JPH10192871A - 重金属含有排水の処理方法 - Google Patents
重金属含有排水の処理方法Info
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- JPH10192871A JPH10192871A JP340697A JP340697A JPH10192871A JP H10192871 A JPH10192871 A JP H10192871A JP 340697 A JP340697 A JP 340697A JP 340697 A JP340697 A JP 340697A JP H10192871 A JPH10192871 A JP H10192871A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 重金属含有排水を金属水酸化物として中和凝
集沈澱分離処理し、排水を無害化する方法において、Ｆ
ｅ、Ｍｎ、ＺｎおよびＣｒの如く処理ｐＨ域の異なる金
属を、低ｐＨ域で同時に処理する方法を提供すること。 【解決手段】 Ｆｅ、Ｍｎと第３元素の重金属を含有す
る酸性排水において、ＦｅとＭｎのモル比を５以上と
し、該酸性排水にアルカリ剤を添加して中和し、該排水
を固液分離することを特徴とする重金属含有排水の処理
方法。
集沈澱分離処理し、排水を無害化する方法において、Ｆ
ｅ、Ｍｎ、ＺｎおよびＣｒの如く処理ｐＨ域の異なる金
属を、低ｐＨ域で同時に処理する方法を提供すること。 【解決手段】 Ｆｅ、Ｍｎと第３元素の重金属を含有す
る酸性排水において、ＦｅとＭｎのモル比を５以上と
し、該酸性排水にアルカリ剤を添加して中和し、該排水
を固液分離することを特徴とする重金属含有排水の処理
方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板等の表面処理
排水、すなわち酸洗排水、メッキ排水等の重金属を含有
する酸性排水を無害化する処理方法に関するもので、特
にＦｅ、Ｚｎ、Ｍｎ、あるいは更にＣｒを含む排水の中
和凝集沈殿処理方法に関するものである。
排水、すなわち酸洗排水、メッキ排水等の重金属を含有
する酸性排水を無害化する処理方法に関するもので、特
にＦｅ、Ｚｎ、Ｍｎ、あるいは更にＣｒを含む排水の中
和凝集沈殿処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に金属製品工場では鋼材等の金属の
表面処理にあたり、塩酸、硫酸等の酸を用いて脱錆を行
っている。脱錆後の廃液は塩化物、硫酸化物を含んだ濃
厚廃液となる。また、脱錆後は鋼材を水洗するため、リ
ンス排水と呼ばれる重金属を含んだ酸性排水が発生す
る。金属製品はその用途によって各種の金属表面処理が
なされる。例えば、溶接用缶素材では錫メッキやクロム
メッキ、自動車用鋼板などでは亜鉛メッキ等が施されて
いる。近年においては、多様化する車体意匠に対応する
ため、化成処理性、成形性の良い高潤滑鋼板が要求さ
れ、亜鉛メッキ後にＭｎ等を含んだ無機物酸化皮膜形成
のための化成処理が施されたりしている。これらの金属
表面処理工程後には充分な水洗が行われ、リンス排水同
様の重金属を含んだ酸性排水が発生する。上記の酸洗工
程、メッキ工程及び化成処理工程から発生する重金属を
含有する廃液及び排水を無害化する処理方法としては、
一般的には消石灰、苛性ソーダ等のアルカリ剤を排水に
添加して中和し、金属水酸化物として凝集沈殿処理を行
っている。
表面処理にあたり、塩酸、硫酸等の酸を用いて脱錆を行
っている。脱錆後の廃液は塩化物、硫酸化物を含んだ濃
厚廃液となる。また、脱錆後は鋼材を水洗するため、リ
ンス排水と呼ばれる重金属を含んだ酸性排水が発生す
る。金属製品はその用途によって各種の金属表面処理が
なされる。例えば、溶接用缶素材では錫メッキやクロム
メッキ、自動車用鋼板などでは亜鉛メッキ等が施されて
いる。近年においては、多様化する車体意匠に対応する
