JPH10184015A - 屋根ドームの建設工法 - Google Patents
屋根ドームの建設工法Info
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- JPH10184015A JPH10184015A JP34481596A JP34481596A JPH10184015A JP H10184015 A JPH10184015 A JP H10184015A JP 34481596 A JP34481596 A JP 34481596A JP 34481596 A JP34481596 A JP 34481596A JP H10184015 A JPH10184015 A JP H10184015A
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- shells
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000002411 adverse Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 施工にかかる手間やコストを削減することが
できると共に作業の安全性の確保を容易に図ることがで
きる屋根ドームの建設工法を提供する。 【解決手段】 略半球面型をなす屋根シェル１１を輪切
り状に複数に分割した形状をなす内シェル１１ａと外シ
ェル１１ｂとをそれぞれ組み立て、自重により内シェル
１１ａと外シェル１１ｂとに各々作用する曲げモーメン
トを打ち消す逆曲げモーメントを内シェル架設ベント１
ａおよび外シェル架設ベント１ｂで当該シェル１１ａ，
１１ｂにそれぞれ加え、内シェル１１ａの底面に内シェ
ルテンションリング１２ａを架設する一方、外シェル１
１ｂの底面に外シェルテンションリング１２ｂを架設す
ると共に、内シェル１１ａの底面に円周方向タイケーブ
ル３および法線方向タイケーブル４を張設したら、これ
らシェル１１ａ，１１ｂを組み付けて屋根シェル１１を
組み立てるようにした。
できると共に作業の安全性の確保を容易に図ることがで
きる屋根ドームの建設工法を提供する。 【解決手段】 略半球面型をなす屋根シェル１１を輪切
り状に複数に分割した形状をなす内シェル１１ａと外シ
ェル１１ｂとをそれぞれ組み立て、自重により内シェル
１１ａと外シェル１１ｂとに各々作用する曲げモーメン
トを打ち消す逆曲げモーメントを内シェル架設ベント１
ａおよび外シェル架設ベント１ｂで当該シェル１１ａ，
１１ｂにそれぞれ加え、内シェル１１ａの底面に内シェ
ルテンションリング１２ａを架設する一方、外シェル１
１ｂの底面に外シェルテンションリング１２ｂを架設す
ると共に、内シェル１１ａの底面に円周方向タイケーブ
ル３および法線方向タイケーブル４を張設したら、これ
らシェル１１ａ，１１ｂを組み付けて屋根シェル１１を
組み立てるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、球技場、競技場、
テーマパーク、多目的施設建屋などに適用される屋根ド
ームの建設工法に関する。
テーマパーク、多目的施設建屋などに適用される屋根ド
ームの建設工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】球技場、競技場、テーマパーク、多目的
施設建屋などに適用される屋根ドームの従来の建設工法
を図７を用いて説明する。なお、図７は、その手順説明
図である。
施設建屋などに適用される屋根ドームの従来の建設工法
を図７を用いて説明する。なお、図７は、その手順説明
図である。
【０００３】まず、屋根ドームの水平方向の変形を規制
するテンションリング１１２を当該ドームの底面外周部
に地上レベルにおいて架設し（図７（ａ））、仮受架台
（架設ベント）１０１上にタワークレーン１０２やクロ
ーラクレーン１０３などを用いて外側から中央部分へ向
かって屋根シェル（骨組屋根トラス）１１１を組み立て
ていく（図７（ｂ））ことで最終的に全体の屋根ドーム
１１０を組み立て（図７（ｃ））た後、当該屋根ドーム
１１０の全体架構をセンタホールジャッキなどのリフト
アップ機１０４でリフトアップして（図７（ｄ））、建
屋周壁１２１上に取り付ける（図７（ｅ））ことによ
り、屋根ドーム１１０を有する建屋を完成（図７
（ｆ））させていた。
