JPH10186734A - 液体現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明の課題は、分散媒中に少なくとも結着樹
脂と着色剤とを含むトナー粒子を分散させた液体現像剤
において、被転写体上で像流れが発生しないこと、印字
濃度が高いことを満たすものを提供することである。 【解決手段】かかる本発明の課題は、分散媒中に少なく
とも結着樹脂と着色剤とを含むトナー粒子を分散させた
液体現像剤において、 １）交流導電度 Ｉ_Aが Ｉ_A ＞ ５ （ｐＳ／ｃｍ） ２） 単位重量当たりのトナー電荷Ｑ／Ｍが Ｑ／Ｍ ＞ ３０ （μＣ／ｇ） ３）重量平均粒径 Ｄ_wが ０．１＜ Ｄ_w ＜ ５ （μｍ） を満たすことを特徴とする液体現像剤により達成され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は静電潜像担持体上の
静電潜像を液体現像剤で現像する画像形成方法に用いら
れる、液体現像剤に関するものであり、例えば複写機や
レーザービームプリンタに利用される画像形成方法に用
いられる現像剤に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】感光体などの静電潜像担持体上に形成さ
れた潜像はキャリア溶剤中に分散された微小なトナー粒
子を用いて現像することができる。このようなトナー粒
子を分散した溶剤は液体トナーあるいは液体現像剤とし
て知られている。液体現像剤は乾式現像剤に比べトナー
粒子を細粒化することが可能なので、より高精細な画像
を形成することができる。 トナー粒子は通常バインダ
ーとしての樹脂成分、着色剤としての顔料あるいは染料
などから構成されている。樹脂成分としては、熱可塑性
樹脂がよく用いられる。着色剤としては、耐光性、耐溶
剤性などに優れる顔料がよく用いられている。

【０００３】キャリア溶剤としては、一般的に１０⁹オ
ームセンチメーター以上の高い体積抵抗率、３．０未満
の低い誘電率を有する非極性溶剤が用いられる。このよ
うな液体現像剤としては、例えば特表平５−５０６９４
１に示されたものなどが知られている。

【０００４】このような液体現像剤を用いて、静電潜像
担持体上の静電潜像を現像し、この現像により顕像化さ
れた顕像（トナーにより形成された像）を被転写体に転
写した場合、顕像がプロセス方向に流れる像流れが発生
しやすいという問題がある。特に、印字濃度を上げた場
合、高精細な画像を得るために小粒径トナーを用いた場
合にこの現象が発生する。このような像流れは印字物の
画質を著しく低下させるため、上述のような画像形成方
法に用いる像流れが生じない現像剤が望まれていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述のような画像形成
方法に用いられる液体現像剤に必要な要件としては、次
の項目が挙げられる。

【０００６】（１）被転写体上で像流れが生じないこ
と。

【０００７】（２）被転写体上における印字濃度が高い
こと。

【０００８】（３）高精細な画像を形成できること。

【０００９】本発明はこのような条件を満たす現像剤を
検討することによって創案されたものであって、その目
的とするところは、上記の条件を満たす液体現像剤を提
供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
分散媒中に少なくとも結着樹脂と着色剤とを含むトナー
粒子を分散させた液体現像剤において、 １）交流導電度Ｉ_Aが Ｉ_A ＞ ５ （ｐＳ／ｃｍ） ２）単位重量当たりのトナー電荷Ｑ／Ｍが Ｑ／Ｍ ＞ ２０ （μＣ／ｇ） ３）トナー粒子の重量平均粒径 Ｄｗが ０．１＜ Ｄｗ ＜ ５ （μｍ） の全てを満たすことを特徴とする液体現像剤により達成
される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。

【００１２】本発明の液体現像剤は、顔料あるいは染料
および樹脂を主成分とするトナー粒子が絶縁性の非極性
溶剤に０．１〜２０重量％分散したものである。好まし
くは、０．５〜５重量％がよい。現像剤濃度が０．１重
量％に満たない場合、十分な印字濃度を出すのが困難に
なる。また、現像剤濃度が２０重量％を越える場合に
は、白地部のトナー像を電気的、物理的に除去すること
が困難になるため、白地汚れが発生する。

