JPH10187653A - 製造工程フローの作成・チェックシステム及び 作成・チェック方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】複数の製造工程を有する他品種変量製造ライン
の実状に合わせた複雑で長大な製造工程フローを誰でも
簡単に短時間で正確に作成し、また、製造工程フローの
変更を誰でも簡単に短時間で正確に行うことができるよ
うにする。 【解決手段】製造工程情報作成部１０から入力された工
程コードと条件コードで表された製造工程フローデータ
を工程フローブロックルールデータ格納部５のルールに
基づき推論部９でブロックデータに変換しそのブロック
間の正誤判定するとともに、逆に製造固定情報作成部１
０において工程フローブロックルールデータ格納部５に
登録されているルールから適合するブロックデータを推
論部９で推論しながらブロックデータの組合せにより製
造工程フローデータを作成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は製造工程フローの作
成・チェックシステムおよび作成・チェック方法に関
し、特に複数の製造工程を有する多品種変量製造ライン
における製造工程フローを作成するとともに正しい工程
フローであるか否かをチェックする製造工程フローの作
成・システムおよび作成・チェック方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】次に、従来の製造工程フローの作成・チ
ェックシステムについて、図面を参照して詳細に説明す
る。

【０００３】図１０は、従来の製造工程フローチェック
システムの一例を示すブロック図である。

【０００４】図１０に示す従来例の工程フローチェック
システムは、特開平６−１７６９９４号公報の開示内容
の概要を示し、推論対象工程フローデータ群および推論
制御パラメータ群の入力を行う製造工程情報入力部１３
ａと、製造工程情報入力部１３ａからの推論対象工程フ
ローデータ群が入力されると推論対象工程フローデータ
群および推論制御パラメータ群を推論部９ｃに渡し推論
部９ｃを起動するとともに推論結果データ群を推論結果
データ出力部１２ａに渡す推論制御部１１ｃと、工程フ
ローの正誤判定を行うための種々の知識をあらかじめ格
納している正誤態判定用知識ベース格納部２０２と、正
誤判定用知識ベース格納部２０２の中の知識および推論
制御部１１ｃから受け取った推論対象工程フローデータ
群ともとに推論を実行し、その結果得られる推論結果デ
ータ群を推論制御部１１ｃに渡す推論部９ｃと、推論結
果データ群をＣＲＴやプリンタなどの出力装置へ出力す
る推論結果データ出力部１２ａとを含んでいる。

【０００５】次に、従来の製造工程フローの作成・チェ
ックシステムについて、図面を参照して説明する。

【０００６】図１１は従来の製造工程フローの作成シス
テムの一例を示すブロック図、図１２は図１１に示す従
来例の動作を説明するための図である。

【０００７】図１１，図１２において、この従来例は特
開平５−２６６０２９号公報の開示内容を概要を示し、
図１１に示す製造工程フロー作成システムは、各製造工
程における処理の区分を表すコードと、その処理の区分
の中でさらに処理の種類を表すコードと、その各処理固
有の製造に関係する複数の変数あるいは処理の目的を示
す変数等とを階層構造で管理するコード管理テーブル２
０と、このコード管理テーブル２０に管理されているコ
ードおよび変数が有する具体的な属性を各コードあるい
は変数ごとに管理する属性管理テーブル２１と、コード
管理テーブル２０と属性管理テーブル２１の対応関係を
維持する変数管理部２２と、コード管理テーブル２０に
管理されている階層構造のコードあるいは変数を選択す
るデータ選択部２３と、選択されたコードおよび変数か
ら製造工程の流れを表示する流れ記述表示部２４とこれ
らの情報を保持するデータ保持部２５とから構成されて
いる。

【０００８】工程フローを作成する際には、作成する製
造工程フローにあわせた上記工程コードと製造条件を選
択し、工程フローを作成し、最終的に完成した工程フロ
ーをデータ保存部２５に保管しておく。一度完成した工
程フローを修正する場合や新たに工程フローを作成する
場合は、図１２に示すように完成した工程フローをコピ
ーし追加する工程コードと製造条件を選択し追加する。
また、削除する場合も同様に工程フローを作成する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】この従来の製造工程フ
ローの作成チェックシステムおよび作成・チェック方法
においては、以下に示す問題点がある。

【００１０】第１の問題点は、従来の製造工程フローチ
ェックシステムでは製造工程が数百工程にも及んだ場
合、１製造工程での工程フローデータ、あるいは前後工
程までを含んでの工程フローデータが正しいか否かをチ
ェックしながら作成したとしても、工程フローの誤りを
防ぎきれないことである。その結果、総ての製造工程フ
ローデーダを作成後に、全体として工程フローとして正
しくないと判断された場合には、再度工程単位の修正を
繰り返す必要が生じ、正しい工程フローを得るまでに長
大な時間がかかるということである。

【００１１】その理由は、製造工程フローデータを作成
する時に、個々の工程のデータおよび前後の工程との正
誤判定しかしておらず、総ての工程間の正誤判定をして
いないからである。

【００１２】尚、特開平５−２６６０２９に記述された
工程フロー作成システムで工程フローを作成した後に、
特開平６−１７６９９４に記述された工程フローチェッ
クシステムでチェックする方法もあるが、チェックを行
った後に元の工程フローに変更が生じた場合に変更とチ
ェックを繰り返すことになり時間がかかることになる。

【００１３】第２の問題点は、従来の製造工程フロー作
成システムでは数百工程にもおよび工程フローを作成す
る特には膨大な時間がかかってしまうことである。

【００１４】その理由は、従来の工程フロー作成システ
ムでは製造工程フローデータを１製造工程単位で作成し
なかればならないためである。既存の工程フローをコピ
ーして作成する場合でも修正個所が複数存在した場合に
は、やはり１製造工程単位に修正して作成しなければな
らない。

