JPH10191948A - ペレットミルにおける中空状粒状物の成形用ダイ - Google Patents
ペレットミルにおける中空状粒状物の成形用ダイInfo
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- JPH10191948A JPH10191948A JP8358814A JP35881496A JPH10191948A JP H10191948 A JPH10191948 A JP H10191948A JP 8358814 A JP8358814 A JP 8358814A JP 35881496 A JP35881496 A JP 35881496A JP H10191948 A JPH10191948 A JP H10191948A
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 飼料（配合用、原料用、養魚用）及び肥料並
びにきのこ培地となるペレット製品としての中空状粒状
物のペレットミルによる成形を可能とすること。 【解決手段】 原料が押し出される貫通孔２５を有する
ダイチップ本体２４と、該本体２４の一方の開口部に固
着され、かつ貫通孔２５と連通する原料送入口３１を有
する中棒取着板２９と、該中棒取着板２９に一端が固着
されて貫通孔２５内に遊挿された中棒３３とによりダイ
チップ２３が構成され、該多数のダイチップ２３がダイ
本体２２のダイ孔３９内に固着されてペレットミルの成
形用ダイ１８とされ、該成形用ダイ１８のダイチップ２
３からの原料の押し出しにより中空状粒状物が成形され
る。
びにきのこ培地となるペレット製品としての中空状粒状
物のペレットミルによる成形を可能とすること。 【解決手段】 原料が押し出される貫通孔２５を有する
ダイチップ本体２４と、該本体２４の一方の開口部に固
着され、かつ貫通孔２５と連通する原料送入口３１を有
する中棒取着板２９と、該中棒取着板２９に一端が固着
されて貫通孔２５内に遊挿された中棒３３とによりダイ
チップ２３が構成され、該多数のダイチップ２３がダイ
本体２２のダイ孔３９内に固着されてペレットミルの成
形用ダイ１８とされ、該成形用ダイ１８のダイチップ２
３からの原料の押し出しにより中空状粒状物が成形され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ペレットミルにお
ける中空状粒状物の成形用ダイに関し、更に詳しくは、
投入された原料が蒸煮され、かつ撹拌されながら回転中
のダイ内に送入され、ダイ孔より押し出されてペレット
製品とされるペレットミルにより、牛、豚などの家畜飼
料（配合用、原料用を含む）、コイ、ウナギなどの養魚
飼料、しめじ、エノキタケなどのきのこ培地及び肥料と
される農林水産用基礎製品としての中空状粒状物を成形
するための成形用ダイの構造に関するものである。
ける中空状粒状物の成形用ダイに関し、更に詳しくは、
投入された原料が蒸煮され、かつ撹拌されながら回転中
のダイ内に送入され、ダイ孔より押し出されてペレット
製品とされるペレットミルにより、牛、豚などの家畜飼
料（配合用、原料用を含む）、コイ、ウナギなどの養魚
飼料、しめじ、エノキタケなどのきのこ培地及び肥料と
される農林水産用基礎製品としての中空状粒状物を成形
するための成形用ダイの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、ペレットミルによるペレ
ット製品の製造は、原料がコンディショナーに投入さ
れ、該コンディショナー内で蒸煮され、かつ撹拌されな
がらシュートを経てスプレッダーで掻き寄せられなが
ら、ダイとローラーの強圧により、ダイ孔から押し出さ
れて強制成形され、これがカッターで切断されてペレッ
ト製品とされるものであるが、かかるペレットミルにお
けるダイは、多数のダイ孔を有するだけの構造であるた
め、各ダイ孔から押し出され、切断されたペレット製品
は、円柱状の無孔ペレットであった。
