JPH1018990A - 横流ファン、ファンコマ成形型及びファンコマ成形型製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】送風性能を高度に維持したままで翼ピッチ音等
の騒音を有効に低減させる横流ファンを提供する。 【解決手段】ファン軸Ｏに対して周方向に沿って所定角
度傾斜した状態でファン軸Ｏを中心に環状に立設された
複数のブレード４を有するファンコマ２を複数個同心状
且つ一体に配設して形成され、複数個のファンコマ２を
ファン軸Ｏを中心に一体に回転させてファン軸Ｏに略直
交する空気流を送風するようにした横流ファン１（図１
参照）。各ブレード４の外周縁４ａ及び内周縁４ｂをフ
ァン軸Ｏに対して外方に湾曲させている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空気調和機の室内
ファン等に適用される横流ファン、この横流ファン成形
用の型、及びこの成形型の製造方法に係わり、特に、傾
斜スキューブレードを備えた横流ファン、その横流ファ
ンに用いられるファンコマの成形型及びそのファンコマ
成形型の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種の横流ファンを室内ファ
ンとして組み込む空気調和機の一例として、図１８に示
すものがある。図１８によれば、室内機１００の本体ケ
ーシング１０１の前面１０１ａに、吸込グリル１０２と
吹出グリル１０３とを図中上下に配設し、これら吸込グ
リル１０２と吹出グリル１０３とをファンケーシング１
０４内の通風路１０５により連通している。

【０００３】そして、この通風路１０５には、室内側熱
交換器１０６の下流側に室内ファンとして横流ファン１
０７を配設し、吸込グリル１０２から本体ケーシング１
０１内へ吸込んだ室内空気を室内側熱交換器１０６で熱
交換して、冷風又は暖風を横流ファン１０７により吹出
グリル１０３から室外へ再び送風して冷房又は暖房を行
なうようになっている。

【０００４】ところで、上述した空気調和機では、送風
時の異常音を低減することが高性能化を図る上で特に望
まれている。そして、異常音の主要なものとして、ノー
ズ１０８と横流ファン１０７との間の隙間及びその近傍
に圧力変動に基づく渦が生じ、この渦部により発生する
翼ピッチ音と呼ばれる異常音があり、この翼ピッチ音等
の異常音を減じることが重要になっている。

【０００５】翼ピッチ音等の異常音を減じるための諸策
として、従来では、図１９に示すように、ブレード１１
０をファン軸Ｏに対して所定の角度傾斜させて配置させ
た横流ファン１０７Ａが知られている（なお、このよう
なブレード１１０を傾斜スキューブレードといい、これ
に対して、ブレード１１０をファン軸Ｏと平行に配置さ
れたブレードをストレートブレードという）。この横流
ファン１０７Ａは、複数のブレード１１０を有するファ
ンコマ１１１を複数個同心状に固着して形成されてい
る。この構成によれば、ブレード１１０を所定の角度傾
斜させて配置しているため、当該ブレード１１０とノー
ズ１０８との間隔で発生する渦（圧力変動）を分散させ
て翼ピッチ音を低減させることができる。

【０００６】また、複数の傾斜スキューブレード１１０
を仕切板１１２上に複数種類の間隔（ランダムピッチ）
で設けることにより、傾斜スキューブレード１１０によ
り減じた回転音のピーク周波数を分散させる構成も知ら
れている。

【０００７】さらに、翼ピッチ音等の異常音を減じるた
めの他の諸策として、ブレードをファン軸に対し所定の
捩じれ角及び捩じれ方向で螺旋状に配置する構成（以
下、このブレードを螺旋スキューブレードといい、この
螺旋スキューブレードを有するファンを螺旋スキューフ
ァンという）も知られており、上述した渦部の分散効果
がある。

【０００８】一方、上述した傾斜スキューブレードを有
する横流ファン１０７Ａから吹出される空気流は、その
ファンのブレードのスキュー傾斜角度がファン軸Ｏに対
して所定方向のみに定められているため、図２０に示す
ように、ファン軸Ｏに直交する方向対して常に所定の角
度α1 を有する斜め方向のみに流れていた。したがっ
て、使用目的に応じて空気流の吹出方向を調整すること
が困難であり、また、図２０に示すように、横流ファン
１０７Ａの軸方向端部が送風の無い範囲（無風範囲）と
なるか、あるいは送風量が不安定な範囲１１５となり、
均一且つワイドな送風範囲が得られないという問題も生
じていた。

【０００９】そこで、特開平５−３４０３８０号公報に
は、横流ファン１０７Ｂのファン軸Ｏの中心を通り当該
ファン軸Ｏに直交する位置（境界位置）Ｂを境にして、
左右のスキュー傾斜方向を変えることにより、異なる二
方向に空気流を吹出す構成が開示されている。例えば、
向かって左側の空気流がファン軸Ｏに直交する方向対し
て常に所定の角度α1 を有する斜め方向に流れ、向かっ
て右側の空気流はファン軸Ｏに直交する方向対して常に
所定の角度α2 を有する斜め方向に流れる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】図２２は、図１９に示
した横流ファン１０７Ａを構成する傾斜スキューブレー
ド１１０を有するファンコマ１１１の側面図であり、図
２３は、当該ファンコマ１１１を仕切板側から当該仕切
板を透かして見た図である。そして、図２４は、図２３
に示したファンコマ１１１におけるブレード１１０の拡
大図である。

【００１１】図２４に示すように、傾斜スキューブレー
ドにおいては、ブレード１１０の立設方向に沿った周縁
（この周縁の内、ファン軸Ｏに対して最も遠い周縁を外
周縁１１０ａと呼び、ファン軸Ｏに対して最も近接した
周縁を内周縁１１０ｂと呼ぶ）が直線状に形成されてい
るため、図２５に示すように、ファン軸Ｏからブレード
外周縁１１０ａまでの距離（ファン半径Ｒ）は、当該外
周縁１１０ａ中央部において図２５の斜線で示すように
小さくなっていることが分かる。ブレード外周縁１１０
ａが回転軸Ｏに対して遠ければ遠いほど送風性能が高い
ため、傾斜スキューブレードを有する送風ファンは、通
常のストレートブレードを有する送風ファンに対して送
風量が低下してしまうという問題点が生じていた。

【００１２】また、傾斜スキューブレード１１０を有す
るファンコマ１１１を備えた横流ファンを回転させた時
のブレード外周縁１１０ａの周方向の位置と当該ブレー
ド外周縁１１０ａ及びノーズ１０８の隙間（ノーズ隙
間）との関係を図２６乃至図２７（Ａ）及び（Ｂ）に示
す。なお、図２７（Ａ）及び（Ｂ）は、図２６における
破線円で示した部分の拡大図であり、図２７（Ａ）と図
２７（Ｂ）とでは、回転によりブレード１１０の周方向
の位置が異なっている。

【００１３】図２７（Ａ）及び図２７（Ｂ）に示すよう
に、ノーズ隙間は、ノーズ１０８のブレード１１０に最
も近接する角部１０８ａに対するブレード外周縁１１０
ａの位置によって異なる。すなわち、ファンの回転に応
じてノーズ角部１０８ａとブレード外周縁１１０ａの中
央部が最近接した場合のノーズ隙間Ｃ1 （図２７（Ａ）
参照）と、同じくファンの回転に応じてノーズ角部１０
８ａとブレード外周縁１１０ａの端部が最近接した場合
のノーズ隙間Ｃ2 （図２７（Ｂ）参照）とでは、「Ｃ1
＞Ｃ2 」となっていることが分かる。

