JPH1019172A - 長尺高圧ホース及びその製造方法 - Google Patents
長尺高圧ホース及びその製造方法Info
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- JPH1019172A JPH1019172A JP17491996A JP17491996A JPH1019172A JP H1019172 A JPH1019172 A JP H1019172A JP 17491996 A JP17491996 A JP 17491996A JP 17491996 A JP17491996 A JP 17491996A JP H1019172 A JPH1019172 A JP H1019172A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長さが４０ｍを超える長尺高圧ホースを製造
することが出来ると共に、加硫成形時のゴム流出を防止
して偏肉を防止し、更に補助層と鋼線補強層との接着性
を良好にした長尺高圧ホース及びその製造方法を提供す
ることを目的とするものである。 【解決手段】 ゴム等の可撓性材からなる内面層１の外
周面に、無撚りまたは甘撚り繊維からなる補助層１０を
編組密度が１００％以上で編組して形成してある。そし
て、前記補助層１０の外周面には、ゴム等の可撓性材か
らなる複数の中間層１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ
と、スパイラル構造の鋼線補強層１２ａ，１２ｂ，１２
ｃ，１２ｄとで、複数層（この実施形態では４層）の補
強層１２を形成し、その最外層の鋼線補強層１２ｄの外
側には、ゴム等の可撓性材からなる外面層２を形成し
て、長尺高圧ホース本体Ｘを構成するものである。
することが出来ると共に、加硫成形時のゴム流出を防止
して偏肉を防止し、更に補助層と鋼線補強層との接着性
を良好にした長尺高圧ホース及びその製造方法を提供す
ることを目的とするものである。 【解決手段】 ゴム等の可撓性材からなる内面層１の外
周面に、無撚りまたは甘撚り繊維からなる補助層１０を
編組密度が１００％以上で編組して形成してある。そし
て、前記補助層１０の外周面には、ゴム等の可撓性材か
らなる複数の中間層１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ
と、スパイラル構造の鋼線補強層１２ａ，１２ｂ，１２
ｃ，１２ｄとで、複数層（この実施形態では４層）の補
強層１２を形成し、その最外層の鋼線補強層１２ｄの外
側には、ゴム等の可撓性材からなる外面層２を形成し
て、長尺高圧ホース本体Ｘを構成するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は油圧用配管等に用
いられ、長尺高圧ホース及びその製造方法にかかわり、
更に詳しくは定径の巻取りドラムに、一定以上の呼び径
の長尺状のホース本体を巻取って加硫成形する際、内面
層のゴムが補助層の隙間から鋼線補強層側へ流出して偏
肉するのを有効に防止すると共に、長尺高圧ホースの製
造を容易にした長尺高圧ホース及びその製造方法に関す
るものである。
いられ、長尺高圧ホース及びその製造方法にかかわり、
更に詳しくは定径の巻取りドラムに、一定以上の呼び径
の長尺状のホース本体を巻取って加硫成形する際、内面
層のゴムが補助層の隙間から鋼線補強層側へ流出して偏
肉するのを有効に防止すると共に、長尺高圧ホースの製
造を容易にした長尺高圧ホース及びその製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、油圧用配管等に用いられるスパイ
ラル構造の鋼線補強層を設けた高圧ホ─スとしては、例
えば、図２に示すように、ゴム等の可撓性材からなる内
面層１および外面層２の間にスパイラル構造の鋼線補強
層３、４、５、６を構成し、各鋼線補強層の間には中間
層７、８、９を配し、内面層１と鋼線補強層３の間に繊
維編組または織布からなる補助層１１を設けた高圧ホー
スＡが知られている。
ラル構造の鋼線補強層を設けた高圧ホ─スとしては、例
えば、図２に示すように、ゴム等の可撓性材からなる内
面層１および外面層２の間にスパイラル構造の鋼線補強
層３、４、５、６を構成し、各鋼線補強層の間には中間
層７、８、９を配し、内面層１と鋼線補強層３の間に繊
維編組または織布からなる補助層１１を設けた高圧ホー
スＡが知られている。