するテンションリング１１２を当該ドームの底面外周部
に地上レベルにおいて架設し（図７（ａ））、仮受架台
（架設ベント）１０１上にタワークレーン１０２やクロ
ーラクレーン１０３などを用いて外側から中央部分へ向
かって屋根シェル（骨組屋根トラス）１１１を組み立て
ていく（図７（ｂ））ことで最終的に全体の屋根ドーム
１１０を組み立て（図７（ｃ））た後、当該屋根ドーム
１１０の全体架構をセンタホールジャッキなどのリフト
アップ機１０４でリフトアップして（図７（ｄ））、建
屋周壁１２１上に取り付ける（図７（ｅ））ことによ
り、屋根ドーム１１０を有する建屋を完成（図７
（ｆ））させていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述したような従来の
建設工法では、次のような問題があった。 屋根シェル（骨組屋根トラス）１１１の組み立てのた
めに多数の仮受架台１０１が必要となると共に、当該屋
根シェル１１１のリフトアップのために大掛かりなリフ
トアップ機１０４が必要となってしまい、施工に多大な
手間およびコストがかかってしまう。 屋根シェル１１１を外側から中央部分へ向かって徐々
に組み立てていくため、作業に時間を要してしまう。 屋根シェル１１１の中央部分周辺では、組み立て作業
位置が非常に高いため、組み立て作業の安全性の確保が
容易でなかった。
建設工法では、次のような問題があった。 屋根シェル（骨組屋根トラス）１１１の組み立てのた
めに多数の仮受架台１０１が必要となると共に、当該屋
根シェル１１１のリフトアップのために大掛かりなリフ
トアップ機１０４が必要となってしまい、施工に多大な
手間およびコストがかかってしまう。 屋根シェル１１１を外側から中央部分へ向かって徐々
に組み立てていくため、作業に時間を要してしまう。 屋根シェル１１１の中央部分周辺では、組み立て作業
位置が非常に高いため、組み立て作業の安全性の確保が
容易でなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明による屋根ドームの建設工法は、略半球
面型をなす屋根シェルを備えてなる屋根ドームの建設工
法であって、当該屋根シェルを輪切り状に複数に分割し
た形状をなす分割シェルをそれぞれ組み立て、自重によ
り当該分割シェルに各々作用する曲げモーメントを打ち
消す逆曲げモーメントを当該分割シェルにそれぞれ加え
ながら当該分割シェルを組み付けることにより、上記屋
根シェルを組み立てることを特徴とする。
ための、本発明による屋根ドームの建設工法は、略半球
面型をなす屋根シェルを備えてなる屋根ドームの建設工
法であって、当該屋根シェルを輪切り状に複数に分割し
た形状をなす分割シェルをそれぞれ組み立て、自重によ
り当該分割シェルに各々作用する曲げモーメントを打ち
消す逆曲げモーメントを当該分割シェルにそれぞれ加え
ながら当該分割シェルを組み付けることにより、上記屋
根シェルを組み立てることを特徴とする。
【０００６】上述した屋根ドームの建設工法において
は、前記分割シェルの径方向に沿った方向の変形を規制
するテンションリングを当該分割シェルの外周縁端に各
々架設して当該分割シェルを組み付けることを特徴とす
る。
は、前記分割シェルの径方向に沿った方向の変形を規制
するテンションリングを当該分割シェルの外周縁端に各
々架設して当該分割シェルを組み付けることを特徴とす
る。
【０００７】上述した屋根ドームの建設工法において
は、前記屋根シェルの最外側に位置する前記分割シェル
に架設する前記テンションリングにプレストレスが導入
されていることを特徴とする。
は、前記屋根シェルの最外側に位置する前記分割シェル
に架設する前記テンションリングにプレストレスが導入
されていることを特徴とする。
【０００８】［作用］屋根ドームは、図４に示すよう
に、略半球面型をなす屋根シェル（骨組屋根トラス）１
１と、当該屋根シェル１１の底面の水平方向の変形を制
限するテンションリング１２とで荷重を支持する構造と
なっているため、屋根ドームの建設に際して、当該テン
ションリング１２により、当該屋根シェル１１の底面の
水平方向の変形を抑止するようにしている。
に、略半球面型をなす屋根シェル（骨組屋根トラス）１
１と、当該屋根シェル１１の底面の水平方向の変形を制
限するテンションリング１２とで荷重を支持する構造と
なっているため、屋根ドームの建設に際して、当該テン
