JPH10192867A - オゾン水製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 オゾンガスと水とを混合してオゾン水を生成
するオゾン水製造装置において、水に溶け込まなかった
余剰オゾンガスがオゾン水と共に装置から吐出されるこ
とを確実に防止する。 【解決手段】 気液混合装置１０の後段に設けられた気
液分離槽２０に、底壁２２から上方に延出する遮蔽板４
０を設け、気液分離槽２０を気液混合液導入口２１側と
オゾン水吐出口２３側とに分画する。このように形成す
ると、気液混合液導入口２１側の気液混合液３９中の余
剰オゾンガスからなる気泡４１は、遮蔽板４０に妨げら
れオゾン水吐出口２３側に浮遊しない。このため、気液
分離槽２０のオゾン水吐出口２３側には気泡４１を含ま
ないオゾン水４３が溜まる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オゾンガスと水と
を混合してオゾン水を生成するオゾン水製造装置に関
し、詳細には、水に溶け込まなかった余剰オゾンガスを
オゾン水から分離するための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、オゾン水は加工食品や医療器具の
殺菌や洗浄等に広く用いられている。このオゾン水の生
成には、空気中の酸素もしくは純酸素ガスから、放電現
象を利用したオゾン発生器によりオゾンガスを生成し、
このオゾンガスを水と混合し、オゾンガスを水に溶け込
ませることにより作り出されている。ここで、オゾン水
は人体にとって比較的低い毒性しか示さないが、オゾン
ガスは、高濃度のものを大量に吸引すると種々の問題の
原因となり得る。

【０００３】従って、オゾンガスを水とを混合した気液
混合液からオゾン水として溶け込まなかった余剰オゾン
ガスをオゾン水から分離し、無害化処理をする必要があ
る。このため、図７に示すように、オゾン発生装置６１
からのオゾンガスと水とを混合する気液混合装置６２の
後段に、余剰オゾンガスとオゾン水とを分離するための
気液分離槽６３を設け、余剰オゾンガスは触媒６４によ
り酸素に分解して大気中に放出している。従来の気液分
離槽６３は、単なる密閉された箱状のもので、その底壁
６５近傍には気液混合液導入口６６とオゾン水吐出口６
７が互いに離れた位置に設けられ、天井壁の近傍には余
剰オゾンガス排出口６８が設けられている。余剰オゾン
ガス排出口６８にはオゾンガスを酸素に分解するマンガ
ン等の酸化物からなる触媒６４が取り付けられている。
また、オゾン水吐出口６７には手動弁６９が取り付けら
れている。そして、気液混合液を気液分離槽６３内に停
滞させ、オゾン水として溶け込まなかった余剰オゾンガ
スを気泡７０として浮上させ、余剰オゾンガスをオゾン
水から分離していた。オゾン水を利用するときは、手動
弁６９を開き、オゾン水をオゾン水吐出口６７から吐出
させて使用していた。

【０００４】しかしながら、上記従来の気液分離槽６３
では、オゾン水をオゾン水吐出口６７から吐出させる吐
出量が大きくなると気液分離槽６３内の気液混合液の流
速が速くなり、余剰オゾンガスからなる気泡７０が浮上
する前にオゾン水吐出口６７に吸い込まれ、余剰オゾン
ガスを含んだオゾン水がオゾン水吐出口６７から吐出さ
れることがあるという問題点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明のうち
請求項１および２記載の発明は、多量のオゾン水をオゾ
ン水吐出口から吐出させても、オゾン水に余剰オゾンガ
スを含むことのないようにしたオゾン水製造装置を提供
することを目的とする。請求項３記載の発明は、より簡
易な構造で請求項１または２記載の発明の効果を発揮せ
しめるようにしたオゾン水製造装置を提供することを目
的とする。請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明
の効果をより確実ならしめたオゾン水製造装置を提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のうち請求項１記載の発明は、オゾンガスと
水とを混合してオゾン水を生成するオゾン水製造装置で
あって、オゾンガスと水とを混合する気液混合手段と、
余剰オゾンガスとオゾン水とを分離するための気液分離
槽とを備え、その気液分離槽の底壁近傍にはオゾン水吐
出口が設けられ、気液分離槽の上方には余剰オゾンガス
排出口が設けられたものにおいて、前記気液分離槽に
は、気液混合手段とオゾン水吐出口とを画する遮蔽部材
が設けられていることを特徴とする。ここで、気液混合
手段としては、オゾンガスと水とを混合するための手段
であり、オゾンガスを水に溶かし込むための手段のすべ
てをいう。また、ここで、遮蔽部材とは、気液混合手段
からオゾン水吐出口への気液混合液（オゾン水）の直線
的な流れを阻害するための部材のすべてをいう。

