JPH10183009A - 水酸化マグネシウム組成物およびその製造方法 - Google Patents
水酸化マグネシウム組成物およびその製造方法Info
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- JPH10183009A JPH10183009A JP34345396A JP34345396A JPH10183009A JP H10183009 A JPH10183009 A JP H10183009A JP 34345396 A JP34345396 A JP 34345396A JP 34345396 A JP34345396 A JP 34345396A JP H10183009 A JPH10183009 A JP H10183009A
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- magnesium hydroxide
- boric acid
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- borate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水酸化マグネシウムの脱水開始温度を高め、
熱可塑性樹脂に難燃性を付与する充填材としての使用に
於いて高温加工が可能な水酸化マグネシウムを提供す
る。 【解決手段】 水酸化マグネシウムとほう酸またはほう
酸化合物を湿式、または乾式で接触混合し、水酸化マグ
ネシウム表面に水酸化マグネシウム１００重量部に対し
酸化ホウ素換算で０．５重量部〜２０重量部のほう酸ま
たはほう酸化合物を存在せしめることにより、脱水開始
温度が改良された水酸化マグネシウム組成物を得る。
熱可塑性樹脂に難燃性を付与する充填材としての使用に
於いて高温加工が可能な水酸化マグネシウムを提供す
る。 【解決手段】 水酸化マグネシウムとほう酸またはほう
酸化合物を湿式、または乾式で接触混合し、水酸化マグ
ネシウム表面に水酸化マグネシウム１００重量部に対し
酸化ホウ素換算で０．５重量部〜２０重量部のほう酸ま
たはほう酸化合物を存在せしめることにより、脱水開始
温度が改良された水酸化マグネシウム組成物を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はゴムやプラスチック
等の樹脂用充填剤に適した水酸化マグネシウム組成物お
よびその製造方法である。更に詳細には耐熱安定性に優
れた水酸化マグネシウム組成物およびその製造方法に関
するものである。
等の樹脂用充填剤に適した水酸化マグネシウム組成物お
よびその製造方法である。更に詳細には耐熱安定性に優
れた水酸化マグネシウム組成物およびその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、石油化学や有機高分子化学の目覚
ましい進歩により、高分子材料が我々の生活空間の中で
種々の生活必需品となって存在している。例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン、塩化ビニル等の熱可塑性樹脂
は、自動車や家屋内のカーペット、内張り等の内装材と
して、またテレビやパソコンその他電気製品の構造体や
電線の被覆材等の分野で広く用いられている。しかしこ
れら高分子材料は周知のごとく、高温を発して燃焼する
性質を有するため、一旦火災が発生した場合は火勢拡大
のみならず、多量の煙や有毒ガス、腐食性ガス等を発生
する場合もあることより、安全性、防災上の観点から、
より優れた難燃性、不燃性を付与することが要求されて
いる。
ましい進歩により、高分子材料が我々の生活空間の中で
種々の生活必需品となって存在している。例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン、塩化ビニル等の熱可塑性樹脂
は、自動車や家屋内のカーペット、内張り等の内装材と
して、またテレビやパソコンその他電気製品の構造体や
