JPH10184268A - シールド掘進機の発進方法、到達方法及び発進部又は到達部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発進口あるいは到達口部分の壁体に対して行
われる鏡切り作業を必要とすることなく、迅速にシール
ド掘進機の発進あるいは到達作業を行うことのできるシ
ールド掘進機の発進方法又は到達方法を提供する。 【解決手段】 Ｈ形鋼１２，１７と、ソイルモルタル１
３とからなる壁体１４によって構成される立坑１０，４
０から、シールド掘進機３２を発進あるいは到達させる
ための発進方法又は到達方法であって、シールド掘進機
３２の発進口１５又は到達口４５に位置する壁体１４内
に配置された坑口部Ｈ形鋼１７を上方に引き抜き可能に
構成しておき、坑口部Ｈ形鋼１７を少なくとも発進口１
５又は到達口４５の上方まで引き抜き、シールド掘進機
３２をソイルモルタル１３を切削しながら前進させて、
地中に発進させあるいは到達立坑４０内に到達させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、シールド掘進機
の発進方法、シールド掘進機の到達方法、及びシールド
掘進機の発進部又は到達部構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】シールド工法は、例えば都市土木等にお
いて、地下水の存在する地盤や軟弱な地盤に対するトン
ネルの構築工法として一般に採用されるもので、シール
ド掘進機の後方にセグメントによってトンネルの掘削内
周面を覆う覆工体を形成するとともに、形成した覆工体
から推進反力を得ながらシールド掘進機によって掘進作
業を行ってゆくものである。

【０００３】また、かかるシールド工法によれば、所定
の深度にトンネルを構築するためには、シールド掘進機
の発進立坑や到達立坑を地中に構築し、これらを発進基
地あるいは到達基地として、シールド掘進機を発進又は
到達させて、これらの立坑を結ぶ計画路線に沿ったトン
ネルを構築することになる。

【０００４】そして、このような発進立坑からのシール
ド掘進機の発進作業や、到達立坑へのシールド掘進機の
到達作業は、一般に、図１０に示すように、立坑５０を
構成する壁体５１の発進口あるいは到達口部分５２に坑
口工５３を設けるとともに、これらの坑口部分の背面の
地盤に対し地盤改良５４を施してこの地盤を安定固化さ
せ、しかる後に発進口あるいは到達口部分５２の壁体５
１に対して鏡切り作業を行ない、これによって形成され
た発進口もしくは到達口５５を介してシールド掘進機５
６を発進又は到達させることにより行われることにな
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のシールド掘進機の発進方法あるいは到達方法によれ
ば、発進口あるいは到達口部分の壁体に対して行われる
鏡切り作業は、多くの手間と時間を必要とし、迅速な発
進又は到達作業を行うことが困難であるとともに、経済
的な施工を行うことができないという課題があった。

【０００６】すなわち、立坑を構成する壁体は、Ｈ形鋼
やシートパイル等の鋼製の芯材や、鉄筋等の鋼製の補強
材を含むものであり、これらの撤去作業が煩雑な作業と
なるとともに、特に、かかる壁体が、例えば連続地中壁
工法等によって形成された、Ｈ形鋼やシートパイル等か
らなる鋼製芯材とセメント系硬化体とからなる壁体であ
る場合には、セメント系硬化体中に埋設している鋼製芯
材を表出させながら行われる当該鋼製芯材の撤去作業が
困難になるという課題があった。

【０００７】また、地盤改良によって坑口部分の背面の
地盤に形成された改良地盤に不良箇所が存在する場合に
は、周囲の地山から流入する地下水等が障害となって鏡
切り作業がさらに困難になるという課題があった。

【０００８】そこで、この発明は、このような従来の課
題に着目してなされたもので、発進口あるいは到達口部
分の壁体に対して行われる鏡切り作業を必要とすること
なく、迅速にシールド掘進機の発進あるいは到達作業を
行うことのできるシールド掘進機の発進方法又は到達方
法を提供することを目的とするものである。