【００１３】トナー粒子は顔料もしくは染料および樹脂
を主成分とするが、耐光性、耐溶剤性に優れた顔料を樹
脂中に分散させたトナー粒子が好ましい。粒子中の顔料
の割合としては５重量％以上３０重量％以下が好まし
い。さらに好ましくは、１０重量％以上２５重量％以下
が良い。顔料の割合が５重量％未満の場合には、トナー
の着色力が低く印字濃度が低くなる。また、顔料の割合
が３０重量％を超える場合には、バインダー樹脂の割合
が低いために定着性が悪化し光沢が低くなる。

【００１４】本発明のトナー粒子の平均粒径Ｄ_Wは
０．１μｍより大きく５μｍより小さいことが好まし
い。さらに０．１μｍより大きく１．５μｍより小さい
のがより好ましい。

【００１５】重量平均粒径が０．１μｍ以下の場合に
は、電荷の不安定な微小粒子のために白地汚れが発生し
やすくなる。重量平均粒径が５μｍ以上場合には、画像
荒れが生じ高い解像力が得られない。ここで、トナー粒
子の重量平均粒径は、ＳＨＩＭＡＤＺＵ ＳＡ−ＣＰ３
遠心分離粒度分布測定装置により測定した。この場合、
液体トナーを分散媒で希釈し、測定機の吸光度測定範囲
に合致するようにし、このサンプルを２４００ＲＰＭ／
分の加速回転モードでの吸光度の変化から粒子分布の測
定をした。重量平均粒径はメディアン径で計算した。

【００１６】前述のように、このような液体現像剤を用
いて、静電潜像担持体上に顕像（トナーにより形成され
た像）を形成し被転写体に転写した場合、顕像がプロセ
ス方向に流れる像流れが発生しやすいという問題があ
る。特に、印字濃度を上げた場合、小粒径トナーを用い
た場合にはこの現象がより発生しやすくなる。像流れが
発生する１つの原因として、顕像がキャリア溶剤を含み
パッキングが不良であるため、顕像を被転写体上へ転写
する際、静電潜像担持体と被転写体の間で物理的に乱さ
れるということが考えられる。

【００１７】このような像流れを防止するためには、ト
ナー粒子の持つ電荷量Ｑを増大させることにより電場
（Ｅ）中でトナー粒子にかかる力Ｆ（=ＱＥ）を増大さ
せて、静電潜像担持体上のトナー像のパッキングを強化
すること、静電潜像担持体上のキャリア溶剤量を低減さ
せることなどが考えられるが、キャリア溶剤量を低減さ
せた場合には静電潜像担持体から被転写体への転写率が
悪化する恐れがある。

【００１８】そこで本発明では、静電潜像担持体上のト
ナー像のパッキングを強固にする条件について鋭意検討
を行ったところ、交流導電度 Ｉ_Aが５（ｐＳ／ｃｍ）
を上回り、単位重量当たりのトナー電荷Ｑ／Ｍが２０
（μＣ／ｇ）を上回る時、好ましくは、Ｉ_Aが１０（ｐ
Ｓ／ｃｍ）を上回り、単位重量当たりのトナー電荷Ｑ／
Ｍが５０（μＣ／ｇ）を上回る時、小粒径トナー（０．
１＜Ｄ_W＜５）を用いた場合においても像流れが発生し
ないことを見いだした。また、Ｉ_Aが５より小さい場合
には、トナー現像性が不良であるため高い印字濃度を出
すことが困難になる。また、交流導電度Ｉ_Aが５より大
きい場合であっても、Ｑ／Ｍが２０より小さい場合、ト
ナー粒子が有する電荷が小さく、電場（Ｅ）中でトナー
粒子にかかる力Ｆ（=ＱＥ）が弱いため、静電潜像担持
体上のトナー像のパッキングが不良になり像流れが発生
する。

【００１９】交流導電度Ｉ_Aは1.5ｗｔ％のトナー現像液
をCONDUCTIVITY METER MODEL６２７(Scientifica社製）
を用いて測定する。また、Ｑ／Ｍの値としては次のよう
にして求めたものを用いる。液体用セルＬＰ−５型（川
口電機社製）に1.5ｗｔ％の液体トナー1.4ｇを入れ、HI
GH MEGOHM METER TR 8601（武田理研：現アドバンテス
ト社製）を用い1000Ｖの電圧を1.5分印加することによ
り（電流）−（時間）曲線（図１）を得る。また、全ト
ナー粒子の重量の和は、電極付着成分中の固形分重量を
測定することにより求める。電極付着成分の固形分重量
Ｍは次式により求める。

