグリシジルメタ
クリレート−Ｎ−フェニルマレイミド−ジビニルベンゼ
ン架橋共重合体粒子が微小であることを示す。
レットは、メタキシレンを用いてソックスレー抽出を行
った結果、孔径１μｍの円筒濾紙（＃８６Ｒ）をほぼ完
全に抽出された。このことは、重合したグリシジルメタ
クリレート−Ｎ−フェニルマレイミド−ジビニルベンゼ
ン架橋共重合体粒子が微小であることを示す。
【００３９】実施例 ３ グリシジルアクリレート２２．２５重量％、Ｎ−メチル
マレイミド６９．７５重量％及びジビニルベンゼン８重
量％よりなるモノマー混合液１００重量部に、ジ−ｔ−
ブチルパーオキサイドを１．５重量部の割合で添加し
た。上記モノマー混合液をポリプロピレン粉末（メルト
インデックス１６ｇ／１０分、安定剤なし）１００重量
部に対して７重量部となる割合で、予め十分に混合し、
次いで２軸押出機中で１７０〜２２０℃の温度で加熱溶
融せしめ、重合を行った後、ペレットに造粒した。該ペ
レットは、Ｎ2 中、７０℃で一夜放置した後、０．５重
量％の割合で２，６−ジターシャリーブチル−４−メチ
ルフェノールを安定剤として加えて溶融紡糸に供した。
溶融紡糸は紡糸機を使用し、２８０℃で溶融紡糸を行っ
た後、１３０℃で６倍延伸した。その結果、糸切れ、ノ
ズルの詰まりなどまったく問題なく実施できた。
マレイミド６９．７５重量％及びジビニルベンゼン８重
量％よりなるモノマー混合液１００重量部に、ジ−ｔ−
ブチルパーオキサイドを１．５重量部の割合で添加し
た。上記モノマー混合液をポリプロピレン粉末（メルト
インデックス１６ｇ／１０分、安定剤なし）１００重量
部に対して７重量部となる割合で、予め十分に混合し、
次いで２軸押出機中で１７０〜２２０℃の温度で加熱溶
融せしめ、重合を行った後、ペレットに造粒した。該ペ
レットは、Ｎ2 中、７０℃で一夜放置した後、０．５重
量％の割合で２，６−ジターシャリーブチル−４−メチ
ルフェノールを安定剤として加えて溶融紡糸に供した。
溶融紡糸は紡糸機を使用し、２８０℃で溶融紡糸を行っ
た後、１３０℃で６倍延伸した。その結果、糸切れ、ノ
ズルの詰まりなどまったく問題なく実施できた。
【００４０】得られたポリプロピレン繊維の物性は、デ
ニール：１．１（ｇ／９０００ｍ） 伸度：１４（％）、引張強度：６．９（ｇ／ｄ）、ヤン
グ率：５９（ｇ／ｄ）であった。
ニール：１．１（ｇ／９０００ｍ） 伸度：１４（％）、引張強度：６．９（ｇ／ｄ）、ヤン
グ率：５９（ｇ／ｄ）であった。
【００４１】得られたポリプロピレン繊維を透過型電子
顕微鏡により観察したところ、平均粒子径０．０４μｍ
のグリシジルアクリレート−Ｎ−メチルマレイミド−ジ
ビニルベンゼン架橋重合体粒子が分散されて存在してい
た。また、グリシジル基の濃度は０．０３ミリ当量／
ｇ、イミド基の濃度は０．１ミリ当量／ｇであった。
顕微鏡により観察したところ、平均粒子径０．０４μｍ
のグリシジルアクリレート−Ｎ−メチルマレイミド−ジ
ビニルベンゼン架橋重合体粒子が分散されて存在してい
た。また、グリシジル基の濃度は０．０３ミリ当量／
ｇ、イミド基の濃度は０．１ミリ当量／ｇであった。
【００４２】得られたポリプロピレン繊維をＫａｙａｌ
ｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ＲＥＤＢＬ−Ｅ、Ｋａｙａ
ｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ＥＢＬ−Ｅ（いずれも商
品名、日本火薬（株）製）、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｏｒ
ａｎｇｅ ＳＥ−Ｂ （商品名、住友化学工業（株）
製）でキャリャー染色を行った結果、艶のある良好な染
色糸が得られた。更に染色糸をアセトンで洗浄してもア
セトンに幾分の着色は認められるものの染色の状況はほ
とんど変化がなく、彩度は４０．０であった。
ｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ＲＥＤＢＬ−Ｅ、Ｋａｙａ
ｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ＥＢＬ−Ｅ（いずれも商
品名、日本火薬（株）製）、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｏｒ
ａｎｇｅ ＳＥ−Ｂ （商品名、住友化学工業（株）
製）でキャリャー染色を行った結果、艶のある良好な染
色糸が得られた。更に染色糸をアセトンで洗浄してもア
セトンに幾分の着色は認められるものの染色の状況はほ
とんど変化がなく、彩度は４０．０であった。
【００４３】なお、紡糸前のポリプロピレン組成物のペ
レットは、メタキシレンを用いてソックスレー抽出を行
った結果、孔径１μｍの円筒濾紙（＃８６Ｒ）をほぼ完
全に抽出された。このことは、重合したグリシジルアク
リレート−Ｎ−メチルマレイミド−ジビニルベンゼン架
橋共重合体粒子が微小であることを示す。
レットは、メタキシレンを用いてソックスレー抽出を行
った結果、孔径１μｍの円筒濾紙（＃８６Ｒ）をほぼ完
全に抽出された。このことは、重合したグリシジルアク
リレート−Ｎ−メチルマレイミド−ジビニルベンゼン架
