JPH10184717A - トリポード型等速自在継手及びその製造方法 - Google Patents
トリポード型等速自在継手及びその製造方法Info
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- JPH10184717A JPH10184717A JP34765596A JP34765596A JPH10184717A JP H10184717 A JPH10184717 A JP H10184717A JP 34765596 A JP34765596 A JP 34765596A JP 34765596 A JP34765596 A JP 34765596A JP H10184717 A JPH10184717 A JP H10184717A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/202—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members one coupling part having radially projecting pins, e.g. tripod joints
- F16D3/205—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members one coupling part having radially projecting pins, e.g. tripod joints the pins extending radially outwardly from the coupling part
- F16D3/2055—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members one coupling part having radially projecting pins, e.g. tripod joints the pins extending radially outwardly from the coupling part having three pins, i.e. true tripod joints
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 トリポード部材の脚軸に複数の円柱状転動体
を介してローラを回転可能に取付けた継手の場合、脚軸
に装着される転動体抜け落ち防止用のワッシャ等が部品
点数、組立工数を多くしている。 【解決手段】 トリポード部材４の３本の脚軸５の外周
面に複数の一連の円柱状転動体６を介してローラ７の円
筒内周面を嵌挿してトリポード部材４を組立てた構造の
等速自在継手で、ローラ７の円筒内周面に転動体６の端
面に係止して転動体６の軸方向の抜け落ちを防止する鍔
部８を形成し、この鍔部８を利用してローラ７の円筒内
周面に定数の転動体６をグリースあるいはキーストン方
式等で仮止めした状態で、ローラ７を転動体６と共に脚
軸５に一括して嵌挿する。ローラ７の鍔部８は、ローラ
内周面に突設した凸段部や、ローラ内周面に嵌着したワ
ッシャで構成される。
を介してローラを回転可能に取付けた継手の場合、脚軸
に装着される転動体抜け落ち防止用のワッシャ等が部品
点数、組立工数を多くしている。 【解決手段】 トリポード部材４の３本の脚軸５の外周
面に複数の一連の円柱状転動体６を介してローラ７の円
筒内周面を嵌挿してトリポード部材４を組立てた構造の
等速自在継手で、ローラ７の円筒内周面に転動体６の端
面に係止して転動体６の軸方向の抜け落ちを防止する鍔
部８を形成し、この鍔部８を利用してローラ７の円筒内
周面に定数の転動体６をグリースあるいはキーストン方
式等で仮止めした状態で、ローラ７を転動体６と共に脚
軸５に一括して嵌挿する。ローラ７の鍔部８は、ローラ
内周面に突設した凸段部や、ローラ内周面に嵌着したワ
ッシャで構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、前輪駆動式自動
車等に適用されるトリポード型等速自在継手とその製造
方法に関する。
車等に適用されるトリポード型等速自在継手とその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】前輪駆動の自動車の駆動軸の回転動力を
前輪に等速で伝達するトリポード型等速自在継手の従来
例を図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すと、これは外輪１の内