ット製品の製造は、原料がコンディショナーに投入さ
れ、該コンディショナー内で蒸煮され、かつ撹拌されな
がらシュートを経てスプレッダーで掻き寄せられなが
ら、ダイとローラーの強圧により、ダイ孔から押し出さ
れて強制成形され、これがカッターで切断されてペレッ
ト製品とされるものであるが、かかるペレットミルにお
けるダイは、多数のダイ孔を有するだけの構造であるた
め、各ダイ孔から押し出され、切断されたペレット製品
は、円柱状の無孔ペレットであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、牛、豚な
どの家畜飼料用ペレット（配合用、原料用を含む）は無
孔ペレットであるため、ペレット中心部までの乾燥に問
題点があって品質生に劣り、また、保管上に制限があり
大量生産による長期保管ができないという問題点があっ
た。また、コイ、イワナ、ウナギなどの養魚飼料用ペレ
ットにあっては、円柱状のため、沈降速度が一定であ
り、魚種によりその速度を調整するには、配合原料の構
成やペレット加工以外の加工方法（例えば、エクストル
ーダー製法）に頼らざるを得ない等の問題点があった。
また、しめじ、エノキタケなどのきのこ培地用ペレット
は、乾燥上小サイズであるため、二次粉砕による鋸屑、
コンコブミール等の粒度が細くなり、ビン詰時に通気性
や膨潤性に難点がある他、含浸時間にムラが発生すると
いう問題点があった。
どの家畜飼料用ペレット（配合用、原料用を含む）は無
孔ペレットであるため、ペレット中心部までの乾燥に問
題点があって品質生に劣り、また、保管上に制限があり
大量生産による長期保管ができないという問題点があっ
た。また、コイ、イワナ、ウナギなどの養魚飼料用ペレ
ットにあっては、円柱状のため、沈降速度が一定であ
り、魚種によりその速度を調整するには、配合原料の構
成やペレット加工以外の加工方法（例えば、エクストル
ーダー製法）に頼らざるを得ない等の問題点があった。
また、しめじ、エノキタケなどのきのこ培地用ペレット
は、乾燥上小サイズであるため、二次粉砕による鋸屑、
コンコブミール等の粒度が細くなり、ビン詰時に通気性
や膨潤性に難点がある他、含浸時間にムラが発生すると
いう問題点があった。
【０００４】本発明は、このような従来ペレット製品の
問題点に鑑みなされたもので、その目的とするところ
は、造粒直後の乾燥時及び保管時にペレット内外面から
乾燥が進んで良好な乾燥効果が得られるとともに、嗜好
性に富んだ高品質のペレット製品が得られ、また、湖底
への沈降速度の改善が得られ、更には、通気性や膨潤性
に優れた大サイズのペレット製品が得られるペレットミ
ルにおける中空状粒状物の成形用ダイを提供することに
ある。
問題点に鑑みなされたもので、その目的とするところ
は、造粒直後の乾燥時及び保管時にペレット内外面から
乾燥が進んで良好な乾燥効果が得られるとともに、嗜好
性に富んだ高品質のペレット製品が得られ、また、湖底
への沈降速度の改善が得られ、更には、通気性や膨潤性
に優れた大サイズのペレット製品が得られるペレットミ
ルにおける中空状粒状物の成形用ダイを提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】これらの目的を達成する
ため、本発明は、投入された原料が蒸煮され、かつ撹拌
されながら回転中の成形用ダイ内に送入されてペレット
製品とされるペレットミルにおいて、前記成形用ダイ
は、ダイ本体と多数のダイチップを含み、前記ダイチッ
プは、原料が押し出しされる貫通孔を有するダイチップ
本体と、該ダイチップ本体の一方の開口部に固着され、
かつ前記貫通孔と連通する原料送入口を有する中棒取着
板と、該中棒取着板に一端が固着されて前記貫通孔内に
遊挿の中棒とにより構成されるとともに、該ダイチップ
は、前記ダイ本体の外周面に穿設された多数のダイ孔内
に、それぞれその中棒取着板側を前記ダイ本体内側に向
けた状態で固着され、これら多数のダイチップにより飼
料及び肥料並びにきのこ培地となる中空状粒状物が成形
