JPH10188356A - 光記録媒体 - Google Patents
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- JPH10188356A JPH10188356A JP8341261A JP34126196A JPH10188356A JP H10188356 A JPH10188356 A JP H10188356A JP 8341261 A JP8341261 A JP 8341261A JP 34126196 A JP34126196 A JP 34126196A JP H10188356 A JPH10188356 A JP H10188356A
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- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/58—Snap connection
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
- B29C66/452—Joining of substantially the whole surface of the articles the article having a disc form, e.g. making CDs or DVDs
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
- B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
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- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2017/00—Carriers for sound or information
- B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
- B29L2017/003—Records or discs
- B29L2017/005—CD''s, DVD''s
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 DVD等、2枚の基板1,2を接合する光記
録媒体において、基板全体にわたる接着剤の使用を不要
にする。 【解決手段】 2枚の基板1,2を、非記録領域で、嵌
合方式により、固定して、接合状態にする。例えば、一
方の基板1に円筒状凹部23を設け、他方の基板2に前記
凹部23に挿入されて嵌合固定される突起(割りピン)13
を設ける。あるいは、一方の基板1にフック部17を設け
て、他方の基板2を係止する構造とする。
録媒体において、基板全体にわたる接着剤の使用を不要
にする。 【解決手段】 2枚の基板1,2を、非記録領域で、嵌
合方式により、固定して、接合状態にする。例えば、一
方の基板1に円筒状凹部23を設け、他方の基板2に前記
凹部23に挿入されて嵌合固定される突起(割りピン)13
を設ける。あるいは、一方の基板1にフック部17を設け
て、他方の基板2を係止する構造とする。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、2枚の基板を接合
させてなる光記録媒体に関し、詳しくは、前記2枚の基
板が特定の方式にて接合された光記録媒体に関する。
させてなる光記録媒体に関し、詳しくは、前記2枚の基
板が特定の方式にて接合された光記録媒体に関する。
【0002】
【従来の技術】一般に、今日の光記録媒体はディスク状
であり、再生専用ディスク(CD−AudioやCD−
ROM)、レーザーディスク(LD)、記録可能なディ
スク(CD−R)、さらに記録の消去と書換えが可能な
ディスク(MD、MO、PDあるいはCD−RW)が開
発されている。
であり、再生専用ディスク(CD−AudioやCD−
ROM)、レーザーディスク(LD)、記録可能なディ
スク(CD−R)、さらに記録の消去と書換えが可能な
ディスク(MD、MO、PDあるいはCD−RW)が開
発されている。
【0003】更に、最近では、2枚のディスクを、その
記録面が内側になるようにして接着されたいわゆるDV
D(digital video discあるいはdigital versatile di
sc)が開発され、市販されるに至った。このDVDは、
基板には通常ポリカーボネートが用いられ、2枚の基板
