JPH10193007A - プレス加工送り検出装置 - Google Patents
プレス加工送り検出装置Info
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- JPH10193007A JPH10193007A JP9001750A JP175097A JPH10193007A JP H10193007 A JPH10193007 A JP H10193007A JP 9001750 A JP9001750 A JP 9001750A JP 175097 A JP175097 A JP 175097A JP H10193007 A JPH10193007 A JP H10193007A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】超高速プレス加工時の衝撃力に影響されること
なく、被加工材の送り状態を安定した状態で検出できる
ようにする。 【解決手段】下型２と、この下型２に対して上下動可能
な上型１とを備え、被加工材３をプレス加工するプレス
加工機において、プレス加工機に対する送り量を検出す
るための基準孔１９を設けた被加工材３の送り位置が正
常であるか否かを前記下型２と上型１との間で判別する
プレス加工送り検出装置であって、上型１に上型１の下
面より先端が突出する方向にばね１３により付勢され導
電材料で構成された検出用ピン１２を設け、この検出用
ピン１２に対向し下型２に下型２に対して絶縁された導
電部品２２を設け、被加工材３の正常送り状態において
上型１の下降により前記基準孔１９を介して前記検出用
ピン１２と前記導電部品２２が導通することによって被
加工材３の正常送り状態を検出するようにした。
なく、被加工材の送り状態を安定した状態で検出できる
ようにする。 【解決手段】下型２と、この下型２に対して上下動可能
な上型１とを備え、被加工材３をプレス加工するプレス
加工機において、プレス加工機に対する送り量を検出す
るための基準孔１９を設けた被加工材３の送り位置が正
常であるか否かを前記下型２と上型１との間で判別する
プレス加工送り検出装置であって、上型１に上型１の下
面より先端が突出する方向にばね１３により付勢され導
電材料で構成された検出用ピン１２を設け、この検出用
ピン１２に対向し下型２に下型２に対して絶縁された導
電部品２２を設け、被加工材３の正常送り状態において
上型１の下降により前記基準孔１９を介して前記検出用
ピン１２と前記導電部品２２が導通することによって被
加工材３の正常送り状態を検出するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高速プレス加工時
において、被加工材の送りミスを検知するためのプレス
加工送り検出装置に関するものである。
において、被加工材の送りミスを検知するためのプレス
加工送り検出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種プレス加工送り検出装置と
しては、例えば図５および図６に示すように構成された
ものが知られている。
しては、例えば図５および図６に示すように構成された
ものが知られている。
【０００３】以下、図面に基づき説明すると。１は上
型、２は下型で、これら両型１，２間で被加工材３がプ
レス加工されて、図における矢印Ａ方向に送られる。前
記上型１は上ダイセット４の下面に取り付けられたバッ
キングプレート５と、このバッキングプレート５の下面
に取り付けられたパンチプレート６と、このパンチプレ
ート６の下側にばね（図示せず）を介して設けられたス
トリッパープレート７とから構成される。また、前記下
型２は下ダイセット８の上面に取り付けられたバッキン
グプレート９と、このバッキングプレート９の上面に取
り付けられたダイプレート１０とから構成される。そし
て、前記上型１のバッキングプレート５、パンチプレー
ト６、ストリッパープレート７には互いに上下方向に連
通する検出用ピン収納孔部１１が形成され、ストリッパ
ープレート７の下端における検出用ピン収納孔部１１の
内径はその部分より上側部分に比べて小径で検出用ピン
１２の先端の小径部１２ａの外径より僅かに大きく形成
されている。検出用ピン１２は前記パンチプレート６、