【００１５】第３の問題点は、既存の工程フローをコピ
ーし工程コードや条件を複数工程にわたって追加、削除
をした時、修正後の工程フローに誤りが発生する恐れが
あることである。

【００１６】その理由は、数百工程に及び工程フローに
複数の工程を追加あるいは削除した時には、他の前後工
程との相関関係が直ぐにチェック出来ないからである。

【００１７】第４の問題点は、例えばライン内の設備を
変更した場合、適切な工程フロー修正が全品種に展開さ
れない可能性があることである。

【００１８】その理由は、似通った品種の工程フローを
作成する場合、既に作成積みの工程フローをコピーして
複数の品種を作成するため、複数の品種で工程フローが
細かな点で異なることとなり、類似の工程フローが複数
存在し、コピー元の工程フローがラインの実状にあって
いない工程フローであった場合に、工程フローの作成者
がそのことに気づかなければ、修正し忘れてしまう可能
性が高いからである。

【００１９】（目的）本発明の目的は、製造ラインの実
情に合わせた複数で長大な製造工程フローを誰でも簡単
に短時間で正確に作成する製造工程フローの作成・チェ
ック方法およびシステムを提供することにある。又、本
発明の他の目的は、製造ラインの実情に合わせた製造工
程フローの作成・チェック方法およびシステムを提供す
ることにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明の製造工程フロー
の作成・チェックシステムは、工程フローを作成する際
に、複数工程をパッケージングした形で複数ブロックと
して予め用意するとき、前記ブロックが予め設定されさ
ブロックルールによって正しく作成されたか否かを判定
する判定手段と、前記複数ブロックをはりあわせて前記
工程フローを作成すると同時に前記工程フロー全体の正
誤判定も同時に実行出来る工程フロー作成・チェック手
段と、別手段等を用いて作成された工程フローを予め登
録された標準的なブロックを用いて作成されているかチ
ェックするチェック手段とを備えている。

【００２１】本発明の製造工程フローの作成・チェック
方法は、作成された工程フローをチェックするとき、複
数工程をパッケージングした形でブロックとして予め用
意された知識を基に、前記工程フローをどのような前記
ブロックで構成されているかに判断し、予め用意された
ブロック間ルールを基に前記工程フロー作成の正誤判定
をする。

【００２２】本発明の製造工程フローの作成・チェック
システムは、工程コードと条件コードで表された製造工
程の並びルール情報を複数組み合わせた工程フローブロ
ックルールデータおよびブロック単位でブロック間の並
びの可能性を記した工程フローブロック間ルールデータ
を作成する工程フローブロックルールデータ入力部と、
入力された前記工程フローブロックルールデータおよび
前記工程フローブロック間ルールデータを格納する工程
フローブロックルールデータ格納部と、前記工程フロー
ブロックルールーデータの組み合わせにより製造工程フ
ローデータを作成する製造工程情報作成部と、製造工程
フロー全体の正誤判定をするための知識ベースを格納し
ている知識ベース格納部とを有している。

【００２３】本発明の製造工程フローの作成・チェック
システム工程コードと条件コードで表された製造工程の
並びルール情報を複数組み合わせた工程フローブロック
ルールデータおよびブロック単位でブロック間の並びの
可能性を記した工程フローブロック間ルールデータを作
成する工程フローブロックルールデータ入力部と、前記
工程フローブロックルーデータおよび前記工程フローブ
ロック間ルールデータのフォーマットが正しいか否かを
チェックする工程フローブロックルールデータ変換部
と、チェックされた前記工程フローブロックルールデー
タおよび工程フローブロック間ルールデータを格納する
工程フローブロックルールデータ格納部と、前記工程コ
ードおよび条件コードから製造工程フローデータを作成
する製造工程情報作成部と、製造工程フロー全体の正誤
判定をするための知識ベースを格納する知識ベース格納
部と、前記製造工程フローデータをブロックデータに変
換し、前記ブロック間ルールデータによりその正誤判定
をするとともに前記製造工程フロー全体での正誤判定を
する推論部とを有している。

【００２４】本発明の製造工程フローの作成・チェック
方法は、工程コードと条件コードで表された製造工程の
並びルール情報を複数組み合わせた工程フローブロック
ルールデータおよびブロック単位でブロック間の並びの
可能性を記した工程フローブロック間ルールデータを作
成し、入力された前記工程フローブロックルールデータ
および前記工程フローブロック間ルールデータを格納
し、前記工程フローブロックルールデータの組み合わせ
により製造工程フローデータを作成し、予め格納してい
て知識ベースを基に前記製造工程フロー全体の正誤判定
をする。

【００２５】本発明の製造工程フロー作成・チェック方
法は、工程コードと条件コードで表された製造工程の並
びルール情報を複数組み合わせた工程フローブロックル
ールデータおよびブロック単位でブロック間の並びの可
能性を記した工程フローブロック間ルールデータを作成
し、前記工程フローブロックルールデータおよび前記工
程フローブロック間ルールデータのフォーマットが正し
いか否かをチェックし、チェックされた前記工程フロー
ブロックルールデータおよび工程フローブロック間ルー
ルデータを格納し、前記工程コードおよび条件コードか
ら製造工程フローデータを作成し、予め格納している知
識ベースを基に、前記製造工程フロー全体の正誤判定
し、前記製造工程フローデータをブロックデータに変換
し、前記ブロック間ルールデータによりその正誤判定を
するとともに前記製造工程フロー全体での正誤判定をす
る。