が、紫外線硬化性樹脂やホットメルト接着剤によって接
着されることによって製造される。
記録面が内側になるようにして接着されたいわゆるDV
D(digital video discあるいはdigital versatile di
sc)が開発され、市販されるに至った。このDVDは、
基板には通常ポリカーボネートが用いられ、2枚の基板
が、紫外線硬化性樹脂やホットメルト接着剤によって接
着されることによって製造される。
【0004】このような接着方式においては、接着ムラ
を防止するため、接着剤を気泡を混入させずに均一に塗
布し、均一な接着を達成する必要があるが、これらの管
理のために、接着装置が高価かつ複雑になる恐れがあ
る。また、前記の均一塗布をより容易にするため、比較
的低粘度の接着剤が使用されるが、粘度が低い故に流動
性が大きく、接着剤の塗布あるいは基板の接着工程時
に、接着剤がディスク中心部あるいはディスク外周部か
らはみ出してしまう恐れがある。
を防止するため、接着剤を気泡を混入させずに均一に塗
布し、均一な接着を達成する必要があるが、これらの管
理のために、接着装置が高価かつ複雑になる恐れがあ
る。また、前記の均一塗布をより容易にするため、比較
的低粘度の接着剤が使用されるが、粘度が低い故に流動
性が大きく、接着剤の塗布あるいは基板の接着工程時
に、接着剤がディスク中心部あるいはディスク外周部か
らはみ出してしまう恐れがある。
【0005】更に、記録層が2層であり、ディスクの片
面のみから当該記録層中の情報を読出すタイプの媒体
(例えばDVD−9)では、接着剤の透明性等を考慮し
て、情報の読出しに悪影響を与えない接着剤を選択しな
ければならないという制約も生じる。
面のみから当該記録層中の情報を読出すタイプの媒体
(例えばDVD−9)では、接着剤の透明性等を考慮し
て、情報の読出しに悪影響を与えない接着剤を選択しな
ければならないという制約も生じる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、2枚の基板のうち少なくとも一方の基板の片面に記
録層を有し、当該記録層を内側にして2枚の基板を接合
状態にした光記録媒体であって、接着剤に起因する上記
の問題が発生しない光記録媒体を提供することにある。
は、2枚の基板のうち少なくとも一方の基板の片面に記
録層を有し、当該記録層を内側にして2枚の基板を接合
状態にした光記録媒体であって、接着剤に起因する上記
の問題が発生しない光記録媒体を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の目的
を達成するために、鋭意研究を行った結果、基板を接合
する際に、接着剤に代えて、嵌合方式で接合すると、前
述の諸問題が解消することを知見し、本発明を完成させ
た。すなわち、請求項1に係る発明では、2枚の基板
を、非記録領域で、嵌合方式により固定して、接合状態
にしたことを特徴とする。
を達成するために、鋭意研究を行った結果、基板を接合
する際に、接着剤に代えて、嵌合方式で接合すると、前
述の諸問題が解消することを知見し、本発明を完成させ
た。すなわち、請求項1に係る発明では、2枚の基板
を、非記録領域で、嵌合方式により固定して、接合状態
にしたことを特徴とする。
【0008】本発明における嵌合方式とは、一方の基板
の一部と他方の基板の一部とを直接的に嵌合固定する形
態の他、2枚の基板を第3の部材を介して嵌合固定する
形態をも含む。また、請求項2に係る発明では、嵌合部
として、一方の基板に突起を設け、他方の基板に前記突
起に対応する凹部を設けたことを特徴とする。ここで、
前記突起と凹部とは、互いの摩擦力で固定する(請求項
3)か、前記突起に設けたフック部で係止して固定する
(請求項4)。
の一部と他方の基板の一部とを直接的に嵌合固定する形
態の他、2枚の基板を第3の部材を介して嵌合固定する
形態をも含む。また、請求項2に係る発明では、嵌合部
として、一方の基板に突起を設け、他方の基板に前記突
起に対応する凹部を設けたことを特徴とする。ここで、
前記突起と凹部とは、互いの摩擦力で固定する(請求項
3)か、前記突起に設けたフック部で係止して固定する
(請求項4)。
【0009】また、請求項5に係る発明では、嵌合部と
して、一方の基板の端部に、他方の基板の端部を囲むよ
うに延びて、他方の基板の端部を係止するフック部を設
けたことを特徴とする。また、請求項6に係る発明で
は、前記2枚の基板の各一部を第3の部材を介して嵌合
固定したことを特徴とする。ここで、前記第3の部材
は、2枚の基板の端部に跨がって、各基板と突起及び凹
