JPH10183625A - 合成樹脂発泡体ブロック及びそれを連結する連結部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 腐食の恐れが少なく、材料コストの比較的安
価な連結部材と、この連結部材を用いて連結可能な合成
樹脂発泡体ブロックとを提供すること。 【解決手段】 複数のブロックを縦横に敷き並べて形成
した層を複数層積み重ねることによって用いる合成樹脂
発泡体ブロックにおいて、隣接する合成樹脂発泡体ブロ
ック２同士を連結する連結部材５を挿入する溝３、４
を、合成樹脂発泡体ブロック２の側面に形成したもの。
上記連結部材５は、縦横及び／又は上下方向に隣接する
２つの合成樹脂発泡体ブロック２の溝３、４に嵌合さ
れ、これら２つの合成樹脂発泡体ブロック２を互いに連
結するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、盛土用等に使用する合
成樹脂発泡体ブロック及びこの合成樹脂発泡体ブロック
を連結するための連結部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】発泡ポリスチレン（ＥＰＳ）等からなる
合成樹脂発泡体ブロックを用いた盛土工法は、軟弱地盤
上や傾斜地での盛土や、庭園等の築山での盛土、地下構
造物の埋込み、埋戻し等に広く用いられている。係る合
成樹脂発泡体ブロックを、縦横に敷き並べた層を、上下
に複数層に積み重ねる際には、縦及び横方向に隣接する
合成樹脂発泡体ブロック同士を連結するとともに、隣接
する上下２層間の横ずれ等を防止するため、上下に隣接
する合成樹脂発泡体ブロック同士を連結する必要があ
る。

【０００３】従来、隣接する合成樹脂発泡体ブロックの
連結には、種々の連結金具が用いられている。例えば、
特開昭62-41822号公報には、上方に突出する歯と下方に
突出する歯とを有する取付プレートが開示されており、
上記の歯を縦横に隣接する合成樹脂発泡体ブロックの接
合部において上下２層の合成樹脂発泡体ブロックに突き
刺すことにより、縦横及び上下に隣接する合成樹脂発泡
体ブロック同士を連結するようにしている。

【０００４】又、特開平3-250118号公報には、円板の上
下に各々針状体を設け、この針状体の先端に折り返し爪
を形成した連結金具が開示されており、上記針状体を上
下２層の合成樹脂発泡体ブロックに突き刺すことによ
り、隣接する上下２層の合成樹脂発泡体ブロック同士を
連結するようにしている。

【０００５】更に、連結金具を用いない連結方式として
は、図１６に示すように、合成樹脂発泡体ブロック１の
側面に、横方向に隣接する同一の合成樹脂発泡体ブロッ
ク（図示せず）との係止用の凹部１ａを形成するととも
に、合成樹脂発泡体ブロック１の上面に、上側に隣接す
る合成樹脂発泡体ブロックとの係止用の凸部１ｂ及び凹
部１ｃを、底面に下側に隣接する合成樹脂発泡体ブロッ
クとの係止用の凹部１ｄ及び凸部１ｅを形成したものが
提案されている（特開平6-322744号公報参照）。上記凹
部１ａには、横方向に隣接する一つの合成樹脂発泡体ブ
ロックの凸部１ｆと、他の一つの合成樹脂発泡体ブロッ
クの凸部１ｇとが係合される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記したよ
うな連結金具を用いた場合、地下水等によって上記連結
金具が次第に腐食し、長期間使用している間に、連結強
度が低下する恐れがあるとともに、金属を使用するの
で、材料コストが高く付く等の問題があった。

