JPH10192917A - 圧延機及び熱間圧延方法 - Google Patents
圧延機及び熱間圧延方法Info
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- rolling
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- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
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- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロールのサーマルクラウン量を自由にコント
ロールすることができて良好な形状の板を圧延できる圧
延機を提供する。 【解決手段】 圧延機のワークロール７の表面を非接触
で加熱する誘導加熱器１０を、ロール冷却装置８のワイ
パー９及びストリッパ１５を介して、ロール軸方向に所
定間隔離間して複数列設すると共に、これらの誘導加熱
器１０の出力を板形状及び板幅に応じてそれぞれ独立し
て制御する加熱制御装置２４を備えた。
ロールすることができて良好な形状の板を圧延できる圧
延機を提供する。 【解決手段】 圧延機のワークロール７の表面を非接触
で加熱する誘導加熱器１０を、ロール冷却装置８のワイ
パー９及びストリッパ１５を介して、ロール軸方向に所
定間隔離間して複数列設すると共に、これらの誘導加熱
器１０の出力を板形状及び板幅に応じてそれぞれ独立し
て制御する加熱制御装置２４を備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延設備にお
ける仕上圧延機等の圧延機及び熱間圧延方法に関する。
ける仕上圧延機等の圧延機及び熱間圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧延機の圧延ロールで鋼板を圧延する
と、圧延が進むにつれ圧延ロール温度は上昇し、ロール
軸方向に不均一な熱膨張いわゆるサーマルクラウンが生
じる。このサーマルクラウンにより鋼板の幅方向の１／
４部分が伸びるクォータ伸び及び幅方向中央部分が伸び
る中伸び等が生じ、鋼板の形状に悪影響を及ぼすことが
知られている。
と、圧延が進むにつれ圧延ロール温度は上昇し、ロール
軸方向に不均一な熱膨張いわゆるサーマルクラウンが生
じる。このサーマルクラウンにより鋼板の幅方向の１／
４部分が伸びるクォータ伸び及び幅方向中央部分が伸び
る中伸び等が生じ、鋼板の形状に悪影響を及ぼすことが
知られている。
【０００３】このサーマルクラウンによる悪影響を無く
すため、例えば、図７に示すように、ロール冷却ヘッダ
を狭幅用ヘッダ１００と広幅用ヘッダ１０１の二つに分
け、板幅が狭いときは狭幅用ヘッダ１００のみでロール
１０２を冷却し、板幅が広いときは狭幅用ヘッダ１００
と広幅用ヘッダ１０１の両方でロール１０２を冷却する
ようにしたサーマルクラウン制御装置がある。
すため、例えば、図７に示すように、ロール冷却ヘッダ
を狭幅用ヘッダ１００と広幅用ヘッダ１０１の二つに分
け、板幅が狭いときは狭幅用ヘッダ１００のみでロール
１０２を冷却し、板幅が広いときは狭幅用ヘッダ１００
と広幅用ヘッダ１０１の両方でロール１０２を冷却する
ようにしたサーマルクラウン制御装置がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のサーマ
ルクラウン制御装置にあっては、ロール冷却ヘッダが例
えば３分割と少なく分割されることから、細かい板幅変
化には対応できないという問題点があった。また、冷却
水がロール軸方向へ流れるため、板道部（ロールと接触
する部分）以外のロール冷却がロール板道部に比べ過剰
となり、図７のグラフのような高次のサーマルクラウン
が発生し、板形状に悪影響を及ぼしていた。
ルクラウン制御装置にあっては、ロール冷却ヘッダが例
えば３分割と少なく分割されることから、細かい板幅変
化には対応できないという問題点があった。また、冷却
水がロール軸方向へ流れるため、板道部（ロールと接触
する部分）以外のロール冷却がロール板道部に比べ過剰
となり、図７のグラフのような高次のサーマルクラウン
が発生し、板形状に悪影響を及ぼしていた。
【０００５】本発明は前記状況に鑑みてなされたもの
で、ロールのサーマルクラウン量を自由にコントロール
することができて良好な形状の板を圧延できる圧延機及
び熱間圧延方法を提供することを目的とする。
で、ロールのサーマルクラウン量を自由にコントロール
することができて良好な形状の板を圧延できる圧延機及
び熱間圧延方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る圧延機は、圧延ロール等のロール表面を
