JPH10186125A - ブラックマトリックス層用インキおよびそれを用いたカラーフィルタの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高い光学濃度や十分な硬度等を有するブラッ
クマトリックス層を形成でき、かつ適度な降伏値を有す
るブラックマトリックス層用インキを提供すること、お
よび低コスト化を実現したカラーフィルタの製造方法を
提供すること。 【解決手段】 本発明のブラックマトリックス層用イン
キは、バインダー樹脂中に所定量のブラック顔料とレッ
ド顔料とを配合したものである。本発明のカラーフィル
タの製造方法は、上記インキを用いて、透明基板上にブ
ラックマトリックス層を形成するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラーフィルタの
ブラックマトリックス層を形成するのに用いられるイン
キと、そのインキを用いたカラーフィルタの製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ブラウン管等に代わる表示デバイ
スとして用いられている液晶ディスプレイは、カラーフ
ィルタを用いてカラー表示を実現している。カラーフィ
ルタは、通常、１画素毎にパターン化された赤色(R) 、
緑色(G) および青色(B) のカラーフィルタ層と、遮光用
のブラックマトリックス層とを透明基板上に形成したも
のである。このブラックマトリックス層は、各画素の境
界部等に設けられており、カラーフィルタ層間および画
素間の光の漏れを防止し、色ムラの発生の防止やカラー
フィルタの高コントラスト化に重要な役割を果たしてい
る。

【０００３】近年の液晶ディスプレイの高画質化に伴
い、ブラックマトリックス層には、(1) 十分な遮光性を
有すること、すなわち光学濃度（ＯＤ値）が高いこと、
(2) パターンの線幅が１０〜４０μｍと極めて微細であ
ること、(3) エッジがシャープで、表面の平坦性や直線
性が優れていること、すなわちパターン形状が優れてい
ること等が要求されている。

【０００４】そこで従来より、ブラックマトリックス層
の形成には、スパッタリングによって透明基板上にクロ
ム薄膜を形成してフォトリソ法でパターン化する方法
や、ブラック顔料で着色したフォトレジストを透明基板
上に塗布してフォトリソ法でパターン化する方法が用い
られていた。しかし、上記の方法ではフォトリソ法を用
いているため、高価なフォトレジストが多量に必要にな
ったり、製造工程が多くかつ複雑になり、製造コストが
高くなるという問題があった。

【０００５】一方、上記の問題を解決するため、カラー
フィルタの製造に印刷法を用いることが検討されてい
る。印刷法には種々の方法があるが、カラーフィルタの
製造には、微細なパターンの再現性、パターンの直線
性、インキ膜厚の均一性および平坦性等の観点から、凹
版オフセット印刷法が好適に用いられる。この凹版オフ
セット印刷法では、着色剤で着色したインキを凹版の凹
部に充填し、このインキを凹版からブランケットに転移
させた後、さらに前記インキを透明基板に転移すること
によって、カラーフィルタ層やブラックマトリックス層
が形成される。すなわち、この方法は、高価なフォトレ
ジストが不要で、製造工程が簡単であるため、カラーフ
ィルタの低コスト化を実現できる方法として有望であ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、印刷法によっ
てカラーフィルタを製造する場合には、パターン形状が
低下するという傾向がある。とりわけ、ブラックマトリ
ックス層の形成には、カーボンブラック等のブラック顔
料を含有するインキが用いられており、一般にかかるイ
ンキのチキソトロピー性が低いことから、印刷されたパ
ターンのエッジが丸くなる等の問題が顕著に現れる。

【０００７】パターンのエッジが丸くなる等の問題を解
決し、パターン形状の優れたブラックマトリックス層を
印刷にて形成するには、チキソトロピー性の指標である
インキの降伏値が１２００ｄｙｎ／ｃｍ² 以上であれば
よいことが知られている。インキの降伏値を高めるため
には、シリカ等の体質顔料を配合する方法が考えられる
が、この場合には、カーボンブラック等のブラック顔料
の含有割合が減少して、ブラックマトリックス層の光学
濃度（ＯＤ値）が大幅に低下するという問題が生じる。
すなわち、ブラックマトリックス層に要求されるＯＤ値
（具体的には、波長５４０ｎｍの光に対するＯＤ値）が
ＳＴＮ型またはＭＩＭ型液晶ディスプレイでは２．３以
上（上記波長の光に対する透過率が約０．５％以下）、
ＴＦＴ型液晶ディスプレイでは３．０以上（上記透過率
が０．１％以下）であるのに対し、体質顔料を配合した
場合にはかかるＯＤ値を達成できなくなる。