【０００３】また、他の実施形態としては、図３に示す
ように、高圧ホースＡの補助層１１と鋼線補強層３の間
に接着層１２を設けた高圧ホースＢが知られている。更
に、図４の特開昭６１ー１９２９８８号には、前記従来
の高圧ホースＡ、Ｂの補助層１１および接着層１２に代
えて短繊維を配合した高分子材料からなる層１３を設け
た高圧ホースＣが開示されている。
ように、高圧ホースＡの補助層１１と鋼線補強層３の間
に接着層１２を設けた高圧ホースＢが知られている。更
に、図４の特開昭６１ー１９２９８８号には、前記従来
の高圧ホースＡ、Ｂの補助層１１および接着層１２に代
えて短繊維を配合した高分子材料からなる層１３を設け
た高圧ホースＣが開示されている。
【０００４】また、従来のスパイラル構造の鋼線補強層
を有する高圧ホースを製造する場合、鉄マンドレル等の
芯体に、内面ゴムを被覆し、その外周面にスパイラル状
に巻付ける補強ワイヤと中間ゴムとを交互に複数回（４
回〜６回）形成し、更にその上に外面層を被覆すること
で高圧ホース本体を成形し、この高圧ホース本体の外周
面に熱収縮のある布をラッピングして加硫缶に入れ加硫
成形するものである。
を有する高圧ホースを製造する場合、鉄マンドレル等の
芯体に、内面ゴムを被覆し、その外周面にスパイラル状
に巻付ける補強ワイヤと中間ゴムとを交互に複数回（４
回〜６回）形成し、更にその上に外面層を被覆すること
で高圧ホース本体を成形し、この高圧ホース本体の外周
面に熱収縮のある布をラッピングして加硫缶に入れ加硫
成形するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来の高圧ホースの製造方法は、芯体が鉄マンドレル
であるため、その長さが制約され、一般的には得られる
製品の長さは最大４０ｍであって、それ以上の長さの高
圧ホースの要望がある場合には、金具によりホース本体
を連結して長尺化し、使用するのが一般的であった。
な従来の高圧ホースの製造方法は、芯体が鉄マンドレル
であるため、その長さが制約され、一般的には得られる
製品の長さは最大４０ｍであって、それ以上の長さの高
圧ホースの要望がある場合には、金具によりホース本体
を連結して長尺化し、使用するのが一般的であった。
【０００６】更に、上記高圧ホースの構造から、ホース
本体を巻取りドラムに巻付けると、外側のスパイラル状
に巻付けた補助層は間隔が開き、内側は密になって、加
硫成形した際に、内面ゴムが外側の補助層間から鋼線補
強層側に流出し、ホース本体の肉厚に偏り、即ち、偏肉
が生じてきてホース本体の性能に影響を与えると言う問
題があった。
本体を巻取りドラムに巻付けると、外側のスパイラル状
に巻付けた補助層は間隔が開き、内側は密になって、加
硫成形した際に、内面ゴムが外側の補助層間から鋼線補
強層側に流出し、ホース本体の肉厚に偏り、即ち、偏肉
が生じてきてホース本体の性能に影響を与えると言う問
題があった。
【０００７】このような問題は、従来からの定径の巻取
りドラムで、ホース本体の呼び径が大きくなるほど影響
が大きくなる。この発明は、このような問題を解決する
ためになされたもので、従来の巻取りドラムで高圧ホー
スを巻取る際に、加硫成形時のゴム流出を防止して偏肉
を防止し、更に補助層と鋼線補強層との接着性を良好に
した長尺高圧ホース及びその製造方法を提供することを
目的とするものである。
りドラムで、ホース本体の呼び径が大きくなるほど影響
が大きくなる。この発明は、このような問題を解決する
ためになされたもので、従来の巻取りドラムで高圧ホー
スを巻取る際に、加硫成形時のゴム流出を防止して偏肉
を防止し、更に補助層と鋼線補強層との接着性を良好に
した長尺高圧ホース及びその製造方法を提供することを
目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、ゴム等の可撓性材からなる内面層と鋼線
補強層の間に、編組密度が１００％以上で、かつ無撚り
または甘よりの繊維，好ましくは甘よりの繊維からなる
補助層を設けると共に、補助層と鋼線補強層との間にゴ
ム等の可撓性材からなる中間層を設けたことを要旨とす
るものである。
達成するため、ゴム等の可撓性材からなる内面層と鋼線
補強層の間に、編組密度が１００％以上で、かつ無撚り
または甘よりの繊維，好ましくは甘よりの繊維からなる
補助層を設けると共に、補助層と鋼線補強層との間にゴ
ム等の可撓性材からなる中間層を設けたことを要旨とす
るものである。
