JPH1019176A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- JPH1019176A JPH1019176A JP8176584A JP17658496A JPH1019176A JP H1019176 A JPH1019176 A JP H1019176A JP 8176584 A JP8176584 A JP 8176584A JP 17658496 A JP17658496 A JP 17658496A JP H1019176 A JPH1019176 A JP H1019176A
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- pipe
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- joint main
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
- F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
- F16L37/091—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts
- F16L19/08—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe
- F16L19/083—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe the longitudinal cross-section of the ring not being modified during clamping
- F16L19/086—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe the longitudinal cross-section of the ring not being modified during clamping with additional sealing means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L19/10—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe the profile of the ring being altered
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐引抜強度の優れた管継手を提供する。
【解決手段】 塩化ビニル管２を挿入する継手本体１の
端部雄ねじ３に締付けナット４を螺合し、塩化ビニル管
２に外嵌した弾性リング７と歯付リング１１を継手本体
１の端部と締付けナット４の端壁６で軸方向に加圧し、
歯付リング１１の歯１２を塩化ビニル管２の外周面に喰
込ませることにより耐引抜強度を向上させる。
端部雄ねじ３に締付けナット４を螺合し、塩化ビニル管
２に外嵌した弾性リング７と歯付リング１１を継手本体
１の端部と締付けナット４の端壁６で軸方向に加圧し、
歯付リング１１の歯１２を塩化ビニル管２の外周面に喰
込ませることにより耐引抜強度を向上させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、管継手、例えば
給水用配管の管継手に関する。
給水用配管の管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に塩化ビニルを用いた給水用配管の
管継手として、冷間工法による接続には、受口、差口の
両面に接着剤を塗布し、受口、差口を差し込んで接着剤
の固化により接続する管継手と、接着剤を用いず、通水
中においても接続が可能な管継手が知られている。
管継手として、冷間工法による接続には、受口、差口の
両面に接着剤を塗布し、受口、差口を差し込んで接着剤
の固化により接続する管継手と、接着剤を用いず、通水
中においても接続が可能な管継手が知られている。
【０００３】図６は、従来用いられている後者の管継手
を示し、合成樹脂を用いた継手本体１を塩化ビニル管２
を挿入する内径の筒状に形成し、この継手本体１の両端
部外周面に雄ねじ３を形成すると共に、塩化ビニル管２
に外嵌する締付けナット４に雄ねじ３へ外嵌螺合する雌