電線の被覆材等の分野で広く用いられている。しかしこ
れら高分子材料は周知のごとく、高温を発して燃焼する
性質を有するため、一旦火災が発生した場合は火勢拡大
のみならず、多量の煙や有毒ガス、腐食性ガス等を発生
する場合もあることより、安全性、防災上の観点から、
より優れた難燃性、不燃性を付与することが要求されて
いる。
【０００３】かかる点より高分子材料の難燃化方法とし
て、従来、Ｂｒ系、Ｃｌ系等のハロゲン系難燃剤や金属
水酸化物、酸化錫、酸化アンチモン、ほう酸塩、リン化
合物等の無機系難燃剤を添加し、高分子材料に難燃性を
付与する方法が試みられてきたが、該ハロゲン系難燃剤
は発煙性、有毒ガス発生の面から次第に倦厭され、最近
では、低有毒性であり発煙抑制機能をもつ無機系難燃剤
等の開発が主体となりつつある。
て、従来、Ｂｒ系、Ｃｌ系等のハロゲン系難燃剤や金属
水酸化物、酸化錫、酸化アンチモン、ほう酸塩、リン化
合物等の無機系難燃剤を添加し、高分子材料に難燃性を
付与する方法が試みられてきたが、該ハロゲン系難燃剤
は発煙性、有毒ガス発生の面から次第に倦厭され、最近
では、低有毒性であり発煙抑制機能をもつ無機系難燃剤
等の開発が主体となりつつある。
【０００４】中でも水酸化マグネシウムは加熱に伴う吸
熱反応と脱水反応の両面から難燃効果を発揮し、かつ有
毒ガスの発生もない安全性が高い難燃剤であり、さらに
水酸化マグネシウムの脱水生成物は発煙抑制効果もある
ことが知られている。
熱反応と脱水反応の両面から難燃効果を発揮し、かつ有
毒ガスの発生もない安全性が高い難燃剤であり、さらに
水酸化マグネシウムの脱水生成物は発煙抑制効果もある
ことが知られている。
【０００５】そのため、高分子材料（例えば樹脂）の難
燃化剤としてその適用が種々検討がなされてはいるもの
の、該樹脂に水酸化マグネシウムを添加して十分な難燃
性を付与させるためには多量に添加する必要があり、所
望の難燃性を付与する程度の水酸化マグネシウムを樹脂
に充填混合した場合には樹脂本来の有する優れた成型加
工性を損ねる等の問題が生じる。多量に添加した場合で
も加工機械の温度を高くすれば粘度は低下し、成型加工
性は改良されるが、水酸化マグネシウムは、例えば、
「ポリマーの難燃化−その化学と実際技術、第７２頁、
表５・３５金属水酸化物の熱分解特性値、西沢 仁著、
大成社発行」の記載からも明らかなように約３４０℃か
ら熱分解が始まるため、成型加工時の温度が高い場合に
は水酸化マグネシウムより放出された結晶水（水蒸気）
のため材料が発泡し、加工が不可能になる場合がある。
燃化剤としてその適用が種々検討がなされてはいるもの
の、該樹脂に水酸化マグネシウムを添加して十分な難燃
性を付与させるためには多量に添加する必要があり、所
望の難燃性を付与する程度の水酸化マグネシウムを樹脂
に充填混合した場合には樹脂本来の有する優れた成型加
工性を損ねる等の問題が生じる。多量に添加した場合で
も加工機械の温度を高くすれば粘度は低下し、成型加工
性は改良されるが、水酸化マグネシウムは、例えば、
「ポリマーの難燃化−その化学と実際技術、第７２頁、
表５・３５金属水酸化物の熱分解特性値、西沢 仁著、
大成社発行」の記載からも明らかなように約３４０℃か
ら熱分解が始まるため、成型加工時の温度が高い場合に
は水酸化マグネシウムより放出された結晶水（水蒸気）
のため材料が発泡し、加工が不可能になる場合がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は耐熱性
に優れた、すなわち脱水開始温度の高い水酸化マグネシ
ウムを提供するにある。更に詳細には高分子材料、特に
熱可塑性樹脂に充填剤として使用した場合、その樹脂組
成物の加工温度を従来よりも高くした場合に於いても、
樹脂組成物が発泡することなく優れた成形加工性を呈す
る、水酸化マグネシウムを提供するものである。
に優れた、すなわち脱水開始温度の高い水酸化マグネシ
ウムを提供するにある。更に詳細には高分子材料、特に
熱可塑性樹脂に充填剤として使用した場合、その樹脂組