周面の外輪軸方向に形成された３本の円筒形トラック溝
２に、トリポード部材４の半径方向に突設した３本の脚
軸５に回転可能に嵌挿したローラ７を嵌挿して構成され
る。各脚軸５の外周面は例えば円筒面で、この外周面に
複数の円柱状の転動体（コロ、ニードルベアリング等）
６を介してローラ７’の円筒状内周面が回転可能に嵌挿
される。ローラ７’は、外輪１の対応するトラック溝２
の両側のローラ案内面３に係合された状態で、トラック
溝２に回転可能に、且つ、外輪軸方向に摺動可能に嵌合
して、トリポード部材４と外輪１の相互間の回転力伝達
を行う。
前輪に等速で伝達するトリポード型等速自在継手の従来
例を図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すと、これは外輪１の内
周面の外輪軸方向に形成された３本の円筒形トラック溝
２に、トリポード部材４の半径方向に突設した３本の脚
軸５に回転可能に嵌挿したローラ７を嵌挿して構成され
る。各脚軸５の外周面は例えば円筒面で、この外周面に
複数の円柱状の転動体（コロ、ニードルベアリング等）
６を介してローラ７’の円筒状内周面が回転可能に嵌挿
される。ローラ７’は、外輪１の対応するトラック溝２
の両側のローラ案内面３に係合された状態で、トラック
溝２に回転可能に、且つ、外輪軸方向に摺動可能に嵌合
して、トリポード部材４と外輪１の相互間の回転力伝達
を行う。
【０００３】トリポード部材４の脚軸５の外周面は、例
えば図９に示すような円筒面で、この円筒面の基端部に
インナワッシャ１１が、先端部にアウタワッシャ１２と
クリップ１３が嵌着され、各ワッシャ１１、１２の間に
同一径の複数の転動体６が一連に嵌挿される。複数の転
動体６は、脚軸５の外周に沿って隙間無く一連に配置さ
れる。アウタワッシャ１２は転動体６の端面に接触し、
脚軸５における転動体６の軸方向の位置を規制して軸方
向の抜け落ちを防止する。クリップ１３は脚軸５の外周
に形成された溝１４に嵌合して、アウタワッシャ１２を
脚軸５に固定する。
えば図９に示すような円筒面で、この円筒面の基端部に
インナワッシャ１１が、先端部にアウタワッシャ１２と
クリップ１３が嵌着され、各ワッシャ１１、１２の間に
同一径の複数の転動体６が一連に嵌挿される。複数の転
動体６は、脚軸５の外周に沿って隙間無く一連に配置さ
れる。アウタワッシャ１２は転動体６の端面に接触し、
脚軸５における転動体６の軸方向の位置を規制して軸方
向の抜け落ちを防止する。クリップ１３は脚軸５の外周
に形成された溝１４に嵌合して、アウタワッシャ１２を
脚軸５に固定する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図９のトリポード部材
４においては脚軸５の外周に複数の転動体６を一連に並
べておいてローラ７’を嵌挿する組立作業、或いは、脚
軸５にローラ７’を嵌挿してこの両者間に複数の転動体
６を挿入する組立作業のいずれも工数が多くて難しく、
これがトリポード型等速自在継手の組立作業性を悪くし
ていた。
４においては脚軸５の外周に複数の転動体６を一連に並
べておいてローラ７’を嵌挿する組立作業、或いは、脚
軸５にローラ７’を嵌挿してこの両者間に複数の転動体
６を挿入する組立作業のいずれも工数が多くて難しく、
これがトリポード型等速自在継手の組立作業性を悪くし
ていた。
【０００５】また、脚軸５に装着された転動体６の抜け
落ち防止用のアウタワッシャ１２は、ローラ７’の抜け
落ちをも防止する特殊な形状のものが必要であり、か
つ、このアウタワッシャ１２を脚軸５に取付けるクリッ
プ１３も必要として、トリポード部材４の部品点数、組
立工数が多くなり、その製造コストの低減化が難しい問
題があった。
落ち防止用のアウタワッシャ１２は、ローラ７’の抜け
落ちをも防止する特殊な形状のものが必要であり、か
つ、このアウタワッシャ１２を脚軸５に取付けるクリッ
プ１３も必要として、トリポード部材４の部品点数、組
立工数が多くなり、その製造コストの低減化が難しい問
題があった。
【０００６】この発明の目的は、組立作業性の良い低コ
ストなトリポード型等速自在継手を提供することにあ
る。
ストなトリポード型等速自在継手を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の上記目的を達
成する技術的手段は、外輪の内周に外輪軸方向に形成さ
れた３本のトラック溝に、外輪内に挿入されたトリポー
ド部材の３本の脚軸に複数の連続した円柱状転動体を介
