JPH10189234A - 誘導加熱装置 - Google Patents
誘導加熱装置Info
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- JPH10189234A JPH10189234A JP34700696A JP34700696A JPH10189234A JP H10189234 A JPH10189234 A JP H10189234A JP 34700696 A JP34700696 A JP 34700696A JP 34700696 A JP34700696 A JP 34700696A JP H10189234 A JPH10189234 A JP H10189234A
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- coil
- heating
- reactor
- core
- inner core
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高周波電源の干渉なく、加熱コイルの形状を
変えることなく、加熱コイルごとに制御できる小型の誘
導加熱装置を提供する。 【解決手段】 複数個の加熱コイル１を１台の高周波電
源４に対して並列に接続し、各加熱コイル１に対して各
々ＡＣリアクトル２０を直列に接続したものである。
変えることなく、加熱コイルごとに制御できる小型の誘
導加熱装置を提供する。 【解決手段】 複数個の加熱コイル１を１台の高周波電
源４に対して並列に接続し、各加熱コイル１に対して各
々ＡＣリアクトル２０を直列に接続したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属溶融炉、板材
加熱炉、焼入炉等の熱処理装置における誘導加熱装置に
関する。
加熱炉、焼入炉等の熱処理装置における誘導加熱装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は、従来の金属溶融炉の一例を示し
ており、加熱対象物２である金属塊には、るつぼ６内に
て加熱コイル１の電流８に基づく電磁誘導作用によりジ
ュール熱が発生し、加熱溶融が行なわれる。この場合、
るつぼ６及び金属塊２は、導電体であり、高周波電流８
による高周波磁束にて導電体に電流が流れジュール熱が
発生する。なお、高周波電流は、商用周波数を直流に変
換するコンバータ部及び直流を高周波に変換するインバ
ータ部より構成される高周波電源（図示省略）と、この
後段の整合器（図示省略）との電源部から供給される。
また、加熱対象物２である金属塊が大型化したり、ま
た、加熱が大容量化するにつれて、るつぼ６の底部から
の放熱も無視できなくなり、このためるつぼ６の底部に
も加熱コイル７を備えている。更に、入熱量調整のため
には、るつぼ６の側壁部の加熱コイル１は分割された構
成となっている。
ており、加熱対象物２である金属塊には、るつぼ６内に
て加熱コイル１の電流８に基づく電磁誘導作用によりジ
ュール熱が発生し、加熱溶融が行なわれる。この場合、
るつぼ６及び金属塊２は、導電体であり、高周波電流８
による高周波磁束にて導電体に電流が流れジュール熱が
発生する。なお、高周波電流は、商用周波数を直流に変
換するコンバータ部及び直流を高周波に変換するインバ
ータ部より構成される高周波電源（図示省略）と、この
後段の整合器（図示省略）との電源部から供給される。
また、加熱対象物２である金属塊が大型化したり、ま
た、加熱が大容量化するにつれて、るつぼ６の底部から
の放熱も無視できなくなり、このためるつぼ６の底部に
も加熱コイル７を備えている。更に、入熱量調整のため
には、るつぼ６の側壁部の加熱コイル１は分割された構
成となっている。
【０００３】図７は薄板材の加熱炉を示しており、この
加熱対象物２である薄板材は、通常、加熱コイル１内を
連続的に通板することになる。加熱コイル１には、高周
波電源４、ケーブル５、整合器３を介して高周波電源が
供給され、この高周波電流により薄板２の内部に誘導電
流が流れジュール熱が発生する。この場合、整合器３
は、図６に用いるものも同様であるが、電源側と加熱コ
イル側とのインピーダンスを整合させて電力を効率的に
供給するもので、通常コンデンサが用いられている。板
材の品質の確保のためには、加熱炉での昇温度パターン
を変える必要があり、このため通板方向に沿って複数台
の加熱コイル１及び電源装置が設置されている。
加熱対象物２である薄板材は、通常、加熱コイル１内を