【００１４】ノーズ隙間と静圧力とは密接な関係があ
り、傾斜スキューブレードでは、ファン回転によりノー
ズ隙間が変化してブレード外周縁方向（長手方向）に静
圧分布が発生し、この結果、異常音が発生する。

【００１５】特に、ランダムピッチ化した傾斜スキュー
ブレード１１０Ａ（図２８参照）を用いて横流ファン１
０７Ｃを構成した場合においては、図２９に示すよう
に、ブレード１１０Ａとノーズ１０８との間隔で発生す
る渦Ｗの大きさ（渦半径ｒ）がファン回転数の整数倍の
周期で変動し（図３０参照）、さらに上述したノーズ隙
間の横流ファン１０７Ｃにおけるファン軸Ｏ長手方向の
変動により、そのランダムピッチ化による渦の大きさ
（渦半径ｒ）の変動が増大するため（図３１参照）、異
常音がより大きく発生するという傾向を有していた。

【００１６】また、傾斜スキューブレードにおけるスキ
ュー傾斜角は、大きければ大きいほど翼ピッチ音抑制効
果が高いことが知られている。

【００１７】しかしながら、図３２に示すように、傾斜
スキューブレード１１０を有するファンコマ１１１をモ
ールド成形で製造し、その成型品（ファンコマ１１１）
を図示しない下金型から抜き出す場合においては、ブレ
ード傾斜方向へファンコマをその軸心回りに回転させな
がら下金型から抜き出しているため（その抜き方向Ｄを
図３２に示す）、スキュー傾斜角を十分にとり、その傾
斜スキューブレード部分に普通の抜きテーパを設けた場
合では、図３２に示すように当該傾斜スキューブレード
１１０の外周縁１１０ａ及び内周縁１１０ｂ部分に回転
によるアンダーカットが生じてしまい、抜き出すことが
困難であった。

【００１８】つまり、スキュー角度を増大させるために
は、この回転によるアンダーカットを回避しなければな
らない。このアンダーカットを回避してスキュー角度を
増大方法として、図３３に示すように、傾斜スキューブ
レード１１０' の抜きテーパを大きくとることが考えら
れるが、不必要にブレード形状が崩れることになり、送
風性能の悪化を招いた。

【００１９】また、従来の螺旋スキューファンでは、ブ
レードが螺旋状に成形されるため、モールド成形した場
合その螺旋形状部分においてアンダーカットが生じ、下
金型から抜き出すことが困難であり、コマつなぎ製法等
を用いることが困難であった。

【００２０】この理由から、従来の螺旋スキューファン
では、一般的なストレート（傾斜していない）形状の金
属製及び樹脂製のファンを、外力を加えて所定方向へ捩
じって螺旋スキューブレードを形成していたが、その外
力の捩じりに基づく捩じり残留応力がファン内部に残
り、ファンの信頼性を低下させていた。

【００２１】一方、特開平５−３４０３８０号公報に開
示された構成の横流ファンでは、確かに異なる二方向に
空気流を送風することができるが、図２１に示すよう
に、横流ファン１０７Ｂの軸方向両端部が無風範囲１１
５Ａ，１１５Ｂとなるか、あるいは送風量が不安定な範
囲となり、サージング現象を引き起こすという問題が生
じていた。また、左右で傾斜方向を反対にして送風方向
が左右に広がるように変えても、今度は横流ファン１０
７Ｂの中心軸に沿った中央部分からの送風が減少し、同
じくサージング現象を引き起こしてしまった。

【００２２】本発明は上述した問題に鑑みてなされたも
ので、その目的は、送風性能を高度に維持したままで翼
ピッチ音等の騒音を有効に低減させることができる横流
ファン、並びにそのような利点を有する横流ファンを構
成するファンコマを成形するためのファンコマ成形型及
びそのファンコマ成形型を製造する方法を提供すること
にある。

【００２３】また、本発明の他の目的は、サージング現
象を起こすことなく均一且つワイドな送風範囲及び良好
な送風量が得られる横流ファンを提供することにある。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成させるた
め、本発明の横流ファンでは、請求項１記載にしたよ
に、ファン軸に対して周方向に沿って所定角度傾斜した
状態で当該ファン軸を中心に環状に立設された複数のブ
レードを有するファンコマを複数個同心状に配設して形
成された横流ファンにおいて、前記各ブレードにおける
前記ファン軸に対して最も離れた周縁（外周縁）及び前
記ファン軸に対して最も近接した周縁（内周縁）を前記
ファン軸に対して外方に湾曲させている。

【００２５】請求項２に記載した横流ファンによれば、
前記複数のブレードは、隣接するブレード間のピッチが
ランダムになるように環状に立設されている。

【００２６】請求項３に記載した横流ファンによれば、
前記各ブレードの外周縁は、当該外周縁における前記フ
ァンコマ接合側端部と前記ファン軸とを接続する線分Ｒ
out０を曲率半径として描かれる軌跡及び抜きテーパに
基づいて形成される一方、前記各ブレードの内周縁は、
当該内周縁における前記ファンコマ接合側端部と前記フ
ァン軸とを接続する線分Ｒin０を曲率半径として描かれ
る軌跡及び抜きテーパに基づいて形成されている。

【００２７】請求項４に記載した横流ファンによれば、
前記Ｒout ０からの角度（θ）を変数とした場合の前記
ファン軸に対する前記各ブレードの外周縁の軌跡（Ｒou
t （θ））が、前記Ｒout ０及び前記抜きテーパｆout
（θ）に基づいて次式

【数３】 を満たすように形成されるとともに、前記Ｒin０からの
角度（θ）を変数とした場合の前記ファン軸に対する前
記各ブレードの内周縁の軌跡（Ｒin（θ））が、前記Ｒ
in０及び前記抜きテーパｆin（θ）に基づいて次式

【数４】 を満たすように形成されている。

【００２８】また、上記目的を達成させるため、本発明
のファンコマ成形型では、請求項５記載にしたように、
複数のブレードを有するファンコマを成形するファンコ
マ成形型であって、前記各ブレードを成形するブレード
成形穴を有したファンコマ成形型において、前記ブレー
ド成形穴を前記ファン軸に対応する前記横流ファン成形
型の中心軸に対して周方向に沿って所定角度傾斜して形
成するとともに、前記ブレード成形穴の内面における前
記中心軸から最も離れた周縁（最離内面周縁）を、当該
最離内面周縁におけるブレード抜き出し側端部と前記中
心軸とを接続する線分を曲率半径として描かれる軌跡及
び抜きテーパに基づいて湾曲させる一方、前記ブレード
成形穴の内面における前記中心軸から最も近接した周縁
（最近内面周縁）を、当該最近内面周縁におけるブレー
ド抜き出し側端部と前記中心軸とを接続する線分を曲率
半径として描かれる軌跡及び抜きテーパに基づいて湾曲
させている。