【０００８】そこで、上記のＯＤ値を得るためにブラッ
ク顔料を多量に配合する方法が考えられるが、この場合
にはブラックマトリックス層の硬度が低くなってしま
い、その結果、カラーフィルタの製造工程上必要とされ
る、鉛筆硬度で４Ｈ以上の硬度を達成できなくなる。ま
た、顔料の配合量が多くなりすぎることによってインキ
の降伏値も高くなりすぎるおそれがあり、例えば降伏値
が４０００ｄｙｎ／ｃｍ ² 以上になると、インキが印刷
時にうまく転写されなくなるという問題が生じる。従っ
て、所定のＯＤ値を得ることとともに、インキの降伏値
が２５００〜４０００ｄｙｎ／ｃｍ² の範囲となるよう
に、インキ中の顔料の配合量を設定する必要がある。

【０００９】また、ブラックマトリックス層用のブラッ
ク顔料には、通常、遮光性に優れたカーボンブラックが
使用されているが、カーボンブラックはブラックマトリ
ックス層の電気絶縁性を低下させてしまうために、上記
のようにカーボンブラックを多量に配合すると、例えば
ＳＴＮ型やＭＩＭ型液晶ディスプレイに用いられるカラ
ーフィルタのように１．０×１０⁶ Ω・ｃｍ以上の体積
固有抵抗が必要となる場合には使用できなくなるという
問題が生じる。

【００１０】そこで、本発明の目的は、上記の問題を解
決し、高い光学濃度と十分な硬度とを有するブラックマ
トリックス層を形成することができ、かつ適度な降伏値
を有するブラックマトリックス層用インキを提供するこ
とである。本発明の他の目的は、高い光学濃度、十分な
硬度および優れた電気絶縁性を有するブラックマトリッ
クス層を形成することができ、かつ適度な降伏値を有す
るブラックマトリックス層用インキを提供することであ
る。

【００１１】本発明のさらに他の目的は、上記ブラック
マトリックス層用インキを用いて、光学濃度や硬度等に
優れたブラックマトリックス層を形成でき、しかも低コ
スト化を実現することのできるカラーフィルタの製造方
法を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決する過程において、人間の目は波長５４０ｎｍ付
近で最も感度が高いことに着目して研究を重ねた結果、
前記波長領域の光に対して遮光性を示す顔料をブラック
顔料とともに使用すれば、ブラック顔料を多量に用いな
くても、優れた遮光性や十分な硬度等を有するブラック
マトリックス層を形成することができ、かつ適度な降伏
値を有するインキが得られるという新たな事実を見出
し、本発明を完成するに至った。

【００１３】すなわち、本発明の第１のブラックマトリ
ックス層用インキは、バインダー樹脂、ブラック顔料お
よびレッド顔料を含むものであって、前記ブラック顔料
の配合量がバインダー樹脂１００重量部に対して２８〜
４２重量部で、かつ前記レッド顔料の配合量がバインダ
ー樹脂１００重量部に対して３〜１８重量部であること
を特徴とする。

【００１４】上記第１のブラックマトリックス層用イン
キは降伏値が適度な範囲に設定されていることから、パ
ターン形状に優れたブラックマトリックス層を形成する
ことができる。また、かかるインキを用いることによっ
て、ＯＤ値が３．０以上もの高い光学濃度と、鉛筆硬度
で４Ｈ以上の十分な硬度とを有するブラックマトリック
ス層を形成することができる。従って、上記第１のブラ
ックマトリックス層用インキは、例えばＴＦＴ型液晶デ
ィスプレイにおけるブラックマトリックス層を形成する
のに好適に使用できる。

