JPH10191494A

JPH10191494A - スピーカ

Info

Publication number: JPH10191494A
Application number: JP9288098A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiro Hasegawa; 満裕長谷川; Kazuhiro Yamamoto; 和浩山本
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1996-10-30
Filing date: 1997-10-21
Publication date: 1998-07-21
Anticipated expiration: 2017-10-21
Also published as: JP3893694B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は各種音響機器に使用される細長構造
のスピーカに関するものであり、低音域再生を可能とし
たスピーカを提供するものである。【解決手段】本発明のスピーカは、細長形状の振動板
１と、これに対応して配置された磁気回路６と、この磁
気回路６の磁気ギャップに挿入される駆動力伝達部材３
と、フレーム１１に懸架される略Ｓ字状のダンパー１０
と、このダンパー１０の中央に支持されるとともに、上
記駆動力伝達部材３に結合されたボイスコイル４とで構
成し、ダンパー１０をＳ字状にすることで、上下方向の
変位差を抑制し、大振幅時の非線形歪みを低減し、低音
域の再生を可能とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は各種音響機器、特に
映像音響機器に使用される細長構造のスピーカに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】映像音響機器に使用されるスピーカは陰
極線管の両脇に取り付けられるため、従来から映像音響
機器用には角型や楕円型等の細長構造のスピーカが用い
られてきたが、陰極線管のワイド化に伴い、ますますス
ピーカの幅を狭くすることが求められると共に、画面の
高画質化に対応した音声の高音質化が要求されてきてい
る。

【０００３】ここで、従来の細長型のスピーカについ
て、図１３（ａ）〜図１３（ｃ）により説明する。

【０００４】図１３（ａ）は従来の細長構造のスピーカ
の平面図、図１３（ｂ）は同長径方向の側断面図、図１
３（ｃ）は同短径方向の側断面図である。

【０００５】同図によると、２３は空気振動を発生する
細長形状の振動板であり、この振動板２３の外周部はエ
ッジ３２を介してフレーム２４に保持されている。

【０００６】この振動板２３の中間部にはボイスコイル
ボビン２５が固着され、このコイルボビン２５はダンパ
ー２６を介してフレーム２４に振動自在に支持されてい
る。

【０００７】一方、上記フレーム２４の中央凹部にはヨ
ーク２７、磁石２８、トッププレート２９からなる磁気
回路３０が設けられ、この磁気回路３０の空隙部にボイ
スコイルボビン２５に巻回されたボイスコイル３１が保
持され、ボイスコイル３１に流れる駆動電流によりボイ
スコイルボビン２５がピストン運動し、振動板２３が振
動し、音波が放射されるものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
スピーカは、（１）細長の振動板２３の中央部を集中駆
動する構造のため長径方向の半頂角が大きすぎて面剛性
が弱くなり、かつ駆動力が長径方向に伝搬しにくくな
り、長軸方向の分割共振が発生し易く、中高域では音圧
周波数特性上にピークディップを生じ、音圧周波数特性
の劣化を招いた。

【０００９】（２）ダンパー２６は、フレーム２４の内
部に収まるように構成するために、曲率半径、クランプ
幅ともに小さくする必要があり、結果、振動系のスティ
フネスが大きくなって、最低共振周波数ｆ０が上昇し、
低音域の再生が困難になるという課題を有するものであ
った。

【００１０】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、細長構造でありながら分割共振が起こりにくく、か
つ、平坦な周波数特性が得られ、最低共振周波数ｆ０を
低く抑えて低音域の再生を可能とした音質の優れたスピ
ーカを提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のスピーカは少なくとも磁気空隙を有する磁気
回路と、この磁気回路に装着されたフレームと、このフ
レームに直接又は間接的に外周が結合されるとともに振
動方向から見た平面形状が対向する２辺を有する振動板
と、この振動板の略対称軸上に結合されるとともに上記
磁気空隙にはめ込まれるボイスコイル部を有する板状の
駆動力伝達部材とで構成して、駆動力伝達部材から振動
板最外周部までの距離を短くでき、従ってコーン紙の振
動板の場合、半頂角を最適化できるため振動板の形状効
果により剛性の向上が図られ、駆動力を十分に振動板に
伝達できて素直な平坦な音圧周波数特性が実現できるも
のである。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、少なくとも磁気空隙を有する磁気回路と、この磁気
回路に装着されたフレームと、このフレームに直接又は
間接的に外周が結合されるとともに振動方向から見た平
面形状が対向する２辺を有する振動板と、この振動板の
略対称軸上に結合されるとともに上記磁気空隙にはめ込
まれるボイスコイル部を有する板状の駆動力伝達部材と
で構成されるため、駆動力伝達部材から振動板最外周部
までの距離を短くできて素直な平坦な音圧周波数特性が
実現できるものである。

【００１３】本発明の請求項２に記載の発明は、少なく
とも磁気空隙を有する磁気回路と、この磁気回路に装着
されたフレームと、このフレームに直接又は間接的に外
周が結合されるとともに振動方向から見た平面形状が長
径と短径を有する振動板と、この振動板の略長径軸上に
結合されるとともに上記磁気空隙にはめ込まれるボイス
コイル部を有する板状の駆動力伝達部材とで構成された
ものであり、短径側はもちろん、長径側においても駆動
力伝達部材から振動板最外周部までの距離を短くでき、
駆動力を十分に振動板に伝達できて素直な平坦な音圧周
波数特性が実現できるものである。