【００２９】さらに本発明のファンコマ成形型では、請
求項６に記載したように、ファン軸に対して周方向に沿
って所定角度傾斜した状態で当該ファン軸を中心に環状
に立設されるとともに、その外周縁及び内周縁が前記フ
ァン軸に対して外方に湾曲して形成された複数のブレー
ドを有するファンコマを成形するファンコマ成形型であ
って、前記ファンコマ成形型の前記ブレード成形用穴部
を当該成形型の径方向に沿って放射状に分割し、その分
割面を螺旋状に形成している。

【００３０】さらにまた、本発明のファンコマ成形型に
おいては、請求項７に記載したように、ファン軸に対し
て周方向に沿って所定角度傾斜した状態で当該ファン軸
を中心に環状に立設されるとともに、その外周縁及び内
周縁が前記ファン軸に対して外方に湾曲して形成された
複数のブレードを有するファンコマを成形するファンコ
マ成形型であって、前記ファンコマ成形型の前記ブレー
ド成形用穴部を環状に分割し、その分割面を螺旋状に形
成している。

【００３１】一方、前記目的を達成するため、本発明の
ファンコマ成形型製造方法では、請求項８に記載したよ
うに、ファン軸に対して周方向に沿って所定角度傾斜し
た状態で当該ファン軸を中心に環状に立設されるととも
に、その外周縁及び内周縁が前記ファン軸に対して外方
に湾曲して形成された複数のブレードを有するファンコ
マを成形するファンコマ成形型の製造方法であって、前
記各ブレードの形状と略同一の形状を有する放電加工用
電極を準備し、前記ファンコマ成形型を製造するための
被加工物に対し、前記放電加工用電極を用いた放電加工
により前記ブレードを成形するための穴部を切削加工し
ている。

【００３２】そして、前記目的を達成するため、本発明
の横流ファンでは、請求項９に記載したように、ファン
軸に対して周方向に沿って所定角度傾斜した状態で当該
ファン軸を中心に環状に立設された複数のブレードを有
するファンコマを、一対の側プレート間に複数個同心状
に配設して形成され、当該複数個のファンコマを前記フ
ァン軸を中心に一体に回転させて空気流を送風するよう
にした横流ファンにおいて、前記複数個のファンコマに
おける互いに隣接するファンコマの各ブレードの傾斜方
向を前記ファン軸に対して互いに逆向きに設定してい
る。

【００３３】特に、請求項１０に記載した横流ファンで
は、前記複数個のファンコマは偶数個であり、一方の側
プレートに隣接するファンコマにおける各ブレードの傾
斜方向を、当該ファンコマを介して送風される空気流の
偏向方向が前記ファン軸に直交する方向から前記一方の
側プレート側に偏向するように設定し、他方の側プレー
トに隣接するファンコマにおける各ブレードの傾斜方向
を、当該ファンコマを介して送風される空気流の偏向方
向が前記ファン軸に直交する方向から前記他方の側プレ
ート側に偏向するように設定している。

【００３４】また特に請求項１１に記載した横流ファン
では、前記複数個のファンコマの各ブレードは、当該各
ブレードにおける前記ファン軸に対して最も離れた周縁
（外周縁）及び前記ファン軸に対して最も近接した周縁
（内周縁）が前記ファン軸に対して外方に湾曲するよう
に形成されている。

【００３５】請求項１乃至４記載の横流ファンによれ
ば、ファンコマの各ブレードの外周縁及び内周縁が前記
ファン軸に対して外方に湾曲しているため、ノーズ隙間
をファン軸長手方向で略均一に形成することができ、ま
た、ファン半径を外周縁中央部におけるロス無く略均一
に形成することができる。

【００３６】また、請求項５記載のファンコマ成形型に
よれば、ブレード成形穴の最離内面周縁は、その最離内
面周縁におけるブレード抜き出し側端部と中心軸とを接
続する線分を曲率半径として描かれる軌跡及び抜きテー
パに基づいて湾曲し、ブレード成形穴の最近内面周縁
は、その最近内面周縁におけるブレード抜き出し側端部
と中心軸とを接続する線分を曲率半径として描かれる軌
跡及び抜きテーパに基づいて湾曲しているため、外周縁
及び内周縁が前記ファン軸に対して外方に湾曲して形成
された複数のブレードを有するファンコマをファンコマ
成形型から回転させながら抜いてもアンダーカットが生
じない。

【００３７】さらに、請求項６乃至７記載のファンコマ
成形型によれば、ファンコマ成形型のブレード成形用穴
部が、例えばその成形型の径方向に沿って放射状に、あ
るいは環状に分割され、その分割面が螺旋状に形成され
ているため、外周縁及び内周縁が前記ファン軸に対して
外方に湾曲して形成された複数のブレードを有するファ
ンコマをファンコマ成形型から回転させながら抜いても
アンダーカットが生じない。

【００３８】一方、請求項８に記載のファンコマ成形型
製造方法によれば、外周縁及び内周縁がファン軸に対し
て外方に湾曲して形成されている複数のブレードを成形
する成形穴は、通常のワイヤカット放電加工で形成する
ことが難しいため、ブレードと略同一形状の放電加工電
極を準備し、ファンコマ成形型製造用の被加工物に対
し、その放電加工用電極を用いた放電加工によりブレー
ドを成形するための穴部を切削加工している。したがっ
て、上述した湾曲面を有するブレード成形用穴部を容易
に切削加工することができる。

【００３９】さらに、請求項９乃至１１記載の横流ファ
ンにおいては、複数個のファンコマにおける互いに隣接
するファンコマの各ブレードの傾斜方向がファン軸に対
して互いに逆向きに設定されているため、ファン軸方向
両端部の領域においては、当該端部に隣接したファンコ
マ、あるいはこのファンコマに隣接するファンコマから
送風される空気流に基づいて安定した送風が得られる。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。

【００４１】（第１実施形態）図１は、本実施形態の横
流ファンの概略的な全体構成を示す斜視図である。

【００４２】横流ファン１は、例えば図１８で示す空気
調和機の室内機１００に室内ファンとして組み込む場合
に好適な横流ファンである。この横流ファン１は、複数
個のファンコマ２を例えばコマつなぎ製法により一体に
接合して形成されている。すなわち、横流ファン１は、
その両端部に左右一対の側プレート３ａ，３ｂを有し、
この側プレート３ａ，３ｂ間に、複数のブレード４を有
する側プレート５からなる複数個のファンコマ２が同心
状且つ一体に設けられている。

【００４３】この横流ファン１は、ファン軸Ｏを中心に
一体に回転自在に構成され、この横流ファン１の回転に
より、ファン軸Ｏと略直交する方向に空気流を送風する
ようになっている。

【００４４】各ファンコマ２は、図２に示すように、円
板状又は環状の側プレート５を有し、この側プレート５
の一面に、隣接するファンコマ２の各ブレード４の先端
部をそれぞれ嵌入させて固着するための円弧状の嵌合凹
部５ａが形成されている。また、側プレート５の他面に
は、横断面が円弧状の複数のブレード４が所要の取り付
けピッチでファン軸Ｏを中心に環状に立設されている。
なお、側プレート５から各ブレード４の立設側先端部ま
での距離をＬとする。また、図１において左端のコマの
端板は側プレートを兼ねている。