【００２６】

【発明の実施の形態】次に、本発明について図面を参照
して説明する。

【００２７】図１は本発明の第１の実施の形態を示すブ
ロック図である。

【００２８】まず、本第１の実施の形態に関連する言葉
について以下に定義する。

【００２９】複数の製造工程を有する多品種変量製造ラ
インを制御する生産制御システムの基本データである工
程コードおよび製造工程の詳細な条件を規定した条件コ
ードの組合わせにより表現される１製造工程単位のデー
タを製造工程データと定義し、製造工程順に並んだ複数
の製造工程データから構成されるデータを製造工程フロ
ーデータと定義し、前記製造工程フローデータの内、あ
らかじめ規定されたルールで並んでいるデータをブロッ
クルールデータと定義し、製造工程順を考えた時、前記
ブロックルールデータの後に採りうるブロックと禁止ブ
ロックを規定したデータをブロック間ルールデータと定
義し、前記製造工程フローデータのうち、その正誤判定
をする対象となるデータを推論対象工程フローデータと
定義し、前記推論対象工程フローデータを基に推論実行
して得られる複数の有限種類の色や文字・記号等のデー
タから構成される製造過程における各工程での半製品の
表面状態等の加工状態を表す推論結果を推論結果データ
と定義し、複数の推論結果データから構成されるデータ
を推論結果データ群と定義し、前記推論結果データ群か
ら推論の初期値として選択された推論結果データを推論
デフォルト状態データと定義する。

【００３０】図１を参照すると、本発明の第１の実施の
形態は、予め登録されている工程コードおよび条件コー
ドを参照あるいは新規に登録し、工程コードおよび条件
コードで構成される１製造工程単位の製造工程情報を複
数入力することでブロックルールデータを構成し登録す
るとともに、あるいは予め登録されているブロックルー
ルデータおよびブロック間ルールデータを読み出し修正
を行う工程フローブロックルールデータ入力部３と、工
程フローブロックルールデータ入力部３で登録されたブ
ロックルールデータおよびブロック間ルールデータのデ
ータ変換あるいは逆変換を行う工程フローブロックルー
ルデータ変換部４と、工程フローブロックルールデータ
変換部４でデータ変換されたブロックルールデータおよ
びブロック間ルールデータを格納する工程フローブロッ
クルールデータ格納部５と、推論デフォルト状態データ
を指定あるいは入力する製造工程情報力部１３と、推論
対象工程フローデータを作成する製造工程情報作成部１
０と、製造工程情報作成部１０から推論対象工程フロー
データが、製造工程情報入力部１３から推論デフォルト
状態がそれぞれ入力されると、推論対象工程フローデー
タおよび推論デフォルト状態データを推論に適するフォ
ーマットに変換して推論のために送出し、推論の必要な
有限な回数だけ推論を実行させ、推論結果データ群を推
論結果データの出力のために送出するとともに、必要に
応じて推論部９を介し工程フローブロックルールデータ
を工程フローブロックルールデータ格納部５から送出さ
せ、推論部９に推論の必要な有限な回数だけ推論を実行
させ、推論結果データ群を推論結果データの出力のため
に送出する推論制御部１１と、推論対象工程フローデー
タを基に工程コードおよび条件コードとの組み合わせに
よって製造過程における各工程での半製品の表面状態な
どの加工状態を複数の有限種類の色や文字・記号等で表
現するための知識を登録する知識ベース入力部１と、推
論対象工程フローデータを基に工程コードおよび条件コ
ードとの組み合わせによって製造過程における各工程で
の半製品の表面状態などの加工状態を複数の有限種類の
色や文字・記号等で表現するための知識およびその知識
による推論結果を基に半製品の表面状態等の加工状態が
不具合か否かを推論するための知識とにより構成される
知識ベース格納部２と、推論対象工程フローデータと工
程フローブロックルールデータ格納部５内の知識と知識
ベース格納部２内の知識と推論デフォルト状態データを
基に推論対象工程フロー群のブロック判定およびブロッ
ク間判定および製造工程フローの正誤判定のため推論を
実行し、推論結果データ群を推論制御部１１に渡す推論
部９と、推論制御部１１からの格納命令に応じて推論結
果データ群を保存するとともに、製造工程情報入力部１
３からの要求に応じて既に保存済みの推論結果データ群
を抽出し前記製造工程情報入力部１３へ送出する推論結
果データ保存用データベース部１４と、推論制御部１１
から受け取った推論対象工程手順フローデータおよび推
論結果データ群をＣＲＴやプリンタなどの出力装置に出
力する推論結果データ出力部１２とを有している。

【００３１】知識ベース入力部１は、色塗り用知識を登
録するための色塗り用知識ベース入力部１０１と、正誤
判定用知識を登録するための正誤判定用知識ベース入力
部１０２とを備えている。

【００３２】知識ベース格納部２は、色塗り用知識ベー
ス格納部２０１と、正誤判定用知識ベース格納部２０２
とを備えている。

【００３３】色塗り用知識ベース格納部２０１は、半製
品の状態を判定するために、工程コードおよび条件コー
ドそれぞれにおける自工程および前後工程での状態およ
び前工程での半製品の状態を例えばレジスタが付いてい
る状態を表した碧色等数種類からなる色を質問として有
するとともにそれに付随する選択肢を有し、その組み合
わせにより表現された解答候補からなる。なお「色」は
文字や記号等でも構わない。

【００３４】図２は本第１の実施の形態における第１の
動作手順を示すフローチャート、図３は本第１の実施の
形態における第２の動作手順を示すフローチャート、図
４は本第１の実施の形態における第３の動作手順に示す
フローチャートである。