して回転可能に嵌挿されたローラを、トラック溝の両側
の外輪軸方向のローラ案内面に係合させて回転及び摺動
可能に嵌挿したトリポード型等速自在継手において、ト
リポード部材のローラの内周面に複数の連続した円柱状
転動体の軸方向の抜けを防止する鍔部を形成したことで
ある。
成する技術的手段は、外輪の内周に外輪軸方向に形成さ
れた３本のトラック溝に、外輪内に挿入されたトリポー
ド部材の３本の脚軸に複数の連続した円柱状転動体を介
して回転可能に嵌挿されたローラを、トラック溝の両側
の外輪軸方向のローラ案内面に係合させて回転及び摺動
可能に嵌挿したトリポード型等速自在継手において、ト
リポード部材のローラの内周面に複数の連続した円柱状
転動体の軸方向の抜けを防止する鍔部を形成したことで
ある。
【０００８】ここで、ローラ内周面の鍔部は、ローラ内
周面の軸方向両端に一体に突設した凸段部や、ローラ内
周面の軸方向両端部に円周方向に形成された溝に部分的
に嵌挿されたワッシャで形成することが、鍔部の構造を
簡略化する上で望ましい。かかる鍔部をローラ内周面に
形成することで、トリポード部材の脚軸に転動体抜け落
ち防止のための部材、構造が不要となって、トリポード
部材の部品点数、組立工数の低減化が可能となり、ま
た、次のような本発明製造方法であるトリポード部材の
組立方法が可能となる。
周面の軸方向両端に一体に突設した凸段部や、ローラ内
周面の軸方向両端部に円周方向に形成された溝に部分的
に嵌挿されたワッシャで形成することが、鍔部の構造を
簡略化する上で望ましい。かかる鍔部をローラ内周面に
形成することで、トリポード部材の脚軸に転動体抜け落
ち防止のための部材、構造が不要となって、トリポード
部材の部品点数、組立工数の低減化が可能となり、ま
た、次のような本発明製造方法であるトリポード部材の
組立方法が可能となる。
【０００９】即ち、トリポード部材のローラの内周面に
複数の連続した円柱状転動体の軸方向の抜けを防止する
鍔部を形成し、この鍔部に沿ってローラ内周面に複数の
転動体をグリースで仮止めした状態で、ローラを転動体
と共に脚軸に嵌挿する製造方法が可能である。
複数の連続した円柱状転動体の軸方向の抜けを防止する
鍔部を形成し、この鍔部に沿ってローラ内周面に複数の
転動体をグリースで仮止めした状態で、ローラを転動体
と共に脚軸に嵌挿する製造方法が可能である。
【００１０】或いは、トリポード部材のローラの内周面
に複数の連続した円柱状転動体の軸方向の抜けを防止す
る鍔部を形成し、この鍔部に沿ってローラ内周面に複数
の転動体の１個を残して一連に並べ、この一連の転動体
の両端の２個の間の隙間に残り１個の転動体を圧入して
所定数の転動体をローラ内周面に仮止めした状態で、ロ
ーラを転動体と共に脚軸に嵌挿する製造方法が可能であ
る。
に複数の連続した円柱状転動体の軸方向の抜けを防止す
る鍔部を形成し、この鍔部に沿ってローラ内周面に複数
の転動体の１個を残して一連に並べ、この一連の転動体
の両端の２個の間の隙間に残り１個の転動体を圧入して
所定数の転動体をローラ内周面に仮止めした状態で、ロ
ーラを転動体と共に脚軸に嵌挿する製造方法が可能であ
る。
【００１１】上記の前者製造方法においては、ローラ内
周面に転動体がグリースで仮接着され、このローラを転
動体と共にトリポード部材の脚軸に嵌挿するときにロー
ラの鍔部が転動体の脱落を防止する。また、後者製造方
法におけるローラ内周面に転動体を一連に並べる方法
は、接着剤を使用しないキーストン方法と呼ばれるもの
で、この場合もローラを転動体と共にトリポード部材の
脚軸に嵌挿するときにローラの鍔部が転動体の脱落を防
止する。このような両者製造方法は、ローラと転動体を
一体化して同時に脚軸に組付けられるので、トリポード
部材の組立作業性を良好なものにする。
周面に転動体がグリースで仮接着され、このローラを転
動体と共にトリポード部材の脚軸に嵌挿するときにロー
ラの鍔部が転動体の脱落を防止する。また、後者製造方
法におけるローラ内周面に転動体を一連に並べる方法
は、接着剤を使用しないキーストン方法と呼ばれるもの
で、この場合もローラを転動体と共にトリポード部材の
脚軸に嵌挿するときにローラの鍔部が転動体の脱落を防
止する。このような両者製造方法は、ローラと転動体を
一体化して同時に脚軸に組付けられるので、トリポード
部材の組立作業性を良好なものにする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の各種実施例を図
１乃至図７を参照して説明する。尚、図８及び図９を含
む全図を通じて同一部分、又は、相当部分には同一符号
