JPH10185009A - 床貫通部の割座パッキン及び穴埋め構造 - Google Patents

床貫通部の割座パッキン及び穴埋め構造

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JPH10185009A
JPH10185009A JP8341685A JP34168596A JPH10185009A JP H10185009 A JPH10185009 A JP H10185009A JP 8341685 A JP8341685 A JP 8341685A JP 34168596 A JP34168596 A JP 34168596A JP H10185009 A JPH10185009 A JP H10185009A
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split
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cylindrical
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勲 室井
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L5/00—Devices for use where pipes, cables or protective tubing pass through walls or partitions
    • F16L5/02—Sealing

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 床貫通部の貫通穴の形状や寸法が一定でなく
ても穴埋め作業が簡単に且つ統一化して行うことがで
き、しかも配管騒音や床下への水漏れを防止できる床貫
通部の割座パッキン及び穴埋め構造を提供する。 【解決手段】 建物の床１に形成した貫通穴２に管材３
が隙間４を開けて挿通された床貫通部Ａの穴埋め構造に
おいて、横断面略Ｃ字状且つ弾性開閉自在に形成された
円筒状芯材１１と該円筒状芯材１１の内周面１１ａに貼
付けられた円筒状緩衝材１２とからなる割座型円筒状部
１３と、該割座型円筒状部１３の外周面１３ｂにこの割
座型円筒状部１３の長さ方向に対して直角方向に突設さ
れた環状緩衝材１４とを備えた床貫通部Ａの割座パッキ
ンの割座型円筒状部１３を、管材３に外嵌して閉じた状
態で接着すると共に、この割座型円筒状部１３に追従し
て閉じられた環状緩衝材１４を隙間４を塞ぐようにして
床面１ａに接着した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、建物の床に形成
した貫通穴に給水管、給湯管、排水管等の管材が挿通さ
れた床貫通部の穴埋めに用いられる割座パッキン及び穴
埋め構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、建物の床に形成した貫通
穴に給水管等の管材が隙間を開けて挿通された床貫通部
においては、例えば前記隙間への断熱材の挿入及びコー
キング仕上げ等によって穴埋めされることがあるが、前
記管材の配管作業後に穴埋めせずにそのまま放置される
ことも多く、このような場合には、腕座又はプラスチッ
ク割座等を用いて穴埋めされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術においては、前記貫通穴が造作工事で形
成されてその形状や寸法が一定していないため、前記断
熱材等による穴埋め作業が非常に煩雑であるという問題
点がある。また、この断熱材等による穴埋めを行うか否
かは配管作業を行った作業員の判断に基づき、上記のよ
うに断熱材等では穴埋めが行われない場合もあるため、
穴埋め作業の統一化が図れないという問題点がある。
【０００４】更に、前記断熱材又は腕座等を用いる場合
には貫通穴に管材が直接接触したり、あるいは前記腕座
又はプラスチック割座等を用いる場合には貫通穴や床面
に管材がこの腕座等を介して接触しているため、管材内
を流れる水の音が床に伝わって配管騒音が発生するとい
う問題点がある。
【０００５】加えて、前記腕座又はプラスチック割座等
を用いる場合には、この腕座等と管材や床面との気密性
が余り高くないため、管材から水漏れがあったときに
は、床貫通部から、水漏れの発見困難な床下へと漏水が
流下することがあるという問題点もある。
【０００６】この発明は、以上のような問題点に鑑みて