【００２０】Ｍ＝（１２０℃で１．５時間乾燥させた、
電圧印加後の電極重量）−（電圧印加前の電極重量） そして、図１の斜線部の面積がサンプル中に含まれる全
トナー粒子の電荷の和Ｑであるとして、式１よりＱ／Ｍ
を算出する。

【００２１】

【式１】 なお、上記測定において、液体セルの電極への電圧の印
加時間は１．５分としたが、電圧印加後１．５分経過後
に電極を流れる電流が無視できない値である場合には、
無視できる値になる時間ｔまで電圧印加を続けて上記測
定を行うこととする。ここで、電極に流れる電流が無視
できる値になる時間ｔとは、時間ｔまで電圧を印加し続
けた場合における図１の斜線部の面積Ｓと時間ｔ+３０
秒における図１の斜線部分の面積Ｓ’との差△Ｓ＝Ｓ’
−ＳがＳの１００分の１となる時間ｔをもって定義す
る。

【００２２】また、液体現像剤の濃度が１．５ｗｔ％と
は異なる場合には、分散媒での希釈もしくは液体現像剤
の濃縮等の手段を用いて、濃度を１．５wt%に調製する
こととする。本発明の液体現像剤に使用されるキャリア
溶剤（絶縁性の非極性溶剤）としては、例えば、ｎ−ヘ
キサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、ｎ−ノナン、ｎ
−デカン、ｎ−ウンデカン、ｎ−ドデカン、ｎ−トリデ
カン、ｎ−テトラデカン、ｎ−ペンタデカン、ｎ−ヘキ
サデカン、ｎ−ヘプタデカン、２−メチルオクタン、２
−メチルノナン、２−メチルデカン、２−メチルウンデ
カン、２−メチルドデカン、リグロイン及びそれらの混
合物等の石油系脂肪族炭化水素（市販品としてエッソ石
油社製”クリストール”５２，３５２、ＪＷＳ８９４
７、エクソン化学社製”ノルパール”１２，１３、”ア
イソパー”Ｅ，Ｇ，Ｈ，Ｌ，Ｍ、”、シェル石油社製シ
ェルゾール７１、ソルベッソ１５０などがある）が使用
される。

【００２３】樹脂としては、アルキッド樹脂、スチレン
樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、スチレン−アク
リル樹脂、ポリエステル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹
脂、メタクリル樹脂、エポキシ樹脂、アミド樹脂、カー
ボネート樹脂、、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変
性フェノール樹脂などが挙げられるが、顔料分散性の良
好なロジン変性マレイン酸樹脂を使用することが好まし
い。

【００２４】顔料、染料としては一般のものが使われる
が、黒色系であれば、カーボンブラック（市販品では例
えば三菱化学社製＃３０、＃４０、＃５０、ＭＡ−１
１、ＭＡ−１００、キャボット社製ＭＯＮＡＲＣＨ７０
０，９００，ＲＥＧＡＬ３００，４００，６００Ｒ，Ｍ
ｏｇｕｌ−ｌなど）の他アルカリブルーなどをカーボン
ブラックに混ぜることも可能である。

【００２５】黄色系であればファストイエロー、ジスア
ゾイエロー、タートラジンイエロー、縮合アゾイエロ
ー、キノリンイエロー、チオフラビンレーキ、フラバン
トロンイエロー、イソインドリノンイエロー、キノフタ
ロンイエロー、イソインドリンイエロー、ニッケルニト
ロソイエロー、銅アゾメチンイエロー、紅色系であれば
トルイジンレッド、ピラゾロンレッド、レーキレッド、
フロキシンレーキ、縮合アゾレッド、ローダミンレー
キ、ジアントラキノリルレッド、チオインジゴボルド
ー、ベリノンレッド、ベリレンスカーレット、キナクリ
ドンレッド、イソインドリノンレッド、マダーレーキ、
藍色系であればジアニシジンブルー、フタロシアニンブ
ルー、ビーコックブルーレーキ、ビクトリアピュアブル
ー、インダントロンブルー、アルカリブルー、それ以外
にフタロシアニングリーン、オイルバイオレット、メチ
ルオレンジ、メチルバイオレットなどが使われる。

