JPH10187009A

JPH10187009A - 円筒部材及び電子写真感光体ドラム及びプロセスカートリッジ

Info

Publication number: JPH10187009A
Application number: JP8357419A
Authority: JP
Inventors: Yusuke Yamada; 祐介山田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-12-26
Filing date: 1996-12-26
Publication date: 1998-07-14

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】電子写真用円筒部材（感光ドラムや現像スリ
ーブ等）において、円筒と端部係合部材との結合が高精
度且つ高強度であり、ピッチムラやギア外れ等の問題を
発生しない円筒部材を提供する。【解決手段】円筒７ｄの少なくとも一端に端部係合部
材１６を有する円筒部材であって、円筒端部が端部係合
部材の円筒端部への挿入部分の凹部１６ｇ内に曲げ切ら
れて結合されている円筒部材において、前記円筒端部が
突き当て工具２３により曲げ切られる際に、円筒端部周
辺を加圧部材で加圧保持しながら円筒端部を曲げ切る。
曲げ切られる際に外側に膨らむ変形力を抑制すること
で、高精度な円筒部材を提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は円筒部材及び電子写
真感光体ドラム及びプロセスカートリッジに関するもの
である。ここで、電子写真感光体ドラムはプロセスカー
トリッジに装着されて電子写真画像形成装置に用いられ
る。電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式
を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そし
て、電子写真画像形成装置の例としては、例えば電子写
真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザービームプ
リンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワ
ードプロセッサ等が含まれる。

【０００２】また、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体
ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
ジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
る。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少な
くとも一つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカート
リッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするもので
ある。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体ドラ
ムとを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能
とするものをいう。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】後述の従来の技術の説
明で示した公報に記載された技術は、いずれも感光体ド
ラムの構成として非常に有効なものである。本発明は前
述した従来技術を更に発展させたものである。

【０００４】本発明の目的は、円筒度を向上させた円筒
部材、電子写真感光体ドラム、プロセスカートリッジを
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】円筒の少なくとも一端に
端部係合部材を有する円筒部材であって、円筒端部が端
部係合部材の円筒端部への挿入部分の凹部内に曲げ切ら
れて結合されている円筒部材において、前記円筒の端部
を曲げ切る際に、曲げ切られる円筒端部周辺を円筒の外
周から加圧保持しながら円筒端部を曲げ切ることを特徴
とした円筒部材である。

【０００６】本発明による円筒部材は円筒端部を切り曲
げる際に生じる円筒端部の微少変形を極小化することが
できる。それは円筒端部近傍を加圧保持しながら曲げ切
ることによる。つまり、加圧保持することにより、曲げ
切の際に生じる円筒端部の外側に膨らむ変形を抑制する
ため、曲げきられた後も、円筒端部周辺に微少変形しな
いのである。

【０００７】本発明による円筒部材は円筒と端部係合部
材との間で強い結合力を有する。この強い結合力は円筒
端部を、円筒端部に挿入された端部係合部材の凹部内に
曲げ切ることによってもたらされるものである。即ち、
円筒端部を端部係合部材の凹部内に曲げるだけでなく、
曲げ切ることによって、曲げ切られた円筒端部が端部係
合部材の凹部に緊密に入り込むことができるからであ
る。円筒端部の曲げ切りは突き当て部材により容易に行
うことができる。

【０００８】本発明による円筒部材は感光体ドラムをは
じめとする各像保持部材円筒と端部係合部材の強い結合
が求められる。プラテンローラー、搬送ローラー、定着
ローラー、印刷板ロールなど、駆動力を伝達される各種
ローラー部材としても有効である。

【０００９】感光体ドラムは所定の特性を得るためある
いは適用される電子写真プロセスの種類に応じて種々の
構成をとるものである。電子写真感光体の代表的なもの
として円筒状の光導電層が形成されている感光体ドラム
及び表面に保護層を備えた感光体ドラムがあり広く用い
られている。円筒と光導電層から構成される感光体ドラ
ムは最も一般的な電子写真プロセスによる、即ち、帯
電、画像露光及び現像、更に必要に応じて転写による画
像形成に用いられる。また、保護層を備えた感光体ドラ
ムについてこの保護層は光導電層の保護、感光体ドラム
の機械的強度の改善、暗減衰特性の改善、または、特定
の電子写真プロセスに適用されるため、等の目的のため
に設けられるものである。

【００１０】その他の保持部材の代表的な幾つかは次に
説明される。（１）電子写真感光体の繰り返し使用性の改善の目的で
電子写真感光体に形成された静電像を他の像保持部材に
転写して現像を行ない、次いでトナー画像は記録体に転
写される。（２）また、電子写真感光体に形成された静電像に対応
させて他の像保持部材に静電像を形成させる他の電子写
真プロセスとして、多数の微細な開口を有するスクリー
ン状の電子写真感光体に所定の電子写真プロセスによっ
て静電像を形成し、この静電像を介して他の像保持部材
にコロナ帯電処理を行なうことにより、コロナのイオン
流を変調させて静電像を他の像保持部材に形成させて、
これをトナー現像して記録媒体に転写させて最終画像を
形成するプロセスが挙げられる。（３）また、他の電子写真プロセスによれば電子写真感
光体もしくはその他の像保持部材に形成されたトナー画
像を直接記録媒体に転写しないで更に他の像保持部材に
転写し、次いでこの像保持部材から記録媒体にトナー画
像を転写して定着する。このプロセスはカラー画像の形
成あるいは高速複写に特に有効である。記録媒体は、通
常、紙、フィルムといった屈曲性に富んだものが多く、
そのために三色画像を正確に位置合わせしながら記録媒
体に転写するよりも、変形を殆んど生ずることがないよ
うな材料で形成できる像保持部材に三色画像を転写し、
これを一度に記録媒体に転写したほうがより正確に位置
あわせされたカラー画像が形成される。また、複写の高
速化に対してもトナー画像が像保持部材を経て記録媒体
に転写されることは有効である。（４）また、他のプロセスとして、多針電極に電気信号
を印加して像保持部材表面に電気信号に応じた静電像を
形成し、これを現像して画像とすることができる。

【００１１】（１）〜（４）のような静電像形成プロセ
スに用いられる像保持部材は光導電層を必要としない。

【００１２】このように静電像、またはトナー画像が形
成される像保持部材としては表面層が保護層または光導
電層である電子写真感光体をはじめとして、一般に表面
層が絶縁層である各種の部材が用いられる。

【００１３】かかる本発明は次のような手段を有する。

【００１４】本出願に係る第１の発明は円筒と、前記円
筒の長手方向の一端内周に嵌合して取付けられ、円筒の
端部内周に対向して凹部を設けた係合部材とを有して、
前記円筒は端部を係合部材の凹部に向かって曲げ切られ
て前記係合部材を取付けた円筒部材において、前記円筒
の端部を曲げ切る際に、曲げ切られる円筒端部周辺を円
筒の外周から加圧保持しながら円筒端部を曲げ切ること
を特徴とした円筒部材である。

【００１５】本出願に係る第２の発明は前記円筒は塑性
のある金属材料からできている第１の発明に記載の円筒
部材である。

【００１６】本出願に係る第３の発明は前記係合部材は
合成樹脂成形品で成形されている第１または第２の発明
に記載の円筒部材である。

【００１７】本出願に係る第４の発明は電子写真感光体
ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセ
ス手段と、を有して、記録媒体に画像を形成する電子写
真画像形成装置の装置本体に着脱可能なプロセスカート
リッジに用いられる電子写真感光体ドラムであって、表
面に感光層を有した円筒と、前記円筒の長手方向の一端
内周に嵌合して取付けられ、円筒の端部内周に対向して
凹部を設けたドラムフランジとを有して、前記円周は端
部をドラムフランジの凹部に向かって曲げ切られて前記
ドラムフランジを取付けた電子写真感光体ドラムにおい
て、前記円筒の端部を曲げ切る際に、曲げ切られる円筒
端部周辺を円筒の外周から加圧保持しながら円筒端部を
曲げ切ることを特徴とした電子写真感光体ドラムであ
る。

【００１８】本出願に係る第５の発明は前記円筒の材質
はアルミニウム、アルミニウム合金、鉄、合金鉄、銅合
金、であることを特徴とする第４の発明に記載の電子写
真感光体ドラムである。

【００１９】本出願に係る第６の発明は前記ドラムフラ
ンジは一体成形物であって、前記ドラムフランジの材質
は、ポリアセタール、ポリ４フッ化エチレン入りポリカ
ーボネート、ポリアミド、ポリエチレンであることを特
徴とする第４の発明に記載の電子写真感光体ドラムであ
る。

【００２０】本出願に係る第７の発明は電子写真画像形
成装置の装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジに
おいて、ａ．円筒表面に感光層を有した円筒と前記円筒の長手方
向の一端内周に嵌合して取付けられ、円筒の端部内周に
対向して凹部を設けたドラムフランジとを有して、前記
円筒は端部をドラムフランジの凹部に向かって曲げ切ら
れて前記ドラムフランジを取付けた電子写真感光体ドラ
ムと、ｂ．前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段
と、を有することを特徴とするプロセスカートリッジで
ある。

【００２１】本出願に係る第８の発明は前記円筒の材質
はアルミニウム、アルミニウム合金、鉄、合金鉄、銅合
金、であることを特徴とする第７の発明に記載のプロセ
スカートリッジである。

【００２２】本出願に係る第９の発明は前記ドラムフラ
ンジは一体成形物であって、前記ドラムフランジの材質
は、ポリアセタール、ポリ４フッ化エチレン入りポリカ
ーボネート、ポリアミド、ポリエチレンであることを特
徴とする第７または第８の発明に記載のプロセスカート
リッジである。