【０００９】また、前記補助層を構成する無撚りまたは
甘よりの繊維の撚り数は、長さ１０ｃｍ当たりに１０回
以下の撚りであると効果が大きい。また、補助層を構成
する無撚りまたは甘よりの繊維の切断伸度は、１０％な
いし２０％であるとより好ましい。更にまた、この補助
層の繊維密度は、１００％以上，好ましくは１２０％が
良い。
甘よりの繊維の撚り数は、長さ１０ｃｍ当たりに１０回
以下の撚りであると効果が大きい。また、補助層を構成
する無撚りまたは甘よりの繊維の切断伸度は、１０％な
いし２０％であるとより好ましい。更にまた、この補助
層の繊維密度は、１００％以上，好ましくは１２０％が
良い。
【００１０】この補助層を構成する繊維は特に特定しな
いが、ナイロン、ポリエステル等の合成繊維、または、
綿等の天然繊維混紡糸で構成することができる。なお、
繊維密度は、補助層の周長に対し形成された繊維が占め
る比率（％）である。この発明は、上記のように構成さ
れ、定径の巻取りドラムに、長さが４０ｍを超える長尺
高圧ホースを巻取り、加硫成形する長尺高圧ホースの製
造方法であって、ゴム等の可撓性材からなる内面層の外
周面に、編組密度が１００％以上で、かつ無撚りまたは
甘よりの繊維からなる補助層をスパイラル構造または編
組構造で形成し、この補助層の外周面に、ゴム等の可撓
性材からなる中間層と鋼線補強層とを交互に、少なくと
も２層以上積層し、最外層側の鋼線補強層にゴム等の可
撓性材からなる外面層を形成してホース本体を形成し、
このホース本体を定径の巻取りドラムに巻取った後、加
硫缶に入れて加硫成形することにより、加硫成形時のゴ
ム流れを防止して偏肉を防止し、更に補助層と鋼線補強
層との接着性を良好にすることが出来るものである。な
お、長さが４０ｍ以下の高圧ホースであっても、補助層
をスパイラル構造としたホースの製造を巻取りドラムに
巻取った状態で行うことも可能である。
いが、ナイロン、ポリエステル等の合成繊維、または、
綿等の天然繊維混紡糸で構成することができる。なお、
繊維密度は、補助層の周長に対し形成された繊維が占め
る比率（％）である。この発明は、上記のように構成さ
れ、定径の巻取りドラムに、長さが４０ｍを超える長尺
高圧ホースを巻取り、加硫成形する長尺高圧ホースの製
造方法であって、ゴム等の可撓性材からなる内面層の外
周面に、編組密度が１００％以上で、かつ無撚りまたは
甘よりの繊維からなる補助層をスパイラル構造または編
組構造で形成し、この補助層の外周面に、ゴム等の可撓
性材からなる中間層と鋼線補強層とを交互に、少なくと
も２層以上積層し、最外層側の鋼線補強層にゴム等の可
撓性材からなる外面層を形成してホース本体を形成し、
このホース本体を定径の巻取りドラムに巻取った後、加
硫缶に入れて加硫成形することにより、加硫成形時のゴ
ム流れを防止して偏肉を防止し、更に補助層と鋼線補強
層との接着性を良好にすることが出来るものである。な
お、長さが４０ｍ以下の高圧ホースであっても、補助層
をスパイラル構造としたホースの製造を巻取りドラムに
巻取った状態で行うことも可能である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づきこの発明
の実施の形態を説明する。なお、従来例と同一の構成要
素には、従来例と同一の符号を付す。図１は、この発明
の一実施形態を示す長尺高圧ホース本体Ｘの一部切欠し
た正面図を示し、ゴム等の可撓性材からなる内面層１の
外周面に、無撚りまたは甘撚り繊維からなる補助層１０
を編組密度が１００％以上で編組して形成してある。
の実施の形態を説明する。なお、従来例と同一の構成要
素には、従来例と同一の符号を付す。図１は、この発明
の一実施形態を示す長尺高圧ホース本体Ｘの一部切欠し
た正面図を示し、ゴム等の可撓性材からなる内面層１の
外周面に、無撚りまたは甘撚り繊維からなる補助層１０
を編組密度が１００％以上で編組して形成してある。
【００１２】そして、前記補助層１０の外周面には、ゴ
ム等の可撓性材からなる複数の中間層１１ａ，１１ｂ，
１１ｃ，１１ｄと、スパイラル構造の鋼線補強層１２
ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄとで、複数層（この実施形
態では４層）の補強層１２を形成し、その最外層の鋼線
補強層１２ｄの外側には、ゴム等の可撓性材からなる外
面層２を形成して、長尺高圧ホース本体Ｘを構成するも
のである。
ム等の可撓性材からなる複数の中間層１１ａ，１１ｂ，