橋共重合体粒子が微小であることを示す。
【００４４】比較例 １ ３４Ｌの水に、Ｎ−フェニルマレイミド４ｋｇ、グリシ
ジルメタクリレート４ｋｇ、ジビニルベンゼン１ｋｇ、
エタノール０．５Ｌ、Ｎａ−ドデシルスルホネート１６
０ｇ及びジ−ｔ−ブチルパーオキサイド４８ｇ添加し、
６０℃で４時間重合して平均粒子径０．０８μｍの微粉
末を得た。上記微粉末をポリプロピレン粉末（メルトイ
ンデックス１６ｇ／１０分、安定剤なし）１００重量部
に対して７重量部となる割合で、予め十分に混合し、次
いで、２軸押出機中で１７０〜２２０℃の温度で加熱溶
融せしめペレットに造粒した。該ペレットは、０．５重
量％の割合で２，６−ジターシャリーブチル−４−メチ
ルフェノールを安定剤として加えて溶融紡糸に供した。
溶融紡糸は紡糸機を使用し、２８０℃で溶融紡糸を行っ
た後、１３０℃で６倍延伸した。その結果、ノズルの詰
まりはなかったが、糸切れの頻度がが高く紡糸成形性が
劣っていた。
ジルメタクリレート４ｋｇ、ジビニルベンゼン１ｋｇ、
エタノール０．５Ｌ、Ｎａ−ドデシルスルホネート１６
０ｇ及びジ−ｔ−ブチルパーオキサイド４８ｇ添加し、
６０℃で４時間重合して平均粒子径０．０８μｍの微粉
末を得た。上記微粉末をポリプロピレン粉末（メルトイ
ンデックス１６ｇ／１０分、安定剤なし）１００重量部
に対して７重量部となる割合で、予め十分に混合し、次
いで、２軸押出機中で１７０〜２２０℃の温度で加熱溶
融せしめペレットに造粒した。該ペレットは、０．５重
量％の割合で２，６−ジターシャリーブチル−４−メチ
ルフェノールを安定剤として加えて溶融紡糸に供した。
溶融紡糸は紡糸機を使用し、２８０℃で溶融紡糸を行っ
た後、１３０℃で６倍延伸した。その結果、ノズルの詰
まりはなかったが、糸切れの頻度がが高く紡糸成形性が
劣っていた。
【００４５】得られたポリプロピレン繊維の物性は、デ
ニール：２．０（ｇ／９０００ｍ） 伸度：８（％）、引張強度：６．０（ｇ／ｄ）、ヤング
率：４９（ｇ／ｄ）であった。
ニール：２．０（ｇ／９０００ｍ） 伸度：８（％）、引張強度：６．０（ｇ／ｄ）、ヤング
率：４９（ｇ／ｄ）であった。
【００４６】得られたポリプロピレン繊維中には、Ｎ−
フェニルマレイミド−グリシジルメタクリレート−ジビ
ニルベンゼン架橋重合体粒子が部分的には数μｍオーダ
ーで凝集して存在していた。また、グリシジル基の濃度
は０．０７ミリ当量／ｇ、イミド基の濃度は０．０７ミ
リ当量／ｇであった。
フェニルマレイミド−グリシジルメタクリレート−ジビ
ニルベンゼン架橋重合体粒子が部分的には数μｍオーダ
ーで凝集して存在していた。また、グリシジル基の濃度
は０．０７ミリ当量／ｇ、イミド基の濃度は０．０７ミ
リ当量／ｇであった。
【００４７】得られたポリプロピレン繊維をＫａｙａｌ
ｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ＲＥＤＢＬ−Ｅ、Ｋａｙａ
ｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ＥＢＬ−Ｅ（いずれも商
品名、日本火薬（株）製）、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｏｒ
ａｎｇｅ ＳＥ−Ｂ （商品名、住友化学工業（株）
製）でキャリャー染色を行った結果、艶がなく染色むら
があった。更に染色糸をアセトンで洗浄してアセトンに
着色が認められ、染色の状況は艶がなく、しかも彩度は
１０．０であり染色むらがあった。
ｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ＲＥＤＢＬ−Ｅ、Ｋａｙａ
ｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ＥＢＬ−Ｅ（いずれも商
品名、日本火薬（株）製）、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｏｒ
ａｎｇｅ ＳＥ−Ｂ （商品名、住友化学工業（株）
製）でキャリャー染色を行った結果、艶がなく染色むら
があった。更に染色糸をアセトンで洗浄してアセトンに
着色が認められ、染色の状況は艶がなく、しかも彩度は
１０．０であり染色むらがあった。
【００４８】比較例 ２ グリシジルメタクリレート９５重量％及びジビニルベン
ゼン５重量％よりなるモノマー混合液１００重量部に、
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイドを１．５重量部の割合で
添加した。上記モノマー混合液をポリプロピレン粉末
（メルトインデックス１６ｇ／１０分、安定剤なし）１
００重量部に対して７重量部となる割合で、予め十分に
混合し、次いで、２軸押出機中で１７０〜２２０℃の温
度で加熱溶融せしめ、重合を行った後、ペレットに造粒
した。該ペレットは、Ｎ2 中、７０℃で一夜放置した
後、０．５重量％の割合で２，６−ジターシャリーブチ
ル−４−メチルフェノールを安定剤として加えて溶融紡
糸に供した。溶融紡糸は紡糸機を使用し、２８０℃で溶
融紡糸を行った後、１３０℃で６倍延伸した。その結
果、糸切れ、ノズルの詰まりなどまったく問題なく実施
できた。
ゼン５重量％よりなるモノマー混合液１００重量部に、