【００２３】本出願に係る第１０の発明は前記プロセス
カートリッジとは、帯電手段、現像手段またはクリーニ
ング手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化
し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱
可能とする第７から第９の何れか一つの発明に記載のプ
ロセスカートリッジである。

【００２４】本出願に係る第１１の発明は前記プロセス
カートリッジとは、帯電手段、現像手段、クリーニング
手段の少なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカ
ートリッジ化して画像形成装置本体に対して着脱可能と
する第７から第９の何れか一つの発明に記載のプロセス
カートリッジである。

【００２５】本出願に係る第１２の発明は前記プロセス
カートリッジとは、少なくとも現像手段と電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能
とする第７から第９の何れか一つの発明に記載のプロセ
スカートリッジである。

【００２６】

【従来の技術】電子写真画像形成方式を用いた電子写真
画像形成装置は、帯電手段によって一様に帯電させた電
子写真感光体ドラムに画像情報に応じた選択的な露光を
行って潜像を形成する。そして、その潜像を現像手段に
よってトナーを用いて現像してトナー像を形成する。そ
の後、電子写真感光体ドラムに形成したトナー像を転写
手段によって記録媒体に転写して画像形成を行う。

【００２７】従来、画像形成プロセスを用いた画像形成
装置においては、電子写真感光体ドラム及び前記電子写
真感光体ドラムに作用するプロセス手段を一体的にカー
トリッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体
に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用され
ている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置
のメンテナンスをサービスマンによらずユーザー自身で
行うことができるので、格段に操作性を向上させること
ができた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画
像形成装置において広く用いられている。

【００２８】このようなプロセスカートリッジにあって
は、電子写真感光体ドラムが装置本体のの駆動装置と連
結される。

【００２９】ここで、電子写真感光体ドラムを回転駆動
させるために、種々の方法が考えられてきた。その一つ
の方法は特開昭６２−６５０４９号公報に記載されてい
るとおり、画像形成装置本体に設けられたギアの側面に
固設されたピンを、感光体ドラムに設けられたギアの側
面に設けられた凹部に嵌合させて感光体ドラムを回転さ
せる方法である。

【００３０】他の一つの方法は特開昭６３−４２５２号
公報に記載されている通り、画像形成装置本体に設けら
れた、はす歯ギアと嵌合させて感光体ドラムを回転させ
る方法である。

【００３１】電子写真感光体ドラムは表面に感光導電性
物質を塗布した円筒の両端に、前記、感光体ドラムを回
転させるためのドラムギア及びドラムフランジ等の端部
係合部材を接着剤により接着したり、あるいはドラムシ
リンダーに圧入したりして円筒に結合させていた。

【００３２】接着による方法としてはギアフランジの円
筒への挿入部分に接着剤を適量塗布し、嵌合させた後、
接着剤が完全に硬化するまで温度、湿度の影響を受けな
いような場所（環境）に保存し、完全硬化させていた。
接着に使用される接着剤としては瞬間接着剤あるいは、
接着プライマーと嫌気性接着剤等が主に使用されてお
り、その用途、目的、必要強度等により適宜使い分けら
れている。

【００３３】また、円筒端部を複数箇所曲げ切って、前
記曲げ切り部分を端部係合部材の有する凹部に係合する
方法がある。この方法は円筒端部をフランジの凹部内に
曲げ切って食い込ませて結合させるという一種の塑性変
形を利用した結合方法であるため、熱衝撃（ヒートサイ
クル）等の温度変化のある環境下においても安定した強
固な結合力を有する。更に瞬時に結合できるため接着結
合のような乾燥時間を必要とすることがなく、作業性も
極めて良好である。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、円筒部材として感光体ドラ
ムの場合を図面により説明する。

【００３５】図１は本発明による感光体ドラムの断面図
である。同図において感光体ドラム７はドラム筒７ｄの
端部に結合され、感光体ドラム７を支持、回転させるた
めのドラムフランジとして設けたギアフランジ１６を有
する。ギアフランジ１６の中空円筒形のドラム筒７ｄと
の円筒形の嵌合部１６ｂには半径方向に凹部１６ｇが設
けられている。アルミニウム合金から形成されたドラム
筒７ｄはその表面に感光物質を塗布した光導電層の感光
層７ｂを有し、前記ギアフランジ１６の嵌合部１６ｂと
所定のはめあい公差で嵌合している。前記凹部１６ｇは
半径方向に直角な断面が四角形であり、その内対向二辺
はギアフランジ１６の軸直角平面に平行している。

【００３６】組立状態においてはドラム筒７ｄの端面７
ｅはギアフランジ１６の側面１６ｅと接しており、円筒
端部の一部を軸方向に平行して切断するように曲げ切っ
て曲げ切り部７ｆとなっている。この曲げ切部７ｆは円
周方向で凹部１６ｇにちょうど嵌合すると共に凹部１６
ｇの軸直角のかしめ受け面１６ｆに圧接している。凹部
１６ｇのかしめ受け面１６ｆに対向するかしめ逃げ面１
６ｄは本例ではギアフランジ１６の側面１６ｅと同一平
面上にある。

【００３７】図２は本発明の特徴を最もよくあらわした
図で、ドラム端部を曲げ切る工程の断面図である。
（ａ）は上面から見た図で（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面
図である。また、図３はドラム端部を曲げ切る工程の立
体斜視図である。

【００３８】まず、ギアフランジ１６と感光体ドラム７
のドラム筒７ｄ端部をギアフランジ１６に設けた凹部１
６ｇに向かって進入し、接触し、曲げと剪断を行うため
の突き当て工具２３について述べる。

【００３９】突き当て工具２３はギアフランジ１６の側
面１６ｅ及びかしめ逃げ面１６ｄに接する当たり面２３
ａを有する。この当たり面２３ａでもって曲げ切り部７
ｆを形成する際に、同時的に発生する曲げ応力と剪断応
力の反力を受けるギアフランジ側面１６ｅ及びかしめ逃
げ面１６ｄが広い面積を持つことが望ましい。そうしな
いと、ギアフランジ１６が合成樹脂製の場合にギアフラ
ンジ１６に加工傷が生ずるおそれがある。

【００４０】この当たり面２３ａに対して工具先端２３
ｂから角度α（約３０°）でもって折り曲げ作用部２３
ｃを設けることにより、工具端部が形成されており、工
具柄部２３ｄの断面は凹部１６ｇの断面の周方向の幅と
同幅のほぼ四角形である。切り刃は折り曲げ作用部２３
ｃとこれに交叉してつづく側面との角である。この折り
曲げ作用部２３ｃと、この折り曲げ作用部２３ｃに続く
側面との間の切り刃角は９０°あるいは正のすくい角を
有する。この突き当て工具２３の材質は超硬合金や工具
鋼が用いられる。

【００４１】次に円筒部材の組立工程について述べる。

【００４２】ギアフランジ１６とドラム筒７ｄとをギア
フランジ１６の嵌合部１６ｂ外径に沿って嵌合させる。
この嵌合後、不図示の治具でドラム筒７ｄの端面７ｅと
ギアフランジ１６の側面１６ｅを圧接保持する。この
時、ギアフランジ１６とドラム筒７ｄのはめあいは両者
の間にガタが生じることなく且つ、ドラム筒７ｄの外径
に対して変形の無いはめあいが好ましい。より具体的に
はギアフランジ１６とドラム筒７ｄとのクリアランスが
０〜１０μｍ程度が好ましい。

【００４３】次にギアフランジ１６とドラム筒７ｄを嵌
合させた後、ドラム筒７ｄの外周から加圧部材３０がド
ラム筒７ｄに向かって前進し、ドラム筒７ｄ端部を所定
の圧力にて加圧保持する。この加圧部材３０は対向方向
に設けられ、ドラム筒７ｄ端部の外周面に接触し、前記
外周面に傷や変形を与えない範囲で均一に加圧保持して
いる。加圧部材３０には突き当て工具２３が進入できる
ように、進入口３０ａを夫々設けてあり、ドラム筒７ｄ
を加圧保持した後に突き当て工具２３は前記進入口３０
ａをドラム筒７ｄ中心に向かって通過してドラム筒７ｄ
端部を曲げ切るのである。

【００４４】加圧部材３０がドラム筒７ｄを加圧保持し
た後、突き当て工具２３がギアフランジ１６の円周方向
２箇所からドラム筒７ｄの外周面に接触する。このとき
突き当て工具２３の当たり面２３ａの高さはドラム筒７
ｄの端面７ｅの位置と同じ高さであり、且つ、ドラム筒
７ｄ内部に嵌合しているギアフランジ１６の嵌合部１６
ｂに設けた凹部１６ｇの幅と前記突き当て工具２３の先
端部の幅とが同等の幅を持ち、更にその位置関係にズレ
の無い状態で突き当て工具２３がギアフランジ１６の半
径方向に直線移動し、ドラム筒７ｄ外周部に接触する。
そしてこの接触点から所定の進入量をもって突き当て工
具２３がギアフランジ１６内部に向かって進入すると、
ドラム筒７ｄの端部から突き当て工具２３の折り曲げ作
用部２３ｃの表面形状に沿って折れ曲がり、更に進入が
進むとやがてギアフランジ１６の嵌合部１６ｂに設けた
凹部１６ｇの角に沿ったドラム筒７ｄ端部が軸方向の平
行な切目状に剪断され、部分的に曲げ切られたドラム筒
７ｄ端部は凹部１６ｇのかしめ受け面１６ｆ及びかしめ
受け面１６ｆに交叉して続く面に緊密に密着した状態で
固定され、ギアフランジ１６とドラム筒７ｄが結合され
る。