【００１４】本発明の請求項３に記載の発明は、少なく
とも環状の磁気空隙を有する磁気回路と、この磁気回路
に装着されたフレームと、このフレームに直接又は間接
的に外周が結合されるとともに振動方向から見た平面形
状が対向する２辺を有する振動板と、この振動板の略対
称軸上に接合された板状の駆動力伝達部材と、前記振動
板を直接的に及び／又は前記板状駆動力伝達部材を介し
て間接的に駆動する円筒状ボイスコイルボビンと、前記
円筒状ボイスコイルボビンの下端部に巻回されたボイス
コイル線輪とで構成されたものであり、安価な磁気回路
構成で円筒状ボイスコイルボビンと板状駆動力伝達部材
の双方で振動板を駆動でき、振動板の短径側はもちろ
ん、長径側においても駆動力伝達部材から振動板最外周
部までの距離を短くでき、駆動力を十分に振動板に伝達
できて素直な平坦な音圧周波数特性が実現できるもので
ある。

【００１５】本発明の請求項４に記載の発明は、少なく
とも環状の磁気空隙を有する磁気回路と、この磁気回路
に装着されたフレームと、このフレームに直接又は間接
的に外周が結合されるとともに振動方向から見た平面形
状が長径と短径を有する振動板と、この振動板の略長径
軸上に接合された板状の駆動力伝達部材と、前記振動板
を直接的に及び／又は前記板状駆動力伝達部材を介して
間接的に駆動する円筒状ボイスコイルボビンと、前記円
筒状ボイスコイルボビンの下端部に巻回されたボイスコ
イル線輪とで構成されたものであり、円筒状ボイスコイ
ルボビンと板状駆動力伝達部材の双方で振動板を駆動で
き、振動板の短径側はもちろん、長径側においても駆動
力伝達部材から振動板最外周部までの距離を短くでき、
さらに中高音域再生はボイスコイルボビンで直接的に振
動板を駆動でき、優れた中高音域再生が実現できるもの
である。

【００１６】本発明の請求項５に記載の発明は、請求項
２に記載の振動板の短径断面が長径軸終端近傍まで略Ｖ
字形であり、その略長径軸となる底部折曲部に設けられ
たスリットに駆動力伝達部材が挿入結合されたものであ
り、振動板の短径側はもちろん、長径側においても駆動
力伝達部材から振動板最外周部までの距離を短くでき、
従って半頂角を最適化できるためコーン紙による振動板
の形状効果による剛性の向上が図られ、駆動力を十分に
振動板に伝達できて素直な平坦な音圧周波数特性が実現
できるものである。

【００１７】本発明の請求項６に記載の発明は、請求項
２に記載の振動板の短径断面が長径軸終端近傍まで略逆
Ｖ字形であり、その略長径軸となる頂部折曲部に設けら
れたスリットに駆動力伝達部材が挿入結合されたもので
あり、振動板の短径側はもちろん、長径側においても駆
動力伝達部材から振動板最外周部までの距離を短くで
き、従って半頂角を最適化できるためコーン紙振動板に
よる形状効果による剛性の向上が図られ、駆動力を十分
に振動板に伝達できるとともに、振動板形状が略逆Ｖ字
形であるために指向特性が良好で、かつ素直な平坦な音
圧周波数特性が実現できるものである。

【００１８】本発明の請求項７に記載の発明は、請求項
３、４に記載のスピーカにおいて、振動板はボイスコイ
ルボビン接合のための１つ以上の円形透孔を有し、か
つ、短径の断面が長径軸終端近傍まで略Ｖ字形であり、
略Ｖ字形の折曲部に直線状のスリットを有する構成によ
り、板状駆動力伝達部材及び円筒状ボイスコイルボビン
駆動が併用できる振動板形状を提供できるものであり、
ボイスコイルボビンから直接駆動力を振動板に伝達する
ために高音域再生において優れた特性を実現できるもの
である。

【００１９】本発明の請求項８に記載の発明は、請求項
５から請求項７に記載のスピーカにおいて振動板は、短
径の断面が長径軸終端近傍まで略Ｖ字形であり、折曲部
に直線状のスリットを有し、振動板の断面形状において
長径軸中心部から長径軸終端に至る程断面曲線の曲率を
大きくして半頂角を徐々に大きく形成することにより、
振動板を形成するコーン紙面に平面部の形成を避けるこ
とができ、振動板の平面部の剛性強度の向上が図られ、
平面部に発生する局部的共振による異常音の発生を防止
できるものである。

【００２０】本発明の請求項９に記載の発明は、請求項
５から請求項７に記載のスピーカにおいて振動板は、短
径の断面が長径軸終端近傍まで略Ｖ字形であり、折曲部
に直線状のスリットを有し、前記折曲部を長径軸終端に
至る程浅くすることにより、半頂角を徐々に大きくする
ことができ、振動板を形成するコーン紙面に捻れができ
て平面部の形成を避けることができ、振動板の平面部の
剛性強度の向上が図られ、平面部に発生する局部的共振
による異常音の発生を防止できるものである。

【００２１】本発明の請求項１０に記載の発明は、請求
項１または請求項４に記載の駆動力伝達部材の材質をガ
ラス繊維複合ポリアミドイミド樹脂シートなどの高耐熱
樹脂シートを用いたことにより、スピーカの高耐入力化
が図れるものである。

【００２２】本発明の請求項１１に記載の発明は、請求
項１または請求項４に記載の駆動力伝達部材をガラス繊
維複合ポリアミドイミド樹脂などを用いた樹脂シートま
たはアルミ等の金属板を表面材あるいはコア材とする複
合基板としたものであり、高耐熱化と曲げ剛性をさらに
向上させてさらなる高耐入力化が図れるものである。

【００２３】本発明の請求項１２に記載の発明は、請求
項１または請求項２に記載の駆動力伝達部材のボイスコ
イル部が板状の片面に巻回して形成され、少なくともこ
のボイスコイルの一部が磁気回路の磁気空隙にはめ込ま
れるものであり、振動板に効率良く直線状の駆動力を印
加することができ、かつ、振動系部品の軽量化によりス
ピーカの能率向上が図れるものである。