非接触で加熱する加熱器をロール軸方向に所定間隔離間
して複数列設すると共に、これらの加熱器の出力をそれ
ぞれ独立して制御する制御手段を備えたことを特徴とす
る。
の本発明に係る圧延機は、圧延ロール等のロール表面を
非接触で加熱する加熱器をロール軸方向に所定間隔離間
して複数列設すると共に、これらの加熱器の出力をそれ
ぞれ独立して制御する制御手段を備えたことを特徴とす
る。
【０００７】また、圧延ロール等のロール表面を非接触
で加熱する少なくとも１つの加熱器をロール軸方向に移
動可能に設けると共に、この加熱器の出力を制御する制
御手段を備えたことを特徴とする。
で加熱する少なくとも１つの加熱器をロール軸方向に移
動可能に設けると共に、この加熱器の出力を制御する制
御手段を備えたことを特徴とする。
【０００８】また、前記加熱器は誘導加熱器であること
を特徴とする。
を特徴とする。
【０００９】また、前記加熱器はロール冷却装置のワイ
パー及びストリッパの少なくともいずれか一方に取り付
けられることを特徴とする。
パー及びストリッパの少なくともいずれか一方に取り付
けられることを特徴とする。
【００１０】また、上記目的を達成するための本発明に
係る熱間圧延方法は、圧延中に圧延ロールのロール表面
を非接触加熱器により加熱することにより、圧延ロール
のサーマルクラウン制御を行いながら鋼板を圧延するこ
とを特徴とする。
係る熱間圧延方法は、圧延中に圧延ロールのロール表面
を非接触加熱器により加熱することにより、圧延ロール
のサーマルクラウン制御を行いながら鋼板を圧延するこ
とを特徴とする。
【００１１】［作用］前記圧延機及び熱間圧延方法によ
れば、ロールのサーマルクラウン量を自由にコントロー
ルでき、低次なサーマルクラウン又はフラットなロール
クラウンが形成される。
れば、ロールのサーマルクラウン量を自由にコントロー
ルでき、低次なサーマルクラウン又はフラットなロール
クラウンが形成される。
【００１２】また、加熱器が誘導加熱器であると、制御
の応答性に優れる。
の応答性に優れる。
【００１３】また、加熱器がロール冷却装置のワイパー
及びストリッパの少なくともいずれか一方に取り付けら
れると、既存の装置の有効利用が図れる。
及びストリッパの少なくともいずれか一方に取り付けら
れると、既存の装置の有効利用が図れる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る圧延機及び熱
間圧延方法を実施例により詳細に説明する。
間圧延方法を実施例により詳細に説明する。
【００１５】［第１実施例］図１は本発明の第１実施例
を示す熱間圧延設備の概略構成図、図２は同じく仕上圧
延機の要部側面図、図３は図２のＡ−Ａ矢視図、図４は
同じく制御ブロック図である。
を示す熱間圧延設備の概略構成図、図２は同じく仕上圧
延機の要部側面図、図３は図２のＡ−Ａ矢視図、図４は
同じく制御ブロック図である。
【００１６】図１に示すように、図示しない連続鋳造装
置等で製造されたスラブ１が加熱炉２内で加熱・保温さ
れる。この加熱炉２の出側ラインに連続してリバース式
の粗圧延機R1,R2,R3が設けられると共に、この粗圧延機
R1,R2,R3の出側ラインに連続して仕上圧延機Ｆが設けら
れている。仕上圧延機Ｆに連続して冷却装置３が設けら
れ、仕上圧延機Ｆで仕上げ圧延された帯鋼４は冷却され
た後に巻取機５によってコイル状に巻き取られる。図中
６はホットランテーブルで、Ｐはパスラインを示す。
置等で製造されたスラブ１が加熱炉２内で加熱・保温さ
れる。この加熱炉２の出側ラインに連続してリバース式
の粗圧延機R1,R2,R3が設けられると共に、この粗圧延機
R1,R2,R3の出側ラインに連続して仕上圧延機Ｆが設けら
れている。仕上圧延機Ｆに連続して冷却装置３が設けら
れ、仕上圧延機Ｆで仕上げ圧延された帯鋼４は冷却され
た後に巻取機５によってコイル状に巻き取られる。図中
６はホットランテーブルで、Ｐはパスラインを示す。
【００１７】仕上圧延機Ｆは、複数スタンド（図示例で
は７スタンド）の圧延機F1〜F7が列設されたタンデム式
で構成され、これら各スタンドの圧延機F1〜F7のワーク
ロール７（最終スタンド圧延機F7のワークロールだけで
もよい）がサーマルクラウン制御される。
は７スタンド）の圧延機F1〜F7が列設されたタンデム式
で構成され、これら各スタンドの圧延機F1〜F7のワーク
ロール７（最終スタンド圧延機F7のワークロールだけで
もよい）がサーマルクラウン制御される。
【００１８】即ち、図２及び図３に示すように、上下一
対のワークロール７の入側にはそれぞれロール冷却装置
８の上，下ワイパー９が配置され、これら上ワイパー９
の上面と下ワイパー９の下面にそれぞれ加熱コイル１０