ため、化成処理性、成形性の良い高潤滑鋼板が要求さ
れ、亜鉛メッキ後にＭｎ等を含んだ無機物酸化皮膜形成
のための化成処理が施されたりしている。これらの金属
表面処理工程後には充分な水洗が行われ、リンス排水同
様の重金属を含んだ酸性排水が発生する。上記の酸洗工
程、メッキ工程及び化成処理工程から発生する重金属を
含有する廃液及び排水を無害化する処理方法としては、
一般的には消石灰、苛性ソーダ等のアルカリ剤を排水に
添加して中和し、金属水酸化物として凝集沈殿処理を行
っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、溶接
用缶材料や自動車用鋼板等を製造する金属製品工場にお
いては、それぞれの用途に応じた鋼板等の金属板の表面
処理を行っており、表面処理工程から発生する廃液及び
排水はアルカリ剤にて中和凝集沈殿処理にて無害化処理
されている。しかしながら、一般的な重金属処理である
中和凝集沈殿処理では、処理条件がＭｎの場合はｐＨが
９．５、亜鉛の場合はｐＨが８．３と大きく異なるため
に、ＭｎとＺｎは同時に処理することができず、各々別
の処理設備を設けて排水処理を行っているのが実状であ
る。
用缶材料や自動車用鋼板等を製造する金属製品工場にお
いては、それぞれの用途に応じた鋼板等の金属板の表面
処理を行っており、表面処理工程から発生する廃液及び
排水はアルカリ剤にて中和凝集沈殿処理にて無害化処理
されている。しかしながら、一般的な重金属処理である
中和凝集沈殿処理では、処理条件がＭｎの場合はｐＨが
９．５、亜鉛の場合はｐＨが８．３と大きく異なるため
に、ＭｎとＺｎは同時に処理することができず、各々別
の処理設備を設けて排水処理を行っているのが実状であ
る。
【０００４】このため、亜鉛メッキ後にＭｎ等を含んだ
化成処理工程を行う場合には、それぞれの工程毎に排水
を捕集し、各々別の処理設備を設けて異なるｐＨ条件で
中和凝集沈殿処理を行い、排水を固液分離するか、各工
程の排水を集約しＺｎの中和には過剰となるｐＨ域のｐ
Ｈ９．５以上において処理を行い、排水を固液分離して
いる。
化成処理工程を行う場合には、それぞれの工程毎に排水
を捕集し、各々別の処理設備を設けて異なるｐＨ条件で
中和凝集沈殿処理を行い、排水を固液分離するか、各工
程の排水を集約しＺｎの中和には過剰となるｐＨ域のｐ
Ｈ９．５以上において処理を行い、排水を固液分離して
いる。
【０００５】しかし、この方法では過度に高ｐＨで処理
を行うため過剰のアルカリ剤を必要とし、アルカリ剤の
使用量増に伴い硫酸酸性の排水の場合は、排水中のＣａ
濃度が上昇し、排水中のＳＯ3 - と反応して石膏を生
じ、機器類への付着問題やスラジ増加等の問題が生じ
る。また、ｐＨを９．５とすると、処理水をそのまま排
水することが出来ず、排水基準を達成するためには、更
に酸を添加し、処理水を再中和する必要が生じる。上記
のように、亜鉛メッキ排水及びＭｎ含有化成処理排水を
同一の設備で処理しようとすると、過剰のアルカリ剤を
必要とし、またスラジの増加や再中和用の酸剤を必要と
するなど、経済的ではない。
を行うため過剰のアルカリ剤を必要とし、アルカリ剤の
使用量増に伴い硫酸酸性の排水の場合は、排水中のＣａ
濃度が上昇し、排水中のＳＯ3 - と反応して石膏を生
じ、機器類への付着問題やスラジ増加等の問題が生じ
る。また、ｐＨを９．５とすると、処理水をそのまま排
水することが出来ず、排水基準を達成するためには、更
に酸を添加し、処理水を再中和する必要が生じる。上記
のように、亜鉛メッキ排水及びＭｎ含有化成処理排水を
同一の設備で処理しようとすると、過剰のアルカリ剤を
必要とし、またスラジの増加や再中和用の酸剤を必要と
するなど、経済的ではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述のような
問題を解消したもので、その発明の要旨とするところ
は、 （１）Ｆｅ、Ｍｎと第３元素の重金属を含有する酸性排
水において、ＦｅとＭｎのモル比を５以上とし、該酸性