【０００７】又、図１６に示すように、合成樹脂発泡体
ブロック１に設けた凹部及び凸部により、横方向に隣接
する合成樹脂発泡体ブロック及び上下２層の合成樹脂発
泡体ブロックを連結する場合、連結作業が煩雑になると
ともに、上面及び底面に凸部１ｂ、１ｅや凹部１ｃ、１
ｄを形成するために、合成樹脂発泡体ブロック１を成形
するための金型形状が複雑になる等の問題を有してい
た。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決し、腐食の恐れが少なく、材料コストの比較的安価
な連結部材と、この連結部材を用いて連結可能な合成樹
脂発泡体ブロックとを提供することを目的とする。その
ため、請求項１に係る合成樹脂発泡体ブロックは、複数
のブロックを縦横に敷き並べて形成した層を複数層積み
重ねることによって用いる合成樹脂発泡体ブロックにお
いて、隣接する合成樹脂発泡体ブロック同士を連結する
連結部材を挿入する溝を、上記合成樹脂発泡体ブロック
の側面に形成したことを特徴とするものである。

【０００９】ここでは、縦横及び／又は上下に隣接する
合成樹脂発泡体ブロックの上記溝同士を位置合わせし、
上記連結部材を隣接する合成樹脂発泡体ブロックの双方
の溝に嵌合することにより、隣接する合成樹脂発泡体ブ
ロック同士を連結する。

【００１０】請求項２に係る合成樹脂発泡体ブロック
は、請求項１の構成において、上記溝を、上記合成樹脂
発泡体ブロックの側面に、この合成樹脂発泡体ブロック
の上面から底面に至るように形成したことを特徴とする
ものである。ここでは、上記連結部材は、上記合成樹脂
発泡体ブロックの側面の溝に、上方又は下方のいずれの
側からも挿入できる。

【００１１】請求項３に係る連結部材は、請求項１又は
２に記載した溝を各々有する、縦又は横方向に隣接する
２つの合成樹脂発泡体ブロックの上記溝に嵌合され、こ
れら２つの合成樹脂発泡体ブロックを互いに連結するも
のである。

【００１２】請求項４に係る連結部材は、請求項３の構
成において、上記連結部材は隣接する２つの合成樹脂発
泡体ブロックの上記溝に各々嵌合する２つの略くさび形
部を狭幅の端部同士で連結した形状を有するものであ
る。このように、連結部材の各合成樹脂発泡体ブロック
への嵌合部を略くさび形状に形成すれば、連結部材が各
合成樹脂発泡体ブロックから離脱することがない。

【００１３】請求項５に係る連結部材は、請求項３又は
４の構成において、上記連結部材が合成樹脂により形成
されることを特徴とするものである。

【００１４】請求項６に係る連結部材は、請求項３又は
４の構成において、上記連結部材が上記合成樹脂発泡体
ブロックと同一の材料で形成されることを特徴とするも
のである。

【００１５】請求項７に係る連結部材は、請求項３乃至
６のいずれかの構成において、上記連結部材の水平断面
積が、この連結部材が嵌合される上記溝の水平断面積よ
り小さいことを特徴とするものである。この場合、連結
部材を合成樹脂発泡体ブロックの溝に嵌合した状態で、
連結部材と溝との間に隙間が形成されるので、この隙間
を、雨水等を排水する排水路として利用することができ
る。

【００１６】請求項８に係る連結部材は、請求項３乃至
７のいずれかの構成において、上記連結部材の上下方向
に貫通する貫通孔を形成したことを特徴としている。こ
の場合、上記貫通孔は、雨水等を排水する排水路として
利用することができる。

【００１７】請求項９に係る連結部材は、請求項３乃至
８のいずれかの構成において、上下に隣接する２層のブ
ロック層における隣接する各２つの合成樹脂発泡体ブロ
ックの溝に嵌合されることを特徴とするものである。こ
こでは、上記連結部材により、縦又は横方向に隣接する
合成樹脂発泡体ブロックばかりでなく、上下２層のブロ
ック層における合成樹脂発泡体ブロック同士をも連結す
るものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。この実施の形態の合成樹脂発泡体
ブロック２は、図１に示すように、直方体状に形成さ
れ、長辺方向の各側面に各２つの溝３を有するととも
に、短辺方向の各側面に各１つの溝４を有している。各
溝３、４は、合成樹脂発泡体ブロック２の上面から底面
に至るように形成されるとともに、狭幅で断面矩形状の
入口部３ａ、４ａと、これらの入口部３ａ、４ａより広
幅で断面扇形の嵌合部３ｂ、４ｂとからなる。上記溝３
は、合成樹脂発泡体ブロック２の長辺方向を２等分した
各領域の中央に設けられるとともに、溝４は短辺方向の
中央に設けられている。