【００１５】また、本発明の第２のブラックマトリック
ス層用インキは、バインダー樹脂、ブラック顔料および
レッド顔料を含むものであって、前記ブラック顔料の配
合量が、前記バインダー樹脂１００重量部に対して１８
〜４２重量部で、かつ前記レッド顔料の配合量が、前記
バインダー樹脂１００重量部に対して３〜２２重量部で
ある上記第２のブラックマトリックス層用インキは降伏
値が適度な範囲に設定されていることから、パターン形
状に優れたブラックマトリックス層を形成することがで
きる。また、かかるインキを用いることによって、ＯＤ
値が２．３以上もの高い光学濃度と、鉛筆硬度で４Ｈ以
上の十分な硬度と、十分な電気絶縁性とを有するブラッ
クマトリックス層を形成することができる。従って、上
記第２のブラックマトリックス層用インキは、例えばＳ
ＴＮ型またはＭＩＭ型液晶ディスプレイにおけるブラッ
クマトリックス層を形成するのに好適に使用できる。

【００１６】本発明に用いられているレッド顔料は、体
質顔料と同様に、ブラックマトリックス層用インキにチ
キソトロピー性を付与することができる。一方、波長５
４０ｎｍ付近での遮光性が高いため、ブラックマトリッ
クス層用インキに含有させても、体質顔料のように光学
濃度（ＯＤ値）を大幅に低下させることがない。また、
レッド顔料は導電性が低いことから、ブラックマトリッ
クス層用インキに含有させてブラック顔料（特に、カー
ボンブラック）の含有割合を低下させることにより、電
気絶縁性を高めることができる。

【００１７】本発明のカラーフィルタの製造方法は、カ
ラーフィルタ層とブラックマトリックス層とを透明基板
上に形成するものであって、上記本発明のブラックマト
リックス層用インキを透明基板上に印刷して、前記ブラ
ックマトリックス層を形成することを特徴とする。上記
本発明のカラーフィルタの製造方法においては、本発明
のブラックマトリックス層用インキを用いてブラックマ
トリックス層を形成していることから、パターン形状に
優れ、かつ高い光学濃度と十分な硬度とを有するブラッ
クマトリックス層、あるいはパターン形状に優れ、かつ
高い光学濃度、十分な硬度および優れた電気絶縁性を有
するブラックマトリックス層を形成することができる。
さらに、ブラックマトリックス層の形成に印刷法を用い
ることから、カラーフィルタの低コスト化を実現でき
る。

【００１８】本発明のカラーフィルタの製造方法におい
て、ブラックマトリックス層用インキの印刷は、表面が
シリコーンゴムからなるブランケットを用いた凹版オフ
セット印刷にて行うのが好ましい。すなわち、表面がシ
リコーンゴムからなるブランケットを用いることによっ
てブランケットから透明基板へのインキの転移性が良好
になり、パターン形状がより優れたブラックマトリック
ス層を形成することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明のブラックマトリックス層
用インキは、バインダー樹脂、ブラック顔料およびレッ
ド顔料を含むビヒクルである。上記バインダー樹脂は、
耐熱性、耐光性、耐溶剤性、耐薬品性、透明基板に対す
る接着性、着色剤の分散性などの諸特性に優れたもので
あるのが好ましく、例えばポリエステル−メラミン樹
脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ−メラミン
樹脂等が使用可能である。これらの樹脂は、単独でまた
は２種以上を混合して使用される。また、上記樹脂中
に、樹脂の硬化速度を調整することを目的として、酸触
媒などの硬化触媒を適宜配合してもよい。

【００２０】ブラック顔料としては、例えばカーボンブ
ラック、酸化鉄（鉄黒）、チタンブラック、硫酸鉄など
のブラック顔料があげられる。前記例示の中でも、高い
ＯＤ値を得るという観点から、カーボンブラックを用い
るのが好ましい。カーボンブラックとしては、チャンネ
ル法、ファーネス法、ランプ法などのいずれの製法によ
るものであってもよいが、特にチャンネル法で製造され
たカーボンブラックは粒径が均一で、上記バインダー樹
脂中での分散性が良好であるため、好適に用いられる。