排水にアルカリ剤を添加して中和し、該排水を固液分離
することを特徴とする重金属含有排水の処理方法。 （２）第３元素が、ＺｎまたはＺｎおよびＣｒであるこ
とを特徴とする前記（１）記載の重金属含有排水の処理
方法。 （３）中和終点がｐＨ：８．３〜９．５未満であること
を特徴とする前記（２）記載の重金属含有排水の処理方
法にある。
問題を解消したもので、その発明の要旨とするところ
は、 （１）Ｆｅ、Ｍｎと第３元素の重金属を含有する酸性排
水において、ＦｅとＭｎのモル比を５以上とし、該酸性
排水にアルカリ剤を添加して中和し、該排水を固液分離
することを特徴とする重金属含有排水の処理方法。 （２）第３元素が、ＺｎまたはＺｎおよびＣｒであるこ
とを特徴とする前記（１）記載の重金属含有排水の処理
方法。 （３）中和終点がｐＨ：８．３〜９．５未満であること
を特徴とする前記（２）記載の重金属含有排水の処理方
法にある。
【０００７】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明者らは種々研究を行った結果、ＦｅおよびＭｎと第
３元素（例えばＺｎ、またはＺｎとＣｒ）を含有する酸
性排水を、ＦｅとＭｎのモル比（Ｆｅ／Ｍｎ）を５以上
とし、アルカリ剤を添加して中和することによって、従
来は困難であったＺｎとＭｎを含有する排水をｐＨ：
８．３〜９．５未満の中和終点にても同時に固液分離処
理（凝集沈殿処理）することが可能であることを見い出
した。
発明者らは種々研究を行った結果、ＦｅおよびＭｎと第
３元素（例えばＺｎ、またはＺｎとＣｒ）を含有する酸
性排水を、ＦｅとＭｎのモル比（Ｆｅ／Ｍｎ）を５以上
とし、アルカリ剤を添加して中和することによって、従
来は困難であったＺｎとＭｎを含有する排水をｐＨ：
８．３〜９．５未満の中和終点にても同時に固液分離処
理（凝集沈殿処理）することが可能であることを見い出
した。
【０００８】すなわち、アルカリ剤として、例えば消石
灰を用いて中和する反応において、硫酸酸性排水中のＭ
ｎの固液分離処理性は、ＦｅとＭｎのモル比（Ｆｅ／Ｍ
ｎ）により変化することが判明した。Ｆｅ／Ｍｎ＜５の
領域でＦｅ／Ｍｎが大きくなるにつれて、Ｍｎ除去率が
向上し、Ｆｅ／Ｍｎ＝５で９５％以上の除去率に達す
る。これは、次式のような反応で、Ｆｅ2+で還元された
Ｍｎ2+（Ｍｎ7+→Ｍｎ2+）が処理されるものと考えられ
る。
灰を用いて中和する反応において、硫酸酸性排水中のＭ
ｎの固液分離処理性は、ＦｅとＭｎのモル比（Ｆｅ／Ｍ
ｎ）により変化することが判明した。Ｆｅ／Ｍｎ＜５の
領域でＦｅ／Ｍｎが大きくなるにつれて、Ｍｎ除去率が
向上し、Ｆｅ／Ｍｎ＝５で９５％以上の除去率に達す
る。これは、次式のような反応で、Ｆｅ2+で還元された
Ｍｎ2+（Ｍｎ7+→Ｍｎ2+）が処理されるものと考えられ
る。
【０００９】 １０ＦｅＳＯ4 ＋２ＫＭｎＯ4 ＋８Ｈ2 ＳＯ4 → ２ＭｎＳＯ4 ＋５Ｆｅ2 （ Ｓ Ｏ4 ）3 ＋Ｋ2 ＳＯ4 ＋８Ｈ2 Ｏ … （ａ） ＭｎＳＯ4 ＋Ｃａ（ＯＨ）2 → Ｍｎ（ＯＨ）2 ＋ＣａＳＯ4 … （ｂ） （ａ）式によりＭｎ還元のＦｅ当量は（Ｆｅ／Ｍｎ＝１
０／２＝５）となり、確実なＭｎ還元処理にはＦｅ／Ｍ
ｎ≧５が必要である。
０／２＝５）となり、確実なＭｎ還元処理にはＦｅ／Ｍ
ｎ≧５が必要である。
【００１０】一方で、金属製品工場では、例えば溶接用
缶素材にクロムメッキを施しており、この工程からはＣ
ｒを含有した排水が排出される。本発明者らは、上記し
たＦｅ、Ｚｎ及びＭｎを含有する硫酸酸性排水をｐＨ：
８．３〜９．５未満を終点として消石灰を用いて中和処
理する方法において、Ｃｒを含有する排水も併せて同時
処理することにより、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｍｎ及びＣｒを排水
中から除去出来ることを新たに見い出したものである。
しかし、ＦｅがＭｎに対して当量以下（Ｆｅ／Ｍｎ＜