【００１９】合成樹脂発泡体ブロック２の材料として
は、各種合成樹脂、例えば、発泡ポリスチレン等の発泡
ポリスチレン系樹脂、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロ
ピレン等の発泡ポリオレフィン系樹脂、発泡ポリ塩化ビ
ニル、発泡フェノール樹脂、発泡ポリアミド、発泡ポリ
ウレタン等の各種のものが使用できるが、軽量性、耐水
性、耐久性等の特性及びコスト等から、現状では、発泡
ポリスチレンを使用することが最も好ましい。

【００２０】合成樹脂発泡体ブロック２の成形方法とし
ては、型内成形、押出成形等の各種の成形方法を採用で
きるが、通常は、型内成形を用いることが好適である。
この場合、例えば、従来の金型の内面に、溝３、４の形
状に対応した金属部材を固着するのみで対応できるの
で、金型自体は従来のものをそのまま使用できる。

【００２１】合成樹脂発泡体ブロック２の寸法の具体例
は、好適には、長辺方向寸法Ａが２０００ｍｍ程度、短
辺方向寸法Ｂが１０００ｍｍ程度、厚みＣが５００ｍｍ
程度であるが、これらの値に限定されるものではなく、
例えば、各方向の寸法を上記の値の１／３から３倍程度
の範囲内で任意に変更できるものである。

【００２２】上記合成樹脂発泡体ブロック２を積層して
盛土を行う際に、隣接する合成樹脂発泡体ブロック２同
士を連結するのに用いる連結部材５は、図２に示すよう
に、水平断面矩形状で狭幅の連結部５ａと、連結部５ａ
の両側に位置する、２つの水平断面扇形の嵌合部５ｂ
（略くさび形部）とを有している。

【００２３】連結部５ａの幅Ｗは合成樹脂発泡体ブロッ
ク２の溝３、４における入口部３ａ、４ａの幅Ｗと等し
く設定されるとともに、連結部５ａの長さ２Ｌは、上記
入口部３ａ、４ａの奥行寸法Ｌの２倍に設定されてい
る。連結部材５の厚みＤは、合成樹脂発泡体ブロック２
の厚みＣ以下に設定されるが、好適には、厚みＤが厚み
Ｃと等しく設定される。なお、連結部材５の厚みＤが合
成樹脂発泡体ブロック２の厚みＣより小さい場合、溝
３、４は、必ずしも、合成樹脂発泡体ブロック２の厚み
方向に貫通している必要はなく、合成樹脂発泡体ブロッ
ク２の上面近傍又は底面近傍で溝３、４が閉塞していて
もよい。

【００２４】具体的には、連結部５ａの長さ２Ｌは１０
０ｍｍ程度、連結部材５全体の長さＥは３００ｍｍ程
度、連結部材５の厚みは合成樹脂発泡体ブロック２と等
しい５００ｍｍ程度、連結部５ａの側面５ｃに対して嵌
合部５ｂの側面５ｄの成す角度θは１２０°程度であ
る。又、連結部材５は、通常、合成樹脂発泡体ブロック
２と同一材料、すなわち、発泡ポリスチレン等の各種合
成樹脂発泡体により形成されるが、それ以外に、廃プラ
スチック等を利用して、合成樹脂（非発泡のもの）によ
り形成してもよい。例えば、合成樹脂発泡体で形成する
場合、連結部材５の成形方法としては、合成樹脂発泡体
ブロック２と同様に型内成形、押出成形等の各種の成形
方法を採用できるが、型内成形が好ましい。