ションリング１２により、当該屋根シェル１１の底面の
水平方向の変形を抑止するようにしている。
【０００９】このような屋根ドームの建設にあたって
は、当該屋根ドームの自重による形状変形方向と逆方向
の強制変形を当該屋根シェル１１に与えることにより、
図５に示すように、屋根シェル１１に自重で作用する曲
げモーメントＭ1 （図５（ａ））を上記強制変形による
逆曲げモーメントＭ2 （図５（ｂ））で相殺して、屋根
ドームの完成時に屋根シェル１１に作用する曲げモーメ
ントを打ち消す（図５（ｃ））ようにすれば、上記曲げ
モーメントを除いた軸力主体の屋根シェル１１の設計が
可能となる。
は、当該屋根ドームの自重による形状変形方向と逆方向
の強制変形を当該屋根シェル１１に与えることにより、
図５に示すように、屋根シェル１１に自重で作用する曲
げモーメントＭ1 （図５（ａ））を上記強制変形による
逆曲げモーメントＭ2 （図５（ｂ））で相殺して、屋根
ドームの完成時に屋根シェル１１に作用する曲げモーメ
ントを打ち消す（図５（ｃ））ようにすれば、上記曲げ
モーメントを除いた軸力主体の屋根シェル１１の設計が
可能となる。
【００１０】ここで、図６（ａ）に示すように、屋根シ
ェル１１を輪切り状に複数に分割した形状をなす分割シ
ェル（図６では内シェル１１ａと外シェル１１ｂとの二
分割）をそれぞれ組み立て、当該内シェル１１ａおよび
当該外シェル１１ｂに上述したような強制変形を架設ベ
ント１ａ，１ｂでそれぞれ与え、当該強制変形状態のま
ま上記内シェル１１ａをリフトアップし、図６（ｂ）に
示すように、当該内シェル１１ａを上記外シェル１１ｂ
に組み付ければ、屋根シェル１１の全体に上記強制変形
を容易に与えることができる、すなわち、図６（ｃ）に
示すように、従来の建設工法に基づいて、架設ベント１
０１を用いて屋根シェル１１１に一括して強制変形させ
る場合と同等の強制変形を与えることができる。
ェル１１を輪切り状に複数に分割した形状をなす分割シ
ェル（図６では内シェル１１ａと外シェル１１ｂとの二
分割）をそれぞれ組み立て、当該内シェル１１ａおよび
当該外シェル１１ｂに上述したような強制変形を架設ベ
ント１ａ，１ｂでそれぞれ与え、当該強制変形状態のま
ま上記内シェル１１ａをリフトアップし、図６（ｂ）に
示すように、当該内シェル１１ａを上記外シェル１１ｂ
に組み付ければ、屋根シェル１１の全体に上記強制変形
を容易に与えることができる、すなわち、図６（ｃ）に
示すように、従来の建設工法に基づいて、架設ベント１
０１を用いて屋根シェル１１１に一括して強制変形させ
る場合と同等の強制変形を与えることができる。
【００１１】このため、従来の建設工法に比べて、屋
根シェル１１を支持する架設ベント１等の数量が少なく
て済むことから施工にかかる手間やコストを削減するこ
とができ、内シェル１１ａと外シェル１１ｂとを同時
に組み立てられることから作業効率の向上を図ることが
でき、屋根シェル１１の中央部分周辺での作業を低位
置で実施できることから作業の安全性の確保を容易に図
ることができる。
根シェル１１を支持する架設ベント１等の数量が少なく
て済むことから施工にかかる手間やコストを削減するこ
とができ、内シェル１１ａと外シェル１１ｂとを同時
に組み立てられることから作業効率の向上を図ることが
でき、屋根シェル１１の中央部分周辺での作業を低位
置で実施できることから作業の安全性の確保を容易に図
ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明による屋根ドームの建設工
法の実施の形態を図１を用いて説明する。なお、図１
は、その手順説明図である。
法の実施の形態を図１を用いて説明する。なお、図１
は、その手順説明図である。
【００１３】図１（ａ）に示すように、屋根ドームは、
略半球面型をなす屋根シェル１１（骨組屋根トラス）を
輪切り状に複数に分割した形状をなす分割シェルを組み
付けることにより製作される。この分割シェルは、作業
効率の観点から、内シェル１１ａと外シェル１１ｂとの
二分割が最も優れている。
略半球面型をなす屋根シェル１１（骨組屋根トラス）を
輪切り状に複数に分割した形状をなす分割シェルを組み
付けることにより製作される。この分割シェルは、作業
効率の観点から、内シェル１１ａと外シェル１１ｂとの
二分割が最も優れている。
【００１４】図１（ｂ）に示すように、内シェル１１ａ