５）の領域では処理水中にＣｒ6+が多量に検出されるこ
とも判明した。
缶素材にクロムメッキを施しており、この工程からはＣ
ｒを含有した排水が排出される。本発明者らは、上記し
たＦｅ、Ｚｎ及びＭｎを含有する硫酸酸性排水をｐＨ：
８．３〜９．５未満を終点として消石灰を用いて中和処
理する方法において、Ｃｒを含有する排水も併せて同時
処理することにより、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｍｎ及びＣｒを排水
中から除去出来ることを新たに見い出したものである。
しかし、ＦｅがＭｎに対して当量以下（Ｆｅ／Ｍｎ＜
５）の領域では処理水中にＣｒ6+が多量に検出されるこ
とも判明した。
【００１１】これは、ＦｅがＭｎに対して当量以下（Ｆ
ｅ／Ｍｎ＜５）の場合は、次式のように残留するＭｎ7+
によるＣｒ酸化反応（Ｃｒ3+→Ｃｒ6+）が発生したもの
と推定される。 ５Ｃｒ2 （ＳＯ4 ）3 ＋６ＫＭｎＯ4 ＋１１Ｈ2 Ｏ → ５Ｈ2 Ｃｒ2 Ｏ7 ＋ ６ＭｎＳＯ4 ＋３Ｋ2 ＳＯ4 ＋６Ｈ2 ＳＯ4 … （ｃ） 以上より、Ｃｒ6+の排水基準（０．５ｍｇ／ｌ）を遵守
するためには、Ｆｅ／Ｍｎ≧５が必要であるが、より安
定的にＣｒ6+の含有量を極微量とするには、Ｆｅ／Ｍｎ
≧１０にＭｎ量を調整することが、より好ましい。
ｅ／Ｍｎ＜５）の場合は、次式のように残留するＭｎ7+
によるＣｒ酸化反応（Ｃｒ3+→Ｃｒ6+）が発生したもの
と推定される。 ５Ｃｒ2 （ＳＯ4 ）3 ＋６ＫＭｎＯ4 ＋１１Ｈ2 Ｏ → ５Ｈ2 Ｃｒ2 Ｏ7 ＋ ６ＭｎＳＯ4 ＋３Ｋ2 ＳＯ4 ＋６Ｈ2 ＳＯ4 … （ｃ） 以上より、Ｃｒ6+の排水基準（０．５ｍｇ／ｌ）を遵守
するためには、Ｆｅ／Ｍｎ≧５が必要であるが、より安
定的にＣｒ6+の含有量を極微量とするには、Ｆｅ／Ｍｎ
≧１０にＭｎ量を調整することが、より好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下実施例によって、さらに本発
明について具体的に説明する。排水の主な成分に絞り、
表１に示す試薬により金属濃度１００００ｍｇ／ｌの試
薬水溶液を作成し、ビーカーテストに供した。所定の金
属含有量となるように各試薬水溶液を調合し、実排水レ
ベルのｐＨ値とするため、硫酸を添加してｐＨ≦３の酸
性模擬原水とした。
明について具体的に説明する。排水の主な成分に絞り、
表１に示す試薬により金属濃度１００００ｍｇ／ｌの試
薬水溶液を作成し、ビーカーテストに供した。所定の金
属含有量となるように各試薬水溶液を調合し、実排水レ
ベルのｐＨ値とするため、硫酸を添加してｐＨ≦３の酸
性模擬原水とした。
【００１３】
【表１】
【００１４】前記模擬原水を５００ｍｌビーカーに採
り、攪拌を加えながら水酸化マグネシウムを用いてｐＨ
＝４まで第１段の中和を行った。この段階でＦｅ3+が水
酸化物として沈澱する。アルカリ剤として水酸化マグネ
シウムを用いたのは、生成するスラジの容量が小さくな
ることと、石膏の析出による障害を回避するためである
が、一般的なアルカリ剤である消石灰、苛性ソーダ等を
用いてもなんら支障を来すものではない。
り、攪拌を加えながら水酸化マグネシウムを用いてｐＨ
＝４まで第１段の中和を行った。この段階でＦｅ3+が水
酸化物として沈澱する。アルカリ剤として水酸化マグネ
シウムを用いたのは、生成するスラジの容量が小さくな
ることと、石膏の析出による障害を回避するためである
が、一般的なアルカリ剤である消石灰、苛性ソーダ等を
用いてもなんら支障を来すものではない。
【００１５】次いで、空気攪拌を加えてＦｅ2+を酸化し
ながら、消石灰にてｐＨ：８．３〜９．３の各終点まで
第２段の中和を行った。また、ｐＨ調整後の試験水を静
置して水酸化物を沈降分離し、上澄水を処理水とした。
この処理水中の金属量を測定し、評価を行った。Ｃｒ含
有排水を含まない試験条件（模擬原水中の各金属の含有
量）を表２に示す。また、試験結果を図１に示す。