１１ｃ，１１ｄと、スパイラル構造の鋼線補強層１２
ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄとで、複数層（この実施形
態では４層）の補強層１２を形成し、その最外層の鋼線
補強層１２ｄの外側には、ゴム等の可撓性材からなる外
面層２を形成して、長尺高圧ホース本体Ｘを構成するも
のである。
【００１３】前記内面層１は、耐油性のゴム等の可撓性
材からなり、外面層２は耐候性、耐油性、耐磨性等のゴ
ム等の可撓性材からなっており、それぞれの使用条件に
適する材料が使用される。また、鋼線補強層１２ａ，１
２ｂ，１２ｃ，１２ｄを構成する鋼線は、ブラスメッキ
され、また、補助層１０，鋼線補強層１２ａ，１２ｂ，
１２ｃ，１２ｄ間及び外面層２との接着性を良好とする
ため、また鋼線補強層１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ
が互いに擦れ合うのを防止するため、ゴムシート等の中
間層１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが介在させてあ
る。
材からなり、外面層２は耐候性、耐油性、耐磨性等のゴ
ム等の可撓性材からなっており、それぞれの使用条件に
適する材料が使用される。また、鋼線補強層１２ａ，１
２ｂ，１２ｃ，１２ｄを構成する鋼線は、ブラスメッキ
され、また、補助層１０，鋼線補強層１２ａ，１２ｂ，
１２ｃ，１２ｄ間及び外面層２との接着性を良好とする
ため、また鋼線補強層１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ
が互いに擦れ合うのを防止するため、ゴムシート等の中
間層１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが介在させてあ
る。
【００１４】上記中間層１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１
ｄに使用するゴムは、耐水接着性を有するゴム組成物を
厚さ０．２mm〜０．４mmで、サルファー等の打粉したも
のを使用するのが好ましい。即ち、加硫可能な原料ゴム
１００重量部に対して、シリカ、レゾルシン供与体及び
メチレン供与体を配合し、更に有機含硫黄化合物を、
０．１〜１５重量部配合したゴム組成物を使用するもの
である。
ｄに使用するゴムは、耐水接着性を有するゴム組成物を
厚さ０．２mm〜０．４mmで、サルファー等の打粉したも
のを使用するのが好ましい。即ち、加硫可能な原料ゴム
１００重量部に対して、シリカ、レゾルシン供与体及び
メチレン供与体を配合し、更に有機含硫黄化合物を、
０．１〜１５重量部配合したゴム組成物を使用するもの
である。
【００１５】前記補助層１０は、無撚りまたは甘よりの
繊維からなり、スパイラルまたは編組により形成され、
繊維の撚り数は、１０回／１０ｃｍ以下が好ましく、補
助層を構成する無撚りまたは甘よりの繊維の切断伸度
は、１０％ないし２０％が好ましく、繊維密度は、１０
０％以上、好ましくは、１２０％が良い。また補助層１
０は、製造工程において、未硬化の内面層１の上に鋼線
補強層１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄをスパイラルに
巻きつける時に鋼線が内面層１に食い込むのを防止し、
同時に、長尺高圧ホースを巻取りドラムに巻取り、加硫
成形する際に内面層１を構成する内面ゴムが補助層１０
の隙間から補強層１２側に流出して編肉するのを防止す
るため、編組密度は、上述したように、１００％以上、
好ましくは、１２０％に設定して無撚りの繊維を編組す
るものである。
繊維からなり、スパイラルまたは編組により形成され、
繊維の撚り数は、１０回／１０ｃｍ以下が好ましく、補
助層を構成する無撚りまたは甘よりの繊維の切断伸度
は、１０％ないし２０％が好ましく、繊維密度は、１０
０％以上、好ましくは、１２０％が良い。また補助層１
０は、製造工程において、未硬化の内面層１の上に鋼線
補強層１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄをスパイラルに
巻きつける時に鋼線が内面層１に食い込むのを防止し、
同時に、長尺高圧ホースを巻取りドラムに巻取り、加硫
成形する際に内面層１を構成する内面ゴムが補助層１０
の隙間から補強層１２側に流出して編肉するのを防止す