なされたものであり、床貫通部の貫通穴の形状や寸法が
一定でなくても穴埋め作業が簡単に且つ統一化して行う
ことができ、しかも配管騒音や床下への水漏れを防止で
きる床貫通部の割座パッキン及び穴埋め構造を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、床貫通部の割座パッキンの手段とするところは、横
断面略Ｃ字状且つ弾性開閉自在に形成された円筒状芯材
と該円筒状芯材の内周面に貼付けられた円筒状緩衝材と
からなる割座型円筒状部と、該割座型円筒状部の外周面
にこの割座型円筒状部の長さ方向に対して直角方向に突
設された環状緩衝材とを備えたことにある。
【０００８】また、前記割座型円筒状部及び環状緩衝材
の周方向の一端部に嵌合部をそれぞれ形成し、且つ、他
端部に前記嵌合部に嵌合される被嵌合部をそれぞれ形成
したことにある。
【０００９】更に、床貫通部の穴埋め構造の手段とする
ところは、建物の床に形成した貫通穴に管材が隙間を開
けて挿通された床貫通部の穴埋め構造において、横断面
略Ｃ字状且つ弾性開閉自在に形成された円筒状芯材と該
円筒状芯材の内周面に貼付けられた円筒状緩衝材とから
なる割座型円筒状部と、該割座型円筒状部の外周面にこ
の割座型円筒状部の長さ方向に対して直角方向に突設さ
れた環状緩衝材とを備えた床貫通部の割座パッキンの前
記割座型円筒状部を、前記管材に外嵌して閉じた状態で
接着すると共に、この割座型円筒状部に追従して閉じら
れた前記環状緩衝材を前記隙間を塞ぐようにして床面に
接着したことにある。
【００１０】また、前記割座型円筒状部及び環状緩衝材
の周方向の一端部に嵌合部をそれぞれ形成し、且つ、他
端部に前記嵌合部に嵌合される被嵌合部をそれぞれ形成
したことにある。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図面
に基づいて説明する。図１乃至図４に示すように、第１
実施形態に係る床貫通部Ａにおいては、建物の床１に形
成した例えば円形の貫通穴２に、管材３が隙間４を開け
て床面１ａに対して直角方向に挿通されている。
【００１２】この床貫通部Ａの穴埋め構造は、円筒状芯
材１１と円筒状緩衝材１２とからなる割座型円筒状部１
３と、該割座型円筒状部１３の外周面１３ｂに突設され
た環状緩衝材１４とを備えた割座パッキン２１の前記割
座型円筒状部１３を、前記管材３に外嵌し、前記貫通穴
２に上方から挿入して閉じた状態で接着すると共に、こ
の割座型円筒状部１３に追従して閉じられた前記環状緩
衝材１４を前記隙間４を塞ぐようにして床面１ａに接着
したものである。
【００１３】前記割座型円筒状部１３は、図１及び図２
のように、横断面略Ｃ字状且つ弾性開閉自在に形成され
た円筒状芯材１１と、該円筒状芯材１１の内周面１１ａ
に貼付けられた円筒状緩衝材１２とからなる。
【００１４】前記円筒状芯材１１は、例えば硬質又は半
硬質プラスチック、金属等から横断面略Ｃ字状の円筒状
に形成されて、その弾性力により弾性開閉自在となって
いる。なお、この円筒状芯材１１は、その材質の弾性率
に応じて、図３及び図４のようにあらかじめ閉じた状態
で形成しておいてもよいし、図２のようにある程度開い
た状態で形成しておいてもよい。要するに、円筒状芯材
１１を有する割座型円筒状部１３を前記管材３に側方か
ら外嵌する際には開くことができ、管材３に外嵌した後
には閉じることができればよい。
【００１５】前記円筒状緩衝材１２は、必要に応じて円
筒状芯材１１の内周面１１ａ全体に接着剤等で貼付けら
れ、例えば軟質ゴム、軟質プラスチックフォーム、発泡
ゴム等のクッション性（緩衝性）を有する材質で構成さ
れていて軟らかいので、前記円筒状芯材１１に追従して
弾性開閉自在となっている。そして、図２のように前記
割座型円筒状部１３を側方から管材３に外嵌した後、図
３及び図４のように閉じた状態で管材３の外周面３ｂに
接着剤等により接着される。
【００１６】なお、この実施形態のように、前記割座型
円筒状部１３の周方向の端部１３ｃ，１３ｄ同士を突き
合わせて閉じられるようにする場合には、この割座型円
筒状部１３の内径を管材３の外径と略同一に形成してお
けばよい。また、前記端部１３ｃ，１３ｄ同士の突き合
わせ部分には、気密性をより高めるために接着剤等をあ
らかじめ又は割座型円筒状部１３を閉じた後に塗布して
おくのが望ましい。更に、前記円筒状緩衝材１２は、管
材３から水漏れがあった場合に漏水が管材３と円筒状緩
衝材１２との間から流下しなければよいので、前記円筒
状芯材１１の内周面１１ａの周方向に沿って形成してお