ストリッパープレート７にまたがって位置し、前記バッ
キングプレート５、パンチプレート６にまたがって位置
するばね１３により下向きに付勢されている。前記検出
用ピン１２の上端よりやや下側部分には抉り部１４が形
成されており、前記パンチプレート６に水平方向に形成
された孔部１５に挿入された連結ピン１６の一端が検出
用ピン１２の下降状態において抉り部１４内に嵌入する
ように構成されている。連結ピン１６の他端は上型１の
パンチプレート６の側方に設けられたリミットスイッチ
１７に対向し、連結ピン１６の一端が抉り部１４内に嵌
入した状態において連結ピン１６の他端はリミットスイ
ッチ１７から離れ、連結ピン１６の一端が抉り部１４よ
り下側の検出用ピン１２の外面に当接した状態において
連結ピン１６の他端はリミットスイッチ１７に当接する
ように構成されている。ところで、前記下型２のダイプ
レート１０には前記検出用ピン収納孔部１１と同芯状に
検出用ピン１２の先端の小径部１２ａが嵌入する孔部１
８が形成されており、前記被加工材３が正常送りされて
いるときはプレス加工送り検出位置において前記上型１
と下型２との間で挟まれる前記被加工材３に予め形成さ
れている基準孔１９が前記検出用ピン収納孔部１１およ
び前記孔部１８に連通して前記検出用ピン１２の先端の
小径部１２ａが基準孔１９を介して孔部１８に入り込
み、この状態において前記抉り部１４は前記連結ピン１
６の一端の高さ位置まで下降した状態にあって抉り部１
４に連結ピン１６の一端が嵌入しており、連結ピン１６
の他端はリミットスイッチ１７から離れている（図５参
照）結果、リミットスイッチ１７が作動せずプレス加工
機の運転が継続される。被加工材３の送りミスが発生し
たときは、プレス加工送り検出位置において被加工材３
の基準孔１９が前記検出用ピン収納孔部１１および前記
孔部１８に対してずれた状態となり、上型１の下降時に
検出用ピン１２の先端の小径部１２ａが被加工材３の上
面に当接するため、検出用ピン１２が前記ばね１３力に
抗して上昇し、連結ピン１６の一端が抉り部１４より下
側の検出用ピン１２の外面に当接して連結ピン１６がリ
ミットスイッチ１７側に移動して連結ピン１６の他端が
リミットスイッチ１７に当接する（図６参照）結果、リ
ミットスイッチ１７が作動して被加工材３の送りミスを
制御装置に電気信号として伝え、プレス加工機を非常停
止するものである。
型、２は下型で、これら両型１，２間で被加工材３がプ
レス加工されて、図における矢印Ａ方向に送られる。前
記上型１は上ダイセット４の下面に取り付けられたバッ
キングプレート５と、このバッキングプレート５の下面
に取り付けられたパンチプレート６と、このパンチプレ
ート６の下側にばね（図示せず）を介して設けられたス
トリッパープレート７とから構成される。また、前記下
型２は下ダイセット８の上面に取り付けられたバッキン
グプレート９と、このバッキングプレート９の上面に取
り付けられたダイプレート１０とから構成される。そし
て、前記上型１のバッキングプレート５、パンチプレー
ト６、ストリッパープレート７には互いに上下方向に連
通する検出用ピン収納孔部１１が形成され、ストリッパ
ープレート７の下端における検出用ピン収納孔部１１の
内径はその部分より上側部分に比べて小径で検出用ピン
１２の先端の小径部１２ａの外径より僅かに大きく形成
されている。検出用ピン１２は前記パンチプレート６、
ストリッパープレート７にまたがって位置し、前記バッ
キングプレート５、パンチプレート６にまたがって位置
するばね１３により下向きに付勢されている。前記検出
用ピン１２の上端よりやや下側部分には抉り部１４が形
成されており、前記パンチプレート６に水平方向に形成
された孔部１５に挿入された連結ピン１６の一端が検出
用ピン１２の下降状態において抉り部１４内に嵌入する
ように構成されている。連結ピン１６の他端は上型１の
パンチプレート６の側方に設けられたリミットスイッチ
１７に対向し、連結ピン１６の一端が抉り部１４内に嵌
入した状態において連結ピン１６の他端はリミットスイ
ッチ１７から離れ、連結ピン１６の一端が抉り部１４よ
り下側の検出用ピン１２の外面に当接した状態において
連結ピン１６の他端はリミットスイッチ１７に当接する
ように構成されている。ところで、前記下型２のダイプ