【００２４】本発明の請求項１３に記載の発明は、請求
項１または請求項２に記載の駆動力伝達部材のボイスコ
イル部が板状の両面に夫々のボイスコイルを巻回して略
同一位置、同一電流方向となるように接合して形成さ
れ、少なくともこの夫々のボイスコイルの一部が磁気回
路の磁気空隙にはめ込まれるものであり、高入力時にボ
イスコイルが高温になってボイスコイルボビンと線膨張
係数の違いから駆動力伝達部材が磁気空隙中で湾曲する
のを防止でき、高耐入力化が図れるものである。

【００２５】本発明の請求項１４に記載の発明は、請求
項１２または請求項１３に記載のボイスコイル部のボイ
スコイルが印刷または蒸着により形成されているもので
あり、駆動力伝達部材の板の上にボイスコイル部が極め
て簡単に安定して形成できるものである。

【００２６】本発明の請求項１５に記載の発明は、請求
項１から請求項４に記載の磁気回路を環状の磁気空隙を
有するものとし、駆動力伝達部材を上記磁気空隙にはめ
込まれる円筒状のボイスコイル部とこのボイスコイル部
に結合された板状の駆動力伝達部材本体で構成したの
で、磁気回路は一般的なスピーカの磁気回路が使用でき
て安価なスピーカが提供できるものである。

【００２７】本発明の請求項１６に記載の発明は、請求
項１５に記載の駆動力伝達部材を円筒状のボイスコイル
部とこのボイスコイル部上部に設けられた駆動力伝達部
材本体接合手段とこの駆動力伝達部材本体接合手段によ
って上記ボイスコイル部と結合される板状の駆動力伝達
部材本体とで構成したものであり、ボイスコイル部と駆
動力伝達部材本体を別個に作製するため、形状を単純な
ものとして安価にするとともに、円筒形のボイスコイル
ボビンの剛性を高め、ボイスコイルボビンが変形するこ
となく板状の駆動力伝達部材に駆動力を効果的に伝達す
ることができるものである。

【００２８】本発明の請求項１７に記載の発明は、請求
項１または請求項２に記載のスピーカに板状の駆動力伝
達部材が挿入固着されるスリットを有し、このスリット
の両側は上記スリットに略直交する波形とし、上記スリ
ットから外れる部分は半同心円状の波形としたコルゲー
ションを形成するとともに、外周をフレームに結合し
て、板状の駆動力伝達部材を支持するダンパーを設けた
ものであり、板状の駆動力伝達部材を用いたスピーカの
ダンパーのクランプ径を幅広く確保して最低共振周波数
ｆ０を低く抑えて低音域の再生を可能とするものであ
る。

【００２９】本発明の請求項１８に記載の発明は、請求
項３または請求項４に記載のスピーカにおいて、板状の
駆動力伝達部材及び円筒状ボイスコイルボビンに接合さ
れたダンパーであって、少なくとも、前記円筒状ボイス
コイルボビンとの１つ以上の環状接合部と、その外側に
長径軸方向を除いて設けた切り欠き部と、板状の駆動力
伝達部材が挿入固着されるスリットと、両側に前記スリ
ットと平行な少なくとも一つ以上の凸又は凹を繰り返し
て形成される波形と、フレームに結合する外周接合部と
から形成されるダンパーを設けることにより、円筒状ボ
イスコイルボビンの中心保持性が改善でき磁気回路構成
部品への接触による異常音発生の防止、あるいは高耐入
力化が実現できるとともに、環状接合部と分離された平
行な波形のみで幅広く形成できるためダンパーに十分な
柔軟度が確保できて最低共振周波数ｆ０を低く抑えて、
大振幅振動即ち低音域の再生の改善を可能とするもので
ある。

【００３０】本発明の請求項１９に記載の発明は、請求
項１８に記載のスピーカにおいてダンパーは円筒状ボイ
スコイルボビンとの環状接合部と、長径軸方向に板状駆
動力伝達部材が挿入固着されるスリットを設けた直線状
接合部を有し、波形形成部において直線状接合部と平行
な波形と、それに連なる半同心円状の波形を形成したこ
とにより、さらなる円筒状ボイスコイルボビンの中心保
持性が改善できるものである。

【００３１】本発明の請求項２０に記載の発明は、請求
項１８に記載のスピーカにおいてダンパーは、中心部に
円筒状ボイスコイルボビンとの環状接合部と、長径軸方
向に板状駆動力伝達部材が部分的に挿入固着されるスリ
ットを設けた直線状接合部を有し、前記スリットを環状
接合部から間隔を開けて設けたことにより環状接合部が
円周方向に切断されることがなく、ボイスコイルボビン
を環状接合部に挿入してもダンパーが短径方向に開くこ
とがなく作業性が改善できるとともに、中心保持性のさ
らなる向上が図れるものである。

【００３２】以下、本発明のスピーカの一実施の形態に
ついて図１から図１２により説明する。

【００３３】（実施の形態１）図１は、本発明の一実施
の形態のスピーカの構造図を示すものであり、図１
（ａ）は上面図であり、図１（ｂ）は中央部のＡ−Ａ′
における短径方向の断面正面図、図１（ｃ）は断面斜視
図、図２は要部である駆動力伝達部材の斜視図である。

【００３４】同図によると、１は振動方向から見た平面
形状が長径と短径とを有する細長形のトラック状の振動
板であり、２は上記振動板１の外周に内周が固着された
エッジであり、このエッジ２の外周はフレーム１１に接
着固着されて保持されている。前記振動板１は短径の断
面が長径軸終端近傍まで略Ｖ字形であり、略逆搭載型半
円錐曲面に連なる形状であって、底部折り曲げ部に直線
状のスリットを有し、前記直線状のスリットにおいて一
枚の板状の駆動力伝達部材３と接合されている。この駆
動力伝達部材３は、ガラス繊維複合ポリアミド樹脂シー
トやアルミなどの金属単板やあるいは、それら単板を表
皮およびコア材にしたサンドイッチ構造体などの複合基
板から形成されて一段と剛性を高める効果を有してい
る。