【００２１】ブラック顔料の粒径は、一次粒子で５０〜
５００ｎｍの範囲であるのが好ましい。ブラック顔料の
一次粒子径が前記範囲を超えると、バインダー樹脂中で
のブラック顔料の分散性が極めて悪くなったり、ブラッ
クマトリックス層の表面に突起が生じたりするおそれが
ある。一方、粒子径が前記範囲を下回ると、樹脂中での
安定性が悪くなるため、分散性が低下するといった問題
が生じる。特に、ブラック顔料としてカーボンブラック
を用いる場合において、カーボンブラックの粒子径が前
記範囲を下回ると、カーボンブラックの導電性が高くな
ってしまい、ブラックマトリックス層の電気絶縁性が低
くなるため好ましくない。

【００２２】レッド顔料としては、例えばアントラキノ
ン系、ペリレン系、イソインドリノン系等、従来公知の
種々のレッド顔料が使用可能である。また、レッド顔料
の粒径は、上記カーボンブラックと同様に、一次粒子で
１００〜１０，０００ｎｍの範囲であるのが好ましい。
本発明のブラックマトリックス層用インキは、上記例示
のバインダー樹脂、ブラック顔料、レッド顔料および必
要に応じて溶剤、体質顔料などを配合し、３本ロール、
ニーダー等の混合機にて混合することによって調製され
る。かかるインキは低粘度であるのが好ましい。具体的
には、粘度が１０〜３０，０００ポアズ（Ｐ）、好まし
くは５００〜１０，０００ポアズであるのが適当であ
る。

【００２３】本発明のブラックマトリックス層用インキ
におけるブラック顔料およびレッド顔料の配合量は、イ
ンキのチキソトロピー性を示す降伏値（ｄｙｎ／ｃ
ｍ² ）、インキが硬化したときの光学濃度（ＯＤ値）、
インキが硬化したときの硬度（鉛筆硬度）、インキが硬
化したときの電気絶縁性を示す体積固有抵抗（Ω・ｃ
ｍ）が、それぞれ所定の値となるように設定される。

【００２４】上記各特性の中でもＯＤ値や体積固有抵抗
値ついては、例えばＴＦＴ型液晶ディスプレイ用と、Ｓ
ＴＮ型またはＭＩＭ型液晶ディスプレイ用とでは要求さ
れる値が異なる。そこで以下、ＴＦＴ型液晶ディスプレ
イ用と、ＳＴＮ型またはＭＩＭ型液晶ディスプレイ用と
に分けて、ブラックマトリックス層用インキの組成を説
明する。

【００２５】（ＴＦＴ型液晶ディスプレイ用）ＴＦＴ型
液晶ディスプレイ用のカラーフィルタにおいては、 ・インキの降伏値：１２００〜４０００ｄｙｎ／ｃｍ² ・ブラックマトリックス層のＯＤ値：３．０以上 ・ブラックマトリックス層の鉛筆硬度：４Ｈ以上 であることが要求される。ブラックマトリックス層の体
積固有抵抗値については特に限定されない。

【００２６】上記特性を満足するブラックマトリックス
層用インキとしては、ブラック顔料の含有量がバインダ
ー樹脂１００重量部に対して２８〜４２重量部、好まし
くは３０〜３５重量部で、レッド顔料の含有量がバイン
ダー樹脂１００重量部に対して３〜１８重量部、好まし
くは５〜１０重量部である。 （ＳＴＮ型またはＭＩＭ型液晶ディスプレイ用）ＳＴＮ
型またはＭＩＭ型液晶ディスプレイ用のカラーフィルタ
においては、 ・インキの降伏値：１２００〜４０００ｄｙｎ／ｃｍ² ・ブラックマトリックス層のＯＤ値：２．３以上 ・ブラックマトリックス層の鉛筆硬度：４Ｈ以上 ・ブラックマトリックス層の体積固有抵抗値：１．０×
１０⁶ Ω・ｃｍ以上 であることが要求される。

【００２７】上記特性を満足するブラックマトリックス
層用インキとしては、ブラック顔料の含有量がバインダ
ー樹脂１００重量部に対して１８〜３２重量部、好まし
くは２５〜３０重量部で、レッド顔料の含有量がバイン
ダー樹脂１００重量部に対して３〜２２重量部、好まし
くは１０〜２０重量部である。上記したいずれの組成に
おいても、ブラック顔料の含有量が規定の範囲を下回る
と、十分なＯＤ値が得られなくなったり、インキの降伏
値が低くなって印刷適性が低下するおそれがある。逆
に、ブラック顔料の含有量が規定の範囲を超えると、ブ
ラックマトリックス層の硬度が低下したり、インキの降
伏値が大きくなりすぎて印刷適性が低下したり、ブラッ
クマトリックス層の体積固有抵抗値が低くなりすぎて電
気絶縁性が不十分になるおそれがある。