レート１０には前記検出用ピン収納孔部１１と同芯状に
検出用ピン１２の先端の小径部１２ａが嵌入する孔部１
８が形成されており、前記被加工材３が正常送りされて
いるときはプレス加工送り検出位置において前記上型１
と下型２との間で挟まれる前記被加工材３に予め形成さ
れている基準孔１９が前記検出用ピン収納孔部１１およ
び前記孔部１８に連通して前記検出用ピン１２の先端の
小径部１２ａが基準孔１９を介して孔部１８に入り込
み、この状態において前記抉り部１４は前記連結ピン１
６の一端の高さ位置まで下降した状態にあって抉り部１
４に連結ピン１６の一端が嵌入しており、連結ピン１６
の他端はリミットスイッチ１７から離れている（図５参
照）結果、リミットスイッチ１７が作動せずプレス加工
機の運転が継続される。被加工材３の送りミスが発生し
たときは、プレス加工送り検出位置において被加工材３
の基準孔１９が前記検出用ピン収納孔部１１および前記
孔部１８に対してずれた状態となり、上型１の下降時に
検出用ピン１２の先端の小径部１２ａが被加工材３の上
面に当接するため、検出用ピン１２が前記ばね１３力に
抗して上昇し、連結ピン１６の一端が抉り部１４より下
側の検出用ピン１２の外面に当接して連結ピン１６がリ
ミットスイッチ１７側に移動して連結ピン１６の他端が
リミットスイッチ１７に当接する（図６参照）結果、リ
ミットスイッチ１７が作動して被加工材３の送りミスを
制御装置に電気信号として伝え、プレス加工機を非常停
止するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般にプレス加工速度
の増加に伴い、上型１にかかる衝撃力も次第に増加す
る。上記従来のプレス加工送り検出装置に使用される市
販のリミットスイッチに対して動作保証されている衝撃
力は通常、約５０Ｇである。
の増加に伴い、上型１にかかる衝撃力も次第に増加す
る。上記従来のプレス加工送り検出装置に使用される市
販のリミットスイッチに対して動作保証されている衝撃
力は通常、約５０Ｇである。
【０００５】しかしながら、超高速プレス加工時に上型
１にかかる衝撃力は、その値を上回る可能性があり、前
記リミットスイッチ１７を破損させる恐れがあり、被加
工材３の送りミスを正確に検出することができないとい
う問題があった。
１にかかる衝撃力は、その値を上回る可能性があり、前
記リミットスイッチ１７を破損させる恐れがあり、被加
工材３の送りミスを正確に検出することができないとい
う問題があった。
【０００６】本発明はこのような課題を解決するもの
で、超高速プレス加工時の衝撃力に影響されることな
く、被加工材の送り状態を安定した状態で検出できるよ
うにすることを目的とする。
で、超高速プレス加工時の衝撃力に影響されることな
く、被加工材の送り状態を安定した状態で検出できるよ
うにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、本発明では検出方式を機械的なリミットスイッチに
よる検出方法に代わり、電気的な通電によって被加工材
の送りミスを検出できるようにした。
め、本発明では検出方式を機械的なリミットスイッチに
よる検出方法に代わり、電気的な通電によって被加工材
の送りミスを検出できるようにした。
【０００８】これにより、超高速プレス加工時におい
て、衝撃力による破損を考慮することなく、安定した検
出が得られる。
て、衝撃力による破損を考慮することなく、安定した検
出が得られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、下型と、この下型に対して上下動可能な上型とを備
え、被加工材をプレス加工するプレス加工機において、
プレス加工機に対する送り量を検出するための基準孔を
設けた被加工材の送り位置が正常であるか否かを前記下
型と上型との間で判別するプレス加工送り検出装置であ
って、上型あるいは下型に上型の下面あるいは下型の上
面より先端が突出する方向にばねにより付勢され導電材
料で構成された検出用部材を設け、この検出用部材に対
向し下型あるいは上型に下型あるいは上型に対して絶縁
された導電部品を設け、被加工材の正常送り状態におい
て上型の下降により前記基準孔を介して前記検出用部材
と前記導電部品が導通することによって被加工材の正常