と外シェル１１ｂとの組み付け時には、屋根ドームの完
成時に当該屋根ドームの自重により上記シェル１１ａ，
１１ｂに各々作用する曲げモーメントを打ち消す方向の
逆曲げモーメント、すなわち、屋根シェル１１の変形方
向と逆方向の強制変形を上記内シェル１１ａおよび上記
外シェル１１ｂにそれぞれ加える。この強制変形は、内
シェル１１ａにおいては、当該内シェル１１ａを組み立
てる内シェル架設ベント１ａ上で当該内シェル１１ａを
矢線Ａ方向および矢線Ｂ方向に付勢することにより行
い、外シェル１１ｂにおいては、外シェル架設ベント１
ｂ上で当該外シェル１１ｂを矢線Ｃ方向および矢線Ｄ方
向に付勢することにより行う。
と外シェル１１ｂとの組み付け時には、屋根ドームの完
成時に当該屋根ドームの自重により上記シェル１１ａ，
１１ｂに各々作用する曲げモーメントを打ち消す方向の
逆曲げモーメント、すなわち、屋根シェル１１の変形方
向と逆方向の強制変形を上記内シェル１１ａおよび上記
外シェル１１ｂにそれぞれ加える。この強制変形は、内
シェル１１ａにおいては、当該内シェル１１ａを組み立
てる内シェル架設ベント１ａ上で当該内シェル１１ａを
矢線Ａ方向および矢線Ｂ方向に付勢することにより行
い、外シェル１１ｂにおいては、外シェル架設ベント１
ｂ上で当該外シェル１１ｂを矢線Ｃ方向および矢線Ｄ方
向に付勢することにより行う。
【００１５】続いて、内シェル１１ａの底面（外周縁
端）に当該内シェル１１ａの径方向に沿った方向の変形
を規制する内シェルテンションリング１２ａを架設する
と共に、外シェル１１ｂの底面（外周縁端）に当該外シ
ェル１１ｂの径方向に沿った方向の変形を規制する外シ
ェルテンションリング１２ｂを架設する。なお、屋根ド
ームの完成時に従来の建設工法に比べてさらに大きな引
張力が外シェルテンションリング１２ｂに作用するよう
になると予想されるため、外シェルテンションリング１
２ｂにはプレストレス（圧縮力）を導入しておく（具体
的には後述する）。
端）に当該内シェル１１ａの径方向に沿った方向の変形
を規制する内シェルテンションリング１２ａを架設する
と共に、外シェル１１ｂの底面（外周縁端）に当該外シ
ェル１１ｂの径方向に沿った方向の変形を規制する外シ
ェルテンションリング１２ｂを架設する。なお、屋根ド
ームの完成時に従来の建設工法に比べてさらに大きな引
張力が外シェルテンションリング１２ｂに作用するよう
になると予想されるため、外シェルテンションリング１
２ｂにはプレストレス（圧縮力）を導入しておく（具体
的には後述する）。
【００１６】次に、図１（ｃ）に示すように、リフトア
ップ装置２で内シェル１１ａを矢線Ｅ方向にリフトアッ
プして当該内シェル１１ａと上記外シェル１１ｂとを組
み付ける。なお、この組み付けの際には、内シェル１１
ａに与えている前記強制変形状態をそのまま維持してお
く必要があるため、上記リフトアップを行う前に、図２
に示すように、内シェル１１ａの底面に円周方向タイケ
ーブル３および法線方向タイケーブル４を先に張設して
おき、当該タイケーブル３，４の引張力により上記状態
を維持できるようにしておく。このタイケーブル３，４
には、緩みが解消されて緊張状態が維持できる程度の適
度な張力を付加する。
ップ装置２で内シェル１１ａを矢線Ｅ方向にリフトアッ
プして当該内シェル１１ａと上記外シェル１１ｂとを組
み付ける。なお、この組み付けの際には、内シェル１１
ａに与えている前記強制変形状態をそのまま維持してお
く必要があるため、上記リフトアップを行う前に、図２
に示すように、内シェル１１ａの底面に円周方向タイケ
ーブル３および法線方向タイケーブル４を先に張設して
おき、当該タイケーブル３，４の引張力により上記状態
を維持できるようにしておく。このタイケーブル３，４
には、緩みが解消されて緊張状態が維持できる程度の適
度な張力を付加する。
【００１７】このようにして内シェル１１ａと上記外シ
ェル１１ｂとを組み付けたら、前記タイケーブル３，４
の張力を解除し、内シェル１１ａに加えていた強制変形
力を解除する（上記タイケーブル３，４による上記張力
がそれほど大きくない場合には当該張力を解除しなくて
もよい。）。
ェル１１ｂとを組み付けたら、前記タイケーブル３，４
の張力を解除し、内シェル１１ａに加えていた強制変形
力を解除する（上記タイケーブル３，４による上記張力
がそれほど大きくない場合には当該張力を解除しなくて