【００２５】上記合成樹脂発泡体ブロック２を複数層に
積層して盛土を行う場合、図３に示すように、まず、第
１層目は合成樹脂発泡体ブロック２を縦横に敷き詰め、
縦又は横方向に隣接する２つの合成樹脂発泡体ブロック
２の溝３又は４に連結部材５の各嵌合部５ｂを嵌合する
ことにより、これらの隣接する合成樹脂発泡体ブロック
２を連結する。この場合、横方向に隣接する合成樹脂発
泡体ブロック２は、互いに長辺方向に長辺方向寸法の１
／２ずつずらして配置する。

【００２６】第２層目以降は、図示しないが、第１層目
と同様に合成樹脂発泡体ブロック２を敷き詰めてゆけば
よいが、通常、第２層目は各合成樹脂発泡体ブロック２
の長辺方向が第１層目の合成樹脂発泡体ブロック２の長
辺方向と直交するように配置する。以下、同様に奇数層
目と偶数層目において、合成樹脂発泡体ブロック２の長
辺方向が互いに直交するように配置する。なお、奇数層
目と偶数層目の合成樹脂発泡体ブロック２の長辺方向を
揃えて積層しても差し支えない。

【００２７】図４に連結部材の第２の実施の形態を示
す。この連結部材６は、連結部６ａの両側に２つの水平
断面台形状の嵌合部６ｂ（略くさび形部）を形成したも
のである。この場合、図５に示すように、連結部材６の
嵌合部６ｂを合成樹脂発泡体ブロック２の溝３（又は
４）に嵌合した状態で、嵌合部６ｂの水平断面積が溝３
の水平断面積より小さいので、ハッチングで示すよう
に、嵌合部６ｂと溝３との間に合成樹脂発泡体ブロック
２を厚み方向に貫通する隙間Ｇが形成される。この隙間
Ｇを、雨水や地下水等を排水するための排水路として利
用することができる。

【００２８】合成樹脂発泡体ブロック２を連結部材６を
用いて連結しながら積層する手順を図６に示す。第１層
目の合成樹脂発泡体ブロック２−Ｉ及び連結部材６−Ｉ
を点線で示し、第２層目の合成樹脂発泡体ブロック２−
II及び連結部材６−IIを実線で示している。ここでは、
第１層目の合成樹脂発泡体ブロック２−Ｉの長辺方向と
第２層目の合成樹脂発泡体ブロック２−IIの長辺方向と
が互いに直交するように積層するとともに、第１層目の
連結部材６−Ｉと第２層目の連結部材６−IIとが交差状
に上下に重なるように配置している。

【００２９】図７に第１層目と第２層目の連結部材６−
Ｉ、６−IIの交差部を拡大して示す。第１層目の連結部
材６−Ｉと溝３又は４との間に形成される隙間Ｇ−Ｉ
と、第２層目の連結部材６−IIと溝３又は４との間に形
成される隙間Ｇ−IIとに各々傾斜方向の異なるハッチン
グを示す。双方の隙間Ｇ−Ｉ、Ｇ−IIの重なる部位（ク
ロスハッチング部）に、第１層目と第２層目の共通の隙
間ＧＧが形成される。

【００３０】第３層目以降の各奇数層目の合成樹脂発泡
体ブロック２は第１層目と同様に積層され、又、第４層
目以降の各偶数層目の合成樹脂発泡体ブロック２は第２
層目と同様に積層されるので、結局、上記隙間ＧＧは、
複数層に積層された合成樹脂発泡体ブロック２の全ての
層を貫通する排水路を形成することになる。この場合、
連結部６ａと嵌合部６ｂのなす角度θを変えることによ
り、隙間ＧＧの面積を調整することが可能である。

【００３１】図８に連結部材６の変形例を示す。この連
結部材７は、連結部材６と同一の外形形状を有し、連結
部７ａと２つの嵌合部７ｂからなるが、連結部材６と異
なり、その外縁部を残して、厚み方向に貫通する大面積
の貫通孔７ｃを設け、中空状に形成したものである。こ
の連結部材７は、強度を確保するため、合成樹脂発泡体
ではなく、廃プラスチック等を利用して非発泡の合成樹
脂で形成している。この連結部材７を用いた合成樹脂発
泡体ブロック２の積層手順は、図６と同様であるが、連
結部材７が貫通孔７ｃを有し中空状であるから、複数層
を上下方向に貫通する排水路は大面積のものとなる。こ
の場合、連結部材７は金属など合成樹脂以外の材料を用
いてもよい。