【０００９】また、この発明は、坑口部分の背面の地盤
の地盤改良を特に必要とせず、また形成された改良地盤
に不良個所がある場合でも、容易にシールド掘進機の発
進あるいは到達作業を行うことのできるシールド掘進機
の発進方法又は到達方法を提供することを目的とするも
のである。

【００１０】さらに、この発明は、このような発進方法
又は到達方法の実施を可能にするシールド掘進機の発進
部又は到達部構造を提供することを目的とするものであ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するためになされたもので、その要旨は、Ｈ形鋼や
シートパイル等からなる鋼製芯材と、セメント系硬化体
とからなる壁体によって構成される立坑から、シールド
掘進機を発進させるための発進方法であって、シールド
掘進機の発進口に位置する壁体内に配置された鋼製芯材
を上方に引き抜き可能に構成しておき、前記発進口に発
進坑口工を設けて該発進坑口工にシールド掘進機の先端
部分を挿入配置した後、前記鋼製芯材を少なくとも前記
発進口の上方まで引き抜き、シールド掘進機によって前
記セメント系硬化体を切削しながらシールド掘進機を地
中に発進させることを特徴とするシールド掘進機の発進
方法にある。

【００１２】また、この発明の他の要旨は、Ｈ形鋼やシ
ートパイル等からなる鋼製芯材と、セメント系硬化体と
からなる壁体によって構成される立坑に、シールド掘進
機を到達させるための到達方法であって、シールド掘進
機の到達口に位置する壁体内に配置された鋼製芯材を上
方に引き抜き可能に構成しておき、前記到達口に到達坑
口工を設けるとともにシールド掘進機が到達口に近接し
てきたら、前記鋼製芯材を少なくとも前記到達口の上方
まで引き抜き、シールド掘進機によって前記セメント系
硬化体を切削しながらシールド掘進機を前記到達坑口工
を経て立坑内に到達させることを特徴とするシールド掘
進機の到達方法にある。

【００１３】さらにまた、この発明の他の要旨は、Ｈ形
鋼やシートパイル等からなる鋼製芯材と、セメント系硬
化体とからなる壁体によって構成される立坑に設けられ
る発進部又は到達部構造であって、発進口又は到達口に
位置する前記壁体内に配置される、縁切り部材によって
周囲を覆われることにより前記セメント系硬化体から縁
切りされて上方に引き抜き可能な坑口部鋼製芯材と、前
記発進口又は到達口に設けられた発進坑口工又は到達坑
口工とからなることを特徴とするシールド掘進機の発進
部又は到達部構造にある。

【００１４】ここで、上記記載において縁切り部材とし
ては、例えば特公昭５７ー２４４４４号公報に示される
ような、発泡性スチロール、モルトプレン等の合成樹脂
発泡体や、特開昭５７−１７２０３８号に示されるよう
な隔離層、特公平２−１９２４７号に示されるような、
波形の芯材と平板状のクラフト紙とで層状に形成し且つ
外表面に撥水処理を施したシート状ボール紙等を使用す
ることができる。

【００１５】そして、この発明のシールド掘進機の発進
部又は到達部構造は、前記立坑に設置される山留め部材
のうち前記坑口部鋼製芯材に当接する腹起しの当該当接
面に設けられるローラー部材を備えるようにすることが
好ましい。

【００１６】また、この発明のシールド掘進機の発進部
又は到達部構造は、発進坑口工又は到達坑口工として、
従来の発進方法又は到達方法において立坑内の壁面に設
けられる種々の構成の発進坑口工又は到達坑口工（エン
トランス）を採用することもできるが、発進口又は到達
口の周囲を囲んで設けられたエントランスコンクリート
と、このエントランスコンクリートから内方に延長して
設けられたエントランスパッキンと、発進口又は到達口
を覆うようにしてエントランスコンクリートの内側に充
填されたエアーモルタルとを含んで構成するようにする
ことが好ましい。