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイドを１．５重量部の割合で
添加した。上記モノマー混合液をポリプロピレン粉末
（メルトインデックス１６ｇ／１０分、安定剤なし）１
００重量部に対して７重量部となる割合で、予め十分に
混合し、次いで、２軸押出機中で１７０〜２２０℃の温
度で加熱溶融せしめ、重合を行った後、ペレットに造粒
した。該ペレットは、Ｎ2 中、７０℃で一夜放置した
後、０．５重量％の割合で２，６−ジターシャリーブチ
ル−４−メチルフェノールを安定剤として加えて溶融紡
糸に供した。溶融紡糸は紡糸機を使用し、２８０℃で溶
融紡糸を行った後、１３０℃で６倍延伸した。その結
果、糸切れ、ノズルの詰まりなどまったく問題なく実施
できた。
【００４９】得られたポリプロピレン繊維の物性は、デ
ニール：１．０（ｇ／９０００ｍ）、伸度：２８
（％）、引張強度：６．３（ｇ／ｄ）、ヤング率：５３
（ｇ／ｄ）であった。
ニール：１．０（ｇ／９０００ｍ）、伸度：２８
（％）、引張強度：６．３（ｇ／ｄ）、ヤング率：５３
（ｇ／ｄ）であった。
【００５０】得られたポリプロピレン繊維中には、平均
粒子径０．０５μｍのグリシジルメタクリレート−ジビ
ニルベンゼン架橋重合体粒子が分散されて存在してい
た。またグリシジル基の濃度は０．１１ミリ当量／ｇで
あった。
粒子径０．０５μｍのグリシジルメタクリレート−ジビ
ニルベンゼン架橋重合体粒子が分散されて存在してい
た。またグリシジル基の濃度は０．１１ミリ当量／ｇで
あった。
【００５１】得られたポリプロピレン繊維をＫａｙａｌ
ｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ＲＥＤＢＬ−Ｅ、Ｋａｙａ
ｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ＥＢＬ−Ｅ（いずれも商
品名、日本火薬（株）製）、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｏｒ
ａｎｇｅ ＳＥ−Ｂ （商品名、住友化学工業（株）
製）でキャリャー染色を行った結果、艶のある良好な染
色糸が得られた。更に染色糸をアセトンで洗浄したとこ
ろ、アセトンに幾分の着色は認められ、彩度は３１．７
であった。
ｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ＲＥＤＢＬ−Ｅ、Ｋａｙａ
ｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ＥＢＬ−Ｅ（いずれも商
品名、日本火薬（株）製）、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｏｒ
ａｎｇｅ ＳＥ−Ｂ （商品名、住友化学工業（株）
製）でキャリャー染色を行った結果、艶のある良好な染
色糸が得られた。更に染色糸をアセトンで洗浄したとこ
ろ、アセトンに幾分の着色は認められ、彩度は３１．７
であった。
【００５２】なお、紡糸前のポリプロピレン組成物のペ
レットは、メタキシレンを用いてソックスレー抽出を行
った結果、ほぼ完全に抽出された。このことは、重合し
たグリシジルメタクリレート−ジビニルベンゼン架橋共
重合体粒子が微小であることを示す。
レットは、メタキシレンを用いてソックスレー抽出を行
った結果、ほぼ完全に抽出された。このことは、重合し
たグリシジルメタクリレート−ジビニルベンゼン架橋共
重合体粒子が微小であることを示す。
【００５３】比較例 ３ Ｎ−フェニルマレイミド９５重量％及びジビニルベンゼ
ン５重量％よりなるモノマー混合液１００重量部に、ジ
−ｔ−ブチルパーオキサイドを１．５重量部の割合で添
加した。上記混合液をポリプロピレン粉末（メルトイン
デックス１６ｇ／１０分、安定剤なし）１００重量部に
対して７重量部となる割合で、予め十分に混合し、次い
で、２軸押出機中で１７０〜２２０℃の温度で加熱溶融
せしめペレットに造粒した。該ペレットは、０．５重量
％の割合で２，６−ジターシャリーブチル−４−メチル
フェノールを安定剤として加えて溶融紡糸に供した。溶
融紡糸は紡糸機を使用し、２８０℃で溶融紡糸を行った
後、１３０℃で６倍延伸した。その結果、糸切れ、ノズ
ルの詰まりなどまったく問題なく実施できた。
ン５重量％よりなるモノマー混合液１００重量部に、ジ
−ｔ−ブチルパーオキサイドを１．５重量部の割合で添
加した。上記混合液をポリプロピレン粉末（メルトイン
デックス１６ｇ／１０分、安定剤なし）１００重量部に
対して７重量部となる割合で、予め十分に混合し、次い
で、２軸押出機中で１７０〜２２０℃の温度で加熱溶融
せしめペレットに造粒した。該ペレットは、０．５重量
％の割合で２，６−ジターシャリーブチル−４−メチル
フェノールを安定剤として加えて溶融紡糸に供した。溶
融紡糸は紡糸機を使用し、２８０℃で溶融紡糸を行った
後、１３０℃で６倍延伸した。その結果、糸切れ、ノズ
ルの詰まりなどまったく問題なく実施できた。
【００５４】得られたポリプロピレン繊維の物性は、デ
ニール：２．０（ｇ／９０００ｍ） 伸度：１５（％）、引張強度：６．２（ｇ／ｄ）、ヤン
グ率：５８（ｇ／ｄ）であった。
