JPH10188694A - 巻線型雑音防止抵抗電線の製造装置および製造方法 - Google Patents
巻線型雑音防止抵抗電線の製造装置および製造方法Info
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- JPH10188694A JPH10188694A JP34536496A JP34536496A JPH10188694A JP H10188694 A JPH10188694 A JP H10188694A JP 34536496 A JP34536496 A JP 34536496A JP 34536496 A JP34536496 A JP 34536496A JP H10188694 A JPH10188694 A JP H10188694A
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Landscapes
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- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 中心補強芯を未加硫状態のフッ素ゴム混合物
で被覆してなる巻芯の変形および粘着を防止し、良好な
状態で巻芯への抵抗線のコイル巻きを行うことができる
巻線型雑音防止抵抗電線の製造装置および製法方法を提
供する。 【解決手段】 巻線型雑音防止抵抗電線の製造装置は、
磁性体を混入させたフッ素ゴム配合物を未加硫状態で中
心補強芯７ａ上に押出被覆成形して巻芯７ｃを形成し、
その巻芯７ｃをパック２３に自然落下収容する巻芯形成
装置１と、巻芯７ｃをパック２３から引き出し、巻芯７
ｃ上に抵抗線をその外周面上に埋め込ませつつ巻回して
コイル巻芯を形成するコイル巻き装置３と、コイル巻芯
の外周面上に絶縁層を形成するとともに、コイル巻芯を
加硫する絶縁層形成装置と、を備えている。巻芯形成装
置１は、中心補強芯７ａが巻回された供給リール１１側
から、押出機１３、冷却槽１５を介して巻芯７ｃを引き
取り、パック２３内に収容する引き取り機２１を備えて
いる。
で被覆してなる巻芯の変形および粘着を防止し、良好な
状態で巻芯への抵抗線のコイル巻きを行うことができる
巻線型雑音防止抵抗電線の製造装置および製法方法を提
供する。 【解決手段】 巻線型雑音防止抵抗電線の製造装置は、
磁性体を混入させたフッ素ゴム配合物を未加硫状態で中
心補強芯７ａ上に押出被覆成形して巻芯７ｃを形成し、
その巻芯７ｃをパック２３に自然落下収容する巻芯形成
装置１と、巻芯７ｃをパック２３から引き出し、巻芯７
ｃ上に抵抗線をその外周面上に埋め込ませつつ巻回して
コイル巻芯を形成するコイル巻き装置３と、コイル巻芯
の外周面上に絶縁層を形成するとともに、コイル巻芯を
加硫する絶縁層形成装置と、を備えている。巻芯形成装
置１は、中心補強芯７ａが巻回された供給リール１１側
から、押出機１３、冷却槽１５を介して巻芯７ｃを引き
取り、パック２３内に収容する引き取り機２１を備えて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車エンジンの
点火系に使用される巻線型雑音防止抵抗電線（以下単に
「電線」という）の製造装置および製造方法に関するも
のである。
点火系に使用される巻線型雑音防止抵抗電線（以下単に
「電線」という）の製造装置および製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】この種の電線は、アラミド繊維等を撚っ
て形成した中心補強芯上に、磁性体を混入させたフッ素
ゴム混合物を押出被覆成形して形成された巻芯と、その
巻芯の外周面に埋め込まれつつ巻回された抵抗線と、そ
の巻回された抵抗線の上から巻芯を覆う絶縁層等とを備
えて構成されている。前記フッ素ゴム配合物は、巻芯の
外周に抵抗線を巻回する際に、抵抗線が巻芯の外周面に
めり込むように、未加硫状態で中心補強芯上に押出被覆
成形され、巻芯への抵抗線の巻回終了後に加硫されるよ
うになっており、これによって、抵抗線がずれることな
く均一なピッチで巻回されるとともに、かつ均一な深さ