【００１７】そして、この発明のシールド掘進機の発進
方法又は到達方法によれば、シールド掘進機の発進口に
位置する壁体内に配置された鋼製芯材が上方に引き抜き
可能に構成されているので、シールド掘進機を発進又は
到達させる際に、これを引き抜くことにより掘進作業の
障害となる鋼製芯材を発進口あるいは到達口部分から容
易に撤去することができるとともに、残置されたセメン
ト系硬化体を切削しながらシールド掘進機を前進させる
ことにより、発進口あるいは到達口部分の壁体の鏡切り
作業を行うことなくシールド掘進機を発進又は到達させ
ることが可能になる。

【００１８】また、このような鏡切り作業を不要とする
ことにより、発進口あるいは到達口部分の背面の地盤の
地盤改良を行うことを特に必要とすることなく、シール
ド掘進機を発進又は到達させることを可能にする。

【００１９】そして、この発明のシールド掘進機の発進
部又は到達部構造によれば、発進口又は到達口に位置す
る前記壁体内に配置される坑口部鋼製芯材が、縁切り部
材によって周囲を覆われることによって前記セメント系
硬化体から縁切りされていることにより、例えば地上に
設けた引き抜き装置を使用して、この坑口部鋼製芯材を
上方に容易に引き抜いてゆくことが可能になる。

【００２０】また、この発明の発進部又は到達部構造
が、前記立坑に設置される山留め部材のうち前記坑口部
鋼製芯材に当接する腹起しの当該当接面に設けられるロ
ーラー部材を備える場合には、このローラー部材に沿っ
てスライドさせることにより、坑口部鋼製芯材をさらに
スムーズに引き抜いてゆくことが可能になる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の好ましい実施の
形態すなわち実施例について、添付図面を参照しつつ詳
細に説明する。この発明の第一実施例にかかるシールド
掘進機の発進部又は到達部構造は、図１に示すように、
発進立坑１０内における発進部構造１１として設けられ
たものである。

【００２２】ここで、発進立坑１０は、例えば柱列式地
下連続壁工法の一種であるＳＭＷ工法により造成された
もので、内部にＨ形鋼１２が挿入配置された円柱状のセ
メント系硬化体としてのソイルモルタル１３を、多数連
接してなる壁体１４によって周囲を囲まれた内部を掘削
することにより形成されたもので、この発進立坑１０の
底部には立坑底版コンクリート６５が打設形成されると
ともに、これの内部には、複数段に取り付けられた腹起
し１６を含む山留め支保工が取り付けられることによ
り、この発進立坑１０の内部は、シールド掘進機の発進
作業を行うための作業空間として保持されることにな
る。

【００２３】そして、この第一実施例にかかるシールド
掘進機の発進部構造１１は、このような鋼製芯材として
のＨ形鋼１２と、ソイルモルタル１３とからなる壁体１
４によって構成される発進立坑１０に設けられるもので
あって、発進口１５に位置する壁体１４内に配置され
る、ソイルモルタル１３から縁切りされて上方に引き抜
き可能な坑口部Ｈ形鋼１７と、発進口１５に設けられた
発進坑口工１８とによって構成されている。

【００２４】ここで、坑口部Ｈ形鋼１７は、図２にも示
すように、当該Ｈ形鋼１７にの周囲にダンボール１９を
巻き付けて被覆したものをソイルモルタル１３の内部に
立設挿入して設置されるもので、ソイルモルタル１３の
内部において、ダンボール１９を縁切り部材として、周
囲のソイルモルタル１３から縁切りされていることにな
る。