【００４５】このときにより好ましくは突き当て工具２
３を進入させることにより、ドラム筒７ｄの端部が完全
に剪断され、この剪断面が凹部１６ｇの形状に緊密に密
着した状態であるということである。このような状態で
あることにより部分的に曲げ切れた端部の剪断面がギア
フランジ１６の嵌合部１６ｂに設けた凹部１６ｇに密着
して結合されているため感光体ドラム７の回転方向及び
軸方向に対してガタ、ゆるみ等が生じることなく、一層
高い結合力を保持することが可能となる。

【００４６】以上が本発明における円筒と端部係合部材
を結合させる工程を説明したものだが、次に本発明の特
徴である円筒端部を加圧保持する加圧保持部材３０につ
いて図４を用いて説明する。

【００４７】この加圧部材３０は不図示の油圧またはエ
アーシリンダー等の駆動機構に接続され、水平方向（Ｙ
方向）に直線移動する構造となっている。ドラム筒７ｄ
端部を加圧する際にはこのドラム筒７ｄ中心に向かって
直線移動させることで加圧できる。加圧部材３０はドラ
ム筒７ｄを中心とし二分割に対向配置されており、両加
圧部材３０の間にはわずかな隙間ｔが存在する。この隙
間ｔは加圧代であり、ドラム筒７ｄ端部を加圧する際に
は前記加圧代ｔの範囲内で加圧部材３０を円筒中心に向
かって前進させることでドラム筒７ｄ端部の加圧力を制
御することができる。

【００４８】また、加圧部材３０の材質はドラム筒７ｄ
端部を曲げ切る際に外側に膨らむ変形力を抑制できる材
質であれば特に限定するものではないが、本発明の検討
結果からは比較的強度のある金属材料等が好適である。
より具体的には鉄、工具鋼（ＳＫ材、ＳＫＤ材）、ステ
ンレス鋼、アルミニウム合金、超硬などがあげられる。

【００４９】また、感光体ドラムなどのように表面に感
光層をもつ円筒部材や表面に傷や打痕などをつけてはい
けない円筒部材を保持する場合、加圧部材３０の保持部
に保持層３０ｂを設けてもよい。この保持層３０ｂは保
持する円筒端部を加圧した際に傷や打痕をつけない材質
から構成されている。例えば、合成樹脂材料（ＰＯＭ，
ＰＣ，ＰＢＴ，ＰＥＴなど）や硬質ゴム、ウレタンゴム
などがあげられる。

【００５０】また、この加圧部材３０内には突き当て工
具２３が加圧部材３０を通過してドラム筒７ｄ端部を曲
げきることができるように突き当て工具２３の進入口３
０ａが設けられている。ドラム筒７ｄ端部を全周にわた
って均一に加圧保持した際に突き当て工具２３はこの進
入口３０ａを通過して、突き当て工具２３の先端がドラ
ム筒７ｄ表面に接触した後に所定の進入量をもって進入
し、ドラム筒７ｄ端部を曲げ切るのである。

【００５１】この進入口３０ａの大きさは突き当て工具
２３が加圧部材３０を通過し、ドラム筒７ｄ端部を曲げ
切るための必要最小限度の大きさであることが重要であ
る。その理由は必要以上に進入口３０ａを拡げると、加
圧部材３０がドラム筒７ｄ端部を加圧する面積が減少
し、効果的な加圧ができなくなるからである。したがっ
て、この進入口３０ａの突き当て工具２３出口側の断面
形状はドラムフランジに設けた凹部１６ｇと同形状、同
一寸法であることが望ましい。

【００５２】また、本実施の形態ではこの加圧部材３０
をドラム筒７ｄの対向方向に２分割して設けたが、特に
このような構成に限定するものでなく３分割、４分割、
６分割などの多方向分割して加圧部材３０をそれぞれ構
成してもよい。

【００５３】以上が加圧保持部材３０の説明であるが、
本発明は上述した構成に限定するものでなく、ドラム筒
７ｄ端部を変形させずに端部を均一に加圧保持できる構
成であれば、その他の方法でも構わない。

【００５４】次に円筒端部を加圧保持する加圧保持部材
の作用について図５を用いて説明する。図５において
（ａ）は円筒端部を加圧保持しない場合の曲げ切り結合
の過程を示したもので、（ｂ）は本発明による円筒端部
を加圧保持した場合の曲げ切り結合を示した図である。
従来の（ａ）の場合、微視的にみると突き当て工具２３
をドラム筒７ｄ端部に突き当てて、曲げ切った時にドラ
ム筒７ｄ端部周辺は図５（ａ）の７ｇのように変形す
る。これは突き当て工具２３によって切り曲げられた部
分は端部係合部材の内側に変形し、その他の周囲の部分
は逆にドラム筒７ｄの内部応力の開放により外側に変形
するため、ドラム筒７ｄ端部は膨らむ傾向がある。この
変形によりドラム筒７ｄ端部から数ミリの範囲は真円度
が悪化する変形領域Ｌが存在する。ここでいう変形領域
について以下のように定義する。

【００５５】変形領域Ｌは円筒に端部係合部材を結合す
るために端部係合部材の凹部内に円筒端部を曲げ切った
ことにより、元の円筒端部の真円度、円筒度を悪化させ
た、円筒の軸方向（長手方向）の領域をいう。

【００５６】この変形領域Ｌが現像ローラ１０ｄと当接
するスペーサコロ１０ｉの位置にまで及ぶと、現像ロー
ラ１０ｄの回転挙動が不均一になり画像の濃度ムラとし
て現れることがある。この変形領域Ｌはドラム筒７ｄの
肉厚、突き当て工具２３の幅、角度α、進入量等により
大きく左右される。我々の実験結果からはドラム筒７ｄ
の肉厚が厚いほど、結合力は増すが変形領域は大きくな
りやすい。また、突き当て工具２３の進入量が大きいほ
ど、同様に結合力は増すが変形領域は大きくなりやすい
ということがわかっている。このような曲げ切りによる
結合は接着等に比較して、結合力はヒートサイクル時な
どでも安定した高い強度を保持でき、さらに非常に簡単
な方法で瞬時に結合できるといったメリットがあるが、
曲げ切り部周辺が変形するといった欠点ももっていた。
従って従来はこの結合力と変形量のバランスを考慮して
結合条件を決めていたが、より高精細な画像を得るため
にはこのような変形領域Ｌを可能な限り、なくした高精
度な感光体ドラムや現像スリーブ等の円筒部材が必要と
されている。

【００５７】そこで本発明では図５（ｂ）に示すように
先述した加圧部材３０にてドラム筒７ｄ端部を加圧保持
することにより曲げ切り時に発生する外側に膨らむ変形
力を抑制し変形領域を極小化することができるのであ
る。変形領域が極小化することで以下のようなメリット
がえられる。

【００５８】従来は変形領域Ｌがスペーサコロ１０ｉ
（図１８参照）にまでおよぶと現像ローラ１０ｄの回転
挙動に悪影響を及ぼすため、この変形領域にさしかから
ないようにあらかじめ変形領域分を見込んでドラム筒７
ｄの全長を長く延ばす必要があった。

【００５９】しかし本発明に示すように、加圧部材３０
にてドラム筒７ｄ端部を加圧保持しながら曲げ切ること
で変形領域Ｌを極小化できるのでドラム筒７ｄの長さを
短くすることができ、ひいてはプロセスカートリッジの
小型化（コンパクト化）に大きく貢献することができる
のである。

【００６０】以下、本発明の実施の形態を適用した電子
写真画像形成装置及びプロセスカートリッジを図６に従
って詳細に説明する。

【００６１】以下の説明において、プロセスカートリッ
ジＢの短手方向とは、プロセスカートリッジＢを装置本
体１３へ着脱する方向であり、記録媒体の搬送方向と一
致している。またプロセスカートリッジＢの長手方向と
は、プロセスカートリッジＢを装置本体１３へ着脱する
方向と交差する方向（略直交する方向）であり、記録媒
体の表面と平行であり、且つ、記録媒体の搬送方向と交
差（略直交）する方向である。また、プロセスカートリ
ッジＢに関し左右とは記録媒体の搬送方向に従って記録
媒体を上から見て右または左である。

【００６２】図６は本発明の実施の形態を適用した電子
写真画像形成装置（レーザービームプリンタ）の構成説
明図、図７はその外観斜視図である。また、図８〜図１
３は本発明の実施の形態を適用したプロセスカートリッ
ジに関する図面である。図８はプロセスカートリッジの
側断面図、図９はその外観の概略を図示した外観斜視
図、図１０はその右側面図、図１１はその左側面図、図
１２はそれを上方（上面）から見た斜視図、図１３はプ
ロセスカートリッジを裏返して上方から見た斜視図であ
る。また、以下の説明において、上面とはプロセスカー
トリッジＢを装置本体１３へ装着した状態で上方に位置
する面であり、下面とは下方に位置する面である。

【００６３】（電子写真画像形成装置Ａ及びプロセスカ
ートリッジＢ）まず、図６及び図７を用いて、本発明の
実施の形態を適用する電子写真画像形成装置としてのレ
ーザービームプリンタＡについて説明する。また、図８
にプロセスカートリッジＢの側断面を示す。