成物の加工温度を従来よりも高くした場合に於いても、
樹脂組成物が発泡することなく優れた成形加工性を呈す
る、水酸化マグネシウムを提供するものである。
【０００７】かかる事情下に鑑み、本発明者らは上記の
目的を満足する水酸化マグネシウムを見いだすべく鋭意
検討した結果、水酸化マグネシウムに特定物質を存在せ
しめる場合には、上記目的を全て満足し得る水酸化マグ
ネシウム組成物が得られることを見出し、本発明を完成
するにいたった。
目的を満足する水酸化マグネシウムを見いだすべく鋭意
検討した結果、水酸化マグネシウムに特定物質を存在せ
しめる場合には、上記目的を全て満足し得る水酸化マグ
ネシウム組成物が得られることを見出し、本発明を完成
するにいたった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち本発明は、水酸化マ
グネシウム１００重量部に対し酸化ホウ素換算で０．５
重量部〜２０重量部のほう酸またはほう酸化合物を含有
してなる水酸化マグネシウム組成物を提供することにあ
る。さらに本発明は、水酸化マグネシウムとほう酸また
はほう酸化合物を湿式、または乾式で接触混合し、水酸
化マグネシウム表面に水酸化マグネシウム１００重量部
に対し酸化ホウ素換算で０．５重量部〜２０重量部のほ
う酸またはほう酸化合物を存在せしめることを特徴とす
る水酸化マグネシウム組成物の製造方法を提供するにあ
る。
グネシウム１００重量部に対し酸化ホウ素換算で０．５
重量部〜２０重量部のほう酸またはほう酸化合物を含有
してなる水酸化マグネシウム組成物を提供することにあ
る。さらに本発明は、水酸化マグネシウムとほう酸また
はほう酸化合物を湿式、または乾式で接触混合し、水酸
化マグネシウム表面に水酸化マグネシウム１００重量部
に対し酸化ホウ素換算で０．５重量部〜２０重量部のほ
う酸またはほう酸化合物を存在せしめることを特徴とす
る水酸化マグネシウム組成物の製造方法を提供するにあ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明の水酸化マグネシウム組成物は水酸化マグ
ネシウム１００重量部当たりほう酸またはほう酸化合物
をホウ素換算で約０．５重量部〜約２０重量部、好まし
くは約１重量部〜約１０重量部含有することを必須とす
る。ほう酸あるいはほう酸化合物は水酸化マグネシウム
表面に被着していればよく、よりこのましい存在形態は
水酸化マグネシウム表面にほう酸あるいはほう酸化合物
がほう酸マグネシウムの形状で部分的に、あるいは完全
に被覆存在している状態であると推察している。
する。本発明の水酸化マグネシウム組成物は水酸化マグ
ネシウム１００重量部当たりほう酸またはほう酸化合物
をホウ素換算で約０．５重量部〜約２０重量部、好まし
くは約１重量部〜約１０重量部含有することを必須とす
る。ほう酸あるいはほう酸化合物は水酸化マグネシウム
表面に被着していればよく、よりこのましい存在形態は
水酸化マグネシウム表面にほう酸あるいはほう酸化合物
がほう酸マグネシウムの形状で部分的に、あるいは完全
に被覆存在している状態であると推察している。
【００１０】本発明の実施に際して、水酸化マグネシウ
ムとしては特に限定されるものではないが、通常樹脂充
填用として市販されている平均粒子径が約０．２μｍ〜
約４μｍのものが適用される。
ムとしては特に限定されるものではないが、通常樹脂充
填用として市販されている平均粒子径が約０．２μｍ〜
約４μｍのものが適用される。
【００１１】ほう酸化合物としては特に制限されるもの
ではなく、例えばほう酸アンモニウム、ほう酸リチウ
ム、ほう酸ナトリウム、ほう酸カリウム、ほう酸マグネ
シウム、ほう酸カルシウム、ほう酸マンガン、ほう酸亜
鉛、ほう酸鉛等が挙げられる。これらほう酸およびほう
酸化合物は水酸化マグネシウムと接触し、少なくともそ
の粒子表面でほう酸マグネシウムを形成し得るものが好
ましいことより、ほう酸、ほう酸マグネシウム、ほう酸
ナトリウム、ほう酸アンモニウム等の使用が推奨され
る。