を付して説明の重複を避ける。
１乃至図７を参照して説明する。尚、図８及び図９を含
む全図を通じて同一部分、又は、相当部分には同一符号
を付して説明の重複を避ける。
【００１３】図１に示されるトリポード部材４は、脚軸
５の外周に複数の転動体６を介して嵌挿されるローラ７
の内周面に転動体６の抜け落ちを防止する鍔部８を形成
したことを特徴とし、図示しないトリポード型等速自在
継手における外輪は図８と同様な構造でよい。脚軸５の
外周面は例えば円筒面で、この円筒外周面にコロやニー
ドルベアリングの円柱状転動体６の複数個が隙間無く一
連に配置され、この各転動体６の回りにローラ７の円筒
内周面が嵌挿される。
５の外周に複数の転動体６を介して嵌挿されるローラ７
の内周面に転動体６の抜け落ちを防止する鍔部８を形成
したことを特徴とし、図示しないトリポード型等速自在
継手における外輪は図８と同様な構造でよい。脚軸５の
外周面は例えば円筒面で、この円筒外周面にコロやニー
ドルベアリングの円柱状転動体６の複数個が隙間無く一
連に配置され、この各転動体６の回りにローラ７の円筒
内周面が嵌挿される。
【００１４】ローラ７の円筒内周面に形成される鍔部８
の具体例が図２（Ａ）及び（Ｂ）に示される。図２
（Ａ）の鍔部８は、ローラ７の円筒内周面の軸方向両端
部に一体に突設された一対の凸段部８ａである。例えば
ローラ７の円筒内周面の軸方向両端部を除く中央部に転
動体６の周縁部が嵌合する溝を形成して、この溝の軸方
向両端に凸段部８ａを形成する。図２（Ｂ）の鍔部８
は、ローラ７の円筒内周面の軸方向両端部に形成された
溝１０に嵌挿された一対のワッシャ８ｂで形成される。
このワッシャ８ｂのローラ円筒内周面からの突出長は、
図２（Ａ）の凸段部８ａの段差分に相当する。
の具体例が図２（Ａ）及び（Ｂ）に示される。図２
（Ａ）の鍔部８は、ローラ７の円筒内周面の軸方向両端
部に一体に突設された一対の凸段部８ａである。例えば
ローラ７の円筒内周面の軸方向両端部を除く中央部に転
動体６の周縁部が嵌合する溝を形成して、この溝の軸方
向両端に凸段部８ａを形成する。図２（Ｂ）の鍔部８
は、ローラ７の円筒内周面の軸方向両端部に形成された
溝１０に嵌挿された一対のワッシャ８ｂで形成される。
このワッシャ８ｂのローラ円筒内周面からの突出長は、
図２（Ａ）の凸段部８ａの段差分に相当する。
【００１５】ローラ７の円筒内周面に転動体抜け落ち防
止用鍔部８を形成することで、本発明継手におけるトリ
ポード部材４は、図３或いは図４に示す組立方法が可能
となる。
止用鍔部８を形成することで、本発明継手におけるトリ
ポード部材４は、図３或いは図４に示す組立方法が可能
となる。
【００１６】図３は図２（Ａ）のローラ７を脚軸５に取
付ける際のもので、この発明においてはローラ７の円筒
内周面に全数の転動体６をグリース９で仮接着して一連
に並べた状態で、ローラ７を転動体６と一体にして脚軸
５に嵌挿する。グリース９は転動体６の回転を円滑にす
る既存のもので、これを予めローラ７の円筒内周面に所
望厚で塗布し、その上から転動体６を押し付けて複数の
転動体６を仮接着する。この後、ローラ７を転動体６と
共に脚軸５の円筒外周面に嵌挿すると、ローラ７の鍔部
８が転動体６の脱落を防止して脚軸５へのローラ７と転
動体６の嵌挿が確実にして円滑に行われる。
付ける際のもので、この発明においてはローラ７の円筒
内周面に全数の転動体６をグリース９で仮接着して一連
に並べた状態で、ローラ７を転動体６と一体にして脚軸
５に嵌挿する。グリース９は転動体６の回転を円滑にす
る既存のもので、これを予めローラ７の円筒内周面に所
望厚で塗布し、その上から転動体６を押し付けて複数の
転動体６を仮接着する。この後、ローラ７を転動体６と
共に脚軸５の円筒外周面に嵌挿すると、ローラ７の鍔部
８が転動体６の脱落を防止して脚軸５へのローラ７と転
動体６の嵌挿が確実にして円滑に行われる。
【００１７】図４も図２（Ａ）のローラ７を脚軸５に取
付ける際のもので、この場合はローラ７の円筒内周面に
複数の転動体６をキーストン方式で一連に仮止めした状
態で、ローラ７を転動体６と共に脚軸５に嵌挿する。例
えば図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ローラ７の円
筒内周面に全数より１個少ない複数の転動体６を一連に
並べ、この一連の転動体６の両端の２個の間にできた隙
間ｇに最後の１個の転動体６を圧入する。この場合、転
動体６の直径ｄ1 と隙間ｇの最小間隔ｄ2 の関係をｄ1
＞ｄ2 に設定し、その差［ｄ1 −ｄ2 ］が数μ〜数１０