される構成を特徴とするものである。
ため、本発明は、投入された原料が蒸煮され、かつ撹拌
されながら回転中の成形用ダイ内に送入されてペレット
製品とされるペレットミルにおいて、前記成形用ダイ
は、ダイ本体と多数のダイチップを含み、前記ダイチッ
プは、原料が押し出しされる貫通孔を有するダイチップ
本体と、該ダイチップ本体の一方の開口部に固着され、
かつ前記貫通孔と連通する原料送入口を有する中棒取着
板と、該中棒取着板に一端が固着されて前記貫通孔内に
遊挿の中棒とにより構成されるとともに、該ダイチップ
は、前記ダイ本体の外周面に穿設された多数のダイ孔内
に、それぞれその中棒取着板側を前記ダイ本体内側に向
けた状態で固着され、これら多数のダイチップにより飼
料及び肥料並びにきのこ培地となる中空状粒状物が成形
される構成を特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照し、その作用と共に説明する。本発明に係るペレ
ットミルにおける成形用ダイは、ペレット製品としての
配合飼料用中空状粒状物、養魚飼料用中空状粒状物、原
料用中空状粒状物、きのこ培地用中空状粒状物及び肥料
用中空状粒状物を成形するためのダイである。そして、
本成形用ダイが用いられるペレットミルは、米国製のＣ
ＰＭ型、ＳＷ型等公知の全ての機種を含むものである。
を参照し、その作用と共に説明する。本発明に係るペレ
ットミルにおける成形用ダイは、ペレット製品としての
配合飼料用中空状粒状物、養魚飼料用中空状粒状物、原
料用中空状粒状物、きのこ培地用中空状粒状物及び肥料
用中空状粒状物を成形するためのダイである。そして、
本成形用ダイが用いられるペレットミルは、米国製のＣ
ＰＭ型、ＳＷ型等公知の全ての機種を含むものである。
【０００７】そこで、概略的に示された図１を参照し
て、その一例の概要を説明すると、搬送されてきた原料
はその投入口２より上部フィーダ１内に投入される。な
お、ここで原料とは、配合飼料用としては、例えば、最
終製品の粗蛋白が１５％以上、粗繊維が１５％以下の成
分確保ができるべく穀類、植物性油粕類、そうこう類、
アルファルファ等の混合物をいい、原料用としては、例
えば、一般フスマをいい、養魚飼料用としては、例え
ば、コイ用として最終製品の粗蛋白が４０％以上、粗灰
分が１５％以下の成分確保ができるべく動物質性飼料、
穀類、そうこう類、植物性油粕、リン酸カルシュウム等
の混合物をいい、きのこ培地用としては、例えば、ほん
しめじ用としてスギオガコ、コーンコブミール、オイル
パーム粕の培養基用基材と生米糖、フスマ、豆皮の栄養
源の混合物をいい、また、肥料用としては、例えば、ナ
タネ油粕をいう。上部フィーダ１内に投入された原料
は、駆動モータ４により回転するスクリューフィーダー
３によってコンディショナー５に供給される。コンディ
ショナー５は、駆動モータ７により回転する多数の羽根
６をもった連続混合機で、ここで原料は、その加圧蒸気
下において充分に蒸煮されると共に、羽根６の回転によ
り撹拌されながらマグネット８の付いたシュート９を経
てペレットミル１０内に送入される。
て、その一例の概要を説明すると、搬送されてきた原料
はその投入口２より上部フィーダ１内に投入される。な
お、ここで原料とは、配合飼料用としては、例えば、最
終製品の粗蛋白が１５％以上、粗繊維が１５％以下の成
分確保ができるべく穀類、植物性油粕類、そうこう類、
アルファルファ等の混合物をいい、原料用としては、例
えば、一般フスマをいい、養魚飼料用としては、例え
ば、コイ用として最終製品の粗蛋白が４０％以上、粗灰
分が１５％以下の成分確保ができるべく動物質性飼料、
穀類、そうこう類、植物性油粕、リン酸カルシュウム等
の混合物をいい、きのこ培地用としては、例えば、ほん
しめじ用としてスギオガコ、コーンコブミール、オイル
パーム粕の培養基用基材と生米糖、フスマ、豆皮の栄養
源の混合物をいい、また、肥料用としては、例えば、ナ
タネ油粕をいう。上部フィーダ１内に投入された原料