【００２５】なお、ダンボール１９としては、例えば特
公平２−１９２４７号に示されるような、波形の芯材と
平板状のクラフト紙とで層状に形成し且つ外表面に撥水
処理を施したシート状ボール紙を使用することができ、
このようなダンボール１９を例えば図３に示すような折
れ目６０を有するものを２枚一組として、図２に示すよ
うに、各々、Ｈ形鋼１７のフランジ２０の表面を中央部
分として折れ目６０を折りながら、フランジ２０の裏面
からリブ２１にかけて被覆するとともに、リブ２１の中
央部分において隣接することになるダンボール１９の端
部同士をガムテープ２２によって接着固定することによ
り、ダンボール１９が、Ｈ形鋼１７の周囲を被覆するよ
うにして取り付けられることになる。

【００２６】また、このようにしてダンボール１９によ
り被覆されたＨ形鋼１７には、例えば２ｍ程度の所定の
間隔で、Ｈ形鋼１７のフランジ２０からリブ２１の一部
にわたった断面形状である略Ｔ字形に曲折された固定ピ
ン２３が、当該フランジ２０からリブ２１にわたって嵌
合係止されるとともに、Ｈ形鋼１７の周囲を囲むように
して、固定ベルト６１が所定の間隔で取り付けられるこ
とにより、ダンボール１９が、Ｈ形鋼１７に対して、壁
体１４の造成作業中において剥離しない程度に強固に取
り付けられることになる。

【００２７】一方、発進口１５に設けられた発進坑口工
１８は、図１に示すように、発進口１５の周囲を囲んで
設けられたエントランスコンクリート２４と、このエン
トランスコンクリート２４からこれの内方に延長して設
けられたエントランスパッキン２５と、発進口１５を覆
うようにしてエントランスコンクリート２４の内側に充
填されたエアーモルタル２６とを含んで構成されてい
る。

【００２８】ここで、エントランスコンクリート２４
は、発進口１５の周囲に型枠を組み立ててコンクリート
を打設固化させることにより容易に形成することができ
る。

【００２９】また、エントランスパッキン２５は、ゴム
製のもので、エントランスコンクリート２４の角部に固
定されるとともに、反転防止用の押え金具やエントラン
スコンクリート２４の内側に挿入されるシールド掘進機
との間のクリアランスの変化に追随させるための押さえ
金具などが適宜取り付けられている。

【００３０】さらに、エアーモルタル２６は、シールド
掘進機によって容易に切削可能な固化強度を備えるもの
で、例えばエントランスコンクリート２４の内方におい
て発進口１５の壁体１４と間隔を置いてこれと平行に型
枠を設置するとともに、この型枠と壁体との間の空間に
エアーモルタル２６を注入して固化させることにより、
容易に形成されることになる。

【００３１】なお、かかる発進坑口工１８には、さら
に、エントランスコンクリート２４の内側にエアーモル
タル２６を追加注入するための注入管２７や、後述する
ようにＨ形鋼１７を壁体１４から引き抜く際に生じる空
隙に例えばセメントベントナイトを注入するための注入
管などが適宜設けられている。

【００３２】また、この実施例の発進部構造１１によれ
ば、発進立坑１０に設置される山留め部材のうち坑口部
Ｈ形鋼１７に当接する腹起し１６の当該当接フランジ面
２９に設けらたローラー部材２８を、さらに備えてい
る。

【００３３】すなわち、このローラー部材２８は、図４
に示すように、当接フランジ面２９に溶接固定されたロ
ーラ支持プレート３０と、このローラ支持プレート３０
により支持された３台の耐荷重用受ローラー３１とから
なり、坑口部Ｈ形鋼１７を介して負荷される後方の地盤
からの土圧や水圧による荷重を受けて、かかる荷重を腹
起し１６を含む山留め支保部材に支持させるとともに、
後述するように坑口部Ｈ形鋼１７を引き抜く際に、この
坑口部Ｈ形鋼１７をこのローラー部材２８に沿ってスラ
イドさせることにより、坑口部Ｈ形鋼１７をスムーズに
引き抜いてゆくことができるようになっている。