ねじ５と端壁６を設け、締付けナット４と弾性リング７
を外嵌挿した塩化ビニル管２を継手本体１内に挿入し、
ナット４を継手本体１の雄ねじ３に螺締して、継手本体
１の端部とナット４の端壁６で弾性リング７を圧縮する
ことにより、変形したこの弾性リング７で塩化ビニル管
２の外周を締付け、この締付けにより、継手本体１と塩
化ビニル管２の接続部分の水密と耐引抜き力を得るよう
になっている。
を示し、合成樹脂を用いた継手本体１を塩化ビニル管２
を挿入する内径の筒状に形成し、この継手本体１の両端
部外周面に雄ねじ３を形成すると共に、塩化ビニル管２
に外嵌する締付けナット４に雄ねじ３へ外嵌螺合する雌
ねじ５と端壁６を設け、締付けナット４と弾性リング７
を外嵌挿した塩化ビニル管２を継手本体１内に挿入し、
ナット４を継手本体１の雄ねじ３に螺締して、継手本体
１の端部とナット４の端壁６で弾性リング７を圧縮する
ことにより、変形したこの弾性リング７で塩化ビニル管
２の外周を締付け、この締付けにより、継手本体１と塩
化ビニル管２の接続部分の水密と耐引抜き力を得るよう
になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な管継手は、弾性リングの圧縮による変形によって生じ
た締付力のみで塩化ビニル管２の耐引抜強度を得るた
め、十分な耐引抜強度を得るのは困難であり、水圧衝撃
（ウォータハンマ）など、予想以上の力が加わった場
合、接続状態が外れるという問題がある。
な管継手は、弾性リングの圧縮による変形によって生じ
た締付力のみで塩化ビニル管２の耐引抜強度を得るた
め、十分な耐引抜強度を得るのは困難であり、水圧衝撃
（ウォータハンマ）など、予想以上の力が加わった場
合、接続状態が外れるという問題がある。
【０００５】そこで、この発明の課題は、継手本体と管
を歯付きリング又は締付け加圧金具の喰込みによって結
合し、耐引抜強度を大幅に向上させることができる管継
手を提供することにある。
を歯付きリング又は締付け加圧金具の喰込みによって結
合し、耐引抜強度を大幅に向上させることができる管継
手を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、請求項１の発明は、管を挿入する内径を有
し、端部外周面に雄ねじが設けられた継手本体と、管に
外嵌する状態で雄ねじに外嵌螺合する締付けナットと、
管に外嵌する状態で継手本体と締付けナットの対向面間
に介在させる弾性リング及び歯付きリングからなり、前
記歯付きリングは、内周に複数の歯を有し、締付けナッ
トによる軸方向の締付けで歯が管の外周面に対して耐引
抜き方向に噛込むようになっている構成を採用したもの
である。
するため、請求項１の発明は、管を挿入する内径を有
し、端部外周面に雄ねじが設けられた継手本体と、管に
外嵌する状態で雄ねじに外嵌螺合する締付けナットと、
管に外嵌する状態で継手本体と締付けナットの対向面間
に介在させる弾性リング及び歯付きリングからなり、前
記歯付きリングは、内周に複数の歯を有し、締付けナッ
トによる軸方向の締付けで歯が管の外周面に対して耐引
抜き方向に噛込むようになっている構成を採用したもの
である。
【０００７】同請求項２の発明は、管を挿入する内径を
有し、端部外周面に雄ねじが設けられた継手本体と、管
に外嵌する状態で雄ねじに外嵌螺合する締付けナット
と、管に外嵌する状態で継手本体と締付けナットの対向
面間に介在させる弾性リングとワッシャ及び締付け加圧
金具とからなり、締付け加圧金具は、爪金具が連結環に
複数が揺動可能に取付けられ、爪金具は内側先端に歯を
有し、締付けナットの軸方向の締付けで歯が管の外周面
に対して耐引抜き方向に噛込むようになっている構成を
採用したものである。
有し、端部外周面に雄ねじが設けられた継手本体と、管
に外嵌する状態で雄ねじに外嵌螺合する締付けナット
と、管に外嵌する状態で継手本体と締付けナットの対向
面間に介在させる弾性リングとワッシャ及び締付け加圧
金具とからなり、締付け加圧金具は、爪金具が連結環に
複数が揺動可能に取付けられ、爪金具は内側先端に歯を
有し、締付けナットの軸方向の締付けで歯が管の外周面
に対して耐引抜き方向に噛込むようになっている構成を
採用したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【０００９】図１乃至図３は塩化ビニル管に適した第１
の例を示し、図１のように、管継手は、塩化ビニル管２