【０００７】このように形成すると、気液分離槽内の気
液混合液（オゾン水）の流速が速くなっても、気液分離
槽に設けられた遮蔽部材により、余剰オゾンガスからな
る気泡がオゾン水吐出口方向へ直接移動するのが妨げら
れ、余剰オゾンガスからなる気泡は遮蔽部材に沿って上
方の液面に浮上し、余剰オゾンガスとオゾン水とが分離
される。

【０００８】ここで、請求項２記載の発明のように、前
記気液混合手段が、オゾン発生器とオゾン発生器からの
オゾンを流水内に吸引させるエゼクタとエゼクタから送
られた気液混合液を混合するミキサーとを備える気液混
合装置であり、その気液混合装置の後段に気液分離槽が
配設され、その気液分離槽の底壁近傍には前記オゾン水
吐出口から離れた位置にミキサーからの気液混合液を導
入する気液混合液導入口が設けられ、前記気液分離槽に
は気液混合液導入口とオゾン水吐出口とを画する遮蔽部
材が設けられていることを特徴とすることができる。こ
のように形成すると、ミキサーにより気液混合液が混合
され気液混合液内のオゾンガスからなる気泡が小さくな
りオゾンがより溶け込み易くなる。そして、気液分離槽
内の気液混合液導入口から吐出される気液混合液の流速
が速くなっても、気液分離槽に設けられた遮蔽部材によ
り気液混合液の流れが妨げられるので、余剰オゾンガス
からなる微小気泡がオゾン水吐出口方向に移動するのが
妨げられ、余剰オゾンガスからなる微小気泡は遮蔽部材
に沿って上方に浮上し、余剰オゾンガスとオゾン水とが
分離される。

【０００９】ここで、請求項３記載の発明のように、前
記遮蔽部材を気液分離槽の底壁から上方に延出して設け
られた遮蔽板とすることができる。このように形成する
と、遮蔽部材を簡易な構造で実現することができる。そ
して、余剰オゾンガスからなる気泡がオゾン水吐出口方
向に移動するのが遮蔽板により妨げられ、遮蔽板と底壁
との間に隙間が無いため、余剰オゾンガスからなる気泡
は必ず遮蔽板に沿って上方の液面に浮上し、余剰オゾン
ガスとオゾン水とが分離される。

【００１０】ここで、請求項４記載の発明のように、遮
蔽板を傾斜して設け、気液混合液が気液分離槽の気液混
合手段側からオゾン水吐出口側に遮蔽板上を流れ落ちる
ように形成することができる。このように形成すると、
気液分離槽内の気液混合液の流速がさらに速くなって
も、気液混合液が傾斜した遮蔽板上を流れ落ちるまで
に、余剰オゾンガスからなる気泡は確実に液面に浮上し
てしまい、余剰オゾンガスとオゾン水とがより確実に分
離される。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照し説明する。図１は第１の実施の形態に係るオゾ
ン水製造装置を一部断面図を交えて示す構成図である。
このオゾン水製造装置では、導気管１から導入された酸
素ガスからオゾンガスを生成する無声放電型のオゾン発
生器２と、オゾン発生器２に接続され水の逆流を防止す
る逆止弁３と、水道管４と水用電磁弁５を介して連結さ
れた導水管６に接続され、水道管４から圧送された水の
流速によりオゾン発生器２からのオゾンガスを吸引する
エゼクタ７と、エゼクタ７から送られた水とオゾンガス
との気液混合液を、さらに混合してオゾンガスを水に溶
かし込むためのミキサー８とを備え、これらにより、気
液混合手段たる気液混合装置１０を構成している。

【００１２】上記のオゾン発生器２は第１電極２Ａと第
２電極２Ｂとの間に高電圧を印加し無声放電を発生して
酸素ガスからオゾンガスを生成せしめるものである。ま
た、ミキサー８は長方形の板を９０°捩じってなるエレ
メント８Ａを円筒状の管の内部に複数枚内蔵したもの
で、管内を流れる流体に分割作用、転換作用、反転作用
を働かせてオゾンガスからなる気泡を微細化し、オゾン
ガスを水に溶かし込む作用をするものである。ミキサー
８は、耐オゾン性に優れた材質のもの、たとえば、金属
ではステンレススチール、樹脂ならばテフロン、塩化ビ
ニル、ポリエチレン等で構成される。