【００２６】また、トナー粒子は顔料、樹脂を主成分と
するが、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コールなどを軟化点の調整のために添加しても良い。

【００２７】さらに、粒子中、粒子表面に荷電制御剤を
荷電制御のために添加しても良い。本液体現像剤に含ま
れるトナー粒子は、荷電制御剤を適切に選ぶことにより
正、負いずれにも帯電させることができる。荷電制御剤
としては特に限定されないが、例えば、低分子量のレシ
チン、バリウムペテロネート、ナトリウムアルキルサク
シネート、コバルトナフテート、アルミニウムステアレ
ート、コバルトオクテート、ジルコニウムナフテート、
４級アンモニウム塩、３級アミンなどの他、高分子型荷
電制御剤を用いることができる。現像剤中の荷電制御剤
の含量は特に限定されないが、通常現像剤中に０．００
０１〜５重量％程度含まれる。

【００２８】高分子型荷電制御剤は、荷電制御機能と同
時に分散剤としても機能することができるため、現像剤
の現像特性を向上させると同時に保存特性も向上させる
ことができる。これを適量用いることにより、トナー粒
子に十分な電荷を持たせるとともに、現像剤中でのトナ
ー粒子の分散性が良好になり、長期保存時、高温保存時
におけるトナー粒子の凝集が抑制される。高分子型荷電
制御剤としては、例えば、ポリアクリルメタクリレー
ト、ポリヒドロキシ化合物、ポリカルボン酸、ポリカル
ボン酸エステル、ポリアミド、ポリヒドロキシカルボン
酸、ポリヒドロキシカルボン酸エステルなどが挙げられ
るが、特に、キャリア溶剤、樹脂それぞれに相溶性の良
い部位を合わせ持つグラフト型両親媒性ポリマーは電荷
が安定であるため好ましい。キャリア溶剤に可溶である
部位としては、例えば、高級脂肪酸ビニルエステル、ビ
ニルアルキルエーテル、アクリル酸アルキルエステル、
メタクリル酸アルキルエステルなどから重合されるポリ
マーが挙げられる。また、樹脂に可溶性の部位として
は、例えば、酢酸ビニル、塩化ビニル、メタクリル酸、
アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリロニト
リル、ジアルキルアミノアルキルアクリレートなどから
重合されるポリマーが挙げられるがこれらに限定される
ものではない。他にも、このような両親媒性ポリマーの
例として、特公昭６０−１５０６３の第２頁第３行目か
ら第３頁６行目に示されたものが知られている。

【００２９】上記の高分子型荷電制御剤を荷電制御剤と
してだけではなく、分散剤としても用いる場合、通常の
荷電制御剤とは適正量が異なってくる。この適正量につ
いても鋭意検討を行った結果、トナー粒子１重量部に対
して、0.1重量部以上３重量部以下、より好ましくは
０．１重量部以上１重量部以下 の高分子型荷電制御剤
が含まれる時、現像特性を損なうことなく、分散特性を
良好にする事ができることが分かった。

【００３０】高分子型荷電制御剤が０．１重量部以下の
場合、トナー粒子周りにおける高分子型荷電制御剤の濃
度が低いため十分な分散性が得られず、長期保存、高温
保存の際にトナー粒子が凝集することがある。また、高
分子型荷電制御剤が３重量部以上の時、現像後のトナー
像中の分散剤量が多くなり過ぎてトナー像のパッキング
が不良になり、像流れが発生する場合がある。

【００３１】このように高分子型荷電制御剤を分散剤と
して用いる場合、トナー粒子の荷電特性と分散特性のバ
ランスをとるために、前述のような荷電制御剤を使用し
てもよい。

【００３２】また、ワックスを分散性向上のために添加
してもよい。ワックスとしては、ポリエチレンワック
ス、ポリプロピレンワックスなどの合成ワックスやモン
タンワックス、カルナバワックスなどの天然ワックスが
挙げられる。現像剤中のワックスの含量は特に限定され
ないが、通常０．００１〜１０重量％含まれる。

【００３３】本発明の液体現像剤の調製は、樹脂、着色
剤を２軸押しだし機、ニーダーなどで熱を加えることに
よって溶融混練し、それを粗粉砕した後、荷電制御剤、
ワックスなどの添加剤とともに絶縁性の非極性溶剤中
で、ボールミル、振動ミル、アトライターなどを使用し
て分散することにより行うのが好ましいが、この方法に
限られるものではない。