を挿入する内径を有する継手本体１と、この継手本体１
の両端部に外嵌螺合する締付けナット４と、塩化ビニル
管２に外嵌する状態で継手本体１と締付けナット４の対
向面間に介在させるゴム等の弾性リング７及び歯付きリ
ング１１とによって構成されている。
の例を示し、図１のように、管継手は、塩化ビニル管２
を挿入する内径を有する継手本体１と、この継手本体１
の両端部に外嵌螺合する締付けナット４と、塩化ビニル
管２に外嵌する状態で継手本体１と締付けナット４の対
向面間に介在させるゴム等の弾性リング７及び歯付きリ
ング１１とによって構成されている。
【００１０】前記継手本体１と締付けナット４は、合成
樹脂を用い、継手本体１は両端部外周面に雄ねじ３を有
し、締付けナット４は、その内周面に、雄ねじ３へ外嵌
螺合する雌ねじ５と端壁６が設けられている。
樹脂を用い、継手本体１は両端部外周面に雄ねじ３を有
し、締付けナット４は、その内周面に、雄ねじ３へ外嵌
螺合する雌ねじ５と端壁６が設けられている。
【００１１】弾性リング７は、塩化ビニル管２へ弾力的
に外嵌する内径と締付けナット４内に納まる外径を有す
る断面長円形等に形成され、また、歯付リング１１は、
図３の如く、薄い金属板を用い、塩化ビニル管２に外嵌
する内径と締付けナット４内に納まる外径を有し、内周
側に複数の歯１２が周方向に一定間隔の配置で設けら
れ、外周部が一面側へ屈曲した構造になっている。
に外嵌する内径と締付けナット４内に納まる外径を有す
る断面長円形等に形成され、また、歯付リング１１は、
図３の如く、薄い金属板を用い、塩化ビニル管２に外嵌
する内径と締付けナット４内に納まる外径を有し、内周
側に複数の歯１２が周方向に一定間隔の配置で設けら
れ、外周部が一面側へ屈曲した構造になっている。
【００１２】第１の例の管継手は上記のような構成であ
り、塩化ビニル管２の接続を行なうには、継手本体１を
介して互に接続せんとする両側の塩化ビニル管２に締付
けナット４と歯付きリング１１及び弾性リング７を外嵌
挿した状態で、継手本体１内に両端部よりそれぞれ塩化
ビニル管２を所定長さ量だけ挿入し、この状態で各締付
けナット４を継手本体１側に移動させて雄ねじ３に螺締
すれば、継手本体１の端面と締付けナット４の端壁６と
で弾性リング７及び歯付きリング１１が軸方向に押圧さ
れる。
り、塩化ビニル管２の接続を行なうには、継手本体１を
介して互に接続せんとする両側の塩化ビニル管２に締付
けナット４と歯付きリング１１及び弾性リング７を外嵌
挿した状態で、継手本体１内に両端部よりそれぞれ塩化
ビニル管２を所定長さ量だけ挿入し、この状態で各締付
けナット４を継手本体１側に移動させて雄ねじ３に螺締
すれば、継手本体１の端面と締付けナット４の端壁６と
で弾性リング７及び歯付きリング１１が軸方向に押圧さ
れる。
【００１３】弾性リング７は、軸方向への圧縮による変
形で塩化ビニル管２の外周面を締め付けて水密状態を保
持すると同時に歯付きリング１１を締付けナット４の端
壁６側に押し返すことになり、このため歯付きリング１
１は、図２に示すように歯１２の先端が塩化ビニル管２
の外周面に喰込むように圧接し、かつ、歯１２は塩化ビ
ニル管２の引き抜き方向に対して逆傾斜となる。
形で塩化ビニル管２の外周面を締め付けて水密状態を保
持すると同時に歯付きリング１１を締付けナット４の端
壁６側に押し返すことになり、このため歯付きリング１
１は、図２に示すように歯１２の先端が塩化ビニル管２
の外周面に喰込むように圧接し、かつ、歯１２は塩化ビ
ニル管２の引き抜き方向に対して逆傾斜となる。
【００１４】これにより、塩化ビニル管２に引抜き方向
の水圧が作用した場合、歯１２は塩化ビニル管２に対し
て更に喰込む作用が働き、継手本体１と塩化ビニル管２
との耐引抜強度が大幅に向上し、ウォータハンマ等の衝
撃による管の抜けを防止することができる。
の水圧が作用した場合、歯１２は塩化ビニル管２に対し
て更に喰込む作用が働き、継手本体１と塩化ビニル管２
との耐引抜強度が大幅に向上し、ウォータハンマ等の衝
撃による管の抜けを防止することができる。
【００１５】次に、図４と図５は、金属管の接続に適し
た第２の例を示し、金属管２１を挿入する内径を有し、
両端部の外周面に雄ねじ２２を有する継手本体２３と、
一方の端部が金属管２１に外嵌する小径部で、他端側内
周面の雌ねじ２４が上記雄ねじ２２に外嵌螺合する締付
けナット２５と、金属管２１に外嵌して該ナット２５内