【００１３】ミキサー８からの気液混合液は気液混合液
導入口２１を経由して気液分離槽２０に導かれる。気液
分離槽２０は耐オゾン性の高いステンレススチール材等
（たとえば樹脂ならばテフロン、塩化ビニル、ポリエチ
レン等）からなり、その底壁２２近傍に気液混合液導入
口２１とオゾン水吐出口２３とが互いに対向して設けら
れ、気液分離槽２０の上方には余剰オゾンガス排出口２
４が設けられている。オゾン水吐出口２３にはオゾン水
用電磁弁２５と手動弁２６が接続され、余剰オゾンガス
排出口２４には余剰オゾンガス用電磁弁２７とオゾン分
解触媒２８が接続されている。オゾン分解触媒２８はチ
タン、マンガン、珪素等の酸化物や活性炭を顆粒状にし
たものを容器に詰めたもので、余剰オゾンガスを酸素に
分解し大気中に放出する。

【００１４】各電磁弁５、２５、２７は制御装置３０に
接続され、開閉制御されるようになっている。ここで、
オゾン水用電磁弁２５には電源をオフにしたときに閉状
態となるノーマルクローズドのものが使用され、余剰オ
ゾンガス用電磁弁２７には電源をオフにしたときに開状
態となるノーマルオープンのものが使用されている。気
液分離槽２０には、アース電極３１、下限検出電極３
２、作動下限検出電極３３および上限検出電極３４が絶
縁ブッシュ３５を介して固定されている。アース電極３
１は接地され、下限検出電極３２、作動下限検出電極３
３および上限検出電極３４は制御装置３０に接続されて
いる。

【００１５】気液分離槽２０には、オゾン水吐出口２３
側と気液混合液導入口２１側とを画する遮蔽部材たる遮
蔽板４０が底壁２２から上方に延出して設けられてい
る。遮蔽板４０には気液分離槽２０と同じ耐オゾン性の
高い材質のものが使用され、金属であればステンレスス
チール、樹脂ならばテフロン、塩化ビニル、ポリエチレ
ン等により形成されている。遮蔽板４０は傾斜して設け
られ、気液混合液が気液分離槽２０の気液混合液導入口
２１側からオゾン水吐出口２３側に遮蔽板４０上を流れ
落ちるように形成されている。

【００１６】以上の構成に基づき、作動について説明す
る。気液分離槽２０が空の状態で制御装置３０に電源が
投入されると、オゾン水用電磁弁２５は閉、余剰オゾン
ガス用電磁弁２７は開のまま水用電磁弁５が開かれ、水
道管４からの水が導水管６からエゼクタ７に送られ、水
道管４から圧送された水の流速によりオゾン発生器２か
らのオゾンガスを吸引する。エゼクタ７からの水とオゾ
ンガスとの気液混合液はミキサー８に送られ、さらに混
合してオゾンガスを水に溶かし込む。ミキサー８からの
気液混合液３９は気液混合液導入口２１から気液分離槽
２０内に導入され、気液分離槽２０の遮蔽板４０より気
液混合液導入口２１側の部分の水位が上昇する。やがて
気液混合液導入口２１側の部分の水位が遮蔽板４０の高
さまで上昇し、溢れて遮蔽板４０上を流れ落ち気液分離
槽２０のオゾン水吐出口２３側に流れる。このとき、気
液混合液３９中の余剰オゾンガスは微小な気泡４１とな
って気液混合液導入口２１側の気液混合液３９中を上昇
し、気液混合液３９の液面４２に達してオゾン水と余剰
オゾンガスが分離する。この際、気泡４１は遮蔽板４０
に遮られて気液分離槽２０のオゾン水吐出口２３側に達
することはない。また、気液混合液３９が遮蔽板４０上
を流れ落ちる際は薄い層状になって流れ落ちるから、余
剰オゾンガスからなる微小な気泡４１は確実に層状の液
面に達してオゾン水と余剰オゾンガスが分離する。この
ため、気液分離槽２０のオゾン水吐出口２３側には余剰
オゾンガスが分離されたオゾン水４３が溜まる。