【００２８】一方、レッド顔料の含有量が規定の範囲を
下回ると、十分なＯＤ値が得られなくなったり、インキ
の降伏値が低くなって印刷適性が低下したり、ブラック
マトリックス層の体積固有抵抗値が低くなったりするお
それがある。逆に、レッド顔料の含有量が規定の範囲を
超えると、十分なＯＤ値が得られなくなったり、インキ
の降伏値が低くなって印刷適性が低下したり、ブラック
マトリックス層の硬度が低下するおそれがある。

【００２９】次に、本発明のカラーフィルタの製造方法
について詳細に説明する。本発明のカラーフィルタの製
造方法は、例えば赤(R) 、緑(G) および青(B) の３色か
らなるカラーフィルタ層と、遮光用のブラックマトリッ
クス層とを透明基板上に形成するカラーフィルタの製造
方法において、上記本発明のブラックマトリックス層用
インキを透明基板上に印刷して、前記ブラックマトリッ
クス層を形成するものである。より詳しくは、前記ブラ
ックマトリックス層は、上記ブラックマトリックス層用
インキを透明基板上に印刷した後、このインキを硬化さ
せることによって形成される。

【００３０】ブラックマトリックス層の印刷には、前述
したように、凹版オフセット印刷法を用いるのが好まし
い。凹版オフセット印刷に用いられる凹版の基板には、
例えばソーダライムガラス、ノンアルカリガラス、石英
ガラス、低アルカリガラス、低膨張ガラス等のガラス；
フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルスル
ホン樹脂、ポリメタクリル樹脂等の樹脂；ステンレス、
銅、低膨張合金アンバー等の金属などが用いられる。な
かでも、ソーダライムガラス等の軟質ガラスを用いるの
が、微細なパターンを高精度で再現するうえで好まし
い。

【００３１】凹版の表面に形成される凹部は、ブラック
マトリックス層のパターンに応じて形成される。凹部の
深さは特に限定されないが、ブラックマトリックス層の
厚さに応じて、通常１〜１５μｍ、好ましくは５〜１０
μｍの範囲で設定される。ブラックマトリックス層のパ
ターンは特に限定されないが、通常、線幅が１５〜５０
μｍの格子状からなるパターンが形成される。ブラック
マトリックス層の厚さは、通常、０．５〜１．５μｍの
範囲で設定される。

【００３２】ブラックマトリックス層の印刷に用いられ
るブランケットには、従来公知の種々のものを使用でき
るが、特に表面がシリコーンゴムからなるシリコーンブ
ランケットを用いるのが、優れたパターン形状を得ると
いう観点から好ましい。カラーフィルタの透明基板に
は、波長４００〜７００ｎｍの光に対する透過率が高い
ものが好ましく、例えばノンアルカリガラス、ソーダラ
イムガラス、低アルカリガラス等のガラス基板や、ポリ
エーテル、ポリスルホン、ポリアリレート等のフィルム
が好適に用いられる。

【００３３】透明基板上に印刷されたブラックマトリッ
クス層用インキは、通常、１８０〜２３０℃で３０〜１
８０分間、好ましくは２００〜２３０℃で６０〜１８０
分間加熱、乾燥することによって硬化される。本発明に
おいては、透明基板上にブラックマトリックス層を形成
した後、例えば赤(R) 、緑(G) および青(B) の３色から
なるカラーフィルタ層を形成することによって、カラー
フィルタが得られる。また、ブラックマトリックス層と
カラーフィルタ層との形成順序は、この逆であってもよ
い。