【００６４】このレーザービームプリンタＡは、図６に
示すように、電子写真画像形成プロセスによって記録媒
体（例えば、記録紙、ＯＨＰシート、布等）に画像を形
成するものである。そしてドラム形状の電子写真感光体
（以下、感光体ドラムと称す）にトナー像を形成する。
詳しくは、帯電手段によって感光体ドラムに帯電を行
い、次いでこの感光体ドラムに光学手段から画像情報に
応じたレーザー光を照射して前記感光体ドラムに画像情
報に応じた潜像を形成する。そしてこの潜像を現像手段
によって現像してトナー像を形成する。そして前記トナ
ー像の形成と同期して、給紙カセット３ａにセットした
記録媒体２をピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３
ｃ，３ｄ及びレジストローラ対３ｅで反転搬送する。次
いで、プロセスカートリッジＢの有する前記感光体ドラ
ム７に形成したトナー像を転写手段としての転写ローラ
４に電圧を印加することによって記録媒体２に転写す
る。その後トナー像の転写を受けた記録媒体２を搬送ガ
イド３ｆで定着手段５へと搬送する。この定着手段５は
駆動ローラ５ｃ及びヒータ５ａを内蔵する定着ローラ５
ｂを有する。そして通過する記録媒体２に熱及び圧力を
印加して転写されたトナー像を定着する。そしてこの記
録媒体２を排出ローラ３ｇ，３ｈ，３ｉで搬送し、反転
経路３ｊを通して排出トレイ６へと排出する。この排出
トレイ６は画像形成装置Ａの装置本体１３の上面に設け
られている。なお、揺動可能なフラッパ３ｋを動作さ
せ、排出ローラ対３ｍによって反転経路３ｊを介するこ
となく記録媒体２を排出することもできる。本実施の形
態においては、前記ピックアップローラ３ｂ、搬送ロー
ラ対３ｃ，３ｄ、レジストローラ対３ｅ、搬送ガイド３
ｆ、排出ローラ３ｇ，３ｈ，３ｉ及び排出ローラ対３ｍ
によって搬送手段３を構成している。

【００６５】一方、前記プロセスカートリッジＢは、図
８乃至図１３に示すように、感光層７ｂ（図１６参照）
を有する感光体ドラム７を回転し、その表面を帯電手段
である帯電ローラ８への電圧印加によって一様に帯電す
る。次いで光学系１からの画像情報に応じたレーザービ
ーム光を露光開口部１ｅを介して感光体ドラム７へ照射
して潜像を形成する。そしてこの潜像をトナーを用いて
現像手段１０によって現像する。すなわち、帯電ローラ
８は感光体ドラム７に接触して設けられており、感光体
ドラム７に帯電を行う。なおこの帯電ローラ８は、感光
体ドラム７に従動回転する。また、現像手段１０は、感
光体ドラム７の現像領域へトナーを供給して、感光体ド
ラム７に形成された潜像を現像する。なお光学系１は、
レーザーダイオード１ａ、ポリゴンミラー１ｂ、レンズ
１ｃ、反射ミラー１ｄを有している。

【００６６】ここで、前記現像手段１０は、トナー容器
１０Ａ内のトナーをトナー送り部材１０ｂの回転によっ
て、現像ローラ１０ｄへ送り出す。そして、固定磁石を
内蔵した現像ローラ１０ｄを回転させると共に、現像ブ
レード１０ｅによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層
を現像ローラ１０ｄの表面に形成し、そのトナーを感光
体ドラム７の現像領域へ供給する。そして、そのトナー
を前記潜像に応じて感光体ドラム７へ転移させることに
よってトナー像を形成して可視像化する。ここで現像ブ
レード１０ｅは、現像ローラ１０ｄの周面のトナー量を
規定すると共に摩擦帯電電荷を付与するものである。ま
たこの現像ローラ１０ｄの近傍には現像室内のトナーを
循環させるトナー撹拌部材１０ｆを回転可能に取り付け
ている。

【００６７】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加して、感光体ドラム７に形成されたトナ
ー像を記録媒体２に転写した後に、クリーニング手段１
１によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する。
ここでクリーニング手段１１は、感光体ドラム７に当接
して設けられた弾性クリーニングブレード１１ａによっ
て感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落として廃ト
ナー溜め１１ｂへ集める。

【００６８】なお、プロセスカートリッジＢは、トナー
を収納するトナー容器（トナー収納部）１０Ａを有する
トナーフレーム１２ａと現像ローラ１０ｄ等の現像手段
１０を保持する現像フレーム１２ｂとを結合する。そし
てこれに感光体ドラム７、クリーニングブレード１１ａ
等のクリーニング手段１１及び、帯電ローラ８を取付け
たクリーニングフレーム１２ｃを結合して構成してい
る。そしてこのプロセスカートリッジＢは、操作者によ
って画像形成装置本体１３に着脱可能である。

【００６９】このプロセスカートリッジＢには画像情報
に応じた光を感光体ドラム７へ照射するための露光開口
部１ｅ及び感光体ドラム７を記録媒体２に対向するため
の転写開口部１２ｎが設けてある。詳しくは、露光開口
部１ｅはクリーニングフレーム１２ｃに設けられてお
り、また、転写開口部１２ｎは現像フレーム１２ｂとク
リーニングフレーム１２ｃとの間に構成される。

【００７０】次に本実施の形態に係るプロセスカートリ
ッジＢのハウジングの構成について説明する。

【００７１】本実施の形態で示すプロセスカートリッジ
Ｂは、トナーフレーム１２ａと現像フレーム１２ｂとを
結合し、これにクリーニングフレーム１２ｃを回動可能
に結合して構成したハウジング内に前記感光体ドラム
７、帯電ローラ８、現像手段１０及びクリーニング手段
１１等を収納してカートリッジ化したものである。そし
て、このプロセスカートリッジＢを画像形成装置本体１
３に設けたカートリッジ装着手段に対して取り外し可能
に装着する。

【００７２】（プロセスカートリッジＢのハウジングの
構成）本実施の形態に係るプロセスカートリッジＢは、
前述したようにトナーフレーム１２ａ１と現像フレーム
１２ｂ及びクリーニングフレーム１２ｃを結合してハウ
ジングを構成しているが、次にその構成について説明す
る。

【００７３】図８に示すように、トナーフレーム１２ａ
にはトナー送り部材１０ｂを回動可能に取り付けてあ
る。また現像フレーム１２ｂには現像ローラ１０ｄ及び
現像ブレード１０ｅを取り付け、更に前記現像ローラ１
０ｄの近傍には現像室内のトナーを循環させるトナー撹
拌部材１０ｆを回動可能に取り付けてある。また、現像
フレーム１２ｂには図８に示すように現像ローラ１０ｄ
の長手方向と対向して、前記現像ローラ１０ｄと略平行
にアンテナ棒１０ｈが取り付けられている。そして前記
トナーフレーム１２ａと現像フレーム１２ｂを溶着（本
実施の形態では超音波溶着）して一体的な第二枠体とし
ての現像ユニットＤ（図１８参照）を構成している。

【００７４】なおプロセスカートリッジＢを画像形成装
置本体１３から取り外したときに感光体ドラム７を覆
い、これを長時間光に晒されるあるいは異物との接触等
から保護するドラムシャッタ部材４８をトナー現像ユニ
ットに取り付けている。

【００７５】また、図８及び図１７に示すようにクリー
ニングフレーム１２ｃには感光体ドラム７、帯電ローラ
８及びクリーニング手段１１の各部材を取り付けて第一
枠体としてのクリーニングユニットＣ（図１７参照）を
構成している。

【００７６】そして、上記現像ユニットＤと上記クリー
ニングユニットＣを丸いピンの結合部材２２によって互
いに回動可能に結合することによってプロセスカートリ
ッジＢを構成する。即ち、図１８に示すように、現像フ
レーム１２ｂの長手方向（現像ローラ１０ｄの軸線方
向）両側に形成したアーム部１９の先端には現像ローラ
１０ｄに平行に丸い形状の回動穴１９ａが設けてある
（図１８参照）。一方、クリーニングフレーム１２ｃの
長手方向両側２箇所には前記アーム部１９を進入するた
めの凹部２１が設けてある（図１７参照）。この凹部２
１に前記アーム部１９を挿入し、結合部材２２をクリー
ニングフレーム１２ｃの取付穴１２ｃ５に圧入し、且つ
アーム部１９端の回動穴１９ａに嵌入して更に内側の穴
１２ｃ５に圧入して取り付けることにより、現像ユニッ
トＤとクリーニングユニットＣは結合部材２２を中心に
回動可能に結合される。このときアーム部１９の根本に
立設した図示されないダボに挿入して取り付けた圧縮コ
イルばね２２ａがクリーニングフレーム１２ｃの凹部２
１の上壁に当たりこの圧縮コイルばね２２ａによって現
像フレーム１２ｂを下方へ付勢することにより、現像ロ
ーラ１０ｄを感光体ドラム７へ確実に押し付ける。なお
クリーニングフレーム１２ｃの凹部２１の上壁は現像ユ
ニットＤとクリーニングユニットＣを組付ける際に上記
圧縮コイルバネ２２ａが非圧縮状態から圧縮を次第に強
めるように傾斜が付されている。従って、図１２に示す
ように現像ローラ１０ｄの長手方向両端に現像ローラ１
０ｄよりも大径のスペーサコロ１０ｉを取り付けること
により、このコロ１０ｉが感光体ドラム７に押し付けら
れ、感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄとが一定間隔
（約３００μｍ程度）をもって対向する。したがって、
現像ユニットＤとクリーニングユニットＣは結合部材２
２を中心にして互いに回動可能であり、そこで、圧縮コ
イルばね２２ａの弾性力によって、感光体ドラム７の周
面と、現像ローラ１０ｄの周面の位置関係を保持するこ
とができる。

【００７７】（プロセスカートリッジＢのガイド手段の
構成）次に、プロセスカートリッジＢを装置本体１３に
着脱する際のガイド手段について説明する。なお、この
ガイド手段については、図１４、図１５に示している。
なお、図１４はプロセスカートリッジＢを装置本体１３
に装着する方向（矢印Ｘ）に見た場合（現像ユニットＤ
側から見た場合）の左側の斜視図である。図１５はその
右側の斜視図である。