【００３２】図９に連結部材の第３の実施の形態を示
す。この連結部材８は、図５の連結部材６を厚み方向に
２分割して、上半部と下半部とを互いに直交するように
接合した形状を有し、上半部８ａと下半部８ｂとは、各
々連結部８ｃ、８ｄと、２つの嵌合部８ｅ、８ｆとを備
えている。なお、上半部８ａと下半部８ｂとは、型内成
形等により一体に形成されている。

【００３３】この連結部材８を用いて、合成樹脂発泡体
ブロック２を複数層に積層する場合、図１０に示すよう
に、第１層目と第２層目の合成樹脂発泡体ブロック２−
Ｉ、２−IIの長辺方向が互いに直交し、且つ溝３又は４
が上下に重なるように配置する。図１１に第１層目から
第３層目までの断面図を示すように、第１層目の敷設時
には、連結部材８−Ｉの下半部８ｂを第１層目の合成樹
脂発泡体ブロック２−Ｉの溝３又は４の上半部に嵌合す
ることにより、第１層目の縦又は横方向に隣接する合成
樹脂発泡体ブロック２−Ｉ同士を連結する。

【００３４】続いて、第２層目の敷設時には、この第２
層目の合成樹脂発泡体ブロック２−IIの各溝３又は４の
下半部を、上記連結部材８−Ｉの上半部８ａに嵌合する
ことにより、第２層目の縦又は横方向に隣接する合成樹
脂発泡体ブロック２−II同士を連結するとともに、第１
層目と第２層目の合成樹脂発泡体ブロック２−Ｉ、２−
IIを連結部材８−Ｉにより相互に連結する。

【００３５】次に、連結部材８−IIの下半部８ｂを第２
層目の合成樹脂発泡体ブロック２−IIの上半部に嵌合し
た後、この連結部材８−IIの上半部８ａに第３層目の合
成樹脂発泡体ブロック２−III の溝３又は４の下半部を
嵌合する。以下、同様の作業を繰り返すことにより、複
数の合成樹脂発泡体ブロック２の各層の縦及び横方向並
びに隣接する上下２層の連結を連結部材８のみで行うこ
とができる。この場合、複数層に積層したブロック層に
おいて、連結部材８と溝３又は４との間に、図７の隙間
ＧＧと同様の隙間が形成され、この隙間が雨水等を排水
する排水路として利用される。

【００３６】図１２に連結部材８の変形例を示す。この
連結部材９は、上半部９ａと下半部９ｂからなり、連結
部材８と同様の外形形状を有するが、中央に上下方向の
貫通孔９ｃを形成したものである。この連結部材９を用
いて、合成樹脂発泡体ブロック２を複数層に積層した場
合、上下に重なった連結部材９の貫通孔９ｃ同士が連通
し、貫通孔９ｃも排水路を形成するので、排水性が一層
向上する。

【００３７】図１３に連結部材８の他の変形例を示す。
この連結部材１０は連結部材８と同一の外形形状を有す
るが、上半部１０ａと下半部１０ｂとに各々上下方向の
貫通孔１０ｃ、１０ｄを設けて中空状としたものであ
る。この場合、排水性は一層良好なものとなる。

【００３８】なお、合成樹脂発泡体ブロック２の溝３、
４の形状は、図１等に示した以外のものとしてもよい。
例えば、図１４に示すように、合成樹脂発泡体ブロック
２に、その側面に面した水平断面矩形状の入口部１１
ａ、１２ａと、これらの入口部１１ａ、１２ａより広幅
の水平断面矩形状の嵌合部１１ｂ、１２ｂとを有する溝
１１、１２を合成樹脂発泡体ブロック２の上面から底面
に至るように設け、隣接する合成樹脂発泡体ブロック２
の溝１１、１２間にＨ字型の連結部材１３を嵌合するこ
とができる。