で巻芯に埋め込まれるようになっている。
て形成した中心補強芯上に、磁性体を混入させたフッ素
ゴム混合物を押出被覆成形して形成された巻芯と、その
巻芯の外周面に埋め込まれつつ巻回された抵抗線と、そ
の巻回された抵抗線の上から巻芯を覆う絶縁層等とを備
えて構成されている。前記フッ素ゴム配合物は、巻芯の
外周に抵抗線を巻回する際に、抵抗線が巻芯の外周面に
めり込むように、未加硫状態で中心補強芯上に押出被覆
成形され、巻芯への抵抗線の巻回終了後に加硫されるよ
うになっており、これによって、抵抗線がずれることな
く均一なピッチで巻回されるとともに、かつ均一な深さ
で巻芯に埋め込まれるようになっている。
【０００３】このような電線を製造する従来の製造装置
には、特公平５−４２０８４号公報に開示されたものが
ある。この製造装置では、巻芯形成工程で、中心補強芯
上にフッ素ゴム配合物を未加硫状態で押出被覆成形して
形成した巻芯が、ボビンに巻き取られるようになってい
る。そして、次のコイル巻芯形成工程では、ボビンから
巻芯が引き出されて、抵抗線の巻回処理が行われるよう
になっている。
には、特公平５−４２０８４号公報に開示されたものが
ある。この製造装置では、巻芯形成工程で、中心補強芯
上にフッ素ゴム配合物を未加硫状態で押出被覆成形して
形成した巻芯が、ボビンに巻き取られるようになってい
る。そして、次のコイル巻芯形成工程では、ボビンから
巻芯が引き出されて、抵抗線の巻回処理が行われるよう
になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、巻芯は
その外層部のフッ素ゴム配合物が未加硫状態であり、巻
芯の変形や巻芯同士の粘着が生じ易く、上述の従来の製
造装置のように巻芯をボビンに巻き取る構成では、ボビ
ンへの巻き取り後すぐに、巻芯への抵抗線の巻回処理が
行われる場合には問題がないが、巻芯がボビンに巻回さ
れた状態で長時間放置された場合に、ボビンに巻回され
た巻芯の変形および粘着が生じるという問題がある。こ
の変形および粘着は、ボビンに巻回された巻芯同士が強
い圧力で押し着けられるために生じ、巻回された巻芯の
下層部ほど変形および粘着の度合いが大きくなる。
その外層部のフッ素ゴム配合物が未加硫状態であり、巻
芯の変形や巻芯同士の粘着が生じ易く、上述の従来の製
造装置のように巻芯をボビンに巻き取る構成では、ボビ
ンへの巻き取り後すぐに、巻芯への抵抗線の巻回処理が
行われる場合には問題がないが、巻芯がボビンに巻回さ
れた状態で長時間放置された場合に、ボビンに巻回され
た巻芯の変形および粘着が生じるという問題がある。こ
の変形および粘着は、ボビンに巻回された巻芯同士が強
い圧力で押し着けられるために生じ、巻回された巻芯の
下層部ほど変形および粘着の度合いが大きくなる。
【０００５】巻芯の粘着が生じると、巻芯をボビンから
引き出す際に互いに粘着した巻芯が無理に引き離され
て、粘着部のフッ素ゴム配合物が剥離する場合があり、
巻芯が変形すると、コイル巻き工程で、抵抗線のコイル
巻きピッチ、および巻芯の外周に埋め込まれる抵抗線の
深さにばらつきが生じる。このような抵抗線のコイル巻
きピッチの乱れ等が生じると、コイル巻きされた隣接す
る抵抗線のターン間で抵抗線同士の接触等が生じ、所定
のインダクタンス値が得られなくなり、電線の雑音防止
性能が低下する。
引き出す際に互いに粘着した巻芯が無理に引き離され
て、粘着部のフッ素ゴム配合物が剥離する場合があり、
巻芯が変形すると、コイル巻き工程で、抵抗線のコイル
巻きピッチ、および巻芯の外周に埋め込まれる抵抗線の
深さにばらつきが生じる。このような抵抗線のコイル巻
きピッチの乱れ等が生じると、コイル巻きされた隣接す
る抵抗線のターン間で抵抗線同士の接触等が生じ、所定
のインダクタンス値が得られなくなり、電線の雑音防止
性能が低下する。
【０００６】そこで、本発明は前記問題点に鑑み、中心
補強芯を未加硫状態のフッ素ゴム混合物で被覆してなる
巻芯の変形および粘着を防止し、良好な状態で巻芯への
抵抗線のコイル巻きを行うことができる巻線型雑音防止
抵抗電線の製造装置および製造方法を提供することを目
的とする。