に納まる状態で継手本体２３と締付けナット２５の対向
面間に介在させる弾性リング２６とワッシャ２７及び締
付け加圧金具２８によって構成されている。
た第２の例を示し、金属管２１を挿入する内径を有し、
両端部の外周面に雄ねじ２２を有する継手本体２３と、
一方の端部が金属管２１に外嵌する小径部で、他端側内
周面の雌ねじ２４が上記雄ねじ２２に外嵌螺合する締付
けナット２５と、金属管２１に外嵌して該ナット２５内
に納まる状態で継手本体２３と締付けナット２５の対向
面間に介在させる弾性リング２６とワッシャ２７及び締
付け加圧金具２８によって構成されている。
【００１６】上記継手本体２３の端面と締付けナット２
５の一方端部側の内端面とは、図４に示すように内周側
に向けて広がり状となる逆傾斜面に形成され、弾性リン
グ２６は、内径側が広幅となる台形の断面形状となり、
継手本体２３寄りの位置に配置され、ワッシャ２７は金
属管２１に外嵌する内径と締付けナット２５内に納まる
外径の平ワッシャである。
５の一方端部側の内端面とは、図４に示すように内周側
に向けて広がり状となる逆傾斜面に形成され、弾性リン
グ２６は、内径側が広幅となる台形の断面形状となり、
継手本体２３寄りの位置に配置され、ワッシャ２７は金
属管２１に外嵌する内径と締付けナット２５内に納まる
外径の平ワッシャである。
【００１７】前記締付け加圧金具２８は、図５のよう
に、金属線材をリング状にした連結環２９の複数個所に
爪金具３０を等間隔の放射状配置で揺動可能に取付け、
各爪金具３０は外端部が連結環２９に枢止され、連結環
２９の内側に向く内側先端に歯３１が形成されている。
に、金属線材をリング状にした連結環２９の複数個所に
爪金具３０を等間隔の放射状配置で揺動可能に取付け、
各爪金具３０は外端部が連結環２９に枢止され、連結環
２９の内側に向く内側先端に歯３１が形成されている。
【００１８】第２の例の管継手は上記のような構成であ
り、金属管２１の接続を行うには、金属管２１に締付け
ナット２５と締付け加圧金具２８とワッシャ２７及び弾
性リング２６を端部から順次外嵌挿しておき、この金属
管２１の端部を継手本体２３内に所定量嵌挿し、この状
態で締付けナット２５を継手本体２３側に移動させ、図
４（Ａ）の如く、締付けナット２５を継手本体２３に螺
合する。
り、金属管２１の接続を行うには、金属管２１に締付け
ナット２５と締付け加圧金具２８とワッシャ２７及び弾
性リング２６を端部から順次外嵌挿しておき、この金属
管２１の端部を継手本体２３内に所定量嵌挿し、この状
態で締付けナット２５を継手本体２３側に移動させ、図
４（Ａ）の如く、締付けナット２５を継手本体２３に螺
合する。
【００１９】上記締付けナット２５を螺締すると、該ナ
ット２５は継手本体２３に向けて接近し、ナット２５と
継手本体２３の対向端面で弾性リング２６とワッシャ２
７及び締付け加圧金具２８の三者は軸方向に圧縮され、
図４（Ｂ）の如く、弾性リング２６は圧縮により締付け
ナット２５の内部空間に沿うよう変形し、金属管２１と
継手本体２３の嵌合部分の水密化を図ると共に、ワッシ
ャ２７を介して締付け加圧金具２８の爪金具３０をナッ
ト２５の一方端部側に向けて押圧する。
ット２５は継手本体２３に向けて接近し、ナット２５と
継手本体２３の対向端面で弾性リング２６とワッシャ２
７及び締付け加圧金具２８の三者は軸方向に圧縮され、
図４（Ｂ）の如く、弾性リング２６は圧縮により締付け
ナット２５の内部空間に沿うよう変形し、金属管２１と
継手本体２３の嵌合部分の水密化を図ると共に、ワッシ
ャ２７を介して締付け加圧金具２８の爪金具３０をナッ
ト２５の一方端部側に向けて押圧する。
【００２０】爪金具３０は、連結環２９を支点に回動す
ることにより歯３１が金属管２１の外面に喰込み状に圧
接し、これによって継手本体２３と金属管２１の耐引抜
強度を確保する。
ることにより歯３１が金属管２１の外面に喰込み状に圧
接し、これによって継手本体２３と金属管２１の耐引抜
強度を確保する。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、管を
挿入した継手本体に対して締付けナットをねじ込むこと
により、歯付リングを管の外周面に喰込ませるようにし
たので、継手本体と管の耐引抜強度が大幅に向上し、ウ
ォータハンマ等による衝撃で管が抜けるのを確実に防止
することができる。
挿入した継手本体に対して締付けナットをねじ込むこと
により、歯付リングを管の外周面に喰込ませるようにし