は、駆動モータ４により回転するスクリューフィーダー
３によってコンディショナー５に供給される。コンディ
ショナー５は、駆動モータ７により回転する多数の羽根
６をもった連続混合機で、ここで原料は、その加圧蒸気
下において充分に蒸煮されると共に、羽根６の回転によ
り撹拌されながらマグネット８の付いたシュート９を経
てペレットミル１０内に送入される。
【０００８】ペレットミル１０は前記のように公知のも
ので、基台１１上に固定の固定軸１２、該固定軸１２に
回転可能に設けられたダイホルダー１３、該ダイホルダ
ー１３を回転させるためのベベルギャー１４、該ベベル
ギャー１４を回転させるための基台１１上の変速装置１
５と駆動モータ１６、ダイホルダー１３に接続リングク
ランプ１７を介して取り外し可能に装着されたダイカバ
ー１９を有する円筒状の成形用ダイ１８、該成形用ダイ
１８の内側に接触して回転自在に設けられ、かつ互いに
自転しながら公転する一対の転圧ローラー２０とダイカ
バー１９内に設けられたスプレッダー２１等を備え、ペ
レットミル１０内に送入された原料は、スプレッダー２
１で掻き寄せられながら、成形用ダイ１８と転圧ローラ
ー２０の強圧により後述のダイチップから押し出されて
強制成形され、これがカッター（図示しない）で切断さ
れてペレット製品としての中空状粒状物とされる。
ので、基台１１上に固定の固定軸１２、該固定軸１２に
回転可能に設けられたダイホルダー１３、該ダイホルダ
ー１３を回転させるためのベベルギャー１４、該ベベル
ギャー１４を回転させるための基台１１上の変速装置１
５と駆動モータ１６、ダイホルダー１３に接続リングク
ランプ１７を介して取り外し可能に装着されたダイカバ
ー１９を有する円筒状の成形用ダイ１８、該成形用ダイ
１８の内側に接触して回転自在に設けられ、かつ互いに
自転しながら公転する一対の転圧ローラー２０とダイカ
バー１９内に設けられたスプレッダー２１等を備え、ペ
レットミル１０内に送入された原料は、スプレッダー２
１で掻き寄せられながら、成形用ダイ１８と転圧ローラ
ー２０の強圧により後述のダイチップから押し出されて
強制成形され、これがカッター（図示しない）で切断さ
れてペレット製品としての中空状粒状物とされる。
【０００９】中空状粒状物として押し出され成形される
成形用ダイ１８は、本発明の要部であって、その一例が
図２から図５に示されている。これら図において、成形
用ダイ１８は、円筒状のダイ本体２２と多数のダイチッ
プ２３を備えている。ダイチップ２３は、ダイチップ本
体と中棒取着板及び中棒を含み、ダイチップ本体２４は
原料が押し出される貫通孔２５を有し、該貫通孔２５は
同心状の一部ねじ部２７を有する略漏斗状孔２６と該孔
２６よりも短く、かつ小径の直線状丸孔２８とから形成
されて原料の押し出し抵抗が増すようになっている。中
棒取着板２９は、その中央部位に肉厚の中棒取着部３０
を有するとともに、該取着部３０の外周部には略漏斗状
孔２６と連通する複数の原料送入口３１を有し、該中棒
取着板２９はその外周ねじ部３２のダイチップ本体ねじ
部２７に対する螺合をもって一体的に固着されている。
中棒３３は、ペレット製品としての粒状物に貫通中空状
部を形成するためのもので、該中棒３３は、目的とする
大きさの貫通中空状部に対応した太さと長さを有し、該
中棒３３は、その自由端３４が貫通孔２５（直線状丸孔
２８）よりもやや突出した状態で貫通孔２５内に遊挿せ
られ、かつ一端ねじ部３５が中棒取着板２９における中
央取着部３０のねじ孔に螺着されることによって固着さ
れている。なお、中棒３３の自由端３４が貫通孔２５よ
りもやや突出しているのは、孔つぶれのない良好な貫通
中空状部を成形するためである。また、中棒取着板２９
と中棒３３との固着及びダイチップ本体２４と中棒取着
板２９との固着は、螺着の他溶着等の公知の固着手段を
含むことは勿論である。中棒３３は、その断面形状が円
形の他、中空状部を堅固にして、造粒後において空気、
熱、液体の接触面積を標準丸棒より大きくする構造とし