もよい。）。
【００１８】続いて、図１（ｄ）に示すように、外シェ
ル１１ｂの強制変形状態を解除して屋根シェル１１の組
み立てを終えたら、図１（ｅ）に示すように、当該屋根
シェル１１をリフトアップ装置５で矢線Ｆ方向にリフト
アップし、建屋周壁２１の上部に取り付けることによ
り、屋根ドームを完成する。なお、内シェル１１ａおよ
び外シェル１１ｂを強制変形状態から解除する際には、
屋根シェル１１に過大な応力が局部的に加わらないよう
に測量や精度管理を十分に行うようにする。
ル１１ｂの強制変形状態を解除して屋根シェル１１の組
み立てを終えたら、図１（ｅ）に示すように、当該屋根
シェル１１をリフトアップ装置５で矢線Ｆ方向にリフト
アップし、建屋周壁２１の上部に取り付けることによ
り、屋根ドームを完成する。なお、内シェル１１ａおよ
び外シェル１１ｂを強制変形状態から解除する際には、
屋根シェル１１に過大な応力が局部的に加わらないよう
に測量や精度管理を十分に行うようにする。
【００１９】ここで、プレストレス（圧縮力）の導入さ
れた前記外シェルテンションリング１２ｂの詳細を図３
を用いて説明する。
れた前記外シェルテンションリング１２ｂの詳細を図３
を用いて説明する。
【００２０】外シェルテンションリング１２ｂは、無応
力のリング本体１２ｂａ内にケーブル１２ｂｂが付設さ
れ、当該ケーブル１２ｂｂに張力を与えてケーブル補強
されることにより、矢線Ｇ方向へのケーブルプレストレ
スが導入されたものである。このようにしてプレストレ
スの導入された外シェルテンションリング１２ｂを外シ
ェル１１ｂの底面に架設すれば、外シェル１１ｂの外周
を強力に収束させることができるようになる。
力のリング本体１２ｂａ内にケーブル１２ｂｂが付設さ
れ、当該ケーブル１２ｂｂに張力を与えてケーブル補強
されることにより、矢線Ｇ方向へのケーブルプレストレ
スが導入されたものである。このようにしてプレストレ
スの導入された外シェルテンションリング１２ｂを外シ
ェル１１ｂの底面に架設すれば、外シェル１１ｂの外周
を強力に収束させることができるようになる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の屋根ドームの建設工法によれ
ば、次のような効果を得ることができる。 屋根シェルを支持する架設ベント等の数量が少なくて
済むことから施工にかかる手間やコストを削減すること
ができる。 各分割シェルを同時に組み立てられることから作業効
率の向上を図ることができる。 屋根シェルの中央部分周辺での作業を低位置で実施で
きることから作業の安全性の確保を容易に図ることがで
きる。
ば、次のような効果を得ることができる。 屋根シェルを支持する架設ベント等の数量が少なくて
済むことから施工にかかる手間やコストを削減すること
ができる。 各分割シェルを同時に組み立てられることから作業効
率の向上を図ることができる。 屋根シェルの中央部分周辺での作業を低位置で実施で
きることから作業の安全性の確保を容易に図ることがで
きる。
【図１】本発明による屋根ドームの建設工法の実施の形
態の手順説明図である。
態の手順説明図である。
【図２】タイケーブルの張設状態説明図である。
【図３】外シェルテンションリングの構造説明図であ
る。
る。
【図４】屋根ドームの全体構成図である。
【図５】屋根シェルに作用する曲げモーメントの説明図
である。
である。
【図６】本発明と従来との建設工法の対比説明図であ
る。
る。
【図７】従来の屋根ドームの建設工法の説明図である。
１ａ 内シェル架設ベント １ｂ 外シェル架設ベント ２ リフトアップ装置 ３ 円周方向タイケーブル ４ 法線方向タイケーブル ５ リフトアップ装置 １１ 屋根シェル １１ａ 内シェル １１ｂ 外シェル １２ａ 内シェルテンションリング １２ｂ 外シェルテンションリング １２ｂａ リング本体 １２ｂｂ ケーブル ２１ 建屋周壁
Claims (3)
- 【請求項１】 略半球面型をなす屋根シェルを備えてな
る屋根ドームの建設工法であって、当該屋根シェルを輪
切り状に複数に分割した形状をなす分割シェルをそれぞ
れ組み立て、自重により当該分割シェルに各々作用する
曲げモーメントを打ち消す逆曲げモーメントを当該分割
シェルにそれぞれ加えながら当該分割シェルを組み付け
ることにより、上記屋根シェルを組み立てることを特徴