ａと加熱コイル箱１０ｂからなる誘導加熱器１０がロー
ル軸方向に所定間隔離間して複数列設される。
対のワークロール７の入側にはそれぞれロール冷却装置
８の上，下ワイパー９が配置され、これら上ワイパー９
の上面と下ワイパー９の下面にそれぞれ加熱コイル１０
ａと加熱コイル箱１０ｂからなる誘導加熱器１０がロー
ル軸方向に所定間隔離間して複数列設される。
【００１９】前記上，下ワイパー９は、冷却装置本体１
１に上下方向へ回動自在に枢支された上，下フレーム１
２にそれぞれ固設され、上フレーム１２にレバー１３
ａ，１３ｂを介して付設されたウェイト１４と下フレー
ム１２に直に付設されたウェイト１４により、それぞれ
の先端が常時ワークロール７に接するように付勢されて
いる。
１に上下方向へ回動自在に枢支された上，下フレーム１
２にそれぞれ固設され、上フレーム１２にレバー１３
ａ，１３ｂを介して付設されたウェイト１４と下フレー
ム１２に直に付設されたウェイト１４により、それぞれ
の先端が常時ワークロール７に接するように付勢されて
いる。
【００２０】一方、上下一対のワークロール７の出側に
はそれぞれ上，下ストリッパ１５が配置され、これら上
ストリッパ１５の上面と下ストリッパ１５の下面にそれ
ぞれ加熱コイル１０ａと加熱コイル箱１０ｂからなる誘
導加熱器１０がロール軸方向に所定間隔離間して複数列
設される。
はそれぞれ上，下ストリッパ１５が配置され、これら上
ストリッパ１５の上面と下ストリッパ１５の下面にそれ
ぞれ加熱コイル１０ａと加熱コイル箱１０ｂからなる誘
導加熱器１０がロール軸方向に所定間隔離間して複数列
設される。
【００２１】前記上，下ストリッパ１５は、それぞれ冷
却装置本体１１に上下方向へ回動自在に枢支された上，
下フレーム１６に固設され、上フレーム１６にレバー１
７ａ，１７ｂを介して付設されたウェイト１８と下フレ
ーム１６に直に付設されたウェイト１８により、それぞ
れの先端が常時ワークロール７に接するように付勢され
ている。
却装置本体１１に上下方向へ回動自在に枢支された上，
下フレーム１６に固設され、上フレーム１６にレバー１
７ａ，１７ｂを介して付設されたウェイト１８と下フレ
ーム１６に直に付設されたウェイト１８により、それぞ
れの先端が常時ワークロール７に接するように付勢され
ている。
【００２２】前記誘導加熱器１０の加熱コイル１０ａ
は、図４に示すように、各加熱コイル１０ａのＯＮ−Ｏ
ＦＦを切り換える加熱スイッチ２０とインピーダンスを
整合させるための整合盤２１及び整合変圧器２２を介し
て高周波誘導加熱電源２３に接続され、この高周波誘導
加熱電源２３には加熱制御装置２４が接続される。
は、図４に示すように、各加熱コイル１０ａのＯＮ−Ｏ
ＦＦを切り換える加熱スイッチ２０とインピーダンスを
整合させるための整合盤２１及び整合変圧器２２を介し
て高周波誘導加熱電源２３に接続され、この高周波誘導
加熱電源２３には加熱制御装置２４が接続される。
【００２３】従って、加熱制御装置２４からの制御信号
により、高周波誘導加熱電源２３から所定出力（板形状
に応じた）の高周波電流（電圧）が、整合変圧器２２及
び整合盤２１を経て、加熱スイッチ２０により板幅に応
じて選択された所定の加熱コイル１０ａにそれぞれ供給
される。
により、高周波誘導加熱電源２３から所定出力（板形状
に応じた）の高周波電流（電圧）が、整合変圧器２２及
び整合盤２１を経て、加熱スイッチ２０により板幅に応
じて選択された所定の加熱コイル１０ａにそれぞれ供給
される。
【００２４】このように構成されるため、図示しない連
続鋳造装置等から例えば厚さ250mmで排出されたスラブ
１は、図示しない切断装置により所定の長さに切断され
た後、加熱炉２で加熱・保温される。加熱炉２を出たス
ラブ１は、粗圧延機R1,R2,R3によるリバース圧延で例え
ば３段階に順次圧延されて35mm程度の帯鋼４にされて仕
上圧延機Ｆに送られる。仕上圧延機Ｆでは、７スタンド
の圧延機F1〜F7による７段階の圧延により、例えば1.2m
m の帯鋼４にされて冷却装置３及びホットランテーブル
６を通って巻取機５に巻き取られる。
続鋳造装置等から例えば厚さ250mmで排出されたスラブ
１は、図示しない切断装置により所定の長さに切断され
た後、加熱炉２で加熱・保温される。加熱炉２を出たス
ラブ１は、粗圧延機R1,R2,R3によるリバース圧延で例え
ば３段階に順次圧延されて35mm程度の帯鋼４にされて仕
上圧延機Ｆに送られる。仕上圧延機Ｆでは、７スタンド
の圧延機F1〜F7による７段階の圧延により、例えば1.2m
m の帯鋼４にされて冷却装置３及びホットランテーブル
６を通って巻取機５に巻き取られる。
【００２５】この際、帯鋼４は前記仕上圧延機Ｆにおけ
る７スタンドの圧延機F1〜F7のワークロール７の表面
が、誘導加熱器１０の加熱コイル１０ａにより加熱さ