て、例えば、丸棒外周面に規則的または不規則的に多数
の凸部３６を形成してもよく（図６及び図７参照）、ま
た、丸棒外周面にして、かつ軸方向との直交方向（原料
の流れ方向と略直角方向）に規則的または不規則的に周
溝３７を形成してもよく（図８及び図９参照）、また、
丸棒外周面の軸方向（原料の流れ方向）に規則的または
不規則的に水平溝３８を形成してもよく（図１０及び図
１１参照）、更には、図示しないが、丸棒外周面にスク
リュー状の溝を形成したり、断面六角形等の多角棒とし
てもよい。これらの変形態様により、原料のダイ通過抵
抗が増して中空状部が堅固になって中空状粒状物（中空
ペレット）の硬度、耐久力が増すとともに、中空状部の
表面積拡大により空気、熱（乾燥）と水、液体（吸水）
の接触面積が大きくなる。それ故、実用的には、澱粉質
等アルファー化が進みやすい配合内容や粗粒の少ないペ
レット製品を造粒する場合には、スクリュウー状の溝を
形成したものや多角状の中棒が好ましく、そうでないペ
レット製品を造粒する場合には、凸部３６や周溝３７、
水平溝３８を有する中棒が好ましい。
成形用ダイ１８は、本発明の要部であって、その一例が
図２から図５に示されている。これら図において、成形
用ダイ１８は、円筒状のダイ本体２２と多数のダイチッ
プ２３を備えている。ダイチップ２３は、ダイチップ本
体と中棒取着板及び中棒を含み、ダイチップ本体２４は
原料が押し出される貫通孔２５を有し、該貫通孔２５は
同心状の一部ねじ部２７を有する略漏斗状孔２６と該孔
２６よりも短く、かつ小径の直線状丸孔２８とから形成
されて原料の押し出し抵抗が増すようになっている。中
棒取着板２９は、その中央部位に肉厚の中棒取着部３０
を有するとともに、該取着部３０の外周部には略漏斗状
孔２６と連通する複数の原料送入口３１を有し、該中棒
取着板２９はその外周ねじ部３２のダイチップ本体ねじ
部２７に対する螺合をもって一体的に固着されている。
中棒３３は、ペレット製品としての粒状物に貫通中空状
部を形成するためのもので、該中棒３３は、目的とする
大きさの貫通中空状部に対応した太さと長さを有し、該
中棒３３は、その自由端３４が貫通孔２５（直線状丸孔
２８）よりもやや突出した状態で貫通孔２５内に遊挿せ
られ、かつ一端ねじ部３５が中棒取着板２９における中
央取着部３０のねじ孔に螺着されることによって固着さ
れている。なお、中棒３３の自由端３４が貫通孔２５よ
りもやや突出しているのは、孔つぶれのない良好な貫通
中空状部を成形するためである。また、中棒取着板２９
と中棒３３との固着及びダイチップ本体２４と中棒取着
板２９との固着は、螺着の他溶着等の公知の固着手段を
含むことは勿論である。中棒３３は、その断面形状が円
形の他、中空状部を堅固にして、造粒後において空気、
熱、液体の接触面積を標準丸棒より大きくする構造とし
て、例えば、丸棒外周面に規則的または不規則的に多数
の凸部３６を形成してもよく（図６及び図７参照）、ま
た、丸棒外周面にして、かつ軸方向との直交方向（原料
の流れ方向と略直角方向）に規則的または不規則的に周
溝３７を形成してもよく（図８及び図９参照）、また、
丸棒外周面の軸方向（原料の流れ方向）に規則的または
不規則的に水平溝３８を形成してもよく（図１０及び図
１１参照）、更には、図示しないが、丸棒外周面にスク
リュー状の溝を形成したり、断面六角形等の多角棒とし
てもよい。これらの変形態様により、原料のダイ通過抵
抗が増して中空状部が堅固になって中空状粒状物（中空
ペレット）の硬度、耐久力が増すとともに、中空状部の
表面積拡大により空気、熱（乾燥）と水、液体（吸水）
の接触面積が大きくなる。それ故、実用的には、澱粉質
等アルファー化が進みやすい配合内容や粗粒の少ないペ
レット製品を造粒する場合には、スクリュウー状の溝を
形成したものや多角状の中棒が好ましく、そうでないペ
レット製品を造粒する場合には、凸部３６や周溝３７、
水平溝３８を有する中棒が好ましい。
【００１０】そして、上記の構成に係るダイチップ２３