ではなく、例えばほう酸アンモニウム、ほう酸リチウ
ム、ほう酸ナトリウム、ほう酸カリウム、ほう酸マグネ
シウム、ほう酸カルシウム、ほう酸マンガン、ほう酸亜
鉛、ほう酸鉛等が挙げられる。これらほう酸およびほう
酸化合物は水酸化マグネシウムと接触し、少なくともそ
の粒子表面でほう酸マグネシウムを形成し得るものが好
ましいことより、ほう酸、ほう酸マグネシウム、ほう酸
ナトリウム、ほう酸アンモニウム等の使用が推奨され
る。
【００１２】これらのほう酸またはほう酸化合物は水酸
化マグネシウムに対し、ほう素換算で約０．５重量部〜
約２０重量部の範囲で添加、存在させ使用する。水酸化
マグネシウムに対するこれら添加量が０．５重量部未満
の場合には、水酸化マグネシウムの耐熱性の大幅な向上
は見られず、他方２０重量部を越える場合には、ほう酸
或いはほう酸化合物の添加量に見合う水酸化マグネシウ
ムの脱水開始温度の改良効果は見られず、理由は詳らか
ではないがほう酸或いはほう酸化合物の結晶水の放出が
多くなる。
化マグネシウムに対し、ほう素換算で約０．５重量部〜
約２０重量部の範囲で添加、存在させ使用する。水酸化
マグネシウムに対するこれら添加量が０．５重量部未満
の場合には、水酸化マグネシウムの耐熱性の大幅な向上
は見られず、他方２０重量部を越える場合には、ほう酸
或いはほう酸化合物の添加量に見合う水酸化マグネシウ
ムの脱水開始温度の改良効果は見られず、理由は詳らか
ではないがほう酸或いはほう酸化合物の結晶水の放出が
多くなる。
【００１３】本発明における水酸化マグネシウムへのほ
う酸またはほう酸化合物の添加方法は特に制限されない
が、通常ほう酸またはほう酸化合物水溶液に水酸化マグ
ネシウムを混合し乾燥してコーティングする湿式法、あ
るいは、ほう酸またはほう酸化合物と水酸化マグネシウ
ムを固体で混合し、加熱処理や機械的処理により水酸化
マグネシウム表面にほう酸またはほう酸化合物をコーテ
ィングする乾式法のどちらでもよい。湿式法に於いて乾
燥させる場合にはスプレードライヤー、フラッシュジェ
ットドライヤー等のようにコーティング層を破壊せず
に、かつ凝集程度が低い条件で行うことが好ましい。本
発明に於いて水酸化マグネシウム組成物は平均粒子径が
約１０μｍ以下、好ましくは約０．２μｍ〜約４．５μ
ｍのものが、樹脂充填剤等の用途に好適である。
う酸またはほう酸化合物の添加方法は特に制限されない
が、通常ほう酸またはほう酸化合物水溶液に水酸化マグ
ネシウムを混合し乾燥してコーティングする湿式法、あ
るいは、ほう酸またはほう酸化合物と水酸化マグネシウ
ムを固体で混合し、加熱処理や機械的処理により水酸化
マグネシウム表面にほう酸またはほう酸化合物をコーテ
ィングする乾式法のどちらでもよい。湿式法に於いて乾
燥させる場合にはスプレードライヤー、フラッシュジェ
ットドライヤー等のようにコーティング層を破壊せず
に、かつ凝集程度が低い条件で行うことが好ましい。本
発明に於いて水酸化マグネシウム組成物は平均粒子径が
約１０μｍ以下、好ましくは約０．２μｍ〜約４．５μ
ｍのものが、樹脂充填剤等の用途に好適である。
【００１４】このようにして得られた水酸化マグネシウ
ム組成物は、通常脱水開始温度が約３５０℃以上、普通
には約３６０℃以上で、また脱水ピーク温度も約４２０
℃以上、普通には約４３０℃以上の高耐熱性を有する水
酸化マグネシウム組成物である。それ故、該水酸化マグ
ネシウム組成物は樹脂に難燃性を付与する樹脂充填剤と
して好適に使用されるが、使用に際し水酸化マグネシウ
ム組成物を更に必要に応じて表面処理を行ってもよい。
表面処理を行う薬剤は本発明の特性を損なわない限り特
に限定されるものではないが、一般的にはステアリン
酸、オレイン酸等の脂肪酸、ならびにこれら脂肪酸の金
属塩、ステアリン酸ブチル等のステアリン酸エステル、
シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、ア
ルミネートカップリング剤等の各種カップリング剤、マ
レイン酸・オレフィン等のコポリマー、アルキルリン酸
エステル並びにその金属塩等の当該分野に於いて公知の
表面処理剤が用いられる。
ム組成物は、通常脱水開始温度が約３５０℃以上、普通
には約３６０℃以上で、また脱水ピーク温度も約４２０
℃以上、普通には約４３０℃以上の高耐熱性を有する水
酸化マグネシウム組成物である。それ故、該水酸化マグ
ネシウム組成物は樹脂に難燃性を付与する樹脂充填剤と
して好適に使用されるが、使用に際し水酸化マグネシウ
ム組成物を更に必要に応じて表面処理を行ってもよい。
表面処理を行う薬剤は本発明の特性を損なわない限り特
に限定されるものではないが、一般的にはステアリン
酸、オレイン酸等の脂肪酸、ならびにこれら脂肪酸の金
属塩、ステアリン酸ブチル等のステアリン酸エステル、
シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、ア
ルミネートカップリング剤等の各種カップリング剤、マ
レイン酸・オレフィン等のコポリマー、アルキルリン酸
エステル並びにその金属塩等の当該分野に於いて公知の
表面処理剤が用いられる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさら詳細に説明
するが、本発明はこれら実施例により限定されるもので
はない。尚、本発明に於いて水酸化マグネシウムの物性
測定は、以下の手法にて測定した。
するが、本発明はこれら実施例により限定されるもので
はない。尚、本発明に於いて水酸化マグネシウムの物性
測定は、以下の手法にて測定した。
【００１６】平均粒子（二次）径：マイクロトラックＭ
ＫII粒度分布計（ＳＰＡモデル７９９７−２０、日機装
株式会社製）により測定した。 ＢＥＴ比表面積：ＢＥＴ比表面積測定装置（ＭＯＤＥＬ
４２００、日機装株式会社製）により測定した。 脱水開始温度および脱水ピーク温度：熱流束示差走査熱
量計（ＤＳＣ−４１Ｍ型、株式会社島津製作所製）のチ
ャート上より値を読みとった。（測定条件としては、空
の白金セルを標準試料とし、測定対象である水酸化マグ
ネシウム組成物約１０ｍｇを１０℃／分の加熱速度で室
温から５５０℃まで加熱した。） 表面組成：Ｂ（ホウ素）とＭｇ（マグネシウム）の元素
比。ＸＰＳ〔Ｘ線 フォトエレクトロン スペクトロス
コピー（Ｘ−ｒａｙ ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｏｒｏｎ
ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）ＥＳＣＡ５４００ パーキ
ン・エルマー社製）にて測定した。 平均組成： ＢとＭｇの元素比。ＩＣＰ発光分析にて測
定した。
ＫII粒度分布計（ＳＰＡモデル７９９７−２０、日機装
株式会社製）により測定した。 ＢＥＴ比表面積：ＢＥＴ比表面積測定装置（ＭＯＤＥＬ
４２００、日機装株式会社製）により測定した。 脱水開始温度および脱水ピーク温度：熱流束示差走査熱
量計（ＤＳＣ−４１Ｍ型、株式会社島津製作所製）のチ
ャート上より値を読みとった。（測定条件としては、空
の白金セルを標準試料とし、測定対象である水酸化マグ
ネシウム組成物約１０ｍｇを１０℃／分の加熱速度で室
温から５５０℃まで加熱した。） 表面組成：Ｂ（ホウ素）とＭｇ（マグネシウム）の元素
比。ＸＰＳ〔Ｘ線 フォトエレクトロン スペクトロス
コピー（Ｘ−ｒａｙ ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｏｒｏｎ
ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）ＥＳＣＡ５４００ パーキ
ン・エルマー社製）にて測定した。 平均組成： ＢとＭｇの元素比。ＩＣＰ発光分析にて測
定した。
【００１７】実施例１ ２０ｇ／ｌのほう酸水溶液１リットルに水酸化マグネシ
ウム（平均二次粒子径０．７μｍ、ＢＥＴ比表面積７．
０ｍ2 ／ｇ）１８０ｇを添加し撹拌したスラリーを１５
０℃×５時間乾燥した。次いで該乾燥物を乳鉢で粉砕し
た後、水酸化マグネシウム組成物を得た。得られた水酸
化マグネシウム組成物の脱水開始温度、脱水ピーク温
度、表面組成ならびに平均組成を調べた。その結果を表
１に示す。
ウム（平均二次粒子径０．７μｍ、ＢＥＴ比表面積７．
０ｍ2 ／ｇ）１８０ｇを添加し撹拌したスラリーを１５
０℃×５時間乾燥した。次いで該乾燥物を乳鉢で粉砕し
た後、水酸化マグネシウム組成物を得た。得られた水酸
化マグネシウム組成物の脱水開始温度、脱水ピーク温
度、表面組成ならびに平均組成を調べた。その結果を表
１に示す。
【００１８】実施例２ ２０ｇ／ｌのほう酸水溶液１リットルに水酸化マグネシ
ウム（平均二次粒子径０．７μｍ、ＢＥＴ比表面積７．
０ｍ2 ／ｇ）１８０ｇを添加し撹拌したスラリーをスプ
レードライヤー（ヤマト化学社製、型式：ＤＬ−４１）
で乾燥した後、水酸化マグネシウム組成物を得た。得ら
れた水酸化マグネシウム組成物の脱水開始温度、脱水ピ
ーク温度、表面組成ならびに平均組成を調べた。その結
果を表１に示す。
ウム（平均二次粒子径０．７μｍ、ＢＥＴ比表面積７．
０ｍ2 ／ｇ）１８０ｇを添加し撹拌したスラリーをスプ
レードライヤー（ヤマト化学社製、型式：ＤＬ−４１）
で乾燥した後、水酸化マグネシウム組成物を得た。得ら
れた水酸化マグネシウム組成物の脱水開始温度、脱水ピ
ーク温度、表面組成ならびに平均組成を調べた。その結
果を表１に示す。
【００１９】実施例３ ２ｇ／ｌのほう酸水溶液１リットルに水酸化マグネシウ
ム（平均二次粒子径０．７μｍ、ＢＥＴ比表面積７．０
ｍ2 ／ｇ）１９８ｇを添加し撹拌したスラリーをスプレ
ードライヤー（ヤマト化学社製、型式：ＤＬ−４１）で
乾燥した後、水酸化マグネシウム組成物を得た。得られ
た水酸化マグネシウム組成物の脱水開始温度、脱水ピー
ク温度、表面組成ならびに平均組成を調べた。その結果
を表１に示す。
ム（平均二次粒子径０．７μｍ、ＢＥＴ比表面積７．０
ｍ2 ／ｇ）１９８ｇを添加し撹拌したスラリーをスプレ
ードライヤー（ヤマト化学社製、型式：ＤＬ−４１）で
乾燥した後、水酸化マグネシウム組成物を得た。得られ
た水酸化マグネシウム組成物の脱水開始温度、脱水ピー
ク温度、表面組成ならびに平均組成を調べた。その結果
を表１に示す。
【００２０】実施例４ ２０ｇ／ｌのほう酸水溶液１リットルに水酸化マグネシ
ウム（平均二次粒子径４．１μｍ、ＢＥＴ比表面積３８
ｍ2 ／ｇ）１８０ｇを添加し撹拌したスラリーを１５０
℃×５時間乾燥した。次いで該乾燥物を乳鉢で粉砕した
後、水酸化マグネシウム組成物を得た。得られた水酸化
マグネシウム組成物の脱水開始温度、脱水ピーク温度、
表面組成ならびに平均組成を調べた。その結果を表１に
示す。
ウム（平均二次粒子径４．１μｍ、ＢＥＴ比表面積３８
ｍ2 ／ｇ）１８０ｇを添加し撹拌したスラリーを１５０
℃×５時間乾燥した。次いで該乾燥物を乳鉢で粉砕した
後、水酸化マグネシウム組成物を得た。得られた水酸化
マグネシウム組成物の脱水開始温度、脱水ピーク温度、
表面組成ならびに平均組成を調べた。その結果を表１に
示す。
【００２１】実施例５ ２０ｇのほう酸に水酸化マグネシウム（平均二次粒子径
０．７μｍ、ＢＥＴ比表面積７．０ｍ2 ／ｇ）１８０ｇ
を混合し１５０℃×５時間加熱した。該加熱物を乳鉢で
粉砕した後、水酸化マグネシウム組成物を得た。得られ
た水酸化マグネシウム組成物の脱水開始温度、脱水ピー
ク温度、表面組成ならびに平均組成を調べた。その結果
を表１に示す。
０．７μｍ、ＢＥＴ比表面積７．０ｍ2 ／ｇ）１８０ｇ
を混合し１５０℃×５時間加熱した。該加熱物を乳鉢で
粉砕した後、水酸化マグネシウム組成物を得た。得られ
た水酸化マグネシウム組成物の脱水開始温度、脱水ピー
ク温度、表面組成ならびに平均組成を調べた。その結果
を表１に示す。
【００２２】比較例１ イオン交換水１リットルに水酸化マグネシウム（平均二
次粒子径０．７μｍ、ＢＥＴ比表面積７．０ｍ2 ／ｇ）
１８０ｇを添加し撹拌したスラリーを１５０℃×５時間
乾燥した。次いで該乾燥物を乳鉢で粉砕した後、水酸化
マグネシウム組成物を得た。得られた水酸化マグネシウ