【００３４】次に、本発明の画像形成方法について説明
する。

【００３５】本発明のトナーは、静電潜像担持体上の静
電潜像を現像して顕像化するために用いられるものであ
るが、静電潜像担持体としては例えば静電記録紙、セレ
ン系感光体、有機感光体、アモルファスシリコン感光体
などがある。静電潜像担持体として感光体を用いた場合
には、現像により顕像化された感光体上の顕像を紙など
の被転写体に転写し定着する。また、多色トナーを用い
て多色画像を形成する場合には、例えば、静電潜像担持
体上の静電潜像を液体トナーで現像し、この現像により
顕像化された顕像を被転写体に静電転写するプロセスを
繰り返すことによって被転写体上に多色画像を形成し、
最終的に被転写体上に形成された画像を定着するという
方法がある。

【００３６】なお、本発明で言う被転写材としては、
紙、プラスティックフィルム、金属、布、板など通常印
刷が可能のものであれば、種類を問わない。

【００３７】また、静電潜像を現像する際には、静電潜
像担持体上の静電潜像に現像ローラーを介して液体現像
剤を供給し現像する画像形成方法が好ましい。

【００３８】これらの画像形成方法は、例えば、複写機
やレーザービームプリンターに利用されるものである。

【００３９】

【実施例】次に、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００４０】（実施例１）ロジン変性マレイン酸樹脂
（ＦＧＭ３１０，酸価１００，軟化点１２０℃，荒川化
学社製）１４００ｇ，Lionol red 6B FG4213（東洋イン
キ社製）４００ｇ，ポリエチレングリコ−ル（ＰＥＧ６
０００，三洋化成社製）２００ｇ，をミキサ−で予備混
合した後、二軸押出し機を用いて溶融混練した（フィ−
ド量２ｋｇ／ｈｒ，温度１００℃）。得られた溶融混練
物を冷却した後、サンプルミルを使用して粒径約５０μ
ｍの粗粉とした。この粗粉２００ｇと、アクリル系高分
子型荷電制御剤溶液１０００ｇ（米国特許３，９００，
４１２号、第２４欄２０行目〜３６行目、実施例ＸＩ中
で述べられた方法、すなわち「石油エーテル400ｇを１リッ
トルのフラスコにいれ、撹拌しながら、穏やかに還流す
る。ここに、ラウリルメタクリレート194ｇ、グリシジ
ルメタクリレート6ｇ、過酸化ベンゾイル3ｇの混合溶液
を、滴下ロートで３時間かけて滴下する。さらに４０分
還流した後、ラウリルジメチルアミン0.5ｇを加え、１
時間還流する。ヒドロキノン0.1ｇ、メタクリル酸3.0ｇ
を加え、窒素雰囲気下で還流し、約２５％のグリシジル
基をエステル化することにより前駆体ポリマー溶液を得
る。次に、27.5ｇの前駆体ポリマー溶液、メチルメタク
リレート30ｇ、メタクリル酸0.5ｇ、ＡＺＢＮ0.4ｇ、石
油エーテル134ｇ、アイソパーＧ29.5ｇを混合した後、20分
間穏やかに還流する。ｎオクチルメルカプタンのアイソ
パーＫ溶液（10％溶液）1.4ｇを上記溶液に加える。得
られた溶液を2.5時間以上撹拌した後、1.5時間穏やかに
還流し、室温に戻すことにより目的のポリマー溶液を得
る。」により製作、固形分１４％）、モンタンワックス
１５ｇ、ＪＷＳ８９４７（エッソ石油社製）４００ｇと
を混合し、振動ミルにて７時間粉砕して液体トナーを得
た。この原液を固形分濃度３％となるようにＪＷＳ８９
４７（エッソ石油社製）で希釈して現像剤とした。この
現像剤中のトナーの平均粒径Ｄ_Wは０．７ミクロンであ
った。また、この現像剤の交流導電度Ｉ_Aは３５（ｐＳ
／ｃｍ）であり、単位重量当たりの電荷量Ｑ／Ｍは６０
（μＣ／ｇ）であった。