補強芯を未加硫状態のフッ素ゴム混合物で被覆してなる
巻芯の変形および粘着を防止し、良好な状態で巻芯への
抵抗線のコイル巻きを行うことができる巻線型雑音防止
抵抗電線の製造装置および製造方法を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の技術的手段は、連続的に送り出される中心補強芯上
に、磁性体を混入させたフッ素ゴム配合物を未加硫状態
で押出被覆成形して巻芯を形成し、その巻芯を連続的に
容器内に自然落下させて収容する巻芯形成手段と、前記
巻芯を前記容器内から引き出し、その巻芯上に抵抗線を
巻芯の外周面上に埋め込ませつつ巻回してコイル巻芯を
形成するコイル巻き手段と、前記コイル巻芯の外周面上
に絶縁層を形成するとともに、前記コイル巻芯を加硫す
る絶縁層形成手段と、を備えることを特徴とする。
の技術的手段は、連続的に送り出される中心補強芯上
に、磁性体を混入させたフッ素ゴム配合物を未加硫状態
で押出被覆成形して巻芯を形成し、その巻芯を連続的に
容器内に自然落下させて収容する巻芯形成手段と、前記
巻芯を前記容器内から引き出し、その巻芯上に抵抗線を
巻芯の外周面上に埋め込ませつつ巻回してコイル巻芯を
形成するコイル巻き手段と、前記コイル巻芯の外周面上
に絶縁層を形成するとともに、前記コイル巻芯を加硫す
る絶縁層形成手段と、を備えることを特徴とする。
【０００８】また、連続的に送り出される中心補強芯上
に、磁性体を混入させたフッ素ゴム配合物を未加硫状態
で押出被覆成形して巻芯を形成し、その巻芯を連続的に
容器内に自然落下させて収容する巻芯形成工程と、前記
巻芯を前記容器内から引き出し、その巻芯上に抵抗線を
巻芯の外周面上に埋め込ませつつ巻回してコイル巻芯を
形成するコイル巻き工程と、前記コイル巻芯の外周面上
に絶縁層を形成するとともに、前記コイル巻芯を加硫す
る絶縁層形成工程と、を備えることを特徴とする。
に、磁性体を混入させたフッ素ゴム配合物を未加硫状態
で押出被覆成形して巻芯を形成し、その巻芯を連続的に
容器内に自然落下させて収容する巻芯形成工程と、前記
巻芯を前記容器内から引き出し、その巻芯上に抵抗線を
巻芯の外周面上に埋め込ませつつ巻回してコイル巻芯を
形成するコイル巻き工程と、前記コイル巻芯の外周面上
に絶縁層を形成するとともに、前記コイル巻芯を加硫す
る絶縁層形成工程と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態の巻線型雑音
防止抵抗電線の製造装置は、図１に示される巻芯形成装
置１（巻芯形成手段）、図２に示されるコイル巻き装置
３（コイル巻き手段）、および図３に示される絶縁層形
成装置５（絶縁層形成手段）等を備えて構成されてい
る。この製造装置により製造される電線（巻線型雑音防
止抵抗電線）７の構成は、図４に示されている。
防止抵抗電線の製造装置は、図１に示される巻芯形成装
置１（巻芯形成手段）、図２に示されるコイル巻き装置
３（コイル巻き手段）、および図３に示される絶縁層形
成装置５（絶縁層形成手段）等を備えて構成されてい
る。この製造装置により製造される電線（巻線型雑音防
止抵抗電線）７の構成は、図４に示されている。
【００１０】電線７の製造工程に従って説明すると、ま
ず、巻芯形成装置１は、３本のアラミド繊維、ガラス繊
維等を撚って形成された中心補強芯７ａ上に、フェライ
ト粉等の磁性体を粉入させたフッ素ゴム配合物７ｂを押
出被覆成形して巻芯７ｃを形成するものであり、中心補
強芯７ａが巻回された供給リール１１と、供給リール１
１から連続的に送り出された中心補強芯７ａ上にフッ素
ゴム配合物７ｂを未加硫状態で押出被覆成形する押出機
１３と、押出機１３にて形成された巻芯７ｃを冷却する
冷却槽１５と、巻芯７ｃを押出機１３、冷却槽１５およ
びキャプスタン１７，１９を介して引き取る引き取り機
２１とを備えている。引き取り機２１によって引き取ら
れた巻芯７ｃは、連続的に有底筒状のパック２３（容
器）内に自然落下されて、外層部のフッ素ゴム配合物７
ｂが未加硫状態のまま収容される。
ず、巻芯形成装置１は、３本のアラミド繊維、ガラス繊
維等を撚って形成された中心補強芯７ａ上に、フェライ
ト粉等の磁性体を粉入させたフッ素ゴム配合物７ｂを押
