JPH10186875A

JPH10186875A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH10186875A
Application number: JP35020296A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Kobayashi; 廣行小林
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-12-27
Filing date: 1996-12-27
Publication date: 1998-07-14
Anticipated expiration: 2016-12-27
Also published as: JP3416435B2

Abstract

(57)【要約】【課題】繰り返し使用により中間転写ベルトの永久伸
びによる色ズレの発生、転写効率の低下という課題があ
った。【解決手段】第１の画像担持体上に形成された画像を
中間転写体上に転写した後、第２の画像担持体上に更に
転写する画像形成装置において、該中間転写体が、少な
くとも第１の層及び第２の層をこの順に有し、かつ第１
の層に用いられるバインダーが、熱可塑性エラストマー
より成り、第２の層に用いられるバインダーの引張破断
伸びが１５０％以上、引張破断強さが３００ｋｇｆ／ｃ
ｍ² 以上、かつ１００％引張応力が２５０ｋｇｆ／ｃｍ
² 以下であることを特徴とする画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真方式を用い
た画像形成装置に関し、特に第１の画像担持体上に形成
されたトナー像を、一旦中間転写体に転写させた後、更
に転写させ画像形成物を得る電子写真画像形成装置に関
し、とりわけ中間転写ベルトを用いる画像形成装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】中間転写体を使用した画像形成装置は、
カラー画像情報や多色画像情報の複数の成分色画像を順
次積層転写してカラー画像や多色画像を合成再現した画
像形成物を出力するカラー画像形成装置や多色画像形成
装置、またはカラー画像形成機能や多色画像形成機能を
具備させた画像形成装置として有効である。

【０００３】中間転写体として中間転写ベルトを用いた
画像形成装置の一例の概略図を図１に示す。

【０００４】図１は電子写真プロセスを利用したカラー
画像形成装置（複写機あるいはレーザービームプリンタ
ー）である。中間転写ベルト２０には中抵抗の弾性体を
使用している。

【０００５】１は第１の画像担持体として繰り返し使用
される回転ドラム型の電子写真感光体（以下感光ドラム
を記す）であり、矢示の時計方向に所定の周速度（プロ
セススピード）をもって回転駆動される。

【０００６】感光ドラム１は回転過程で、１次帯電器２
により所定の極性・電位に一様に帯電処理され、次いで
不図示の像露光手段３（カラー原稿画像の色分解・結像
露光光学系、画像情報の時系列電気デジタル画素信号に
対応して変調されたレーザービームを出力するレーザー
スキャナによる走査露光系等）による画像露光を受ける
ことにより目的のカラー画像の第１の色成分像（例えば
イエロー色成分像）に対応した静電潜像が形成される。

【０００７】次いで、その静電潜像が第１の現像器（イ
エロー色現像器４１）により第１色であるイエロートナ
ーＹにより現像される。この時第２〜第４の現像器（マ
ゼンタ色現像器４２、シアン色現像器４３及びブラック
色現像器４４）の各現像器は作動−オフになっていて感
光ドラム１には作用せず、上記第１色のイエロートナー
画像は上記第２〜第４の現像器により影響を受けない。

【０００８】中間転写ベルト２０は時計方向に感光ドラ
ム１と同じ周速度をもって回転駆動されている。

【０００９】感光ドラム１上に形成担持された上記第１
色のイエロートナー画像が、感光ドラム１と中間転写ベ
ルト２０とのニップ部を通過する過程で、１次転写ロー
ラ６２から中間転写ベルト２０に印加される１次転写バ
イアスにより形成される電界により、中間転写ベルト２
０の外周面に順次中間転写（１次転写）されていく。

【００１０】中間転写ベルト２０に対応する第１色のイ
エロートナー画像の転写を終えた感光ドラム１の表面
は、クリーニング装置１３により清掃される。

【００１１】以下、同様に第２色のマゼンタトナー画
像、第３色のシアントナー画像、第４色のブラックトナ
ー画像が順次中間転写ベルト２０上に重ね合わせて転写
され、目的のカラー画像に対応した合成カラートナー画
像が形成される。

【００１２】６３は２次転写ローラで、２次転写対向ロ
ーラ６４に対応し平行に軸受させて中間転写ベルト２０
の下面部に離間可能な状態に配設してある。

【００１３】感光ドラム１から中間転写ベルト２０への
第１〜第４色のトナー画像の順次重畳転写のための１次
転写バイアスは、トナーとは逆極性（＋）でバイアス電
源２９から印加される。その印加電圧は例えば＋１００
Ｖ〜２ｋＶの範囲である。

【００１４】感光ドラム１から中間転写ベルト２０への
第１〜第３色のトナー画像の１次転写工程において、２
次転写ローラ６３は中間転写ベルト２０から離間するこ
とも可能である。

【００１５】中間転写ベルト２０上に転写された合成カ
ラートナー画像の第２の画像担持体である転写材Ｐへの
転写は、２次転写ローラ６３が中間転写ベルト２０に当
接されると共に、給紙ローラ１１から転写材ガイド１０
を通って、中間転写ベルト２０と２次転写ローラ６３と
の当接ニップに所定のタイミングで転写材Ｐが給送さ
れ、２次転写バイアスが電源２８から２次転写ローラ６
３に印加される。この２次転写バイアスにより中間転写
ベルト２０から第２の画像担持体である転写材Ｐへ合成
カラートナー画像が転写（２次転写）される。トナー画
像の転写を受けた転写材Ｐは定着器１５へ導入され加熱
定着される。

【００１６】転写材Ｐへの画像転写終了後、中間転写ベ
ルト２０にはクリーニング用帯電部材（クリーナー）７
が当接され、感光ドラム１とは逆極性のバイアスを印加
することにより、転写材Ｐに転写されずに中間転写ベル
ト２０上に残留しているトナー（転写残トナー）に感光
ドラム１と逆極性の電荷が付与される。２６はバイアス
電源である。