ニール：２．０（ｇ／９０００ｍ） 伸度：１５（％）、引張強度：６．２（ｇ／ｄ）、ヤン
グ率：５８（ｇ／ｄ）であった。
【００５５】得られたポリプロピレン繊維を透過型電子
顕微鏡により観察したところ、平均粒子径０．０５μｍ
のＮ−フェニルマレイミド−ジビニルベンゼン架橋重合
体粒子が分散されて存在していた。またイミド基の濃度
は０．１４ミリ当量／ｇであった。
顕微鏡により観察したところ、平均粒子径０．０５μｍ
のＮ−フェニルマレイミド−ジビニルベンゼン架橋重合
体粒子が分散されて存在していた。またイミド基の濃度
は０．１４ミリ当量／ｇであった。
【００５６】得られたポリプロピレン繊維をＫａｙａｌ
ｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ＲＥＤＢＬ−Ｅ、Ｋａｙａ
ｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ＥＢＬ−Ｅ（いずれも商
品名、日本火薬（株）製）、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｏｒ
ａｎｇｅ ＳＥ−Ｂ （商品名、住友化学工業（株）
製）でキャリャー染色を行った結果、艶のある良好な染
色糸が得られた。更に染色糸をアセトンで洗浄してもア
セトンに幾分の着色は認められ、彩度は３５．５であっ
た。
ｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ＲＥＤＢＬ−Ｅ、Ｋａｙａ
ｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ＥＢＬ−Ｅ（いずれも商
品名、日本火薬（株）製）、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｏｒ
ａｎｇｅ ＳＥ−Ｂ （商品名、住友化学工業（株）
製）でキャリャー染色を行った結果、艶のある良好な染
色糸が得られた。更に染色糸をアセトンで洗浄してもア
セトンに幾分の着色は認められ、彩度は３５．５であっ
た。
Claims (2)
- 【請求項１】ポリプロピレンと、グリシジル基を有する
ビニル単量体１５〜７０重量％、マレイミド系単量体２
０〜７５重量％及び架橋剤１〜１０重量％を重合させた
架橋重合体粒子とよりなり、該架橋重合体粒子はポリプ
ロピレン中に平均粒子径０．０１〜０．１μｍの粒子と
して微分散されてなるポリプロピレン組成物からなるポ
リプロピレン繊維。 - 【請求項２】溶融状態のポリプロピレン中でグリシジル
基を有するビニル単量体１５〜７０重量％、マレイミド
系単量体２０〜７５重量％及び架橋剤１〜１０重量％を
重合せしめて得られた請求項１記載のポリプロピレン組
成物を溶融紡糸することを特徴とする請求項１記載のポ
リプロピレン繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15529696A JP2857104B2 (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | ポリプロピレン繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15529696A JP2857104B2 (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | ポリプロピレン繊維及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH101823A true JPH101823A (ja) | 1998-01-06 |
| JP2857104B2 JP2857104B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=15602801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15529696A Expired - Fee Related JP2857104B2 (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | ポリプロピレン繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2857104B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6537473B2 (en) * | 1997-05-14 | 2003-03-25 | Borealis Gmbh | Process of making polyolefin fibers |
-
1996
- 1996-06-17 JP JP15529696A patent/JP2857104B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6537473B2 (en) * | 1997-05-14 | 2003-03-25 | Borealis Gmbh | Process of making polyolefin fibers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2857104B2 (ja) | 1999-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5368919A (en) | Propylene polymer compositions containing high melt strength propylene polymer material | |