【００３５】また前記駆動力伝達部材３の駆動は、前記
板状の駆動力伝達部材３の下端部の片面に薄くかつ矩形
型リング状に巻回し形成され接合されたボイスコイル４
と前記矩形型リング状に形成されたボイスコイル４の振
動軸と直交する二箇所のボイスコイル部分のうち一箇所
のボイスコイルと、これが挿入される直線状の磁気空隙
５を有する磁気回路６によって行われる。

【００３６】磁気回路６はトッププレート７とヨーク９
とそれら部材によりサンドイッチされた直方体形状のマ
グネット８により構成されている。

【００３７】また、１０はダンパーであり長径方向のセ
ンターにスリットを有し駆動力伝達部材３が固着されボ
イスコイル４が前記磁気空隙５に摺接することなく振動
可能なように懸垂され、磁気回路６の振動板側に配設さ
れフレーム１１に接着固着されている。

【００３８】また、短径方向は長径側終端まで前記駆動
力伝達部材３が挿入されるスリットに平行にかつ終端か
ら長径側は半同心円状のコルゲーションを有し、振幅時
におけるボイスコイル４の中心保持を行っている。１２
はダストキャップで振動板１に接着固着されている。

【００３９】以上のように構成されたスピーカの動作に
ついて説明する。ボイスコイル４に駆動電流が印加され
ると磁気空隙５から力を受け、板状の駆動力伝達部材３
がピストン運動し、振動板１の長径方向の全長近傍にわ
たり駆動力を伝達振動し音波が放射されるものである。

【００４０】従って振動板１の短径側はもちろん、長径
側においても駆動力伝達部材３から振動板最外周までの
距離が短くでき、コーン紙の振動板１の場合、半頂角を
最適化できるため振動板１の形状効果により剛性が図ら
れ、駆動力を十分に振動板１に伝達できて素直な平坦な
音圧周波数特性が実現でき、またダンパー１０のクラン
プ径が幅広く確保できるために最低共振周波数ｆ０を低
く抑えて低音域の再生を可能とするものである。

【００４１】また、矩形型リング状に形成されたボイス
コイル４の振動軸と直交する二箇所のボイスコイル４の
部分には、駆動力電流が互いに逆向きに流れるため低域
信号が印加され振幅が大きくなった場合に逆向きの駆動
力により振動板１を制動することができ、過大入力時に
おいてボイスコイル４の底当たりやエッジの突っ張りに
おける振動板１の破壊等の耐入力に対する信頼性を向上
できる。

【００４２】（実施の形態２）本発明の実施の形態２を
図３により説明する。なお、以降の実施の形態の説明に
あたっては実施の形態１と同一部分は同一番号を付与
し、説明を省略して説明する。

【００４３】同図によると、実施の形態１との相違点は
振動板の形状であり、振動板１は非軸対称形で、かつ、
短径の断面が長径軸終端近傍まで略逆Ｖ字形としてい
る。指向特性が良好で、かつ素直な平坦な音圧周波数特
性が実現できるものであり、また、フレーム１１のスピ
ーカ取り付け面から磁気回路６までの距離を短くでき薄
型のスピーカを実現するものである。

【００４４】（実施の形態３）本発明の実施の形態３を
図４により説明する。

【００４５】同図によると、実施の形態１との相違点は
矩形型リング状に形成されたボイスコイル４が板状の駆
動力伝達部材３の下端部の両面にかつ同じ位置に電流が
同一方向に流れるように２つのボイスコイル４を接合し
たものでボイスコイル４の有効線長を長くできスピーカ
の高能率化が図れる。

【００４６】また、駆動力伝達部材３とボイスコイル４
の異種材料の熱線膨張係数が異なると駆動電流による発
熱によりバイメタルのごとく駆動力伝達部材３が湾曲す
る向きに応力が発生するが、両面にかつ同じ位置に接合
するため駆動力伝達部材３が湾曲することなく振動する
ため、高耐入力化が図れる。

【００４７】（実施の形態４）本発明の実施の形態４を
図５により説明する。

【００４８】同図によると、実施の形態１との相違点は
駆動力源の構成、すなわち磁気回路１５の構成とボイス
コイル４の位置である。

【００４９】駆動力源は板状の駆動力伝達部材３の中間
部の片面に、薄くかつ矩形型リング状に巻回し形成され
接合されたボイスコイル４と、前記矩形型リング状に形
成され接合されたボイスコイル４の振動軸と直交する二
箇所のボイスコイル部分が各々挿入される二箇所の直線
状の磁気空隙１４を有した磁気回路１５とから構成する
ことにより、二箇所の磁気空隙の磁束の方向が互いに反
転するため、ボイスコイル４の磁気回路１５から受ける
駆動力が各々同じ方向に働き大きな駆動力が得られるた
めスピーカの能率向上が図れる。また駆動力源の背面側
に駆動力伝達部材３に固着して振動可能なように懸垂す
る第２のダンパー１６が磁気回路１５の底部に固着され
た第２のフレーム１７に接着固着されている。これによ
り大振幅における駆動力伝達部材３の変形やボイスコイ
ル４の磁気空隙１４とのこすれ等に対する信頼性が向上
できるものである。

【００５０】（実施の形態５）本発明の実施の形態５を
図６により説明する。

【００５１】同図によると、実施の形態４との相違点は
矩形型リング状に形成されたボイスコイル４が板状の駆
動力伝達部材３の下端部の両面にかつ同じ位置に電流が
同一方向に流れるように２つのボイスコイル線輪を接合
したもので前記矩形型リング状に形成され接合されたボ
イスコイル４の振動軸と直交する四箇所のボイスコイル
部分が各々挿入される二箇所の直線状の磁気空隙１４よ
り駆動力を受けるためよりスピーカの能率向上が図れ
る。

【００５２】（実施の形態６）本発明の実施の形態６を
図７により説明する。図７は、本発明の実施の形態６の
スピーカの構造を示すものであり、図７（ａ）は上面
図、図７（ｂ）は略中央部のＡ−Ａ′における短径方向
の断面正面図、図７（ｃ）は断面斜視図である。

【００５３】同図によると駆動力源に関し、フレーム１
１の背面に配し、少なくとも一つの環状磁気空隙１８と
二箇所のスリット２１を設けた円筒状ボイスコイルボビ
ン１９の下端部に巻回され、前記磁気空隙１８中に懸垂
されたボイスコイル２０と、前記円筒状ボイスコイルボ
ビン１９の上端部に接合された板状の駆動力伝達部材３
とから構成するものであり、環状磁気空隙１８を有する
磁気回路の構成であっても、振動方向から見た平面形状
が、長径と短径とを有する細長形の非軸対称形の振動板
を板状の駆動力伝達部材を介して駆動できるため、駆動
力を十分に振動板に伝達できて素直な平坦な音圧周波数
特性が実現できるものである。

【００５４】（実施の形態７）本発明の実施の形態７を
図８により説明する。

【００５５】図８は要部であるボイスコイルボビンと駆
動力伝達部材との関係を示す分解斜視図である。

【００５６】同図によると、実施の形態６との相違点は
ボイスコイル２０を下端部に巻回した円筒状ボイスコイ
ルボビン１９の上端部に嵌合接合した第２の駆動力伝達
部材２２を介して、前記第２の駆動力伝達部材２２の上
端部に長径方向にスリット２１を設け、板状の駆動力伝
達部材３ａと嵌合接合して振動板１を駆動するものであ
り、板状の駆動力伝達部材３ａとの接合面積を大きくす
ることにより駆動力の損失なく効率的に駆動力を伝達す
るものである。ボイスコイルボビン１９の座屈などがな
くより信頼性を向上させることができるものである。

【００５７】（実施の形態８）本発明の実施の形態８を
図９により説明する。図９は、本発明の実施の形態８の
スピーカの構造図を示すものであり、図９（ａ）は一部
振動板を取り外した平面図、図９（ｂ）は長径軸におけ
る側断面図、図９（ｃ）は短径軸におけるＡ−Ａ′の断
面矢視図、図９（ｄ）はＢ−Ｂ′断面矢視図、図９
（ｅ）はＣ−Ｃ′断面矢視図、図９（ｆ）は図９（ａ）
の振動板を取り外した部分からさらに板状駆動力伝達部
材を取り外した図でダンパーの部分平面図を示したもの
である。

【００５８】同図によると、１０１は振動方向から見た
平面形状が長径と短径とを有する長方形又は楕円形、矩
形等の非軸対称形の振動板であり、１０２は上記振動板
１０１の外周に内周が固着されたエッジであり、このエ
ッジ１０２の外周はフレーム１０３に固着されて保持さ
れている。

【００５９】上記振動板１０１は短径の断面が長径軸終
端近傍まで略Ｖ字形で、Ｂ−Ｂ′断面からＣ−Ｃ′断面
に至る程振動板断面形状の曲率を大きくして半頂角を徐
々に大きく（α＜β）なっており、略逆搭載型半円錐曲
面に連なる形状であって、底部折り曲げ部１０４に直線
状のスリット１０５を有し、前記直線状のスリット１０
５において一枚の板状駆動力伝達部材１０６と接合され
ている。

【００６０】また、円筒状ボイスコイルボビン１０７は
前記振動板１０１に環状に接合されて直接的に駆動力を
伝達するとともに切り込み部１０８に挿入固着された前
記板状駆動力伝達部材１０６を介して前記振動板１０１
に駆動力を伝達する構成になっている。前記円筒状ボイ
スコイルボビン１０７の下端部にはボイスコイル線輪１
０９が巻回されている。

【００６１】ダンパー１３０はフレーム１０３に接合さ
れる細長形状の外周接合部１３１と内部に円筒状ボイス
コイルボビン１０７との環状接合部１３２及び板状駆動
力伝達部材１０６との直線状接合部１３３にスリット１
３３ａを有し、その間の波形形成部において、前記直線
状接合部１３３と平行な少なくとも一つ以上の凸又は凹
を繰り返して形成される波形１３４とそれに連なる半同
心円状の凸又は凹を含む波形１３５に形成し、さらに前
記円筒状ボイスコイルボビン１０７との環状接合部１３
２の外周部に長径軸方向を除いて切り欠き部１３６を設
けて構成している。

【００６２】また、磁気回路１４０は前記円筒状ボイス
コイル線輪１０９が接触することなく振動可能なように
懸垂される環状の磁気空隙１４１を形成し前記フレーム
１０３に接合されている。前記磁気回路１４０は防磁型
磁気回路構成になっており、トッププレート１４２とヨ
ーク１４３とそれら部材によりサンドイッチされたリン
グ状のメインマグネット１４４と前記ヨーク１４３の背
面に接合され逆着磁されたサブマグネット１４５とサブ
マグネットの背面と前記ヨーク１４３を接続して磁気シ
ールドするヨークカバー１４６により構成されている。
１５０はボイスコイルボビン上端面に接合されたダスト
キャップである。