部により嵌合固定するものであるとよい(請求項7)。
して、一方の基板の端部に、他方の基板の端部を囲むよ
うに延びて、他方の基板の端部を係止するフック部を設
けたことを特徴とする。また、請求項6に係る発明で
は、前記2枚の基板の各一部を第3の部材を介して嵌合
固定したことを特徴とする。ここで、前記第3の部材
は、2枚の基板の端部に跨がって、各基板と突起及び凹
部により嵌合固定するものであるとよい(請求項7)。
【0010】一方、請求項8に係る発明では、嵌合部
を、内周側及び外周側の両方の非記録領域に設けたこと
を特徴とする。より好ましくは、嵌合部を、内周側の非
記録領域に少なくとも3つ、外周側の非記録領域に少な
くとも3つ設けるとよい(請求項9)。また、光記録媒
体がディスク状である場合、当該ディスクの中心から延
びて内周側の非記録領域の嵌合部を通る直線上に、外周
側の非記録領域の嵌合部が存在しないようにするとよい
(請求項10)。
を、内周側及び外周側の両方の非記録領域に設けたこと
を特徴とする。より好ましくは、嵌合部を、内周側の非
記録領域に少なくとも3つ、外周側の非記録領域に少な
くとも3つ設けるとよい(請求項9)。また、光記録媒
体がディスク状である場合、当該ディスクの中心から延
びて内周側の非記録領域の嵌合部を通る直線上に、外周
側の非記録領域の嵌合部が存在しないようにするとよい
(請求項10)。
【0011】また、請求項11に係る発明では、嵌合部に
接着剤を使用したことを特徴とする嵌合部のみであれ
ば、非記録領域であることもあって、接着剤に起因する
問題を生じないし、むしろ接着剤を併用することで、よ
り強固な接合が得られる。
接着剤を使用したことを特徴とする嵌合部のみであれ
ば、非記録領域であることもあって、接着剤に起因する
問題を生じないし、むしろ接着剤を併用することで、よ
り強固な接合が得られる。
【0012】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
により説明する。先ず、嵌合方式を以下に例示する。 (1)図1又は図2に示すように、嵌合部として、一方
の基板1に突起13、14を設け、他方の基板2に前記突起
に対応する凹部23,24を設けて、突起13、14と凹部23,
24とを互いの摩擦力で固定する。
により説明する。先ず、嵌合方式を以下に例示する。 (1)図1又は図2に示すように、嵌合部として、一方
の基板1に突起13、14を設け、他方の基板2に前記突起
に対応する凹部23,24を設けて、突起13、14と凹部23,
24とを互いの摩擦力で固定する。
【0013】この(1)の態様では、突起と凹部との摩
擦力が大となるように設計することが好ましい。すなわ
ち、突起の外径を凹部の内径よりも若干大きくして、あ
る程度の圧力をかけて、突起を凹部にはめ込むようにし
た方が好ましい。尚、図1の突起13は、いわゆる割りピ
ン(円筒形で一部にすり割りを有する形状)であり、ピ
ンの部分に弾力が生じるので、比較的小さい圧力で凹部
23にはめ込むことができ、係合の強度も大きくすること
ができる。 (2)図3又は図4に示すように、嵌合部として、一方
の基板1にフック部を有する突起15,16を設け、他方の
基板2に前記突起に対応する凹部25,26を設けて、突起
15,16と凹部25,26とを突起15,16側に設けたフック部
で係止して固定する。 (3)図5又は図6に示すように、嵌合部として、一方
の基板1の端部に、他方の基板2の端部を囲むように延
びて、他方の基板2の端部を係止するフック部17,18を
設ける。 (4)図7に示すように、2枚の基板1、2の各一部を
第3の部材30を介して嵌合固定するようにし、この第3
の部材30は、2枚の基板1,2の端部に跨がって、各基
板1,2と突起(フック部)及び凹部により嵌合固定す
る。
擦力が大となるように設計することが好ましい。すなわ
ち、突起の外径を凹部の内径よりも若干大きくして、あ
る程度の圧力をかけて、突起を凹部にはめ込むようにし
た方が好ましい。尚、図1の突起13は、いわゆる割りピ
ン(円筒形で一部にすり割りを有する形状)であり、ピ
ンの部分に弾力が生じるので、比較的小さい圧力で凹部
23にはめ込むことができ、係合の強度も大きくすること
ができる。 (2)図3又は図4に示すように、嵌合部として、一方
の基板1にフック部を有する突起15,16を設け、他方の
基板2に前記突起に対応する凹部25,26を設けて、突起
15,16と凹部25,26とを突起15,16側に設けたフック部
で係止して固定する。 (3)図5又は図6に示すように、嵌合部として、一方