連続的に通板することになる。加熱コイル１には、高周
波電源４、ケーブル５、整合器３を介して高周波電源が
供給され、この高周波電流により薄板２の内部に誘導電
流が流れジュール熱が発生する。この場合、整合器３
は、図６に用いるものも同様であるが、電源側と加熱コ
イル側とのインピーダンスを整合させて電力を効率的に
供給するもので、通常コンデンサが用いられている。板
材の品質の確保のためには、加熱炉での昇温度パターン
を変える必要があり、このため通板方向に沿って複数台
の加熱コイル１及び電源装置が設置されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の如く金属溶融炉
にしても板材加熱炉にしても、大型化すればする程ある
いは入熱量調整をして品質を向上させようとする程分割
コイルが必要不可欠となり、各加熱コイルが個別に加熱
制御されることになる。しかしながら、従来のものでは
次のような問題が生じている。 〈金属溶融炉の場合〉 るつぼ６の側壁部と底部の加熱コイル１と７とが分割
され、更に加熱コイル１自体も分割されており、各コイ
ルがそれぞれ個別の電源部にて制御される関係上、複数
台の高周波電源を同時に用いることになって、ある加熱
コイルにて発生した磁束が他の加熱コイルにも影響を及
ぼし、このため高周波電源が干渉して電源が動作しない
という事態が生ずる。
にしても板材加熱炉にしても、大型化すればする程ある
いは入熱量調整をして品質を向上させようとする程分割
コイルが必要不可欠となり、各加熱コイルが個別に加熱
制御されることになる。しかしながら、従来のものでは
次のような問題が生じている。 〈金属溶融炉の場合〉 るつぼ６の側壁部と底部の加熱コイル１と７とが分割
され、更に加熱コイル１自体も分割されており、各コイ
ルがそれぞれ個別の電源部にて制御される関係上、複数
台の高周波電源を同時に用いることになって、ある加熱
コイルにて発生した磁束が他の加熱コイルにも影響を及
ぼし、このため高周波電源が干渉して電源が動作しない
という事態が生ずる。
【０００５】このため電源の干渉を除く方策として加
熱コイルを分割して配置することなく、一台の電源部に
て加熱コイルを直列に接続し、加熱量を分布させるため
図８に示すようにコイル形状等を各部で変えるようにも
できるが、加熱対象物の寸法等が様々に変化する場合に
は、その変化に対応することができない。
熱コイルを分割して配置することなく、一台の電源部に
て加熱コイルを直列に接続し、加熱量を分布させるため
図８に示すようにコイル形状等を各部で変えるようにも
できるが、加熱対象物の寸法等が様々に変化する場合に
は、その変化に対応することができない。
【０００６】更に、一台の大容量電源に対して複数の加
熱コイルを並列に接続することも考えられるが、加熱コ
イルの電力制御は電源を構成するコンバータ部にて行な
われることになり、複数の加熱コイル全体にわたって電
力が変化するだけで個別の加熱コイルごとに変るわけで
はない。仮に一台の電源にて並列接続の加熱コイル（直
列コイルでも同様）の電力制御を個別に、やろうとする
場合には装置全体が複雑化してしまう。
熱コイルを並列に接続することも考えられるが、加熱コ
イルの電力制御は電源を構成するコンバータ部にて行な
われることになり、複数の加熱コイル全体にわたって電
力が変化するだけで個別の加熱コイルごとに変るわけで
はない。仮に一台の電源にて並列接続の加熱コイル（直
列コイルでも同様）の電力制御を個別に、やろうとする
場合には装置全体が複雑化してしまう。
【０００７】また、電源の干渉を無くすべく加熱コイル
を離すことも考えられるが、図６に示す構成にて加熱コ
イルを離すことは無理があり、仮に離したとしても装置
の大型化は否めない。
を離すことも考えられるが、図６に示す構成にて加熱コ
イルを離すことは無理があり、仮に離したとしても装置
の大型化は否めない。
【０００８】〈板材加熱炉の場合〉各加熱コイルにて加
熱量を変える場合、図７に示す如く各加熱コイルは分割
されるが、各コイル各々高周波電源が設置されるので前
述の如き電源の干渉が生ずる。この干渉を除く方策とし
て加熱コイルを直列等にして一台の電源に接続する場
合、各加熱コイルの加熱量制御のためには複雑な装置が
必要となり、また加熱コイルどおしを離そうとする場
合、更にはシールド板９をコイル間に備える場合には装
置の大型化につながる。このことは前述の〈金属溶融炉
の場合〉と同様である。
熱量を変える場合、図７に示す如く各加熱コイルは分割
されるが、各コイル各々高周波電源が設置されるので前