出被覆成形して巻芯７ｃを形成するものであり、中心補
強芯７ａが巻回された供給リール１１と、供給リール１
１から連続的に送り出された中心補強芯７ａ上にフッ素
ゴム配合物７ｂを未加硫状態で押出被覆成形する押出機
１３と、押出機１３にて形成された巻芯７ｃを冷却する
冷却槽１５と、巻芯７ｃを押出機１３、冷却槽１５およ
びキャプスタン１７，１９を介して引き取る引き取り機
２１とを備えている。引き取り機２１によって引き取ら
れた巻芯７ｃは、連続的に有底筒状のパック２３（容
器）内に自然落下されて、外層部のフッ素ゴム配合物７
ｂが未加硫状態のまま収容される。
【００１１】ここで、フッ素ゴム配合物７ｂは、フッ素
ゴムにフェライト粉を、フッ素ゴム１００重量部に対し
てフェライト粉４００重量部の割合で混和したものであ
り、押出機１３でのフッ素ゴム配合物７ｂの押し出し温
度は１００℃であり、冷却槽１５での冷却温度は２０±
７℃であり、パック２３に収容された巻芯７ｃの保管温
度は２５〜２８℃である。引き取り機２１の引き取りロ
ーラ２１ａは、図５に示されるように、外周に巻芯７ｃ
が嵌まり込む溝２１ｂが形成されており、その溝２１ｂ
の曲率半径Ｒは、巻芯７ｃが傷付かないように０．７以
上に設定されている。
ゴムにフェライト粉を、フッ素ゴム１００重量部に対し
てフェライト粉４００重量部の割合で混和したものであ
り、押出機１３でのフッ素ゴム配合物７ｂの押し出し温
度は１００℃であり、冷却槽１５での冷却温度は２０±
７℃であり、パック２３に収容された巻芯７ｃの保管温
度は２５〜２８℃である。引き取り機２１の引き取りロ
ーラ２１ａは、図５に示されるように、外周に巻芯７ｃ
が嵌まり込む溝２１ｂが形成されており、その溝２１ｂ
の曲率半径Ｒは、巻芯７ｃが傷付かないように０．７以
上に設定されている。
【００１２】巻芯形成装置１により巻芯７ｃが形成され
ると、コイル巻き装置３により、巻芯７ｃの外周にニク
ロム線等の抵抗線７ｄが螺旋状に横巻きされてコイル巻
芯７ｅが形成される。
ると、コイル巻き装置３により、巻芯７ｃの外周にニク
ロム線等の抵抗線７ｄが螺旋状に横巻きされてコイル巻
芯７ｅが形成される。
【００１３】コイル巻き装置３は、巻芯７ｃに抵抗線７
ｄをコイル巻きするコイル巻き機３１と、パック２３か
ら巻芯７ｃを引き出し、コイル巻き機３１を下から上に
通して巻き取り側のリール３３に送る第１ないし第４の
キャプスタン３５，３７，３９，４１とを備えている。
コイル巻き機３１は、抵抗線７ｄが巻回されたボビン３
１ａと、巻芯７ｃの周囲で回転して抵抗線７ｄを巻芯７
ｃの外周にコイル巻きするガイド部３１ｂとを備えてい
る。
ｄをコイル巻きするコイル巻き機３１と、パック２３か
ら巻芯７ｃを引き出し、コイル巻き機３１を下から上に
通して巻き取り側のリール３３に送る第１ないし第４の
キャプスタン３５，３７，３９，４１とを備えている。
コイル巻き機３１は、抵抗線７ｄが巻回されたボビン３
１ａと、巻芯７ｃの周囲で回転して抵抗線７ｄを巻芯７
ｃの外周にコイル巻きするガイド部３１ｂとを備えてい
る。
【００１４】コイル巻き機３１により抵抗線７ｄが巻芯
７ｃの外周にコイル巻きされると、巻芯７ｃの外周部の
フッ素ゴム配合物７ｂが未加硫状態であるので、抵抗線
７ｄが巻芯７ｃの外周面に適度にめり込むようになって
いる。そして、このように形成されたコイル巻芯７ｅ
は、リール３３に巻き取られる。
７ｃの外周にコイル巻きされると、巻芯７ｃの外周部の
フッ素ゴム配合物７ｂが未加硫状態であるので、抵抗線
７ｄが巻芯７ｃの外周面に適度にめり込むようになって
いる。そして、このように形成されたコイル巻芯７ｅ
は、リール３３に巻き取られる。
【００１５】コイル巻き装置３にてコイル巻きが施され
て形成されたコイル巻芯７ｅには、絶縁層形成装置５に
よりその外周に絶縁層７ｆが形成される。絶縁層形成装
置５は、リール３３から送り出されるコイル巻芯７ｅの
外周にＥＰゴム等を押出被覆成形して絶縁層７ｆを形成
する押出機５１と、押出機５１を経たコイル巻芯７ｅに
加硫処理を行う蒸気加硫菅５３とを備えている。
て形成されたコイル巻芯７ｅには、絶縁層形成装置５に
よりその外周に絶縁層７ｆが形成される。絶縁層形成装