【００４５】ここで、各ブレード４の形状について詳細
に説明する。図３は、ファンコマ２を側プレート５側か
ら当該側プレートを透かして見た図である。また、図４
は、図３の破線で囲まれた部分の拡大図である。

【００４６】図３及び図４によれば、各ブレード４は、
その横断面形状が円弧状をなし、ファン軸Ｏに対して回
転方向（周方向）に沿って所定角度傾斜している（この
傾斜角をスキュー傾斜角という）。そして、本実施形態
の各ブレード４においては、ファン軸Ｏに対して最も離
れた周縁４ａ（外周縁という）及びファン軸Ｏに対して
最も近接する周縁４ｂ（内周縁という）の形状に特徴を
有している。すなわち、従来のブレードの外周縁及び内
周縁は、図４に二点鎖線で示すように直線状であった。
しかしながら、本実施形態のブレード４の外周縁４ａ及
び内周縁４ｂは、図４に示すように、ファン軸Ｏに対し
て外方に湾曲している。

【００４７】このように構成したため、ファン軸Ｏから
ブレード外周縁４ａまでの距離であるファン半径Ｒa
は、外周縁４ａにおけるどの位置においても略均一であ
る。また、従来のファン半径をＲc とすると、例えば外
周縁４ａの中央部におけるファン半径Ｒa は、図５に示
すように、「Ｒa ＝Ｒc ＋ΔＲ」となり、従来のファン
半径Ｒc に比べてΔＲ大きくなっている。

【００４８】したがって、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示す
ように、ノーズ隙間Ｃa は、ブレード４のファン半径Ｒ
a が略均一であるため、ノーズ角部１０８ａに対向する
ブレード４の外周縁４ａの位置に関係なく常に略均一に
形成される。この結果、ノーズ隙間の変化に起因した静
圧分布の発生を無くし、異常音の発生を大幅に減じるこ
とができる。

【００４９】また、従来生じていた外周縁４ａの中央部
におけるファン半径のロス（ΔＲ）が解消されるため、
従来に比べて送風量を増加させることができる。

【００５０】さらに本構成によれば、ブレード４の外周
縁４ａ及び内周縁４ｂがファン軸Ｏに対して外方に湾曲
しているため、次の利点を有する。

【００５１】すなわち、本構成の傾斜スキューブレード
４を有するファンコマ２をモールド成形で製造し、図７
に示すように、その成型品（ファンコマ２）を軸心回り
に回転（回転方向を矢印ｓに示す）させながら下金型
（ファンコマ型キャビティ）１０から抜き出す際に、ブ
レード４の外周縁４ａ及び内周縁４ｂが湾曲しているた
め、当該ファンコマ２を回転方向ｓに沿って下金型１０
の通りに抜き出すことができる。したがって、本構成に
おいては、図３３に示す従来のように抜きテーパを不必
要に大きくすることなくスキュー傾斜角を可能な最大限
に大きくしてもアンダーカットが発生することがないた
め、翼ピッチ音抑制効果を送風量の低下等を生じること
なく最大限に高めることができる。

【００５２】また、本構成のスキューブレード４を有す
る複数のファンコマ２を備えた横流ファン１によれば、
アンダーカットの心配が無いため、各ファンコマ２をモ
ールド成形により製造して容易に下金型から抜き出し、
このファンコマ２をコマつなぎ製法により接合して横流
ファン１を製造することができる。したがって、従来の
螺旋スキューブレードを有する螺旋スキューファンと比
べた場合、コマつなぎ製法を用いることが可能なためフ
ァン製造方法が容易になり、また、ファン製造工程にお
いて捩じり外力を加える必要が無いため、ファンに捩じ
り残留応力が残ることがなく、信頼性を向上させること
ができる。

【００５３】ところで、図７に示した横流ファンを構成
する各ファンコマを作成するための下金型（ファンコマ
型キャビティ）１０を製造する場合、各ブレード成形用
のブレード穴キャビティ１１は、各ブレードの外周縁及
び内周縁を湾曲させるために、当該穴キャビティ１１の
内側面を曲面として形成しなければならず、既存技術で
あるワイヤカットでは製造不可能である。

【００５４】そこで、本実施形態では、放電加工用電極
の形状を工夫して下金型を製造している。すなわち、放
電加工機１５は、図８に示すように、図示しない加工液
中に浸漬され被加工物（モールドベース）Ｍを載置する
ための加工テーブル１６と、被加工物Ｍに対向させてパ
ルス放電を行なうことにより被加工物Ｍを放電加工する
放電加工用電極１７と、この放電加工用電極１７の電源
である加工電源１８と、放電加工用電極１７を図中の
（ｘ，ｙ，ｚ）方向に水平・垂直移動、回転移動させる
移動機構１９と、当該放電加工用電極１７の移動・回転
位置を制御する制御部２０とを備えている。

【００５５】そして、本構成では、放電加工用電極１７
として、ブレード形状と略同一形状（相似形状）に加工
した電極を用いており、この放電加工用電極１７を移動
機構１９及び制御部２０の制御に基づいて回転・垂直移
動させながら被加工物Ｍにキャビティ穴１１を切削加工
するようになっている。

【００５６】したがって、既存技術のワイヤカットでは
切削加工が困難であった曲面を内側面に有するキャビテ
ィ穴の切削加工も容易に行なうことができる。

【００５７】（第２実施形態）図９は、本実施形態に係
わる横流ファン２５のファンコマ２６のブレード２７を
拡大して示す図である。また、図１０（Ａ）は、ブレー
ド２７の内周縁側における破線円で囲んだ部分を拡大し
て示す図であり、図１０（Ｂ）は、ブレード２７の外周
縁側における破線円で囲んだ部分を拡大して示す図であ
る。本実施形態は、第１実施形態の横流ファンにおい
て、ファンコマ２６の各ブレード２７の構成のみが異な
っており、その他の構成は第１実施形態と略同様である
ため、その説明は省略する。

【００５８】本実施形態の各ブレード２７の外周縁２７
ａは、図９に示すように、ブレード２７の外周縁２７ａ
における先端側２７Ｈの端部２８ａとファン軸Ｏとを接
続する線分をＲout ０とした場合、このＲout ０を曲率
半径として当該先端側端部２８ａから描かれる軌跡（す
なわち、抜きテーパが無い軌跡；図中二点鎖線参照）に
基づいて湾曲され、さらに、その湾曲形状は、抜きテー
パを考慮した形状になっている。

【００５９】また、本実施形態の各ブレード２７の内周
縁２７ｂは、図９に示すように、前記内周縁２７ｂの先
端側２７Ｈ端部２８ｂとファン軸Ｏとを接続する線分を
Ｒin０とした場合、このＲin０を曲率半径として当該端
点２８ｂから描かれる軌跡に基づいて湾曲され、さら
に、その湾曲形状は抜きテーパを考慮した形状を有して
いる。

【００６０】すなわち、図１０（Ｂ）に示すように、Ｒ
out ０からの角度（θ）を変数とした場合のファン軸Ｏ
に対する外周縁２７ａの軌跡（Ｒout （θ））を、前記
曲率半径Ｒout ０の軌跡及び抜きテーパ（ｆout
（θ））で表すと次の（５）式及び（６）式となる。