述の如き電源の干渉が生ずる。この干渉を除く方策とし
て加熱コイルを直列等にして一台の電源に接続する場
合、各加熱コイルの加熱量制御のためには複雑な装置が
必要となり、また加熱コイルどおしを離そうとする場
合、更にはシールド板９をコイル間に備える場合には装
置の大型化につながる。このことは前述の〈金属溶融炉
の場合〉と同様である。
【０００９】本発明は、上述の問題に鑑み、電源の干渉
なく、装置が大型化せず、各加熱コイルごとに加熱量を
制御でき、しかも加熱コイル形状を変えることなく構成
した誘導加熱装置の提供を目的とする。
なく、装置が大型化せず、各加熱コイルごとに加熱量を
制御でき、しかも加熱コイル形状を変えることなく構成
した誘導加熱装置の提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成する本
発明は、次の発明特定事項を有する。 （１） 一台の高周波電源に複数個の加熱コイルを並列
に接続し、しかも加熱各コイルに対応してＡＣリアクト
ルを各々直列に接続したことを特徴とする。 （２） 上記（１）において、上記ＡＣリアクトルは、
コイルを中心として内部コア及び外部コアからなり、内
部コアは上記コイル内挿入量を調整可能に移動でき、上
記内部コア及び外部コアは積層した電磁鋼板とし、内部
コア、外部コア、及びコイルを冷却するようにしたこと
を特徴とする。 （３） 上記（２）において、上記内部コア及び外部コ
アは、電磁鋼板の代りにフェライトにて作り、このフェ
ライトを冷却するようにしたことを特徴とする。
発明は、次の発明特定事項を有する。 （１） 一台の高周波電源に複数個の加熱コイルを並列
に接続し、しかも加熱各コイルに対応してＡＣリアクト
ルを各々直列に接続したことを特徴とする。 （２） 上記（１）において、上記ＡＣリアクトルは、
コイルを中心として内部コア及び外部コアからなり、内
部コアは上記コイル内挿入量を調整可能に移動でき、上
記内部コア及び外部コアは積層した電磁鋼板とし、内部
コア、外部コア、及びコイルを冷却するようにしたこと
を特徴とする。 （３） 上記（２）において、上記内部コア及び外部コ
アは、電磁鋼板の代りにフェライトにて作り、このフェ
ライトを冷却するようにしたことを特徴とする。
【００１１】大型・大容量の誘導加熱装置において、各
加熱コイルの加熱量を制御すべく加熱コイルを並列に接
続し、この各コイルにＡＣリアクトルを調整可能に接続
したものである。この場合、加熱コイルのインダクタン
スＬは例えば半径ａ、長さｌ、単位長さの巻数ｎ，ａと
ｌとにより決まる常数ｋの円筒形ソレノイドコイルとし
たとき、Ｌ＝ｋμπａ2 ｌｎ2 にて表わすことができ、
式中透磁率μは、加熱コイル内に存在する物性に依存
し、コアがない場合は真空の透磁率μo で示され、コア
のように強磁性体が入るとμo の数百倍の値となる。し
たがって、コアの位置を変化させることによりインダク
タンスＬを変えることとなる。つぎに、１個誘導加熱コ
イルの電気回路に着目し、インピーダンスＺt は次のよ
うになる。 Ｚt ＝｛（Ｚr ＋Ｚc ）2 ｝1/2 ここで Ｚr ＝Ｒr ＋ｊωＬr Ｚc ＝Ｒc ＋ｊωＬc Ｚt ＝｛（Ｒr ＋Ｒc ）2 ＋ω2 （Ｌr ＋Ｌc ）2 ｝
1/2 Ｒr ；ＡＣリアクトルの抵抗分 Ｒc ；加熱コイルの抵抗分 Ｌr ；ＡＣリアクトルのインダクタンス Ｌc ；加熱コイルのインダクタンス ω＝２πｆ ｆ；加熱周波数 通常； ω（Ｌr ＋Ｌc ）≫Ｒr ，Ｒc なので Ｚt ≒ω（Ｌr ＋Ｌc ） 加熱コイルに流れる電流Ｉc は、コイル間にかかる電圧
をＶc とすると次式で表わせる。 Ｉc ＝Ｖc ／Ｚt すなわち、リアクトルのインダクタンスＬr を変えれば
コイル電流Ｉc を変えることが可能となり、誘導加熱に
よる加熱量を変えることにつながる。
加熱コイルの加熱量を制御すべく加熱コイルを並列に接
続し、この各コイルにＡＣリアクトルを調整可能に接続
したものである。この場合、加熱コイルのインダクタン
スＬは例えば半径ａ、長さｌ、単位長さの巻数ｎ，ａと
ｌとにより決まる常数ｋの円筒形ソレノイドコイルとし
たとき、Ｌ＝ｋμπａ2 ｌｎ2 にて表わすことができ、
式中透磁率μは、加熱コイル内に存在する物性に依存
し、コアがない場合は真空の透磁率μo で示され、コア
のように強磁性体が入るとμo の数百倍の値となる。し
たがって、コアの位置を変化させることによりインダク
タンスＬを変えることとなる。つぎに、１個誘導加熱コ
イルの電気回路に着目し、インピーダンスＺt は次のよ