の基板1の端部に、他方の基板2の端部を囲むように延
びて、他方の基板2の端部を係止するフック部17,18を
設ける。 (4)図7に示すように、2枚の基板1、2の各一部を
第3の部材30を介して嵌合固定するようにし、この第3
の部材30は、2枚の基板1,2の端部に跨がって、各基
板1,2と突起(フック部)及び凹部により嵌合固定す
る。
【0014】次に、嵌合固定箇所等について述べる。上
記(1)〜(4)のいずれの場合でも、嵌合固定は、デ
ィスクの内周あるいは外周の非記録領域で達成する必要
があるが、上記(3)又は(4)のようにフックされた
態様は、ディスクの最外周で行うことが望ましい。一
方、上記(1)又は(2)のような態様は、ディスクの
内周及び外周の両方で達成することができる。
記(1)〜(4)のいずれの場合でも、嵌合固定は、デ
ィスクの内周あるいは外周の非記録領域で達成する必要
があるが、上記(3)又は(4)のようにフックされた
態様は、ディスクの最外周で行うことが望ましい。一
方、上記(1)又は(2)のような態様は、ディスクの
内周及び外周の両方で達成することができる。
【0015】嵌合固定の場所は、内周側の非記録領域の
み(図8参照)、あるいは、外周側の非記録領域のみ
(図9参照)でもよいが、2枚の基板のより確実な嵌合
固定を考慮すると、内周側及び外周側の両方とした方が
好ましい。尚、図8〜図11において、●点は嵌合部を示
す。また、その数は、図10に示すように、内周側の非記
録領域に少なくとも3つ、外周側の非記録領域に少なく
とも3つとするとよく、パターン的には、同じく図10に
示すように、ディスクの中心から内周側の非記録領域の
各嵌合部を通って外周方向に延びる直線を想定したとき
に、外周側の非記録領域の嵌合部が当該直線上には存在
しないようにした方がよい。分散を図るためである。こ
のことは、図11に示すように、嵌合部が内周側と外周側
とにそれぞれ4箇所以上ある場合も、も同様である。
み(図8参照)、あるいは、外周側の非記録領域のみ
(図9参照)でもよいが、2枚の基板のより確実な嵌合
固定を考慮すると、内周側及び外周側の両方とした方が
好ましい。尚、図8〜図11において、●点は嵌合部を示
す。また、その数は、図10に示すように、内周側の非記
録領域に少なくとも3つ、外周側の非記録領域に少なく
とも3つとするとよく、パターン的には、同じく図10に
示すように、ディスクの中心から内周側の非記録領域の
各嵌合部を通って外周方向に延びる直線を想定したとき
に、外周側の非記録領域の嵌合部が当該直線上には存在
しないようにした方がよい。分散を図るためである。こ
のことは、図11に示すように、嵌合部が内周側と外周側
とにそれぞれ4箇所以上ある場合も、も同様である。
【0016】また、いずれの場合でも、より強固な接合
を達成するために、嵌合部に部分的に接着剤を使用して
もよい。
を達成するために、嵌合部に部分的に接着剤を使用して
もよい。
【0017】
【実施例】次により具体的な実施例を図12により説明す
る。但し、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。2枚のポリカーボネート基板10,20を金型成形によ
り作製した。一方のポリカーボネート基板10には、内周
側の非記録領域に 120°間隔で3箇所、図1のような円
筒状凹部23を成形し、また、外周側の非記録領域に 120
°間隔で3箇所、図5のようなフック部17を成形した。
尚、配置パターンは図10に示すごとくである。
る。但し、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。2枚のポリカーボネート基板10,20を金型成形によ
り作製した。一方のポリカーボネート基板10には、内周
側の非記録領域に 120°間隔で3箇所、図1のような円
筒状凹部23を成形し、また、外周側の非記録領域に 120
°間隔で3箇所、図5のようなフック部17を成形した。
尚、配置パターンは図10に示すごとくである。
【0018】また、他方のポリカーボネート基板20に
は、内周側に、前記各円筒状凹部23に挿入されて嵌合固
定される図1のような割りピン(円筒形で一部にすり割
りを有する)からなる突起(以下割りピンという)13を
成形し、外周側に、前記各フック部17が係止されるよう
に凹部(図5参照)を成形した。尚、割りピン13の外径
は、割りピン13を収容する前記円筒状凹部23の直径より
若干大きくした。
は、内周側に、前記各円筒状凹部23に挿入されて嵌合固
定される図1のような割りピン(円筒形で一部にすり割
りを有する)からなる突起(以下割りピンという)13を