【００３５】次に、本発明の第１の実施の形態の動作に
ついて、図１、図２、図３、図４を参照して詳細に説明
する。なお、手順とフローは同意語として記述する。

【００３６】図２において、製造工程情報作成部２１０
で製造工程フロー名が入力されると、既存の製造工程フ
ローデータをコピーして製造工程フローデータを生成す
るか問い合わせる（ステップ２０１および２０２）。手
順名一覧を出力し、コピーしたい製造工程フロー名を選
択すると製造工程フロー名に対応した製造工程フローデ
ータが表示される（ステップ２０３および２０４および
２０５）。

【００３７】作成中の製造工程フローデータに不必要な
ブロックがあると判断した場合には製造工程情報作成部
１０からその不必要なブロックの削除指示を行うと推論
制御部１１は推論部９に製造工程フローデータを渡し、
そのブロックを削除した場合に発生する製造工程フロー
の正誤判定およびブロック間ルール判定のための推論を
指示する。推論部９は、工程フローブロック格納部５お
よび知識ベース格納部２から必要な情報を入手し、上記
正誤判定およびブロック間ルール判定をチェックし、正
誤判定結果およびブロック間ルール判定結果が製造工程
情報作成部１０に渡される（ステップ２０６および２０
７および２０８および２０９）。

【００３８】作成中の製造工程フローデータにブロック
を追加する必要があると判断した場合には、製造工程情
報作成部１０から追加場所情報が推論制御部１１を介し
て推論部９に渡され、推論部９は工程フローブロックデ
ータ格納部の知識から、その追加場所に適合するブロッ
クがどれであるか検索を行い、適合するブロックの一覧
表を表示する（ステップ２１０および２１１および２１
２および２１３）。

【００３９】表示された適合するブロックの一覧表から
任意のブロックを選択すると製造工程情報作成部１０で
作成中の製造工程フローデータにその選択情報が反映さ
れる（ステップ２１４）。

【００４０】製造工程フローデータの作成が未完了なら
ば、上記削除ステップおよび追加ステップを繰り返し行
い製造工程フローデータが作成される（ステップ２１
５）。

【００４１】図３において、ブロックルールデータ自体
を修正する必要が発生した場合には、工程フローブロッ
クルールデータ入力部３から修正指令を伝達すると、工
程フローブロックルールデータ格納部５からブロックル
ールデータが渡され表示される（ステップ３０１および
３０４）。

【００４２】工程フローブロックルールデータ入力部３
において、ブロックルールデータを新規に登する場合に
は、ブロック名を入力し、登録済みブロックルールデー
タをコピーする場合にはブロック名が一覧が表示された
後、ブロック名選択を行うと工程フローブロックルール
データ格納部５からブロックルールデータが渡され表示
される（ステップ３０１および３０２および３０３およ
び３０４および３０５および３０６）。

【００４３】必要に応じて、工程追加・削除・移動を工
程単位に行い、関連する条件キーを修正し、修正が完了
したら、ブロックルールデータを更新し、工程フローブ
ロックルールデータ変換部６を介し、ブロックルールデ
ータを工程フローブロックルールデータ格納部５に格納
する（ステップ３０７および３０８および３０９および
３１０および３１１）。

【００４４】図４において、工程フローブロックルール
データ変換部６では、変換すべきブロックルールデータ
が工程フローブロックルールデータ入力部３から伝達さ
れると、変換すべきブロックルールデータが予め規定さ
れたデータフォーマットを満たしているかチェックし、
正しい場合には、データ変換を実施するが、正しくない
場合には、不正箇所を工程フローブロックルールデータ
入力部に通知する（ステップ４０１および４０２および
４０３および４０４）。データフォーマットを自動修正
できる場合には復旧処理を行った後にデータ変換処理を
実施し、ブロックルールデータを工程ブロックルールデ
ータ格納部５にそれぞれ格納するが、データフォーマッ
トを自動修正できない場合には、データ変換処理を実施
せず処理を終了する（ステップ４０３および４０４）。

【００４５】図５は本第１の実施の形態におけるブロッ
クルールテーブルの一例を示す図、図６は本第１の実施
の形態における第１のフロック間ルールテーブルを説明
するための図、図７は本第１の実施の形態における第二
のブロック間ルールテーブルを説明するための図であ
る。

【００４６】次に、本発明の第１の実施の形態の一実施
例の動作を図１〜図７を参照して詳細に説明する。

【００４７】本システムでは、チャックする対象の製造
工程フローデータが図１の製造工程情報作成部１０から
与えられると、図５に示すようなブロックルールデータ
によって図１の推論部９で、連続する製造工程から構成
されるブロックルールデータ群に判別される。その後、
図６や図７に示すようなブロック間ルールデータによっ
てブロック間の適合性を判定する。

【００４８】図１の行程フローブロックルールデータ入
力部３では、まず、図５のようにブロックルールデータ
を表現する時、極めて似通ったブロックを派生ブロック
として表現するために派生ブロックフラグを設ける。そ
のブロックの開始工程、途中工程、終了工程の判別フラ
グを持つことにより、上記派生ブロックの記述を達成す
る。たとえば、「Ａ０１」というブロックコードとし
て、「Ａ０１→Ｊ４１」と［Ａ０１→Ｊ４１→Ｋ０４
（またはＫ０６またはＺＬ０）」とが同じ意味として判
別出来る時、図５のように、第３シーケンス（順番）の
派生フラグを「１」と記入することにより派生ブロック
を表現する。開始終了フラグは、終了となりうる総ての
データに［Ｅ」を記入する。