【００６１】

【数５】

【００６２】ファン半径を最大にするためには、抜きテ
ーパｆout （θ）を０に設定すればよい（つまり、外周
縁２７ａの軌跡Ｒout （θ）は、一定の曲率半径Ｒout
０の軌跡と一致する）が、抜きテーパｆout （θ）が０
では、モールド成形において型抜きが難しい。したがっ
て、抜きテーパｆout （θ）を例えば、

【数６】 ｆout（θ）＝Ａ・θ・Ｌ／θmax ……（７） と設定している。但し、Ａは通常のストレートブレード
で用いる一般的な抜きテーパであり、θmax は、Ｒout
０からブレード２７の外周縁２７ａの側プレート５に対
する接合側（根本側）２７Ｌの端部２９ａとファン軸Ｏ
とを接続する線分（Ｒout max ）までの角度である（図
９参照）。

【００６３】一方、内周縁２７ｂにおいても同様であ
る。すなわち、図１０（Ａ）に示すように、Ｒin０から
の角度（θ）を変数とした内周縁２７ｂの軌跡（Ｒin
（θ））を、曲率半径Ｒin０の軌跡及び抜きテーパ（ｆ
in（θ））で表すと次の（８）式及び（９）式となる。

【００６４】

【数７】

【００６５】また、抜きテーパｆin（θ）は、外周縁２
７ａと同様に例えば、

【数８】 ｆin（θ）＝Ａ・θ・Ｌ／θmax ……（１０） と設定している。

【００６６】上式（５）〜（１０）によれば、ブレード
２７の外周縁２７ａ及び内周縁２７ｂを、抜きテーパｆ
out （θ），ｆin（θ）を考慮しながら一定の曲率半径
Ｒout ０及びＲin０の軌跡に基づいて湾曲させているた
め、ファン半径の均一性及び外周縁中央部でのファン半
径の拡大等の第１実施形態と同様の効果を享受すること
ができる。

【００６７】また、上式（６）〜（７）及び（９）〜
（１０）式によれば、抜きテーパｆout （θ）及びｆin
（θ）の値は０ではなく、θが増大するにつれて（すな
わち、ブレード２７の根本側２７Ｌに向かうにつれ
て）、当該抜きテーパｆout （θ）及びｆin（θ）の値
が増大していくため、当該ブレード２７を有するファン
コマ２６の型抜きを容易に行なうことができる。

【００６８】したがって、図９乃至図１０で説明したブ
レードを有するファンコマは、当該ブレードの最外周縁
及び内周縁が抜きテーパを考慮した湾曲形状になってい
るため、従来の傾斜ブレードを有するファンコマと比べ
てアンダーカットが生じず、スキュー傾斜角度の大きい
ブレードを有したファンコマを製造できる。

【００６９】図９乃至図１０で説明したブレード２７を
有するファンコマ２６をモールド成形で製造する場合に
は、ファンコマ２６の下金型（ファンコマ型キャビテ
ィ）３０のブレード穴キャビティ３１を当該ブレード２
７の形状に合わせて、例えば上述した放電加工等により
形成すればよい。

【００７０】このブレード穴キャビティ３１部分を図１
１に拡大して示す。また、図１２（Ａ）は、図１１にお
けるブレード穴キャビティ３１の後述する最近内面周縁
における破線円で囲んだ部分を拡大して示す図であり、
図１２（Ｂ）は、図１１におけるブレード穴キャビティ
３１の後述する最離内面周縁における破線円で囲んだ部
分を拡大して示す図である。

【００７１】図１１において、ファン軸に対応するファ
ンコマ型キャビティの中心軸（キャビティ軸）をＯ' と
すると、ブレード穴キャビティ３１は、当該穴キャビテ
ィ３１の横断面形状が円弧状をなし、キャビティ軸Ｏ'
に対して周方向に沿って所定角度傾斜している。

【００７２】さらに、ブレード穴キャビティ３１の内面
におけるキャビティ軸Ｏ' から最も離れた周縁３１ａ
（最離内面周縁という）の軌跡（ブレード２７の外周縁
２７ａを形成する部分の軌跡；図中破線で表される軌跡
参照）をＲ'out（θ）とすると、この軌跡Ｒ'out（θ）
は、ブレード穴キャビティ３１の最離内面周縁３１ａに
おけるブレード抜き出し側端部３２ａとキャビティ軸
Ｏ' とを接続する線分Ｒ'out０を曲率半径として当該端
部３２ａから描かれる軌跡（すなわち、抜きテーパが無
い軌跡；図中二点鎖線で表す軌跡参照）に基づいて湾曲
され、さらにその湾曲形状は、抜きテーパを考慮した形
状になっている。

【００７３】また、ブレード穴キャビティ３１の内面に
おけるキャビティ軸Ｏ' に対して最も近接した周縁３１
ｂ（最近内面周縁という）の軌跡（ブレード２７の内周
縁２７ｂを形成する部分の軌跡；図中破線で表される軌
跡参照）をＲ'in （θ）とすると、この軌跡Ｒ'in
（θ）は、ブレード穴キャビティ３１の最近内面周縁３
１ｂにおけるブレード抜き出し側端部３２ｂとキャビテ
ィ軸Ｏ' とを接続する線分Ｒ'in ０を曲率半径として当
該端部３２ｂから描かれる軌跡（すなわち、抜きテーパ
が無い軌跡；図中二点鎖線で表す軌跡参照）に基づいて
湾曲され、さらにその湾曲形状は、抜きテーパを考慮し
た形状になっている。

【００７４】すなわち、図１２（Ｂ）に示すように、
Ｒ'out（θ）を、前記曲率半径Ｒ'out０の軌跡及び抜き
テーパ（ｆ'out（θ））で表すと次の（１１）式及び
（１２）式となる。

【００７５】

【数９】

【００７６】同様に、図１２（Ａ）に示すように、Ｒ'i
n （θ）を、前記曲率半径Ｒ'in ０の軌跡及び抜きテー
パ（ｆ'in （θ））で表すと次の（９）式及び（１０）
式となる。

【００７７】

【数１０】 ｆ'out（θ）及びｆ'in （θ）は、例えば上式（７）及
び（１０）式等を参照して（穴キャビティ３１の深さを
Ｌに設定すればよい）設定できる。

【００７８】以上述べたように、当該ブレード穴キャビ
ティ３１の最離内面周縁（ブレードの外周縁に対応す
る）３１ａ及び最近内面周縁３１ｂ（ブレードの内周縁
に対応する）を抜きテーパを考慮しながら、一定の曲率
半径Ｒ'out０及びＲ'in ０の軌跡に基づいて湾曲形状に
形成したため、当該ブレード穴キャビティを介してスキ
ュー傾斜角度の大きなブレードを有するファンコマ及び
そのファンコマを備えた横流ファンを製造することがで
きる。