は、図２及び図１２から図１４に省略された線図で示さ
れているように、好ましくは、ダイ本体２２の強度上の
観点から、ダイ本体２２の外周面に千鳥配列で穿設され
たダイ孔３９内に、それぞれ中棒取着板２９側がダイ本
体２２の内側に向けられ、かつ中棒自由端３４がダイ本
体外側面よりやや突出せられた状態で配列固着されてい
る。
は、図２及び図１２から図１４に省略された線図で示さ
れているように、好ましくは、ダイ本体２２の強度上の
観点から、ダイ本体２２の外周面に千鳥配列で穿設され
たダイ孔３９内に、それぞれ中棒取着板２９側がダイ本
体２２の内側に向けられ、かつ中棒自由端３４がダイ本
体外側面よりやや突出せられた状態で配列固着されてい
る。
【００１１】以上の構成に係る本成形用ダイ１８による
ペレット製品の製造は、公知の常法により行われるが、
本成形用ダイ１８による場合には、スプレッダー２１で
掻き寄せられながらダイ本体２２とローラー２０の強圧
により原料は各ダイチップ２３の中棒取着板２９におけ
る原料送入口３１から貫通孔２５を経て押し出されて強
制成形される。この時、貫通孔２５の直線状丸孔２８と
中棒３３により中空状部４１を有するペレット製品とし
ての中空状粒状物４０が成形され、これがカッター（図
示しない）で切断されて製品とされる。
ペレット製品の製造は、公知の常法により行われるが、
本成形用ダイ１８による場合には、スプレッダー２１で
掻き寄せられながらダイ本体２２とローラー２０の強圧
により原料は各ダイチップ２３の中棒取着板２９におけ
る原料送入口３１から貫通孔２５を経て押し出されて強
制成形される。この時、貫通孔２５の直線状丸孔２８と
中棒３３により中空状部４１を有するペレット製品とし
ての中空状粒状物４０が成形され、これがカッター（図
示しない）で切断されて製品とされる。
【００１２】
【発明の効果】而して、本発明によれば、中空状部を有
するペレット製品（中空状粒状物）が得られるため、こ
れにより配合飼料用ペレット、原料用ペレット、養魚飼
料用ペレット、きのこ培地用ペレット、肥料用ペレット
を包含する農林水産用基礎製品を製造すれば、新規な中
空状ペレットとして、造粒直後の乾燥時及び保管時にペ
レット内外面からの乾燥が進んで、良好な乾燥効果が得
られるとともに、大サイズのペレット製造が可能とな
り、また、粗粒配合が可能となるばかりか、ダイ通過抵
抗の増大によって硬いペレットが得られて硬度耐久力に
優れるものである。また、配合飼料用とすれば、更にペ
レット外周面と内周面に糖蜜等の添加ができるため、嗜
好性に富んだ高品質のペレット製品が得られる。また、
原料用ペレットとすれば、更にペレットの中心部の自己
熱を保有して周辺環境により発熱し、酸敗酸臭カビ等の
品質劣化を起こすという従来の問題点は解消されるばか
りか、燻蒸ガスの浸透度が向上するという効果がある。
また、養魚飼料用とすれば、更にペレット外周面と内周
面から油脂が含浸せられて高品質のペレット製品が得ら
れるとともに、湖底等への沈降速度が改善されて摂取効
率が向上する。また、きのこ培地用とすれば、更にビン
詰時において、圧縮反発力による膨潤効果があるばかり
か、ペレット内外周面からの水の含浸が可能で含浸ムラ
が解消できる。
するペレット製品（中空状粒状物）が得られるため、こ
れにより配合飼料用ペレット、原料用ペレット、養魚飼
料用ペレット、きのこ培地用ペレット、肥料用ペレット
を包含する農林水産用基礎製品を製造すれば、新規な中
空状ペレットとして、造粒直後の乾燥時及び保管時にペ
レット内外面からの乾燥が進んで、良好な乾燥効果が得
られるとともに、大サイズのペレット製造が可能とな
り、また、粗粒配合が可能となるばかりか、ダイ通過抵
抗の増大によって硬いペレットが得られて硬度耐久力に
優れるものである。また、配合飼料用とすれば、更にペ
レット外周面と内周面に糖蜜等の添加ができるため、嗜
好性に富んだ高品質のペレット製品が得られる。また、
原料用ペレットとすれば、更にペレットの中心部の自己