【００４１】有機感光体上に上記のようにして得られた
液体現像剤を現像し、転写ドラム上に支持されたアート
紙上に画像を静電転写し、その画像を圧力ロ−ラ−の温
度が２００℃である条件で定着したところ、像流れの無
い良好な印字物を得ることができた。

【００４２】（実施例２）ロジン変性マレイン酸樹脂
（ＦＧＭ３１０，酸価１００，軟化点１２０℃，荒川化
学社製）１４００ｇ，KET YELLOW405（大日本インキ化
学工業（株）製）４００ｇ，ポリエチレングリコ−ル
（ＰＥＧ６０００，三洋化成社製）２００ｇ，をミキサ
−で予備混合した後、二軸押出し機を用いて溶融混練し
た（フィ−ド量２ｋｇ／ｈｒ，温度１００℃）。得られ
た溶融混練物を冷却した後、サンプルミルを使用して粒
径約５０μｍの粗粉とした。この粗粉２００ｇと、アク
リル系高分子型荷電制御剤溶液１０００ｇ（米国特許
３，９００，４１２号、第２４欄２０行目〜３６行目、
実施例ＸＩ中で述べられた方法により製作、固形分１４
％）カルナバワックス１５ｇ、ＪＷＳ８９４７（エッソ
石油社製）４００ｇとを混合し、振動ミルにて７時間粉
砕してトナー原液を得た。

【００４３】この原液を固形分濃度３％となるように希
釈して現像剤とした。この現像剤中のトナーの平均粒径
Ｄ_Wは０．８ミクロンであった。また、この現像剤の交
流導電度Ｉ_Aは２９（ｐＳ／ｃｍ）であり、単位重量当
たりの電荷量Ｑ／Ｍは７０（μＣ／ｇ）であった。

【００４４】この現像剤を用いて実施例１と同様の評価
を行ったところ、像流れの無い良好な印字物を得ること
ができた。

【００４５】（実施例３）ロジン変性マレイン酸樹脂
（ＦＧＭ３１０，酸価１００，軟化点１２０℃，荒川化
学社製）１４００ｇ，KET YELLOW405（大日本インキ化
学工業（株）製） ４００ｇ，ポリエチレングリコ−ル
（ＰＥＧ６０００，三洋化成社製）２００ｇ，をミキサ
−で予備混合した後、二軸押出し機を用いて溶融混練し
た（フィ−ド量２ｋｇ／ｈｒ，温度１００℃）。得られ
た溶融混練物を冷却した後、サンプルミルを使用して粒
径約５０μｍの粗粉とした。この粗粉２００ｇと、アク
リル系高分子型荷電制御剤溶液１１０ｇ（米国特許３，
９００，４１２号、第２４欄２０行目〜３６行目、実施
例ＸＩ中で述べられた方法により製作、固形分１４
％）、カルナバワックス１５ｇ、ＪＷＳ８９４７（エッ
ソ石油社製）１２５０ｇとを混合し、振動ミルにて７時
間粉砕してトナー原液を得た。

【００４６】この原液５０ｇ、アクリル系高分子型荷電
制御剤溶液５０ｇ、ＪＷＳ８９４７（エッソ石油社製）
２５０ｇより現像剤を調製した。この現像剤中のトナー
の平均粒径Ｄ_Wは０．８ミクロンであった。また、この
現像剤の交流導電度Ｉ_Aは３１（ｐＳ／ｃｍ）であり、
単位重量当たりの電荷量Ｑ／Ｍは６７（μＣ／ｇ）であ
った。

【００４７】この現像剤を用いて実施例１と同様の評価
を行ったところ、像流れの無い良好な印字物を得ること
ができた。

【００４８】（実施例４）着色剤として、Finess Yello
w G-20 S-2（東洋インキ（株）製：イエロー顔料）、Li
onol red 6B FG4213（東洋インキ（株）製：マゼンタ顔
料）、Lionol Blue SM（東洋インキ（株）製：シアン顔
料）、Mogul-l（キャボット社製：ブラック顔料）を用
い、実施例１と同一の方法を用いて４種類の液体現像剤
（固形分は何れも３％）を調整した。

【００４９】これらのイエロー、マゼンタ、シアン、ブ
ラック液体現像剤の交流導電度Ｉ_Aはそれぞれ」３０、
３５、３１、２８（ｐＳ／ｃｍ）であり、トナー粒子の
単位重量当たりの電荷量Ｑ／Ｍは６３、６０、６７、７
３（μＣ／ｇ）であった。