【００１７】前記転写残トナーは、感光ドラム１とのニ
ップ部及びその近傍において感光ドラム１に静電的に転
写されることにより、中間転写体がクリーニングされ
る。

【００１８】前述の中間転写ベルトを用いた画像形成装
置を有するカラー電子写真装置は、従来の技術である転
写ドラム上に第２の画像担持体を張り付けまたは吸着せ
しめ、そこへ第１の画像担持体上から画像を転写する画
像形成装置を有したカラー電子写真装置、例えば特開昭
６３−３０１９６０号公報中で述べられたごとくの転写
装置と比較すると、第２の画像担持体である転写材にな
んら加工や制御（例えばグリッパーに把持する、吸着す
る及び曲率をもたせる等）を必要とせずに中間転写ベル
トから画像を転写することができるため、封筒、ハガキ
及びラベル紙等、薄い紙（４０ｇ／ｍ² 紙）から厚い紙
（２００ｇ／ｍ² 紙）まで、幅の広狭、長さの長短、あ
るいは厚さの厚薄によらず、第２の画像担持体を多種多
様に選択することができるという利点を有している。

【００１９】このような利点のため、すでに市場におい
ては中間転写ベルトを用いたカラー複写機、カラープリ
ンター等が稼動し始めている。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらのカラ
ー電子写真装置は、前記の利点を十分に活かし、ユーザ
ーに対して真に期待され、かつ満足を与える装置として
は十分機能していないのが現状である。すなわち、この
中間転写体を用いた画像形成装置を実際に種々の環境で
繰り返し使用する場合、次のような問題を未だ有してい
る。

【００２１】（１）第１の画像担持体、例えば感光ドラ
ムから中間転写体へ転写効率、及び中間転写体から第２
の画像担持体、例えば紙やＯＨＰシートへの転写効率が
十分に高いものとなっていない。そのため、感光ドラム
や中間転写体に具備すべきクリーニング装置が不可欠と
なり、かつ多量の転写残トナーをクリーニングするため
に部材への負荷が大きくなり、部材が短寿命化すると同
時に当該クリーニング装置が構成上かなり複雑となり、
高価なものとなってしまている。

【００２２】（２）中間転写体に転写された画像、及び
第２の画像担持体に転写された画像の一部が図７のごと
く転写されず、中抜け部１０５を有する画像（以後中抜
け画像と称す）となる場合がある。これは、（１）で述
べたごと転写効率が１００％に達成していないことによ
り生ずるものである。この原因としては、中間転写体に
使用する材質、表面性、抵抗、または転写時の印加バイ
アスの大きさ、そのタイミングまたは画像形成装置の機
械構成等が複合的に作用するものと思われるが、主たる
原因は判明していない。しかし、中間転写体の耐久が進
むにつれ、または低温低湿環境になるほど悪化すること
は解っている。

【００２３】（３）図１に示されるように、中間転写ベ
ルト２０には中間転写体クリーナ７が具備されている。
これは転写されなかったトナーを、次の一連の転写工程
が始まるまでに中間転写体から除去するための装置であ
る。このクリーニング方法としては、ブレードクリーニ
ング、ファーブラシクリーニング、またはその併用と種
々あるが、中間転写ベルト２０の表面でトナーを転写−
付着−離型というサイクルを数千回、または数万回繰り
返すと、前記のクリーナ７では除去しきれなかったトナ
ーが中間転写ベルト２０の表面に徐々に堆積し、いわゆ
るフィルミングが形成されるようになる。このようにな
ると第１の画像担持体からのトナーの転写性が悪くなり
フィルミングした部分の転写不良による斑点状の白く抜
けたような画像となり画像品質を下げたり、または全体
の転写効率の低下を招く。

【００２４】（４）中間転写ベルトを繰り返し使用し、
耐久が進むに連れ、当該中間転写ベルトの表面性が変化
することがある。はなはだしい場合は中間転写体の表面
で削れやひびわれが生じ、初期に得られた良好な転写効
率や、均質な画像が期待できなくなってしまう。

【００２５】さらに、樹脂あるいはゴムからなる従来の
中間転写ベルトを任意の張力で張架して繰り返し使用し
た場合、加えて以下のような課題があった。

【００２６】（５）中間転写ベルトの永久伸びが次第に
大きくなり、張力が十分にとれなくなってベルトと軸間
が滑り、１次転写時に各色トナー画像間でズレ（色ズ
レ）が生じて鮮明な画像が得られない。

【００２７】（６）ベルトが一方向に偏ってしまった場
合、ベルト端部がフランジ等に当たって擦られ、ベルト
端部が破損してしまう場合がある。

【００２８】このような問題に対し、例えば特開平３−
２９３３８５号公報では、２次転写部でトナーを転写材
に溶融転写（転写同時定着）する転写定着装置におい
て、ゴムからなる中間転写ベルトをポリアミド織布で補
強する提案がなされているが、該提案では、ゴムと織布
との電気抵抗差が大きくなり過ぎるため、織布の材質、
厚みによって中間転写ベルトの厚さ方向の電気抵抗値が
非常に高くなってしまい、良好な静電転写をすることが
できない。また、織布の厚さと、繊維の太さ、織布の密
度についても考慮がなされていないため、織布の跡が画
像に表われてしまい、高品位な画像を得ることができな
い。また、ベルトが多層構成となるため、コスト的には
かなり高価なものとなってしまう。

【００２９】また一方、米国特許５４０９５５７号明細
書では補強材の上層に導電剤と樹脂よりなる被覆層を有
する中間転写体として中間転写ベルトが開示されている
が、この中間転写ベルトはほとんど弾性を有しない剛直
な硬度の高い部材のため感光ドラム等の第１の画像担持
体と中間転写ベルトとの１次転写部、及び第２の画像担
持体へ画像の転写を行なう２次転写部において、充分な
転写領域、所謂転写ニップを確保することができず、特
に、画像部全面に多量のトナーが載ったフルカラー画
像、所謂ベタ画像の場合、部分的な転写不良が生じ易
く、色調が変化したり、白く抜けるような画像、所謂中
抜け画像となる。更に、当該中間転写ベルトは剛直な樹
脂的特性のゆえ、繰り返し使用による、ベルト端部とベ
ルト駆動部材との擦過による、ベルトの亀裂や破損が発
生し易く、長時間の使用は不可である。

【００３０】また、特開平６−２２８３３５号公報及び
特開平６−１４９０７９号公報等では、ＰＶＤＦやポリ
カーボネートを材質として用いた中間転写ベルトの開示
があるが、これらのベルトは弾性をベルト自体が有して
いないため、前述のごとき画像上の不具合、例えば、転
写不良や中抜け画像を生じ、また繰り返し使用時、樹脂
疲労による断裂や亀裂が発生し易く、従来の耐久性、例
えば数千回以上の寿命を期待することはできない。