送り状態を検出するようにしたことを要旨とするもので
あり、また請求項２に記載の発明は、下型と、この下型
に対して上下動可能な上型とを備え、被加工材をプレス
加工するプレス加工機において、プレス加工機に対する
送り量を検出するための基準孔を設けた被加工材の送り
位置が正常であるか否かを前記下型と上型との間で判別
するプレス加工送り検出装置であって、上型あるいは下
型に上型の下面あるいは下型の上面より先端が突出する
方向にばねにより付勢され導電材料で構成された検出用
部材を設け、被加工材の正常送り状態において上型の下
降により前記検出用部材が前記基準孔の内面に接触する
ことなく通過することによって被加工材の正常送り状態
を検出するようにしたことを要旨とするものである。
は、下型と、この下型に対して上下動可能な上型とを備
え、被加工材をプレス加工するプレス加工機において、
プレス加工機に対する送り量を検出するための基準孔を
設けた被加工材の送り位置が正常であるか否かを前記下
型と上型との間で判別するプレス加工送り検出装置であ
って、上型あるいは下型に上型の下面あるいは下型の上
面より先端が突出する方向にばねにより付勢され導電材
料で構成された検出用部材を設け、この検出用部材に対
向し下型あるいは上型に下型あるいは上型に対して絶縁
された導電部品を設け、被加工材の正常送り状態におい
て上型の下降により前記基準孔を介して前記検出用部材
と前記導電部品が導通することによって被加工材の正常
送り状態を検出するようにしたことを要旨とするもので
あり、また請求項２に記載の発明は、下型と、この下型
に対して上下動可能な上型とを備え、被加工材をプレス
加工するプレス加工機において、プレス加工機に対する
送り量を検出するための基準孔を設けた被加工材の送り
位置が正常であるか否かを前記下型と上型との間で判別
するプレス加工送り検出装置であって、上型あるいは下
型に上型の下面あるいは下型の上面より先端が突出する
方向にばねにより付勢され導電材料で構成された検出用
部材を設け、被加工材の正常送り状態において上型の下
降により前記検出用部材が前記基準孔の内面に接触する
ことなく通過することによって被加工材の正常送り状態
を検出するようにしたことを要旨とするものである。
【００１０】そして請求項１に記載の発明によれば、検
出用部材と導電部品とを、送り位置合わせの基準となる
被加工材の基準孔を通じて接触させ、通電させるように
構成されているので、超高速加工時の衝撃力による破損
を考慮することなく、安定した検出結果が得られる。ま
た請求項２に記載の発明は、被加工材の正常送り状態に
おいて請求項１に記載の発明とは逆に通電しないように
構成されているが、この場合も請求項１と同様に超高速
加工時の衝撃力による破損を考慮することなく、安定し
た検出結果が得られる。
出用部材と導電部品とを、送り位置合わせの基準となる
被加工材の基準孔を通じて接触させ、通電させるように
構成されているので、超高速加工時の衝撃力による破損
を考慮することなく、安定した検出結果が得られる。ま
た請求項２に記載の発明は、被加工材の正常送り状態に
おいて請求項１に記載の発明とは逆に通電しないように
構成されているが、この場合も請求項１と同様に超高速
加工時の衝撃力による破損を考慮することなく、安定し
た検出結果が得られる。
【００１１】以下、本発明の実施の形態について、図面
（図１〜図４）に基づいて説明する。なお図中、前記従
来例と同一部材は同一符号で示し、その詳細説明は省略
する。
（図１〜図４）に基づいて説明する。なお図中、前記従
来例と同一部材は同一符号で示し、その詳細説明は省略
する。
【００１２】本発明の実施の形態と前記従来例と異なる
点は、前記従来例では被加工材の送りミスを検出するた
めに検出用ピン１２の上下動により動作する連結ピンを
パンチプレート６に設け、被加工材３の送りミスが発生
したときは、連結ピンを介してリミットスイッチ１７を
作動させ、被加工材３の送りミスを制御装置に電気信号
として伝え、プレス加工機を非常停止するように構成し
たのに対し、本発明の実施の形態では従来例のような連
結ピン、リミットスイッチ、検出用ピンの抉り部を設け
ずに、上型１のストリッパープレート７より下方に突出
する検出用ピン１２を導電材料で構成し、下型２のダイ
プレート１０にストリッパープレート７の検出用ピン収