【００５０】また、トナー粒子の重量平均粒子径Ｄ_Wは
０．９、０．７、０．８、１．３（μｍ）であった。

【００５１】次に、有機感光体上で上記液体現像剤を現
像し、転写ドラム上に支持されたアート紙上に画像を静
電転写するプロセスをシアン、マゼンタ、イエロー、ブ
ラックの順に行うことにより、アート紙上に多色画像を
形成した後、この多色画像を圧力ローラーの温度が２０
０℃である条件で定着したところ、像流れの無い良好な
印字物を得ることができた。

【００５２】（実施例５）着色剤として、Ket Yellow４
０５（大日本インキ化学工業（株）製：イエロー顔
料）、lionol red 6B FG4213（東洋インキ（株）製：マ
ゼンタ顔料）、No.700-10S Cyanine Blue（東洋インキ
（株）製：シアン顔料）、Mogul-l（キャボット社製：
ブラック顔料）を用い、実施例１と同一の方法を用いて
４種類の液体現像剤（固形分は何れも３％）を調整し
た。

【００５３】これらのイエロー、マゼンタ、シアン、ブ
ラック液体現像剤の交流導電度Ｉ_Aはそれぞれ２９、３
５、３０、２８（ｐＳ／ｃｍ）であり、トナー粒子の単
位重量当たりの電荷量Ｑ／Ｍは７０、６０、６７、７３
（μＣ／ｇ）であった。

【００５４】また、トナー粒子の重量平均粒子径Ｄ_Wは
０．８、０．７、０．７、１．３（μｍ）であった。

【００５５】次に、有機感光体上で上記液体現像剤を現
像し、転写ドラム上に支持されたアート紙上に画像を静
電転写するプロセスをシアン、マゼンタ、イエロー、ブ
ラックの順に行うことにより、アート紙上に多色画像を
形成した後、この多色画像を圧力ローラーの温度が２０
０℃である条件で定着したところ、像流れの無い良好な
印字物を得ることができた。

【００５６】（実施例６）着色剤として、Ket Yellow40
5（大日本インキ化学工業（株）製：イエロー顔料）、K
et Red 309（大日本インキ化学工業（株）製：マゼンタ
顔料）、No.700-10S Cyanine Blue（東洋インキ（株）
製：シアン顔料）、Mogul-l（キャボット社製：ブラッ
ク顔料）を用い、実施例１と同一の方法を用いて４種類
の液体現像剤（固形分は何れも３％）を調整した。

【００５７】これらのイエロー、マゼンタ、シアン、ブ
ラック液体現像剤の交流導電度Ｉ_Aはそれぞれ２９、４
０、３０、２８（ｐＳ／ｃｍ）であり、トナー粒子の単
位重量当たりの電荷量Ｑ／Ｍは７０、７３、６７、７３
（μＣ／ｇ）であった。

【００５８】また、トナー粒子の重量平均粒子径Ｄ_Wは
０．８、１．０、０．７、１．３（μｍ）であった。

【００５９】次に、有機感光体上で上記液体現像剤を現
像し、転写ドラム上に支持されたアート紙上に画像を静
電転写するプロセスをシアン、マゼンタ、イエロー、ブ
ラックの順に行うことにより、アート紙上に多色画像を
形成した後、この多色画像を圧力ローラーの温度が２０
０℃である条件で定着したところ、像流れの無い良好な
印字物を得ることができた。

【００６０】（比較例１）ロジン変性マレイン酸樹脂
（ＦＧＭ３１０，酸価１００，軟化点１２０℃，荒川化
学社製）１４００ｇ，Lionol red 6B FG4213（東洋イン
キ社製）４００ｇ，ポリエチレングリコ−ル（ＰＥＧ６
０００，三洋化成社製）２００ｇをミキサ−で予備混合
した後、二軸押出機を用いて溶融混練した（フィ−ド量
２ｋｇ／ｈｒ，温度１００℃）。得られた溶融混練物を
冷却した後、サンプルミルを使用して粒径約５０μｍの
粗粉とした。この粗粉２００ｇと、アクリル系高分子型
荷電制御剤溶液１１０ｇ（米国特許３，９００，４１２
号、第２４欄２０行目〜３６行目、実施例ＸＩ中で述べ
られた方法により製作、固形分１４％）、モンタンワッ
クス２０ｇ、ＪＷＳ８９４７（エッソ石油社製）１２５
０ｇとを混合し、アトライターにて７時間粉砕して液体
トナ−原液を得た。この原液を固形分濃度２％となるよ
うにＪＷＳ８９４７（エッソ石油社製）で希釈して現像
剤とした。この現像剤中のトナーの平均粒径Ｄ_Wは１．
０ミクロンであった。また、この現像剤の交流導電度Ｉ
_Aは４．９（ｐＳ／ｃｍ）であり、単位重量当たりの電
荷量Ｑ／Ｍは１４（μＣ／ｇ）であった。