【００７９】ところで、上述した各実施形態において
は、ファンコマ成形用の下金型（ファンコマ型キャビテ
ィ）自体を放電加工等により製造していたが、本発明は
これに限定されるものではなく、ファンコマ型キャビテ
ィを分割して製造してもよい。ただ、従来では、隣接す
るファンコマ型キャビティ要素間の分割面（パーティン
グライン）が直線となるように当該ファンコマ型キャビ
ティ要素を設けていたため、この従来の方法では、上述
した各実施形態で詳細に説明した傾斜スキューブレード
を備えたファンコマは回転させながら型抜きを行なうた
め、当該パーティングラインにアンダーカットが生じる
という問題が発生する恐れがある。

【００８０】そこで、本実施形態の傾斜スキューブレー
ドを有するファンコマ製造用のファンコマ型キャビティ
を、そのブレード用穴キャビティ３７部分において当該
キャビティの径方向に沿って例えば放射状に分割して製
造する場合においては、図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）
に示すように、分割された各ファンコマ型キャビティ要
素３５ａにおける隣接する要素間のパーティングライン
３６を例えばブレード用穴キャビティ３７の傾斜方向に
沿って螺旋状に形成している。このように構成すれば、
ファンコマ型キャビティ３５を分割しても、パーティン
グライン３６にアンダーカットが生じることがない。

【００８１】一方、図１４（Ａ）乃至（Ｃ）は、図１３
（Ａ）及び（Ｂ）と同様に、本実施形態の傾斜スキュー
ブレードを有するファンコマ製造用のファンコマ型キャ
ビティを分割して製造する場合の他の例を示す図であ
る。

【００８２】図１４（Ａ）乃至（Ｃ）によれば、ファン
コマ型キャビティ４０を、そのファンコマ型キャビティ
４０のブレード穴キャビティ４１部分において環状に分
割し、分割された一方（環状体（円筒部））４２及び残
りの中空円筒部４３との間のパーティングライン４４を
例えばブレード用穴キャビティ４１の傾斜方向に沿って
螺旋状に形成している。このように構成したため、図１
３（Ａ）及び（Ｂ）と同様に、パーティングライン４４
にアンダーカットが生じることがない。

【００８３】さらに、上述した各実施形態においては、
傾斜スキューブレードを一定の取り付けピッチで環状に
立設したが、本発明はこれに限定されるものではなく、
例えば、前掲図２８に示すように、傾斜スキューブレー
ドの取り付けピッチをランダムに設定して環状に立設し
てもよい。この場合、上述したように、本実施形態の傾
斜スキューブレード４、２７はノーズ隙間が略均一にな
るため、当該ノーズ隙間の変動に基づく渦の大きさの変
動は発生せず、この結果、異常音の増大現象を回避する
ことができる。したがって、ランダムピッチ化に基づく
渦の分散効果のみを享受することができ、高周波数の異
常音を低減させることができる。

【００８４】（第３実施形態）図１５は、本実施形態の
横流ファンの概略的な全体構成を示す正面図である。

【００８５】この横流ファン５１は、複数個のファンコ
マ５２を例えばコマつなぎ製法により一体に接合して形
成されている。すなわち、横流ファン５１は、その両端
部に左右一対の側プレート５３ａ，５３ｂを有し、この
側プレート５３ａ，５３ｂ間に、複数のブレード５４を
有する複数個のファンコマ５２が同心状且つ一体に設け
られている。

【００８６】この一体に設けられた複数（例えば６個）
のファンコマ５２は、ファン軸Ｏを中心に一体に回転自
在に構成され、このファンコマ５２の例えば矢印ｔ方向
への回転によりファン軸Ｏと略直交する方向に送風する
ようになっている。

【００８７】各ファンコマ５２の複数のブレード５４
は、所要の取り付けピッチでファン軸Ｏを中心に環状に
立設されている。各ブレード５４は、ファン軸Ｏに対し
て周方向に沿って所定角度傾斜している（この傾斜角を
スキュー傾斜角という）。

【００８８】そして、本実施形態では、各ファンコマ５
２の複数のブレード５４のファン軸Ｏに対するスキュー
傾斜角が、隣接するファンコマ５２において互いに逆向
きとなっている。

【００８９】例えば、図１５に示すように、図面向かっ
て右の側プレート（右側プレート）５３ｂに隣接するフ
ァンコマ５２Ｂのブレード５４Ｂは、ファン軸Ｏに対し
てスキュー傾斜角β1 傾斜して配設されている。一方、
このファンコマ５２Ｂに隣接するファンコマ５２Ｃのブ
レード５４Ｃは、ファン軸Ｏに対してスキュー傾斜角β
2 傾斜して配設されており、β1 及びβ2 は、ファン軸
Ｏに対して互いに向きが逆（図においてβ1 下向き、β
2 上向き）になっている。

【００９０】また、例えば、図面向かって左の側プレー
ト（左側プレート）５３ａに隣接するファンコマ５２Ａ
のブレード５４Ａは、スキュー傾斜角β2 となってお
り、このファンコマ５２Ａに隣接するファンコマ５２Ｄ
のブレード５４Ｄは、スキュー傾斜角β1 となってい
る。

【００９１】この結果、図１５に示すように、全てのフ
ァンコマ５２が一体となって矢印ｔ方向へ回転すると、
右側プレート５３ｂに隣接するファンコマ５２Ｂでは、
左側プレート５３ａ側に空気流ｖ1 が偏向し、そのファ
ンコマ５２Ｂに隣接するファンコマ５２Ｃでは、右側プ
レート５３ｂ側に空気流ｖ2 が偏向する。したがって、
横流ファン５１の軸方向における図面向かって右側端部
では、上記ファンコマ５２Ｃにより偏向された空気流ｖ
2 に基づいて安定した送風が得られ、サージング現象を
低減させることができる。

【００９２】また、同様に、左側プレート５３ａに隣接
するファンコマ５２Ａでは、右側プレート５３ｂ側に空
気流ｖ3 が偏向し、そのファンコマ５２Ａに隣接するフ
ァンコマ５２Ｄでは、左側プレート５３ｂ側に空気流ｖ
4 が偏向する。したがって、横流ファン５１の軸方向に
おける図面向かって左側端部では、上記ファンコマ５２
Ｄにより偏向された空気流ｖ4 に基づいてより安定した
送風が得られ、同じくサージング現象を低減させること
ができる。

【００９３】以上述べたように、本実施形態によれば、
隣接するファンコマ５２，５２の各ブレード５４，５４
のスキュー傾斜方向を逆向きに設定して当該隣接するフ
ァンコマ５２，５２を介して送風される空気流を互いに
逆向き偏向させたため、サージング現象を低減させて、
安定した吹き出し流速、送風量及び送風範囲が得られ
る。

【００９４】また、本実施形態の構成である隣接するフ
ァンコマ５２の各ブレード５４のスキュー傾斜方向を互
いに逆向きに設定された横流ファン５１は、周知のファ
ン製造方法であるコマつなぎ製法を用いれば容易に実現
することができるため、製造コストを上昇させることな
く製造することができる。

【００９５】さらに、本実施形態の変形例を図１６に示
す。この変形例によれば、横流ファン６１におけるファ
ンコマ６２の数を偶数個（６個）に設定し、右側プレー
ト６２ｂに隣接するファンコマ６２Ｂのブレード６４Ｂ
をファン軸Ｏに対してスキュー傾斜角β2 傾斜して配設
し、左側プレート６２ａに隣接するファンコマ６２Ａの
ブレード６４Ａをファン軸Ｏに対してβ1 傾斜して配設
している。なお、その他の構成は、図１５に示した構成
と同様であり、隣接するファンコマ６２の各ブレード６
４のスキュー傾斜角は、互いに逆向きになっている。

