JPH10189123A - 合体コネクタの合体構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボス及び嵌合穴の数を多くして合体コネクタ
の合体強度を大きくした場合であっても、従来技術と比
べて、コネクタハウジングの合体時に必要な合体荷重を
小さくすることができ、その結果、合体作業の作業性を
向上させることができる合体コネクタの合体構造を提供
する。 【解決手段】 一方のコネクタハウジング１１の接合面
１６にボス１７，１８が突設され、該ボス１７，１８用
の嵌合穴が他方のコネクタハウジング５１の被接合面６
０に形成されており、ボス１７，１８を嵌合穴に圧入し
て嵌合させることにより複数のコネクタハウジング１
１，５１が順次合体させられる合体コネクタの合体構造
において、前記接合面１６に少なくとも２個のボス１
７，１８を突設し、かつ、ボス１７，１８の高さを不均
一とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数のコネクタハ
ウジングを合体させてなる合体コネクタにおける合体構
造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６に図示されている合体コネクタの合
体構造は、実開昭４８−５７７号公報に記載されている
ものであって、一方のコネクタハウジングａの接合面ｂ
に、均一な高さを有する２個の雫状のボスｃが突設さ
れ、このボスｃ用の十字形の嵌合穴ｄが他方のコネクタ
ハウジングａの被接合面ｅに貫設されており、接合面ｂ
のボスｃを被接合面ｅの嵌合穴ｄに圧入して嵌合させる
ことにより複数のコネクタハウジングａが順次合体させ
られるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、合体コネク
タにおいては、多極化あるいは車両用の場合には耐振性
の向上等の目的で、合体強度を強化する必要がある。

【０００４】しかしながら、従来の合体コネクタの合体
構造には、合体コネクタの合体強度を強化するためにボ
スｃ及び嵌合穴ｄの数を多くすれば多くする程、その数
に単純に比例して、コネクタハウジングａの合体時に必
要な合体荷重が大きくなり、合体作業の作業性が低下す
るという問題があった。

【０００５】従来技術の前記問題点に鑑み、本発明で
は、ボス及び嵌合穴の数を多くして合体コネクタの合体
強度を強化した場合であっても、従来技術と比べて、コ
ネクタハウジングの合体時に必要な押圧力を小さくする
ことができ、その結果、合体作業の作業性を向上させる
ことができる合体コネクタの合体構造を提供することを
課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段として、請求項１の発明では、一方のコネクタハ
ウジングの接合面にボスが突設され、該ボス用の嵌合穴
が他方のコネクタハウジングの被接合面に形成されてお
り、前記ボスを前記嵌合穴に圧入して嵌合させることに
より複数のコネクタハウジングが順次合体させられる合
体コネクタの合体構造において、前記接合面に少なくと
も２個のボスが突設され、かつ、ボスの高さが不均一と
されている、という構成を採用している。

【０００７】この発明では、一方のコネクタハウジング
の接合面に少なくとも２個のボスが突設され、かつ、ボ
スの高さが不均一とされているため、一方のコネクタハ
ウジングのボスを他方のコネクタハウジングの嵌合穴に
圧入し嵌合させてコネクタハウジング同士を合体させる
際に、嵌合穴へのボスの圧入開始時期をずらすことがで
きる。

【０００８】ところで、ボスを嵌合穴へ圧入させる際に
必要な圧入荷重は、ボスが嵌合穴への圧入を開始する直
前に最大となり、嵌合穴への圧入を開始すると減少す
る。

【０００９】従って、請求項１の発明では、嵌合穴への
ボスの圧入開始時期をずらすことによって、嵌合穴へボ
スを圧入させる際に必要な圧入荷重の最大値の集中を避
けることができ、その結果、コネクタハウジングの合体
時に必要な合体荷重を従来技術と比べて小さくすること
ができる。

【００１０】請求項２の発明では、コネクタハウジング
の接合面に少なくとも３個のボスが突設されており、全
てのボスのうちの少なくとも２個のボスの高さが均一か
つ最大とされている、という構造を請求項１の発明に付
加している。