けば、その長さは円筒状芯材１１より短くてもよい。
【００１７】前記環状緩衝材１４は、割座型円筒状部１
３の外周面１３ｂに、必要に応じて前記円筒状芯材１１
の上縁付近を覆う連結部１５を介して前記円筒状緩衝材
１２と一体的に、且つ、割座型円筒状部１３の長さ方向
に対して直角方向に突設され、上記と同様のクッション
性を有する材質で構成されていて軟らかいので、割座型
円筒状部１３に追従して弾性開閉自在となっている。そ
して、図１、図３、及び図４のように、閉じた状態で前
記隙間４を塞ぐようにして床面１ａに接着剤やビス１６
等、あるいはこれらを併用して接着される。ビス１６を
用いる場合には、環状緩衝材１４の周方向の端部１４
ｃ，１４ｄ付近を含む複数箇所をビス止めするのが望ま
しい。
【００１８】なお、この実施形態においては、環状緩衝
材１４の周方向の端部１４ｃ，１４ｄ同士を突き合わせ
て閉じられるようにしているが、これに限定されるもの
ではなく、少なくとも一方の端部１４ｃ（１４ｄ）を前
記割座型円筒状部１３の周方向に所定長さ突出させてお
き、これら端部１４ｃ，１４ｄ同士を重ねるようにして
閉じると共に、この重合部分を床面１ａにビス止め等し
てもよい。また、割座型円筒状部１３の場合と同様、上
記の突き合わせ部分や重合部分には、気密性を高めるた
めに接着剤等を塗布しておくのが望ましい。更に、環状
緩衝材１４の突設箇所も前記割座型円筒状部１３の長さ
方向の中間部に限定されるものではなく、その上縁又は
下縁等に突設してもよい。
【００１９】このように、上記の割座パッキン２１を用
いれば、前記割座型円筒状部１３が管材３に閉じた状態
で接着されると共に、前記環状緩衝材１４も閉じた状態
で床面１ａに接着されるので、管材３から水漏れがあっ
た場合でも、漏水は床下に流下することなく床面１ａへ
と流出する。そのため、水漏れの発見が容易であると共
に、被害も最小限で済むという利点がある。また、前記
割座型円筒状部１３が貫通穴２に接触していない場合に
加え、これらが接触している場合でも、管材３や床面１
ａには前記円筒状緩衝材１２や環状緩衝材１４が接着さ
れているので、これらのクッション性により管材３内を
流れる水の音が吸収されて床１にはほとんど伝わらず、
そのため配管騒音を確実に防止することができる。
【００２０】また、前記環状緩衝材１４は、割座型円筒
状部１３の外周面１３ｂから所定長さ突出しているの
で、この突出長さを比較的大きく形成しておけば、前記
貫通穴２の寸法が大きくなった場合や、例えば図５に示
すように、その形状が矩形状等となった場合でも十分に
対応することができる。従って、上記のように構成され
る割座パッキン２１を用意しておけば、前記貫通穴２の
形状や寸法が一定でない場合でも床貫通部Ａの穴埋めが
可能であると共に、穴埋め作業の統一化も図ることがで
きる。
【００２１】図６及び図７に示すように、第２実施形態
に係る床貫通部Ａの穴埋め構造は、第１実施形態におい
て、前記割座型円筒状部１３及び環状緩衝材１４の周方
向の一端部１３ｃ，１４ｃに嵌合部２２をそれぞれ形成
し、且つ、他端部１３ｄ，１４ｄに前記嵌合部２２に嵌
合される被嵌合部２３をそれぞれ形成した割座パッキン
３１を用いたものである。
【００２２】前記嵌合部２２は、割座型円筒状部１３及
び環状緩衝材１４の周方向の一端部１３ｃ，１４ｃにお
いてそれぞれ例えば段落とし状に形成されている。前記
被嵌合部２３は、割座型円筒状部１３及び環状緩衝材１
４の周方向の他端部１３ｄ，１４ｄにおいてそれぞれ例
えば凸状に形成され、前記嵌合部２２にそれぞれ嵌合で
きるようになっている。なお、これら嵌合部２２や被嵌
合部２３の形状としては、段落とし状や凸状に限定され
るものではなく、互いに嵌合可能な種々の形状を採用す
ることができる。
【００２３】このように構成される割座パッキン３１を
用いれば、図６のように、前記嵌合部２２と被嵌合部２
３とを完全に嵌合した状態から少し弛めた状態でも、前
記割座型円筒状部１３と環状緩衝材１４とを閉じて管材
３に取付け可能であるので、管材３の外径が多少異なる
場合でも十分に対応できるという利点がある。なお、上
記のように、嵌合部２２と被嵌合部２３とを完全には嵌
合せずに少し弛めた状態で取付けた際、前記割座型円筒
状部１３を閉じた部分に隙間２４が形成される場合に
は、管材３からの漏水が床下に流下しないように、その
隙間２４に接着剤等を充填しておくのが望ましい。ま
た、第１実施形態と同様、前記環状緩衝材１４の床面１
ａへの接着にビス１６を用いる場合には、この環状緩衝