【００６３】以上のように構成されたスピーカの動作に
ついて説明する。ボイスコイルボビン１０７はボイスコ
イル線輪１０９に駆動電流が印加されると磁気空隙１４
１から駆動力を受け、ボイスコイルボビン１０７は直接
的に振動板１０１を駆動するとともに板状駆動力伝達部
材１０６を介して振動板１０１を駆動するために、振動
板１０１の長径軸終端近傍まで駆動力を伝達振動し音波
が放出される。従って振動板１０１の短径側はもちろ
ん、長径側においても駆動力伝達部材１０６から振動板
最外周までの距離が短くでき駆動力を十分に振動板１０
１に伝達でき、さらに半頂角をα＜βとして振動板１０
１を形成する面が捻れているため振動板面の面剛性の向
上が図られ振動板１０１の部分共振による異常音の発生
を防止でき、素直な平坦な音圧周波数特性が実現できる
とともに、ダンパー１３０のクランプ径が幅広く確保で
きるために最低共振周波数ｆ０を低く抑えて低音域の再
生を可能とするものである。

【００６４】（実施の形態９）本発明の実施の形態９を
図１０により説明する。なお、以降の実施の形態の説明
にあたっては実施の形態８と同一部分は同一番号を付与
し、説明を省略して説明する。

【００６５】同図において、図１０（ａ）は一部振動板
を取り外した平面図、図１０（ｂ）は長径軸における側
断面図、図１０（ｃ）は短径軸におけるＡ−Ａ′の断面
矢視図、図１０（ｄ）はＢ−Ｂ′断面矢視図、図１０
（ｅ）はＣ−Ｃ′断面矢視図、図１０（ｆ）は図１０
（ａ）の振動板を取り外した部分からさらに板状駆動力
伝達部材を取り外した図でダンパーの部分平面図を示し
たものである。

【００６６】同図によると、実施の形態８との相違点は
振動板の形状、そして板状駆動力伝達部材及びダンパー
の接合部形状と接合方法にある。１０１は振動板、１０
６は板状駆動力伝達部材、１０６ａは板状駆動力伝達部
材の凸部、Ｌ１の二点鎖線は振動板１０１と板状駆動力
伝達部材１０６の接合線であり、上記振動板１０１はＢ
−Ｂ′断面からＣ−Ｃ′断面に至る程振動板の全高が浅
く形成されて半頂角が徐々に大きく（α＜β）なり、振
動板１０１を形成する面が捻れ、振動板面の面剛性の向
上が図られ振動板１０１の部分共振による異常音の発生
を防止できるものである。

【００６７】ダンパー１３０における実施の形態８との
相違点は前記円筒状ボイスコイルボビン１０７との環状
接合部１３２及び板状駆動力伝達部材１０６との直線状
接合部１３３にスリット１３３ｂの形状と接合法にあ
り、前記板状駆動力伝達部材１０６の下端部に凸部１０
６ａを形成して前記環状接合部１３２近傍での接合部を
なくしたために前記環状接合部１３２は連続的な環状を
形成することができ、さらに板状駆動力伝達部材の凸部
１０６ａと直線状接合部１３３のスリット１３３ｂの接
合を前記凸部１０６ａを挿入して接合する構成により、
環状接合部が円周方向に切断されることがなく、ボイス
コイルボビン１０７を環状接合部に挿入してもダンパー
１３０が短径方向に開くことがなく作業性が改善できる
とともに、ボイスコイルボビン１０７の中心保持性のさ
らなる向上が図れるものであり、素直な平坦な音圧周波
数特性が実現できるとともに、円筒状ボイスコイル駆動
でありながらダンパー１３０のクランプ径が幅広く確保
できるために最低共振周波数ｆ０を低く抑えて低音域の
再生を可能とするものである。

【００６８】（実施の形態１０）本発明の実施の形態１
０を図１１により説明する。尚実施の形態６または実施
の形態９と同一部分は同一番号を付与し、説明を省略し
て説明する。

【００６９】同図において、図１１（ａ）は一部振動板
を取り外した平面図、図１１（ｂ）は長径軸における側
断面図、図１１（ｃ）は短径軸におけるＡ−Ａ′の断面
矢視図、図１１（ｄ）はＢ−Ｂ′断面矢視図を示したも
のである。

【００７０】同図によると、実施の形態６との相違点は
ダンパーが円筒状ボイスコイルボビン及び板状の駆動力
伝達部材の双方を支持している点と振動板の面剛性向上
を図っている点であり、１０１は振動板、１０２はエッ
ジ、１０３はフレームで上記振動板１０１は短径の断面
が長径軸終端近傍まで略Ｖ字形で、Ａ−Ａ′断面からＢ
−Ｂ′断面に至る程振動板の全高が浅く形成されていて
半頂角が徐々に大きくなり、長軸側で略逆搭載型半円錐
曲面に連なる形状であって、底部折り曲げ部１０４に直
線状のスリット１０５を有し、前記直線状のスリット１
０５において一枚の板状駆動力伝達部材１０６と接合さ
れている。

【００７１】また、１０７は円筒状ボイスコイルボビン
で切り込み部１０８に前記板状駆動力伝達部材１０６が
挿入固着され、そして振動板１０１にはダストキャップ
１５０ａが接合されている構成により、振動板１０１を
形成する面が捻れ、振動板面の面剛性の向上が図られ振
動板の部分共振による異常音の発生を防止できるもので
あり、さらにダンパーは、中心部に連続形成される円筒
状ボイスコイルボビン１０７との環状接合部と長径軸方
向に板状駆動力伝達部材１０６の双方を懸垂支持するた
めに、中心保持性のさらなる向上が図れるものであり、
素直な平坦な音圧周波数特性が実現できるとともに、ダ
ンパー１３０のクランプ径が幅広く確保できるために最
低共振周波数ｆ０を低く抑えて低音域の再生を可能とす
るものである。尚本実施の形態においてダストキャップ
を接合しているがこれはなくても技術的内容が変わるも
のではない。

【００７２】（実施の形態１１）本発明の実施の形態１
１を図１２により説明する。尚実施の形態９と同一部分
は同一番号を付与し、説明を省略して説明する。同図に
おいて、図１２（ａ）は一部振動板を取り外した平面
図、図１２（ｂ）は長径軸における側断面図、図１２
（ｃ）は短径軸におけるＡ−Ａ′の断面矢視図、図１２
（ｄ）はＢ−Ｂ′断面矢視図を示したものである。