【００１１】このため、請求項２の発明では、高さが均
一かつ最大とされている少なくとも２個のボスを、それ
ぞれ対応する嵌合穴への圧入位置に配置することによっ
て、コネクタハウジングの合体作業時における全てのボ
スと嵌合穴との位置決めを完了させることができる。

【００１２】従って、請求項２の発明では、コネクタハ
ウジングの合体作業の作業性を請求項１の発明と比べて
向上させることができる。

【００１３】請求項３の発明では、高さが均一かつ最大
とされている少なくとも２個のボスは、対応する嵌合穴
との圧入の位置合わせの際に視認可能な位置に分散され
て配置されている、という構造を請求項２の発明に付加
している。

【００１４】このため、請求項３の発明では、ボスと嵌
合穴との嵌合に際し、高さが均一かつ最大とされている
少なくとも２個のボスを対応する嵌合穴との圧入位置に
配置する際の視認が可能である。

【００１５】しかも、請求項３の発明では、前記２個の
ボスが分散されているので、前記２個のボスを対応する
嵌合穴との圧入位置に配置した際に決定されるところ
の、全てのボスと嵌合穴との位置決めの精度を、請求項
２の発明と比べて上げることができる。

【００１６】従って、請求項３の発明では、コネクタハ
ウジングの合体作業の作業性を請求項２の発明と比べて
向上させることができる。

【００１７】請求項４の発明では、高さが均一かつ最大
とされている少なくとも２個のボスは、接合面のコーナ
ー部に分散されて配置されている、という構造を請求項
３の発明に付加している。

【００１８】このため、請求項４の発明では、請求項３
の発明と比べて、前記２個のボスを対応する嵌合穴との
圧入位置に配置する際の視認が容易であり、前記２個の
ボスを対応する嵌合穴との圧入位置に配置した際に決定
されるところの、全てのボスと嵌合穴との位置決めの精
度を上げることもでき、その結果、コネクタハウジング
の合体作業の作業性を請求項３の発明と比べて向上させ
ることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】請求項１〜４の各発明を併せて実
施した実施の形態の一例を図１〜図５に基づいて以下に
説明する。

【００２０】図１は合体コネクタの合体前の状態を示し
ている。この合体コネクタは、下側のコネクタ１０と上
側のコネクタ５０とを積み重ねて合体させることにより
構成される。

【００２１】下側のコネクタ１０のコネクタハウジング
１１は、その内部に、左右方向に配列された多数の端子
収容室１２を具備し、各端子収容室１２には端子１３が
組み付けられており、各端子１３には電線１４が圧接接
続されている。

【００２２】このコネクタハウジング１１の上壁１５
は、電線１４を端子１３に圧接接続するため電線１３側
が開放されており、この開放部分は、下側のコネクタ１
０と上側のコネクタ５０とを合体させることにより、上
側のコネクタ５０のコネクタハウジング５１の下壁５９
によって閉鎖されるようになっている。

【００２３】下側のコネクタハウジング１１の上壁１５
は表面が平坦な接合面１６とされ、この接合面１６には
１０個のボス１７，１８が突設されており、接合面１６
のコーナー部に分散配置されている２個のボス１７は、
高さが均一かつ最大とされている。そして、この２個以
外の８個のボス１８は、均一の高さを有し、その高さが
前記２個のボス１７より低く設定されている。

【００２４】下側のコネクタハウジング１１の両側面に
はフック１９が突設されており、このフック１９は、下
側のコネクタ１０と上側のコネクタ５０との合体時に
は、上側のコネクタハウジング５１の下壁５９に垂設さ
れている係合部５７の係止穴５８と係合する。