置５は、リール３３から送り出されるコイル巻芯７ｅの
外周にＥＰゴム等を押出被覆成形して絶縁層７ｆを形成
する押出機５１と、押出機５１を経たコイル巻芯７ｅに
加硫処理を行う蒸気加硫菅５３とを備えている。
【００１６】蒸気加硫菅５３内の温度は、２００℃に設
定されており、この中を絶縁被覆されたコイル巻芯７ｅ
が約４０秒かけて通過することによって、外周部の絶縁
層７ｆ（ＥＰゴム）と内部のフッ素ゴム配合物７ｂとが
同時に加硫される。加硫処理が行われたコイル巻芯７ｅ
は、リール５５に巻き取られる。
定されており、この中を絶縁被覆されたコイル巻芯７ｅ
が約４０秒かけて通過することによって、外周部の絶縁
層７ｆ（ＥＰゴム）と内部のフッ素ゴム配合物７ｂとが
同時に加硫される。加硫処理が行われたコイル巻芯７ｅ
は、リール５５に巻き取られる。
【００１７】加硫処理が行われたコイル巻芯７ｅには、
さらに他の装置（図示せず）により、絶縁層７ｆの上に
編組７ｇ、保護シース７ｈが順次被覆されて、電線７が
形成される。
さらに他の装置（図示せず）により、絶縁層７ｆの上に
編組７ｇ、保護シース７ｈが順次被覆されて、電線７が
形成される。
【００１８】このように形成された電線７は、図４に示
されるように、端子金具を接続するためにその末端部の
絶縁層７ｆ、編組７ｇおよび保護シース７ｈが除去され
てコイル巻芯７ｅが露出させられて末端処理が行われ
る。そして、露出されたコイル巻芯７ｅが保護シース７
ｈ上に折り曲げられて、端子金具が圧着接続される。抵
抗線７ｄが巻芯７ｃの外周面に埋め込まれているので、
この電線７の末端処理および端子金具の接続作業の際、
抵抗線７ｄがほぐれないようになっている。
されるように、端子金具を接続するためにその末端部の
絶縁層７ｆ、編組７ｇおよび保護シース７ｈが除去され
てコイル巻芯７ｅが露出させられて末端処理が行われ
る。そして、露出されたコイル巻芯７ｅが保護シース７
ｈ上に折り曲げられて、端子金具が圧着接続される。抵
抗線７ｄが巻芯７ｃの外周面に埋め込まれているので、
この電線７の末端処理および端子金具の接続作業の際、
抵抗線７ｄがほぐれないようになっている。
【００１９】以上のように、本実施形態によれば、外層
部が未加硫状態のフッ素ゴム配合物７ｂからなる巻芯７
ｃがパック２３に収容されるので、ボビンに巻き取る場
合のような強い圧力が巻芯７ｃに加わることがなく、パ
ック２３に収容した状態が長期間に及ぶ場合でも、巻芯
７ｃの変形および粘着を防止できる。よって、巻芯７ｃ
への抵抗線７ｄのコイル巻きを良好な状態で行うことが
でき、抵抗線７ｄを巻芯７ｃに一様なピッチで巻回する
とともに、一様な深さで埋め込むことができる。
部が未加硫状態のフッ素ゴム配合物７ｂからなる巻芯７
ｃがパック２３に収容されるので、ボビンに巻き取る場
合のような強い圧力が巻芯７ｃに加わることがなく、パ
ック２３に収容した状態が長期間に及ぶ場合でも、巻芯
７ｃの変形および粘着を防止できる。よって、巻芯７ｃ
への抵抗線７ｄのコイル巻きを良好な状態で行うことが
でき、抵抗線７ｄを巻芯７ｃに一様なピッチで巻回する
とともに、一様な深さで埋め込むことができる。
【００２０】以下に、巻芯７ｃをパック２３に収容する
場合と、巻芯７ｃをボビンに巻き取る場合との巻芯７ｃ
に加わる圧力の大きさを示す。ここでは、外径１．３ｍ
ｍ、長さ１０００ｍの巻芯７ｃを、単一のパック２３、
またはボビンに収容する場合について考える。
場合と、巻芯７ｃをボビンに巻き取る場合との巻芯７ｃ
に加わる圧力の大きさを示す。ここでは、外径１．３ｍ
ｍ、長さ１０００ｍの巻芯７ｃを、単一のパック２３、
またはボビンに収容する場合について考える。
【００２１】図６に示されるように、１０００ｍの巻芯
７ｃを内径Ａが２５ｃｍのパック２３に収容した場合で
は、パック２３の断面積が（２５／２）2 ×３．１４＝
４９０（ｃｍ2 ）であり、１０００ｍの巻芯７ｃの重さ
が４ｋｇであるので、パック２３内の最下部６１の巻芯
７ｃに加わる圧力は、およそ４／４９０＝０．０１（ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 ）となる。