【００７８】さて、上記クリーニングフレーム１２ｃの
両側側面には、図９、図１０、図１１、図１２に示すよ
うに、プロセスカートリッジＢを装置本体１３に着脱す
るときのガイドとなるガイド手段が設けられている。該
ガイド手段は位置決め用ガイド部材としての円筒形ガイ
ド９ａＲ，９ａＬと、着脱時の姿勢保持手段たるガイド
部材としての回り止めガイド９ｂＲ，９ｂＬとにより構
成されている。

【００７９】前記円筒形ガイド９ａＲは中空の円筒状部
部材であり、回り止めガイド９ｂＲは前記円筒形ガイド
９ａＲと一体成形であり、円筒形ガイド９ａＲの円周か
ら一体でほぼ放射方向へ突出している。円筒形ガイド９
ａＲには取付フランジ９ａＲ１が一体に設けられてい
る。このように円筒形ガイド９ａＲ、回り止めガイド９
ｂＲ、取付フランジ９ａＲ１を有する右側ガイド部材９
Ｒは取付フランジ９ａＲ１の小ネジ用穴を挿通して小ネ
ジ９ａＲ２をクリーニングフレーム１２ｃにねじ込み固
定されている。クリーニングフレーム１２ｃに固定され
た右側ガイド部材９Ｒの回り止めガイド９ｂＲは現像フ
レーム１２ｂに固定された現像ホルダ４１の側方へ延出
するように現像フレーム１２ｂの側面側に配設されてい
る。

【００８０】図１１に示すようにクリーニングフレーム
１２ｃの穴９ｋ１（図１６参照）にドラム軸７ａの拡径
部７ａ２が嵌合している。そしてクリーニングフレーム
１２ｃの側面に突出する位置決めピン９ｃに嵌合して回
転止めされ、小ねじ９ｄでクリーニングフレーム１２ｃ
に固定された平板状のフランジ２９に外方（図１１の紙
面に直交して手前方向）へ向って円筒形ガイド９ａＬが
突設されている。このフランジ２９の内部側には感光体
ドラム７に嵌入した平歯ギア２５ｂを回転自在に支持す
る固定の前記ドラム軸７ａを備えている（図１６参
照）。前記円筒形ガイド９ａＬとこのドラム軸７ａは同
軸である。このフランジ２９と、円筒形ガイド９ａＬ
と、ドラム軸７ａは一体または一体的に金属材料例えば
鉄材で作られる。

【００８１】図１１に示すように、円筒形ガイド９ａＬ
から少し離れて円筒形ガイド９ａＬのほぼ放射方向に細
長い回り止めガイド９ｂＬがクリーニングフレーム１２
ｃから側方へ突出するようにクリーニングフレーム１２
ｃに一体に成形されている。この回り止めガイド９ｂＬ
がフランジ２９と干渉する部分はフランジ２９が切り欠
かれてこの回り止めガイド９ｂＬの側方への突出高さは
頂面が回り止めガイド９ｂＬの頂面とほぼ一致する程度
である。この回り止めガイド９ｂＬは現像フレーム１２
ｂに固定した現像ローラ軸受箱９ｖの側方へ延出されて
いる。このように左側ガイド部材９Ｌは金属製の円筒形
ガイド９ａＬと合成樹脂製の回り止めガイド９ｂＬが別
れて別部材で設けられている。

【００８２】次にクリーニングユニットＣの上面９ｉに
設けられた規制当接部９ｊについて説明する。ここで上
面とは、プロセスカートリッジＢを画像形成装置本体１
３に装着した際に、上方に位置する面である。

【００８３】本実施の形態では、図９〜図１２に示すよ
うにクリーニングユニットＣの上面９ｉであって、プロ
セスカートリッジ装着方向に対して直交する方向の右側
端９ｐ及び左側端９ｑに各々規制当接部９ｊを設けてい
る。この規制当接部９ｊは、プロセスカートリッジＢを
画像形成装置本体１３に装着した際に、プロセスカート
リッジＢの位置を規定するものである。すなわち、プロ
セスカートリッジＢを装置画像形成本体１３に装着した
際に、画像形成装置本体１３に設けられた固設部材２６
（図１４、図１５参照）に前記規制当接部９ｊが当接し
て、プロセスカートリッジＢは円筒形ガイド９ａＲ，９
ａＬを中心とする回動位置が規定される。

【００８４】次に画像形成装置本体１３側のガイド手段
について述べる。画像形成装置本体１３の開閉カバー１
４を軸１４ａを中心に図７において反時計回りに回動す
ると、画像形成装置本体１３の上部が開放され、プロセ
スカートリッジＢの装着部が図１４、図１５のように見
える。この開閉カバー１４を開けた開口部から画像形成
装置本体１３の左右両側の内壁のプロセスカートリッジ
Ｂの着脱方向から見て左側に図８、右側に図１５に示す
ようにガイド部材１５（１５Ｒ，１５Ｌ）が夫々設けら
れている。

【００８５】図に示すようにガイド部材１５には夫々プ
ロセスカートリッジＢの挿入方向の矢印Ｘから見て前下
がりになるように斜設したガイド部１５ａ，１５ｃと、
このガイド部１５ａ，１５ｃに夫々つながりプロセスカ
ートリッジＢの円筒形ガイド９ａＲ，９ａＬが嵌入する
反円形の位置決め用Ｕ溝１５ｂ，１５ｄを備えている。
このＵ溝１５ｂ，１５ｄは下部周壁が反円筒形をしてい
る。このＵ溝１５ｂ，１５ｄの中心はプロセスカートリ
ッジＢを装置本体１３に装着時プロセスカートリッジＢ
の円筒形ガイド９ａＲ，９ａＬの中心を結ぶ中心線と一
致しない。即ち、Ｕ溝１５ｂに円筒形ガイド９ａＬは丁
度嵌合して、感光体ドラム７の反駆動側の位置は定まる
が、Ｕ溝１５ｄに円筒形ガイド９ａＲが嵌入すると円筒
形ガイド９ａＲは単に支持され、後述の軸継手の調心作
用でＵ溝１５ｄから離れるようになっている。

【００８６】ガイド部１５ａ，１５ｃの幅は、プロセス
カートリッジＢの着脱方向から見て円筒形ガイド９ａ
Ｒ，９ａＬが遊嵌する幅を有する。円筒形ガイド９ａ
Ｒ，９ａＬの直径よりも夫々せまい幅をもつ回り止めガ
イド９ｂＲ，９ｂＬは当然ゆるく嵌まり込むが円筒形ガ
イド９ａＲ，９ａＬ、回り止めガイド９ｂＲ，９ｂＬは
ガイド部１５ａ，１５ｃにより回動を制約され、プロセ
スカートリッジＢは一定範囲の姿勢を保って装着され
る。そしてプロセスカートリッジＢが画像形成装置本体
１３へ装着された状態においては、プロセスカートリッ
ジＢの円筒形ガイド９ａＲ，９ａＬが夫々ガイド部材９
Ｒ，９Ｌの位置決め溝１５ｂ，１５ｄに嵌合すると共に
プロセスカートリッジＢのクリーニングフレーム１２ｃ
先端左右の規制当接部９ｊが装置本体１３の固設部材２
６に当接するようになっている。

【００８７】上述したプロセスカートリッジＢは円筒形
ガイド９ａＲ，９ａＬの中心を結ぶ中心線のクリーニン
グユニットＣ側と現像ユニットＤ側ではこの中心線を水
平に保つと現像ユニットＤ側がクリーニングユニットＣ
側よりも大きな一時モーメントを生ずるような重量配分
になっている。

【００８８】プロセスカートリッジＢの画像形成装置本
体１３への装着には、トナーフレーム１２ａの凹部４７
側及び下側の夫々のリブ４７ａを片手でつかみ、円筒形
ガイド９ａＲ，９ａＬを夫々画像形成装置本体１３のカ
ートリッジ装着部のガイド部１５ａ，１５ｃへ挿入し、
続いて挿入方向から見てプロセスカートリッジＢを前下
りにして回り止めガイド９ｂＲ，９ｂＬを画像形成装置
本体１３のガイド部１５ａ，１５ｃへ挿入する。プロセ
スカートリッジＢの円筒形ガイド９ａＲ，９ａＬ、回り
止めガイド９ｂＲ，９ｂＬは画像形成装置本体１３のガ
イド部１５ａ，１５ｃに沿って奥側へ進み、プロセスカ
ートリッジＢの円筒形ガイド９ａＲ，９ａＬが画像形成
装置本体１３の位置決め溝１５ｂ，１５ｄに達すると、
この円筒形ガイド９ａＲ，９ａＬは位置決め溝１５ｂ，
１５ｄの位置へプロセスカートリッジＢの重力で着座す
る。そして円筒形ガイド９ａＲ，９ａＬの中心を結ぶ中
心線は、感光体ドラム７の中心線であるから、感光体ド
ラム７は画像形成装置本体１３に対して概略に位置が定
まる。尚、最終的には軸継手が結合した状態で感光体ド
ラム７は装置本体１３に対する位置が決まる。

【００８９】この状態では、画像形成装置本体１３の固
設部材２６とプロセスカートリッジＢの規制当接部９ｊ
はわずかに隙間がある。ここでプロセスカートリッジＢ
を持っている手を離すと、プロセスカートリッジＢはそ
の円筒形ガイド９ａＲ，９ａＬを中心にして現像ユニッ
トＤ側が下り、クリーニングユニットＣ側が上昇し、プ
ロセスカートリッジＢの規制当接部９ｊは画像形成装置
本体１３の固設部材２６に当接し、プロセスカートリッ
ジＢは画像形成装置本体１３に対して装着される。その
後、開閉カバー１４を図６において軸１４ａを中心に時
計回りに回動して閉める。