【００２５】上側のコネクタハウジング５１は、下側の
コネクタハウジング１１と同様、内部に、左右方向に配
列された多数の端子収容室５２を具備し、各端子収容室
５２には端子５３が組み付けられ、各端子５３には電線
５４が圧接接続されており、電線５４を端子５３に圧接
接続するため上壁５５は電線５４側が開放されている。
なお、この開放部分を閉鎖させるため、前記上壁５５に
はカバー７０がヒンジ部７１を介して結合されており、
このカバー７０には、コネクタハウジング５１の両側面
に突設されたフック５６と係合する係合部７２が垂設さ
れている。

【００２６】上側のコネクタハウジング５１の下壁５９
は表面が平坦な被接合面６０とされ、この被接合面６０
には、下側のコネクタハウジング１１が具備する１０個
のボス１７，１８に対応する位置に、後述する嵌合穴６
１，６２（図３参照）が形成されている。

【００２７】図２は下側のコネクタハウジング１１の接
合面１６に突設されたボス１７，１８の縦断面を示して
いる。全てのボス１７，１８は円柱状の基部１７ａ，１
８ａと、その基部１７ａ，１８ａに連続しその基部１７
ａ，１８ａより大径の頂部１７ｂ，１８ｂとよりなり、
頂部１７ｂ，１８ｂの先端部分は、後述する嵌合穴６
１，６２への圧入を容易にするため面取りされている。

【００２８】図３は上側のコネクタハウジング５１の被
接合面６０に形成されている嵌合穴６１，６２の縦断面
を示している。各嵌合穴６１，６２は導入部６１ａ，６
２ａと、その導入部６１ａ，６２ａに連続する奥部６１
ｂ，６２ｂとよりなり、導入部６１ａ，６２ａの直径は
ボス１７，１８の基部１７ａ，１８ａの直径と同径とさ
れ、奥部６１ｂ，６２ｂの直径はボス１７，１８の頂部
１７ｂ，１８ｂの最大外径と同径とされている。

【００２９】そして、導入部６１ａ，６２ａの深さは、
対応するボス１７，１８の基部１７ａ，１８ａの高さと
同じに設定され、各嵌合穴６１，６２の深さは、対応す
るボス１７，１８の高さより深く設定されており、各嵌
合穴６１，６２の導入部の開口部分は、ボス１７，１８
の圧入を容易にするため、内周面が被接合面に向かって
徐々に拡径されたテーパ面６１ｃ，６２ｃとされてい
る。

【００３０】ここで、図１〜図３を使って、上下の両コ
ネクタ１０，５０を合体させる合体作業を説明する。上
下の両コネクタ１０，５０を合体させる際には、最初
に、下側のコネクタハウジング１１の接合面１６と上側
のコネクタハウジング５１の被接合面６０とを対向さ
せ、接合面１６の両コーナー部に位置する最大高さの２
個のボス１７を、被接合面６０の対応する嵌合穴６１の
開口部分のテーパ面６１ｃに接触させて、上下の両コネ
クタ１０，５０を保持する。

【００３１】このとき、最大高さの２個のボス１７は接
合面１６の両コーナーに分散配置されているので、前記
２個のボス１７を対応する嵌合穴６１との圧入位置に配
置する際の視認が容易であり、前記２個のボス１７を対
応する嵌合穴６１との圧入位置に配置した際に決定され
るところの、全てのボス１７，１８と嵌合穴６１，６２
との位置決めが精度良く行われる。

【００３２】次に、全てのボス１７，１８を対応する嵌
合穴６１，６２に圧入して嵌合させる。このとき、接合
面１６の両コーナー部に位置する最大高さの２個のボス
１７と他の８個のボス１８とは、高さが異なっているの
で、対応する嵌合穴６１，６２への圧入開始時期が異な
る。このため、圧入開始に必要な圧入荷重の最大値を分
散させることができ、１０個のボス１７，１８の高さが
均一とされている場合と比べて、合体時に必要な合体荷
重を減少させることができる。