【００３４】カラーフィルタ層の形成には、微細なパタ
ーンを優れたパターン形状でもって形成しつつ、かつカ
ラーフィルタの低コスト化を図るという観点から、凹版
オフセット印刷法を用いるのが好ましい。カラーフィル
タ層を形成するのに用いられるカラーフィルタ層用イン
キとしては、カラーフィルタ層の色に応じた着色剤を用
いるほかは、前述のブラックマトリックス層用インキと
同様にして調製したものが用いられる。

【００３５】カラーフィルタ層の印刷は、凹版の表面に
カラーフィルタ層のパターンに対応した凹部を形成する
ほかは、ブラックマトリックス層の印刷と同様にして行
えばよい。

【００３６】

【実施例】以下、試験例をあげて本発明を説明する。 （ブラックマトリックス層用インキの作製）ブラックマ
トリックス層用インキに使用した成分は以下の(i) 〜(i
v)に示すとおりである。

【００３７】(i) バインダー樹脂：ポリエステル−メラ
ミン系樹脂（トリメリト酸とネオペンチルグリコールと
をエステル化したものに、架橋剤としてメチル化メラミ
ン樹脂を加えたもの） (ii)ブラック顔料：カーボンブラック（デグッサ社製の
「スペシャルブラック４」） (iii) レッド顔料：チバガイギー社製のクロモフタール
レッドＡ３Ｂ（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７） (iv)溶剤：炭素数１０〜１５程度の高沸点炭化水素 試験例１〜６ バインダー樹脂１００重量部に対してカーボンブラック
を表１に示す割合で配合し、さらに溶剤を所定量配合し
てブラックマトリックス層用インキを調製した。なお、
インキの粘度は５００〜１０００ポアズ（Ｐ）の範囲で
調整した（以下の試験例においても同様である）。

【００３８】試験例７〜１２ バインダー樹脂１００重量部に対してレッド顔料を５重
量部配合し、カーボンブラックを表２に示す割合で配合
し、さらに溶剤を所定量配合してブラックマトリックス
層用インキを調製した。 試験例１３〜１６ バインダー樹脂１００重量部に対してレッド顔料を１５
重量部配合し、カーボンブラックを表３に示す割合で配
合し、さらに溶剤を所定量配合してブラックマトリック
ス層用インキを調製した。

【００３９】試験例１７〜２２ バインダー樹脂１００重量部に対してレッド顔料を２０
重量部配合し、カーボンブラックを表４に示す割合で配
合し、さらに溶剤を所定量配合してブラックマトリック
ス層用インキを調製した。 試験例２３〜２６ バインダー樹脂１００重量部に対してレッド顔料を２５
重量部配合し、カーボンブラックを表５に示す割合で配
合し、さらに溶剤を所定量配合してブラックマトリック
ス層用インキを調製した。

【００４０】（ブラックマトリックス層の形成）上記試
験例１〜２６で得られたインキを用いて、凹版オフセッ
ト印刷法により、ブラックマトリックス層の印刷を行っ
た。すなわち、上記各ブラックマトリックス層用インキ
を、凹版オフセット印刷にて、透明基板（ソーダライム
ガラス製）上に印刷した後、２００℃で１２０分間加熱
して前記インキを硬化させて、厚さ１．３μｍ、線幅３
０μｍの格子状のブラックマトリックス層を形成した。
この印刷において、ブランケットには表面がシリコーン
ゴムからなるものを使用した。

【００４１】（ブラックマトリックス層の評価）ブラッ
クマトリックス層の評価は、以下の項目(a) 〜(c) につ
いて行った。 (a) チキソトロピー性：インキの降伏値（ｄｙｎ／ｃｍ
² ）をレオロジー社製の「ソリキッドメーターＭＲ５０
０」で測定した。 (b) 遮光性：５４０ｎｍの光に対する光学濃度（ＯＤ
値）をオリンパス（株）製の顕微分光計「ＯＰＳ−ＳＰ
−１００」で測定した。

【００４２】(c) 硬度：ブラックマトリックス層の硬度
（鉛筆硬度）を、ＪＩＳ Ｋ ５４００の「鉛筆引っか
き値」に記載の方法（試験機法）に従って求めた。 (d) 電気絶縁性：ブラックマトリックス層の体積固有抵
抗値（Ω・ｃｍ）をアドバンテスト社の「ウルトラハイ
レジスタンスメーターＲ８３４０Ａ」で測定した。測定
時の電圧は１００〜１０００Ｖであった。