【００３１】また、中間転写ベルトにおいて、転写効
率、表面の耐摩耗性やトナー汚染及びフィルミング等に
重大な影響を及ぼす、本発明の第１、第２の層及び表層
等に関しては、中間転写ドラムの表層に用いられるバイ
ンダーよりは屈曲性及び柔軟性に対してより強い特性が
要求される。

【００３２】しかるに、本発明は前述の諸問題を解決し
た新規な中間転写ベルトを用いる画像形成装置を提案す
るものである。

【００３３】本発明の目的は、第１の画像担持体から中
間転写ベルトへの転写効率、及び中間転写ベルトから第
２の画像担持体への転写効率が極めて高く、繰り返し使
用しても中間転写ベルトの永久伸びによる色ズレが発生
することのない画像形成装置を提供することである。

【００３４】本発明の別の目的は、画像の微小部分の転
写不良の発生しない、所謂中抜け画像のない、均一、均
質の画像品質が、第２の画像担持体である紙やＯＨＰシ
ートの種類に依存することなく、達成される画像形成装
置を提供することにある。

【００３５】本発明の更に別の目的は、中間転写ベルト
の繰り返し使用による過酷な耐久使用を行っても中間転
写ベルトの特性に変化がなく、初期と同様な特性を維持
し、ベルトの表面及び端部の破損することのない画像形
成装置を提供することにある。

【００３６】本発明のその上の目的は、中間転写ベルト
表面へのトナーの付着によるフィルミングの発生しない
画像形成装置を提供することにある。

【００３７】本発明の更にその上の目的は、有機感光体
に悪影響を与えず、感光体寿命の長い画像形成装置を提
供することにある。

【００３８】更に別の目的は、中間転写ベルトの層構成
が、少なくとも第１の層と第２の層を有している中間転
写ベルトの第２の層、もしくは中間転写ベルトの最外層
に高潤滑性粉体を多量に混合したものを使用した場合に
おいて長期間繰り返し画像を出力しても、第２の層もし
くは最外層が下層から剥がれたり、ひび割れたりせず均
一な導電性及び転写性を実現すること、もしくは、下層
からのプリード物が発生した場合でも感光体汚染されず
画像欠陥を発生しないこと、もしくは、第１の画像担持
体から中間転写ベルトへの転写、及び中間転写ベルトか
ら第２の画像担持体への転写をする場合の転写効率を高
めるため転写バイアスを高く設定した場合でもリークが
発生しない画像形成装置を提供することにある。

【００３９】

【課題を解決するための手段】しかるに、本発明は、第
１の画像担持体上に形成された画像を中間転写体上に転
写した後、第２の画像担持体上に更に転写する画像形成
装置において、該中間転写体が、少なくとも第１の層及
び第２の層をこの順に有し、かつ第１の層に用いられる
バインダーが熱可塑性エラストマーより成り、第２の層
に用いられるバインダーの引張破断伸びが１５０％以
上、引張破断強さが３００ｋｇｆ／ｃｍ²以上、かつ１
００％引張り応力が２５０ｋｇｆ／ｃｍ² 以下であるこ
とを特徴とする画像形成装置である。

【００４０】

【発明の実施の形態】本発明に用いられる熱可塑性エラ
ストマーとは、架橋ゴムと樹脂の中間的特性を示すもの
であり、一般の樹脂が有する特性以上の適度な弾性と柔
軟性をそなえ、また、ゴムごときの加硫工程を有しない
ため、成型性にすぐれた材料である。

【００４１】そのため、本発明者等は本発明の中間転写
ベルトの材料としては好適であることを見い出した。

【００４２】本発明の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥと
称する）は単なるポリマーブレンドではなく高分子鎖内
に明確なハードセグメントとソフトセグメントを有する
ブロックコポリマーを構造として有している。このブロ
ックコポリマーの範疇には、ジブロックコポリマー、ト
リブロックコポリマー、スターポリマー、マルチブロッ
クコポリマー、グラフトコポリマーも包含される。

【００４３】ブロックコポリマー中のソフトセグメント
の種類、組成比率は、本発明のベルト特性として硬度、
弾性の軟質化を与え、ベルトの伸縮、折り曲げに対して
は、多様の変化に追随できるフレキシビリティーを与え
る。

【００４４】他方、ハードセグメントの種類、組成比率
は引き裂き、引張りに対する強度を与え、所望のベルト
張架荷重に対して対応出来る。

【００４５】ベルト強度を確保しうる力を与える。その
ため、本発明においてソフトセグメント、ハードセグメ
ントの種類、比率を好ましく選択することは特に重要な
事である。

【００４６】本発明に用いられるソフトセグメントとし
ては、例えばポリイソプレン、ポリブタジエン、水素添
加ポリブタジエン、アモルファスポリエチレン、ポリ塩
化ビニル、ポリエーテル、ポリエステル、エチレン−プ
ロピレンゴム、イソブテン−イソプレンゴム、フッ素ゴ
ム、シリコンゴムが挙げられる。ハードセグメントとし
ては、例えばポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、
ポリアミド、ポリブチレン−テレフタレート、フッ素樹
脂、ポリイソプレンが挙げられ、上記のソフトセグメン
トと組み合わせて所望の特性をそなえたＴＰＥを得る事
が出来る。

【００４７】本発明に用いられるＴＰＥとしては、ポリ
スチレン系では、例えば、スチレン−ブタジエン−スチ
レンコポリマー、スチレン−イソプレン−スチレンコポ
リマー、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンコポ
リマー、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンコ
ポリマーなどがあり、ポリ塩化ビニル系では、架橋（三
次元）塩化ビニル−直鎖塩化ビニルポリマー、などがあ
り、オレフィン系としては、ポリエチレン−ＥＰＤＭコ
ポリマー、ポリプロピレン−ＥＰＤＭコポリマー、ポリ
エチレン−ＥＰＭコポリマーポリプロピレン−ＥＰＭコ
ポリマー、などがあり、ポリエステル系としては、ＰＢ
Ｔ（１．４−ブタジエンヂオール−テレフタル酸縮合
物）−ＰＴＭＥＧＴ（ポリテトラメチレングリコール−
テレフタル酸縮合物）コポリマー、があげられ、ポリア
ミド系としては、例えばナイロンオリゴマー−ジカルボ
ン酸−ポリエーテルオリゴマーを基本骨格としたコポリ
マーを挙げることができ、前記ナイロンオリゴマーとし
ては例えばナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１
０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、な
どがあり、ポリエーテルオリゴマーとしては、例えばポ
リエーテルグリコール、ポリプロピレングリコール、ポ
リテトラメチレングリコールを用いることが出来る。ウ
レタン系としては例えばポリウレタン−ポリカーボネー
トポリオールコポリマー、ポリウレタン−ポリエーテル
ポリオールコポリマー、ポリウレタン−ポリカプロラク
トンポリエステルコポリマー、ポリウレタン−アジペー
トポリエステルコポリマーが挙げられる。

【００４８】一方、第２の層に用いられるバインダーに
関しては、第１の画像担持体、例えば感光ドラムから中
間転写ベルトへの転写効率、及び中間転写体から第２の
画像担持体、例えば紙やＯＨＰシートへの転写効率を高
めるために２層以上の組み合わせを用いた中間転写ベル
トの第２の層として最外層のバインダーに高潤滑性粉体
を多量に混合したものを使用した場合、接着性の高いバ
インダーを用いたとしても、そもそも基層がベルトであ
り、最外面が高潤滑性であるが故に最外層と下層との密
着性が良好でなくなることがある。このため１〜２万枚
程度の耐久性はこの状態でも有しているものの、更に長
期間（例えば３万枚程度）の耐久を行うと最外層が下層
から剥がれたりひびわれたりすることがあり、転写した
ときに剥がれた部分の導通が十分でなくなり、十分に転
写されずに画像のムラが発生したり、ひびわれた部分が
十分に転写されずに画像にひびわれた表面状態がそのま
ま転写してしまうことがあった。このことで中間転写ベ
ルトを２〜３万枚毎に交換しなければならず、ランニン
グコストが高いものとなってしまうことがあった。

【００４９】また、第２の層の最外層バインダー中に高
潤滑性粉体を多量に混合したものを使用した場合、バイ
ンダーと高潤滑性粉体の密着性が充分でなくなることが
あり、そのために最外層の下層からのブリード物に対す
るバリアー性が低下することがあり、１〜２週間程度の
高温高湿環境ではバリアー性が保たれているものの１カ
月以上の長期にわたる場合、バインダーと高潤滑性粉体
との界面を下層からのブリード物が通り抜けて、感光体
を汚染し画像欠陥を生じる場合があった。

【００５０】上記の問題に対し、本発明においては好ま
しい樹脂物性を第２の層に用いられるバインダーが有し
ているため、高潤滑性フィラーを多量に含有することが
可能であり、外界からの中間転写体表層への変形、押し
圧、摩擦及び削れ等の負荷要因に対し、強い抵抗力を有
する。この様な構成の中間転写ベルトは高転写効率を維
持し、かつ、長時間の繰り返し使用に耐える耐久性を獲
得することができるようになる。上述の特性を有する、
第２層に用いられるバインダーとしては、１００％引張
り応力が２５０ｋｇｆ／ｃｍ² 以下、好ましくは２００
ｋｇｆ／ｃｍ²以下であり、引張り破断伸びが１５０％
以上好ましくは１８０％以上であり、引張破断強さが３
００ｋｇｆ／ｃｍ² 以上、好ましくは３５０ｋｇｆ／ｃ
ｍ² 以上の範囲のものが使用可能である。１００％引張
応力が２５０ｋｇｆ／ｃｍ² 以上、引張り破断伸びが１
５０％以下であると、高潤滑性フィラーを多量に添加す
ることは不可能であり、変形及び屈曲にとぼしい被膜層
となり、くり返しの折り曲げ、変形に対し追随できず膜
面からヒビ割れやハガレが生ずることになる。

【００５１】他方１００％引張り応力が１０Ｋｇｆ／ｃ
ｍ² 以下、引張り破断伸びが９００％以上であると、高
潤滑性フィラーは多量添加は可能であるが被膜強度が弱
くなり、耐摩耗ケズレに対し難を生ずる。又バインダー
としてもタックが出るものが多い。引張り破断強さは、
大きければ大きいほど好ましいが、これも引張り破断伸
びとの関連においてのみ有効であり、本発明を越えた範
囲での、それぞれの樹脂物性値の単独の値は意味をなし
得ない。本発明においては、あくまでも３者の物性値の
総和に意味がある。

【００５２】本発明に用いる中間転写体の第２の層に使
用されるバインダーとしてはゴム、エラストマー、樹脂
があり、例えばゴム及びエラストマーとしては、天然ゴ
ム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタ
ジエンゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、
エチレン−プロピレンターポリマー、クロロプレンゴ
ム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレ
ン、アクリロニトリルブタジエンゴム、ウレタンゴム、
シンジオタクチック１，２−ポリブタジエン、エピクロ
ロヒドリンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ
素ゴム、多硫化ゴム、ポリノルボルネンゴム、水素化ニ
トリルゴム及び熱可塑性エラストマー（例えばポリスチ
レン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウ
レタン系、ポリアミド系、ポリエステル系及びフッ素樹
脂系等）等からなる群より選ばれる１種類あるいは２種
類以上を使用することができる。ただし、上記材料に限
定されるものではない。

【００５３】また、樹脂としてはポリスチレン、クロロ
ポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−
ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、
スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸
共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体（ス
チレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重
合体、ステレン−アクリル酸オクチル共重合体及びスチ
レン−アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−メ
タクリル酸エステル共重合体（スチレン−メタクリル酸
メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合
体及びスチレン−メタクリル酸フェニル共重合体等）、
スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチ
レン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体
等のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を
含む単重合体または共重合体）、メタクリル酸メチル樹
脂、メタクリル酸ブチル樹脂、アクリル酸エチル樹脂、
アクリル酸ブチル樹脂、変性アクリル樹脂（シリコーン
変性アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂変性アクリル樹脂及
びアクリル・ウレタン樹脂等）、塩化ビニル樹脂、スチ
レン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、
エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルポリウ
レタン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタ
ジエン、ポリ塩化ビニリデン、アイオノマー樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ケトン樹
脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン
樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂及び
変性ポリフェニレンオキサイド樹脂等からなる群より選
ばれる１種類あるいは２種類以上を使用することができ
る。ただし、上記材料に限定されるのもではない。

【００５４】とりわけ本発明において、第２の層に用い
られるより好ましいバインダーとしては、ポリウレタ
ン、例えば、ポリエステルポリウレタン、ポリオールポ
リウレタンであり、ポリウレタンにおいては、ポリエス
テル、またはポリオール等のＯＨ成分とＮＣＯ成分の種
類及び量を適時変更することにより、バインダー物性と
しての１００％引張り応力、伸びを変更することができ
る。

【００５５】本発明において、最も短工程で製造可能で
あり、低コストを達成することが出来る構成は、第１の
層を最下層としたＴＰＥ層を有し、その上層に表層とし
て、第２の層を有する２層構成の中間転写ベルトであ
る。

【００５６】この時、ＴＰＥ層と本発明のバインダーを
用いた表層樹脂層の密着性は、ＴＰＥがゴムと樹脂の両
者の性質を合せ持っているため、従来の下層が単にゴム
層の場合よりは、表層樹脂と強固に接着する。とりわ
け、下層又は／及び上層に架橋剤が含有され、層中にフ
リーの状態で存在し、かつ上層、下層に架橋点を有して
いる場合、２層重ね合せ時以後の工程で何らかの加熱処
理をほどこす事により、上・下層が反応を生じ、両者の
間では単なる物理接着だけではなく、化成接着も形成さ
れ、通常我々が想像する以上の２層間の接着強度が得ら
れる。

【００５７】また逆に、上層，下層共に樹脂を用いれ
ば、なるほど接着強度は前述の構成よりははるかに強固
なものとなる。しかし、同時にその反作用としてベルト
としては変形、屈曲、折り曲げに劣ぼしく、わずかの力
により折れスジや、端部からの亀裂が発生しやすくな
り、ほとんど耐久性のないものとなってしまう。硬度の
大きい樹脂のためさらに適度なベルト表面の弾性など得
ることも出来ない。このため、この構成では本発明が目
的とする中間転写体の可能性は非常に低いものである。

【００５８】本発明において第２の層のバインダー中へ
の高潤滑性粉体の含有量は、第２の層のバインダーの全
固形分に対して４０〜８０重量％の範囲が好ましい。高
潤滑性粉体の含有量が４０重量％未満では効果が不十分
であり、耐久に伴い徐々に転写効率が低下しフィルミン
グが発生し易くなり、８０重量％を越えると、バインダ
ーとの密着性が不足し、耐久に伴い徐々に高潤滑性粉体
が脱落し、表面が荒れてくる傾向がある。

【００５９】本発明に用いる高潤滑性粉体としては中間
転写体表面に潤滑性を付与できる粉体であれば特に制限
はなく、各種の材料を使用することができる。

【００６０】本発明に用いる粉体の潤滑性を判断するた
めには次の方法を用いることができる。

【００６１】試験する粉体２０重量部とウレタンプレポ
リマー１００重量部とを混合攪拌し、硬化剤５重量部を
添加混合した後、ＰＥＴ板上にスプレー塗布して試験サ
ンプルを作製する。そのとき、トルエン、ＭＥＫ混合溶
媒により塗料粘度の調整を行い均一な塗装表面が得られ
るように注意する。一方、試験する粉体を添加しない以
外は同様にして比較塗装サンプルを作製する。次に、表
面性測定機ＨＥＩＤＯＮ１４−ＤＲ（新東科学社製）
を用いて両者の滑り抵抗を測定する。測定方法として
は、測定対象物として未塗装のＰＥＴ板をＡＳＴＭ平面
圧子に固定し、２００ｇｆの垂直荷重下に１００ｍｍ／
ｍｉｎ．の速度で塗装サンプルを水平移動させる。試験
サンプルの滑り抵抗が比較サンプルの８０％以下であれ
ば試験粉体は高潤滑性粉体であると判断できる。

【００６２】従って、高潤滑性粉体として例えば下記の
ものが挙げられるが必ずしもこれらに限定されるもので
はない。黒鉛、フッ化炭素、球状グラファイト等の粒状
炭素、四フッ化エチレン樹脂、三フッ化塩化エチレン樹
脂、四フッ化エチレン六フッ化プロピレン樹脂、フッ化
ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、二フッ化二塩化エ
チレン樹脂及びそれらの共重合体、シリコーン樹脂、シ
リコーンゴム、シリコーンエラストマー等のシリコーン
系の化合物、ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、アクリル樹脂、ナイロ
ン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、及びこれらの
化合物、混合物、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化
マグネシウム、酸化スズ、酸化鉄等の無機物等の中から
１種またはそれ以上が適宜選択されるが、特に四フッ化
エチレン樹脂が好ましい。

【００６３】また、高潤滑性粉体の形状や粒径は特に限
定されるものではなく、どのような形状でも使用でき、
粒径も制限はないものの、分散性や表面性を考慮すると
０．０２〜５０μｍが好ましい。また、必要に応じて潤
滑性を阻害しない範囲で表面処理を行ってもよく、諸特
性に問題を及ぼさない範囲で分散剤を使用することもで
きる。

【００６４】本発明における引張り破断伸び、引張り破
断強さ、１００％引張り応力はＪＩＳＫ６３０１に準
じた測定方法によって測定する。この時好ましい引張り
速度は５００ｍｍ／分である。測定環境は２５℃常圧下
で行う。

【００６５】また、測定試料の調製は以下のようにす
る。

【００６６】すでにフィルム、プレート薄膜のような板
状の形状を有するバインダーは、約２００〜４００μｍ
の厚みに整え、３号ダンベル形状に成形する。

【００６７】また、溶液に溶解しているバインダーは、
溶媒が除去された後に３号ダンベル形状になるようにあ
らかじめ成形用型を準備し、その型に当該溶液を流し込
み、溶媒除去し、成形試料を得る。

【００６８】この時、溶媒乾燥方法としては、溶媒を完
全に除去できるため次の方法を用いることが特に好まし
い。まず、室温乾燥２４時間、次に５０〜８０℃、好ま
しくは７０℃で４時間乾燥し、最後に減圧乾燥を約６０
℃で２時間行うものである。

【００６９】本発明において、第１と第２の層の間に、
本発明に該当しない範囲の引張り応力及び／または伸び
を有するバインダーよりなる層を有してもよい。

【００７０】例えば、第１と第２の層の間に更に接着性
を向上させるために、プライマー等の表面処理剤を塗布
してもよい。

【００７１】表面処理剤としてはシラン系化合物を用い
るもの、チタネート系化合物を用いるもの、イソシアネ
ート系樹脂を用いるもの、エポキシ系樹脂を用いるも
の、及び熱可塑性樹脂を用いるものがあるが、これに限
ったものではない。