れ、サーマルクラウン制御が行われる。即ち、加熱制御
装置２４により、帯鋼４の板形状や板幅に応じて、ロー
ル表面を加熱する加熱コイル１０ａの数や出力が適正に
コントロールされるのである。
る７スタンドの圧延機F1〜F7のワークロール７の表面
が、誘導加熱器１０の加熱コイル１０ａにより加熱さ
れ、サーマルクラウン制御が行われる。即ち、加熱制御
装置２４により、帯鋼４の板形状や板幅に応じて、ロー
ル表面を加熱する加熱コイル１０ａの数や出力が適正に
コントロールされるのである。
【００２６】これにより、図６に示すように、従来のロ
ール冷却ヘッダによるサーマルクラウン制御では高次で
あったサーマルクラウン（図７参照）を、例えばロール
クロスミル，ロールベンディングミル，ＣＶＣミルとい
った形状制御ミルで制御可能な低次なサーマルクラウン
又はフラットなロールクラウンにすることができ、板形
状に悪影響を及ぼすことが防止できる。
ール冷却ヘッダによるサーマルクラウン制御では高次で
あったサーマルクラウン（図７参照）を、例えばロール
クロスミル，ロールベンディングミル，ＣＶＣミルとい
った形状制御ミルで制御可能な低次なサーマルクラウン
又はフラットなロールクラウンにすることができ、板形
状に悪影響を及ぼすことが防止できる。
【００２７】また、本実施例では、誘導加熱器１０を用
いているので、電熱器等の加熱器に比べて制御の応答性
に優れる。また、誘導加熱器１０加熱コイル１０ａがロ
ール冷却装置８のワイパー９及びストリッパ１５に取り
付けられるので、既存の装置を利用して簡単に取り付け
られる。
いているので、電熱器等の加熱器に比べて制御の応答性
に優れる。また、誘導加熱器１０加熱コイル１０ａがロ
ール冷却装置８のワイパー９及びストリッパ１５に取り
付けられるので、既存の装置を利用して簡単に取り付け
られる。
【００２８】［第２実施例］図５は本発明の第２実施例
を示す仕上圧延機の要部側面図である。
を示す仕上圧延機の要部側面図である。
【００２９】図に示すように、本実施例は、第１実施例
における誘導加熱器１０の加熱コイル１０ａを、ロール
冷却装置８の特殊形状のワイパー９及びストリッパ１５
に内蔵させて加熱コイル箱１０ｂを廃止したものであ
る。その他の構成は第１実施例と同様である。
における誘導加熱器１０の加熱コイル１０ａを、ロール
冷却装置８の特殊形状のワイパー９及びストリッパ１５
に内蔵させて加熱コイル箱１０ｂを廃止したものであ
る。その他の構成は第１実施例と同様である。
【００３０】これによるも、第１実施例と同様の作用・
効果が得られる。
効果が得られる。
【００３１】尚、上記各実施例では、加熱器として誘導
加熱器を用いたが、これに代えて高温ガス吐出やヒータ
ー等の輻射加熱方式のものを用いてもよい。
加熱器を用いたが、これに代えて高温ガス吐出やヒータ
ー等の輻射加熱方式のものを用いてもよい。
【００３２】また、上記各実施例では、誘導加熱器１０
をロール軸方向へ複数列設した例を示したが、少なくと
も１つの加熱器をロール軸方向に移動可能に設けてもよ
い。
をロール軸方向へ複数列設した例を示したが、少なくと
も１つの加熱器をロール軸方向に移動可能に設けてもよ
い。
【００３３】また、上記各実施例では、誘導加熱器１０
をロール冷却装置８のワイパー９及びストリッパ１５の
両方に取り付けたが、いずれか一方にのみ加熱器を取り
付けてもよい。
をロール冷却装置８のワイパー９及びストリッパ１５の
両方に取り付けたが、いずれか一方にのみ加熱器を取り
付けてもよい。
【００３４】また、加熱器をワークロール７の少なくと
も軸方向両端部（冷却水がロール軸方向に流れて過冷却
になりやすい）に設けるようにしてもよい。
も軸方向両端部（冷却水がロール軸方向に流れて過冷却
になりやすい）に設けるようにしてもよい。
【００３５】また、加熱器をワークロール７の軸方向両
端部に設けると共に、ワークロール７の中央部に冷却器
（水スプレー装置）を設けてもよい。
端部に設けると共に、ワークロール７の中央部に冷却器
（水スプレー装置）を設けてもよい。
【００３６】また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、
加熱器をワイパー及びストリッパとは別置きにする等各
種変更が可能であることは言うまでもない。
加熱器をワイパー及びストリッパとは別置きにする等各
種変更が可能であることは言うまでもない。
【００３７】
【発明の効果】請求項１，２又は５の発明によれば、ロ
ールのサーマルクラウン量を自由にコントロールでき、
低次なサーマルクラウン又はフラットなロールクラウン
が形成される。この結果、良好な形状の板が圧延され
る。
ールのサーマルクラウン量を自由にコントロールでき、
低次なサーマルクラウン又はフラットなロールクラウン