【００３３】図４は合体コネクタの合体後の状態を示
し、図５は合体コネクタにおけるボス１７，１８と嵌合
穴６１，６２との嵌合状態を示している。図５に示すよ
うに、全てのボス１７，１８が対応する嵌合穴６１，６
２に嵌合されると上下の両コネクタハウジング１１，５
１の合体が完了する。なお、このとき、図４に示すよう
に、下側のコネクタハウジング１１の両側面に突設され
ているフック１９は、上側のコネクタハウジング５１に
垂設されている係合部５７の係止穴５８と係合して、両
コネクタハウジング１１，５１の合体を補強している。

【００３４】ところで、以上説明した合体コネクタで
は、上下２個のコネクタハウジング１１，５１しか合体
されていないが、上側のコネクタハウジング５１の上壁
５５の表面を接合面となし、その接合面に複数のボスを
突設することにより、３個以上のコネクタハウジングを
順次合体させることは勿論可能である。

【００３５】

【発明の効果】請求項１の発明では、コネクタハウジン
グを合体させる際に必要な合体荷重を従来技術と比べて
小さくすることができるので、ボス及び嵌合穴の数を多
くして合体コネクタの合体強度を強化した場合であって
も、合体作業の作業性を従来技術と比べて向上させるこ
とができる。

【００３６】請求項２の発明では、高さが均一かつ最大
とされている少なくとも２個のボスを、それぞれ対応す
る嵌合穴との圧入位置に配置することによって、コネク
タハウジングの合体作業時における全てのボスと嵌合穴
との位置決めを完了させることができるので、コネクタ
ハウジングの合体作業の作業性を請求項１の発明と比べ
て向上させることができる。

【００３７】請求項３の発明では、高さが均一かつ最大
とされている少なくとも２個のボスを対応する嵌合穴と
の圧入位置に配置する際の視認が可能であり、請求項２
の発明と比べて、全てのボスと嵌合穴との位置決めの精
度を上げることもできるので、コネクタハウジングの合
体作業の作業性を請求項２の発明と比べて向上させるこ
とができる。

【００３８】請求項４の発明では、請求項３の発明と比
べて、前記２個のボスを対応する嵌合穴との圧入位置に
配置する際の視認が容易であり、全てのボスと嵌合穴と
の位置決めの精度を上げることもできるので、コネクタ
ハウジングの合体作業の作業性を請求項３の発明と比べ
て向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１〜４の各発明を併せて実施した実施形
態の一例を示す斜視図である。

【図２】図１中の下側のコネクタハウジングのＸ−Ｘ線
断面の要部拡大図である。

【図３】図１中の上側のコネクタハウジングの嵌合穴を
示す断面図である。

【図４】図１に示すものを合体させた状態を示す斜視図
である。

【図５】図４に示されるもののＹ−Ｙ線断面の要部拡大
図である。

【図６】従来品の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１１，５１ コネクタハウジング １６ 接合面 １７，１８ ボス ６０ 被接合面 ６１，６２ 嵌合穴

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方のコネクタハウジングの接合面にボ
   スが突設され、該ボス用の嵌合穴が他方のコネクタハウ
   ジングの被接合面に形成されており、前記ボスを前記嵌
   合穴に圧入して嵌合させることにより複数のコネクタハ
   ウジングが順次合体させられる合体コネクタの合体構造
   において、前記接合面に少なくとも２個のボスが突設さ
   れ、かつ、ボスの高さが不均一とされていることを特徴
   とする合体コネクタの合体構造。
2. 【請求項２】 コネクタハウジングの接合面に少なくと
   も３個のボスが突設されており、全てのボスのうちの少
   なくとも２個のボスの高さが均一かつ最大とされている
   請求項１記載の合体コネクタの合体構造。
3. 【請求項３】 高さが均一かつ最大とされている少なく
   とも２個のボスは、対応する嵌合穴との圧入の位置合わ
   せの際に視認可能な位置に分散されて配置されている請
   求項２記載の合体コネクタの合体構造。
4. 【請求項４】 高さが均一かつ最大とされている少なく
   とも２個のボスは、接合面のコーナー部に分散されて配
   置されている請求項３記載の合体コネクタの合体構造。