うになる。 Ｚt ＝｛（Ｚr ＋Ｚc ）2 ｝1/2 ここで Ｚr ＝Ｒr ＋ｊωＬr Ｚc ＝Ｒc ＋ｊωＬc Ｚt ＝｛（Ｒr ＋Ｒc ）2 ＋ω2 （Ｌr ＋Ｌc ）2 ｝
1/2 Ｒr ；ＡＣリアクトルの抵抗分 Ｒc ；加熱コイルの抵抗分 Ｌr ；ＡＣリアクトルのインダクタンス Ｌc ；加熱コイルのインダクタンス ω＝２πｆ ｆ；加熱周波数 通常； ω（Ｌr ＋Ｌc ）≫Ｒr ，Ｒc なので Ｚt ≒ω（Ｌr ＋Ｌc ） 加熱コイルに流れる電流Ｉc は、コイル間にかかる電圧
をＶc とすると次式で表わせる。 Ｉc ＝Ｖc ／Ｚt すなわち、リアクトルのインダクタンスＬr を変えれば
コイル電流Ｉc を変えることが可能となり、誘導加熱に
よる加熱量を変えることにつながる。
【００１２】
【発明の実施の形態】ここで、図１〜図５を参照して本
発明の実施の形態の一例を説明する。なお、図中、図６
〜図８に示す部分と同一部分は同一の符号を付す。図１
において、（ａ）は金属溶融炉（ｂ）は板材加熱炉を示
す。これらの図において、コンバータ及びインバータ
（図示省略）を備えた高周波電源４は、コンデンサ３に
代表される整合器を経て互いに並列接続された複数個の
分割コイル１に接続されている。そして、各分割コイル
１には、それぞれ可変のＡＣリアクトル２０が接続され
ている。
発明の実施の形態の一例を説明する。なお、図中、図６
〜図８に示す部分と同一部分は同一の符号を付す。図１
において、（ａ）は金属溶融炉（ｂ）は板材加熱炉を示
す。これらの図において、コンバータ及びインバータ
（図示省略）を備えた高周波電源４は、コンデンサ３に
代表される整合器を経て互いに並列接続された複数個の
分割コイル１に接続されている。そして、各分割コイル
１には、それぞれ可変のＡＣリアクトル２０が接続され
ている。
【００１３】ここで、ＡＣリアクトル２０は、図２に示
す構造を有し、このＡＣリアクトル２０のインダクタン
スを得るリアクトル用コイル２５を中心としてその内側
に内部コア２２が備えられ、外側に外部コア２１が備え
られている。この内部コア２２は、加熱損失を小さくす
べく電磁鋼板を積層して構成され、冷却を行なうべく積
層した所々に水冷板２６を備えている。また、外部コア
２１は、コイル２５により生じた磁束が外部に漏れて磁
気抵抗にならないようあるいは外部導体の加熱を防止す
るため、磁束の通り道として備えられる。図３は内部コ
ア２２及び外部コア２１の形状を示すもので、ここでは
水冷鋼板２８を設けている。
す構造を有し、このＡＣリアクトル２０のインダクタン
スを得るリアクトル用コイル２５を中心としてその内側
に内部コア２２が備えられ、外側に外部コア２１が備え
られている。この内部コア２２は、加熱損失を小さくす
べく電磁鋼板を積層して構成され、冷却を行なうべく積
層した所々に水冷板２６を備えている。また、外部コア
２１は、コイル２５により生じた磁束が外部に漏れて磁
気抵抗にならないようあるいは外部導体の加熱を防止す
るため、磁束の通り道として備えられる。図３は内部コ
ア２２及び外部コア２１の形状を示すもので、ここでは
水冷鋼板２８を設けている。
【００１４】図２に戻り内部コア２２は、内部コア移動
軸２３に連結され、この軸２３の回転により内部コア２
２のリアクトル用コイル２５内への挿入量を調整できる
ようになっている。また、コア冷却用水冷板２６には水
冷用水供給配管２７が連通されている。なお、コア材と
して電磁鋼板の代りにフェライトコアを用いた場合に
は、内部コア２２及び外部コア２１双方共ブロック状と
し、内部に水を通して冷却する。すなわち、図３ではコ
アを電磁鋼板にて積層した例を示しているが、フェライ
トの場合は積層の必要なく、ブロックを用いることにな
る。そして冷却はブロック内に冷却用流路を通すように
すればよい。
軸２３に連結され、この軸２３の回転により内部コア２
２のリアクトル用コイル２５内への挿入量を調整できる
ようになっている。また、コア冷却用水冷板２６には水
冷用水供給配管２７が連通されている。なお、コア材と
して電磁鋼板の代りにフェライトコアを用いた場合に
は、内部コア２２及び外部コア２１双方共ブロック状と
し、内部に水を通して冷却する。すなわち、図３ではコ
アを電磁鋼板にて積層した例を示しているが、フェライ
トの場合は積層の必要なく、ブロックを用いることにな
る。そして冷却はブロック内に冷却用流路を通すように
すればよい。
【００１５】一方、リアクトル用コイル２５は、図４に
も示すように図２に示す内部コア２２を囲むように上か
らみるとレーストッラック状に巻かれており、このコイ