【００３４】なお、壁体１４によって周囲を囲まれた内
部を掘削して発進立坑１０を形成する際に、Ｈ形鋼１
２，１７の内方に位置するフランジ面よりさらに内側に
形成されたソイルモルタル１３は、かかる掘削作業とと
もに切削除去されることにより、Ｈ形鋼１２，１７の内
側フランジ面は、発進立坑１０の内部に表出しているこ
とになる。

【００３５】また、ローラー部材２８は、ローラ支持プ
レート３０の高さを調整しながら、あるいはスペーサを
介在させながら当接フランジ面２９に取り付けること等
により、坑口部Ｈ形鋼１７との間の隙間が一定でない場
合でも、ローラー部材２８を容易に坑口部Ｈ形鋼１７の
表面に接触保持させておくことが可能になる。

【００３６】そして、このような発進部構造１１を備え
た発進立坑１０から、例えば泥土圧式のシールド掘進機
３２を発進させるには、まず、図５に示すように、発進
立坑１０の内部にマシン架台３３や反力壁３４を設ける
とともに、シールド掘進機３２を据え付け、しかる後
に、仮組セグメント３５を介在させながらシールド掘進
機３２を前進させ、エントランスパッキン２５がシール
ド掘進機３２のカッターヘッド３６を通過してシールド
本体３７に達するまでエアーモルタル２６の切削作業を
行う。

【００３７】この時点で、シールド掘進機３２のチャン
バー及びスクリューコンベア内は、切削したエアーモル
タルで充填され、坑口部Ｈ形鋼１７を引き抜く際の後方
の地山からの土圧や水圧に耐え得るようにシールド掘進
機３２との間の土圧バランスが保たれることになるが、
チャンバーやスクリューコンベアにエアーモルタルが十
分に充填されていない場合には、エントランスコンクリ
ート２４に設けた注入管２７からエアーモルタル２６や
泥土を注入することにより、これらを充填するようにす
る。

【００３８】このように、土圧や水圧等の外力に耐え得
るように土圧バランスを調整したら、次に、坑口部Ｈ形
鋼１７を、図６に示すように、少なくとも前記発進口１
５の上方まで引き抜く作業を行う。すなわち、かかる引
き抜き作業は、例えば地上に設置した引き抜き装置を用
いて行われるが、坑口部Ｈ形鋼１７は、ダンボール１９
により被覆されてその周囲がソイルモルタル１３から縁
切りされていることにより、スムースに行われるととも
に、坑口部Ｈ形鋼１７は、ローラー部材２８に沿ってス
ライドすることにより、さらにスムースに引き抜かれて
ゆくことになる。

【００３９】なお、坑口部Ｈ形鋼１７を引き抜いた後の
空隙には、例えばセメントベントナイトが充填されると
ともに、坑口部Ｈ形鋼１７を引き抜いた後のソイルモル
タル１３による発進口１５部分の壁体１４は、シールド
掘進機３２により切削可能な遮水壁としての機能を果た
すことになる。

【００４０】また、上方に引き抜かれて地上に突出した
部分の坑口部Ｈ形鋼１７は、適宜切断されることにな
る。

【００４１】そして、このようにして、坑口部Ｈ形鋼１
７の引抜き作業が終了したら、図７に示すように、ソイ
ルモルタル１３による発進口１５部分の壁体１を切削し
ながらシールド掘進機３２を前進させて行くことによ
り、シールド掘進機３２を地中に発進させ、しかる後
は、通常の場合と同様にシールド掘進機３２による掘進
作業が行われてゆくことになる。

【００４２】すなわち、この第１実施例によれば、発進
口部分の壁体の鏡切り作業を行うことなく、かつ発進口
部分の後方の地盤の地盤改良を行うことなく、シールド
掘進機を迅速に発進させてゆくことが可能になる。

【００４３】また、第８図は、この発明の第２実施例に
かかるシールド掘進機の発進部又は到達部構造を示すも
ので、到達立坑４０内における到達部構造４１として設
けられたものである。