| US3299185A (en) | Dyeable polyolefin fibers containing a binary copolymer of styrene and acrylonitrile | |
| US2949435A (en) | Method for the preparation of acrylonitrile graft copolymer fiber-forming systems | |
| CN106800620A (zh) | 一种布角再生尼龙增韧剂及其制备方法 | |
| US3423481A (en) | Difficultly dyeable polymers containing copolymers of ethylenically unsaturated monomers containing glycidyl groups | |
| JP2724908B2 (ja) | ポリオレフィン―ビニルポリマー組成物の製造方法 | |
| US3156743A (en) | Dyeable polypropylene fibers containing acrylate and methacrylate units in polymeric form | |
| JP2857104B2 (ja) | ポリプロピレン繊維及びその製造方法 | |
| US3315014A (en) | Dyeable polypropylene fibers containing polymers of vinyl pyridines | |
| US3166607A (en) | Readily dyeable compositions comprising polypropylene consisting prevailingly of isotactic macromolecules and method of preparing same | |
| JPH05195314A (ja) | プロピレンポリマー物質の主鎖を有するグラフトコポリマーの繊維 | |
| JP2857100B2 (ja) | ポリプロピレン繊維及びその製造方法 | |
| JP2857115B2 (ja) | 可染性ポリプロピレン繊維の製造方法 | |
| JP2857081B2 (ja) | 可染性ポリプロピレン繊維の製造方法 | |
| US3364281A (en) | Dyeable crystalline polyolefin compositions | |
| JPH05209311A (ja) | ポリプロピレン系繊維 | |
| US2571777A (en) | Acrylonitrile polymer mixed with copolymer of vinyl acetate and isopropenyl acetate | |
| EP0815299B1 (en) | Dyeable polyolefin fiber | |
| CA1255837A (en) | Melt dyeing polyolefins | |
| US3139621A (en) | Spinning solutions of synthetic fibers | |
| US2697088A (en) | Acrylonitrile polymer mixed with formylated polyvinyl alcohol | |
| US2643992A (en) | Fiber-forming polmers | |
| US3231536A (en) | Preparation of acrylonitrile graft copolymer fiber-forming systems | |
| US3439066A (en) | Dyeable polypropylene fibers containing copolymers of acrylamides | |
| JP3956449B2 (ja) | 樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071127 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081127 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081127 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091127 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101127 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |