JPH10183037A

JPH10183037A - 水溶性蛍光インク及びこの水溶性蛍光インクの判別方法

Info

Publication number: JPH10183037A
Application number: JP34416996A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Tamura; 敏行田村
Original assignee: TEC CORP
Current assignee: TEC CORP
Priority date: 1996-12-24
Filing date: 1996-12-24
Publication date: 1998-07-07

Abstract

(57)【要約】【課題】蛍光材料として蛍光増白剤を使用して見えない
或いは見えにくい印刷を、蛍光増白剤が添加されている
印刷媒体の上に印刷しても印刷媒体上の印刷内容の認識
を可能にする。【解決手段】主成分として、水、水溶性樹脂、親水性有
機溶剤及びブラックランプからの紫外光により励起され
る蛍光増白剤を含む水溶性蛍光インクに、波長が７００
ｎｍ〜８５０ｎｍ付近に吸収を持つ吸収材料を０．２５
ｗｔ％以上１．０ｗｔ％以下の範囲で添加する。そし
て、この蛍光インクを使用して印刷した印刷媒体に対し
て紫外線を照射し、波長が７００ｎｍ以上の反射光と蛍
光インクからの発光光を検出して蛍光インクの有無を判
別し、印刷内容を読取る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インビジブルと呼
ばれる見えない或いは見えにくい水溶性蛍光インク及び
この水溶性蛍光インクを使用して印刷した印刷物から水
溶性蛍光インクを判別する判別方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、郵便物を自動区分するためにこ
の郵便物に宛名情報をバーコードで印刷したり、セキュ
リティのためにバーコードを印刷する場合には、バーコ
ードが見えては宛名と重なったりセキュリティの意味が
無くなるので不都合である。このため、見えない或いは
見えにくい蛍光インクを使用してバーコードを印刷する
ようになっている。このような蛍光インクとしては、従
来、例えば、紫外光（例えば、３６５ｎｍの紫外領域に
ピーク波長を持つブラックランプ等により得ることがで
きる。）を照射したときに４４０ｎｍ〜４５０ｎｍ付近
にピーク波長を有する蛍光増白剤等の蛍光染料を、例え
ば水及び親水性有機溶剤からなる溶剤に溶かし、さらに
必要に応じて消泡剤や防かび剤等を添加したものが知ら
れている。また、紫外光を照射して６００ｎｍ付近に発
光する特殊な蛍光材料を用いた蛍光インクも知られてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前者の蛍光インクは、
蛍光染料として蛍光増白剤等を使用しているが、一般に
蛍光増白剤は、紫外光を照射することにより励起されて
青色の発光を発する。また、蛍光増白剤を使用した蛍光
インクは、視認性としてはかなりの濃度まで見えない印
刷ができる。なお、高濃度になるとやや黄色みかかる。
しかし、蛍光増白剤は、ほとんどの通常の白い紙にも添
加されており、このためこの蛍光インクで印刷した場合
にインクの部分と紙の部分との区別は発光出力の大小で
判別するしかなく、印刷状態が悪いと十分なＳ／Ｎ比が
得られなかったり、また、印刷した場所が青色の補色で
あったり、黒の文字が書かれている場合には判別が困難
になる問題があった。このため、この蛍光インクを使用
して蛍光増白剤が添加されている白い用紙に印刷するこ
とができないという問題があった。

【０００４】また、後者の蛍光インクは、紫外光を照射
して６００ｎｍ付近に発光する特殊な蛍光材料を用いて
いるため、例えば、特公昭５４−２２３３５号公報では
紫外光を照射して６００ｎｍ〜６２０ｎｍ付近の発光を
示すＥｕ−ＴＴＡ（ユーロピウム−テノイルトリフルオ
ロアセトンキレート）蛍光体を用いているため、蛍光増
白剤とは大きく波長が異なり、従って、５２０ｎｍ付近
以上の光を透過させるフィルタを使用することにより白
い用紙の上に印刷しても読取りが可能となる。しかし、
この特殊な蛍光材料を用いているものでは蛍光材料が高
価であり、このため、蛍光インクが高価にならざるを得
ないという問題があった。

【０００５】さらに、ブラックランプは、水銀線の影響
で７００ｎｍ付近から８００ｎｍ付近にかけて、特徴的
なスペクトルが生じる。この影響で蛍光体が無いところ
でも、ブラックランプの反射光がセンサに検出され、Ｓ
／Ｎ比が低下するという問題があった。また、無機材料
として、紫外光照射により可視領域の発光を示す材料も
あるが、発光強度が小さく、また、応答性も悪く、さら
に、無機顔料は溶媒に溶解しないため安定した分散系を
必要とする面倒があった。

【０００６】そこで、請求項１記載の発明は、蛍光材料
として安価な蛍光増白剤等を使用して見えない或いは見
えにくい印刷ができ、しかも蛍光増白剤が添加されてい
る印刷媒体の上に印刷しても印刷媒体上の蛍光増白剤の
影響を大きく受けること無く印刷内容の認識が可能な水
溶性蛍光インクを提供する。

【０００７】また、請求項２記載の発明は、蛍光材料と
して安価な蛍光増白剤等を使用して確実に見えない印刷
ができ、しかも蛍光増白剤が添加されている印刷媒体の
上に印刷しても印刷媒体上の蛍光増白剤の影響をほとん
ど受けること無く印刷内容の確実な認識が可能な水溶性
蛍光インクを提供する。

【０００８】また、請求項３記載の発明は、蛍光材料と
して蛍光増白剤等を添加するとともに波長が７００ｎｍ
〜８５０ｎｍ付近に吸収を持つ吸収材料を添加した水溶
性蛍光インクを使用して蛍光増白剤が添加されている印
刷媒体の上に見えない或いは見えにくい印刷した場合
に、印刷媒体上の蛍光増白剤の影響を受けること無く印
刷内容の認識が確実にできる水溶性蛍光インクの判別方
法を提供する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
主成分として、水、水溶性樹脂、親水性有機溶剤及び紫
外線により励起される蛍光材料を含む水溶性蛍光インク
に、波長が７００ｎｍ〜８５０ｎｍ付近に吸収を持つ吸
収材料を添加した水溶性蛍光インクにある。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の水
溶性蛍光インクにおいて、吸収材料を、０．２５ｗｔ％
以上１．０ｗｔ％以下添加したことにある。

【００１１】請求項３記載の発明は、主成分として、
水、水溶性樹脂、親水性有機溶剤及び紫外線により励起
される蛍光材料を含む水溶性蛍光インクに、波長が７０
０ｎｍ〜８５０ｎｍ付近に吸収を持つ吸収材料を添加し
た水溶性蛍光インクを使用して印刷した印刷媒体に対し
て紫外線を照射し、波長が７００ｎｍ以上の反射光と水
溶性蛍光インクからの発光光を検出して蛍光インクの有
無を判別することにある。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。水溶性蛍光インクとして、主成分
が水、水溶性樹脂、親水性有機溶剤及び紫外線により励
起される蛍光材料からなる水溶性蛍光インク、例えば、
水溶性樹脂と蛍光材料である水溶性の蛍光増白剤を水と
親水性有機溶剤に溶解した紫外線励起型の水溶性蛍光イ
ンクを使用し、この水溶性蛍光インクに７００ｎｍ〜８
５０に吸収を持つ赤外線吸収剤である水溶性のフタロシ
アニン系染料（日本触媒（株）社製）を混合する。添加
量としては、前記水溶性フタロシアニン系染料の濃度が
０．２５ｗｔ％以上１．０ｗｔ％以下になるように添加
する。

【００１３】前記水溶性樹脂としては、アンモニアやモ
ノエタノールアミン等で中和されたスチレンアクリル樹
脂（例えば、ジョンソンポリマー（株）社製やアンモニ
アで中和されたスチレンマレイン酸樹脂等が使用可能で
ある。）を１ｗｔ％〜１５ｗｔ％添加する。好ましく
は、１ｗｔ％以上１２．５ｗｔ％以下添加する。蛍光イ
ンクとしては水溶性樹脂が多いほど好ましいが、インク
ジェットプリンタのインクとして使用する場合に飛翔安
定性から１５ｗｔ％以下にする。

【００１４】親水性有機溶剤としては、例えば、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリ
コール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコ
ール、グリセリン等の多価アルコールを１種類または混
合して使用する。この多価アルコールを１０ｗｔ％〜５
０ｗｔ％添加する。また、必要に応じて、消泡剤、界面
活性剤、防かび剤、防腐剤等の助剤を添加する。

【００１５】例えば、紫外線により励起される蛍光材料
である水溶性の蛍光増白剤として、三井東圧社製のMike
rphor BS conc ２００％（以下、ＢＳと称する。）を使
用し、水溶性樹脂としてスチレンアクリル樹脂（ジョン
ソンポリマー（株）社製）を使用し、親水性有機溶剤と
して、プロピレングリコールを使用し、７００ｎｍ〜８
５０に吸収を持つ赤外線吸収剤である水溶性のフタロシ
アニン系染料として、イーエクスカラー７０２Ｗ（日本
触媒（株）社製）を使用して混合量の異なる各種の水溶
性蛍光インクを製造し、この各水溶性蛍光インクを使用
して印刷媒体である白色の私製はがきに、オンデマンド
型のインクジェットプリンタにより印刷を行い、これを
図１に示す光量測定装置を使用して光量測定を行った。
どの水溶性蛍光インクも粘性は約１０ｃｐｓ、表面張力
は約４０ｄｙｎ／ｃｍに調整している。

【００１６】前記光量測定装置は、３６５ｎｍの紫外領
域にピーク波長を持つブラックランプ１を使用して私製
はがき２に紫外光を照射し、私製はがき２からの反射光
を第１の集光レンズ３及び第１のフィルタ４を通して第
１のＣＣＤセンサ５で検出するとともに第２の集光レン
ズ６及び第２のフィルタ７を通して第２のＣＣＤセンサ
８で検出する。

【００１７】前記第１のフィルタ４としては、図２に示
すように７００ｎｍ以上の波長を透過させる光透過特性
を持つＲ−７０フィルタを使用し、前記第２のフィルタ
７としては、図３に示すように４２０ｎｍ以上の波長を
透過させる光透過特性を持つＬ−４２フィルタを使用し
ている。また、前記イーエクスカラー７０２Ｗは図４に
示す光透過特性を持っている。

【００１８】水溶性蛍光インク１（比較例１）水溶性樹脂量 … ５ｗｔ％親水性有機溶剤 … ３４ｗｔ％水 … ５７ｗｔ％界面活性剤 … １ｗｔ％消泡剤 …０．２ｗｔ％ＢＳ … ２ｗｔ％その他 …０．８ｗｔ％水溶性蛍光インク２（比較例２）水溶性樹脂量 … ５ｗｔ％親水性有機溶剤 … ３４ｗｔ％水 … ５７ｗｔ％界面活性剤 … １ｗｔ％消泡剤 … ０．２ｗｔ％ＢＳ … ２ｗｔ％赤外線吸収剤 … ０．１ｗｔ％その他 … ０．７ｗｔ％水溶性蛍光インク３（比較例３）水溶性樹脂量 … ５ｗｔ％親水性有機溶剤 … ３４ｗｔ％水 … ５７ｗｔ％界面活性剤 … １ｗｔ％消泡剤 … ０．２ｗｔ％ＢＳ … ２ｗｔ％赤外線吸収剤 … ０．２ｗｔ％その他 … ０．７ｗｔ％水溶性蛍光インク４（実施例１）水溶性樹脂量 … ５ｗｔ％親水性有機溶剤 … ３４ｗｔ％水 … ５７ｗｔ％界面活性剤 … １ｗｔ％消泡剤 … ０．２ｗｔ％ＢＳ … ２ｗｔ％赤外線吸収剤 … ０．２５ｗｔ％その他 … ０．６５ｗｔ％水溶性蛍光インク５（実施例２）水溶性樹脂量 … ５ｗｔ％親水性有機溶剤 … ３４ｗｔ％水 … ５７ｗｔ％界面活性剤 … １ｗｔ％消泡剤 … ０．２ｗｔ％ＢＳ … ２ｗｔ％赤外線吸収剤 … ０．５ｗｔ％その他 … ０．３ｗｔ％水溶性蛍光インク６（実施例３）水溶性樹脂量 … ５ｗｔ％親水性有機溶剤 … ３３．５ｗｔ％水 … ５７ｗｔ％界面活性剤 … １ｗｔ％消泡剤 … ０．２ｗｔ％ＢＳ … ２ｗｔ％赤外線吸収剤 … １．０ｗｔ％その他 … ０．３ｗｔ％水溶性蛍光インク７（比較例４）水溶性樹脂量 … ５ｗｔ％親水性有機溶剤 … ３３．３ｗｔ％水 … ５７ｗｔ％界面活性剤 … １ｗｔ％消泡剤 … ０．２ｗｔ％ＢＳ … ２ｗｔ％赤外線吸収剤 … １．２５ｗｔ％その他 … ０．２５ｗｔ％以上の水溶性蛍光インク１〜７について私製はがきに印
刷を行い、これを図１の光量測定装置で測定した結果と
印刷した結果の視認性について調べたところ表１に示す
結果が得られた。

【００１９】

【表１】

【００２０】なお、表１において第１のＣＣＤセンサ５
と第２のＣＣＤセンサ８の出力はＶ（電圧）である。ま
た、第１のＣＣＤセンサ出力の○は読取りが良好を示
し、×は不良を示している。また、視認性の○は見えな
い或いは見えにくい蛍光インクとして良好を示し、×は
不良、△はやや不良を示している。

【００２１】表１からも分かるように、赤外線吸収剤が
１ｗｔ％を越えて添加されると、吸収剤が溶けたときの
色（イーエクスカラー７０２Ｗは濃い緑色又は茶色を呈
する。）が強くなって見えにくい蛍光インクとしては十
分であっても見えない蛍光インクとしては不十分にな
る。また、赤外線吸収剤の添加が０．２ｗｔ％以下では
第１のＣＣＤセンサ５の出力が０．１Ｖを越え、ブラッ
クランプ１の７００ｎｍ〜８００ｎｍ付近の反射光を十
分にカットできないという結果が出た。従って、赤外線
吸収剤の添加が０．２ｗｔ％以下の場合は、例えば、は
がきを２ｍ／ｓｅｃ以下の比較的遅い速度で搬送した場
合やはがきを搬送しない場合には印刷内容の読取りがで
きる。しかし、はがきを２ｍ／ｓｅｃを越える比較的早
い速度で搬送した場合には読取りが不正確になるおそれ
がある。これに対して、赤外線吸収剤の添加を０．２５
ｗｔ％以上にすると、第１のＣＣＤセンサ５の出力が
０．１Ｖ以下になり、ブラックランプ１の７００ｎｍ〜
８００ｎｍ付近の反射光の影響を受けず読取りができ、
はがきを２ｍ／ｓｅｃを越える早い速度で搬送しても印
刷内容の読取りが確実にできることになる。

【００２２】以上のことから、見えない蛍光インクで、
しかも高速搬送での印刷内容の読取りを確実にするに
は、赤外線吸収剤を０．２５ｗｔ％〜１ｗｔ％の範囲で
添加することが望ましいことが分かった。

【００２３】第２のＣＣＤセンサ８の出力は蛍光インク
の発光か紙上の蛍光増白剤による発光かを認識するため
のもので、４２０ｎｍ以上の波長の光出力を検出する。
従って、第２のＣＣＤセンサ８は、蛍光インク内の蛍光
物質の発光とブラックランプ１の７００ｎｍ以上の反射
光を同時に検出することになる。例えば、比較例２であ
る水溶性蛍光インク２を使用した場合の第２のＣＣＤセ
ンサ８への入射光特性は、図５に示すように、水溶性蛍
光増白剤であるＢＳからの発光光の特性とブラックラン
プ１による７００ｎｍ以上の反射光の特性を合成した特
性になり、ブラックランプ１による７００ｎｍ以上の反
射光を大量に検出することになる。

【００２４】これに対して、例えば、実施例２である水
溶性蛍光インク５を使用した場合の第２のＣＣＤセンサ
８への入射光特性は、図６に示すように、ブラックラン
プ１の７００ｎｍ以上の反射光の影響を受けない特性に
なる。これは、蛍光インク内に添加されている赤外線吸
収剤がブラックランプ１の７００ｎｍ以上の反射光を吸
収するためである。従って、第２のＣＣＤセンサ８の出
力結果からも実施例２である水溶性蛍光インク５を使用
した場合にはブラックランプ１の７００ｎｍ以上の反射
光の影響を受けずに印刷内容を確実に読取ることができ
ることがわかる。上述した比較例及び実施例では、水溶
性の蛍光増白剤であるＢＳを２ｗｔ％添加した場合につ
いて述べたが、ＢＳの濃度−発光出力特性としては、図
７に示すような特性を示すので、実際には２．５ｗｔ５
程度がよい。

【００２５】以上の結果から、主成分として、水、水溶
性樹脂、親水性有機溶剤及び紫外線により励起される蛍
光材料を含む水溶性蛍光インクに、波長が７００ｎｍ〜
８５０ｎｍ付近に吸収を持つ吸収材料を添加すること
で、見えない或いは見えにくい印刷ができ、しかも蛍光
増白剤が添加されている通常の白い用紙の上に印刷して
も用紙上の蛍光増白剤の影響を大きく受けること無く印
刷内容の認識ができ、より望ましくは、吸収材料の添加
を、０．２５ｗｔ％以上１．０ｗｔ％以下にすること
で、確実に見えない印刷ができ、しかも蛍光増白剤が添
加されている通常の白い用紙の上に印刷しても用紙上の
蛍光増白剤の影響をほとんど受けること無く印刷内容の
認識が確実にでき、例えばはがきの上に印刷しこのはが
きを高速で搬送しても印刷内容を確実に読取ることがで
きる。

【００２６】次に、図１１に示すように、印刷媒体であ
る私製はがき２２に、主成分として、水、水溶性樹脂、
親水性有機溶剤及び紫外線により励起される蛍光材料を
含む水溶性蛍光インクに、波長が７００ｎｍ〜８５０ｎ
ｍ付近に吸収を持つ吸収材料を添加した水溶性蛍光イン
クで見えないバーコード２２ａを印刷し、これを図８に
示す読取り装置を使用して蛍光インクの有無を判別する
方法について述べる。図８に示すように、私製はがき２
２を搬送し、バーコード２２ａの印刷面にブラックラン
プ２１から紫外光を照射し、私製はがき２２からの反射
光を、一方は、第１の集光レンズ２３及び第１のフィル
タ２４を通して第１のＣＣＤセンサ２５で検出し、他方
は、第２の集光レンズ２６及び第２のフィルタ２７を通
して第２のＣＣＤセンサ２８で検出する。

【００２７】前記第１のフィルタ２４としては、図３に
示すように４２０ｎｍ以上の波長を透過させる光透過特
性を持つＬ−４２フィルタを使用し、前記第２のフィル
タ２７としては、図２に示すように７００ｎｍ以上の波
長を透過させる光透過特性を持つＲ−７０フィルタを使
用している。

【００２８】先ず、私製はがき２２が搬送し、ブラック
ランプ２１からの紫外光が照射されその反射光が第１の
集光レンズ２３及び第１のフィルタ２４を通して第１の
ＣＣＤセンサ２５で検出される。このとき、第１のフィ
ルタ２４は４２０ｎｍ以上の波長しか透過しないので、
ブラックランプ１の主成分である３６５ｎｍの波長はカ
ットされる。また、ブラックランプ１は水銀線の影響で
７００ｎｍ付近から８００ｎｍ付近に特有のスペクトル
が生じるが、この反射光は蛍光インク内の赤外線吸収剤
によって吸収される。

【００２９】従って、第１のＣＣＤセンサ２５でバーコ
ード２２ａの蛍光インクを読取った場合、蛍光インクに
含まれている蛍光増白剤により４４０ｎｍ付近にピーク
を有し、また、ブラックランプ１には７００ｎｍ〜８０
０ｎｍ付近の特有な水銀線のスペクトルが生じるので、
第１のＣＣＤセンサ２５が検出する蛍光インクの波長特
性は図９に実線のグラフａで示す特性となり、第１のＣ
ＣＤセンサ２５からはこれらの合計の出力が送出され
る。このときの出力は例えば１．２Ｖになる。

【００３０】また、第１のＣＣＤセンサ２５でバーコー
ド２２ａ以外のはがき２２の上の白い部分を読取った場
合、白い部分に含まれている蛍光増白剤からの反射光と
ブラックランプ１の水銀線のスペクトルにより、第１の
ＣＣＤセンサ２５が検出するはがき上の白い部分からの
反射光の波長特性は図９に点線のグラフｂで示す特性と
なり、第１のＣＣＤセンサ２５からはこれらの合計の出
力が送出される。このときの出力は０．８Ｖになる。こ
の第１のＣＣＤセンサ２５による測定の段階では、出力
のレベル差があまり無く、蛍光増白剤を含んでいるはが
きか蛍光増白剤を含んでいない他のはがきかの判別はで
きても、はがきの白い部分か蛍光インクの部分かの判別
を確実に行うことは困難である。

【００３１】私製はがき２２はさらに搬送され、その反
射光が第２の集光レンズ２６及び第２のフィルタ２７を
通して第２のＣＣＤセンサ２８で検出されるようにな
る。このとき、第２のフィルタ２７は７００ｎｍ以上の
波長しか透過しないので、ブラックランプ１の主成分で
ある３６５ｎｍの波長及び４４０ｎｍ付近にピークを有
する蛍光増白剤からの反射光がカットされる。従って、
第２のフィルタ２７を透過する波長は、ブラックランプ
１の水銀線のスペクトルによる７００ｎｍ〜８００ｎｍ
付近の波長が主となる。

【００３２】ここで蛍光インクを検出した場合には、こ
の蛍光インクには７００ｎｍ〜８５０ｎｍ付近に吸収波
長を持つ赤外線吸収剤が添加されているので、ブラック
ランプ１の水銀線のスペクトルによる７００ｎｍ〜８０
０ｎｍ付近の波長が吸収され、ブラックランプ１からの
反射光が抑制される。従って、第２のＣＣＤセンサ２８
が検出する蛍光インクの波長特性は図１０に実線のグラ
フｃで示す特性となり、第２のＣＣＤセンサ２８の出力
は０．０５Ｖになる。

【００３３】これに対し、はがき２２の上の白い部分か
らの反射光は赤外線吸収剤による吸収がないので、第２
のＣＣＤセンサ２８が検出するはがき上の白い部分から
の反射光の波長特性は図１０に点線のグラフｄで示す特
性となり、ブラックランプ１の水銀線のスペクトルによ
る７００ｎｍ〜８００ｎｍ付近の反射光の影響を大きく
受けて第２のＣＣＤセンサ２８の出力は０．３Ｖにな
る。

【００３４】このように、蛍光インクからの反射光かは
がき２２の白い部分からの反射光かにより第２のＣＣＤ
センサ２８の出力レベルが大きく異なるので、この第２
のＣＣＤセンサ２８の出力レベルから蛍光インクの読取
りかそれ以外の部分の読取りか確実に判別できることに
なる。

【００３５】以上の判別処理のアルゴリズムを流れ図で
示せば図１２に示すようになる。すなわち、先ず、Ｓ１
にて、第１のＣＣＤセンサ２５の検出出力レベルが基準
レベル、例えば０．４Ｖ以上か否かをチェックし、基準
レベル（０．４Ｖ）以上になっていなければ蛍光増白剤
成分のない、蛍光インクによるバーコード印刷の無いは
がき２２であると判別する。また、第１のＣＣＤセンサ
２５の検出出力レベルが基準レベル（０．４Ｖ）以上に
なっていれば蛍光増白剤成分のあるはがき２２であると
判断する。

【００３６】続いて、Ｓ２にて、第２のＣＣＤセンサ２
８の出力レベルが基準レベル、例えば０．１Ｖ以上か否
かをチェックし、基準レベル（０．１Ｖ）以上であれば
はがき２２の印刷されていない白の部分であると判別す
る。また、第２のＣＣＤセンサ２８の出力レベルが基準
レベル（０．１Ｖ）未満であれば蛍光インクによる印刷
部分であると判別する。こうして、はがき２２に蛍光イ
ンクで印刷したバーコード２２ａの読取りが確実にでき
ることになる。

【００３７】なお、前述した実施の形態では、紫外線に
より励起される蛍光増白剤として、三井東圧社製のMike
rphor BS conc ２００％を使用したが必ずしもこれに限
定するものではなく、他の蛍光増白剤であってもよい。
また、前述した実施の形態では、赤外線吸収剤として、
イーエクスカラー７０２Ｗなど水溶性のフタロシアニン
系染料を使用したが必ずしもこれに限定するものではな
く、要は、７００ｎｍ〜８５０ｎｍ付近に吸収波長を持
つ吸収材料であればよい。また、水溶性樹脂として、ス
チレンアクリル樹脂を使用したが必ずしもこれに限定す
るものではなく、ＰＶＰ（ポリビニルピロリドン）やＰ
ＶＡ（ポリビニールアルコール）等を使用してもよい。

【００３８】また、本願発明の水溶性蛍光インクは赤外
線吸収材料を添加しているので、例えば、この吸収材料
によって吸収される波長領域の光源を使用して印刷部を
照射し、このとき印刷している領域は光が吸収されて黒
くなるので、このような方法でも印刷内容の読取りが可
能になる。

【００３９】

【発明の効果】以上、請求項１記載の発明によれば、波
長が７００ｎｍ〜８５０ｎｍ付近に吸収を持つ吸収材料
を添加しているので、蛍光材料として安価な蛍光増白剤
等を使用して見えない或いは見えにくい印刷ができ、し
かも蛍光増白剤が添加されている印刷媒体の上に印刷し
ても印刷媒体上の蛍光増白剤の影響を大きく受けること
無く印刷内容の認識が可能な水溶性蛍光インクを提供で
きる。

【００４０】また、請求項２記載の発明によれば、添加
する吸収材料を０．２５ｗｔ％以上１．０ｗｔ％以下と
しているので、蛍光材料として安価な蛍光増白剤等を使
用して確実に見えない印刷ができ、しかも蛍光増白剤が
添加されている印刷媒体の上に印刷しても印刷媒体上の
蛍光増白剤の影響をほとんど受けること無く印刷内容の
確実な認識が可能な水溶性蛍光インクを提供できる。

【００４１】さらに、請求項３記載の発明によれば、蛍
光材料として蛍光増白剤等を添加するとともに波長が７
００ｎｍ〜８５０ｎｍ付近に吸収を持つ吸収材料を添加
した水溶性蛍光インクを使用して蛍光増白剤が添加され
ている印刷媒体の上に見えない或いは見えにくい印刷し
た場合に、印刷媒体上の蛍光増白剤の影響を受けること
無く印刷内容の認識が確実にできる水溶性蛍光インクの
判別方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す蛍光インクの光量測
定を行う光量測定装置の概略構成図。

【図２】図１の光量測定装置における第１のフィルタの
光透過特性を示すグラフ。

【図３】図１の光量測定装置における第２のフィルタの
光透過特性を示すグラフ。

【図４】図１の光量測定装置におけるイーエクスカラー
７０２Ｗの光透過特性を示すグラフ。

【図５】図１の光量測定装置における第２のＣＣＤセン
サへの比較例２における入射光特性を示すグラフ。

【図６】図１の光量測定装置における第２のＣＣＤセン
サへの実施例２における入射光特性を示すグラフ。

【図７】同実施の形態で使用する水溶性蛍光インクに添
加した水溶性蛍光増白剤であるＢＳの濃度−発光出力特
性を示すグラフ。

【図８】同実施の形態で使用する印刷内容の読取りを行
う読取り装置の概略構成図。

【図９】図８の読取り装置における第１のＣＣＤセンサ
が検出する蛍光インクの波長特性及びはがき上の白い部
分からの反射光の波長特性を示すグラフ。

【図１０】図８の読取り装置における第２のＣＣＤセン
サが検出する蛍光インクの波長特性及びはがき上の白い
部分からの反射光の波長特性を示すグラフ。

【図１１】図８の読取り装置が読取りを行う私製はがき
を示す図。

【図１２】図８の読取り装置による読取り処理を示す流
れ図。

【符号の説明】

２１…ブラックランプ２２…私製はがき（印刷媒体）２４，２７…フィルタ２５，２８…ＣＣＤセンサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】主成分として、水、水溶性樹脂、親水性
有機溶剤及び紫外線により励起される蛍光材料を含む水
溶性蛍光インクに、波長が７００ｎｍ〜８５０ｎｍ付近
に吸収を持つ吸収材料を添加したことを特徴とする水溶
性蛍光インク。
【請求項２】吸収材料を、０．２５ｗｔ％以上１．０
ｗｔ％以下添加したことを特徴とする請求項１記載の水
溶性蛍光インク。
【請求項３】主成分として、水、水溶性樹脂、親水性
有機溶剤及び紫外線により励起される蛍光材料を含む水
溶性蛍光インクに、波長が７００ｎｍ〜８５０ｎｍ付近
に吸収を持つ吸収材料を添加した水溶性蛍光インクを使
用して印刷した印刷媒体に対して紫外線を照射し、波長
が７００ｎｍ以上の反射光と前記水溶性蛍光インクから
の発光光を検出して蛍光インクの有無を判別することを
特徴とする水溶性蛍光インクの判別方法。