成形し、外周側に、前記各フック部17が係止されるよう
に凹部(図5参照)を成形した。尚、割りピン13の外径
は、割りピン13を収容する前記円筒状凹部23の直径より
若干大きくした。
【0019】もちろん、各ポリカーボネート基板10,20
には、記録面側に、案内溝及びピットを形成して、その
上にアルミ蒸着層11,21を形成し、更に保護層12,22で
覆って、光記録媒体としての各基板1,2を作製する。
そして、これらの2枚の基板1,2を重ね合わせて、合
計6点で嵌合固定して、DVDを作製した。
には、記録面側に、案内溝及びピットを形成して、その
上にアルミ蒸着層11,21を形成し、更に保護層12,22で
覆って、光記録媒体としての各基板1,2を作製する。
そして、これらの2枚の基板1,2を重ね合わせて、合
計6点で嵌合固定して、DVDを作製した。
【0020】この結果、良好な接合状態が得られた。
【0021】
【発明の効果】以上説明したように、請求項1に係る発
明によれば、基板全体にわたる接着剤の使用は不要で、
2枚の基板が強固に接合された光記録媒体が得られる。
言い換えれば、接着剤の均一塗布、接着ムラ、接着剤へ
の気泡混入、接着剤のはみ出し等、接着剤に起因する根
本的な問題を解消させた光記録媒体を提供することがで
きる。
明によれば、基板全体にわたる接着剤の使用は不要で、
2枚の基板が強固に接合された光記録媒体が得られる。
言い換えれば、接着剤の均一塗布、接着ムラ、接着剤へ
の気泡混入、接着剤のはみ出し等、接着剤に起因する根
本的な問題を解消させた光記録媒体を提供することがで
きる。
【0022】また、請求項2に係る発明によれば、嵌合
部として、一方の基板に突起を設け、他方の基板に凹部
を設けるが、互いの摩擦力で固定することで、簡単に実
施でき(請求項3)、フック部で係止して固定すれば確
実性が増す(請求項4)。また、請求項5に係る発明に
よれば、嵌合部として、一方の基板の端部から延びて他
方の基板の端部を係止するフック部を設けることで、確
実に固定できる。
部として、一方の基板に突起を設け、他方の基板に凹部
を設けるが、互いの摩擦力で固定することで、簡単に実
施でき(請求項3)、フック部で係止して固定すれば確
実性が増す(請求項4)。また、請求項5に係る発明に
よれば、嵌合部として、一方の基板の端部から延びて他
方の基板の端部を係止するフック部を設けることで、確
実に固定できる。
【0023】また、請求項6に係る発明によれば、第3
の部材を介して嵌合固定することで、確実に固定でき、
特に第3の部材により2枚の基板の端部に跨がって固定
することで良好となる(請求項7)。一方、請求項8に
係る発明によれば、嵌合部を内周側及び外周側の両方に
設けることで確実に固定でき、特に内周側及び外周側に
それぞれ少なくとも3つとするとよりよい(請求項
9)。また、ディスクの中心から延びて内周側の嵌合部
を通る直線上に、外周側の嵌合部が存在しないように配
置すると、嵌合部が分散して、良好である(請求項1
0)。
の部材を介して嵌合固定することで、確実に固定でき、
特に第3の部材により2枚の基板の端部に跨がって固定
することで良好となる(請求項7)。一方、請求項8に
係る発明によれば、嵌合部を内周側及び外周側の両方に
設けることで確実に固定でき、特に内周側及び外周側に
それぞれ少なくとも3つとするとよりよい(請求項
9)。また、ディスクの中心から延びて内周側の嵌合部
を通る直線上に、外周側の嵌合部が存在しないように配
置すると、嵌合部が分散して、良好である(請求項1
0)。
【0024】また、請求項11に係る発明によれば、嵌合
部に接着剤を使用するが、嵌合部のみであれば、非記録
領域であることもあって、接着剤使用による問題を生じ
ることなく、より強固な接合が得られる。
部に接着剤を使用するが、嵌合部のみであれば、非記録
領域であることもあって、接着剤使用による問題を生じ
ることなく、より強固な接合が得られる。
【図1】 嵌合方式の態様(1)−1を示す図
【図2】 嵌合方式の態様(1)−2を示す図
【図3】 嵌合方式の態様(2)−1を示す図
【図4】 嵌合方式の態様(2)−2を示す図
【図5】 嵌合方式の態様(3)−1を示す図
【図6】 嵌合方式の態様(3)−2を示す図
【図7】 嵌合方式の態様(4)を示す図
【図8】 嵌合部のレイアウト例を示す図
【図9】 嵌合部のレイアウト例を示す図
【図10】 嵌合部のレイアウト例を示す図
【図11】 嵌合部のレイアウト例を示す図
【図12】 実施例の断面図