【００１７】最初に気液混合液３９が気液分離槽２０内
に流入するときは、オゾン水用電磁弁２５は閉、余剰オ
ゾンガス用電磁弁２７は開とされているから、気泡４１
となって液面４２から分離した余剰オゾンガス及び気液
分離槽２０内の空気は、余剰オゾンガス用電磁弁２７を
経由してオゾン分解触媒２８を通り、余剰オゾンガスは
酸素に分解されて大気中に放出される。また、オゾン水
用電磁弁２５は閉とされているから、手動弁２６を開と
しても有害なオゾンガスが吐出されることはない。

【００１８】やがて、気液分離槽２０のオゾン水吐出口
２３側のオゾン水４３の液面４４が上昇し、液面４４が
アース電極３１に達すると、制御装置３０はオゾン水４
３の検出を始める。さらにオゾン水４３の液面４４が上
昇し、液面４４が下限検出電極３２に達すると、制御装
置３０はオゾン水用電磁弁２５を開として手動弁２６か
らのオゾン水４３の利用を可能とする。勿論、下限検出
電極３２はオゾン水吐出口２３より高い位置に設定され
ている。このため、手動弁２６から吐出されるオゾン水
に余剰オゾンガスが混入することはない。

【００１９】さらにオゾン水４３の液面４４の上昇が続
き、液面４４が作動下限検出電極３３に達しても、余剰
オゾンガス用電磁弁２７は開のまま制御され、オゾン水
４３の液面４４の上昇が続く。やがて、オゾン水４３の
液面４４が上昇し液面４４が上限検出電極３４に達する
と、制御装置３０は余剰オゾンガス用電磁弁２７を閉と
する。この結果、手動弁２６が開かれオゾン水４３が吐
出されていない限り、気液分離槽２０内の圧力が上昇し
て水道管４から圧送される水の圧力と均衡し、気液混合
液導入口２１からの気液混合液３９の流入が停止してオ
ゾン水４３の液面４４の上昇が停止する。上限検出電極
３４は余剰オゾンガス排出口２４の高さより低く、か
つ、遮蔽板４０の上端より低く設定されている。このた
め、オゾン水４３の液面４４は上限検出電極３４の高さ
に制限され、オゾン水４３が余剰オゾンガス排出口２４
からオゾン分解触媒２８に流入し水によりオゾン分解触
媒２８を失効させるおそれがない。また、オゾン水４３
の液面４４が遮蔽板４０を越えることがなく、オゾン水
４３と気液混合液３９が混じることもない。

【００２０】このまま、手動弁２６を開きオゾン水４３
の使用を続けると、オゾン水４３の液面４４が下降す
る。液面４４が作動下限検出電極３３から離れると制御
装置３０は余剰オゾンガス用電磁弁２７を開とし、再
び、余剰オゾンガスを余剰オゾンガス排出口２４からオ
ゾン分解触媒２８を経由して大気中に放出する。この結
果、気液分離槽２０内の圧力が低下して気液混合液導入
口２１から気液混合液３９が気液分離槽２０内に導入さ
れ、オゾン水４３の液面４４が上昇を始める。つまり、
オゾン水４３の液面４４は作動下限検出電極３３と上限
検出電極３４の間に制御される。

【００２１】以上説明した実施の形態では、遮蔽板４０
を底壁２２から傾斜して上方に延出して設けたが、図２
に示すように、遮蔽部材である直立した遮蔽板５０を底
壁２２から上方に延出して設けてもよい。この形態で
も、気液混合液３９とオゾン水４３とが遮蔽部材である
遮蔽板５０により分離されているため、オゾン水４３に
余剰オゾンガスが混入することは殆どない。なお、遮蔽
板５０以外は、第１の実施の形態と同じ構成であるので
図１と同じ部材に同じ符号を付して説明を省略する。作
動についても同じである。

【００２２】また、図３に示すように、底壁２２から上
方に延出する遮蔽板５１をオゾン水の水面より高くせ
ず、水没させる構成としてもよい。この形態では気液混
合液３９とオゾン水４３とが液面４２の近傍で混じり合
うが、遮蔽部材たる遮蔽板５１の高さが充分あれば余剰
オゾンガスからなる微小な気泡４１は遮蔽板５１に遮ら
れて液面４２に浮上し、余剰オゾンガスとオゾン水４３
とが分離する。また、たとえ気泡４１が液面４２の近傍
で遮蔽板５１を越えオゾン水吐出口２３側に浮遊したと
しても、遮蔽板５１の高さが充分あれば、気泡４１が底
壁２２の近くにあるオゾン水吐出口２３に吸い込まれる
おそれはない。なお、遮蔽板５１以外は、第１の実施の
形態と同じ構成であるので図１と同じ部材に同じ符号を
付して説明を省略する。作動についても同じである。