【００４９】さらに、派生ブロックが複数存在する場合
には、派生ブロックフラグを複数持つことによりこれら
を表現する。派生ブロックが複数存在する場合には、図
５のように、派生フラグ２のレコードに該当する派生ブ
ロックに必要な工程には「０」を、無くても良い工程に
は「１」を記入することで表現する。

【００５０】次に、工程フローデータ入力部３におい
て、ブロック内において同一順番として存在し得る工程
は、カンマ等の区切り文字を用いて複数表記する。図５
のブロックコード「Ａ０１」の順番「３」の工程コード
「Ｋ０４，Ｋ０６，ＺＬ０」のように同一順番に複数の
工程取りうる可能性がある場合には、カンマ等の区切り
文字を用いて複数表記する。工程フローブロックルール
データ変換部６では上記の関連情報を有した形でデータ
交換され、工程フローデータ格納部５に格納される。

【００５１】ブロック判定において、製造工程フローデ
ータがブロックコード「Ａ０１→Ａ０２→Ａ０３→Ａ０
４」に判定されたとする。この時、図６に示すように、
「Ａ０１〜Ａ０２」というフローでは、ブロック間ルー
ルに「△」と記載されているため、ブロック間判定では
「問題ある可能性有り」と判定され、「Ａ０２→Ａ０
３」というフローでは、ブロック間ルールに「○」と記
載されているため、ブロック間判定では「問題なし」と
判定され、「Ａ０３→Ａ０４」というフローでは、ブロ
ック間ルールに「×」と記載されているため、ブロック
間判定では「問題有り」と判定される。

【００５２】図８は本発明の第２の実施の形態を示すブ
ロック図である。

【００５３】次に、本発明の第２の実施の形態について
図８を参照して詳細に説明する。

【００５４】ブロックに判定する必要のない、どのブロ
ックの間に存在しても読み飛ばしてブロック間判定を行
う搬送工程等を表す製造工程データを搬送工程データと
定義し、工程コードや条件コードに置いて、それを構成
する任意の桁においては総ての英数字を取ることが出来
る場合に複数のコードを「＊」記号等により表現した、
例えば「Ａ０＊」のような製造工程データをワイルドカ
ードデータと定義する。

【００５５】図８において、本第２の実施の形態は、図
１に示す第１の実施の形態と同一構成要件には同一番号
が付与されてあり、異なる要件は、工程フローブロック
ルールデータ変換部４でデータ変換され生成された搬送
工程データ、あるいはスクリーンエディタ等で生成され
た搬送工程データを格納する搬送工程データ格納部６
と、工程フローブロックルールデータ変換部４でデータ
変換され生成されたワイルドカードデータ、あるいはス
クリーンエディタ等で生成されたワイルドカードデータ
を格納するワイルドカードデータ格納部７と、推論部９
ａからの命令に応じてワイルドカードデータをワイルド
カードデータ格納部７から参照し、推論制御部１１へ渡
すワイルドカードデータ処理部８と、製造工程情報作成
部１０から前記推論対象工程フローデータが、製造工程
情報入力部１３から推論デフォルト状態がそれぞれ入力
されると、推論対象工程フローデータおよび推論デフォ
ルト状態データを推論に適するフォーマットに変換して
推論のために送出し、推論の必要な有限な回数だけ推論
を実行させ、推論結果データ群を論理結果データの出力
のために送出し、製造工程情報作成部１０から推論対象
工程データが、製造工程情報入力部１３から前記推論デ
フォルト状態がそれぞれ入力されると、推論対象工程フ
ローデータおよび推論デフォルト状態データを推論に適
するフォーマットに変換して推論のために送出するとと
もに、必要に応じて推論部９ａを開始ワイルドカードデ
ータおよび工程フロックデータおよび搬送工程データを
それぞれワイルドカードデータ格納部７および工程フロ
ーブロックルールデータ格納部５および搬送工程データ
格納部６から送出させ、推論部９ａに推論の必要な有限
な回数だけ推論を実行させ、推論結果データ群を推論結
果データの出力のために送出する推論制御部１１ａと、
推論対象工程フローデータと工程フローブロックルール
データ格納部４内の知識と知識ベース格納部２内の知識
と推論デフォルト状態データを本に推論対象工程フロー
群のブロック判定およびブロック間判定および製造工程
フローの正誤判定のための推論を実行し、推論結果デー
タ群を推論制御部１１ａに渡す推論部９ａとを有してい
る。

【００５６】次に本第２の実施の形態の動作について、
図８を基に図２，図３，図４を参照して詳細に説明す
る。なお、手順とフローは同意語として記述する。

【００５７】図２において、製造工程情報作成部１０で
製造工程フロー名が入力されると、推論制御部１１ａは
既存の製造工程フローデータをコピーして製造工程フロ
ーデータを生成するか問い合わせる（ステップ２０１お
よび２０２）。手順名一覧を出力し、コピーしたい製造
工程フロー名を選択すると製造工程フロー名に対応した
製造工程フローデータが表示される（ステップ２０３お
よび２０４および２０５）。

【００５８】作成中の製造工程フローデータに不必要な
ブロックがある場合には製造工程情報作成部１０から削
除支持を行うと推論制御部１１は推論部９ａに手順デー
タを渡し推論を指示する。推論部９ａは、工程フローブ
ロック格納部５および知識ベース格納部２から必要な情
報を入手し手順全体として適切な状態が否かを同時にチ
ェックしブロックチェック結果が製造工程情報作成部１
０に渡される（ステップ２０６および２０７および２０
８および２０９）。