るため、編組密度は、上述したように、１００％以上、
好ましくは、１２０％に設定して無撚りの繊維を編組す
るものである。
【００１６】即ち、内面層１にスパイラルまたは編組に
より補助層１０を形成し、その外周面に複数の中間層１
１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄと、スパイラル構造の鋼
線補強層１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄとを形成し、
更に外面層２を形成した長尺の高圧ホースを巻取りドラ
ムに巻取ると、スパイラル構造の鋼線補強層１２ａ，１
２ｂ，１２ｃ，１２ｄは、巻径の内側では、鋼線のピッ
チが密になり、外側では粗となり、加硫成形時に内面層
１のゴムが外面層２側に逃げて編肉が生じため、この発
明の実施形態では、編組密度が１００％以上、好ましく
は、１２０％の補助層１０を無撚りまたは甘よりにより
形成して、ゴムの流出を防止している。
より補助層１０を形成し、その外周面に複数の中間層１
１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄと、スパイラル構造の鋼
線補強層１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄとを形成し、
更に外面層２を形成した長尺の高圧ホースを巻取りドラ
ムに巻取ると、スパイラル構造の鋼線補強層１２ａ，１
２ｂ，１２ｃ，１２ｄは、巻径の内側では、鋼線のピッ
チが密になり、外側では粗となり、加硫成形時に内面層
１のゴムが外面層２側に逃げて編肉が生じため、この発
明の実施形態では、編組密度が１００％以上、好ましく
は、１２０％の補助層１０を無撚りまたは甘よりにより
形成して、ゴムの流出を防止している。
【００１７】なお、この補助層１０の編組密度の上限
は、上記のように１２０％に限定されず、それ以上の編
組密度に設計することも可能であり、この補助層１０の
編組密度は、加硫成形時に内面層１のゴム材料が補助層
１０を透過しない密度であれば特に限定されるものでは
ない。次に、図示しない定径の巻取りドラムに、長さが
４０ｍを超える長尺高圧ホースを巻取り、加硫成形する
長尺高圧ホースの製造方法について説明する。
は、上記のように１２０％に限定されず、それ以上の編
組密度に設計することも可能であり、この補助層１０の
編組密度は、加硫成形時に内面層１のゴム材料が補助層
１０を透過しない密度であれば特に限定されるものでは
ない。次に、図示しない定径の巻取りドラムに、長さが
４０ｍを超える長尺高圧ホースを巻取り、加硫成形する
長尺高圧ホースの製造方法について説明する。
【００１８】まず、ゴム等の可撓性材からなる内面層１
の外周面に、編組密度が１００％以上，好ましくは１２
０％で、かつ無撚りまたは甘よりの繊維からなる補助層
１０をスパイラル構造または編組構造で形成する。次
に、この補助層１０の外周面に、中間層１１ａ，１１
ｂ，１１ｃ，１１ｄと鋼線補強層１２ａ，１２ｂ，１２
ｃ，１２ｄとを交互に、４層積層し、最外層側の鋼線補
強層１２ｄにゴム等の可撓性材からなる外面層２を形成
して長尺高圧ホース本体Ｘを形成し、この長尺高圧ホー
ス本体Ｘを定径の巻取りドラムに巻取った後、加硫缶に
入れて加硫成形する。
の外周面に、編組密度が１００％以上，好ましくは１２
０％で、かつ無撚りまたは甘よりの繊維からなる補助層
１０をスパイラル構造または編組構造で形成する。次
に、この補助層１０の外周面に、中間層１１ａ，１１
ｂ，１１ｃ，１１ｄと鋼線補強層１２ａ，１２ｂ，１２
ｃ，１２ｄとを交互に、４層積層し、最外層側の鋼線補
強層１２ｄにゴム等の可撓性材からなる外面層２を形成
して長尺高圧ホース本体Ｘを形成し、この長尺高圧ホー
ス本体Ｘを定径の巻取りドラムに巻取った後、加硫缶に
入れて加硫成形する。
【００１９】この際、内面層１のゴム材料は、編組密度
が１００％以上の補助層１０で被覆されているため、鋼
線補強層１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ側へ流出する
こともなく、従って、成形された長尺高圧ホース本体Ｘ
の偏肉等の問題も生じないのである。また、補助層１０
と鋼線補強層１２ａとの接着性についても、ゴムシート
等の中間層１１ａが介在させてあるので、補助層１０と
鋼線補強層１２ａの接着性を良好にすることが出来る。
なお、長さが４０ｍ以下の高圧ホースであっても、補助