【００２３】以上説明した３つの実施の形態では、オゾ
ンガスを吸引するエゼクタ７とオゾンガスを水に溶かし
込むためのミキサー８とを有する気液混合装置１０を備
えていたが、気液混合手段として図４に示すように、気
液分離槽２０の中の水に直接オゾンガスを吹き込み、オ
ゾンガスを水に溶解せしめてオゾン水を生成するように
してもよい。この実施の形態では、気液分離槽２０の底
壁２２近傍に水導入口５２がオゾン水吐出口２３と対向
して設けられ、水道管４と水用電磁弁５を介して連結さ
れている。気液分離槽２０の底壁２２からは傾斜した遮
蔽部材たる遮蔽板４０が上方に延出して設けられてい
る。遮蔽板４０はオゾン水吐出口２３側と水導入口５２
側とを画する。そして、気液分離槽２０の水導入口５２
側には、オゾン発生装置５３からのオゾンガス吐出管５
４が配設され、オゾンガス吐出管５４は底壁２２近傍で
開口している。ここで、オゾンガス吐出管５４は気液混
合手段を構成している。その他の構成は第１の実施の形
態と同じ構成であるので図１と同じ部材に同じ符号を付
して説明を省略する。

【００２４】この実施の形態では、オゾンガス吐出管５
４から常時オゾンガスが吐出されている。吐出されたオ
ゾンガスは気泡５５となって気液混合液３９中を上昇
し、その上昇中に気液混合液３９である水に溶解する。
溶解しなかった余剰オゾンガスは液面４２に達してオゾ
ン水と余剰オゾンガスが分離する。分離した余剰オゾン
ガスはオゾン分解触媒２８により酸素に分解されて大気
中に放出される。オゾンガスが溶解した水は遮蔽板４０
上を流れ落ちて気液分離槽２０のオゾン水吐出口２３側
にオゾン水４３として溜まる。オゾン水４３の液面４４
の制御は第１の実施の形態と同じであり、制御装置３０
により、オゾン水４３の液面４４は作動下限検出電極３
３と上限検出電極３４の間に制御される。つまり、この
実施の形態では、気液分離槽２０がオゾンガス溶解槽の
機能を兼ねている。この実施の形態は、第１の実施の形
態のようにエゼクタ７を用いないので、水の流量が小さ
いときでもオゾンガスを充分に水に溶け込ませることが
できる。従って、オゾン水の使用量の少ないときに有利
である。

【００２５】以上説明した４つの実施の形態では、遮蔽
部材として、いずれも底壁２２から上方に延出して設け
られた遮蔽板４０、５０、５１をもちいたが、遮蔽部材
は底壁２２から上方に延出している必要は必ずしもな
く、また、平板状である必要もない。遮蔽部材は、気液
混合液導入口２１または水導入口５２からオゾン水吐出
口２３への気液混合液３９の直線的な流れを阻害するこ
とがきる部材であれば何でもよい。

【００２６】図５は、第５の実施の形態を一部断面図を
交えて示す構成図である。この実施の形態では、円筒を
縦に半分に切った形状からなる、半円筒状遮蔽部材８１
が用いられる。半円筒状遮蔽部材８１は、オゾン水吐出
口２３を覆うように、また、底壁２２と僅かな間隙を生
ずるように配設され、両側の端部を気液分離槽２０の側
壁に密着して気液分離槽２０に固着されている。その他
の構成は第３の実施の形態と同じ構成であるので図３と
同じ部材に同じ符号を付して説明を省略する。また、液
面４２の制御は第１の実施の形態で説明したのと同じで
あり、液面４２は作動下限検出電極３３と上限検出電極
３４の間に制御される。この実施の形態では、気液混合
液導入口２１から吐出される気液混合液３９の流速が早
くても、その流れは半円筒状遮蔽部材８１により分散さ
れ、オゾン水吐出口２３に直接流れ込むことはない。そ
して、余剰オゾンガスからなる微小な気泡４１は半円筒
状遮蔽部材８１に遮られて液面４２に浮上し、気液が分
離する。余剰オゾンガスが分離されたとオゾン水４３は
半円筒状遮蔽部材８１と気液分離槽２０の側壁に囲まれ
た空間に上下から流入し、オゾン水吐出口２３から吐出
される。