たので、継手本体と管の耐引抜強度が大幅に向上し、ウ
ォータハンマ等による衝撃で管が抜けるのを確実に防止
することができる。
【図１】この発明の管継手の第１の例を示す締付前の縦
断面図
断面図
【図２】同上の締付け状態を示す要部の拡大断面図
【図３】歯付きリングの斜視図
【図４】（Ａ）は管継手の第２の例を示す締付前の縦断
面図、（Ｂ）は同上の締付け状態を示す縦断面図
面図、（Ｂ）は同上の締付け状態を示す縦断面図
【図５】締付け加圧金具の斜視図
【図６】従来の管継手を示す縦断面図
１ 継手本体 ２ 塩化ビニル管 ３ 雄ねじ ４ 締付けナット ５ 雌ねじ ６ 端壁 ７ 弾性リング １１ 歯付リング １２ 歯 ２１ 金属管 ２３ 継手本体 ２５ 締付けナット ２６ 弾性リング ２７ ワッシャ ２８ 締付け加圧金具 ２９ 連結環 ３０ 爪金具 ３１ 歯
Claims (2)
- 【請求項１】 管を挿入する内径を有し、端部外周面に
雄ねじが設けられた継手本体と、管に外嵌する状態で雄
ねじに外嵌螺合する締付けナットと、管に外嵌する状態
で継手本体と締付けナットの対向面間に介在させる弾性
リング及び歯付きリングからなり、前記歯付きリング
は、内周に複数の歯を有し、締付けナットによる軸方向
の締付けで歯が管の外周面に対して耐引抜き方向に噛込
むようになっている管継手。 - 【請求項２】 管を挿入する内径を有し、端部外周面に
雄ねじが設けられた継手本体と、管に外嵌する状態で雄
ねじに外嵌螺合する締付けナットと、管に外嵌する状態
で継手本体と締付けナットの対向面間に介在させる弾性
リングとワッシャ及び締付け加圧金具とからなり、締付
け加圧金具は、爪金具が連結環に複数が揺動可能に取付
けられ、爪金具は内側先端に歯を有し、締付けナットの
軸方向の締付けで歯が管の外周面に対して耐引抜き方向
に噛込むようになっている管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8176584A JPH1019176A (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8176584A JPH1019176A (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1019176A true JPH1019176A (ja) | 1998-01-23 |
Family
ID=16016128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8176584A Pending JPH1019176A (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1019176A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020044731A (ko) * | 2000-12-06 | 2002-06-19 | 이기완 | 관이음쇠 |
| WO2004018921A1 (en) * | 2002-08-22 | 2004-03-04 | Etube Co., Ltd. | Elbow for hot water and cold water piping |
| WO2010013364A1 (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-04 | オーエヌ工業株式会社 | 配管のワンタッチ継手 |
| JP2012077788A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Kurimoto Ltd | 耐震管継手構造及びそれに使用するロックリング |
| JP2016158498A (ja) * | 2016-05-24 | 2016-09-01 | 未来工業株式会社 | 電線管の接続体 |
-
1996
- 1996-07-05 JP JP8176584A patent/JPH1019176A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020044731A (ko) * | 2000-12-06 | 2002-06-19 | 이기완 | 관이음쇠 |
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