【００３９】又、図１５に示すように、合成樹脂発泡体
ブロック２に、側面に面した側が狭幅の水平断面台形状
の溝１４、１５を設け、これらの溝１４、１５に対応し
た形状の連結部材１６を隣接する合成樹脂発泡体ブロッ
ク２の溝１４、１５間に嵌合するようにしてもよい。そ
れらの場合も、連結部材１３又は１６の水平断面積を溝
１１、１２又は１４、１５の水平断面積より小さくし、
連結部材１３又は１６と溝１１、１２又は１４、１５と
の間に排水用の隙間を形成することもできる。

【００４０】

【発明の効果】以上のように本発明の請求項１に係る合
成樹脂発泡体ブロックは、複数のブロックを縦横に敷き
並べて形成した層を複数層積み重ねることによって用い
る合成樹脂発泡体ブロックにおいて、隣接する合成樹脂
発泡体ブロック同士を連結する連結部材を挿入する溝
を、上記合成樹脂発泡体ブロックの側面に形成したもの
であるから、縦横及び／又は上下に隣接する合成樹脂発
泡体ブロックの上記溝同士を位置合わせし、上記連結部
材を隣接する合成樹脂発泡体ブロックの双方の溝に嵌合
することにより、隣接する合成樹脂発泡体ブロック同士
を連結することができる。

【００４１】請求項２に係る合成樹脂発泡体ブロック
は、請求項１の構成において、上記溝を、上記合成樹脂
発泡体ブロックの側面に、この合成樹脂発泡体ブロック
の上面から底面に至るように形成したものであるから、
上記連結部材は、上記合成樹脂発泡体ブロックの側面の
溝に、上方又は下方のいずれの側からも挿入でき、連結
作業が容易に行えるようになる。

【００４２】請求項３に係る連結部材は、請求項１又は
２に記載した溝を各々有する、縦又は横方向に隣接する
２つの合成樹脂発泡体ブロックの上記溝に嵌合され、こ
れら２つの合成樹脂発泡体ブロックを互いに連結するも
のであるから、隣接する合成樹脂発泡体ブロック同士を
強固に結合することができる。

【００４３】請求項４に係る連結部材は、請求項３の構
成において、上記連結部材は隣接する２つの合成樹脂発
泡体ブロックの上記溝に各々嵌合する２つの略くさび形
部を狭幅の端部同士で連結した形状を有するものである
から、連結部材が各合成樹脂発泡体ブロックから離脱す
ることがない。

【００４４】請求項５に係る連結部材は、請求項３又は
４の構成において、上記連結部材が合成樹脂により形成
されているので、連結部材を比較的安価に製造すること
ができ、且つ長期間の使用によっても腐食が生じる恐れ
が少ない利点がある。特に、廃プラスチックを利用して
上記連結部材を製造した場合、製造コストを低減できる
とともに、プラスチックのリサイクル用途を拡大するこ
とができる。

【００４５】請求項６に係る連結部材は、請求項３又は
４の構成において、上記連結部材が上記合成樹脂発泡体
ブロックと同一の材料、つまり、合成樹脂発泡体で形成
されるものであるから、連結部材を比較的安価に製造す
ることができ、且つ長期間の使用によっても腐食が生じ
る恐れが少ない利点がある。

【００４６】請求項７に係る連結部材は、請求項３乃至
６のいずれかの構成において、上記連結部材の水平断面
積が、この連結部材が嵌合される上記溝の水平断面積よ
り小さいものであるから、上記連結部材を合成樹脂発泡
体ブロックの溝に嵌合した状態で、連結部材と溝との間
に隙間が形成されるので、この隙間を、雨水等を排水す
る排水路として利用することにより、排水性を向上させ
ることができる。

【００４７】請求項８に係る連結部材は、請求項３乃至
７のいずれかの構成において、上記連結部材の上下方向
に貫通する貫通孔を形成したものであるから、上記貫通
孔を、雨水等を排水する排水路として利用することによ
り、排水性を向上させることができる。