【００７２】また、弾性層からのブリード防止効果を更
に向上させるために、第１の層と弾性層、芯体層の間や
第１と第２の層の間にブリード防止層を設けてもよい。

【００７３】ブリード防止層としては、バリアー性の高
い樹脂、例えばナイロン、塩化ビニリデン、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリビニルアルコール及びエチレン
ビニルアルコール等があるが、これに限ったものではな
い。

【００７４】また、リーク防止効果を更に向上させるた
めに、第１の層と弾性層、芯体層の間や第１と第２の層
の間にリーク防止層を設けてもよい。

【００７５】リーク防止層としては、耐リーク性の高い
樹脂例えば、ナイロン、ポリスチレン、ポリエチレン、
塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、ポリビ
ニルアルコール及びエチレンビニルアルコール等がある
が、これに限ったものではない。

【００７６】また、第２の層を摩耗及びひび割れ等から
保護するために、第２の層の上に表面保護層を設けても
よい。

【００７７】表面保護層としては、耐摩耗性の高い樹
脂、例えばポリウレタン、ナイロン、ポリカーボネー
ト、アクリル、ポリスチレン、ポリエチレン、塩化ビニ
リデン及びポリエチレンテレフタレート等があるが、こ
れに限ったものではない。

【００７８】これらのバインダーや表面処理剤やブリー
ド防止層、リーク防止層、表面保護層の塗布方法として
は、スプレーコート法によるもの、ディッピング法によ
るもの、ロールコート法によるもの、刷毛塗り法、及び
粉体塗装法によるもの等がある。

【００７９】また、これら第１の層または第２の層に使
用されるバインダーや表面処理剤やブリード防止層、リ
ーク防止層及び表面保護層は、導電性を付与してもよ
く、リークの心配のない第２の層を用いた場合や低電圧
を印加する中間転写体であれば、第１の層に使用される
バインダーや表面処理剤やブリード防止層、リーク防止
層、表面保護層に導電性を付与することはなんら問題な
い。

【００８０】本発明に用いる第１の層は、転写不良、中
抜け画像が生じない程度の硬度が必要であり、その好ま
しい範囲は３５〜９８°、より好ましくは３５〜９５
°、更に好ましくは４０〜９５°であり、その測定方法
はＪＩＳ−Ａの方式に従うものとする。

【００８１】また、中間転写体の硬度としては、４０〜
９８°が好ましい範囲である。４０°以下であると感光
ドラムや転写ローラーと長期間一定圧力の下で当接して
おくと、その部分が永久変形し凹状となり、転写不良の
原因となる。９８°以上では中抜け画像の原因となる。

【００８２】本発明に用いる中間転写体の抵抗値を調節
するためには導電剤を添加してもよい。導電剤としては
特に限定されるものではないが、例えば、カーボン、ア
ルミニウムやニッケル等の金属粉末及び酸化チタン等の
金属酸化物、４級アンモニウム塩含有ポリメタクリル酸
メチル、ポリビニルアニリン、ポリビニルピロール、ポ
リジアセチレン、ポリエチレンイミン、含硼素高分子化
合物及びポリピロール等の導電性高分子化合物等からな
る群より選ばれる１種類あるいは２種類以上を使用する
ことができる。但し、上記導電剤に限定されるものでは
ない。

【００８３】本発明に用いる中間転写体は、例えば、図
２のごとくの円筒状の導電性支持体１００上に少なくと
も第１の層１０１及び第２の層１０２よりなるローラー
形状、更には、または、図３〜図６に示されるごとくの
ベルト形状と種々の態様を目的、必要に応じて選択する
ことができる。図４においては、第１の層１０１と第２
の層１０２との間にブリード防止層１０３を有する。図
５においては、第１の層１０１の下側に弾性層１０４を
有する。更に、第２の層の上側に単層又は複層の被覆層
を有してもよい。

【００８４】中間転写ベルトの厚さは、該ベルトを円滑
に駆動することが可能な限り厚いほうが好ましく、かつ
該ベルトの機械的強度及び柔軟性を損なわない限り薄い
ほうが好ましい。具体的には０．０５〜２ｍｍが好まし
い。より好ましくは０．１〜２ｍｍである。また、中間
転写ベルトの第１の層、第２の層等各層の厚さは柔軟性
を損なわない程度に薄層することが好ましく、具体的に
は１０〜１５００μｍ、更には５０〜１０００μｍが好
ましい。

【００８５】また、本発明者らの検討結果によると、よ
り良好な画像を得るためには中間転写ベルトの電気抵抗
値に適性範囲が存在することが判明した。

【００８６】すなわち、中間転写ベルトの抵抗値が高過
ぎると、２色目以降の現像剤を１次転写する際に、それ
以前に１次転写を終了した現像剤が第１の画像担持体に
戻ってしまい、目的とする色あいの画像が得られなくな
ってしまう。また、中間転写ベルトの抵抗値が低過ぎる
と、１次転写を受けた部分とそうでない部分とで中間転
写ベルトの抵抗値に大きな差ができてしまうために、２
色目以降の現像剤を効率よく転写することができなくな
ってしまい、やはり目的とする色あいの画像が得られな
くなってしまう。このような弊害を伴うことなく、より
高品位な画像を得ることができる中間転写ベルトの抵抗
値の範囲は、下記に示す測定法にて１×１０⁴ 〜１×１
０¹¹Ωであることを、本発明者らは見い出した。

【００８７】〈中間転写ベルトの抵抗値の測定方法〉（１）中間転写ベルトを図８に示したように張架し、該
中間転写ベルトを２本の金属ローラ２０２及び２０３で
挟み、直流電源、適当な抵抗値を持つ抵抗器、電位差計
をつなぐ。

【００８８】（２）駆動ローラ２００にて中間転写ベル
ト表面の移動速度が１００〜３００ｍｍ／秒になるよう
に該ベルトを駆動する。

【００８９】（３）直流電流から＋１ｋＶを回路に印加
し、抵抗器の両端の電位差Ｖ_r を電位差計にて読む。な
お、測定時の雰囲気は、気温２３±５℃、湿度５０±１
０％ＲＨとする。