熱を保有して周辺環境により発熱し、酸敗酸臭カビ等の
品質劣化を起こすという従来の問題点は解消されるばか
りか、燻蒸ガスの浸透度が向上するという効果がある。
また、養魚飼料用とすれば、更にペレット外周面と内周
面から油脂が含浸せられて高品質のペレット製品が得ら
れるとともに、湖底等への沈降速度が改善されて摂取効
率が向上する。また、きのこ培地用とすれば、更にビン
詰時において、圧縮反発力による膨潤効果があるばかり
か、ペレット内外周面からの水の含浸が可能で含浸ムラ
が解消できる。
【図１】本発明に係る中空状粒状物の成形用ダイを備え
たペレッミルの一例での一部断面の概略図である。
たペレッミルの一例での一部断面の概略図である。
【図２】本発明に係る中空状粒状物の成形用ダイの一例
での部分断面図である。
での部分断面図である。
【図３】ダイチップの一例での断面図である。
【図４】図３の４方向から見た端面図である。
【図５】図３における中棒の拡大断面図である。
【図６】中棒の他例を示す一部省略の平面図である。
【図７】同上の拡大断面図である。
【図８】中棒の第３の他例を示す一部省略の平面図であ
る。
る。
【図９】同上の拡大断面図である。
【図１０】中棒の第４の他例を示す一部省略の平面図で
ある。
ある。
【図１１】同上の拡大断面図である。
【図１２】ダイチップの配列状態を示す一部省略の概略
側面図である。
側面図である。
【図１３】同上の断面図である。
【図１４】図１２の１４方向から見た一部断面の端面図
である。
である。
【図１５】本発明により成形された中空状粒状物の一例
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図１６】同上の断面図である。
１０ ペレットミル １８ 成形用ダイ ２２ ダイ本体 ２３ ダイチップ ２４ ダイチップ本体 ２５ 貫通孔 ２６ 略漏斗状孔 ２８ 直線状丸孔 ２９ 中棒取着板 ３１ 原料送入口 ４０ 中空状粒状物 ４１ 中空状部
Claims (3)
- 【請求項１】 投入された原料が蒸煮され、かつ撹拌さ
れながら回転中の成形用ダイ内に送入されてペレット製
品とされるペレットミルにおいて、 前記成形用ダイは、ダイ本体と多数のダイチップを含
み、 前記ダイチップは、原料が押し出しされる貫通孔を有す
るダイチップ本体と、該ダイチップ本体の一方の開口部
に固着され、かつ前記貫通孔と連通する原料送入口を有
する中棒取着板と、該中棒取着板に一端が固着されて前
記貫通孔内に遊挿の中棒とにより構成されるとともに、
該ダイチップは、前記ダイ本体の外周面に穿設された多
数のダイ孔内に、それぞれその中棒取着板側を前記ダイ
本体内側に向けた状態で固着され、 これら多数のダイチップにより飼料及び肥料並びにきの
こ培地となる中空状粒状物が成形される構成を特徴とす
るペレットミルにおける中空状粒状物の成形用ダイ。 - 【請求項２】 前記ダイチップ本体における貫通孔が同
心状の略漏斗状孔と直線状孔とから形成されている請求
項１のペレットミルにおける中空状粒状物の成形用ダ
イ。 - 【請求項３】 前記ダイチップが前記ダイ本体のダイ孔
内に千鳥配列をもって固着されている請求項１、または
２いずれかのペレットミルにおける中空状粒状物の成形
用ダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8358814A JP2949084B2 (ja) | 1996-12-30 | 1996-12-30 | ペレットミルにおける中空状粒状物の成形用ダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8358814A JP2949084B2 (ja) | 1996-12-30 | 1996-12-30 | ペレットミルにおける中空状粒状物の成形用ダイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10191948A true JPH10191948A (ja) | 1998-07-28 |