【００４８】請求項９に係る連結部材は、請求項３乃至
８のいずれかの構成において、上下に隣接する２層のブ
ロック層における隣接する各２つの合成樹脂発泡体ブロ
ックの溝に嵌合されるものであるから、上記連結部材に
より、上下２層のブロック層における縦又は横方向に隣
接する各２つの合成樹脂発泡体ブロックを連結すること
ができ、上下２層のブロック層の連結に連結金具等を用
いる必要がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の合成樹脂発泡体ブロックの第１の実施
の形態を示す斜視図。

【図２】本発明の連結部材の第１の実施の形態を示す斜
視図。

【図３】上記連結部材を用いて上記合成樹脂発泡体ブロ
ックを連結する様子を示す平面図。

【図４】連結部材の第２の実施の形態を示す斜視図。

【図５】図４の連結部材で上記合成樹脂発泡体ブロック
を連結する様子を示す要部平面図。

【図６】図４の連結部材で上記合成樹脂発泡体ブロック
を連結する様子を示す平面図。

【図７】図４の連結部材を上下に積層した場合の溝との
間の隙間をハッチングで示す平面説明図。

【図８】図４の連結部材の変形例を示す斜視図。

【図９】連結部材の第３の実施の形態を示す斜視図。

【図１０】図９の連結部材で上記合成樹脂発泡体ブロッ
クを連結する様子を示す平面図。

【図１１】図１０のＸ−Ｘ線に沿う断面図。

【図１２】図９の連結部材の変形例を示す斜視図。

【図１３】図９の連結部材の他の変形例を示す斜視図。

【図１４】合成樹脂発泡体ブロックの第２の実施の形態
を示す平面図。

【図１５】合成樹脂発泡体ブロックの第３の実施の形態
を示す平面図。

【図１６】従来の合成樹脂発泡体ブロックを示す斜視
図。

【符号の説明】

２ 合成樹脂発泡体ブロック ３、４、１１、１２、１４、１５ 溝 ５、６、７、８、９、１０ 連結部材

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のブロックを縦横に敷き並べて形成
   した層を複数層積み重ねることによって用いる合成樹脂
   発泡体ブロックにおいて、 隣接する合成樹脂発泡体ブロック同士を連結する連結部
   材を挿入する溝を、上記合成樹脂発泡体ブロックの側面
   に形成したことを特徴とする合成樹脂発泡体ブロック。
2. 【請求項２】 上記溝を、上記合成樹脂発泡体ブロック
   の側面に、この合成樹脂発泡体ブロックの上面から底面
   に至るように形成したことを特徴とする請求項１記載の
   合成樹脂発泡体ブロック。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載した溝を各々有す
   る、縦又は横方向に隣接する２つの合成樹脂発泡体ブロ
   ックの上記溝に嵌合され、これら２つの合成樹脂発泡体
   ブロックを互いに連結する連結部材。
4. 【請求項４】 上記連結部材は、隣接する２つの合成樹
   脂発泡体ブロックの上記溝に各々嵌合する２つの略くさ
   び形部を狭幅の端部同士で連結した形状を有することを
   特徴とする請求項３記載の連結部材。
5. 【請求項５】 上記連結部材が合成樹脂により形成され
   ることを特徴とする請求項３又は４記載の連結部材。
6. 【請求項６】 上記連結部材が上記合成樹脂発泡体ブロ
   ックと同一の材料で形成されることを特徴とする請求項
   ３又は４記載の連結部材。
7. 【請求項７】 上記連結部材の水平断面積が、この連結
   部材が嵌合される上記溝の水平断面積より小さいことを
   特徴とする請求項３乃至６のいずれか記載の連結部材。
8. 【請求項８】 上記連結部材の上下方向に貫通する貫通
   孔を形成したことを特徴とする請求項３乃至７のいずれ
   か記載の連結部材。
9. 【請求項９】 上下に隣接する２層のブロック層におけ
   る隣接する各２つの合成樹脂発泡体ブロックの溝に嵌合
   されることを特徴とする請求項３乃至８のいずれか記載
   の連結部材。