1,2 基板 10,20 ポリカーボネート基板 11,21 アルミ蒸着層 12,22 保護層 13 突起(割りピン) 23 凹部 14 突起 24 凹部 15 突起(フック付) 25 凹部 16 突起(フック付) 26 凹部 17 フック部 18 フック部 30 第3の部材
Claims (11)
- 【請求項1】2枚の基板のうち少なくとも一方の基板の
片面に記録層を有し、当該記録層を内側にして2枚の基
板を接合状態にした光記録媒体において、 前記2枚の基板を、非記録領域で、嵌合方式により固定
して、接合状態にしたことを特徴とする光記録媒体。 - 【請求項2】嵌合部として、一方の基板に突起を設け、
他方の基板に前記突起に対応する凹部を設けたことを特
徴とする請求項1記載の光記録媒体。 - 【請求項3】前記突起と凹部とを互いの摩擦力で固定し
たことを特徴とする請求項2記載の光記録媒体。 - 【請求項4】前記突起と凹部とを前記突起に設けたフッ
ク部で係止して固定したことを特徴とする請求項2記載
の光記録媒体。 - 【請求項5】嵌合部として、一方の基板の端部に、他方
の基板の端部を囲むように延びて、他方の基板の端部を
係止するフック部を設けたことを特徴とする請求項1記
載の光記録媒体。 - 【請求項6】前記2枚の基板の各一部を第3の部材を介
して嵌合固定したことを特徴とする請求項1記載の光記
録媒体。 - 【請求項7】前記第3の部材は、2枚の基板の端部に跨
がって、各基板と突起及び凹部により嵌合固定するもの
であることを特徴とする請求項6記載の光記録媒体。 - 【請求項8】嵌合部を、内周側及び外周側の両方の非記
録領域に設けたことを特徴とする請求項1〜請求項7の
いずれか1つに記載の光記録媒体。 - 【請求項9】嵌合部を、内周側の非記録領域に少なくと
も3つ、外周側の非記録領域に少なくとも3つ設けたこ
とを特徴とする請求項8記載の光記録媒体。 - 【請求項10】光記録媒体がディスク状であり、当該ディ
スクの中心から延びて内周側の非記録領域の嵌合部を通
る直線上に、外周側の非記録領域の嵌合部が存在しない
ようにしたことを特徴とする請求項8又は請求項9記載
の光記録媒体。 - 【請求項11】嵌合部に接着剤を使用したことを特徴とす
る請求項1〜請求項10のいずれか1つに記載の光記録媒
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8341261A JPH10188356A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 光記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8341261A JPH10188356A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 光記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10188356A true JPH10188356A (ja) | 1998-07-21 |
Family
ID=18344677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8341261A Pending JPH10188356A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 光記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10188356A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003511812A (ja) * | 1999-10-13 | 2003-03-25 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 光学的リライタブル形式のディスク状記録媒体上の領域を隠す方法 |
-
1996
- 1996-12-20 JP JP8341261A patent/JPH10188356A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003511812A (ja) * | 1999-10-13 | 2003-03-25 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 光学的リライタブル形式のディスク状記録媒体上の領域を隠す方法 |
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