７ｃを内径Ａが２５ｃｍのパック２３に収容した場合で
は、パック２３の断面積が（２５／２）2 ×３．１４＝
４９０（ｃｍ2 ）であり、１０００ｍの巻芯７ｃの重さ
が４ｋｇであるので、パック２３内の最下部６１の巻芯
７ｃに加わる圧力は、およそ４／４９０＝０．０１（ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 ）となる。
【００２２】これに対して、図７に示されるように、１
０００ｍの巻芯７ｃを、３ｋｇｆの張力を与えつつ、外
径Ｂが３０ｃｍで幅Ｃが３０ｃｍのボビン６３に巻回し
た場合、巻芯７ｃは４層に巻回され、１層当たりで巻芯
７ｃに加わる圧力は１ｋｇｆ／ｃｍ2 であるので、巻回
された最下層６５の巻芯７ｃに加わる圧力は、およそ１
×４＝４（ｋｇｆ／ｃｍ2 ）となる。
０００ｍの巻芯７ｃを、３ｋｇｆの張力を与えつつ、外
径Ｂが３０ｃｍで幅Ｃが３０ｃｍのボビン６３に巻回し
た場合、巻芯７ｃは４層に巻回され、１層当たりで巻芯
７ｃに加わる圧力は１ｋｇｆ／ｃｍ2 であるので、巻回
された最下層６５の巻芯７ｃに加わる圧力は、およそ１
×４＝４（ｋｇｆ／ｃｍ2 ）となる。
【００２３】これより、ボビンに巻き取るよりもパック
２３に収容する方が、巻芯７ｃに加わる圧力を大幅に減
少させることができることが分かる。
２３に収容する方が、巻芯７ｃに加わる圧力を大幅に減
少させることができることが分かる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、外層部
が未加硫状態のフッ素ゴム配合物からなる巻芯が容器に
自然落下収容されるので、ボビンに巻き取る場合のよう
な強い圧力が巻芯に加わることがなく、容器に収容した
状態が長期間に及ぶ場合でも、巻芯の変形および粘着を
防止できる。よって、巻芯への抵抗線のコイル巻きを良
好な状態で行うことができ、抵抗線を巻芯に一様なピッ
チで巻回するとともに、一様な深さで埋め込むことがで
き、その結果、電線の雑音防止性能の低下を防止するこ
とができる。
が未加硫状態のフッ素ゴム配合物からなる巻芯が容器に
自然落下収容されるので、ボビンに巻き取る場合のよう
な強い圧力が巻芯に加わることがなく、容器に収容した
状態が長期間に及ぶ場合でも、巻芯の変形および粘着を
防止できる。よって、巻芯への抵抗線のコイル巻きを良
好な状態で行うことができ、抵抗線を巻芯に一様なピッ
チで巻回するとともに、一様な深さで埋め込むことがで
き、その結果、電線の雑音防止性能の低下を防止するこ
とができる。
【図１】本発明の一実施形態の巻線型雑音防止抵抗電線
の製造装置に備えられる巻芯形成装置の構成を示す図で
ある。
の製造装置に備えられる巻芯形成装置の構成を示す図で
ある。
【図２】本発明の一実施形態の巻線型雑音防止抵抗電線
の製造装置に備えられるコイル巻き装置の構成を示す図
である。
の製造装置に備えられるコイル巻き装置の構成を示す図
である。
【図３】本発明の一実施形態の巻線型雑音防止抵抗電線
の製造装置に備えられる絶縁層形成装置の構成を示す図
である。
の製造装置に備えられる絶縁層形成装置の構成を示す図
である。
【図４】巻線型雑音防止抵抗電線の断面図である。
【図５】図１の巻芯形成装置に備えられる引き取り機の
引き取りローラの側面図である。
引き取りローラの側面図である。
【図６】図１の巻芯形成装置により形成された巻芯がパ
ックに収容された状態を示す図である。
ックに収容された状態を示す図である。
【図７】従来の製造装置において巻芯がボビンに巻き取
られた状態を示す図である。
られた状態を示す図である。
１ 巻芯形成装置 ３ コイル巻き装置 ５ 絶縁層形成装置 ７ 巻線型雑音防止抵抗電線 ７ａ 中心補強芯 ７ｂ フッ素ゴム配合物 ７ｃ 巻芯 ７ｄ 抵抗線 ７ｅ コイル巻芯 ７ｆ 絶縁層 ２３ パック
Claims (2)
- 【請求項１】 連続的に送り出される中心補強芯上に、
磁性体を混入させたフッ素ゴム配合物を未加硫状態で押
出被覆成形して巻芯を形成し、その巻芯を連続的に容器
内に自然落下させて収容する巻芯形成手段と、 前記巻芯を前記容器内から引き出し、その巻芯上に抵抗
線を巻芯の外周面上に埋め込ませつつ巻回してコイル巻