【００７３】同図によると、実施の形態９との相違点は
駆動力源である環状の磁気空隙を有する磁気回路及び環
状のボイスコイルボビンが２個長軸径方向に間隔を置い
て設けた点である。１０１ａは二つの円形の透孔を有す
る振動板、３０ａ，３０ｂは環状の磁気空隙を有する磁
気回路、１０７ａ，１０７ｂは円筒状ボイスコイルボビ
ンであり、前記円筒状ボイスコイルボビン１０７ａ，１
０７ｂの切り込み部１０８ａ，１０８ｂに前記板状駆動
力伝達部材１０６が挿入固着されているとともに、両円
筒状ボイスコイルボビン１０７ａ，１０７ｂおよび駆動
力伝達部材１０６を介して振動板１０１ａを駆動する構
成により、さらなる中高音域再生の向上が図れるもので
ある。

【００７４】なお、上記各実施の形態においてはスピー
カの細長形のトラック形状のものとして説明したが、矩
形型形状のものであれば長円形や、楕円形のスピーカで
も同様の効果を有するものであり、本発明の技術的範疇
であることは勿論である。

【００７５】また、本発明によって駆動力伝達部材を板
状のものとして扱えるので、従来のボイスコイルボビン
を使用したものでは振動板の周辺との距離に大きなバラ
ツキを有していたものを、バラツキを抑制できて従来の
コーン形スピーカ以外でも素直な平坦な周波数特性のス
ピーカを得ることができ、多彩な形状のスピーカをも提
供可能とするものである。

【００７６】

【発明の効果】以上のように本発明のスピーカは、振動
板に結合されるとともに磁気回路の磁気空隙にはめ込ま
れるボイスコイル部を有する板状の駆動力伝達部材を用
いたことによって、振動板の周辺との距離のバラツキを
抑制して素直な平坦な音圧周波数特性のスピーカを得る
ことができ、多彩な形状のスピーカをも提供可能とする
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明のスピーカの一実施の形態の上面
図（ｂ）同短径方向の側断面図（ｃ）同断面斜視図

【図２】同要部である駆動力伝達部材の斜視図

【図３】同実施の形態２の側断面図

【図４】同実施の形態３の側断面図

【図５】同実施の形態４の側断面図

【図６】同実施の形態５の側断面図

【図７】（ａ）同実施の形態６の上面図（ｂ）同短径方向の側断面図（ｃ）同断面斜視図

【図８】同実施の形態７におけるボイスコイルボビンと
駆動力伝達部材の分解斜視図

【図９】（ａ）同実施の形態８の一部振動板を取り外し
た上面図（ｂ）同長径方向の側断面図（ｃ）同短径方向のＡ−Ａ′断面矢視図（ｄ）同Ｂ−Ｂ′断面矢視図（ｅ）同Ｃ−Ｃ′断面矢視図（ｆ）板状駆動力伝達部材までを取り外した上面図

【図１０】（ａ）同実施の形態９の一部振動板を取り外
した上面図（ｂ）同長径方向の側断面図（ｃ）同短径方向のＡ−Ａ′断面矢視図（ｄ）同Ｂ−Ｂ′断面矢視図（ｅ）同Ｃ−Ｃ′断面矢視図（ｆ）板状駆動力伝達部材までを取り外した上面図