納孔部１１と同芯状に形成された孔部１８内には上端を
除く周囲が絶縁体２０，２１で囲まれ上端が絶縁体２１
の上端より上方に少し突出する導電部品２２を設け、被
加工材３が正常送りされているときは検出用ピン１２と
導電部品２２とを被加工材３の基準孔１９を介して接触
させ、導電部品２２に接続された導線２３と上ダイセッ
ト４に接続された導線２４とが互いに導通し、この電流
の検出によって正常送りを確認できるように構成すると
ともに、被加工材３の送りミスが発生したときは、被加
工材３の基準孔１９が前記検出用ピン収納孔部１１およ
び前記孔部１８に対してずれた状態となり、上型１の下
降時に検出用ピン１２の先端の小径部１２ａが被加工材
３の上面に当接するため、導電部品２２に接続された導
線２３と上ダイセット４に接続された導線２４とが導通
せず、それにより送りミスを検出し、この送りミスを制
御装置（図示せず）に電気信号として伝え、プレス加工
機を非常停止するように構成した点である。
点は、前記従来例では被加工材の送りミスを検出するた
めに検出用ピン１２の上下動により動作する連結ピンを
パンチプレート６に設け、被加工材３の送りミスが発生
したときは、連結ピンを介してリミットスイッチ１７を
作動させ、被加工材３の送りミスを制御装置に電気信号
として伝え、プレス加工機を非常停止するように構成し
たのに対し、本発明の実施の形態では従来例のような連
結ピン、リミットスイッチ、検出用ピンの抉り部を設け
ずに、上型１のストリッパープレート７より下方に突出
する検出用ピン１２を導電材料で構成し、下型２のダイ
プレート１０にストリッパープレート７の検出用ピン収
納孔部１１と同芯状に形成された孔部１８内には上端を
除く周囲が絶縁体２０，２１で囲まれ上端が絶縁体２１
の上端より上方に少し突出する導電部品２２を設け、被
加工材３が正常送りされているときは検出用ピン１２と
導電部品２２とを被加工材３の基準孔１９を介して接触
させ、導電部品２２に接続された導線２３と上ダイセッ
ト４に接続された導線２４とが互いに導通し、この電流
の検出によって正常送りを確認できるように構成すると
ともに、被加工材３の送りミスが発生したときは、被加
工材３の基準孔１９が前記検出用ピン収納孔部１１およ
び前記孔部１８に対してずれた状態となり、上型１の下
降時に検出用ピン１２の先端の小径部１２ａが被加工材
３の上面に当接するため、導電部品２２に接続された導
線２３と上ダイセット４に接続された導線２４とが導通
せず、それにより送りミスを検出し、この送りミスを制
御装置（図示せず）に電気信号として伝え、プレス加工
機を非常停止するように構成した点である。
【００１３】他の構成は前記従来例と同じであるため、
その説明は省略する。ところで、本発明の実施の形態に
おいて、導電部品２２は周りが絶縁体２０，２１で囲ま
れ、下型２と導電部品２２との接触が原因の誤認識を防
止している。さらに、導電部品２２の上端がダイプレー
ト１０の上面より数ｍｍ下側に位置するように構成する
ことにより、導電部品２２と被加工材３との接触が原因
の誤認識も防止している。
その説明は省略する。ところで、本発明の実施の形態に
おいて、導電部品２２は周りが絶縁体２０，２１で囲ま
れ、下型２と導電部品２２との接触が原因の誤認識を防
止している。さらに、導電部品２２の上端がダイプレー
ト１０の上面より数ｍｍ下側に位置するように構成する
ことにより、導電部品２２と被加工材３との接触が原因
の誤認識も防止している。
【００１４】なお、以上の説明では、上型１側の検出用
ピン１２が下型２側の導電部品２２に接触することによ
り、導線２３と導線２４とが導通する例を挙げたが、下
型２側にばねにより上向きに付勢され先端が下型２の上
面より突出する検出用ピン１２を設け、上型１側に導電
部品２２を設けることも可能であり、また前記検出用ピ
ン１２や導電部品２２の形状、寸法などについても限定
されるものではない。
ピン１２が下型２側の導電部品２２に接触することによ
り、導線２３と導線２４とが導通する例を挙げたが、下
型２側にばねにより上向きに付勢され先端が下型２の上
面より突出する検出用ピン１２を設け、上型１側に導電
部品２２を設けることも可能であり、また前記検出用ピ
ン１２や導電部品２２の形状、寸法などについても限定