μの絞め代となるようにする。このようにすると隙間ｇ
に最後の１個の転動体６を圧入すると、ローラ７の円筒
内周面に全数の転動体６が一連に仮保持される。
付ける際のもので、この場合はローラ７の円筒内周面に
複数の転動体６をキーストン方式で一連に仮止めした状
態で、ローラ７を転動体６と共に脚軸５に嵌挿する。例
えば図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ローラ７の円
筒内周面に全数より１個少ない複数の転動体６を一連に
並べ、この一連の転動体６の両端の２個の間にできた隙
間ｇに最後の１個の転動体６を圧入する。この場合、転
動体６の直径ｄ1 と隙間ｇの最小間隔ｄ2 の関係をｄ1
＞ｄ2 に設定し、その差［ｄ1 −ｄ2 ］が数μ〜数１０
μの絞め代となるようにする。このようにすると隙間ｇ
に最後の１個の転動体６を圧入すると、ローラ７の円筒
内周面に全数の転動体６が一連に仮保持される。
【００１８】図４の場合も、ローラ７を転動体６と共に
脚軸５の円筒外周面に嵌挿すると、ローラ７の鍔部８が
転動体６の脱落を防止して脚軸５へのローラ７と転動体
６の嵌挿が確実にして円滑に行われる。また、ローラ７
に予めキーストン方式で取付けられた複数の各転動体６
は、上記の絞め代であれば脚軸５とローラ７の間で問題
無く円滑に回転する。
脚軸５の円筒外周面に嵌挿すると、ローラ７の鍔部８が
転動体６の脱落を防止して脚軸５へのローラ７と転動体
６の嵌挿が確実にして円滑に行われる。また、ローラ７
に予めキーストン方式で取付けられた複数の各転動体６
は、上記の絞め代であれば脚軸５とローラ７の間で問題
無く円滑に回転する。
【００１９】以上のようにローラ７に転動体６を組付け
たユニットを脚軸５に嵌挿してトリポード部材４を組立
てる作業は、従来の組立作業に比べて技術的に容易であ
り、作業工数も少なくて組立作業性が一段と向上する。
また、図２（Ａ）のローラ７のように円筒内周面に一体
的に鍔部８を形成した場合は、脚軸５に装着する転動体
抜け落ち防止用のワッシャやクリップが省略できるの
で、トリポード部材４の部品点数、組立工数が低減化さ
れて、製造コストの削減化が容易となる。
たユニットを脚軸５に嵌挿してトリポード部材４を組立
てる作業は、従来の組立作業に比べて技術的に容易であ
り、作業工数も少なくて組立作業性が一段と向上する。
また、図２（Ａ）のローラ７のように円筒内周面に一体
的に鍔部８を形成した場合は、脚軸５に装着する転動体
抜け落ち防止用のワッシャやクリップが省略できるの
で、トリポード部材４の部品点数、組立工数が低減化さ
れて、製造コストの削減化が容易となる。
【００２０】尚、図２（Ｂ）のローラ７のようにワッシ
ャ８ｂで鍔部８を構成したものにおいても、図３のグリ
ースによる接着方式や図４のキーストン方式を利用した
トリポード部材の組立てが可能である。この図２（Ｂ）
のローラ７においては転動体抜け落ち防止に一対のワッ
シャ８ｂを使用するため、上記の部品点数の低減化の効
果は無いが、ワッシャ８ｂがローラ７の円筒内周面に単
に突出するだけの平ワッシャのような形状簡単で安価な
ものが使用できるので、トリポード部材の製造コストの
削減化を可能にする。
ャ８ｂで鍔部８を構成したものにおいても、図３のグリ
ースによる接着方式や図４のキーストン方式を利用した
トリポード部材の組立てが可能である。この図２（Ｂ）
のローラ７においては転動体抜け落ち防止に一対のワッ
シャ８ｂを使用するため、上記の部品点数の低減化の効
果は無いが、ワッシャ８ｂがローラ７の円筒内周面に単
に突出するだけの平ワッシャのような形状簡単で安価な
ものが使用できるので、トリポード部材の製造コストの
削減化を可能にする。
【００２１】以上の実施例は、トリポード部材４の脚軸
５の円筒外周面に円柱状転動体６を介してローラ７を嵌
挿したものであるが、この発明は脚軸５の外周面が球面
で、この球面にローラ７が首振り可能に装着されたトリ
ポード部材においても適用可能であり、その具体例を図
６及び図７に示し説明する。
５の円筒外周面に円柱状転動体６を介してローラ７を嵌
挿したものであるが、この発明は脚軸５の外周面が球面
で、この球面にローラ７が首振り可能に装着されたトリ
ポード部材においても適用可能であり、その具体例を図
６及び図７に示し説明する。
【００２２】図６に示されるトリポード部材４の脚軸５
の外周面は、脚軸５の軸線に中心Ｐ1 を持つ半径Ｒ1 の
真球面で、この真球面に転動体６が摺動可能に点接触し
て、ローラ７が脚軸５に対して首振り可能に装着され