ル２５は、コイル自体である水冷中空管３２、コイル冷
却用配管３０、及び整合器３とコイル１との間に接続さ
れる電力接続板３１から構成され、水冷中空管３２は電
気を通す役割を有して導体にて形成されている。なお、
水冷中空管３２の断面形状としては、角管以外の形状で
もよい。図４では上段に平面図、下段に側面図を示し、
図中左側部分と右側部分は別の変形例を示している。 〈具体例〉図２に示すＡＣリアクトルにあって、負荷電
流３０００Ａ、入力電力２５０ｋｗのものを製作し、コ
イル８ターンで４５ｍｍ×１０ｍｍの角管を用いコイル
の大きさとして上からみて縦横約１５０ｍｍ×３００ｍ
ｍのレーストラック状とし、運転に当っては加熱周波数
３ｋＨｚとした。ここで、コイルに流れる電流による発
熱である銅損、及び内部コア及び外部コアの高周波によ
る発熱は、３０００Ａ通電時には銅損１５ｋｗ、鉄損
１．５ｋｗであり、内部コアを下げてインダクタンスを
大きくして１０００Ａとした場合銅損１．７ｋｗ鉄損１
４ｋｗとなり、入力電力の６％程度の小さい値となって
いる。また、インダクタンス特性は、図５に示すように
内部コアを２６ｍｍから５００ｍｍまで変えた場合１０
８μＨから８μＨまで変化できて、位置に対する曲線も
なめらかなものとなった。
も示すように図２に示す内部コア２２を囲むように上か
らみるとレーストッラック状に巻かれており、このコイ
ル２５は、コイル自体である水冷中空管３２、コイル冷
却用配管３０、及び整合器３とコイル１との間に接続さ
れる電力接続板３１から構成され、水冷中空管３２は電
気を通す役割を有して導体にて形成されている。なお、
水冷中空管３２の断面形状としては、角管以外の形状で
もよい。図４では上段に平面図、下段に側面図を示し、
図中左側部分と右側部分は別の変形例を示している。 〈具体例〉図２に示すＡＣリアクトルにあって、負荷電
流３０００Ａ、入力電力２５０ｋｗのものを製作し、コ
イル８ターンで４５ｍｍ×１０ｍｍの角管を用いコイル
の大きさとして上からみて縦横約１５０ｍｍ×３００ｍ
ｍのレーストラック状とし、運転に当っては加熱周波数
３ｋＨｚとした。ここで、コイルに流れる電流による発
熱である銅損、及び内部コア及び外部コアの高周波によ
る発熱は、３０００Ａ通電時には銅損１５ｋｗ、鉄損
１．５ｋｗであり、内部コアを下げてインダクタンスを
大きくして１０００Ａとした場合銅損１．７ｋｗ鉄損１
４ｋｗとなり、入力電力の６％程度の小さい値となって
いる。また、インダクタンス特性は、図５に示すように
内部コアを２６ｍｍから５００ｍｍまで変えた場合１０
８μＨから８μＨまで変化できて、位置に対する曲線も
なめらかなものとなった。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように一台の電源にてコイ
ルを並列に接続し、各コイルにＡＣリアクトルを調整可
能に配置したことにより、従来における電源の干渉がな
くコイルの形状を変えることなくまたコイルを離す等の
大型化もなくリアクトルの調整にて加熱量を大幅に制御
できた。また、リアクトル自体も銅損・鉄損が小さく、
インダクタンスの制御範囲が広い。
ルを並列に接続し、各コイルにＡＣリアクトルを調整可
能に配置したことにより、従来における電源の干渉がな
くコイルの形状を変えることなくまたコイルを離す等の
大型化もなくリアクトルの調整にて加熱量を大幅に制御
できた。また、リアクトル自体も銅損・鉄損が小さく、
インダクタンスの制御範囲が広い。
【図１】本発明の実施の形態の一例の簡略回路図。
【図２】ＡＣリアクトルの一例の構成図。
【図３】コアの一例の構成図。
【図４】コイルの一例の構成図。
【図５】ＡＣリアクトルのインダクタンス特性線図。
【図６】従来の金属溶融炉の構成図。
【図７】従来の板材加熱炉の構成図。
【図８】従来のコイル形状を変えた場合の構成図。
１ 加熱コイル ３ 整合器 ４ 高周波電源 ２０ ＡＣリアクトル ２１ 外部コア ２２ 内部コア ２３ 内部コア移動軸 ２５ リアクトル用コイル ２６ コア冷却用水冷板 ２８ 水冷銅板 ３１ 水冷中空管
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年２月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】ここで、ＡＣリアクトル２０は、図２に示
す構造を有し、このＡＣリアクトル２０のインダクタン
スを得るリアクトル用コイル２５を中心としてその内側
に内部コア２２が備えられ、外側に外部コア２１が備え
られている。この内部コア２２は、加熱損失を小さくす