【００９０】（４）得られた電位差Ｖ_r から、回路に流
れる電流値Ｉを求める。

【００９１】（５）中間転写ベルトの抵抗値＝印加電圧
（１ｋＶ）／電流値Ｉ。

【００９２】なお、図７において、２００は駆動ロー
ラ、２０１は金属ローラ、２０４は電源、２０５は抵抗
器、２０６は電位差計である。

【００９３】

【実施例】以下、実施例について説明する。以下の説明
において、「部」は重量部である。

【００９４】（実施例１）ハードセグメントが結晶性を
有するポリブチレンテレフタレートを主としてなり、ソ
フトセグメントが主として線状の分子鎖を形成するポリ
ブチレンアジペートジオールより成るポリエステルＴＰ
Ｅ（１）を第１の層のバインダーとして用いた。

【００９５】ポリエステルＴＰＥ（１）１００部導電性カーボンブラック２部酸化防止剤０．５部

【００９６】上記の配合を２軸の押し出し混練機で混練
せしめ、所望の電気抵抗になるようにカーボン等添加剤
を充分にバインダー中に均一分散させた。次に直径１４
０ｍｍ、厚み０．１ｍｍのダイスを有する単軸押し出し
機を設定温度１００〜１５０°にして、前述のポリエス
テルＴＰＥ混練物を、円筒状に押し出し成形し、巾２５
０ｍｍ、直径１４１ｍｍ、厚み０．１５ｍｍのベルト
（１）を得た。この時のベルトの硬度は９３°であり、
電気抵抗は２．３×１０¹⁰Ωであった。

【００９７】第２の層のバインダーとしては、引張り破
断伸びが４７３％、引張り破断強さが６９１ｋｇｆ／ｃ
ｍ² 、１００％引張り応力が８５ｋｇｆ／ｃｍ² であ
る。ポリカーボネートウレタン（１）を用いた。

【００９８】次に下記の塗料配合により塗料を作成し、
前記ベルト（１）の表層にスプレー塗布を行い、膜厚３
２μｍの第２の層を形成し、図３、図４に示されるよう
な本発明の中間転写ベルト（１）を得た。

【００９９】ポリカーボネートウレタン（１）１００部（固形分３０％）ポリテトラフルオロエチレン微粉末６０部分散助剤２部ＭＥＫ／ＤＭＦ（１／１）混合溶剤５００部

【０１００】この中間転写ベルトの電気抵抗値は５．６
×１０¹¹Ωであった。

【０１０１】この中間転写ベルトを図１に示されるフル
カラー電子写真装置に装着し、８０ｇ／ｍ² 紙にフルカ
ラー画像をプリントし、以下のように転写効率を定義し
て、転写効率の測定を行った。

【０１０２】１次転写効率（感光ドラムから中間転写ベ
ルトへの転写効率）＝中間転写ベルト上の画像濃度／
（感光ドラム上の転写残画像濃度＋中間転写ベルト上の
画像濃度）。

【０１０３】２次転写効率（中間転写ベルトから紙への
転写効率）＝紙上の画像濃度／（紙上の画像濃度＋中間
転写ベルト上の転写残画像濃度）。

【０１０４】本実施例では、感光ドラム１として、最外
層にＰＴＦＥの微粉末を含有する有機感光ドラム（ＯＰ
Ｃ感光ドラム）を用いた。そのため、高い１次転写効率
が得られた。

【０１０５】なお、中間転写ベルトのクリーニング方式
は、クリーニング用帯電部材７に１×１０⁸ （Ω）の抵
抗を持つ弾性ローラを用いた１次転写同時クリーニング
方式とし、フルカラー画像５万枚の連続プリントを行っ
た。このとき、バイアス電源２６からクリーニング用帯
電部材７に印加した電流値は＋４０（μＡ）である。

【０１０６】初期よりベルトの抵抗不均一に起因する画
像濃度ムラもなく、５万枚耐久後も該ベルトの永久伸び
に起因する色ズレやクリーニング不良のない良好な画像
を得ることができた。更に、第１の層、第２の層は表面
にトナーのフィルミングもなく、ヒビ割れ、削れ及び摩
耗が生ずることなく、初期と同様の表面性のままであっ
た。

【０１０７】結果を表１に示す。

【０１０８】（実施例２）ハードセグメントが主として
ポリスチレンより成り、ソフトセグメントが主としてポ
リブタジエン−ポリイソプレンより成るスチレン−ポリ
ブタジエン−ポリイソプレン−スチレンの骨格を有する
スチレンコブロックポリマーであるスチレンＴＰＥ
（２）を第１の層のバインダーとして用いた。

【０１０９】第２の層のバインダーとしては、引張り破
断伸び５００％、引張り破断強さ４５０ｋｇｆ／ｃｍ
² 、１００％引張り応力が１００ｋｇｆ／ｃｍ² である
ポリエステルウレタン（２）を用いた。

【０１１０】スチレンＴＰＥ（２）中に導電性酸化チタ
ンを含有せしめ電気抵抗を調整し、実施例１と同様にし
てベルトを得た。この硬度は９２°である。

【０１１１】このベルト上層をシランカップリング剤で
処理し接着強化層として１．０μｍの層を得た。次に第
２の層としてポリテトラフルオロエチレン微粉末を７０
部にした以外実施例１と同様の配合処方で塗料を作成
し、スプレー塗布により層厚１８μｍの層を該接着強化
層の上層に得、中間転写ベルト（２）を得た。この中間
転写体の電気抵抗は１．７×１０¹²Ωであり、ベルト厚
みは０．１３ｍｍであった。

【０１１２】次に実施例１と同様にして３万枚フルカラ
ー画像くり返し複写テストを行ったが、ベルトの伸びに
起因する色ズレもなく、良好な転写効率から得られる高
画像濃度を維持し、中抜け画像も発生しなかった。３万
枚後のベルト表面はトナーのフィルミングは見られず、
さらにヒビ割れ、折れ曲り、キズも発生しなかった。そ
の結果を表１に示す。

【０１１３】（実施例３）直径１８２ｍｍ、長さ３２０
ｍｍ、厚さ５ｍｍのアルミニウム製円筒状ローラーに対
し、実施例１のポリエステルＴＰＥ混練物をクロスヘッ
ド押し出しにより層厚０．２ｍｍのＴＰＥドラムを得
た。次にポリテトラフルオロエチレン微粉末を７３部に
した以外、他は実施例１の第２の層に用いた塗料をスプ
レー塗布により１２μｍの膜厚でコートし図２に示され
るような本発明の中間転写ドラム（３）を得た。このド
ラムを図９に示されるフルカラー電子写真装置に装着
し、評価を行った。図９上の２０は中間転写ドラムを示
す。