層をスパイラル構造としたホースの製造を巻取りドラム
に巻取った状態で行うことも可能である。
が１００％以上の補助層１０で被覆されているため、鋼
線補強層１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ側へ流出する
こともなく、従って、成形された長尺高圧ホース本体Ｘ
の偏肉等の問題も生じないのである。また、補助層１０
と鋼線補強層１２ａとの接着性についても、ゴムシート
等の中間層１１ａが介在させてあるので、補助層１０と
鋼線補強層１２ａの接着性を良好にすることが出来る。
なお、長さが４０ｍ以下の高圧ホースであっても、補助
層をスパイラル構造としたホースの製造を巻取りドラム
に巻取った状態で行うことも可能である。
【００２０】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、従来の巻取りドラムで高圧ホースを巻取
り、加硫成形時のゴム流出を防止して偏肉を防止し、更
に補助層と鋼線補強層との接着性を良好にすることが出
来る効果があり、更にホース本体に柔軟性が良好であ
り、生産性も向上させることが出来る効果がある。
れているので、従来の巻取りドラムで高圧ホースを巻取
り、加硫成形時のゴム流出を防止して偏肉を防止し、更
に補助層と鋼線補強層との接着性を良好にすることが出
来る効果があり、更にホース本体に柔軟性が良好であ
り、生産性も向上させることが出来る効果がある。
【図１】この発明の実施形態である長尺高圧ホースの一
部切欠した斜視図である。
部切欠した斜視図である。
【図２】従来の高圧ホースの一例を示す一部切欠した斜
視図である。
視図である。
【図３】従来の高圧ホースの他の例を示す一部切欠した
斜視図である。
斜視図である。
【図４】従来の高圧ホースの他の例を示す一部切欠した
斜視図である。
斜視図である。
１ 内面層 ２ 外面層 １０ 補助層 １１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ 中間層 １２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ 鋼線補強層 １２ 補強層 Ｘ 長尺高圧ホー
ス本体
ス本体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｌ 11/04 Ｆ１６Ｌ 11/04 // Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00
Claims (5)
- 【請求項１】 ゴム等の可撓性材からなる内面層および
外面層の間にスパイラル構造の鋼線補強層を設けた長尺
高圧ホースにおいて、前記内面層と鋼線補強層の間に、
編組密度が１００％以上で、かつ無撚りまたは甘よりの
繊維からなる補助層を設けると共に、補助層と鋼線補強
層との間にゴム等の可撓性材からなる中間層を設けたこ
とを特徴とする高圧ホース。 - 【請求項２】 前記補助層が、スパイラル構造または編
組構造である請求項１記載の長尺高圧ホース。 - 【請求項３】 前記補助層を構成する無撚りまたは甘よ
りの繊維の撚り数が、１０回／１０ｃｍ以下である請求
項１または２記載の長尺高圧ホース。 - 【請求項４】 前記補助層を構成する無撚りまたは甘よ
りの繊維の切断伸度が、１０％〜２０％である請求項
１，請求項２または請求項３に記載の長尺高圧ホース。 - 【請求項５】 定径の巻取りドラムに、長さが４０ｍを
超える長尺高圧ホースを巻取り、加硫成形する長尺高圧
ホースの製造方法であって、ゴム等の可撓性材からなる
内面層の外周面に、編組密度が１００％以上で、かつ無
撚りまたは甘よりの繊維からなる補助層をスパイラル構
造または編組構造で形成し、この補助層の外周面に、ゴ
ム等の可撓性材からなる中間層と鋼線補強層とを交互
に、少なくとも２層以上積層し、最外層側の鋼線補強層
にゴム等の可撓性材からなる外面層を形成して長尺のホ
ース本体を形成し、このホース本体を定径の巻取りドラ
ムに巻取った後、加硫缶に入れて加硫成形することを特