が形成される。この結果、良好な形状の板が圧延され
る。
【００３８】請求項３の発明によれば、制御の応答性に
優れ、板形状の精度アップが図れる。
優れ、板形状の精度アップが図れる。
【００３９】請求項４の発明によれば、既存の装置を有
効に利用でき、コストダウンが図れる。
効に利用でき、コストダウンが図れる。
【図１】本発明の第１実施例を示す熱間圧延設備の概略
構成図である。
構成図である。
【図２】同じく仕上圧延機の要部側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視図である。
【図４】同じく制御ブロック図である。
【図５】本発明の第２実施例を示す仕上圧延機の要部側
面図である。
面図である。
【図６】本発明の効果を示す説明図である。
【図７】従来のサーマルクラウン制御の説明図である。
１ スラブ ２ 加熱炉 ３ 冷却装置 ４ 帯鋼 ５ 巻取機 ７ ワークロール ８ ロール冷却装置 ９ ワイパー １０ 誘導加熱器 １０ａ 加熱コイル １５ ストリッパ R1,R2,R3 粗圧延機 Ｆ（F1〜F7） 仕上圧延機 Ｐ パスライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武口 達 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 吉川 雅司 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 圧延ロール等のロール表面を非接触で加
熱する加熱器をロール軸方向に所定間隔離間して複数列
設すると共に、これらの加熱器の出力をそれぞれ独立し
て制御する制御手段を備えたことを特徴とする圧延機。 - 【請求項２】 圧延ロール等のロール表面を非接触で加
熱する少なくとも１つの加熱器をロール軸方向に移動可
能に設けると共に、この加熱器の出力を制御する制御手
段を備えたことを特徴とする圧延機。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記加熱器は
誘導加熱器であることを特徴とする圧延機。 - 【請求項４】 請求項１，２又は３において、前記加熱
器はロール冷却装置のワイパー及びストリッパの少なく
ともいずれか一方に取り付けられることを特徴とする圧
延機。 - 【請求項５】 圧延中に圧延ロールのロール表面を非接
触加熱器により加熱することにより、圧延ロールのサー
マルクラウン制御を行いながら鋼板を圧延することを特
徴とする熱間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP181597A JPH10192917A (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | 圧延機及び熱間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP181597A JPH10192917A (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | 圧延機及び熱間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10192917A true JPH10192917A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11512073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP181597A Withdrawn JPH10192917A (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | 圧延機及び熱間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10192917A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101009040B1 (ko) | 2008-12-19 | 2011-01-17 | 주식회사 포스코 | 워크롤의 열적 크라운 보상 방법 |
-
1997
- 1997-01-09 JP JP181597A patent/JPH10192917A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101009040B1 (ko) | 2008-12-19 | 2011-01-17 | 주식회사 포스코 | 워크롤의 열적 크라운 보상 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040406 |