【００９０】プロセスカートリッジＢを装置本体１３か
ら取り外すのは、上記と逆で、装置本体１３の開閉カバ
ー１４を開いてプロセスカートリッジＢの把手部をなす
前述の上下のリブ４７ａに手を掛け持ち上げるようにす
ると、プロセスカートリッジＢの円筒形ガイド９ａＲ，
９ａＬが装置本体１３の位置決め溝１５ｂ，１５ｄを中
心に回動し、プロセスカートリッジＢの規制当接部９ｊ
が装置本体１３の固設部材２６から離れる。プロセスカ
ートリッジＢを更に引くと上記円筒形ガイド９ａＲ，９
ａＬが上記位置決め溝１５ｂ，１５ｄから脱出して装置
本体１３に固定したガイド部材１５Ｒ，１５Ｌのガイド
部１５ａ，１５ｃへ移動し、そのまま、プロセスカート
リッジＢを引き上げるとプロセスカートリッジＢの円筒
形ガイド９ａＲ，９ａＬ、回り止めガイド９ｂＲ，９ｂ
Ｌは装置本体１３のガイド部１５ａ，１５ｃ中を移動し
て上昇し、これによって、プロセスカートリッジＢの姿
勢を規制されて、プロセスカートリッジＢは装置本体１
３の他の部分に当たることなく装置本体１３外へ取り出
される。

【００９１】なお、図１７に示すとおり、平歯ギア２５
ｂは感光体ドラム７の軸方向ではす歯ギア１６ａと反対
側の端部に設けられている。この平歯ギア２５ｂは、プ
ロセスカートリッジＢが装置本体１３に装着された際
に、装置本体１３に設けられた転写ローラ４と同軸のギ
ア（図示せず）と噛合して、転写ローラ４を回転させる
駆動力をプロセスカートリッジＢから伝達する。

【００９２】（軸継手及び駆動構成）次に画像形成装置
本体１３からプロセスカートリッジＢへの駆動伝達機構
である軸継手装置の構成について説明する。

【００９３】さて、図１６に示すように、プロセスカー
トリッジＢに取り付けられた感光体ドラム７の長手方向
一方端部にはカートリッジ側軸継手部材が設けてある。
この軸継手部材は、感光体ドラム７の一方端部に固着し
たドラムフランジ１６にカップリング凸軸１７（円柱形
状）を設けたものであり、前記カップリング凸軸１７の
先端面に凸部１７ａが形成してある。また、このカップ
リング凸軸１７は軸受２４に嵌合して、ドラム回転軸と
して機能する。そして、本実施の形態では、ギアフラン
ジ１６とカップリング凸軸１７及び凸部１７ａは一体に
設けてある。そして、ギアフランジ１６にはプロセスカ
ートリッジＢ内部の現像ローラ１０ｄに駆動力を伝達す
るため、はす歯ギア１６ａが一体に設けてある。したが
って、前記ギアフランジ１６は、ドラム筒７ｄへの嵌合
部１６ｂ、はす歯ギア１６ａ、カップリング凸軸１７及
び凸部１７ａを有する一体成型品であって、駆動力を伝
達する機能を有する駆動力伝達部品である。

【００９４】また、前記凸部１７ａと嵌合する凹部１８
ａは、断面が略正三角形であり、軸方向に次第にねじれ
た穴である。そして、この凹部１８ａは装置本体１３に
設けられた大ギア３４と一体的に回転する。そこで、本
実施の形態の構成においては、プロセスカートリッジＢ
が装置本体１３に装着されて、凸部１７ａと装置本体１
３に設けられた凹部１８ａとが嵌合して凹部１８ａの回
転力が凸部１７ａに伝達される際に、凸部１７ａの稜線
と凹部１８ａの各内面とが等しく当接するため互いに軸
心が合致する。更に凹部１８ａが軸方向で次第にねじれ
ていることによって、凹部１８ａが凸部１７ａを引き寄
せる方向に力が作用し、凸部１７ａの端面が凹部１８ａ
の底面と当接する。そこで、前記凸部１７ａと一体の感
光体ドラム７は画像形成装置本体１３内で軸方向の位置
及びラジアル方向の位置が安定して決まる。

【００９５】また、この感光体ドラム７の他端側には、
ドラムフランジ２５が固定されている。そして、このド
ラムフランジ２５には、平歯ギア２５ｂが一体的に成型
されている（図１６参照）。このドラムフランジ２５は
クリーニングフレーム１２ｃに固定したフランジ２９と
一体のドラム軸７ａに回転自在に嵌合している。

【００９６】尚、プロセスカートリッジＢを装置本体１
３に装着すると、前記ドラム軸７ａと同心の円筒形ガイ
ド９ａＬが装置本体１３のＵ溝１５ｂ（図１４参照）に
嵌合して位置決めされ、且つ、ドラムフランジ２５と一
体的に成型した平歯ギア２５ｂが転写ローラ４に駆動力
を伝達するギア（図示せず）と噛合する。

【００９７】また、プロセスカートリッジＢのカップリ
ング凸軸１７の凸部１７ａの回りには、凸軸１７と同芯
円の中空円筒形のボス２４ａがクリーニングフレーム１
２ｃに設けられている（図９、図１６参照）。このボス
２４ａによって、プロセスカートリッジＢを着脱する際
等にカップリング凸部１７ａは保護され、外力による傷
や変形等から守られる。そこで、この凸部１７ａが損傷
することによるカップリング駆動時のガタつきや振動を
防止することができる。

【００９８】また、前記ドラムフランジ１６、２５の材
質としては、ポリアセタール（ｐｏｌｙａｃｅｔａ
ｌ）、ポリカーボネイト（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔ
ｅ）、ポリアミド（ｐｏｌｙａｍｉｄｅ）、及び、ポリ
ブチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅｔ
ｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等の樹脂材料を用いてい
る。但し、他の材質を適宜選択して用いても構わない。

【００９９】また、本実施の形態では、クリーニングフ
レーム１２ｃに設けられたドラム軸７ａにドラムフラン
ジ２５が嵌合して（図１６参照）、また、前記クリーニ
ングフレーム１２ｃに取り付けられた軸受２４の内面に
前記カップリング凸軸１７が嵌合した状態で、前記感光
体ドラム７はプロセスカートリッジＢのクリーニングフ
レーム１２ｃに取り付けられている。そこで、感光体ド
ラム７はカップリング凸軸１７、ドラム軸７ａを中心と
して回転する。

【０１００】前記装置本体１３側の大ギア３４は、はす
歯ギアによって構成されており、このはす歯ギアは図１
７に示すモータ３０の軸３０ａに固定されたはす歯小ギ
ア２０から駆動力が伝達されたときに、カップリング凹
軸１８を凸軸１７方向へ移動させる推力を発生させるよ
うな傾斜方向と角度を有する歯を有している。これによ
り画像形成に際してモータ３０を駆動すると、前記推力
によってカップリング凹軸１８が凸軸１７方向へ移動し
て凹部１８ａと凸部１７ａとの係合が助成される。

【０１０１】開閉カバー１４の閉鎖動作に連動して凹部
１８ａと凸部１７ａを嵌合させる構成が用いられている
（説明は省略）。

【０１０２】

【実施例】

（実施例１）（１）感光層を有するドラム筒の製作（株）神戸製鋼所製アルミニウム引抜円筒（品名：Ｈ６
３Ｓ、嵌合部内径：φ６２ｍｍ、肉厚：１．５ｍｍ、長
さ：３６５．５ｍｍ）からなるアルミニウム円筒上にカ
ゼインのアンモニア水溶液（カゼイン１１．２ｇ、２８
％アンモニア水１ｇ、水２２２ｍｌ）を浸漬コーティン
グ法で塗工し、乾燥して塗工量１．０ｇ／ｍの下引層を
形成した。

【０１０３】次に、アルミニウムクロライドフタロシア
ニン１重量部、ブチラール樹脂（商品名・エスレックＢ
Ｍ−２：積水化学（株）製）１重量部とイソプロピルア
ルコール３０重量部をボールミル分散機で４時間分散し
た。この分散液を先に形成した下引層の上に浸漬コーテ
ィング法で塗工し、乾燥して電荷発生層を形成した。こ
の時の膜厚は０．３μであった。

【０１０４】次に、１重量部のヒドラゾン化合物、ポリ
スルフォン樹脂（商品名：Ｐ１７００：ユニオンカーバ
イド社製）１重量とモノクロルベンゼン６重量部を混合
し、攪拌機で攪拌溶解した。この液を電荷発生層の上に
浸漬コーティング法で塗工し、乾燥して電荷輸送層を形
成した。この時の膜厚は１２μであった。（２）ギアフランジの製作次にポリアセタール樹脂（商品名：「ジュラコンＭ９０
−０２」ポリプラスチック（株）製コポリマー）を射出
成形により嵌合部外径：φ５８．６ｍｍのドラムギアフ
ランジを作製した。このときの成形条件はノズル温度：
２００℃、シリンダー温度：先端部１８０℃、中間部１
７０℃、後部１６０℃、射出圧力：８００ｋｇ／ｃｍ、
金型温度：キャビ６０℃、コア６０℃である。前記ギア
フランジの嵌合部には角穴形状の凹部（幅３ｍｍ、高さ
１ｍｍ、深さ３ｍｍ）をギアフランジの中心から対向方
向に２箇所設けた。（３）ドラム筒とギアフランジの結合このようにしてできた感光層を有するドラム筒とドラム
ギアフランジを嵌合させた。