ム組成物の脱水開始温度、脱水ピーク温度、表面組成な
らびに平均組成を調べた。その結果を表１に示す。
次粒子径０．７μｍ、ＢＥＴ比表面積７．０ｍ2 ／ｇ）
１８０ｇを添加し撹拌したスラリーを１５０℃×５時間
乾燥した。次いで該乾燥物を乳鉢で粉砕した後、水酸化
マグネシウム組成物を得た。得られた水酸化マグネシウ
ム組成物の脱水開始温度、脱水ピーク温度、表面組成な
らびに平均組成を調べた。その結果を表１に示す。
【００２３】比較例２ イオン交換水１リットルに水酸化マグネシウム（平均二
次粒子径４．１μｍ、ＢＥＴ比表面積３８ｍ2 ／ｇ）１
８０ｇを添加し撹拌したスラリーを１５０℃×５時間乾
燥した。次いで該乾燥物を乳鉢で粉砕した後、水酸化マ
グネシウム組成物を得た。得られた水酸化マグネシウム
組成物の脱水開始温度、脱水ピーク温度、表面組成なら
びに平均組成を調べた。その結果を表１に示す。
次粒子径４．１μｍ、ＢＥＴ比表面積３８ｍ2 ／ｇ）１
８０ｇを添加し撹拌したスラリーを１５０℃×５時間乾
燥した。次いで該乾燥物を乳鉢で粉砕した後、水酸化マ
グネシウム組成物を得た。得られた水酸化マグネシウム
組成物の脱水開始温度、脱水ピーク温度、表面組成なら
びに平均組成を調べた。その結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】 表中、Ｔｄは脱水開始温度、Ｔｐは脱水ピーク温度を示
す。また表面組成及び平均組成はＢ／Ｍｇ（元素比）を
示す。
す。また表面組成及び平均組成はＢ／Ｍｇ（元素比）を
示す。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述したごとく本発明の水酸化マグ
ネシウム組成物は、従来の水酸化マグネシウムに比較
し、脱水開始温度、脱水ピーク温度が高いため、樹脂充
填剤としての使用に於いて高温加工が可能となり、操作
性の改良はもとより、無機充填剤の多量添加をも可能と
し、より一層の難燃化を樹脂組成物に付与することを可
能ならしめたもので、その工業的利用価値は頗る大であ
る。
ネシウム組成物は、従来の水酸化マグネシウムに比較
し、脱水開始温度、脱水ピーク温度が高いため、樹脂充
填剤としての使用に於いて高温加工が可能となり、操作
性の改良はもとより、無機充填剤の多量添加をも可能と
し、より一層の難燃化を樹脂組成物に付与することを可
能ならしめたもので、その工業的利用価値は頗る大であ
る。
Claims (10)
- 【請求項１】 水酸化マグネシウム１００重量部に対し
酸化ホウ素換算で０．５重量部〜２０重量部のほう酸ま
たはほう酸化合物を含有してなる水酸化マグネシウム組
成物。 - 【請求項２】 水酸化マグネシウム組成物の平均粒子径
が１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の
水酸化マグネシウム組成物。 - 【請求項３】 ほう酸またはほう酸化合物が水酸化マグ
ネシウムの表面に存在することを特徴とする請求項１記
載の水酸化マグネシウム組成物。 - 【請求項４】 ほう酸化合物がほう酸ナトリウム、ほう
酸マグネシウムおよびほう酸アンモニウムから選ばれた
少なくとも１種であることを特徴とする請求項１記載の
水酸化マグネシウム組成物。 - 【請求項５】 水酸化マグネシウムの表面に存在するほ
う酸またはほう酸化合物がほう酸マグネシウムであるこ
とを特徴とする請求項３記載の水酸化マグネシウム組成
物。 - 【請求項６】 水酸化マグネシウムとほう酸またはほう
酸化合物を湿式、または乾式で接触混合し、水酸化マグ
ネシウム表面に水酸化マグネシウム１００重量部に対し
酸化ホウ素換算で０．５重量部〜２０重量部のほう酸ま
たはほう酸化合物を存在せしめることを特徴とする水酸
化マグネシウム組成物の製造方法。 - 【請求項７】 水酸化マグネシウムの平均粒子径が０．
２μｍ〜４μｍであることを特徴とする請求項６記載の
水酸化マグネシウム組成物の製造方法。 - 【請求項８】 ほう酸化合物がほう酸ナトリウム、ほう
酸マグネシウム、ほう酸カリウムおよびほう酸アンモニ