されるものではない。
【００１５】さらに、以上の説明では、検出用ピン１２
と導電部品２２が互いに導通することによって被加工材
３が正常送りされているか否かを検出するようになって
いるが、仮に検出用ピンが被加工材の基準孔の内面に接
触することなく通過できるようにした場合、導電部品を
絶縁部品に置き換えることにより、正常時には導通が生
じず、異常時には検出用ピンと被加工材との接触によっ
て導通が生じ、プレス加工機を非常停止させることも可
能である。なお、この場合絶縁部品が設けられる下型２
のダイプレート１０の孔部１８の内径を図１〜図４に示
すように検出用ピン１２の先端部の外径よりはるかに大
きくしておけば、被加工材が正常送りされていることを
検出したときは検出用ピン１２の先端部が孔部１８の内
面に接触することはないので、絶縁部品は無くても良
い。これは、下型２側にばねにより上向きに付勢され先
端が下型２の上面より突出する検出用ピン１２を設けた
場合も同様で、上型１側に検出用ピン１２の先端部の外
径よりはるかに大きく検出用ピン１２の先端部が接触す
ることなく嵌入する孔部を形成しておけば良い。
と導電部品２２が互いに導通することによって被加工材
３が正常送りされているか否かを検出するようになって
いるが、仮に検出用ピンが被加工材の基準孔の内面に接
触することなく通過できるようにした場合、導電部品を
絶縁部品に置き換えることにより、正常時には導通が生
じず、異常時には検出用ピンと被加工材との接触によっ
て導通が生じ、プレス加工機を非常停止させることも可
能である。なお、この場合絶縁部品が設けられる下型２
のダイプレート１０の孔部１８の内径を図１〜図４に示
すように検出用ピン１２の先端部の外径よりはるかに大
きくしておけば、被加工材が正常送りされていることを
検出したときは検出用ピン１２の先端部が孔部１８の内
面に接触することはないので、絶縁部品は無くても良
い。これは、下型２側にばねにより上向きに付勢され先
端が下型２の上面より突出する検出用ピン１２を設けた
場合も同様で、上型１側に検出用ピン１２の先端部の外
径よりはるかに大きく検出用ピン１２の先端部が接触す
ることなく嵌入する孔部を形成しておけば良い。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、プレス加
工時の自動送りに際し、機械的機構ではなく電気的機構
によるミス検出を行なうことにより、加工速度上昇時の
リミットスイッチの破損などが生じず、常に安定した検
出結果を得ることができ、送りミスによる不良加工、金
型破損を防ぐことが可能になるという効果が得られる。
工時の自動送りに際し、機械的機構ではなく電気的機構
によるミス検出を行なうことにより、加工速度上昇時の
リミットスイッチの破損などが生じず、常に安定した検
出結果を得ることができ、送りミスによる不良加工、金
型破損を防ぐことが可能になるという効果が得られる。
【図１】本発明の一実施の形態によるプレス加工送り検
出装置の側断面図
出装置の側断面図
【図２】同プレス加工送り検出装置の正常送り検出時の
側断面図
側断面図
【図３】同プレス加工送り検出装置の送りミス検出時の
側断面図
側断面図
【図４】同プレス加工送り検出装置の要部拡大断面図
【図５】従来例におけるプレス加工送り検出装置の正常
送り検出時の側断面図
送り検出時の側断面図
【図６】同プレス加工送り検出装置の送りミス検出時の
側断面図
側断面図
１ 上型 ２ 下型 ３ 被加工材 ４ 上ダイセット ５ バッキングプレート ６ パンチプレート ７ ストリッパープレート ８ 下ダイセット ９ バッキングプレート １０ ダイプレート １１ 検出用ピン収納孔部 １２ 検出用ピン １２ａ 小径部 １３ ばね １８ 孔部 １９ 基準孔 ２０ 絶縁体 ２１ 絶縁体 ２２ 導電部品 ２３ 導線 ２４ 導線
Claims (2)
- 【請求項１】 下型と、この下型に対して上下動可能な
上型とを備え、被加工材をプレス加工するプレス加工機
において、プレス加工機に対する送り量を検出するため
の基準孔を設けた被加工材の送り位置が正常であるか否
かを前記下型と上型との間で判別するプレス加工送り検
出装置であって、上型あるいは下型に上型の下面あるい
は下型の上面より先端が突出する方向にばねにより付勢