【００５９】作成中の製造工程フローデータにブロック
を追加する必要がある場合には、製造工程情報作成部１
０から追加場所情報が推論制御部１１ａを介して推論部
９ａに渡され、推論部９ａは適合ブロック検索を行い適
合ブロック一覧を表示する。（ステップ２１０および２
１１および２１２および２１３） 表示された適合ブロック一覧からブロックを選択すると
製造工程情報作成部１０で作成中の製造工程フローデー
タに反映される（ステップ２１４）製造工程フローデー
タの作成が未完了ならば、上記削除ステップおよび追加
ステップを繰り返し行い製造工程フローデータが作成さ
れる（ステップ２１５）。

【００６０】図３において、ブロックルールデータ自体
を修正する必要が発生した場合には、工程フローブロッ
クルールデータ入力部３から修正指令を伝達すると、工
程フローブロックルールデータ格納部５からブロックル
ールデータが渡され表示される（ステップ３０１および
３０２） 工程フローブロックルールデータ入力部３において、既
存のブロックルールデータを修正する必要がある場合に
は、ブロック名一覧が表示された後、ブロック名選択を
行うと工程フローブロックルールデータ格納部５からブ
ロックルールデータが渡され表示される（ステップ３０
１および３０４）。工程フローブロックルールデータ入
力部３において、ブロックルールデータを新規に登録す
る場合には、ブロック名を入力し、登録済みブロックル
ールデータをコピーする場合にはブロック名一覧が表示
された後、ブロック名選択を行うと工程フローブロック
ルールデータ格納部５からブロックルールデータが渡さ
れ表示される（ステップ３０１および３０２および３０
３および３０４および３０５および３０６）。

【００６１】必要に応じて、工程追加・削除・移動を工
程単位に行い、関連する条件キーを修正し、修正が完了
したら、ブロックルールデータを更新し、工程フローブ
ロックルールデータ変換部６を介し、ワイルドカードデ
ータをワイルドカードデータ格納部７に、搬送工程デー
タを反そう工程データ格納部６に、ブロックルールデー
タを工程フローブロックルールデータ格納部５にそれぞ
れ格納する（ステップ３０７および３０８および３０９
および３１０および３１１）。

【００６２】図４において、工程フローブロックルール
データ変換部６では、変換すべきブロックルールデータ
が工程フローブロックルールデータ入力部３から伝達さ
れると、変換すべきブロックルールデータが予め規定さ
れたデータフォーマットを満たしているかチャックし、
正しい場合には、データ変換を実施するが、正しくない
場合には、不正箇所を工程フローブロックルールデータ
入力部に通知する（ステップ４０１および４０２および
４０３および４０４）。データフォーマットを自動修正
できる場合には復旧処理を行った後にデータ変換処理を
実施し、ワイルドカードデータをワイルドカードデータ
格納部７に、搬送工程データを搬送工程データ格納部６
に、ブロックルールデータを工程フローブロックルール
データ格納部５にそれぞれ格納するが、データフォーマ
ットを自動修正できない場合には、データ変換処理を実
施せず処理を終了する（ステップ４０３および４０
４）。

【００６３】図９は本第２の実施の形態における搬送工
程デーブルの一例を示す図である。

【００６４】次に本発明の第２の実施の形態の一実施例
の動作を図２〜図９を参照して詳細に説明する。

【００６５】本システムでは、チェックする対象の製造
工程フローデータが図８の製造工程情報作成部１０から
与えられると、図５に示すようなブロックルールデータ
によって図８の推論部９ａで、連続する製造工程から構
成されるブロックルールデータ群に判別される。その
後、図６や図７に示すようなブロック間ルールデータに
よってブロック間の適合性を判定する。

【００６６】図８の工程フローブロックルールデータ入
力部３では、まず、図５のようにブロックルールデータ
を表現する時、極めて似通ったブロックを派生ブロック
として表現するために派生ブロックフラグを設ける。そ
のブロックの開始工程、途中工程、終了工程の判別フラ
グを持つことにより、上記派生ブロックの記述を達成す
る。例えば「Ａ０１」というブロックコードとして、
「Ａ０１→Ｊ４１」と「Ａ０１→Ｊ４１→Ｋ０４（また
はＫ０６またはＺＬ０）」とが同じ意味として判別出来
る時、図６のように、第３シーケンス（順番の）派生フ
ラグを「１」と記入することにより派生ブロックを表現
する。開始終了フラグは、終了とないうる総てのデータ
に「Ｅ」を記入する。

【００６７】さらに、派生ブロックが複数存在する場合
には、派生ブロックフラグを複数持つことによりこれら
を表現する。派生ブロックが服す存在する場合には、図
５のように、派生フラグ２のレコードに該当する派生ブ
ロックに必要な工程には「０」を、無くても良い工程に
は「１」を記入することで表現する。

【００６８】また、ブロック判定知識としては重要度の
低い例えば搬送工程等は、工程フローデータ入力部３に
おいて、搬送工程フラグファイル等で表現し、推論部９
ａでの推論時にこれらの工程を読み飛ばすことにより、
搬送工程等を含んだ形での連続工程の記述をする必要が
なくなる。読み飛ばし工程として、例えば、図９に示す
ように、搬送工程に該当する工程コードを指定すること
で、推論時に、該当工程は読み飛ばしを行う。搬送工程
データは工程フローブロックルールデータ変換部６によ
りデータ変換され、搬送工程データ格納部６に格納され
る。