| JP2949084B2 JP2949084B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=18461249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8358814A Expired - Fee Related JP2949084B2 (ja) | 1996-12-30 | 1996-12-30 | ペレットミルにおける中空状粒状物の成形用ダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2949084B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009140643A3 (en) * | 2008-05-16 | 2010-02-25 | Gala Industries, Inc. | Method and device for extrusion of hollow pellets |
| JP2017530877A (ja) * | 2014-09-15 | 2017-10-19 | ガラ・インダストリーズ・インコーポレイテッドＧａｌａ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ， Ｉｎｃ． | 中空ペレットの押出成形方法および装置 |
| US9815223B2 (en) | 2008-05-16 | 2017-11-14 | Gala Industries, Inc. | Method and device for extrusion of hollow pellets |
| US9908275B2 (en) | 2015-08-10 | 2018-03-06 | Wenger Manufacturing, Inc. | High capacity dual die assembly |
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| CN116021666A (zh) * | 2022-12-31 | 2023-04-28 | 张家港市美特高分子材料有限公司 | 一种水下切粒机 |
-
1996
- 1996-12-30 JP JP8358814A patent/JP2949084B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US8834760B2 (en) | 2008-05-16 | 2014-09-16 | Gala Industries, Inc. | Method and device for extrusion of hollow pellets |
| TWI471211B (zh) * | 2008-05-16 | 2015-02-01 | Gala Inc | 用於空心顆粒之擠壓成形的方法與裝置 |
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| US9815223B2 (en) | 2008-05-16 | 2017-11-14 | Gala Industries, Inc. | Method and device for extrusion of hollow pellets |
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| CN116021666A (zh) * | 2022-12-31 | 2023-04-28 | 张家港市美特高分子材料有限公司 | 一种水下切粒机 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2949084B2 (ja) | 1999-09-13 |
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