ながら、消石灰にてｐＨ：８．３〜９．３の各終点まで
第２段の中和を行った。また、ｐＨ調整後の試験水を静
置して水酸化物を沈降分離し、上澄水を処理水とした。
この処理水中の金属量を測定し、評価を行った。Ｃｒ含
有排水を含まない試験条件（模擬原水中の各金属の含有
量）を表２に示す。また、試験結果を図１に示す。
【００１６】
【表２】
【００１７】図１は、横軸がＦｅ−Ｍｎ比（Ｆｅ／Ｍ
ｎ）であり、縦軸がＭｎ除去率｛（模擬原水中Ｍｎ−処
理水中Ｍｎ）／（模擬原水中Ｍｎ）｝×１００％で表し
ている。図１から判るように、Ｆｅ／Ｍｎ＜５の領域で
はＦｅ／Ｍｎが大きくなるにつれて、Ｍｎ除去率が向上
し、Ｆｅ／Ｍｎ＝５で９５％以上の除去率に達してい
る。また、Ｆｅ／Ｍｎ≧５の領域ではほぼ９０％以上安
定的にＭｎが除去されている。
ｎ）であり、縦軸がＭｎ除去率｛（模擬原水中Ｍｎ−処
理水中Ｍｎ）／（模擬原水中Ｍｎ）｝×１００％で表し
ている。図１から判るように、Ｆｅ／Ｍｎ＜５の領域で
はＦｅ／Ｍｎが大きくなるにつれて、Ｍｎ除去率が向上
し、Ｆｅ／Ｍｎ＝５で９５％以上の除去率に達してい
る。また、Ｆｅ／Ｍｎ≧５の領域ではほぼ９０％以上安
定的にＭｎが除去されている。
【００１８】次に、Ｃｒ含有排水を混合し、Ｆｅ、Ｚ
ｎ、Ｃｒ及びＭｎを含有する排水を同時に処理した。そ
の試験条件（模擬原水中の各金属の含有量）を表３に示
す。試験方法は前述と同様に、水酸化マグネシウムにて
ｐＨ＝４まで第１段の中和を行い、空気酸化を併用しな
がら消石灰にてｐＨ：８．３〜９．３の各終点までの第
２段の中和を行った後、試験水を静置して水酸化物を沈
降分離し、上澄水を処理水として処理水中の金属量を測
定し評価を行った。この試験結果を図２に示す。
ｎ、Ｃｒ及びＭｎを含有する排水を同時に処理した。そ
の試験条件（模擬原水中の各金属の含有量）を表３に示
す。試験方法は前述と同様に、水酸化マグネシウムにて
ｐＨ＝４まで第１段の中和を行い、空気酸化を併用しな
がら消石灰にてｐＨ：８．３〜９．３の各終点までの第
２段の中和を行った後、試験水を静置して水酸化物を沈
降分離し、上澄水を処理水として処理水中の金属量を測
定し評価を行った。この試験結果を図２に示す。
【００１９】
【表３】
【００２０】図２は、横軸がＦｅ−Ｍｎモル比（Ｆｅ／
Ｍｎ）であり、縦軸が処理水中に残留するＣｒ6+量（ｍ
ｇ／ｌ）の対数値を表している。図２から判るように、
Ｆｅ／Ｍｎ＜５の領域では残留Ｃｒ6+量は国の排水基準
である０．５ｍｇ／ｌを越えている。これに対して、本
発明の範囲内のＦｅ／Ｍｎ＞５の領域では残留Ｃｒ6+量
は排水基準を下回っており、Ｆｅ／Ｍｎ≧１０では確実
に排水基準を満たしていることが判る。
Ｍｎ）であり、縦軸が処理水中に残留するＣｒ6+量（ｍ
ｇ／ｌ）の対数値を表している。図２から判るように、
Ｆｅ／Ｍｎ＜５の領域では残留Ｃｒ6+量は国の排水基準
である０．５ｍｇ／ｌを越えている。これに対して、本
発明の範囲内のＦｅ／Ｍｎ＞５の領域では残留Ｃｒ6+量
は排水基準を下回っており、Ｆｅ／Ｍｎ≧１０では確実
に排水基準を満たしていることが判る。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の方法によれ
ば、重金属含有排水、特にＦｅ、Ｚｎ及びＭｎ又は、更
にＣｒを含有する排水を同一の設備で処理することが可
能であり、ｐＨ域を高くする必要がなく極めて経済的で
ある。
ば、重金属含有排水、特にＦｅ、Ｚｎ及びＭｎ又は、更
にＣｒを含有する排水を同一の設備で処理することが可
能であり、ｐＨ域を高くする必要がなく極めて経済的で
ある。
【図１】Ｆｅ、Ｚｎ、Ｍｎ含有排水におけるＭｎ除去率
とＦｅ−Ｍｎ比との関係を示す図、
とＦｅ−Ｍｎ比との関係を示す図、
【図２】排水中のＣｒ6+残量とＦｅ−Ｍｎ比との関係を
示す図である。