【図１１】（ａ）同実施の形態１０の一部振動板を取り
外した上面図（ｂ）同長径方向の側断面図（ｃ）同短径方向のＡ−Ａ′断面矢視図（ｄ）同Ｂ−Ｂ′断面矢視図

【図１２】（ａ）同実施の形態１１の一部振動板を取り
外した上面図（ｂ）同長径方向の側断面図（ｃ）同短径方向のＡ−Ａ′断面矢視図（ｄ）同Ｂ−Ｂ′断面矢視図

【図１３】（ａ）従来のスピーカの上面図（ｂ）同長径方向の断面図（ｃ）同短径方向の断面図

【符号の説明】

１，１０１，１０１ａ振動板２，１０２エッジ３，３ａ駆動力伝達部材４ボイスコイル５直線状の磁気空隙６磁気回路７トッププレート８マグネット９ヨーク１０ダンパー１１，１０３フレーム１２ダストキャップ１４直線状の磁気空隙１５磁気回路１６第２のダンパー１７第２のフレーム１８，１４１環状磁気空隙１９，１０７，１０７ａ，１０７ｂ円筒状ボイスコイ
ルボビン２０ボイスコイル２１，１３３ａ，１３３ｂスリット２２第２の駆動力伝達部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも磁気空隙を有する磁気回路
と、この磁気回路に装着されたフレームと、このフレー
ムに直接又は間接的に外周が結合されるとともに振動方
向から見た平面形状が対向する２辺を有する振動板と、
この振動板の略対称軸上に結合されるとともに上記磁気
空隙にはめ込まれるボイスコイル部を有する板状の駆動
力伝達部材とで構成されるスピーカ。
【請求項２】少なくとも磁気空隙を有する磁気回路
と、この磁気回路に装着されたフレームと、このフレー
ムに直接又は間接的に外周が結合されるとともに振動方
向から見た平面形状が長径と短径を有する振動板と、こ
の振動板の略長径軸上に結合されるとともに上記磁気空
隙にはめ込まれるボイスコイル部を有する板状の駆動力
伝達部材とで構成されるスピーカ。
【請求項３】少なくとも環状の磁気空隙を有する磁気
回路と、この磁気回路に装着されたフレームと、このフ
レームに直接又は間接的に外周が結合されるとともに振
動方向から見た平面形状が対向する２辺を有する振動板
と、この振動板の略対称軸上に接合された板状の駆動力
伝達部材と、前記振動板を直接的に及び／又は前記板状
駆動力伝達部材を介して間接的に駆動する円筒状ボイス
コイルボビンと、前記円筒状ボイスコイルボビンの下端
部に巻回されたボイスコイル線輪とで構成されるスピー
カ。
【請求項４】少なくとも環状の磁気空隙を有する磁気
回路と、この磁気回路に装着されたフレームと、このフ
レームに直接又は間接的に外周が結合されるとともに振
動方向から見た平面形状が長径と短径を有する振動板
と、この振動板の略長径軸上に接合された板状の駆動力
伝達部材と、前記振動板を直接的に及び／又は前記板状
駆動力伝達部材を介して間接的に駆動する円筒状ボイス
コイルボビンと、前記円筒状ボイスコイルボビンの下端
部に巻回されたボイスコイル線輪とで構成されるスピー
カ。
【請求項５】振動板の短径断面が長径軸終端近傍まで
略Ｖ字形であり、その略長径軸となる底部折曲部に設け
られたスリットに駆動力伝達部材が挿入結合されてなる
請求項２に記載のスピーカ。
【請求項６】振動板の短径断面が長径軸終端近傍まで
略逆Ｖ字形であり、その略長径軸となる頂部折曲部に設
けられたスリットに駆動力伝達部材が挿入結合されてな
る請求項２に記載のスピーカ。
【請求項７】振動板はボイスコイルボビン接合のため
の１つ以上の円形透孔を有し、かつ、短径断面が長径軸
終端近傍まで略Ｖ字形であり、略Ｖ字形の折曲部に直線
状のスリットを有する請求項３または請求項４に記載の
スピーカ。
【請求項８】振動板は、短径の断面が長径軸終端近傍
まで略Ｖ字形であり、折曲部に直線状のスリットを有
し、長径軸中心部から長径軸終端に至る程断面曲線の曲
率を大きくして半頂角を徐々に大きく形成する請求項５
から請求項７のいずれか１つに記載のスピーカ。
【請求項９】振動板は、短径の断面が長径軸終端近傍
まで略Ｖ字形であり、折曲部に直線状のスリットを有
し、前記折曲部を長径軸終端に至る程浅くした請求項５
から請求項７のいずれか１つに記載のスピーカ。
【請求項１０】駆動力伝達部材がガラス繊維複合ポリ
アミドイミド樹脂シートなどの高耐熱樹脂シートである
請求項１または請求項４に記載のスピーカ。
【請求項１１】駆動力伝達部材がガラス繊維複合ポリ
アミドイミド樹脂などを用いた樹脂シートまたはアルミ
等の金属板を表面材あるいはコア材とする複合基板であ
る請求項１または請求項４に記載のスピーカ。
【請求項１２】板状の駆動力伝達部材のボイスコイル
部が板状の片面にボイスコイルを巻回して形成され、少
なくともこのボイスコイルの一部が磁気回路の磁気空隙
にはめ込まれる請求項１または請求項２に記載のスピー
カ。
【請求項１３】板状の駆動力伝達部材のボイスコイル
部が板状の両面に夫々のボイスコイルを巻回して略同一
位置、同一電流方向となるように接合して形成され、少
なくともこの夫々のボイスコイルの一部が磁気回路の磁
気空隙にはめ込まれる請求項１または請求項２に記載の
スピーカ。
【請求項１４】ボイスコイルがボイスコイル部に蒸着
または印刷により形成されている請求項１２または請求
項１３に記載のスピーカ。
【請求項１５】磁気回路は環状の磁気空隙を有してお
り、駆動力伝達部材はこの磁気空隙にはめ込まれる円筒
状のボイスコイル部とこのボイスコイル部に結合された
板状の駆動力伝達部材本体とで構成される請求項１から
請求項４のいずれか１つに記載のスピーカ。
【請求項１６】駆動力伝達部材は円筒状のボイスコイ
ル部とこのボイスコイル部上部に設けられた駆動力伝達
部材本体接合手段とこの駆動力伝達部材本体接合手段に
よって上記ボイスコイル部と結合される板状の駆動力伝
達部材本体とで構成される請求項１５に記載のスピー
カ。
【請求項１７】板状の駆動力伝達部材が挿入固着され
るスリットを有し、このスリットの両側は上記スリット
に略直交する波形とし、上記スリットから外れる部分は
半同心円状の波形としたコルゲーションを形成するとと
もに、外周をフレームに結合して、板状の駆動力伝達部
材を支持するダンパーを設けた請求項１または請求項２
に記載のスピーカ。
【請求項１８】板状の駆動力伝達部材及び円筒状ボイ
スコイルボビンに接合されたダンパーであって、少なく
とも、前記円筒状ボイスコイルボビンとの１つ以上の環
状接合部と、その外側に長径軸方向を除いて設けた切り
欠き部と、板状の駆動力伝達部材が挿入固着されるスリ
ットと、両側に前記スリットと平行な少なくとも一つ以
上の凸又は凹を繰り返して形成される波形と、フレーム
に結合する外周接合部とから形成されるダンパーを設け
た請求項３または請求項４に記載のスピーカ。
【請求項１９】ダンパーは円筒状ボイスコイルボビン
との環状接合部と、長径軸方向に板状駆動力伝達部材が
挿入固着されるスリットを設けた直線状接合部を有し、
波形形成部において前記直線状接合部と平行な波形と、
それに連なる半同心円状の波形を形成した請求項１８に
記載のスピーカ。
【請求項２０】ダンパーは円筒状ボイスコイルボビン
との環状接合部と、長径軸方向に板状駆動力伝達部材が
部分的に挿入固着されるスリットを設けた直線状接合部
を有し、前記スリットを環状接合部から間隔を開けて設
けた請求項１８に記載のスピーカ。