【００２７】図６は、第６の実施の形態を一部断面図を
交えて示す構成図である。この実施の形態では、気液混
合液導入口２１に対向して、また、底壁２２と僅かな間
隙を生ずるようにして板状遮蔽部材８２が配設されてい
る。板状遮蔽部材８２は気液分離槽２０の図示しない側
壁に固定されている。その他の構成は前記第５の実施の
形態と同じ構成であるので図５と同じ部材に同じ符号を
付して説明を省略する。また、液面４２の制御も同じで
ある。この実施の形態では、気液混合液導入口２１から
吐出される気液混合液３９の流れは板状遮蔽部材８２に
より分散されて流速が遅くなり、オゾン水吐出口２３に
直接流れ込むことはない。そして、余剰オゾンガスから
なる微小な気泡４１は流速が遅くなった気液混合液３９
の中で上昇し液面４２に浮上して気液が分離する。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、気液分
離槽に遮蔽部材を備えるものであるから、水に溶解しな
かった余剰オゾンガスをオゾン水から確実に分離するこ
とができ、水に溶け込まなかった余剰オゾンガスがオゾ
ン水と共に装置から吐出されることを確実に防止するこ
とができるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態を一部断面図を交えて示すオ
ゾン水製造装置の構成図である。

【図２】第２の実施の形態を示すオゾン水製造装置の構
成図である。

【図３】第３の実施の形態を示すオゾン水製造装置の構
成図である。

【図４】第４の実施の形態を示すオゾン水製造装置の構
成図である。

【図５】第５の実施の形態を示すオゾン水製造装置の構
成図である。

【図６】第６の実施の形態を示すオゾン水製造装置の構
成図である。

【図７】従来のオゾン水製造装置の構成図である。

【符号の説明】

７ エグゼクタ ８ ミキサー １０ 気液混合装置（気液混合手段） ２０ 気液分離槽 ２１ 気液混合液導入口 ２２ 底壁 ２３ オゾン水吐出口 ２４ 余剰オゾンガス排出口 ２８ オゾン分解触媒 ３０ 制御装置 ３９ 気液混合液 ４０ 遮蔽板 ４１ 気泡 ４３ オゾン水 ５０ 遮蔽板 ５１ 遮蔽板 ５４ オゾンガス吐出管（気液混合手段） ８１ 半円筒状遮蔽部材 ８２ 板状遮蔽部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オゾンガスと水とを混合してオゾン水を
   生成するオゾン水製造装置であって、オゾンガスと水と
   を混合する気液混合手段と、余剰オゾンガスとオゾン水
   とを分離するための気液分離槽とを備え、その気液分離
   槽の底壁近傍にはオゾン水吐出口が設けられ、気液分離
   槽の上方には余剰オゾンガス排出口が設けられたものに
   おいて、 前記気液分離槽には、気液混合手段とオゾン水吐出口と
   を画する遮蔽部材が設けられていることを特徴とするオ
   ゾン水製造装置。
2. 【請求項２】 前記気液混合手段が、オゾン発生器とオ
   ゾン発生器からのオゾンを流水内に吸引させるエゼクタ
   とエゼクタから送られた気液混合液を混合するミキサー
   とを備える気液混合装置であり、 その気液混合装置の後段に気液分離槽が配設され、 その気液分離槽の底壁近傍には前記オゾン水吐出口から
   離れた位置にミキサーからの気液混合液を導入する気液
   混合液導入口が設けられ、 前記気液分離槽には気液混合液導入口とオゾン水吐出口
   とを画する遮蔽部材が設けられていることを特徴とする
   請求項１記載のオゾン水製造装置。
3. 【請求項３】 前記遮蔽部材が、気液分離槽の底壁から
   上方に延出して設けられた遮蔽板であることを特徴とす
   る請求項１または２記載のオゾン水製造装置。
4. 【請求項４】 前記遮蔽板が傾斜して設けられ、気液混
   合液が気液分離槽の気液混合手段側からオゾン水吐出口
   側に遮蔽板上を流れ落ちるように形成されていることを
   特徴とする請求項３記載のオゾン水製造装置。