材１４における嵌合部２２と被嵌合部２３との重合部分
を含む複数箇所をビス止めするのが望ましい。
【００２４】更に、上記の第１及び第２実施形態におい
ては、図６に仮想線で示すように、前記割座型円筒状部
１３の外周面１３ｂの所定位置に必要に応じて締付けベ
ルト３２等の締付け部材を装着して、この締付け部材に
より割座型円筒状部１３を管材３に締付け可能としてお
けば、割座パッキン２１，３１をより強固に取付けるこ
とができるという利点もある。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、前記貫通穴の形状や寸法が一定でない場合でも床貫
通部の穴埋めが簡単にできると共に、穴埋め作業の統一
化も可能であるという利点がある。
【００２６】請求項２及び請求項４の発明によれば、前
記嵌合部と被嵌合部とを完全に嵌合した状態から少し弛
めた状態でも、前記割座型円筒状部と環状緩衝材とを閉
じて管材に取付け可能であるので、管材の外径が多少異
なる場合でも十分に対応できるという利点がある。
【００２７】請求項３の発明によれば、前記割座パッキ
ンの割座型円筒状部が管材に閉じた状態で接着されてい
ると共に、前記環状緩衝材も閉じた状態で床面に接着さ
れているので、管材から水漏れがあった場合でも漏水は
床下に流下することなく床面へと流出し、そのため水漏
れの発見が容易であると共に、被害も最小限で済むとい
う利点がある。また、前記割座型円筒状部が貫通穴に接
触していない場合に加え、これらが接触している場合で
も、管材や床面には前記円筒状緩衝材や環状緩衝材が接
着されているので、これらのクッション性により管材内
を流れる水の音が吸収されて床にはほとんど伝わらず、
そのため配管騒音を確実に防止することができるという
利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る床貫通部の穴埋め構造を示
す断面図。
【図２】図１の割座パッキンの開いた状態を示す斜視
図。
【図３】図１の割座パッキンの接着状態を示す断面図。
【図４】図３の斜視図。
【図５】貫通穴が矩形状に形成されている場合を示す斜
視図。
【図６】第２実施形態に係る床貫通部の穴埋め構造を示
す斜視図。
【図７】図６の割座パッキンの開いた状態を示す斜視
図。
【符号の説明】
Ａ 床貫通部 ２１，３１ 割座パッキン １ 床 １ａ 床面 ２ 貫通穴 ３ 管材 ４ 隙間 １１ 円筒状芯材 １１ａ 内周面 １２ 円筒状緩衝材 １３ 割座型円筒状部 １３ｂ 外周面 １３ｃ 一端部 １３ｄ 他端部 １４ 環状緩衝材 １４ｃ 一端部 １４ｄ 他端部

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 横断面略Ｃ字状且つ弾性開閉自在に形成
    された円筒状芯材と該円筒状芯材の内周面に貼付けられ
    た円筒状緩衝材とからなる割座型円筒状部と、該割座型
    円筒状部の外周面にこの割座型円筒状部の長さ方向に対
    して直角方向に突設された環状緩衝材とを備えたことを
    特徴とする床貫通部の割座パッキン。
  2. 【請求項２】 前記割座型円筒状部及び環状緩衝材の周
    方向の一端部に嵌合部をそれぞれ形成し、且つ、他端部
    に前記嵌合部に嵌合される被嵌合部をそれぞれ形成した
    ことを特徴とする請求項１記載の床貫通部の割座パッキ
    ン。
  3. 【請求項３】 建物の床に形成した貫通穴に管材が隙間
    を開けて挿通された床貫通部の穴埋め構造において、 横断面略Ｃ字状且つ弾性開閉自在に形成された円筒状芯
    材と該円筒状芯材の内周面に貼付けられた円筒状緩衝材
    とからなる割座型円筒状部と、該割座型円筒状部の外周
    面にこの割座型円筒状部の長さ方向に対して直角方向に
    突設された環状緩衝材とを備えた床貫通部の割座パッキ
    ンの前記割座型円筒状部を、 前記管材に外嵌して閉じた状態で接着すると共に、この
    割座型円筒状部に追従して閉じられた前記環状緩衝材を
    前記隙間を塞ぐようにして床面に接着したことを特徴と
    する床貫通部の穴埋め構造。
  4. 【請求項４】 前記割座型円筒状部及び環状緩衝材の周
    方向の一端部に嵌合部をそれぞれ形成し、且つ、他端部
    に前記嵌合部に嵌合される被嵌合部をそれぞれ形成した
    ことを特徴とする請求項３記載の床貫通部の穴埋め構
    造。
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