され導電材料で構成された検出用部材を設け、この検出
用部材に対向し下型あるいは上型に下型あるいは上型に
対して絶縁された導電部品を設け、被加工材の正常送り
状態において上型の下降により前記基準孔を介して前記
検出用部材と前記導電部品が導通することによって被加
工材の正常送り状態を検出するようにしたことを特徴と
するプレス加工送り検出装置。 - 【請求項２】 下型と、この下型に対して上下動可能な
上型とを備え、被加工材をプレス加工するプレス加工機
において、プレス加工機に対する送り量を検出するため
の基準孔を設けた被加工材の送り位置が正常であるか否
かを前記下型と上型との間で判別するプレス加工送り検
出装置であって、上型あるいは下型に上型の下面あるい
は下型の上面より先端が突出する方向にばねにより付勢
され導電材料で構成された検出用部材を設け、被加工材
の正常送り状態において上型の下降により前記検出用部
材が前記基準孔の内面に接触することなく通過すること
によって被加工材の正常送り状態を検出するようにした
ことを特徴とするプレス加工送り検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9001750A JPH10193007A (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | プレス加工送り検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9001750A JPH10193007A (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | プレス加工送り検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193007A true JPH10193007A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11510259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9001750A Pending JPH10193007A (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | プレス加工送り検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10193007A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI617373B (zh) * | 2016-08-08 | 2018-03-11 | 財團法人金屬工業研究發展中心 | 沖壓模組的故障偵測裝置及其偵測方法 |
| CN108067521A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-05-25 | 广东新宝精密制造股份有限公司 | 一种冲孔检测装置 |
| CN113477772A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-10-08 | 安徽诚创机电有限公司 | 一种伺服电机转子安装板成型工艺 |
-
1997
- 1997-01-09 JP JP9001750A patent/JPH10193007A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI617373B (zh) * | 2016-08-08 | 2018-03-11 | 財團法人金屬工業研究發展中心 | 沖壓模組的故障偵測裝置及其偵測方法 |
| CN108067521A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-05-25 | 广东新宝精密制造股份有限公司 | 一种冲孔检测装置 |
| CN113477772A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-10-08 | 安徽诚创机电有限公司 | 一种伺服电机转子安装板成型工艺 |
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