る。このようなトリポード部材４は、本出願人の先願特
許である特願平８−１９１０６号に開示されている等速
自在継手に有効に適用される。
の外周面は、脚軸５の軸線に中心Ｐ1 を持つ半径Ｒ1 の
真球面で、この真球面に転動体６が摺動可能に点接触し
て、ローラ７が脚軸５に対して首振り可能に装着され
る。このようなトリポード部材４は、本出願人の先願特
許である特願平８−１９１０６号に開示されている等速
自在継手に有効に適用される。
【００２３】図７に示されるトリポード部材４の脚軸５
の外周面は、脚軸５の軸線から外れた位置に中心Ｐ2 を
持つ半径Ｒ2 の略楕円状の球面で、この球面に転動体６
が摺動可能に点接触して、ローラ７が脚軸５に対して首
振り可能に装着される。
の外周面は、脚軸５の軸線から外れた位置に中心Ｐ2 を
持つ半径Ｒ2 の略楕円状の球面で、この球面に転動体６
が摺動可能に点接触して、ローラ７が脚軸５に対して首
振り可能に装着される。
【００２４】
【発明の効果】請求項１及び２記載のトリポード型等速
自在継手によれば、トリポード部材のローラに転動体抜
け落ち防止用鍔部を設けたので、脚軸側に転動体抜け落
ち防止のための構造、ワッシャ等の部品が不要となっ
て、トリポード部材の組立作業性の改善と製造コストの
削減化が可能となる。
自在継手によれば、トリポード部材のローラに転動体抜
け落ち防止用鍔部を設けたので、脚軸側に転動体抜け落
ち防止のための構造、ワッシャ等の部品が不要となっ
て、トリポード部材の組立作業性の改善と製造コストの
削減化が可能となる。
【００２５】請求項３及び４記載のトリポード型等速自
在継手の製造方法によれば、ローラの内周面に全数の転
動体をグリース接着法やキーストン法で仮組付したユニ
ットをトリポード部材の脚軸に嵌挿することでトリポー
ド部材の組立てができるので、トリポード部材の組立工
数の低減化、組立作業性の向上化が図れ、量産性に優れ
た、従って、低コストなトリポード型等速自在継手が製
造できる。
在継手の製造方法によれば、ローラの内周面に全数の転
動体をグリース接着法やキーストン法で仮組付したユニ
ットをトリポード部材の脚軸に嵌挿することでトリポー
ド部材の組立てができるので、トリポード部材の組立工
数の低減化、組立作業性の向上化が図れ、量産性に優れ
た、従って、低コストなトリポード型等速自在継手が製
造できる。
【図１】図１（Ａ）はこの発明の一実施例の等速自在継
手におけるトリポード部材の部分断面を含む正面図であ
る。
手におけるトリポード部材の部分断面を含む正面図であ
る。
【図２】図２（Ａ）は図１のトリポード部材におけるロ
ーラと転動体の拡大断面図、図２（Ｂ）は図１のトリポ
ード部材における他の構造のローラと転動体の拡大断面
図である。
ーラと転動体の拡大断面図、図２（Ｂ）は図１のトリポ
ード部材における他の構造のローラと転動体の拡大断面
図である。
【図３】図１のトリポード部材の組立時の部分正面図で
ある。
ある。
【図４】図１のトリポード部材の他の方法による組立時
の部分正面図である。
の部分正面図である。
【図５】図５（Ａ）は図４のローラの転動体組付時の拡
大断面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）の部分拡大平面図で
ある。
大断面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）の部分拡大平面図で
ある。
【図６】この発明の他の実施例を示すトリポード部材の
部分断面を含む正面図である。
部分断面を含む正面図である。
【図７】この発明の他の実施例を示すトリポード部材の
部分断面を含む正面図である。
部分断面を含む正面図である。
【図８】図８（Ａ）は従来のトリポード型等速自在継手
の部分断面図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）の継手の部分縦
断面図である。
の部分断面図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）の継手の部分縦
断面図である。
【図９】図８の継手におけるトリポード部材の拡大正面
図である。
図である。
１ 外輪 ２ トラック溝 ３ ローラ案内面 ４ トリポード部材 ５ 脚軸 ６ 転動体 ７ ローラ ８ 鍔部 ８ａ 凸段部 ８ｂ ワッシャ（鍔部） ９ グリース １０ ワッシャ溝
Claims (4)
- 【請求項１】 外輪の内周に外輪軸方向に形成された３
本のトラック溝に、外輪内に挿入されたトリポード部材
の３本の脚軸に複数の連続した円柱状転動体を介して回