【００４３】以上の結果を表１〜５に示す。

【００４４】

【表１】

【００４５】

【表２】

【００４６】

【表３】

【００４７】

【表４】

【００４８】

【表５】

【００４９】表１〜５から明らかなように、バインダー
樹脂１００重量部に対してカーボンブラックを２８〜４
２重量部配合し、かつレッド顔料を３〜１８重量部の範
囲で配合した試験例１０、１１、１４および１５では、
インキの降伏値を１２００〜４０００ｄｙｎ／ｃｍ² と
し、ブラックマトリックス層のＯＤ値を３．０以上と
し、かつブラックマトリックス層の硬度を４Ｈ以上とす
ることができた。かかるブラックマトリックス層用イン
キは、例えばＴＦＴ型液晶ディスプレイ用のカラーフィ
ルタにおけるブラックマトリックス層を形成するのに好
適である。

【００５０】また、バインダー樹脂１００重量部に対し
てカーボンブラックを１８〜３２重量部配合し、かつレ
ッド顔料を３〜２２重量部の範囲で配合した試験例８〜
１０および１８〜２０では、インキの降伏値を１２００
〜４０００ｄｙｎ／ｃｍ² とし、ブラックマトリックス
層のＯＤ値を２．３以上とし、ブラックマトリックス層
の硬度を４Ｈ以上とし、かつ体積固有抵抗値を１×１０
⁶ Ω・ｃｍ以上とすることができた。かかるブラックマ
トリックス層用インキは、例えばＳＴＮ型またはＭＩＭ
型液晶ディスプレイ用のカラーフィルタにおけるブラッ
クマトリックス層を形成するのに好適に使用できる。

【００５１】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のブラック
マトリックス層用インキ降伏値が適度な範囲に設定され
ており、チキソトロピー性が良好であることから、パタ
ーン形状に優れた印刷が可能である。また、上記インキ
を用いれば、光学濃度が高く、十分な硬度を有し、かつ
必要に応じて優れた電気絶縁性をも示すブラックマトリ
ックス層を形成することができる。従って、本発明のブ
ラックマトリックス層用インキは、ＴＦＴ型、ＳＴＮ
型、ＭＩＭ型等の液晶ディスプレイにおける種々のタイ
プに応じて好適に使用することができる。

【００５２】また、本発明のカラーフィルタの製造方法
によれば、上記本発明のブラックマトリックス層用イン
キを用いて、印刷法によってブラックマトリックス層を
形成することから、上記の特性を有するブラックマトリ
ックス層を形成でき、かつ低コスト化を実現できる。従
って、本発明のカラーフィルタの製造方法は、高画質化
および低コスト化に対応したカラーフィルタの製造方法
として好適に用いられる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】バインダー樹脂、ブラック顔料およびレッ
   ド顔料を含むブラックマトリックス層用インキであっ
   て、前記ブラック顔料の配合量がバインダー樹脂１００
   重量部に対して２８〜４２重量部で、かつ前記レッド顔
   料の配合量がバインダー樹脂１００重量部に対して３〜
   １８重量部であることを特徴とするブラックマトリック
   ス層用インキ。
2. 【請求項２】バインダー樹脂、ブラック顔料およびレッ
   ド顔料を含むブラックマトリックス層用インキであっ
   て、前記ブラック顔料の配合量がバインダー樹脂１００
   重量部に対して１８〜３２重量部で、かつ前記レッド顔
   料の配合量がバインダー樹脂１００重量部に対して３〜
   ２２重量部であることを特徴とするブラックマトリック
   ス層用インキ。
3. 【請求項３】カラーフィルタ層とブラックマトリックス
   層とを透明基板上に形成するカラーフィルタの製造方法
   において、請求項１または２記載のブラックマトリック
   ス層用インキを透明基板上に印刷して、前記ブラックマ
   トリックス層を形成することを特徴とするカラーフィル
   タの製造方法。
4. 【請求項４】前記ブラックマトリックス層用インキを、
   表面がシリコーンゴムからなるブランケットを用いて、
   凹版オフセット印刷法にて印刷する請求項３記載のカラ
   ーフィルタの製造方法。