徴とする長尺高圧ホース製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17491996A JPH1019172A (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | 長尺高圧ホース及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17491996A JPH1019172A (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | 長尺高圧ホース及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1019172A true JPH1019172A (ja) | 1998-01-23 |
Family
ID=15987013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17491996A Pending JPH1019172A (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | 長尺高圧ホース及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1019172A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000063601A1 (en) * | 1999-04-16 | 2000-10-26 | The Yokohama Rubber Co.,Ltd. | High-pressure rubber hose and production method therefor |
| JP2002257266A (ja) * | 2001-03-02 | 2002-09-11 | Toyox Co Ltd | 自動販売機用飲料ホース |
| JP2006266349A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 高圧ゴムホース |
| CN104015407A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-09-03 | 清华大学 | 一种曲面复合材料点阵结构及其制备方法 |
| CN105042220A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-11-11 | 山东悦龙橡塑科技有限公司 | 一种应用于海洋钻井平台消防系统以及平台危险区域的防火软管总成及其制备方法 |
| EP3132986A1 (de) * | 2015-08-19 | 2017-02-22 | REHAU AG + Co | Schlauchleitungssystem für eine hydraulische zweirad-bremsanlage |
| CN109373063A (zh) * | 2018-11-10 | 2019-02-22 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 一种可提高胶管抗疲劳性的钢丝及其制备的橡胶软管 |
| JP2019196816A (ja) * | 2018-05-10 | 2019-11-14 | 横浜ゴム株式会社 | 高圧ホースおよびその製造方法 |
-
1996
- 1996-07-04 JP JP17491996A patent/JPH1019172A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000063601A1 (en) * | 1999-04-16 | 2000-10-26 | The Yokohama Rubber Co.,Ltd. | High-pressure rubber hose and production method therefor |
| KR100655096B1 (ko) * | 1999-04-16 | 2006-12-08 | 요코하마 고무 가부시키가이샤 | 고압 고무 호스 및 이의 제조방법 |
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041012 |
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Effective date: 20041116 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050117 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050906 |