【００６１】この現像剤を用いて実施例１と同様の評価
を行ったところ、像流れが発生した。

【００６２】（比較例２）ロジン変性マレイン酸樹脂
（ＦＧＭ３１０，酸価１００，軟化点１２０℃，荒川化
学社製）１４００ｇ、Lionol red 6B FG4213（東洋イン
キ社製）４００ｇ，ポリエチレングリコ−ル（ＰＥＧ６
０００，三洋化成社製）２００ｇをミキサ−で予備混合
した後、二軸押出機を用いて溶融混練した（フィ−ド量
２ｋｇ／ｈｒ，温度１００℃）。得られた溶融混練物を
冷却した後、サンプルミルを使用して粒径約５０μｍの
粗粉とした。この粗粉２００ｇと、アクリル系高分子型
荷電制御剤溶液１０ｇ（米国特許３，９００，４１２
号、第２４欄２０行目〜３６行目、実施例ＸＩ中で述べ
られた方法により製作、固形分１４％）、レシチン３．
０ｇ（固形分１４％）、モンタンワックス１５ｇ、ＪＷ
Ｓ８９４７（エッソ石油社製）１２５０ｇとを混合し、
アトライターにて７時間粉砕して、液体トナ−原液を得
た。この原液を固形分濃度２％となるようにＪＷＳ８９
４７（エッソ石油社製）で希釈して現像剤とした。この
現像剤中のトナーの平均粒径Ｄ_Wは１．４ミクロンであ
った。また、この現像剤の交流導電度Ｉ_Aは５６（ｐＳ
／ｃｍ）であり、単位重量当たりの電荷量Ｑ／Ｍは
０．７（μＣ／ｇ）であった。

【００６３】この現像剤を用いて実施例１と同様の評価
を行ったところ、像流れが発生した。

【００６４】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明の液体トナ−
を用いることによって、像流れが発生しないこと、印字
濃度が高いことを満たす液体現像剤を得ることが出来
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】サンプル中に含まれる全トナー粒子の電荷の和
を算出するための説明図である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】分散媒中に少なくとも結着樹脂と着色剤と
   を含むトナー粒子を分散させた液体現像剤において、 １）交流導電度 Ｉ_Aが Ｉ_A ＞ ５ （ｐＳ／ｃｍ） ２）単位重量当たりのトナー電荷Ｑ／Ｍが Ｑ／Ｍ ＞ ２０ （μＣ／ｇ） ３）重量平均粒径 Ｄｗが ０．１＜ Ｄｗ ＜ ５ （μｍ） の全てを満たすことを特徴とする液体現像剤。
2. 【請求項２】分散媒中に少なくとも結着樹脂と着色剤と
   を含むトナー粒子を分散させた液体現像剤において、ト
   ナー粒子１重量部に対して、0.1重量部以上３重量部以
   下の高分子型荷電制御剤が含まれることを特徴とする請
   求項１記載の液体現像剤。
3. 【請求項３】分散媒中に少なくとも結着樹脂と着色剤と
   を含むトナー粒子および高分子型荷電制御剤を分散させ
   た液体現像剤において、該高分子型荷電制御剤が両親媒
   性ポリマーであることを特徴とする請求項２記載の液体
   現像剤。
4. 【請求項４】静電潜像担持体上の静電潜像を液体トナー
   で現像し、この現像により顕像化された顕像を被転写体
   に静電転写するプロセスを繰り返すことによって被転写
   体上に多色画像を形成するプロセスに用いられる請求項
   １〜３のいずれかに記載の液体現像剤。