べく電磁鋼板を積層して構成され、冷却を行なうべく積
層した所々に水冷板２６を備えている。また、外部コア
２１は、コイル２５により生じた磁束が外部に漏れて磁
気抵抗にならないようあるいは外部導体の加熱を防止す
るため、磁束の通り道として備えられる。図３は内部コ
ア２２及び外部コア２１の形状を示すもので、ここでは
水冷銅板２８を設けている。
す構造を有し、このＡＣリアクトル２０のインダクタン
スを得るリアクトル用コイル２５を中心としてその内側
に内部コア２２が備えられ、外側に外部コア２１が備え
られている。この内部コア２２は、加熱損失を小さくす
べく電磁鋼板を積層して構成され、冷却を行なうべく積
層した所々に水冷板２６を備えている。また、外部コア
２１は、コイル２５により生じた磁束が外部に漏れて磁
気抵抗にならないようあるいは外部導体の加熱を防止す
るため、磁束の通り道として備えられる。図３は内部コ
ア２２及び外部コア２１の形状を示すもので、ここでは
水冷銅板２８を設けている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】一方、リアクトル用コイル２５は、図４に
も示すように図２に示す内部コア２２を囲むように上か
らみるとレーストッラック状に巻かれており、このコイ
ル２５は、コイル自体である水冷中空管３２、コイル冷
却用配管３０、及び整合器３とコイル１との間に接続さ
れる電力接続板３１から構成され、水冷中空管３２は電
気を通す役割を有して導体にて形成されている。なお、
水冷中空管３２の断面形状としては、角管以外の形状で
もよい。図４では上段に平面図、下段に側面図を示す。 〈具体例〉図２に示すＡＣリアクトルにあって、負荷電
流３０００Ａ、入力電力２５０ｋＷのものを製作し、コ
イル８ターンで４５ｍｍ×１０ｍｍの角管を用いコイル
の大きさとして上からみて縦横約１５０ｍｍ×３００ｍ
ｍのレーストラック状とし、運転に当っては加熱周波数
３ｋＨｚとした。ここで、コイルに流れる電流による発
熱である銅損、及び内部コア及び外部コアの高周波によ
る発熱は、３０００Ａ通電時には銅損１５ｋＷ、鉄損
１．５ｋＷであり、内部コアを下げてインダクタンスを
大きくして１０００Ａとした場合銅損１．７ｋＷ鉄損１
４ｋＷとなり、入力電力の６％程度の小さい値となって
いる。また、インダクタンス特性は、図５に示すように
内部コアを２６ｍｍから５００ｍｍまで変えた場合１０
８μＨから８μＨまで変化できて、位置に対する曲線も
なめらかなものとなった。
も示すように図２に示す内部コア２２を囲むように上か
らみるとレーストッラック状に巻かれており、このコイ
ル２５は、コイル自体である水冷中空管３２、コイル冷
却用配管３０、及び整合器３とコイル１との間に接続さ
れる電力接続板３１から構成され、水冷中空管３２は電
気を通す役割を有して導体にて形成されている。なお、
水冷中空管３２の断面形状としては、角管以外の形状で
もよい。図４では上段に平面図、下段に側面図を示す。 〈具体例〉図２に示すＡＣリアクトルにあって、負荷電
流３０００Ａ、入力電力２５０ｋＷのものを製作し、コ
イル８ターンで４５ｍｍ×１０ｍｍの角管を用いコイル
の大きさとして上からみて縦横約１５０ｍｍ×３００ｍ
ｍのレーストラック状とし、運転に当っては加熱周波数
３ｋＨｚとした。ここで、コイルに流れる電流による発
熱である銅損、及び内部コア及び外部コアの高周波によ
る発熱は、３０００Ａ通電時には銅損１５ｋＷ、鉄損
１．５ｋＷであり、内部コアを下げてインダクタンスを
大きくして１０００Ａとした場合銅損１．７ｋＷ鉄損１
４ｋＷとなり、入力電力の６％程度の小さい値となって
いる。また、インダクタンス特性は、図５に示すように
内部コアを２６ｍｍから５００ｍｍまで変えた場合１０
８μＨから８μＨまで変化できて、位置に対する曲線も
なめらかなものとなった。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 江口 剛敏 東京都大田区城南島二丁目４番３号 株式 会社江口高周波内 (72)発明者 岩間 信男 東京都大田区城南島二丁目４番３号 株式 会社江口高周波内
Claims (3)
- 【請求項１】 一台の高周波電源に複数個の加熱コイル
を並列に接続し、しかも各加熱コイルに対応してＡＣリ
アクトルを各々直列に接続した誘導加熱装置。 - 【請求項２】 上記ＡＣリアクトルは、コイルを中心と
して内部コア及び外部コアからなり、内部コアは上記コ
イル内挿入量を調整可能に移動でき、上記内部コア及び
外部コアは積層した電磁鋼板とし、内部コア、外部コ