転可能に嵌挿されたローラを、トラック溝の両側の外輪
軸方向のローラ案内面に係合させて回転及び摺動可能に
嵌挿したトリポード型等速自在継手において、 上記トリポード部材のローラの内周面に複数の連続した
円柱状転動体の軸方向の抜けを防止する鍔部を形成した
ことを特徴とするトリポード型等速自在継手。 - 【請求項２】 上記ローラ内周面の鍔部を、円筒面のロ
ーラ内周面に円周方向に形成された溝に部分的に嵌挿さ
れたワッシャで形成したことを特徴とする請求項１記載
のトリポード型等速自在継手。 - 【請求項３】 外輪の内周に外輪軸方向に形成された３
本のトラック溝に、外輪内に挿入されたトリポード部材
の３本の脚軸に複数の連続した円柱状転動体を介して回
転可能に嵌挿されたローラを、トラック溝の両側の外輪
軸方向のローラ案内面に係合させて回転及び摺動可能に
嵌挿したトリポード型等速自在継手の製造方法であっ
て、 上記トリポード部材のローラの内周面に複数の連続した
円柱状転動体の軸方向の抜けを防止する鍔部を形成し、
この鍔部に沿ってローラ内周面に複数の転動体をグリー
スで仮止めした状態で、ローラを転動体と共に脚軸に嵌
挿することを特徴とするトリポード型等速自在継手の製
造方法。 - 【請求項４】 外輪の内周に外輪軸方向に形成された３
本のトラック溝に、外輪内に挿入されたトリポード部材
の３本の脚軸に複数の連続した円柱状転動体を介して回
転可能に嵌挿されたローラを、トラック溝の両側の外輪
軸方向のローラ案内面に係合させて回転及び摺動可能に
嵌挿したトリポード型等速自在継手の製造方法であっ
て、 上記トリポード部材のローラの内周面に複数の連続した
円柱状転動体の軸方向の抜けを防止する鍔部を形成し、
この鍔部に沿ってローラ内周面に複数の転動体の１個を
残して一連に並べ、この一連の転動体の両端の２個の間
の隙間に残り１個の転動体を圧入して所定数の転動体を
ローラ内周面に仮止めした状態で、ローラを転動体と共
に脚軸に嵌挿することを特徴とするトリポード型等速自
在継手の製造方法。
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|---|---|---|---|
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| EP00101847A EP1008777B1 (en) | 1996-02-05 | 1997-01-31 | Tripod type constant velocity universal joint |
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| AU15575/97A AU1557597A (en) | 1996-02-05 | 1997-01-31 | Tri-pot constant velocity universal joint |
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| EP97901808A EP0836023B1 (en) | 1996-02-05 | 1997-01-31 | Tri-pod constant velocity universal joint |
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| US08/894,792 US5989124A (en) | 1996-02-05 | 1997-01-31 | Tripod type constant velocity universal joint |
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| TW088118810A TW486552B (en) | 1996-02-05 | 1997-02-05 | Tripod type constant velocity universal joint |
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|---|---|
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1996
- 1996-12-26 JP JP34765596A patent/JP3385343B2/ja not_active Expired - Lifetime
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