【０１０５】そして次にドラム筒端部を保持層がベーク
ライト樹脂、ホルダー部がステンレス鋼でできた加圧部
材によりドラム筒端部を加圧力：５ｋｇ／ｍｍ² にて加
圧保持し、前記凹部に対し先端部の幅３ｍｍ、角度３０
°、材質ＳＫＤ３０よりなる突き当て工具２３を進入量
１．５ｍｍで突き当て、ドラム筒端部を凹部の形状に沿
った状態で切り曲げ、ギアフランジとドラム筒を結合さ
せた感光体ドラムを作製した。

【０１０６】このようにして得られた感光体ドラムのフ
ランジ結合部周辺の変形を調べるために、円筒端部から
約５０ｍｍの位置を０．１ｍｍ間隔で円筒度の測定を真
円度測定機（ミツトヨ製、ＲＡ−６００）を使用して測
定を行った。その結果、円筒度は８μｍであった。

【０１０７】また、この時の変形領域は２ｍｍであっ
た。

【０１０８】このようにして得られた感光体ドラムをキ
ャノン製レーザービームプリンタのプロセスカートリッ
ジに装着し、このプロセスカートリッジを高温高湿層
（具体的には温度３２．５℃、相対湿度８５％）に４８
時間放置した後、同環境において前記プロセスカートリ
ッジをレーザービームプリンタ本体に設置し、間欠によ
る１００００枚の画出しを行なった。更に画出し後、プ
ロセスカートリッジから感光体ドラムを取り外し、ギア
フランジとドラム筒との結合部に耐久によるガタ、緩
み、外れ等の影響がないか、確認したところ、そのよう
な影響は一切見られず、画像上も感光体ドラムによるピ
ッチムラ、カブリ等の問題もなく、非常に良好な画像が
得られた。また、耐久後の感光体ドラムを固定し、市販
のトルクゲージにてフランジの破壊トルク強度を測定し
た。その結果、破壊トルク強度は１５８ｋｇ−ｃｍであ
った。

【０１０９】（実施例２）実施例１において加圧部材の
加圧力を３ｋｇ／ｍｍ² にした以外は実施例１と同条件
で感光体ドラムを作製し、同様な測定及び評価を行なっ
た結果、実施例１と同様な結果が得られた。また、その
時の破壊トルク強度は１４９ｋｇ−ｃｍ、ドラム筒端部
の円筒度は１２μｍ、変形領域は２．５ｍｍであった。

【０１１０】（実施例３）実施例１において加圧部材の
加圧力を１ｋｇ／ｍｍ² にした以外は実施例１と同条件
で感光体ドラムを作製し、同様な測定及び評価を行なっ
た結果、実施例１と同様な結果が得られた。また、その
時の破壊トルク強度は１５１ｋｇ−ｃｍ、ドラム筒端部
の円筒度は１７μｍ、変形領域は３．２ｍｍであった。

【０１１１】（比較例１）（株）神戸製鋼所製アルミニ
ウム引抜円筒（品名：Ｈ６３Ｓ、嵌合部内径：φ６２ｍ
ｍ、肉厚：１．５ｍｍ、長さ：３６５．５ｍｍ）からな
るアルミニウム円筒上にカゼインのアンモニア水溶液
（カゼイン１１．２ｇ、２８％アンモニア水１ｇ、水２
２２ｍｌ）を浸漬コーティング法で塗工し、乾燥して塗
工量１．０ｇ／ｍの下引層を形成した。

【０１１２】次に、アルミニウムクロライドフタロシア
ニン１重量部、ブチラール樹脂（商品名：エスレックス
ＢＭ−２：積水化学（株）製）１重量部とイソプロピル
アルコール３０重量部をボールミル分散機で４時間分散
した。この分散液を先に形成した下引層の上に浸漬コー
ティング法で塗工し、乾燥して電荷発生層を形成した。
この時の膜厚は０．３μであった。

【０１１３】次に、１重量部のヒドラゾン化合物、ポリ
スルフォン樹脂（商品名：Ｐ１７００：ユニオンカーバ
イト社製）１重量とモノクロルベンゼン６重量部を混合
し、攪拌機で攪拌溶解した。この液を電荷発生層の上に
浸漬コーティング法で塗工し、乾燥して電荷輸送層を形
成した。この時の膜厚は１２μであった。

【０１１４】このようにして作製した感光層を有するド
ラム筒とポリアセタール樹脂（商品名：「ジュラコンＭ
９０−０２」ポリプラスチック（株）コポリマー）を射
出成形により作製したギアフランジ（嵌合部外径：φ５
９．０２ｍｍ、成形条件はノズル温度：２００℃、シリ
ンダー温度：先端部１８０℃、中間部１７０℃、後部１
６０℃、射出圧力：８００ｋｇ／ｃｍ、金型温度：キャ
ビ６０℃、コア６０℃）を嵌合し、前記ギアフランジの
嵌合部の角穴形状の凹部（幅３ｍｍ、高さ１ｍｍ、深さ
３ｍｍ）をギアフランジの中心から直角方向に４箇所設
け、前記凹部に向って先端部の幅３ｍｍ、角度３０°、
材質ＳＫＤ３０よりなる突き当て工具２３を進入量１．
５ｍｍでドラム筒に突き当て、ドラム筒端部を凹部の形
状に沿った状態で切り曲げ、ギアフランジとドラム筒を
結合させた感光体ドラムを作製した。

【０１１５】このようにして得られた感光体ドラムのフ
ランジ結合部周辺の変形を調べるために、円筒端部から
約５０ｍｍの位置を１ｍｍ間隔で真円度及び円筒度の測
定を真円度測定機（ミツトヨ製、ＲＡ−６００）を使用
して測定を行った。その結果、円筒度は４５μｍ、変形
領域は９ｍｍであった。

【０１１６】このようにして得られた感光体ドラムをキ
ャノン製レーザービームプリンタのプロセスカートリッ
ジに装着し、このプロセスカートリッジを高温高湿層
（具体的には温度３２．５℃、相対湿度８５％）に４８
時間放置した後、同環境において前記プロセスカートリ
ッジをレーザービームプリンタ本体に設置し、間欠によ
る１００００枚の画出しを行なった。更に画出し後、プ
ロセスカートリッジから感光体ドラムを取り外し、ギア
フランジとドラム筒との結合部に耐久によるガタ、緩
み、外れ等の影響がないか、確認したところ、そのよう
な影響は一切見られなかったが、画像上は感光体ドラム
の回転周期によるピッチムラが発生し、濃度ムラの激し
い画像となってしまった。

【０１１７】また、耐久後の感光体ドラムを固定し、市
販のトルクゲージにてギアフランジの破壊トルク強度を
測定した。その結果、１４７ｋｇ−ｃｍであった。

【０１１８】（比較例２）通常のアルミニウム引抜円筒
（品名：Ｈ６３Ｓ、６２ｍｍ、肉厚：１．５ｍｍ、長
さ：３６５．５ｍｍ）からなるアルミニウム円筒上に実
施例１と同様に下引層、電荷発生層、電荷輸送層を形成
し、感光層を有するドラム筒を作製した。

【０１１９】このようにして作製した感光層を有するド
ラム筒にポリアセタール樹脂（商品名：「ジュラコンＭ
９０−０２」ポリプラスチック（株）製コポリマー）を
射出成形により作製したドラムギアを瞬間接着剤（商品
名：「アロンアルファ４３２ＦＴＷ」東亜合成化学工業
（株）、接着剤量０．０８ｇ）を介して嵌合接着し、温
度３２．５℃、相対湿度８５％の環境に４８時間放置し
て瞬間接着剤を完全硬化させた。得られた感光体ドラム
を実施例１と同様の方法で測定を行なった結果、ドラム
筒端部の円筒部は９μｍであった。

【０１２０】その後、耐久画出し評価を行ったところ、
耐久枚数約５００枚でギアフランジが外れた。この時の
接着破壊部を観察したところギアフランジと接着剤の界
面で接着破壊が起こる界面破壊であった。

【０１２１】また、この時の破壊トルク強度は７５ｋｇ
−ｃｍであった。

【０１２２】（比較例３）通常のアルミニウム引抜円筒
（品名：Ｈ６３Ｓ、外径：６２ｍｍ、肉厚：１．５ｍ
ｍ、長さ：３６５．５ｍｍ）からなるアルミニウム円筒
上に実施例１と同様に下引層、電荷発生層、電荷輸送層
を形成し、感光層を有するドラム筒を作製した。

【０１２３】次にポリアセタール樹脂（商品名：「ジュ
ラコンＭ９０−０２」ポリプラスチック（株）製コポリ
マー）を射出成形によりドラムギアを作製した。この
時、嵌合部の外径をφ５９．０６ｍｍとした。前記ドラ
ム筒にギアフランジを圧入して感光体ドラムを作製し
た。

【０１２４】得られた感光体ドラムを実施例１と同様の
方法で測定を行なった結果、ドラム筒端部の円筒度は３
７μｍ、変形領域は１８ｍｍであった。これは圧入によ
り端部近傍が大きく膨らんだために円筒度が悪化したも
のである。

【０１２５】その後、同様に耐久画出し評価を行った結
果、やや軽微な感光体ドラムの回転周期の濃度ムラが画
像上に発生していた。更に画出し後、プロセスカートリ
ッジから感光体ドラムを取り外し、ギアフランジとドラ
ム筒との結合部に耐久によるガタ、外れ等の影響用がな
いか、確認したところ、そのような影響は一切見られな
かった。ただし、ギアフランジとドラム筒の間に若干の
緩みがあった。