【００４４】すなわち、この第２実施例によれば、到達
立坑４０は、第１実施例の発進立坑１０と同様の方法で
構築されるととともに、到達部構造４１もまた、発進部
構造１１と同一の部分を同一の符号で示すように、発進
部構造１１と略同様の構成を有する他、エントランスコ
ンクリート２４の内側には、到達作業中の土圧バランス
を保持するための隔壁４２が設けられ、また、エントラ
ンスパッキン４３として、略Ｕ字形断面に袋襄に折曲し
たものが用いられるとともに、さらに、このエントラン
スパッキン４３の内部に圧力流体を圧送するための圧送
管４４が設けられている。

【００４５】そして、このような到達部構造４１を備え
た到達立坑４０に、例えば泥土圧式のシールド掘進機３
２を到達させるには、シールド掘進機３２が到達口４５
に近接してきたら、坑口部Ｈ形鋼１７を少なくとも到達
口４５の上方まで引き抜く作業を行い、次に図９に示す
ように、ソイルモルタル１３による到達口４５部分の壁
体１４およびエアーモルタル２６を切削しながら、シー
ルド掘進機３２を前進させてゆくことにより、シールド
掘進機３２が到達坑口工４６を経て到達立坑４０内に容
易に到達することになる。

【００４６】なお、シールド掘進機３２の先端部分がエ
ントランスパッキン４３を通過したら、このエントラン
スパッキン４３に圧力流体を圧送してこれを膨張させる
ことにより、シールド掘進機３２との強固な密着性を保
持することができるとともに、隔壁４２はこのようなシ
ールド掘進機３２の到達作業後に解体撤去されることに
なる。

【００４７】すなわち、この第２実施例によれば、到達
口部分の壁体の鏡切り作業を行うことなく、かつ到達口
部分の地盤の地盤改良を行うことなく、シールド掘進機
を迅速に到達立坑４０内に到達させることが可能にな
る。

【００４８】なお、この発明は上記各実施例の実施の態
様のものに限定されるものではなく、各請求項に記載さ
れた構成の範囲内において、種々に変更して採用するこ
とができる。例えば、発進口あるいは到達口部分の地盤
の地盤改良を補助工法として適宜用いながら発進又は到
達作業を行ってゆくこともできる。

【００４９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、この発明の
シールド掘進機の発進方法又は到達方法によれば、シー
ルド掘進機の発進口又は到達口に位置する壁体内に配置
された鋼製芯材を上方に引き抜き可能に構成しておき、
シールド掘進機を発進又は到達さえる際に、鋼製芯材を
少なくとも発進口又は到達口の上方まで引き抜き、セメ
ント系硬化体を切削しながらシールド掘進機を発進又は
到達させるので、発進口あるいは到達口部分の壁体に対
して行われる鏡切り作業を必要とすることなく、迅速に
シールド掘進機の発進あるいは到達作業を行うことがで
きる。

【００５０】また、この発明のシールド掘進機の発進方
法又は到達方法によれば、坑口部分の背面の地盤に対す
る地盤改良を特に必要とせず、また形成された改良地盤
に不良個所がある場合でも、容易にシールド掘進機の発
進あるいは到達作業を行うことができる。

【００５１】そして、この発明のシールド掘進機の発進
部又は到達部構造によれば、上述のような発進方法又は
到達方法を容易に実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第一実施例にかかるシールド掘進機
の発進部構造の構成を説明する断面図である。