とする屋根ドームの建設工法。 - 【請求項２】 前記分割シェルの径方向に沿った方向の
変形を規制するテンションリングを当該分割シェルの外
周縁端に各々架設して当該分割シェルを組み付けること
を特徴とする請求項１に記載の屋根ドームの建設工法。 - 【請求項３】 前記屋根シェルの最外側に位置する前記
分割シェルに架設する前記テンションリングにプレスト
レスが導入されていることを特徴とする請求項２に記載
の屋根ドームの建設工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34481596A JPH10184015A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 屋根ドームの建設工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34481596A JPH10184015A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 屋根ドームの建設工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10184015A true JPH10184015A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18372194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34481596A Pending JPH10184015A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 屋根ドームの建設工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10184015A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102995909A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-03-27 | 中冶天工集团有限公司 | 一种空间网壳坐标旋转拼装方法 |
| CN104727564A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-06-24 | 中亿丰建设集团股份有限公司 | 超高层建筑屋顶自由曲面单层网壳结构安装施工方法 |
| KR101707872B1 (ko) * | 2016-11-30 | 2017-02-17 | 한국건설기술연구원 | 개폐식 대공간구조물의 더블 스포크휠 시공방법 |
| KR20200077930A (ko) | 2018-12-21 | 2020-07-01 | 한국건설기술연구원 | 이동식 가설벤트를 이용한 케이블-막 연성 개폐식 지붕구조물의 시공방법 |
-
1996
- 1996-12-25 JP JP34481596A patent/JPH10184015A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102995909A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-03-27 | 中冶天工集团有限公司 | 一种空间网壳坐标旋转拼装方法 |
| CN104727564A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-06-24 | 中亿丰建设集团股份有限公司 | 超高层建筑屋顶自由曲面单层网壳结构安装施工方法 |
| KR101707872B1 (ko) * | 2016-11-30 | 2017-02-17 | 한국건설기술연구원 | 개폐식 대공간구조물의 더블 스포크휠 시공방법 |
| KR20200077930A (ko) | 2018-12-21 | 2020-07-01 | 한국건설기술연구원 | 이동식 가설벤트를 이용한 케이블-막 연성 개폐식 지붕구조물의 시공방법 |
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Legal Events
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