【００６９】次に、工程フローデータ入力部３におい
て、ブロック内において同一順番として存在し得る工程
は、カンマ等の区切り文字を用いて複数表記する。図５
のブロックコード「Ａ０１」の順番「３」の工程コード
「Ｋ０４，Ｋ０６，ＺＬ０」のように同一順番に複数の
工程取りうる可能性がある場合には、カンマ等の区切り
文字を用いて複数表記する。工程フローブロックルール
データ変換部６では上記の関連情報を有した形でデータ
変換され、工程フローデータ格納部５に格納される。そ
して、工程フローブロックルールデータ入力部３におい
ては、工程コードに関し複数の工程コードが同一の知識
として記述できる時には、「＊」等のいわゆるワイルド
カードの記号を用いて複数のコードを一つにまとめて表
記することにより、同一順番内に存在する工程の数を抑
える。なお、ワイルドカード表記する記号は「＊」以外
の例えば「＋」等の記号でも構わない。図５の「Ｒ８
＊」のように、ワイルドカード等の記号を用いること
で、１の位にどの文字が来てもそのブロックルールに該
当すると表現する。この時、ワイルドカードデータは、
工程フローデータ変換部４で自動抽出され、ワイルドカ
ードデータ格納部７に格納される。

【００７０】最後に、ワイルドカード等の記号を用いて
排他制御をすることにより「Ｒ＊＊」「Ｒ０＊」といっ
た混在表記を可能とする。図５において他のデータ内
（ここではブロックコード「Ａ０２」の第２順番）に
「Ｒ８１」のみのデータが存在する時、ブロックコード
「Ｒ８０」の第１順番に「Ｒ８１」をも含めた「Ｒ８
＊」を満たすデータと表現したい時には、「Ｒ８＊，Ｒ
８１」と表記する。逆に「Ｒ８１」を含みたくない時に
は、第２順番のように「Ｒ８＊」のみとする。この時、
ワイルドカードデータは、上記と同様に工程フローデー
タ変換部４で自動抽出され、ワイルドカードデータ格納
部７に格納される。

【００７１】ブロック判定において、製造工程フローデ
ータがブロックコード「Ａ０１→Ａ０２→Ａ０３→あ０
４」に判定されたとする。この時、図６に示すように、
「Ａ０１→Ａ０２」というフローでは、ブロック間ルー
ルに「△」と記載されているため、ブロック間判定では
「問題ある可能性有り」と判定され、［Ａ０２→Ａ０
３」というフローでは、ブロック間ルールに「○」と記
載されているため、ブロック間判定では「問題なし」と
判定され、「Ａ０３→あ０４」というフローでは、ブロ
ック間ルールに「×」と記載されているため、ブロック
間判定では「問題有り」と判定される。

【００７２】なお、現ブロックと次ブロックとに図７
（ａ）に示すようなルール関係があったとする。図７で
「●」は問題無しという意味であり、「×」は禁止であ
る。このルール表現は、図７（ｂ）または、図７（ｃ）
のように表現しても等価である。すなわち、「Ａ→Ｂ」
というブロックの流れを考える時、図７（ａ）では、現
ブロック名「Ａ」と次ブロック名「Ｂ」を表で見ると、
「●」となっており、図７（ｂ）や（ｃ）では、対応す
るルールを見ると回答の欄に「ＯＫ」となっている。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、工程フロ
ーを作成する際に、複数工程をパッケージングした形で
複数のブロックとして予め用意するとき、ブロックが予
め設定されたブロックルールによって正しく作成された
か否かを判定する判定手段と、複数のブロックをはりあ
わせ工程フローを作成すると同時に工程フロー全体の正
誤判定も同時に実行出来る工程フロー作成チェック手段
と、別手段等を用いて作成された工程フローを予め登録
されたが標準的なブロックを用いて作成されているかチ
ェックするチェック手段とを備えることにより、また作
成された工程フローをチェックするとき、複数工程をパ
ッケージングした形でブロックとして予め用意された知
識を基に、工程フローをどのようなブロックで構成され
ているかに判断し、予め用意されたブロック間ルールを
基に工程フロー作成の正誤判定をすることにより、以下
に示す効果を得ることができるチェック方法。

【００７４】第１の効果は、製造工程フローを作成しな
がら、その並び方がラインの実状に適合しているかをチ
ェックしていることにある。この結果、工程フローをす
べて作成した後にチェックし再度不具合な並びをすべて
修正しさらにチェックしといったサイクルを何度も回す
時間が短縮される。

【００７５】その理由は、予め登録されたブロックルー
ルデータのうち、適合できるブロックから選択しながら
工程フローを組み上げるからである。

【００７６】第２の効果は、製造工程フローチェックに
より、製造工程フローが標準的なブロックで構成されて
いるか否かを判定できるということにある。この結果、
工程フローのチェックが正確かつ高速に行うことが出
来、チェックミスが削減できるようになる。

【００７７】その理由は、工程コードと条件コードの組
み合わせによるブロック化を行い、ブロックの組み合わ
せルールを明確にしているためであり、ブロック単位で
のチェックを行うからである。

【００７８】第３の効果は、チェックする際の知識ベー
スが少なく出来ることにある。この結果、工程フローの
チェックが高速に行うことが出来、メンテナンスも容易
に出来るようになる。

【００７９】その理由は、１つ１つの工程名の前後関係
をチェックすることでのみ、その工程フローが適切か否
かを判定するのではなく、ブロック内の並び方のチェッ
クやブロック間ルールチェックをおも行っているためで
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示すブロック図で
ある。