芯を形成するコイル巻き手段と、 前記コイル巻芯の外周面上に絶縁層を形成するととも
に、前記コイル巻芯を加硫する絶縁層形成手段と、を備
えることを特徴とする巻線型雑音防止抵抗電線の製造装
置。 - 【請求項２】 連続的に送り出される中心補強芯上に、
磁性体を混入させたフッ素ゴム配合物を未加硫状態で押
出被覆成形して巻芯を形成し、その巻芯を連続的に容器
内に自然落下させて収容する巻芯形成工程と、 前記巻芯を前記容器内から引き出し、その巻芯上に抵抗
線を巻芯の外周面上に埋め込ませつつ巻回してコイル巻
芯を形成するコイル巻き工程と、 前記コイル巻芯の外周面上に絶縁層を形成するととも
に、前記コイル巻芯を加硫する絶縁層形成工程と、を備
えることを特徴とする巻線型雑音防止抵抗電線の製造方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34536496A JPH10188694A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 巻線型雑音防止抵抗電線の製造装置および製造方法 |
| CN97119633A CN1053728C (zh) | 1996-12-25 | 1997-09-24 | 线圈型防噪电阻电线的制造装置和制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34536496A JPH10188694A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 巻線型雑音防止抵抗電線の製造装置および製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10188694A true JPH10188694A (ja) | 1998-07-21 |
Family
ID=18376104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34536496A Pending JPH10188694A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 巻線型雑音防止抵抗電線の製造装置および製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10188694A (ja) |
| CN (1) | CN1053728C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010086424A (ko) * | 2001-08-07 | 2001-09-12 | 권오직 | 전선제조방법 및 그 장치 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2170562Y (zh) * | 1993-08-13 | 1994-06-29 | 山东电缆厂 | 点火电缆 |
| US5397860A (en) * | 1993-10-29 | 1995-03-14 | Splitfire, Inc. | Multiple-core electrical ignition system cable |
-
1996
- 1996-12-25 JP JP34536496A patent/JPH10188694A/ja active Pending
-
1997
- 1997-09-24 CN CN97119633A patent/CN1053728C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010086424A (ko) * | 2001-08-07 | 2001-09-12 | 권오직 | 전선제조방법 및 그 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1053728C (zh) | 2000-06-21 |
| CN1186160A (zh) | 1998-07-01 |
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