示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 1/66 ５３０ Ｃ０２Ｆ 1/66 ５３０Ｌ (72)発明者 橋本 健二 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内 (72)発明者 湯浅 武士 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｆｅ、Ｍｎと第３元素の重金属を含有す
る酸性排水において、ＦｅとＭｎのモル比を５以上と
し、該酸性排水にアルカリ剤を添加して中和し、該排水
を固液分離することを特徴とする重金属含有排水の処理
方法。 - 【請求項２】 第３元素が、ＺｎまたはＺｎおよびＣｒ
であることを特徴とする請求項１記載の重金属含有排水
の処理方法。 - 【請求項３】 中和終点がｐＨ：８．３〜９．５未満で
あることを特徴とする請求項２記載の重金属含有排水の
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP340697A JPH10192871A (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | 重金属含有排水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP340697A JPH10192871A (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | 重金属含有排水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10192871A true JPH10192871A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11556512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP340697A Withdrawn JPH10192871A (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | 重金属含有排水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10192871A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010274244A (ja) * | 2009-06-01 | 2010-12-09 | Nippon Steel Corp | 鉄鋼製造排水の浄化処理方法 |
| KR101312065B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2013-09-25 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 철강산세폐액으로부터의 환경촉매재료 및 염화칼륨의동시제조방법 |
-
1997
- 1997-01-13 JP JP340697A patent/JPH10192871A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101312065B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2013-09-25 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 철강산세폐액으로부터의 환경촉매재료 및 염화칼륨의동시제조방법 |
| JP2010274244A (ja) * | 2009-06-01 | 2010-12-09 | Nippon Steel Corp | 鉄鋼製造排水の浄化処理方法 |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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