【図２】本第１の実施の形態における第１の動作手順を
示すフローチャートである。

【図３】本第１の実施の形態における第２の動作手順を
示すフローチャートである。

【図４】本第１の実施の形態における第３の動作手順を
示すフローチャートである。

【図５】本第１の実施の形態におけるブロックルールテ
ーブルの一例を示す図である。

【図６】本第１の実施の形態における第１のブロック間
テーブルを説明するための図である。

【図７】本第１の実施の形態における第２のブロック間
テーブルを説明するための図である。

【図８】本発明の第２の実施の形態を示すブロック図で
ある。

【図９】本第２の実施の形態における搬送工程テーブル
の一例を示す図である。

【図１０】第１の従来例を示すブロック図である。

【図１１】第２の従来例を示すブロック図である。

【図１２】本第２の従来例の動作を説明するための図で
ある。

【符号の説明】

１ 知識ベース入力部 ２ 知識ベース格納部 ３ 工程フローブロックルールデータ入力部 ４ 工程フローブロックルールデータ変換部 ５ 工程フローブロックルールデータ格納部 ６ 搬送工程データ格納部 ７ ワイルドカードデータ格納部 ８ ワイルドカードデータ処理部 ９，９ａ 推論部 １０ 製造工程情報作成部 １１，１１ａ 推論制御部 １２ 推論結果データ出力部 １３ 製造工程情報入力部 １４ 推論結果データ保存用データベース部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工程フローを作成する際に、複数工程を
   パッケージングした形で複数ブロックとして予め用意す
   るとき、前記ブロックが予め設定されさブロックルール
   によって正しく作成されたか否かを判定する判定手段
   と、前記複数ブロックをはりあわせて前記工程フローを
   作成すると同時に前記工程フロー全体の正誤判定も同時
   に実行出来る工程フロー作成・チェック手段と、別手段
   等を用いて作成された工程フローを予め登録された標準
   的なブロックを用いて作成されているかチェックするチ
   ェック手段とを備えることを特徴とする製造工程フロー
   の作成・チェックシステム。
2. 【請求項２】 作成された工程フローをチェックすると
   き、複数工程をパッケージングした形でブロックとして
   予め用意された知識を基に、前記工程フローをどのよう
   な前記ブロックで構成されているかに判断し、予め用意
   されたブロック間ルールを基に前記工程フロー作成の正
   誤判定をする製造工程フローの作成・チェック方法。
3. 【請求項３】 工程コードと条件コードで表された製造
   工程の並びルール情報を複数組み合わせた工程フローブ
   ロックルールデータおよびブロック単位でブロック間の
   並びの可能性を記した工程フローブロック間ルールデー
   タを作成する工程フローブロックルールデータ入力部
   と、入力された前記工程フローブロックルールデータお
   よび前記工程フローブロック間ルールデータを格納する
   工程フローブロックルールデータ格納部と、前記工程フ
   ローブロックルールーデータの組み合わせにより製造工
   程フローデータを作成する製造工程情報作成部と、製造
   工程フロー全体の正誤判定をするための知識ベースを格
   納している知識ベース格納部とを有することを特徴とす
   る製造工程フローの作成・チェックシステム。
4. 【請求項４】 工程コードと条件コードで表された製造
   工程の並びルール情報を複数組み合わせた工程フローブ
   ロックルールデータおよびブロック単位でブロック間の
   並びの可能性を記した工程フローブロック間ルールデー
   タを作成する工程フローブロックルールデータ入力部
   と、前記工程フローブロックルーデータおよび前記工程
   フローブロック間ルールデータのフォーマットが正しい
   か否かをチェックする工程フローブロックルールデータ
   変換部と、チェックされた前記工程フローブロックルー
   ルデータおよび工程フローブロック間ルールデータを格
   納する工程フローブロックルールデータ格納部と、前記
   工程コードおよび条件コードから製造工程フローデータ
   を作成する製造工程情報作成部と、製造工程フロー全体
   の正誤判定をするための知識ベースを格納する知識ベー
   ス格納部と、前記製造工程フローデータをブロックデー
   タに変換し、前記ブロック間ルールデータによりその正
   誤判定をするとともに前記製造工程フロー全体での正誤
   判定をする推論部とを有することを特徴とする製造工程
   フローの作成・チェックシステム。
5. 【請求項５】 工程コードと条件コードで表された製造
   工程の並びルール情報を複数組み合わせた工程フローブ
   ロックルールデータおよびブロック単位でブロック間の
   並びの可能性を記した工程フローブロック間ルールデー
   タを作成し、入力された前記工程フローブロックルール
   データおよび前記工程フローブロック間ルールデータを
   格納し、前記工程フローブロックルールデータの組み合
   わせにより製造工程フローデータを作成し、予め格納し
   ていて知識ベースを基に前記製造工程フロー全体の正誤
   判定をすることを特徴とする製造工程フロー作成・チェ
   ック方法。
6. 【請求項６】 工程コードと条件コードで表された製造
   工程の並びルール情報を複数組み合わせた工程フローブ
   ロックルールデータおよびブロック単位でブロック間の
   並びの可能性を記した工程フローブロック間ルールデー
   タを作成し、前記工程フローブロックルールデータおよ
   び前記工程フローブロック間ルールデータのフォーマッ
   トが正しいか否かをチェックし、チェックされた前記工
   程フローブロックルールデータおよび工程フローブロッ
   ク間ルールデータを格納し、前記工程コードおよび条件
   コードから製造工程フローデータを作成し、予め格納し
   ている知識ベースを基に、前記製造工程フロー全体の正
   誤判定し、前記製造工程フローデータをブロックデータ
   に変換し、前記ブロック間ルールデータによりその正誤
   判定をするとともに前記製造工程フロー全体での正誤判
   定をすることを特徴とする製造工程フロー作成・チェッ
   ク方法。