【００９６】このように構成したため、全てのファンコ
マ６２が一体となって矢印ｔ方向へ回転すると、右側プ
レート６３ｂに隣接するファンコマ６２Ｂでは、右側プ
レート６３ｂ側に空気流ｖ5 が偏向し、一方、左側プレ
ート６３ａに隣接するファンコマ６２Ａでは、左側プレ
ート６３ａ側に空気流ｖ6 が偏向する。

【００９７】すなわち、本構成では、空気流の送風範囲
がファン軸方向に沿って拡大するため、ファン軸方向両
端部に安定した送風を行なうことができ、当該両端部の
サージング減少を大幅に減少させることができる。

【００９８】なお、本実施形態では、各ファンコマ５
２、６２のスキュー傾斜ブレード５４、６４は、当該ブ
レード５４、６４の外周縁及び内周縁が直線状の傾斜ス
キューブレードを用いてもよく、また、第１及び第２実
施形態で説明した外周縁及び内周縁が湾曲した傾斜スキ
ューブレードを用いてもよい。特に、外周縁及び内周縁
が湾曲した傾斜スキューブレードを用いた、図１５で示
した構成に基づく横流ファン７１によれば、ノーズ隙間
が略均一に保たれるため、図１７に示すように、より均
一な風速分布が得られる。

【００９９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の横流ファン
によれば、ファン軸に対して周方向に沿って所定角度傾
斜した状態で当該ファン軸を中心に環状に立設された複
数のブレードの外周縁及び内周縁を前記ファン軸に対し
て外方に湾曲させているため、ノーズ隙間をファン軸長
手方向で略均一に形成することができ、また、ファン半
径を外周縁中央部におけるロス無く略均一に形成するこ
とができる。したがって、ノーズ隙間の変化に起因した
静圧分布の発生を無くし、異常音の発生を大幅に減じる
ことができ、また、横流ファンの送風量を従来に比べて
増加させることができる。

【０１００】さらに、本発明のファンコマ成形型によれ
ば、成形されたブレード部分及びパーティングラインに
アンダーカットが生じることがないため、大きな傾斜角
度を有し、外周縁及び内周縁をファン軸に対して外方に
湾曲させたブレードを有するファンコマ及びそのファン
コマを備えた横流ファンを上述したファンコマ成形型を
用いて容易に製造することができる。

【０１０１】さらにまた、本発明のファンコマ成形型製
造方法によれば、外周縁及び内周縁がファン軸に対して
外方に湾曲して形成された複数のブレードを成形する穴
を、ブレードと略同一の形状を有する放電電極を用いて
容易に切削加工することができる。したがって、大きな
傾斜角度を有し、外周縁及び内周縁をファン軸に対して
外方に湾曲させたブレードを有するファンコマを製造す
るためのファンコマ成形型を容易に製造することができ
る。

【０１０２】そして、本発明の横流ファンでは、ファン
軸方向両端部の領域に対して、当該端部に隣接したファ
ンコマ、あるいはこのファンコマに隣接するファンコマ
から安定した空気流を送風することができる。この結
果、サージング現象を起こすことなく均一且つワイドな
送風範囲及び良好な送風量を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る横流ファンの概略
構成を示す斜視図。

【図２】図１の横流ファンを構成するファンコマを示す
斜視図。

【図３】図２のファンコマを側プレート側から当該側プ
レートを透かして見た図。

【図４】図３の破線で囲まれたブレードを拡大して示す
図。

【図５】本実施形態の横流ファンのファン半径を従来の
ファン半径と比較して示す図。

【図６】本実施形態の横流ファンのノーズ隙間を示す
図。

【図７】本実施形態の横流ファンを構成するファンコマ
を下金型（ファンコマ型キャビティ）から抜き出す状態
を示す斜視図。

【図８】本実施形態の横流ファンを構成するファンコマ
成形用の下金型（ファンコマ型キャビティ）を製造する
ための放電加工機の概略構成を示す斜視図（一部ブロッ
ク図）。

【図９】第２実施形態に係わる横流ファンのファンコマ
のブレードを拡大して示す図。

【図１０】（Ａ）は、図９におけるブレードの内周縁側
における破線円で囲んだ部分を拡大して示す図、（Ｂ）
は、図９におけるブレードの外周縁側における破線円で
囲んだ部分を拡大して示す図。

【図１１】第２実施形態に係わるブレードを有するファ
ンコマ成形用のファンコマ型キャビティにおけるブレー
ド穴キャビティを拡大して示す図。

【図１２】（Ａ）は、図１１におけるブレード穴キャビ
ティの最近内面周縁における破線円で囲んだ部分を拡大
して示す図、図１２（Ｂ）は、図１１におけるブレード
穴キャビティの最離内面周縁における破線円で囲んだ部
分を拡大して示す図。