【図２】坑口部鋼製芯材としての坑口部Ｈ形鋼をダンボ
ールにより被覆した状況を示す断面図である。

【図３】坑口部Ｈ形鋼を被覆するダンボールの構成を説
明する正面図である。

【図４】ローラー部材の構成を説明する図１のＡ部拡大
図である。

【図５】シールド掘進機を発進立坑から発進させる状況
を説明する断面図である。

【図６】シールド掘進機を発進立坑から発進させる状況
を説明する断面図である。

【図７】シールド掘進機を発進立坑から発進させる状況
を説明する断面図である。

【図８】シールド掘進機を到達立坑に到達させる状況を
説明する断面図である。

【図９】シールド掘進機を到達立坑に到達させる状況を
説明する断面図である。

【図１０】従来のシールド掘進機の発進方法又は到達方
法を説明する断面図である。

【符号の説明】

１０ 発進立坑 １１ 発進部構造 １２ Ｈ形鋼（鋼製芯材） １３ ソイルモルタル（セメント系硬化体） １４ 壁体 １５ 発進口 １６ 腹起し １７ 坑口部Ｈ形鋼（坑口部鋼製芯材） １８ 発進坑口工 １９ ダンボール（縁切り部材） ２４ エントランスコンクリート ２５ エントランスパッキン ２６ エアーモルタル ２８ ローラー部材 ３２ シールド掘進機 ４０ 到達立坑 ４１ 到達部構造 ４３ エントランスパッキン ４５ 到達口 ４６ 到達坑口工

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｈ形鋼やシートパイル等からなる鋼製芯
   材と、セメント系硬化体とからなる壁体によって構成さ
   れる立坑から、シールド掘進機を発進させるための発進
   方法であって、シールド掘進機の発進口に位置する壁体
   内に配置された鋼製芯材を上方に引き抜き可能に構成し
   ておき、前記発進口に発進坑口工を設けて該発進坑口工
   にシールド掘進機の先端部分を挿入配置した後、前記鋼
   製芯材を少なくとも前記発進口の上方まで引き抜き、シ
   ールド掘進機によって前記セメント系硬化体を切削しな
   がらシールド掘進機を地中に発進させることを特徴とす
   るシールド掘進機の発進方法。
2. 【請求項２】 Ｈ形鋼やシートパイル等からなる鋼製芯
   材と、セメント系硬化体とからなる壁体によって構成さ
   れる立坑に、シールド掘進機を到達させるための到達方
   法であって、シールド掘進機の到達口に位置する壁体内
   に配置された鋼製芯材を上方に引き抜き可能に構成して
   おき、前記到達口に到達坑口工を設けるとともにシール
   ド掘進機が到達口に近接してきたら、前記鋼製芯材を少
   なくとも前記到達口の上方まで引き抜き、シールド掘進
   機によって前記セメント系硬化体を切削しながらシール
   ド掘進機を前記到達坑口工を経て立坑内に到達させるこ
   とを特徴とするシールド掘進機の到達方法。
3. 【請求項３】 Ｈ形鋼やシートパイル等らなる鋼製芯材
   と、セメント系硬化体とからなる壁体によって構成され
   る立坑に設けられる発進部又は到達部構造であって、発
   進口又は到達口に位置する前記壁体内に配置される、縁
   切り部材によって周囲を覆われることにより前記セメン
   ト系硬化体から縁切りされて上方に引き抜き可能な坑口
   部鋼製芯材と、前記発進口又は到達口に設けられた発進
   坑口工又は到達坑口工とからなることを特徴とするシー
   ルド掘進機の発進部又は到達部構造。
4. 【請求項４】 前記立坑に設置される山留め部材のうち
   前記坑口部鋼製芯材に当接する腹起しの当該当接面に設
   けられるローラー部材を備えることを特徴とする請求項
   ３に記載のシールド掘進機の発進部又は到達部構造。
5. 【請求項５】 前記発進坑口工又は到達坑口工が、前記
   発進口又は到達口の周囲を囲んで設けられたエントラン
   スコンクリートと、このエントランスコンクリートから
   内方に延長して設けられたエントランスパッキンと、前
   記発進口又は到達口を覆うようにしてエントランスコン
   クリートの内側に充填されたエアーモルタルとを含むこ
   とを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の発進部又
   は到達部構造。