ウムから選ばれた少なくとも１種であることを特徴とす
る請求項６記載の水酸化マグネシウム組成物の製造方
法。 - 【請求項９】 ほう酸化合物がほう酸マグネシウムであ
ることを特徴とする請求項６記載の水酸化マグネシウム
組成物の製造方法。 - 【請求項１０】水酸化マグネシウムの表面に存在するほ
う酸またはほう酸化合物がほう酸マグネシウムであるこ
とを特徴とする請求項６記載の水酸化マグネシウム組成
物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34345396A JPH10183009A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 水酸化マグネシウム組成物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34345396A JPH10183009A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 水酸化マグネシウム組成物およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10183009A true JPH10183009A (ja) | 1998-07-07 |
Family
ID=18361642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34345396A Pending JPH10183009A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 水酸化マグネシウム組成物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10183009A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003031187A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-01-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 二次電池および電池パック |
| JP2003129056A (ja) * | 2001-10-25 | 2003-05-08 | Sakai Chem Ind Co Ltd | 高い実効表面積を有する難燃剤とその製造方法とそれを含む難燃性樹脂組成物 |
| WO2021221128A1 (ja) * | 2020-04-30 | 2021-11-04 | タテホ化学工業株式会社 | 化学蓄熱材及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-12-24 JP JP34345396A patent/JPH10183009A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003031187A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-01-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 二次電池および電池パック |
| JP2003129056A (ja) * | 2001-10-25 | 2003-05-08 | Sakai Chem Ind Co Ltd | 高い実効表面積を有する難燃剤とその製造方法とそれを含む難燃性樹脂組成物 |
| WO2021221128A1 (ja) * | 2020-04-30 | 2021-11-04 | タテホ化学工業株式会社 | 化学蓄熱材及びその製造方法 |
| JPWO2021221128A1 (ja) * | 2020-04-30 | 2021-11-04 |
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