【図１３】本発明の傾斜スキューブレードを有するファ
ンコマ成形用のファンコマ型キャビティを分割して製造
する際のパーティングラインを示す図。

【図１４】本発明の傾斜スキューブレードを有するファ
ンコマ成形用のファンコマ型キャビティを分割して製造
する際のパーティングラインを示す図。

【図１５】第３実施形態の横流ファンの概略的な全体構
成を示す正面図。

【図１６】第３実施形態の変形例に基づく横流ファンの
概略的な全体構成を示す正面図。

【図１７】第３実施形態の変形例に基づく横流ファンの
概略的な全体構成を示す正面図。

【図１８】従来の空気調和機における室内機の一例を概
略的に示す縦断面図。

【図１９】従来の傾斜スキューブレードを有する横流フ
ァンを示す斜視図。

【図２０】従来の傾斜スキューブレードを有する横流フ
ァンを示す正面図。

【図２１】従来の傾斜スキューブレードを有する横流フ
ァンを示す正面図。

【図２２】図１９に示した横流ファンを構成する傾斜ス
キューブレードを有するファンコマを表す側面図。

【図２３】図２２で示したファンコマを仕切板側から当
該仕切板を透かして見た図。

【図２４】図２３に示したファンコマのブレードを拡大
して示す図。

【図２５】図１９乃至図２４で示した従来の横流ファン
におけるファン半径を示す図。

【図２６】従来の傾斜スキューブレードを有するファン
コマを備えた横流ファンを回転させた時のノーズ隙間を
示す図。

【図２７】（Ａ）及び（Ｂ）は、異なるブレード位置に
おける図２６における破線円で示した部分を拡大して示
す図。

【図２８】ランダムピッチ化した傾斜スキューブレード
を用いた横流ファンを示す図。

【図２９】ブレードとノーズとの間隔で発生する渦を示
す図。

【図３０】渦の大きさ（渦半径）の周期的な変動を示す
図。

【図３１】横流ファンの長手方向における渦半径の変動
を示す図。

【図３２】従来のファンコマにおける傾斜スキューブレ
ードに生ずるアンダーカット構造を示す図。

【図３３】従来のファンコマにおける抜きテーパを大き
くした傾斜スキューブレードを拡大して示す図。

【符号の説明】

１、２５、５１、６１、７１ 横流ファン ２、２６、５２、５２Ａ〜５２Ｄ、６２、６２Ａ〜６２
Ｂ ファンコマ ３ａ，３ｂ、５、５３ａ，５３ｂ 側プレート ４、２７、５４、５４Ａ〜５４Ｄ、６４、６４Ａ〜６４
Ｂ 傾斜スキューブレード ４ａ、２７ａ 外周縁 ４ｂ、２７ｂ 内周縁 １０、３０、４０ 下金型（ファンコマ型キャビティ） １１、３１、４１ ブレード穴キャビティ １５ 放電加工機１５ １７ 放電加工用電極 ２８ａ、２８ｂ 根本側端部 ２９ａ 先端側端部 ３１ａ 最離内面周縁 ３１ｂ 最近内面周縁 ３２ａ、３２ｂ 抜き出し側端部 ３５ａ ファンコマ型キャビティ要素 ３６、４４ パーティングライン ４２ 円筒体 ４３ 中空円筒部

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ファン軸に対して周方向に沿って所定角
   度傾斜した状態で当該ファン軸を中心に環状に立設され
   た複数のブレードを有するファンコマを複数個同心状に
   配設して形成された横流ファンにおいて、 前記各ブレードにおける前記ファン軸に対して最も離れ
   た周縁（外周縁）及び前記ファン軸に対して最も近接し
   た周縁（内周縁）を前記ファン軸に対して外方に湾曲さ
   せたことを特徴とする横流ファン。
2. 【請求項２】 前記複数のブレードは、隣接するブレー
   ド間のピッチがランダムになるように環状に立設された
   請求項１記載の横流ファン。
3. 【請求項３】 前記各ブレードの外周縁は、当該外周縁
   における前記ファンコマ接合側端部と前記ファン軸とを
   接続する線分Ｒout ０を曲率半径として描かれる軌跡及
   び所定の抜きテーパに基づいて形成される一方、前記各
   ブレードの内周縁は、当該内周縁における前記ファンコ
   マ接合側端部と前記ファン軸とを接続する線分Ｒin０を
   曲率半径として描かれる軌跡及び所定の抜きテーパに基
   づいて形成された請求項１記載の横流ファン。
4. 【請求項４】 前記Ｒout ０からの角度（θ）を変数と
   した場合の前記ファン軸に対する前記各ブレードの外周
   縁の軌跡（Ｒout （θ））が、前記Ｒout ０及び前記抜
   きテーパｆout （θ）に基づいて次式 【数１】 を満たすように形成されるとともに、前記Ｒin０からの
   角度（θ）を変数とした場合の前記ファン軸に対する前
   記各ブレードの内周縁の軌跡（Ｒin（θ））が、前記Ｒ
   in０及び前記抜きテーパｆin（θ）に基づいて次式 【数２】 を満たすように形成された請求項３記載の横流ファン。
5. 【請求項５】 複数のブレードを有するファンコマを成
   形するファンコマ成形型であって、前記各ブレードを成
   形するブレード成形穴を有したファンコマ成形型におい
   て、 前記ブレード成形穴を前記ファン軸に対応する前記横流
   ファン成形型の中心軸に対して周方向に沿って所定角度
   傾斜して形成するとともに、 前記ブレード成形穴の内面における前記中心軸から最も
   離れた周縁（最離内面周縁）を、当該最離内面周縁にお
   けるブレード抜き出し側端部と前記中心軸とを接続する
   線分を曲率半径として描かれる軌跡及び所定の抜きテー
   パに基づいて湾曲させる一方、前記ブレード成形穴の内
   面における前記中心軸から最も近接した周縁（最近内面
   周縁）を、当該最近内面周縁におけるブレード抜き出し
   側端部と前記中心軸とを接続する線分を曲率半径として
   描かれる軌跡及び所定の抜きテーパに基づいて湾曲させ
   たことを特徴とするファンコマ成形型。
6. 【請求項６】 ファン軸に対して周方向に沿って所定角
   度傾斜した状態で当該ファン軸を中心に環状に立設され
   るとともに、その外周縁及び内周縁が前記ファン軸に対
   して外方に湾曲して形成された複数のブレードを有する
   ファンコマを成形するファンコマ成形型であって、 前記ファンコマ成形型の前記ブレード成形用穴部を当該
   成形型の径方向に沿って放射状に分割し、その分割面を
   螺旋状に形成したことを特徴とするファンコマ成形型。
7. 【請求項７】 ファン軸に対して周方向に沿って所定角
   度傾斜した状態で当該ファン軸を中心に環状に立設され
   るとともに、その外周縁及び内周縁が前記ファン軸に対
   して外方に湾曲して形成された複数のブレードを有する
   ファンコマを成形するファンコマ成形型であって、 前記ファンコマ成形型の前記ブレード成形用穴部を環状
   に分割し、その分割面を螺旋状に形成したことを特徴と
   するファンコマ成形型。
8. 【請求項８】 ファン軸に対して周方向に沿って所定角
   度傾斜した状態で当該ファン軸を中心に環状に立設され
   るとともに、その外周縁及び内周縁が前記ファン軸に対
   して外方に湾曲して形成された複数のブレードを有する
   ファンコマを成形するファンコマ成形型の製造方法であ
   って、 前記各ブレードの形状と略同一の形状を有する放電加工
   用電極を準備し、前記ファンコマ成形型を製造するため
   の被加工物に対し、前記放電加工用電極を用いた放電加
   工により前記ブレードを成形するための穴部を切削加工
   したことを特徴とするファンコマ成形型製造方法。
9. 【請求項９】 ファン軸に対して周方向に沿って所定角
   度傾斜した状態で当該ファン軸を中心に環状に立設され
   た複数のブレードを有するファンコマを一対の側プレー
   ト間に複数個同心状に配設して形成され、当該複数個の
   ファンコマを前記ファン軸を中心に一体に回転させて空
   気流を送風するようにした横流ファンにおいて、 前記複数個のファンコマにおける互いに隣接するファン
   コマの各ブレードの傾斜方向を前記ファン軸に対して互
   いに逆向きに設定したことを特徴とする横流ファン。
10. 【請求項１０】 前記複数個のファンコマは偶数個であ
    り、一方の側プレートに隣接するファンコマにおける各
    ブレードの傾斜方向を、当該ファンコマを介して送風さ
    れる空気流の偏向方向が前記ファン軸に直交する方向か
    ら前記一方の側プレート側に偏向するように設定し、他
    方の側プレートに隣接するファンコマにおける各ブレー
    ドの傾斜方向を、当該ファンコマを介して送風される空
    気流の偏向方向が前記ファン軸に直交する方向から前記
    他方の側プレート側に偏向するように設定した請求項９
    記載の横流ファン。
11. 【請求項１１】 前記複数個のファンコマの各ブレード
    は、当該各ブレードにおける前記ファン軸に対して最も
    離れた周縁（外周縁）及び前記ファン軸に対して最も近
    接した周縁（内周縁）が前記ファン軸に対して外方に湾
    曲するように形成された請求項９又は１０記載の横流フ
    ァン。