【０１１４】感光体としてＯＰＣ感光ドラムを用いて、
繰り返し、フルカラー画像プリント試験を行った。その
フルカラープリント画像はベタ画像において均質な画質
が得られた。また、５万枚の耐久試験後も第２の層に多
量の高潤滑性粉体を混合したにもかかわらず、中間転写
体表面にひび割れや浮き等は見られず、初期と同様な画
質が得られた。

【０１１５】（比較例１）ゴム配合ＳＢＲゴム２５部（重量部、以下同様）ＥＰＤＭゴム７５部加硫剤１．５部加硫助剤２部加硫促進剤（ＭＢＴ）３部導電性カーボンブラック９部分散助剤（ステアリン酸）１部可塑剤（ナフテン系プロセスオイル）３０部

【０１１６】上記の処方で得られたゴムコンパウンドを
円筒状の金型に巻き付け、加硫及び研磨を行うことによ
り、弾性層のみを有する厚さ０．８ｍｍのゴムベルトを
得た。

【０１１７】次に、実施例１で用いた第２の層で使用し
たものと同一配合の塗料を該ゴムベルト上にスプレー塗
布し、室温にて指触乾燥後加熱することにより残存溶剤
を除去した。

【０１１８】得られた中間転写ベルトの抵抗値は５×１
０⁸ Ωであった。

【０１１９】得られた中間転写ベルトを図１に示す画像
形成装置に組み込み、実施例１と同様にして転写効率の
測定及び１万枚のフルカラー連続プリントを行った。

【０１２０】初期には画像濃度ムラもなく、良好な画像
が得られたが、１万枚耐久後は該ベルトの永久伸びに起
因する色ズレのため、高精細な画像を得ることができな
かった。ベルト表層のヒビ割れは発生しなかった。結果
を表１に示す。なお、作像条件は実施例１と同様であ
る。

【０１２１】（比較例２）実施例１において第２の層の
塗料を下記の配合にした以外他の実施例１と同様にして
耐久試験を行った。

【０１２２】塗料配合ポリウレタンプレポリマー１００部（固形分４０％）硬化剤（溶媒含む）７０部（固形分３０％）四フッ化エチレン樹脂粉体（粒径０．３μｍ）１００部導電性酸化チタン粒子（粒径０．５μｍ）１５部分散助剤５部トルエン８０部

【０１２３】上記の塗料をベルト（１）の外周面へスプ
レー塗布し、その後、１００℃で１時間加熱することに
より残存溶剤を除去し、かつ被膜に架橋を生じさせて、
厚さ３０μｍの強靭な第２の層を有する中間転写ベルト
を得た。表面層の全固形分中に占め四フッ化エチレン樹
脂粉体の割合は５６．８重量％であった。この中間転写
体の表面層である第２の層のバインダーとして、ポリウ
レタンプレポリマー（溶媒含む）１００部に硬化剤（溶
媒含む）７０部を添加して乾燥、硬化して得られた樹脂
の引張破断伸びは１３０％、引張破断強さは４００ｋｇ
ｆ／ｃｍ² 、１００％Ｍは３００ｋｇｆ／ｃｍ² であっ
た。

【０１２４】１．８万枚耐久後上記中間転写ベルトはそ
の表面に細かいヒビが発生した。この段階では転写効率
や画質には影響を発生しなかったが、約２．１万枚後か
らヒビ割れた部分から微少な転写不良が発生し、その部
分が白く抜ける現像が生じた。

【０１２５】

【表１】

【０１２６】

【発明の効果】本発明によれば、繰り返し使用しても中
間転写ベルトの永久伸びによる色ズレの発生がなく、均
一な画像を得ることができる画像形成装置が可能となっ
た。

【０１２７】更に、第１の画像担持体から中間転写体へ
の転写効率、及び中間転写体から第２の画像担持体への
転写効率が極めて高い画像形成装置が可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】ベルト状の中間転写体を有するフルカラー画像
形成装置の概略図である。

【図２】ドラム状の中間転写体の斜視図である。

【図３】ベルト状の中間転写体の斜視図である。

【図４】ベルト状の中間転写体の一例を示す部分斜視図
である。

【図５】ベルト状の中間転写体の他例を示す部分斜視図
である。

【図６】中抜け部を有する画像の一例を示す図である。

【図７】本発明に用いる抵抗測定装置の概略図である。

【図８】ドラム状の中間転写体を有するフルカラー画像
形成装置の概略図である。

【符号の説明】

１感光ドラム２１次帯電器３像露光手段７クリーニング用帯電部材１０転写材ガイド１１給紙ローラ１３感光ドラムのクリーニング装置１５定着器２０中間転写ベルト４１イエロー色現像装置４２マゼンタ色現像装置４３シアン色現像装置４４ブラック色現像装置６３２次転写ローラ６４２次転写対向ローラ１０１第１の層１０２第２の層１０３ブリード防止層１０４弾性層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の画像担持体上に形成された画像を
中間転写体上に転写した後、第２の画像担持体上に更に
転写する画像形成装置において、該中間転写体が、少な
くとも第１の層及び第２の層をこの順に有し、かつ第１
の層に用いられるバインダーが熱可塑性エラストマーよ
り成り、第２の層に用いられるバインダーの引張破断伸びが１５
０％以上、引張破断強さが３００ｋｇｆ／ｃｍ² 以上、
かつ１００％引張り応力が２５０ｋｇｆ／ｃｍ² 以下で
あることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記熱可塑性エラストマーがブロックコ
ポリマーである請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】ブロックコポリマーがハードセグメント
及びソフトセグメントより成る請求項２記載の画像形成
装置。
【請求項４】第２の層に用いられるバインダーがウレ
タンである請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】前記熱可塑性エラストマーの硬度が３５
〜９８°（ＪＩＳ−Ａ）であり、当該中間転写体の硬度
が４０〜９８°（ＪＩＳ−Ａ）である請求項１記載の画
像形成装置。
【請求項６】前記中間転写体がシームレスベルトであ
る請求項１記載の画像形成装置。
【請求項７】第１の層がベルトの最下層を構成し、第
２の層が最上層となる請求項１の画像形成装置。