【０１２６】また、耐久後の感光体ドラムを固定し、市
販のトルクゲージにてフランジの破壊トルク強度を測定
した。その結果、９３ｋｇ−ｃｍであった。

【０１２７】上記、実施例及び比較例の結果をまとめて
表１に示す。

【０１２８】＊表１中の記号の説明 ◎：非常に良好である ○：良好である △：多少欠点があるが実用上問題はない ×：実用上問題がある

【０１２９】

【発明の効果】以上、説明したように本発明による円筒
部材は次のような効果を有する。（１）円筒の少なくとも一端に端部係合部材を有する円
筒部材であって、円筒端部が端部係合部材の円筒端部へ
の挿入部分の凹部内に曲げ切られて結合されている円筒
部材において、前記円筒端部近傍を加圧保持しながら曲
げ切ることにより曲げ切りの際に生じる外側に膨らむ変
形力を抑制することで円筒部近傍の変形がなくなり、高
精度且つ高い結合力を有する円筒部材を提供できる。（２）円筒端部近傍まで高精度な円筒度を有するので、
スペーサーコロの挙動になんら影響を及ぼさないため、
ピッチムラ等の画像不良のない非常に高精度な画像を提
供することができる。（３）従来の接着方法のように接着剤の完全硬化時間を
必要とせず、短時間で結合できるので生産性、コスト面
において有利である。（４）接着剤が使用しないので、その品質管理や接着後
の乾燥工程、保管スペース等を必要とせず、管理面、経
済性の点で優れている。（５）端部係合部材の材質により結合トルク強度が左右
されないので、その材質を目的、用途によって自由に選
択することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示した感光体ドラムの縦
断面図である。

【図２】本発明の曲げ切る工程の円筒端部を示し、
（ａ）は水平断面図、（ｂ）は縦断面図である。

【図３】本発明の曲げ切る工程の円筒端部の斜視図であ
る。

【図４】本発明における加圧部材の（ａ）平面図及び
（ｂ）縦断面図である。

【図５】（ａ）は従来の曲げ切り結合の工程を示した縦
断面図である。（ｂ）は本発明の加圧保持し乍ら切り曲
げ結合の工程を示した縦断面図である。

【図６】本発明による感光体ドラムを用いた一般的な転
写式電子写真装置の概略構成を示す縦断面図である。

【図７】図７に示した装置の外観斜視図である。

【図８】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【図９】図８に示したプロセスカートリッジの右側上方
から見た外観斜視図である。

【図１０】図９に示したプロセスカートリッジの右側面
図である。

【図１１】図９に示したプロセスカートリッジの左側面
図である。

【図１２】図９に示したプロセスカートリッジの左側上
方から見た外観斜視図である。

【図１３】図９に示したプロセスカートリッジを左下側
を示すための外観斜視図である。

【図１４】装置本体のプロセスカートリッジの装着部の
外観斜視図である。

【図１５】装置本体のプロセスカートリッジの装着部の
外観斜視図である。

【図１６】感光体ドラム及びその駆動装置の縦断面図で
ある。

【図１７】クリーニングユニットの斜視図である。

【図１８】現像ユニットの斜視図である。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置（レーザービームプリンタ）Ｂ…プロセスカートリッジＣ…クリーニングユニットＤ…現像ユニットＬ…変形領域Ｘ１，Ｘ２…回転中心ｔ…加圧代１…光学系１ａ…レーザーダイオード１ｂ…ポリゴ
ンミラー１ｃ…レンズ１ｄ…反射ミラー１ｅ…露
光開口部２…記録媒体３…搬送手段３ａ…給紙カセット３ｂ…ピックアッ
プローラ３ｃ，３ｄ…搬送ローラ対３ｅ…レジスト
ローラ対３ｆ…搬送ガイド３ｇ，３ｈ，３ｉ…排出
ローラ３ｉ…反転経路３ｋ…フラッパ３ｍ…排出
ローラ対４…転写ローラ５…定着手段５ａ…ヒータ５ｂ…定着ローラ５ｃ
…駆動ローラ６…排出トレイ７…感光体ドラム７ａ…ドラム軸７ａ２…拡径部
７ｂ…感光層７ｄ…ドラム筒７ｅ…端面７ｆ…曲
げ切り部８…帯電ローラ９ａＲ１…取付フランジ９ａＲ２…小ねじ９ａＲ，
９ａＬ…円筒形ガイド９ｂＲ，９ｂＬ…回り止めガイド
９ｃ…位置決めピン９ｄ…小ねじ９ｉ…上面９
ｊ…規制当接部９ｋ１…穴９Ｌ…左側ガイド部材
９ｐ…右側端９ｑ…左側端９Ｒ…右側ガイド部材９ｖ…現像ロー
ラ軸受箱１０…現像手段１０Ａ…トナー容器１０ｂ…トナー
送り部材１０ｄ…現像ローラ１０ｅ…現像ブレード
１０ｆ…トナー攪拌部材１０ｈ…アンテナ棒１０
ｉ…スペーサコロ１１…クリーニング手段１１ａ…クリーニングブレー
ド１１ｃ…廃トナー溜１２ａ，１２ａ１…トナーフレーム１２ｂ…現像フレ
ーム１２ｃ…クリーニングフレーム１２ｃ５…取付
穴１２ｎ…転写開口部１３…装置本体１４…開閉カバー１４ａ…軸１５，１５Ｌ，１５Ｒ…ガイド部材１５ａ，１５ｃ…
ガイド部１５ｂ，１５ｄ…Ｕ溝１６…ギアフランジ１６ａ…はす歯ギア１６ｂ…嵌
合部１６ｄ…かしめ逃げ面１６ｅ…側面１６ｆ…
かしめ受け面１６ｇ…凹部１７…カップリング凸軸１７ａ…凸部１８…カップリング凹軸１８ａ…凹部１９…アーム部１９ａ…回動穴２０…小ギア２１…凹部２２…結合部材２２ａ…圧縮コイルばね２３…突き当て工具２３ａ…当たり面２３ｂ…工具
先端２３ｃ…折り曲げ作用部２３ｄ…工具柄部２４…軸受２４ａ…ボス２５…ドラムフランジ２５ｂ…平歯ギア２６…固設部材２９…フランジ３０…加圧部材３０ａ…進入口３０ｂ…保持層３４…大ギア４１…現像ホルダ４７…凹部４７ａ…リブ４８…ドラムシャッタ部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒と、前記円筒の長手方向の一端内周
に嵌合して取付けられ、円筒の端部内周に対向して凹部
を設けた係合部材とを有して、前記円筒は端部を係合部
材の凹部に向かって曲げ切られて前記係合部材を取付け
た円筒部材において、前記円筒の端部を曲げ切る際に、
曲げ切られる円筒端部周辺を円筒の外周から加圧保持し
ながら円筒端部を曲げ切ることを特徴とした円筒部材。
【請求項２】前記円筒は塑性のある金属材料からでき
ている請求項１に記載の円筒部材。
【請求項３】前記係合部材は合成樹脂成形品で成形さ
れている請求項１または２のいずれか一つに記載の円筒
部材。
【請求項４】電子写真感光体ドラムと、前記電子写真
感光体ドラムに作用するプロセス手段と、を有して、記
録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置の装置本
体に着脱可能なプロセスカートリッジに用いられる電子
写真感光体ドラムであって、表面に感光層を有した円筒
と、前記円筒の長手方向の一端内周に嵌合して取付けら
れ、円筒の端部内周に対向して凹部を設けたドラムフラ
ンジとを有して、前記円筒は端部をドラムフランジの凹
部に向かって曲げ切られて前記ドラムフランジを取付け
た電子写真感光体ドラムにおいて、前記円筒の端部を曲
げ切る際に、曲げ切られる円筒端部周辺を円筒の外周か
ら加圧保持しながら円筒端部を曲げ切ることを特徴とし
た電子写真感光体ドラム。
【請求項５】前記円筒の材質はアルミニウム、アルミ
ニウム合金、鉄、合金鉄、銅合金、であることを特徴と
する請求項４に記載の電子写真感光体ドラム。
【請求項６】前記ドラムフランジは一体成形物であっ
て、前記ドラムフランジの材質は、ポリアセタール、ポ
リ４フッ化エチレン入りポリカーボネート、ポリアミ
ド、ポリエチレンであることを特徴とする請求項４に記
載の電子写真感光体ドラム。
【請求項７】電子写真画像形成装置の装置本体に着脱
可能なプロセスカートリッジにおいて、ａ．円筒表面に感光層を有した円筒と前記円筒の長手方
向の一端内周に嵌合して取付けられ、円筒の端部内周に
対向して凹部を設けたドラムフランジとを有して、前記
円筒は端部をドラムフランジの凹部に向かって曲げ切ら
れて前記ドラムフランジを取付けた電子写真感光体ドラ
ムと、ｂ．前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段
と、を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項８】前記円筒の材質はアルミニウム、アルミ
ニウム合金、鉄、合金鉄、銅合金、であることを特徴と
する請求項７に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項９】前記ドラムフランジは一体成形物であっ
て、前記ドラムフランジの材質は、ポリアセタール、ポ
リ４フッ化エチレン入りポリカーボネート、ポリアミ
ド、ポリエチレンであることを特徴とする請求項７また
は８に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１０】前記プロセスカートリッジとは、帯電
手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを
画像形成装置本体に対して着脱可能とする請求項７から
９の何れか一つに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１１】前記プロセスカートリッジとは、帯電
手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと
電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形
成装置本体に対して着脱可能とする請求項７から９の何
れか一つに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１２】前記プロセスカートリッジとは、少な
くとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリ
ッジ化して装置本体に着脱可能とする請求項７から９の
何れか一つに記載のプロセスカートリッジ。