ア、及びコイルを冷却するようにした請求項１記載の誘
導加熱装置。 - 【請求項３】 上記内部コア及び外部コアは、電磁鋼板
の代りにフェライトにて作り、このフェライトを冷却す
るようにした請求項２記載の誘導加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34700696A JPH10189234A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 誘導加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34700696A JPH10189234A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 誘導加熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10189234A true JPH10189234A (ja) | 1998-07-21 |
Family
ID=18387287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34700696A Pending JPH10189234A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 誘導加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10189234A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008287890A (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Meidensha Corp | 誘導加熱装置 |
| JP2013054830A (ja) * | 2011-09-01 | 2013-03-21 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 高周波誘導加熱装置及びフィルムラベル貼着装置 |
| WO2016088301A1 (ja) * | 2014-12-03 | 2016-06-09 | 東洋製罐株式会社 | 高周波誘導加熱装置及びフィルムラベル貼着装置 |
| CN115955739A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-04-11 | 中国石油天然气集团有限公司 | 加热炉 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP34700696A patent/JPH10189234A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008287890A (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Meidensha Corp | 誘導加熱装置 |
| JP2013054830A (ja) * | 2011-09-01 | 2013-03-21 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 高周波誘導加熱装置及びフィルムラベル貼着装置 |
| US9510397B2 (en) | 2011-09-01 | 2016-11-29 | Toyo Seikan Group Holdings, Ltd. | High-frequency induction heating apparatus and film label attaching apparatus |
| WO2016088301A1 (ja) * | 2014-12-03 | 2016-06-09 | 東洋製罐株式会社 | 高周波誘導加熱装置及びフィルムラベル貼着装置 |
| JP2016110752A (ja) * | 2014-12-03 | 2016-06-20 | 東洋製罐株式会社 | 高周波誘導加熱装置及びフィルムラベル貼着装置 |
| CN115955739A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-04-11 | 中国石油天然气集团有限公司 | 加热炉 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000808 |